沈陽某高層框架剪力墻結構綜合樓施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc66638623"目錄1HYPERLINK\l"_Toc66638624"第一章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc66638625"1.1工程性質4HYPERLINK\l"_Toc66638626"1.2工程概況4HYPERLINK\l"_Toc66638627"1.3外部施工條件5HYPERLINK\l"_Toc66638628"第二章施工總體部署5HYPERLINK\l"_Toc66638629"2.1施工總體部署指導思想5HYPERLINK\l"_Toc66638630"2.2施工部署5HYPERLINK\l"_Toc66638631"第三章施工準備6HYPERLINK\l"_Toc66638632"3.1施工場地圍護6HYPERLINK\l"_Toc66638633"3.2場內布置6HYPERLINK\l"_Toc66638634"3.3行政生活設施6HYPERLINK\l"_Toc66638635"3.4組織圖紙會審，進行方案審定7HYPERLINK\l"_Toc66638636"第四章施工安排7HYPERLINK\l"_Toc66638637"4.1施工組織措施7HYPERLINK\l"_Toc66638638"第五章土方開挖10HYPERLINK\l"_Toc66638639"5.1編制原則10HYPERLINK\l"_Toc66638640"5.2編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc66638641"5.3施工階段11HYPERLINK\l"_Toc66638642"5.4技術保證措施14HYPERLINK\l"_Toc66638643"第六章逆作法施工16HYPERLINK\l"_Toc66638644"6.1逆作法的選擇16HYPERLINK\l"_Toc66638645"6.2逆作方式的選擇17HYPERLINK\l"_Toc66638646"6.3逆作法施工17HYPERLINK\l"_Toc66638647"6.4施工洞口的設置和施工25HYPERLINK\l"_Toc66638648"6.5通訊、照明、通風26HYPERLINK\l"_Toc66638649"6.6安全生產(chǎn)、文明施工26HYPERLINK\l"_Toc66638650"第七章人工挖孔樁27HYPERLINK\l"_Toc66638651"7.1施工概況27HYPERLINK\l"_Toc66638652"7.2方案編制依據(jù)27HYPERLINK\l"_Toc66638653"7.3工程地質條件27HYPERLINK\l"_Toc66638654"7.4施工方案的確定：28HYPERLINK\l"_Toc66638655"7.5技術措施28HYPERLINK\l"_Toc66638656"7.6施工順序29HYPERLINK\l"_Toc66638657"7.7施工方法30HYPERLINK\l"_Toc66638658"7.8安全措施32HYPERLINK\l"_Toc66638659"7.9人工挖孔灌注柱尺寸允許偏差及檢驗方法34HYPERLINK\l"_Toc66638660"第八章模板工程34HYPERLINK\l"_Toc66638661"8.1模板形式34HYPERLINK\l"_Toc66638662"8.2模板施工要點35HYPERLINK\l"_Toc66638663"8.3荷載驗算36HYPERLINK\l"_Toc66638664"第九章鋼筋工程37HYPERLINK\l"_Toc66638665"9.1材料要求37HYPERLINK\l"_Toc66638666"9.2配筋構造37HYPERLINK\l"_Toc66638667"9.3鋼筋構造38HYPERLINK\l"_Toc66638668"9.4鋼筋工程的技術要求39HYPERLINK\l"_Toc66638669"第十章大體積混凝土施工45HYPERLINK\l"_Toc66638670"10.1編制依據(jù)45HYPERLINK\l"_Toc66638671"10.2施工準備45HYPERLINK\l"_Toc66638672"10.3混凝土澆筑46HYPERLINK\l"_Toc66638673"10.4混凝土養(yǎng)護47HYPERLINK\l"_Toc66638674"10.5混凝土測溫48HYPERLINK\l"_Toc66638675"10.6大體積混凝土裂縫49HYPERLINK\l"_Toc66638676"第十一章測量施工52HYPERLINK\l"_Toc66638677"11.1選用的測量儀器52HYPERLINK\l"_Toc66638678"11.2控制網(wǎng)的建立52HYPERLINK\l"_Toc66638679"11.3建筑物軸線定位53HYPERLINK\l"_Toc66638680"11.4沉降觀測53HYPERLINK\l"_Toc66638681"11.5主體結構的放樣54HYPERLINK\l"_Toc66638682"第十二章主體工程主要施工方案56HYPERLINK\l"_Toc66638683"12.1混凝土工程56HYPERLINK\l"_Toc66638684"12.2屋面工程施工方案59HYPERLINK\l"_Toc66638685"12.3樓地面工程施工方案67HYPERLINK\l"_Toc66638686"12.4門窗工程施工方案68HYPERLINK\l"_Toc66638687"12.5裝飾工程施工方案72HYPERLINK\l"_Toc66638688"12.6腳手架工程施工方案77HYPERLINK\l"_Toc66638689"第十三章季節(jié)性施工82HYPERLINK\l"_Toc66638690"第十四章施工安全技術與環(huán)境保護85HYPERLINK\l"_Toc66638691"14.1施工安全技術85HYPERLINK\l"_Toc66638692"14.2施工現(xiàn)場環(huán)境保護86HYPERLINK\l"_Toc66638693"第十五章主要物資、設備及勞動力和計劃87HYPERLINK\l"_Toc66638694"15.1勞動力找入計劃87HYPERLINK\l"_Toc66638695"15.2主要材料投入量計劃88HYPERLINK\l"_Toc66638696"15.3主要施工機具投入計劃88HYPERLINK\l"_Toc66638697"第十六章技術經(jīng)濟指標控制分析90HYPERLINK\l"_Toc66638698"第十七章安全文明施工保證措施91HYPERLINK\l"_Toc66638699"17.1安全管理措施91HYPERLINK\l"_Toc66638700"17.2文明施工措施92HYPERLINK\l"_Toc66638701"17.3“三寶”、“四口”防護96HYPERLINK\l"_Toc66638702"17.4施工用電96HYPERLINK\l"_Toc66638703"17.5塔吊97HYPERLINK\l"_Toc66638704"17.6施工機具98第一章工程概況1.1工程性質本工程名稱為“沈陽**廣場”，工程由沈陽**大廈有限公司開發(fā)，**工程有限公司設計，建成之后的**廣場將集商場、辦公室和生活服務為一體，屬沈陽市重點建設項目。1.2工程概況1.2.1工程概況工程位于沈陽市**路與**路交匯處的東北角，工程占地面積8407.2m2，總建筑面積105581.5m2。主體塔樓地上28層、裙樓8層。地下三層，框剪結構。室外自然地坪標高-0.15。1.2.2地下室概況地下室面積21298.8m2，其中地下一層、二層部分為大型地下購物商場，地下二層南部和地下三層為車庫、地下車道、設備用房及生活、消防水池。1.2.3主體工程概況建筑物地下室為規(guī)則長方形，南北長82.8m，東西寬86m，主體塔樓28層，裙樓8層，框剪結構。建成后的地王廣場，將集娛樂、商場、辦公和公寓為一體的綜合性大樓。工程設計框架抗震等級為二級（框支架為特一級），剪力墻抗震等級為一級，設防烈度為7度，耐火等級為一級。1.3外部施工條件工程地處沈陽市最繁華地段，周圍環(huán)境及條件對工程施工影響很大。沈陽地處東北地區(qū)，冬季時間長，春秋季節(jié)比較短，全年雨水集中在夏季。工程施工受季節(jié)的影響很大。沈陽地處沈河灘涂，地質條件比較好，但地下水位比較高。本工程三層地下室，地下三層底板板頂標高為-13.700m,地下室深度較大，地下工程、降水施工十分困難。必須采用有效的止水帷幕。混凝土采用商品泵送混凝，為確保工程進度，需采用兩個商品砼供應商（其中一個為備用）。第二章施工總體部署2.1施工總體部署指導思想本工程受特殊的地理位置限制和施工工期的要求，采用逆作法施工，首先施工首層樓板，然后地下室和主體結構同時開始施工。本施工組織設計以確保合同規(guī)定的工期建成并謀求工程質量全優(yōu)為目標進行部署的。2.2施工部署水平施工段以后澆帶為界，分為四個區(qū)。具體逆作法施工流程，見地下室車道布置及挖土分區(qū)圖及網(wǎng)絡圖。說明：1、地下室施工的全過程中利用設置在場內按單井影響半徑15米布置管井井點進行不間斷降水（具體降水井數(shù)量需經(jīng)結合現(xiàn)場實際情況計算確定）。2、降水過程中必須加強地下水位和建筑物的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉降差出現(xiàn)意外時要暫時停止主體結構施工，并對地下水進行回灌，防止沉降過大。第三章施工準備3.1施工場地圍護按我公司形象的統(tǒng)一要求，修建圍墻，圍墻高度不能低于2.5m，并在工地場內臨近中華路的場內南側修建主大門。在天津路和同澤路的適當位置修建側大門。3.2場內布置開工準備期間，先對場內進行平整和硬化，重新規(guī)范布置場內的施工道路。在圍護樁邊至圍墻旁布設施工道路，施工道路人工夯實，鋪30cm卵石，再用C25商品砼硬化，厚12cm。重新規(guī)劃場內排水明溝。明溝的布設以不影響場內運輸為前提，保證場內排水需要，排水明溝在大門口及適當部位設置沉淀池，施工污水及雨水經(jīng)沉淀后流入市政排水管網(wǎng)。3.3行政生活設施施工準備期間，在南側臨近**路圍墻內按我公司的統(tǒng)一形象標準，重新布置辦公樓、宿舍和其他輔助用房。辦公樓、宿舍采用彩鋼板建筑，配電房、倉庫的輔助用房采用砌體砌筑。整個行政生活區(qū)建設與周圍建筑必須相得溢彰，創(chuàng)全省一流。3.4組織圖紙會審，進行方案審定組織分配有技術、有經(jīng)驗的人員編制施工方案，并編制材料、設備、人員計劃，組織進場。制定各項規(guī)章制度，確保工程如期保質完成。第四章施工安排4.1施工組織措施由于施工及進度管理是全面質量管理的重要組成部分，關系密切，在地下室逆作施工中，主要采取以下三項施工組織措施。1、實施兩級管理下的五級負責制兩級管理是監(jiān)理項目部和施工單位項目部為一級，各工種為五級，管理協(xié)調由項目部各工種施工員與總施工員負責，五級負責人制是指地下室工程施工中下屬的各單項工程，如混凝土工程、模板工程、鋼筋工程、設備安裝預埋及預留質量、檢查和控制。每個單項由二人的管理承包組負責，五級單項負責人需對二級項目的管理協(xié)調部就工程的安全、質量與形象進度，工程成本以合同形式全面負責，并在合同規(guī)定的范圍內，享有對工程控制以及采取必要的技術，經(jīng)濟措施等自主權，包括簽署橫向協(xié)作合同，以及經(jīng)濟上的獎懲和分配等。2、項目部對各級單項負責人提供工程實施準備期及施工中有關各類文件資料和隨機信息，指導施工準備階段所有五級項目各項控制計劃的編制，以及與一級、二級網(wǎng)絡編制時的協(xié)調工作，五級單項負責人有義務及時準備回答項目部關于單項工程信息的隨機咨詢，按合同規(guī)定提供常規(guī)數(shù)據(jù)，工程分析、作業(yè)計劃、工料完成情況，存在的問題，需要解決的問題等資料。（二）施工質量措施本工程的質量控制以全優(yōu)的考核標為工程管理目標，實施全面質量管理。1、對應于各單項工程的關鍵工序和關鍵部位加強QC小組活動的指導并及時總結經(jīng)驗加以推廣。2、制定創(chuàng)全優(yōu)規(guī)劃。創(chuàng)全優(yōu)工程領導小組由各五級單項承包人為自然組長，并具體組織其下屬擔任綜合管理人員付諸實施，并同時將工程創(chuàng)全優(yōu)的動態(tài)與數(shù)據(jù)信息納入正常統(tǒng)計業(yè)務，傳遞給二級項目部。地下室工程全優(yōu)工程的質量保證體系如下：機械設備負責人物資管理負責人設備安裝承包負責人混凝土澆搗負責人木工制作承包負責人鋼筋工程承包組負責人二級項目部機械設備負責人物資管理負責人設備安裝承包負責人混凝土澆搗負責人木工制作承包負責人鋼筋工程承包組負責人二級項目部4.2施工安排本工程情況復雜，地下障礙物很多且分布情況不明確，基坑深度較大，地下室面積大且采用逆作法施工。為盡量縮短施工工期，不影響主體結構的施工，整個地下室工程進行合理施工，具體施工順序如下：第五章土方開挖5.1編制原則1、逆作法施工工藝要求本工程工期十分緊張，為了縮短施工工期，工程采用逆作法施工，先施工首層梁板，然后同時施工地下室及主體結構，其地下室施工順序：整個工程的土方開挖必須密切的配合地下室逆作法的施工，土方的開挖高度必須嚴格按照設計的要求，留設護坡，土方開挖的全過程中，必須加強基坑的監(jiān)護，實行信息化施工和管理。2、工期要求保證合同工期，按時交付使用3、分析現(xiàn)場的技術條件，施工條件，確定開挖線路及施工方案。4、最大限度的節(jié)約工程成本，對施工進程起指導性和決策性作用。5、基坑深度平均為15m，整個土方開挖總量約11萬m3。5.2編制依據(jù)**工程有限公司院提供的本工程總平圖及地下室-1F至-3F建筑施工圖。工程巖土地質報告。5.3施工階段本工程分為三個施施工階段，第第一個階段為為-8.00m以上土方方開挖，第二二個階段為主主樓地下室-8.00m以上土方方開挖，第三三個階段為余余土的休整和和回填。1、第一階段屬于大開挖階段，露露天作業(yè)，施施工難度不算算太大。（1）、線路布置及施施工措施受到現(xiàn)場場地狹小小的限制，本本階段將來場場內中部東西西方向設置至至少一條臨時時土方運輸?shù)赖缆?，臨時道道路東接同澤澤路口工場大大門，西至天天津樓中大門門?？v向布置置的取土車道道與中華路的的工地主大門門相連，有利利與場內的倒倒車和加快土土方運輸進度度。施工道路路盡量利用原原舊房的硬化化地面，局部地段采采取回填建筑筑垃圾或砼渣渣的辦法，保保證路基的承承載力。為了了保證文明施施工、安全生生產(chǎn)，臨時道道路未硬化地地段必須鋪設設鋼板或路基基箱。整個本階段的土方方將以配合障障礙物處理及及樁基施工出出發(fā)，首先開開挖東北角土土方，從北往往南推進在土土方開挖。土土方開挖到為為后，應及時時后進行墊層層硬化。開挖過程中應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的實際際情況靈活地地安排開挖線線路，盡量避避免二次或多多次翻運，加加快施工進度度和節(jié)約工程程成本。第一一階段土方開開挖正處于沈沈陽雨季施工期間，嚴嚴防基坑雨水水浸泡。（2）開挖深度為保證基坑圍護樁樁及周圍建筑筑物的穩(wěn)定，各各階段基坑開開挖深度均須須按設計院提提供的標高施施工，按照設設計院提供的的數(shù)據(jù)，本階階段基坑開挖挖的深度為：：基坑中部開開挖至-8m,邊坡處按1：1.75的坡度度放坡?；涌铀闹車o樁樁樁邊2m范圍的內挖挖至范圍內挖挖至-6.000m處，各區(qū)段段土方開挖完完畢后，立即即組織后續(xù)班班組按設計要要求鋪設卵石石墊層和澆筑筑砼墊層，并并安排挖孔班班組挖樁施工工，加快工程程進度。（3）進度計劃組織3臺KT350型反鏟鏟挖機，35輛15T自卸式載重重汽車運輸車車。計劃日運運土量2500m3，總工期為25天。2、第二階段本階段土方開挖采采用一次到位位的辦法開挖挖至設計底板板底標高位置置（留出300cm的人工挖挖土部分，防防止土層受到到擾動），開開挖時以后澆澆帶為界，實實行分階段施施工。施工中中將采用先遠遠后近的順序序，分層開挖挖。我公司充充分考慮了種種種不利因素素，經(jīng)過全面面的統(tǒng)籌考慮慮，決定采用用以下方案。（1）線路布置本工程為深基坑施施工，基坑四四周設有直徑徑800的圍護樁，坑坑內外高差比比較大給場內內土方外運帶帶來了很大的的困難。第二二階段土方開開挖，只能利利用地下室車車道出入口，作作為第二階段段土方外運的的汽車車道出出入坡道口。（2）施工安排受地下室操作空間間及運輸?shù)缆仿返南拗?，該該階段施工操操作難度較大大，但本階段段為室內作業(yè)業(yè)，可以避免免天氣的不利利影響，加快快施工進度。為保證裙樓第二階階段土方的及及時開挖并避避免對主樓施施工產(chǎn)生影響響，在第一階階段土方開挖挖結束完，需需要修建一條條施工道路，路路面標高不高高于-6.9m，邊坡坡按1：1.75的坡坡度修坡硬化化，裙樓首層層模板開始拆拆除，土方開開挖即可跟進進進行，本階階段計劃采用用反鏟200型挖掘機2臺，修土配配合人員20名，15T載重自卸式式汽車18輛，保證日日出土量不少少于1500m3，計劃開挖挖深度為-15m，土方總量量約500000m3，計劃工期35天。第三階段經(jīng)過前兩個階段土土方開挖后，余余土的方量約約100000m3。此部分土土主要為護坡坡余土。利用用后澆帶進行行分段施工時時，-2F樓板結構層層施工完畢后后，底板可以以以后澆帶進進行分段施工工。先將先施施工區(qū)域的土土利用人工或或小型機械運運至后施工的的區(qū)域，待該該區(qū)的底板施施工完畢后，再再將后施工部部分的余土回回填至已施工工部分的底板板反梁中。此階段土方開挖前前，要結合設設計要求和現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況，在第二二階段施工時時認真、準確確的計算量和和回填土方的的數(shù)量，盡量量減少外運土土方的數(shù)量，作作到平衡。5.4技術保證措措施1、裙樓取土口布置置考慮地下室工程施施工時，±0.0000樓板已封頂頂，基坑內第第三階段取土土及地下室材材料進出十分分困難。故首首層、-1F及-2F樓板施工時時均須留洞，作作為材料進出出口及取土通通道，洞口布置原則a．取土方便，靠近近場外或場內內道路b．洞口大小適宜，既既不影響結構構受力，又能能滿足施工要要求。c．距離材料加加工場較近，且且必須設置于于塔吊旋轉半半徑內，有利利于材料進出出場。d．對后續(xù)施工不會會造成很大的的影響。2、降水措施坑內必須采取有效效的降水措施施，保證最高高地下水位低低于坑底不小小于0.5mm。在施工洞洞口的位置要要設置集水井井，保證降雨雨天氣基坑內內無積水。采采用深井降水水的辦法，井井深可按地質質條件設計。3、觀測整個土方開挖過程程中必須及時時觀測驗槽，對對圍護樁及周周圍建筑物每每天進行不少少于2次的定時觀觀測，及時分分析整理數(shù)據(jù)據(jù)，進行信息息反饋，保證證整個土方開開挖的安全進進行。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土體或圍護護的位移較大大時，必須立立即停止開挖挖，并采用土土體反壓，防防止位移或沉沉降的繼續(xù)擴擴大。對坑底內應進行全全面觀察，檢檢查地下水位位的變化及基基坑的土層變變化，及時將將觀測的信息息上報，以便便修正下階段段的施工方案案，對癥下藥藥。整個土方開挖過程程中必須安排排專人跟班看看管，防止挖挖掘機械或運運輸車量對框框架柱，梁板板造成碰撞，加加強成品保護護，嚴禁野蠻蠻施工。4、施工安全措施（1）、基坑開挖時，機機械挖土應從從上往下，逐逐層開挖，防防止一次開挖挖深度太高而而造成坍塌引引起翻車沖撞撞建筑物的現(xiàn)現(xiàn)象。（2）、文明施工，施施工過程中要要防止土體對對框架柱進行行擠壓；柱邊邊的余土嚴禁禁用挖掘機械械挖除，必須須采用人工修修土的辦法進進行清理，且且要防止對梁梁板插筋的絲絲扣接頭進行行碰撞，取土土車道必須加加強清理，防防止車輛滑出出車道。（3）、地下室必須加加強照明措施施，照明全部部采用安全電電壓，并配備備專職電工24小時跟班。（4）、汽車進入地下下室必須檢查查剎車等，防防止中途拋錨錨、剎車不靈靈沖撞地下室室柱；汽車進進入地下定必必須緩行。（5）第二次、第三次次開挖過程堆堆土不能過高高，且應盡量量避開框架柱柱位置。（6）采用有效的降水水措施和配備備專職的抽水水人員，保證證地下室操作作的干作業(yè)。第六章逆逆作法施工6.1逆作法的選選擇1、百寶利廣場地處處沈陽鬧市，周周圍建筑物密密布，工程施施工中不能對對周圍建筑物物及街道產(chǎn)生生不利影響，且且工程施工場場地狹小，不不利于采用基基坑放坡開挖挖。2、百寶利廣場屬于于房地產(chǎn)開發(fā)發(fā)項目，為了了盡快將產(chǎn)品品投入市場，創(chuàng)創(chuàng)造經(jīng)濟效益益，業(yè)主對施施工工期要求求十分嚴格。3、本工程有地下室室三層，屬于于深基坑，且且施工中必須須保證基坑無無明顯的變形形≤20mm。4、基坑南北長866m，東西長86m，無法采用用有效的內支支撐，且受周周圍管線眾多多的限制，不不能采用土錨錨法。6.2逆作方式的的選擇我公司經(jīng)過對現(xiàn)場場的觸探及調調查了解，發(fā)發(fā)現(xiàn)工程的地地質條件相對對較好，屬于于沖積河床。經(jīng)經(jīng)過仔細權衡衡分析，決定定采用如下的的施工順序：：地下室部分在樁基基工程施工中中，必須穿插插止水工程（止止水帷幕）、降降水工程的施施工。待地下下室的地下水水可以得到有有效的控制后后，即可插入入人工挖孔（中中間支撐柱）部部分的施工。主體首層樓板施工工后，按傳統(tǒng)統(tǒng)方法順作法法施工主體結結構，待首層層梁板施工完完畢后即按傳傳統(tǒng)施工順序序進行施工，形形成地面上、下下同時施工的的局面，直至至工程結束。但但在地下室底底板封底并達達到設計強度度之前，上部部結構允許施施工的高度經(jīng)經(jīng)設計計算確確定。6.3逆作法施工工中間支承柱施工中間支承柱的作用用。本工程的的中間支承柱柱即主體結構構地下室框架架柱，它直接接將地上各層層的結構自重重和施工荷載載傳遞到工程程樁，再通過過工程樁將荷荷載傳遞給地地基。2、中間支承柱施工工地下室框架柱柱底底為工程樁，工工程樁本工程程中擬采用兩兩種成樁方法法：機械鉆孔孔成樁和人工工挖孔成樁。不不管采用哪種種成孔方式，框框架柱的施工工方法基本相相同，地下室室框架柱采用用人工挖孔→鋼筋砼護壁→孔內接柱。柱柱施工時留梁梁板插筋。框架柱開始施工前前，均應根據(jù)據(jù)柱底工程樁樁的直徑大小小進行配置護護壁模板。護護壁模板采用用木模，按設設計要求，模模板外徑比樁樁徑大1.0m且不小于2..6m，保證證孔內接柱的的作業(yè)空間和和梁鋼筋插筋筋位置。配制制的圓模為喇喇叭狀，上小小下大，以便便施工后的護護壁呈鋸齒狀狀。此種配制制方法即有利利于護壁砼的的澆搗。具體體施工方法見見人工挖孔樁樁部分。圓模模的數(shù)量必須須滿足周轉的的需要，按照照不同的型號號配制，且每每種型號不少少于3套。柱孔按每1m一段段開挖護壁類類型鋼筋砼護護壁，護壁厚厚度不小于12cm，混凝土土采用C30并摻入適適量的早強劑劑，減少工程程歇工時間。為為保證施工安安全和進度，施施工前孔口要要搭設防雨蓬蓬，挖好的柱柱孔要進行圍圍護防止孔外外人物墜入孔孔內，孔內施施工時要加強強孔內通風（通通風可采用小小鼓風機），保保證孔內空氣氣流通。成孔孔后地下室支支承柱施工前前，應先將工工程樁樁頂?shù)牡母{及超高高部分鑿除，并并對樁頭進行行清洗，刷毛毛。對于實際際樁頂標高低低于設計標高高的工程樁接接柱前要先進進行接樁，接接樁部分混凝凝土標號比原原樁砼標號高高一個等級。柱柱鋼筋綁扎前前必須對樁位位置進行精確確定位，每個個柱均應在樁樁頂和護壁上上彈出柱梁的的中線、邊線線和控制線，并并應將標高引引至每個樁頂頂和護壁上，并并作好明確標標識。柱鋼筋筋、梁插筋都都必須進行精精確定位。封模前，必須逐一一核對柱鋼筋筋的位置、數(shù)數(shù)量、梁插筋筋的位置、數(shù)數(shù)量、做好施施工記錄。柱柱模板采用木木模，模板的的支撐必須嚴嚴格按施工方方案進行。砼砼澆注前必須須對柱的軸線線尺寸進行重重新復核，嚴嚴格控制柱的的垂直度。檢檢查模板的標標高、位置與與構件的截面面尺寸是否與與設計符合，所所安裝的支撐撐和模板的固固定是否可靠靠、模板的接接縫是否嚴密密等。柱混凝土必須每層層澆注，自由由傾落高度不不宜超過2m，豎向澆筑筑高度不超過過3m。砼澆筑前前，底部應先先灌注10mm至15mm厚與混凝凝土分相同的的水泥砂漿墊墊底，由于梁梁柱節(jié)點處鋼鋼筋較密，混混凝土宜采用用小骨料混凝凝土，且砼坍坍落度不能太太小，宜控制制在12cm左右。砼砼振搗必須密密實，可采用用4臺小直徑插插入式振動器器。在振動過過程中，宜將將振動棒上下下略微抽動，并并隨著砼澆筑筑面的不斷升升高而緩慢提提升振動棒?；旎炷练謱訚矟仓r，每層層混凝土厚度度應不超過振振動棒長的11.25倍，在在振搗上一層層時，應插入入下一層中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，每每一插點振搗搗時間視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰為為準，一般為為20—30S。砼澆筑時時應經(jīng)常觀察察模板、支撐撐、鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形移位位時，應立即即停止?jié)仓?，并并應在已澆筑筑的砼凝結前前修整完好。3、節(jié)點處理eq\o\ac(○,1)、逆作法施施工時柱節(jié)點點先施工，施施工時必須保保證梁板的插插筋的型號、數(shù)數(shù)量、位置十十分準確，梁梁插筋按長度度按設計要求求，鋼筋兩端端車絲，以便便梁鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接。eq\o\ac(○,2)、梁節(jié)點處處支封模時采采用鋼板網(wǎng)作作為梁截面的的隔斷，梁板板施工時，必必須將節(jié)點處處的模板拆除除干凈，清除除鋼筋間隙內內的垃圾并鑿鑿去表面的水水泥浮漿和松松動砂石，并并用鋼絲刷將將截面刷毛，用用水沖洗干凈凈。混凝土澆澆注前應先在在接縫界面處處噴灑界面劑劑，然后再鋪鋪設配合比與與混凝土砂漿漿相同的水泥泥砂漿10mm至15mm厚。eq\o\ac(○,3)土方開挖時時要有專人跟跟班作業(yè)，防防止對節(jié)點鋼鋼筋進行碰撞撞。鋼筋絲扣扣頭必須加塑塑料保護帽。eq\o\ac(○,4)梁鋼筋采用用直螺紋連接接。其一端用用普通接頭，另另一端采用可可調接頭，保保證鋼筋強度度不降低。地下室外墻1、施工縫設置采用逆作法施工時時，先澆墻板板的底模支撐撐及插筋處理理和后澆墻體體的砼澆注是是施工中的難難題。本施工工方案中擬在在-1F、-2F最大框架梁梁梁底標高下下100mm和-2F、-3F板面以上500mm處設設置4道水平面施施工縫，本方方案重點考慮慮逆作法中梁梁底處施工縫縫的處理。2、模板支撐（1）模板支撐順序圍護樁上標識螺桿桿位置→鑿出圍護樁樁鋼筋→焊接拉接角角鋼→焊止水螺桿→襯墻底托梁梁施工→砌磚襯墻→外墻防水施施工→支撐墻底?！鈮︿摻畈宀褰睢鈮︿摻罱壗壴鈮饶７夥饽！摴?、方木木楞加固。（2）先澆部分墻底搭搭設鋼管架作作為墻體的支支撐體系，墻墻底鋪設木模模板，并將遇遇水膨脹橡膠膠膩子止水條條牢固地安裝裝在施工縫表表面預留槽內內，墻板鋼筋筋通穿模板向向下伸出接頭頭，接頭長度度滿足搭接要要求，且同一一截面搭接面面積≤50%。（3）墻外磚襯墻在下下階段土方開開挖后全部懸懸掛，故墻底底墊層面應設設置托梁。其其梁端襯入圍圍護工程樁中中，梁寬同襯襯墻，高度400mm，其單跨跨長度不大于于4m，對于工程程樁間距大于于4m的，可在其其間適當部位位鑿出圍護樁樁，并在圍護樁鋼筋中中焊入4Φ25作中間支承承點，托梁配配4Φ20主筋，箍筋Φ6@200。3、后澆部分砼澆筑筑砼澆注采用漏斗澆澆注法，在先先澆砼下方的的墻面內側設設置漏斗形澆澆注口。澆注注口可采用木木模釘制，傾傾角20o—30o，漏斗高15—20cm，間距不不大于1m。澆注口既既可作為混凝凝土的進料口口，又可作為為振搗器的插插入口。混凝凝土澆注時速速度不宜過快快，過快將導導致砼外溢。振振搗過程中宜宜采用多點振振搗，但振搗搗時間不宜過過長，防止水水泥泛漿增大大施工縫處的的收縮裂縫?；旎炷练侄螡矟沧?，當澆至至漏斗口時，依依靠振搗器將將砼縫隙填充充密實。為防止墻板干縮裂裂縫，提交墻墻板抗裂度，墻墻板的混凝土土坍落度不宜宜過太，嚴格格控制在12cm左右。待待漏斗部分的的混凝土硬化化后，拆除漏漏斗，并用人人工鑿去漏斗斗中的混凝土土，并將墻面面整平?；炷翝沧⒑髮a(chǎn)產(chǎn)生沉降收縮縮，正確地進進行砼澆搗可可降低收縮縫縫隙。后澆混混凝土的表面面自混凝土澆澆搗后有析水水和聚集氣泡泡的現(xiàn)象。如如果澆搗面是是傾斜的，可可以用振搗器器或木槌敲打打，使斜面上上升，將氣泡泡和析水排出出模板（漏斗斗口）外。后澆混凝土無法完完全避免施工工縫處的縫隙隙，混凝土澆澆注后必須采采用注入法進進行處理，在在澆注混凝土土前在先澆混混凝土底部的的模板上預先先按放一個注注入用的接縫縫棒，接縫棒棒采用發(fā)泡苯苯乙烯制作，注注入孔間距按按60cm設置。注注入劑選用環(huán)環(huán)氧樹脂或水水泥漿加入CSA摻加劑，注注漿前先充分分濕潤混凝土土表面并用稀稀釋劑將接縫縫棒溶解，然然后采用4—8kg/cmm2的壓力將注注入劑注入。地下室內墻1、施工縫設置地下室內墻主要分分布在電梯井井筒。-1F樓板施工時時，必須確定定施工縫的位位置。因為室室內剪力墻并并非全部連通通，故每段施施工縫的設置置標高可按墻墻頂梁標高確確定，施工中中施工縫隙標標高低于該范范圍內梁底標標高最低標高高20cm，為使使下部墻易于于澆筑施工縫縫模板宜呈斜斜面安裝，墻墻板鋼筋通穿穿模板向下伸伸出接頭長度度，接頭長度度按鋼筋的搭搭接長度設制制，且每個截截面搭接的數(shù)數(shù)量必須≤50%。2、施工縫的澆筑方方法地下室內墻與外墻墻一樣，采用用漏斗澆注法法，先澆混凝凝土下方，將將在墻面的兩兩側設置澆注注口，澆注口口為既為混凝凝土的進料口口，又為振搗搗器的插入口口，當混凝土土澆注至此高高度時，依靠靠澆注壓力需需0.4kkg/cm22和振搗器將將砼縫隙填棄棄密實。6.4施工洞口的的設置和施工工逆作法施工是在頂頂部樓蓋封閉閉條件下進行行，在地下各各層地下室結結構施工時，需需進行施工設設備、土方、模模板、鋼筋等等的上下運輸輸，所以需預預留上下貫通通的垂直運輸輸通道。逆作作法施工時，洞洞口邊預留梁梁板鋼筋和加加強鋼筋，按按后澆帶施工工的方法進行行施工。垂直直洞口邊第一一次施工時，采采用密目鋼絲絲網(wǎng)進行隔欄欄；第二次洞洞口內施工時時，必須先將將施工縫處鑿鑿毛，將表層層的松散石粒粒用鋼絲刷清清理干凈，并并澆水濕潤至至少24小時，第二二次混凝土澆澆注時，先在在交接面刷上上界面劑，再再用同比例的的水泥漿鋪填填10—15mm。核心筒部位面積比比較大，且核核心筒厚度較較大，施工時時采用順作法法處下往上施施工。核心筒筒的整體工期期將滯后主體體工程，主體體工程施工至至9層以后，必必須加快核心心筒的施工進進度，待核心心筒與主體工工程施工至同同一標高時，主主體9層以上繼續(xù)續(xù)同時往上施施工。地下室室生活水池待待地下室底板板和車道施工工完畢后才開開始施工。6.5通訊、照明明、通風逆作法施工時，要要加強施工的的后勤工作，在在人工挖孔施施工時，必須須加強對每個個樁孔的通風風，施工中可可采用小型鼓鼓風機向孔內內注入新鮮空空氣，保證孔孔內空氣流通通。地下各層層施工時，利利用首層板面面上的洞口（包包括樓梯口、電電梯井和水、電電、風管開）向向室內鼓入新新鮮空氣，促促進深基坑內內空氣流通。地下室作業(yè)時因頂頂面樓板已封封閉，內部采采光條件差，施施工中要加強強室內的施工工照明。地下下室照明全部部采用安全電電壓，且主要要照明設備必必須安裝在施施工中人和材材料不易碰到到的地方，例例如地下室柱柱上部等位置置。6.6安全生產(chǎn)、文文明施工地下室作業(yè)時要加加強安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工。土方開挖工作中，要要加強對挖機機械和運土車車輛的指揮。分分段開挖前做做好交底工作作，布置具體體的開挖和運運輸?shù)穆肪€，嚴嚴禁挖掘機對對地下室柱、板板、梁頂造成成碰撞。對進進入地下室的的車輛和進行行檢查，防止止中途拋錨和和剎車不靈等等意外事故的的出現(xiàn)?，F(xiàn)場場管理人員要要加強對司機機的交底和管管理，決不允允許有酒后駕駕車和疲勞作作業(yè)的事情發(fā)發(fā)生。柱邊和和墻邊50cm余土必須須用人工清理理，挖土施工工時，要加強強對柱孔的圍圍護和管理，防防止墜孔和坍坍方的事故發(fā)發(fā)生。地下室施工時，對對坑內、板面面的坑洞要做做好圍護，并并做好警戒標標識。第七章人工工挖孔樁7.1施工概況由于采采用逆做法施施工，地下室室中間支撐柱柱作為上部結結構的主要傳傳力構件，必必須在上部結結構施工前先先施工完畢，使使上部的結構構和施工荷載載能通過簡單單、明確的受受力途徑將荷荷載傳給樁基基礎。本工程程的中間支撐撐柱即為地下下室柱。7.2方案編制依依據(jù)eq\o\ac(○,1)《沈陽市***廣場工程程地質勘察報報告。eq\o\ac(○,2)設計圖紙。eq\o\ac(○,3)工程實地情情況。eq\o\ac(○,4)有關的國家家規(guī)范。7.3工程地質條條件略7.4施工方案的的確定：根據(jù)工程場地內實實際情況，結結合以往的施施工經(jīng)驗，***廣場圍護護樁基施工部部分采用鉆孔孔成樁。為縮縮短工期，爭爭取施工場地地，本工程人人工挖孔分兩兩個施工段，既既裙房部分與與主樓部分。先先施工主樓部部分樁基。遇遇障礙物的工工程樁、未開開挖的工程樁樁同步施工，準準備兩個施工工班組，各班班組同時組織織50名專業(yè)挖孔孔人員，三班班制24小時作業(yè)。由由于本工程工工程樁與工程程樁間隔距離離較大，適應應平行施工。7.5技術措施1降水防雨措施工程場區(qū)在圍護樁樁外采用高壓壓旋噴樁進行行基坑圍護止止水?；觾葍炔捎糜行О氚霃綖?5ccm的噴射井井點進行排水水。由于地下下水位高人工工挖孔穿越粉粉砂、礫層時時有可能遇較較大的地下水水，樁基施工工時值雨季，降降水量較大，人人工挖孔樁未未成樁前采用用小型潛水泵泵降水。同時時在第一節(jié)護護壁澆搗時，護護壁高出地表表300mm擋水。雨雨天施工在每每個樁孔施工工前搭設鋼管管彩條布防雨雨棚。在基坑坑外砌筑防水水擋墻防止場場外雨水涌入入坑內。eq\o\ac(○,2)照明措施為搶工期趕速度計計劃24小時不間斷斷施工。保證證孔內有足夠夠的照明，確確保人工挖樁樁用電安全，在在各樁孔開挖挖時，配備60W低于36V電壓的防爆爆行走燈用作作照明，可及及時弄清土壁壁情況，采取取相應措施，確確保施工安全全。eq\o\ac(○,3)保護措施防雨棚搭設處于離離孔壁1.0000m處，孔孔內樁土棄于于樁孔10..000m外外。本工程，樁樁徑較大，所所有人工挖孔孔樁施工時，先先采用機械挖挖土至-5..000米，進進行第一節(jié)護護壁砼澆搗施施工。粉質土土以上土層護護壁砼澆搗時時內配Φ8@200豎筋，Φ6@200環(huán)筋，護壁壁砼厚度確保?！?20mm，及時排排除孔內積水水，防止孔壁壁塌落。eq\o\ac(○,4)搶工期措施施為保證施工安全，加加快施工時度度，項目部決決定加大投資資配制足夠的的護壁砼模板板，以滿足施施工所需?；究刂普３Ｊ┕r，各各樁孔進尺速速度每天1.000mm（除遇地下下障礙物及進進入持入層時時），每挖掘掘1.0000米立即支模模澆砼，對參參于施工的人人員進行責任任制到人，實實行包干制，對對能保質量，保保安全按時完完成工作任務務，職工進行行獎勵。反之之按規(guī)定處罰罰，主要目的的是為了提高高職工積極性性。eq\o\ac(○,5)管理到位全全力配合項目部組織由總施施工全權負責責，帶領具有有一定專業(yè)施施工能力的施施工人員負責責人工挖孔樁樁施工。因本本工程要搶工工期，必須先先完成人工挖挖孔樁工程。材材料、設備、人人力等以樁基基施工為核心心，其它分項項工程為輔助助的網(wǎng)絡，各各樁位定位，標標高控制均由由項目部專業(yè)業(yè)測量員負責責完成。7.6施工順序淺表層障礙物處理理→-8.0000m以上土方方開挖→人工挖孔定定位→澆支模墊層→搭設防雨棚→第一節(jié)護壁壁砼挖土→綁扎護壁加加強筋→支?！鷿岔拧诙?jié)護壁壁砼挖土→拆第一節(jié)護護壁模→綁扎第二節(jié)節(jié)護壁加強筋筋→支模、澆砼……-15.2200m以上護壁施施工完畢→縮孔定位→樁護壁砼施施工挖土→樁護壁砼支支模、澆砼……挖土……風鎬處理巖巖層，持力層層擴大頭巖石石處理→成孔檢查、驗驗收→樁鋼筋籠安安裝、驗收→澆樁砼→樁位校正固固定→成樁完成→接柱施工……。7.7施工方法1、樁位每樁施工前，在樁樁徑外1.0000處設置4只十字控制制樁，待第一一節(jié)護壁砼完完成后將控制制點測到護壁壁上，作好相相應標記。在在施工中作為為校核樁孔垂垂直和樁中心心是否偏移的的依據(jù)，測設設的標高控制制點，作為檢檢查樁孔深度度，及樁鋼筋筋籠制作確定定的依據(jù)。2、挖土采用短把鎬鎬、鏟等簡易易工具，人工工挖土為主。遇遇地下障礙物物，進入風化化巖石層時用用風鎬，垂直直運土，淺時時直接用鏟裝裝入人力車內內，棄至離樁樁外的指定點點，深時采用用制動裝置完完好的紋輪提提升機或電動動葫蘆。樁孔孔較深時用鼓鼓風機和輸風風管向樁孔中中輸送新鮮空空氣。提土桶桶或筐上下均均用電鈴聯(lián)系系?？變日彰髅鞑捎?0W低于36V的防爆行走走燈。3、混凝土護壁第一節(jié)鋼筋砼護壁壁高出土層300mm，肩寬不不少于400mmm、每節(jié)護壁壁砼厚度不少少于120mmm，每步高高為1.0000m,按設設計有50mm的坡度，護護壁砼內配Φ8@200豎筋，Φ6@200環(huán)筋，護壁壁砼設計強度度為C30，為搶工工期摻加早強強劑控制坍落落度。護壁砼模板采用定定型木模拼裝裝而成，每組組8塊，塑模高高度為1.0000m。每每節(jié)護壁支模模時，均以十十字線吊中控控制樁位和護護壁砼澆搗位位置的正確性性，護壁砼強強度達到1..2mpa后后拆模。護壁厚度計算：分段澆注混凝土厚厚度考慮受力力最大處，即即地下最深段段護壁所能承承受的土壓力力及地下水側側壓力。4、鋼筋籠制作與安安裝工程（1）鋼筋制作a．鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、質量符符合設計及規(guī)規(guī)范要求，有有出廠合格證證或檢驗單，使使用前現(xiàn)場取取樣送檢化驗驗，不合格的的禁止使用。b．鋼筋籠嚴格按照照設計圖紙的的規(guī)格尺寸要要求制作和驗驗收。c．技術要求鋼筋籠籠制作偏差應應符合下列規(guī)規(guī)定：主筋間距：±100mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±110mm鋼筋籠長度度：±50mmd．鋼筋籠制作，選選用支架與加加強箍成型法法，分節(jié)制作作籠9米，管長根根據(jù)樁長確定定，制籠前，計計算籠長度，配配置各分段籠籠的長度，主主筋須校直，鋼鋼筋籠焊接時時，在同截面面上的接頭數(shù)數(shù)不超過主筋筋總數(shù)的50%，相鄰接頭頭應錯開一定定的距離（≥35d，d為鋼筋直徑徑）采用單面面焊接的焊縫縫厚度0.225d，寬度度0.7d且不不得小于10mm，箍筋與與主筋采用間間隔點焊，焊焊渣清除干凈凈。（2）鋼筋籠吊吊放a．鋼筋籠的吊放采采用雙點起吊吊法，對準孔孔口要輕放。要要注意垂直對對中，下放中中途遇阻時，要要適當提高后后輕轉再下。嚴嚴格猛掙強下下，實在放不不下去，必須須移鉆機重新新掃孔再下。b．為保證鋼筋保護護層，在籠的的四周，每隔隔2—3米均勻布置6塊園型予制砼砼墊保護層墊墊塊，安放籠籠必須嚴格控控制籠頂標高高。c．籠的底端應加焊焊一個加強箍箍，便于下入入孔內方便。鋼鋼筋下端宜稍稍彎折成倒錐錐型，免注入入砼時灌漿管管掛住鋼筋籠籠，提升導管管時產(chǎn)生上浮浮。d．孔口對接鋼筋要要調整好垂直直度，焊接采采用單面焊或或雙面焊，搭搭接焊縫長度度10d，自檢合格格后請監(jiān)理復復驗檢查后，下下入孔內，并并及時做好隱隱蔽工程驗收收記錄。5、樁身鋼筋砼施工工根據(jù)設計要求結合合地質情況，確確定持力層位位置達到設計計要求。報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主復復驗，符合要要求，并作記記錄簽證。將將鋼筋籠制作作長度交鋼筋筋班制作、安安裝，并作驗驗收記錄，澆澆灌混凝土前前應清理好護護壁上的淤泥泥和孔底殘渣渣、積水，驗驗收合格后立立即封底和澆澆注樁身混凝凝土。澆灌樁身砼，采用用串筒下料，串串筒未端離孔孔底高度不大大于2m連續(xù)澆灌分分層振搗以保保證樁身砼不不離析，密實實度確保砼施施工質量，砼砼振搗時操作作人員系好安安全帶，并委委派專人監(jiān)護護。7.8安全措施1、下孔作業(yè)人員必必須戴好安全全帽，提土桶桶或筐，裝土土時不能過滿滿，防止土石石砸人，采用用手工搖桿。2、提升或下降先給給信號，給予予回答信號后后方可開始作作業(yè)。3、孔內必須設置應應急軟梯，供供人員上下井井，不得使用用麻繩吊持或或腳踏井壁凸凸緣上下。4、場地內準備鼓風風機，鼓風機機風量不小于于25L/s。5、凡在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)流砂，涌水水量大，有毒毒氣體或土壁壁異常等情況況及時向值班班施工員、技技術負責人及及總施工匯報報，采用相應應的有效措施施。6、根據(jù)工程的特殊殊性，對施工工中有可能出出現(xiàn)的情況，進進行預案演習習。挖土時采用人工挖挖土澆護壁砼砼并在較差土土層中加鋼筋筋籠的方案基基本不可能發(fā)發(fā)生塌孔事故故。不可預見見的如eq\o\ac(○,1)流砂層層上層滯水過過多涌土等現(xiàn)現(xiàn)象，在報告告值班施工員員同時，立即即采用挖土層層回填砂袋封封堵涌泉，在在樁中心部位位，不停降水水直至樁邊土土層穩(wěn)定后。檢檢查上部護壁壁砼周邊土層層是否密實，如如發(fā)現(xiàn)空洞及及時進行灌漿漿處理，再進進行下步施工工。eq\o\ac(○,2)井下有有害氣體，一一般為有機物物腐爛產(chǎn)生有有毒氣體，發(fā)發(fā)生時立即撤撤離停止作業(yè)業(yè)。用鼓風機機向樁孔內輸輸入新鮮空氣氣，待氣味減減弱后，將小小動物放入孔孔底試探有否否異常。若屬屬情況正常，方方可下孔作業(yè)業(yè)。如尚有異異常，除向孔孔內不斷輸送送新鮮空氣外外，操作人員員必須戴有效效的防毒面罩罩，并作好應應急措施。每每班作業(yè)不宜宜過長，一般般不超過二小小時，就進行行換班作業(yè)。eq\o\ac(○,3)在流砂層涌水量豐富的區(qū)段，護壁施工高度30—50cm，且可在護壁中埋設引水導流管，將護壁內的滲水用管引至室外。外下一截護壁埋管澆筑完畢后，將上截的導管采用膨脹物質如干海帶封堵。7、每次作業(yè)人員下下孔施工?？卓卓谟袑Ｈ吮O(jiān)監(jiān)護值勤：一一旦發(fā)生異常常立即將孔內內作業(yè)人員撤撤離。8、樁孔上口防雨棚棚只允許出土土處開口，其其它部位采用用0.8m高圍圍欄圍護，作作業(yè)人員換班班及停止作業(yè)業(yè)時，在出土土處設置防護護欄桿，掛警警示牌。待樁樁砼施工完成成，樁孔周邊邊設置圍欄并并加蓋。9、嚴格控制每節(jié)挖挖土深度嚴禁禁超挖。一般般每節(jié)1.0000m，流流砂土層0..300m。值值班施工員及及安全員進行行班前交底，班班中監(jiān)護，班班后檢查。7.9人工挖孔灌灌注柱尺寸允允許偏差及檢檢驗方法人工挖孔灌注樁尺尺寸允許偏差差及檢查方法法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋箍間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁徑-50拉線和尺量檢查6樁位50尺量檢查7樁垂直度H/200尺量檢查第八章模板板工程8.1模板形式地下下室底板側板板、墻板、柱柱和樓板支模模以鍍膜膠合合板模為主，用用木擱柵和扣扣件式鋼管支支撐。對落深的電梯井，集集水井等，砌砌磚胎膜，電電梯井和集水水井待鋼筋綁綁扎完后再支支內模，采用用掛板對撐的的方法。地下室外墻用膠合合板，防水型型對拉螺桿，螺螺栓水平間距距不大于600，豎向不大大于450。底板與外墻間的水水平施工縫設設在底板面以以上500處，采用3mm厚鍍鋅鋼鋼板止水帶，鋼鋼板連接處進進行滿焊。地地下室外墻上上的安裝預留留管均采用防防水套管。梁梁承重立桿間間距不大于1米。8.2模板施工要要點模板面料由木工翻翻樣進行配板板設計。施工工班組嚴格按按配板設計取取選料，按配配板設計循序序拼裝，以保保證模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定。模板和模板支撐系系統(tǒng)要求橫平平豎直，支點點牢固，側模模斜撐的底部部加設墊木，并并有足夠的受受壓面積。墻墻和柱子模板板的底面要求求找平，下端端與事先做好好的基準靠緊緊墊平。在墻墻、柱子上繼繼續(xù)安裝模板板時，模板都都有可靠的支支承點。其平平整度及垂直直度應進行校校正。支柱所所設的水平撐撐和剪力撐，應應按構造與整整體穩(wěn)定性布布置。所有預留孔洞，埋埋件位置必須須準確，安裝裝牢固，相關關工種復核無無誤后方能封封閉模板。模板安裝時，應切切時做好各項項安全工作，如如用電，傳遞遞運輸，高空空作業(yè)及墻柱柱模板安裝時時防傾覆等工工作，逐項落落實。由于本工程采用泵泵送砼梁，柱截面大大，模板及支支撐設計時應應考慮水平推推力和輸送砼砼速度快所引引起的超載及及側壓力及布布料重量的壓壓力。以確保保模板支撐系系統(tǒng)有足夠強強度剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，對剪剪力墻和柱子子加固也應在在計算基礎上上加強，防止止模板炸模，梁梁高超過800，上下設兩兩道水平鋼管管，配以短鋼鋼管加扣件連連接。梁高超超過700mm，梁中節(jié)節(jié)點處采用完完整的模板，鑲鑲邊均設在梁梁板中部，模模板的拼接要要嚴密，并用用膠帶紙或打打玻璃膠，避避免漏漿。地地下室外圍剪剪力墻螺桿應應設止水環(huán)。模模板拆除：側模的拆除，應保保證表面及棱棱角不受損壞壞時方可拆模模。底模拆除除要符合規(guī)范范規(guī)定。當梁梁跨度≤8m，要達到設設計強度75%，梁跨度＞8m,要達到設設計強度的100%，拆模遵循循先支后拆，先先非承重部位位后承重部位位，自上而下下的原則。梁板模要在其上面面二層樓板砼砼澆筑后拆模模，且該層梁梁板砼強度必必須達到100%（留置拆模模試塊），模模板周轉次數(shù)數(shù)按6次考慮，地地下室要準備備一層模板約約7500m2。主體要準準備二層木模模板需要150000m2，主樓六層層以上加快進進度，一個月月上四層。8.3荷載驗算略第九章鋼筋筋工程9.1材料要求1、對新進進場的鋼筋，應應按批次進行行檢查和驗收收，檢驗內容容包括：標牌牌、生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)日期期、鋼號、爐爐罐號、鋼筋筋級別、直徑徑、質量證明明書、產(chǎn)品合合格證書，外外觀檢查和力力學性能試驗驗。外觀檢查查主要檢查鋼鋼筋表面是否否有裂紋結疤疤和折疊。力力學性能試驗驗，從每批鋼鋼筋中任選兩兩根鋼筋，每每根取兩個試試驗樣品分別別進行拉伸試試驗和彎曲試試驗（取樣送送樣必須由監(jiān)監(jiān)理公司同志志參與）。2、焊條、焊劑必須須有出廠合格格證、說明書書且型號必須須與主材相符符并符合圖紙紙設計要求。Ⅰ級鋼筋采有E43型焊條，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用50型焊條。3、鉛絲、綁扎鋼筋筋鉛絲用18#、20#，根據(jù)構件件所需而定?；A承臺梁用用18#鉛絲，基礎礎底板及以上上用20#鉛絲綁扎，且且鉛絲質量必必須符合要求求。4、鋼筋連接套筒質質量必須符合合設計要求，且且必須三證齊齊全。9.2配筋構造1、混凝土保護層按按**工程有限限公司提供的的圖紙構造說說明執(zhí)行，但但必須符合國國家設計規(guī)范范和施工規(guī)范范要求。2、鋼筋錨固長度必必須執(zhí)行《混混凝土結構施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構造詳圖—03G1001》標準。3、鋼筋接頭，φ222及以上鋼筋筋采用滾軋直直螺紋連接，其其它可采用電電渣壓力焊、閃閃光對焊。逆逆作法施工中中梁柱節(jié)點梁梁鋼筋連接時時，一端采用用普通套接頭頭，另一端采采用可調接頭頭。4、綁扎接頭及接頭頭面積，搭接接長度按***工程有限公公司提供的結結構總說明圖圖G-01施工。9.3鋼筋構造10.3.1板筋筋1、除設計總說明上上注明外，板板受力鋼筋必必須按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，且受力力鋼筋直徑滿滿足施工規(guī)范范要求。板中受力鋼筋一般般距墻邊或梁梁邊50mm開始配置置，板中伸入入支座的鋼筋筋，其間距不不應大于400mm，其截面面面積不應小小于受力鋼筋筋截面面積的的1/3。雙向板的的縱橫兩個方方向上均需配配置受力鋼筋筋，承受彎矩矩較大方向的的受力鋼筋應應布置在外力力鋼筋的外層層、板上層垂垂直梁的鋼筋筋應配置在梁梁鋼筋的上層層。9.3.2梁鋼筋地下室室采用逆作法法施工，中間間支承柱施工工時梁柱節(jié)點點處梁的鋼筋筋已經(jīng)預埋。柱柱施工時，應應仔細核對梁梁插筋的數(shù)量量，位置，防防止多插漏插插、插筋錯位位等意外事故故的發(fā)生。梁梁筋接頭采用用滾軋直螺紋紋連接，由于于梁主筋兩端端均已埋置于于柱節(jié)點中，梁梁鋼筋中間段段的連接比較較困難，施工工時要仔細核核對中間段鋼鋼筋的長度，確確定鋼筋型號號、直徑、長長度準確無誤誤后進行下料料加工。連接接時先用普通通套筒接頭連連接一端，然然后用可調接接頭連接另一一端?；A梁梁中間段鋼筋筋施工時因梁梁截面較大，施施工時直接施施工時比較困困難。因此必必須先施工基基礎梁鋼筋，再再在梁鋼筋兩兩側砌筑磚胎胎模，再在胎胎模兩側回填填砂石進行基基礎底板墊層層澆筑。9.3.3地下室外外墻、內墻鋼鋼筋地下室墻在逆作法法先澆部分時時必須按施工工圖留設墻體體插筋型號、數(shù)數(shù)量及間距、同同墻體配筋。墻墻體豎向鋼筋筋在施工過程程中采用搭接接，搭接長度度不小于455d，且同一一截面搭接面面積不大于225%，上下層樓樓板的墻位插插筋間距，位位置要一致，防防止錯位。9.3.4中間支支承柱鋼筋中間支支承柱在地下下室各層樓澆澆注前即已施施工，承受著著上部隨樓層層增加的結構構自重及施工工荷載。每個個柱在逆作法法施工中為孔孔內獨立施工工，施工中柱柱位置的控制制相對來說較較困難，柱子子施工中造成成的誤差對主主體結構受力力有很大的影影響，因此柱柱插筋和梁插插筋定位應力力求精確。插插筋前要由放放樣員彈上柱柱的軸線、邊邊線及控制線線，柱鋼筋接接頭采用滾軋軋?zhí)淄策B接。9.4鋼筋工程的技技術要求9.4.1鋼筋放樣樣1、貫徹執(zhí)行上級有有關部門的方方針、政策，認認真按照項目目部編制的并并以審批后的的施工組織設設計、施工方方案、技術措措施做好工作作。2、熟悉圖紙，根據(jù)據(jù)會審紀要和和設計變更聯(lián)聯(lián)系單，指導導操作人員正正確施工。3、根據(jù)設計圖紙要要求及O3G1001圖集、會審審紀要和設計計變更給予出出正確清晰的的放樣圖和出出料單，異形形構件應放出出大樣，做到到符合標準，便便于加工。9.4.2鋼筋下料料鋼筋下料工必須按按經(jīng)復核的出出料單、形狀狀尺寸數(shù)量下下料。本著節(jié)節(jié)約材料原則則，對鋼筋尺尺寸進行合理理搭配，盡量量少產(chǎn)生或不不產(chǎn)生廢料、短短筋應盡量利利用，但必須須符合規(guī)范及及設計要求，下下料后按構件件部位編號掛掛牌，按工序序前后進行放放置，異形構構件應放大樣樣制作，下料料制作應做好好質量、數(shù)量量復核，不合合格產(chǎn)品嚴禁禁使用。A．鋼筋調直（1）鋼筋調直：鋼筋筋調直卷揚機機拉力調直（Φ6.5、Φ8），速度不宜宜過快，調整整好的鋼筋表表面不得有裂裂縫、起層和和局部縮頸，并并應經(jīng)過一定定應力放松后后方能使用。（2）拉好調直的鋼筋筋應輕抬輕放放，避免拋擲擲以防止彎曲曲，影響施工工質量，并經(jīng)經(jīng)過檢查后應應編號掛上料料牌，分類整整齊堆放備用用，嚴禁混淆淆使用。（3）拉好調查的鋼筋筋應防止受雨雨淋、水濕、油油污、泥粘、銹銹蝕。B．箍筋制作（1）箍筋制作彎鉤必必須135o，且平直段段長度不少于于10d。（2）箍筋尺寸及角度度按放樣料單單制作，嚴禁禁扭曲、變形形等現(xiàn)象。（3）制作好的箍筋應應分類堆放、并并掛標識牌。（4）異形箍筋放大樣樣制作，且形形狀、尺寸必必須符合要求求。9.4.3鋼筋直螺螺紋連接1、鋼筋直螺紋絲頭頭的牙形，螺螺距必須與連連接套的牙形形、螺距一致致，且經(jīng)配套套的量規(guī)檢測測合格。2、加工鋼筋直螺紋紋套絲，應采采用水溶性切切削潤滑液，不不得在不加潤潤滑液情況下下套絲。3、經(jīng)自檢合格的鋼鋼筋絲頭應加加保護帽加以以保護，不合合格絲頭應重重新加工后再再次檢驗合格格方可使用，并并做好加工檢檢驗記錄，鋼筋套絲完完成后，一端端應擰緊連接接接套（注意意方向）并按按規(guī)格分類堆堆放整齊待用用。4、鋼筋連接套的砼砼保護層厚應應符合規(guī)范要要求，且不得得小于5mm，連接套套之間的凈距距不宜小于25mm。5、鋼筋應先調直再再下料，切口口端面應與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲，不得用氣氣割下料。6、提供直螺紋連接接套應有產(chǎn)品品合格證，兩兩端絲口應有有密封蓋，套套筒表面應有有規(guī)格標記。7、連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和連連接套的規(guī)格格應一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無損，連接接時必須用管管子鉗擰緊接接頭，并對正正軸線將鋼筋筋擰入連接套套，擰緊的接接頭應作標記記。8、每種規(guī)格的鋼筋筋接頭應隨機機按規(guī)定取三三根試樣接頭頭試驗（以500個為一驗收收批）。9.4.4鋼筋綁扎扎9承臺綁扎1、承承臺底面鋼筋筋的保護層厚厚度為100mm。2、承承臺板筋宜通通長布置。3、樁頂頂主筋伸入承承臺，其錨固固長度不宜小小于34d，并呈傘形形錨入承臺內內。9.4.4.2柱、墻墻鋼筋綁扎1、基礎柱、墻筋根根據(jù)放樣員彈彈好的線進行行插筋、插筋筋數(shù)量、規(guī)格格，應符合圖圖紙設計要求求，插筋接頭頭應相互錯開開34d，并不小于500mm，同一斷斷面的接頭數(shù)數(shù)量不應大于于50%。2、基礎以上柱墻筋筋根據(jù)放樣員員所彈好線檢檢查下層留筋筋應進行處理理，對伸出的的預留筋進行行整理將鋼筋筋上的銹皮、水水泥漿等污垢垢清理干凈，柱柱、墻鋼筋綁綁扎應搭設架架子（用升降降架、或鋼管管腳手架鋪木木板搭設）。3、柱筋綁扎時，按按圖紙設計要要求的箍筋間間距和數(shù)量，先先將箍筋彎鉤鉤錯開套進柱柱筋下端。在在立好柱筋上上用粉筆標出出箍筋間距，然然后將套好的的箍筋向上移移置、由上往往下纏扣綁扎扎。4、箍筋與柱筋垂直直設置，箍筋筋與柱筋交點點均要綁扎，不不得漏扎，綁綁扎時應綁扎扎到位，箍筋筋彎鉤135o，平直段長長度不小于10d，柱基，柱柱頂，梁柱交交接處箍筋間間距應加密，間間距為10cm，具體柱柱基、梁上、下下為H/6，柱長邊尺尺寸，≥500mm三者間最最大者。5、箍筋設拉筋，拉拉筋應鉤住箍箍筋。6、柱筋控制保護層層，用水泥砂砂漿穿鐵絲墊墊塊，綁在柱柱立筋外皮上上，間距1m，呈四邊布布置，每邊不不小于2塊。7、墻筋綁扎先立22—4根豎筋，與與下層伸出的的搭筋綁扎，搭搭接長度34d，且不少于500mm；排好水水平間距，然然后在下部及及中部綁兩根根定位水平筋筋，并在水平平筋上劃上豎豎筋間距，接接著綁扎其余余豎筋，最后后綁扎其余水水平筋，墻筋筋綁扎應設置置拉筋，拉筋筋規(guī)格間距為為按設計施工工。8、豎向筋筋應設于水平平筋內側，水水平筋彎鉤錨錨固應朝向混混凝土內，水水池墻筋綁扎扎，豎向筋設設于水平筋外外側。9、墻筋應逐點綁扎扎，從四面對對稱進行，豎豎、橫筋應綁綁扎橫平豎直直，在鋼筋外外皮綁扎帶鐵鐵絲墊塊。10、縱橫向錨固長度度均為34d。11、墻筋、柱、墻模模板合模后，應應對伸出的鋼鋼筋進行修整整，宜在搭接接處綁扎定位位橫筋，澆砼砼過程中派人人員隨時檢查查修整，保證證豎向筋位置置、間距準確確。9.4.4.3梁筋筋綁扎1、梁中箍筋應與主主筋垂直設置置，箍筋與梁梁中縱向鋼筋筋的交叉點應應按圖紙設計計間距彈好主主筋、分布筋筋的間距。2、按彈好的鋼筋間間距先排好受受力筋，后放放分布筋。板板內預留洞口口加筋設于板板筋下，并且且應位置正確確。3、板底筋應穿于梁梁主筋下，要要求全部綁扎扎，底筋墊15mm厚無鉛絲絲墊塊，每隔隔1m2設置，面筋筋負筋應設于于梁主筋之上上，按圖紙設設計要求綁扎扎。4、板負筋要求全部部綁扎，并保保證間距尺寸寸正確，其下下設Φ16撐腳每平方方米不小于1只，嚴格控控制負筋位置置，特別是根根部，防止變變形或被踩下下。5、基礎底板上、下下排鋼筋之間間有Φ20鋼筋設置撐撐腳，每2m間距設置1只，基礎梁梁懸于基礎承承臺鋼筋用Φ25鋼筋設置墊墊凳，防止鋼鋼筋彎下。CT-1板筋上、下下排用L50×5角鋼制作墊墊登凳支撐。6、板筋綁扎離梁邊邊距離不大于于50mm。9.4.7樓梯鋼筋筋綁扎1、在樓梯支好的底底模上彈上主主筋和分布的的位置線，按按圖紙設計主主筋和分布筋筋的排列，每每個交點均應應綁扎，綁扎扎時應先綁扎扎梯梁，后綁綁扎板筋，板板筋錨固到梁梁內不小于35d或按圖紙設設計要求。2、底板筋筋綁完，待踏踏步模板支好好后，再綁扎扎負筋，并墊墊好墊塊及負負筋撐腳。鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20取長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20取鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3.0鋼尺塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心心線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2、表中梁梁類、板類構構件上部縱向向受力鋼筋保保護層厚度的的合格點率應應達到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸寸偏差。第十章大體體積混凝土施施工10.1編制依據(jù)據(jù)（1）底板厚度及砼標標號。地下室室底板較厚，，基基礎梁為反梁梁，筏板基礎礎，梁底與底底板頂平，梁梁高900—1500mmm不等。混凝凝土標號C35，抗?jié)B等級為為S12。（2）后澆帶設置位置置。見地下室室底板平面布布置圖。（3）運輸距離。采用用商品混凝土土集中供應，攪攪拌站至施工工現(xiàn)場正常運運輸時間為30min。（4）泵車輸送速度。采采用50型電動輸送送泵，輸送速速度50m3/h。10.2施工準備備（1）常備輸送泵車22臺，施工時時視具體情況況再增設一臺臺，配備插入入式振動器，振振動器平均每每臺泵車3臺，留6臺備用，共15臺，振動棒20根。（2）配備澆搗人員33組，每組15人。（3）澆灌前仔細安排排輸送路線，安安排專業(yè)架管管技工搭設輸輸送管。（4）由預算員具體計計算每次澆注注的砼數(shù)量，安安排砼車數(shù)量量。（5）混凝土澆筑期間間，要保證水水、電、照明明不中斷，為為了防備臨時時停水停電，事事先準備好一一臺備用發(fā)電電機組和供水水設備。（6）在澆灌前，檢查查模板、支架架、鋼筋和預預埋件，預留留孔洞，對模模板內的垃圾圾、木片、鋸鋸屑、泥土和和鋼筋上的油油污等雜物應應清除干凈。（7）澆灌前要澆水溫溫潤，對基坑坑、承臺中的的積水要清除除干凈。（8）鋼筋工、木工和和架子工在澆澆灌過程中要要有值班看守守人員，施工工現(xiàn)場要保證證有電工不少少于1名。（9）澆灌前檢查安全全設施，是否否滿足灌筑速速度的要求。填填寫隱蔽工程程驗收單，報報請監(jiān)理項目目部和業(yè)主現(xiàn)現(xiàn)場工程師復復檢。10.3混凝土澆澆筑（1）澆筑方法a．地下室底板梁澆澆筑時，要先先澆筑板基礎礎梁，在梁內內混凝土尚未未凝結時，開開始澆筑底板板。b．澆筑順序為采用用三臺泵車一一字排開，從從短邊開始，沿沿長邊推進澆澆筑。c．采用“一個坡度度，薄層澆筑筑，循序推進進，一次到頂頂”的澆筑方法法，縮小暑期期施工時混凝凝土暴露面及及加大澆筑強強度以縮短澆澆筑時間。d．核心筒承臺因厚厚度較大，采采用分層澆筑筑法澆注。分分層厚度60—80cm，來回布布料振搗，逐逐層澆筑。（2）混凝土振搗a．采用振搗棒振搗搗。b．混凝土分層澆筑筑時，每層混混凝土厚度應應不超過振搗搗棒長的1..25倍。在振搗上上一層時，應應插入下一層層中5cm左右以消消除兩層之間間的接縫，同同時上層混凝凝土振搗要在在下層混凝土土初凝之前進進行。c．振搗器插點要均均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不能混用用。每次移動動位置的距離離應不大于振振搗棒作用半半徑R的1.5倍，即即（30—40cm）×1.5。d．振搗棒的操作，要要做到“快插慢拔”。在振搗過過程中，宜將將振搗棒上下下略為抽動，以以便上下振動動均勻。e．每點振搗時間一一般以10—30S為宜，還還應視混凝土土表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為宜。f．在振動界限以前前對混凝土進進行二次振搗搗，排除混凝凝土因泌水在在粗集料、水水平鋼筋下部部生成的水分分和空隙，提提高混凝土與與鋼筋的裹力力，防止因混混凝土沉落而而出現(xiàn)的裂縫縫，減少內部部微裂，增加加砼密實度。g．振搗過程中，不不允許將振搗搗棒支承在結結構鋼筋或碰碰撞鋼筋、芯芯管和預埋件件