沈陽某高層酒店模板及支撐系統(tǒng)配置方案

1、工程概況該工程酒店部分，地上26層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計及施工工藝的要求，劃分為三個施工段進(jìn)行施工。綜合考慮各方面因素，模板工程及支撐系統(tǒng)配置方案如下表所示：模板及支撐系統(tǒng)配置方案統(tǒng)計表層號層高（m）建筑面積（m2）使用材料剪力墻獨立柱梁板-152595.30小鋼模竹膠板均采用竹膠合板模模板、滿堂架架支撐、5×10mmm木方背楞16.552595.30竹膠板模板、木方方次龍骨鋼管管主龍骨、對對拉螺栓固定定竹膠合板模板、木木方次龍骨鋼鋼管主龍骨、對對拉螺栓固定定2—34.52595.30竹膠板模板、木方方次龍骨鋼管管主龍骨、對對拉螺栓固定定全鋼大模板、對拉拉螺栓固定42.22054.31全鋼大模板、對拉拉螺栓固定5—2632054.31273—6.6262.112、柱模板2.1圓柱模板圓柱模板在廠家定作，采用兩片拼裝的方式，接縫方式為直接。圓柱柱頭處理措施：圓柱與梁板交接處,圓弧很難處理。經(jīng)與設(shè)計溝通，此處圓弧改為直線即每兩個梁之間連成斜面，以保證觀感。成品效果如下圖所示：做法如下：因現(xiàn)場僅有兩套圓柱模，所以施工時必須注意：提前澆注圓柱后，周轉(zhuǎn)使用。2.2方柱模板模板采用10mm厚竹膠板，50×100mm木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼，木龍骨間距為200mm。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。模板接觸處粘貼2mm厚、10mm寬的海棉條，防止漏漿。模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ12對拉螺桿+扇形扣件。下部縱向間距間距400，上部縱向間距600mm。700mm柱設(shè)置單排對拉螺栓，1000mm柱設(shè)置雙排對拉螺栓。見下圖：2.3模板施工順序：柱中線柱位置線柱中線柱位置線模板控制線第二步、拼裝就位：圓模板施工時先按照截面將模板兩個半圓拼裝在一起，經(jīng)檢查接縫處平整嚴(yán)密后拼成一個整體吊起套在柱筋；方柱現(xiàn)場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上鋼管抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1∶3水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正:調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。第四步垂直度:最后調(diào)整柱子的垂直度。柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。2.4調(diào)整、校正的措施：柱子下口：在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置四個側(cè)面各預(yù)埋兩排φ20以上的鋼筋頭，作為調(diào)整柱模的支點，內(nèi)排鋼筋頭預(yù)埋兩根，離柱邊線150mm～200mm，在鋼筋頭和柱底部間加木楔子楔緊。外排鋼筋頭圓柱預(yù)埋一根，方柱預(yù)埋兩根，離開柱邊大約一個柱高的距離（如圖），在鋼筋頭和柱頂部間加入帶花籃螺栓的鋼絲繩進(jìn)行斜拉調(diào)整，使其位置和截面大小控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)（見圖）。在調(diào)整時必須按照施工順序進(jìn)行操作，以免做無用功。2.5模板拆除1、拆模時間按照規(guī)范要求，同強度要求達(dá)到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準(zhǔn)。2、每塊模板的拆模順序是：先將螺栓等連接件拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動腳楔子，使模板與柱面逐漸脫離。2.6圓柱大模板的表面處理為使大模板便于脫模，且脫模后柱面平整光潔，給裝修工序創(chuàng)造良好條件，應(yīng)進(jìn)行模板表面涂刷變壓器油脫模劑，以盡量減少模板與砼之間的粘結(jié)。1、表面清理：新制大模板進(jìn)場后，要用砂紙、扁鏟等工具除銹并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈，最后刷防銹漆。大模板脫模后應(yīng)趁板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。2、涂刷脫模劑注意事項：1)脫模劑使用變壓器油或色拉油。不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接槎面上。2)脫模劑涂刷后放置時間較長的模板，如果板面遭雨淋或落上灰塵，要重新刷好脫模劑，以免影響混凝土效果。3.剪力墻模板3.1概況本工程地上一至三層模板使用10mm厚的竹膠板作為模板，使用5×10cm木方作為龍骨，支撐體系使用3.5mmφ48鋼管及配套扣件。3.2拼條設(shè)計3.3對拉螺栓墻模板對拉螺栓采用M12對拉螺栓，水平間距400mm，豎向間距400mm，最上面一排模板必須有螺栓連接。扣件用3形扣件或用自制鋼筋扣件代替。螺帽下墊片用5mm鋼板制作（可與鋼筋扣件焊在一起），大小為50mm×50mm。如下圖所示：3.4模板施工安裝前的準(zhǔn)備工作1．模板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。2．樓板或底板混凝土施工時預(yù)埋上下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準(zhǔn)確焊好模板定位筋。3．安裝模板前必須做好抄平放線工作，要放雙線（模板線和20CM控制線），據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預(yù)先座漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平用1∶3水泥砂漿，寬度為50mm，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個墻壁表面的模板拼縫。4．所用模板要涂刷脫模劑。剪力墻模板安裝支模板的時候，應(yīng)按以下順序考慮。eq\o\ac(○,1)有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置，中間的墻體配板從兩側(cè)柱邊向中間排，對面的模板位置和大小與之對應(yīng)。eq\o\ac(○,2)先支設(shè)觀感要求高的一側(cè)，因為這一側(cè)可以觀察模板表面的拼縫和平整度。兩側(cè)都裝好后將對拉螺桿、橡膠墊、套管、“3”形卡穿好，擰緊螺帽。為保證拼縫密閉不漏漿，所有陰陽角拼縫都必須加海綿條。且海綿條不允許突出模板表面?？紤]到竹膠板的柔性，在拼條的基礎(chǔ)上豎向另加上木方和鋼管作為背楞。木方鋼管間隔放置，以間距不超過200mm為原則。對拉螺栓用的鋼管水平放置。模板裝到預(yù)定高度后，安裝支撐并初步調(diào)整垂直度。先在柱腳處預(yù)埋鋼筋頭與背楞間塞上木方，用楔子楔緊。上部用鋼管作斜撐。安裝結(jié)束對模板進(jìn)行精確調(diào)整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。模板拆除1、當(dāng)墻砼達(dá)到1N/mm2時，可以拆除模板。按照規(guī)范要求，則是同強度要求達(dá)到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準(zhǔn)。2、每塊模板的拆模順序是：先將連接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動柱腳楔子，使模板與墻面逐漸脫離。3、門洞模板的拆除，要防止將門洞過粱部分砼震裂。4、角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土應(yīng)及時進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進(jìn)行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。3.5節(jié)點處理竹膠板接縫所有竹膠板的接縫都必須加海綿條，海綿條要求有單面膠，粘在先裝模板上的接縫處。海綿條邊要和模板表面一平，不允許突出模板表面，否則將影響混凝土觀感。墻梁節(jié)點墻體在梁頭位置留下梁槽，與梁板一起澆筑，所留梁槽應(yīng)位置準(zhǔn)確，且截面要比梁截面各邊均小2cm左右，在對施工縫處進(jìn)行鑿毛處理前，應(yīng)按所放的梁截面線相梁截面內(nèi)縮進(jìn)1cm彈線，用切割機切出1cm左右深的槽然后再將另外2cm多余的砼鑿掉，這樣就避免了鑿毛時無意的將梁槽擴大的發(fā)生。如下圖：墻縱橫兩向鋼筋間距均為150mm，綁扎鋼筋時預(yù)先綁好鐵絲網(wǎng)，以保證留出梁槽。墻體平面接槎外墻后澆帶接槎內(nèi)表面，墻體施工縫的外漏表面支設(shè)模板時均附加上一條竹膠板條留置分隔裝飾槽，槽寬5cm。支第一次模板時要將板條留得寬一些，以方便處理；支第一次模板時板條寬度要5cm整，以保證尺寸。如下圖：為避免墻體與樓板接槎外表面出現(xiàn)兩條施工縫，要求此類位置外側(cè)混凝土澆筑至板頂以上2cm。具體方法如下：最后混凝土槽兩側(cè)各向外1cm彈線并沿線切齊，切割深度1cm。切割后把混凝土剔鑿掉，兩邊粘上工程膠帶，中間用砂漿補好。如圖：帶有錨入鋼筋的角接槎墻柱接槎、墻墻接槎、樓梯休息平臺與墻接槎等帶有錨入鋼筋的角接槎，第一次施工時把鋼筋彎好預(yù)埋。拆模后立即沿鋼筋邊鑿槽把鋼筋漏出，待混凝土強度不會因扳動鋼筋而損壞時將鋼筋扳出。留鋼筋必須比接槎混凝土的范圍向內(nèi)縮3cm以上。特殊情況要植筋。4.2、剪力墻豎向施工縫剪力墻豎向施工縫處采用3mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進(jìn)行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設(shè)剪力墻模板。施工縫的封堵及加固如下圖所示：模板驗算1）混凝土側(cè)壓力混凝土對模板側(cè)壓力沿澆筑深度分布如右圖所示。最大側(cè)壓力F＝＝0.22×24×5×1×0.85×＝31.73有效壓頭高度h＝＝31.73/24＝1.32m2）模板驗算考慮最不利情況。（1）鋼模板木背楞間凈距150mm，竹膠板取1m寬，按多跨連續(xù)梁考慮：E取5000，撓度驗算滿足要求。（2）鋼管背楞每根鋼管按兩跨連續(xù)梁考慮，支座間距600mm，由于鋼管每兩根之間間距為400mm，所以每根鋼管上均布線荷載q＝F×0.2＝31.73×0.2＝6.35KN/mm抗彎承載能力驗算滿足要求。撓度驗算E=9000可以忽略。滿足要求。3）螺栓驗算按最大間距考慮，每根螺栓對應(yīng)的混凝土壓力面大小為0.4m×0.6m，螺栓直徑12mm，，混凝土壓力面壓強31.73，則螺栓內(nèi)的拉應(yīng)力值：滿足要求。4、梁板模板4.1模板設(shè)計.本工程梁、板模板均使用10mm厚的竹膠板作為模板，使用5×10cm木方作為龍骨，支撐體系使用3.5mmφ48鋼管及配套扣件。梁寬度為400mm、450mm、500mm、750mm等，高為400mm、700mm、900mm、1200mm、1400mm等；大多數(shù)現(xiàn)澆板厚120mm，局部有加厚的現(xiàn)澆板。.梁板模支設(shè)順序支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時搭設(shè)板模板的支撐--滿堂腳手架，鋪龍骨（5×10cm木方）及面板，并進(jìn)行固定。流程圖如下：施工放線→梁底支撐搭設(shè)→滿堂腳手架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁側(cè)模支設(shè)→樓板模板支設(shè).梁底立桿的設(shè)置支設(shè)梁模板時，梁底兩側(cè)延梁方向應(yīng)各有一排立桿，間距600mm，延梁方向立桿間距不超過900mm，當(dāng)梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時，梁底立桿間距要縮小到400mm。梁寬大于600mm時，應(yīng)增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。.梁模支撐水平桿的設(shè)置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設(shè)水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩(wěn)定性，1—3層層高大，所以一定要增加水平桿來保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性。梁底起拱按規(guī)范執(zhí)行。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已封模好的柱子進(jìn)行抱箍加固。.梁底模木方的放置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側(cè)放置兩根5×10cm木方，當(dāng)梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度，以放置梁側(cè)模（如圖）。.梁側(cè)模的支設(shè)當(dāng)（梁高-板厚）≤300mm時，梁側(cè)放置兩根木方，當(dāng)（梁高-板厚）＞300mm時，需要增加木方以減小竹膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當(dāng)（梁高-板厚）＞450mm時，需加設(shè)斜撐。對于梁高超過700mm，需在梁高中部加設(shè)M12對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。梁底模、側(cè)模節(jié)點圖在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進(jìn)行頂緊處理。如下圖：.板模板的滿堂腳手架支撐支撐間距采用1200×1200mm布置，其水平桿設(shè)置要求與梁底水平桿的相同，并設(shè)雙向隔跨加設(shè)剪刀撐，剪刀撐角度為45°。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯(lián)接成一個整體，防止架體失穩(wěn)。局部有集中荷載的部位（如布料機施工機體落點）.板模板下的龍骨間距樓板厚為300mm時，竹膠板下所襯的木方凈間距不大于200mm。.掃地桿及墊木《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設(shè)置墊板。梁板模板支設(shè)的具體方法如下圖：4.2節(jié)點做法主次梁節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁墻節(jié)點及板墻節(jié)點的施工是竹膠板平臺施工的難點，也是施工水平的體現(xiàn)，因此我們一定要對各節(jié)點的做法特別重視，在施工中嚴(yán)格按方案執(zhí)行。主次梁節(jié)點1）次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：2)主梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖：在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進(jìn)行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：梁柱節(jié)點對與一些超過700的超高梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當(dāng)梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進(jìn)行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：梁墻節(jié)點當(dāng)鑿?fù)昝謇砀蓛羰┕たp后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側(cè)模均要頂?shù)綁ι希瑝簩嵑＞d條，并在梁底模、側(cè)模周圍用竹膠板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。如下圖：板墻和板柱節(jié)點為防止漏漿污染墻面和柱面的事發(fā)生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱的木方及竹膠板將其擠緊，并用扣件固定。如下圖：方向5、模板驗收施工隊質(zhì)檢員驗收合格后，上報責(zé)任工程師三檢單，后由責(zé)任工程師與項目質(zhì)檢部統(tǒng)一驗收，所有驗收均按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.梁模板驗收梁板驗收時，檢查查梁模板的拼拼縫質(zhì)量、截截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、模板加加固、支撐情情況等項，當(dāng)當(dāng)全部驗收合合格后，進(jìn)行行下道工序施施工。2.板模板驗收板模板驗收時，檢檢查板面標(biāo)高高、拼縫質(zhì)量量、表面平整整度、模板支支撐等項。檢檢查板面標(biāo)高高，通過地下下室剪力墻上上建筑50線檢查。3.剪力墻模板驗收剪力墻模板驗收時時，檢查模板板垂直度、拼拼縫質(zhì)量、表表面平整度、截截面尺寸、模模板加固、支支撐情況等項項。6、模板的拆除1.剪力墻模板應(yīng)在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不因拆模模而受損壞，方方可拆除。2.承重模板應(yīng)在砼強強度達(dá)到下表表所規(guī)定強度度時拆模：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥502<且≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸挑構(gòu)件—≥100注：表中所指砼強強度根據(jù)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊確定。3.懸臂構(gòu)件模板在砼砼強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的100%時，方可拆拆除。不允許私自拆除模模板，拆除模模板前必須上上報拆模申請請，待項目批批準(zhǔn)后，方可可拆除。7、施工安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場人員員必須戴好安安全帽，高空空作業(yè)人員必必須佩帶安全全帶，并應(yīng)系系牢。按支模工序進(jìn)行，剪剪力墻模板未未加固前，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時支撐撐以防模板傾傾覆傷人。拆模應(yīng)按順序分段段進(jìn)行，嚴(yán)禁禁猛撬、硬砸砸或大面積撬撬落拉倒。組合鋼模板裝拆時時，上下應(yīng)有有人接應(yīng)。鋼鋼模板及配件件應(yīng)隨裝拆、隨隨運送，嚴(yán)禁禁從高處擲下下。不得在腳手架上堆堆放大批模板板等材料，以以防模板傾覆覆滑倒傷人。不準(zhǔn)站在梁底模上上行走。剪力墻模板安裝時時，應(yīng)將各塊塊模板用回型型銷連接好，避避免出現(xiàn)未連連接或連接不不好的現(xiàn)象，從從而保證施工工人員的安全全。注意不要將鐵釘亂亂仍亂放，避避免傷害他人人和傷害自己己。安裝與拆除5m以以上的模板，應(yīng)應(yīng)搭腳手架，并并設(shè)防護(hù)欄桿桿，防止上下下在同一垂直直面操作。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模模板的安裝與與拆除，事先先應(yīng)有切實的的安全措施。二人抬運模板時要要互相配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳遞模板、工工具等用運輸輸工具或繩子子系牢后升降降，不得亂拋拋。模板鋪設(shè)以前必須須檢查架子及及支撐體系是是否合格，檢檢查驗收完畢畢后方可實施施。不得在模板支撐的的腳手架上堆堆放大批材料料，以防坍塌塌。支撐、牽杠等不得得搭在門窗框框和腳手架上上；通路中間間的斜撐、拉拉桿等應(yīng)設(shè)在在1.8m以上。支模過程中，如需需中途停歇，應(yīng)應(yīng)將支撐、搭搭頭、柱頭板板等釘牢。拆拆模間歇時間間，必須將已活活動的模板、牽牽杠、支撐等等運走或妥善善堆放，防止止因踏空、扶扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者者，應(yīng)在安裝裝后將洞口蓋蓋好，混凝土土板上的預(yù)留留洞，應(yīng)在模模板拆除后即即將洞口蓋好好。拆除模板一般用長長撬棒，人不不許站在正在在拆除的模板板上；在拆除除樓板模板時時，要注意整整塊模板下塌塌，拆模人員員要站在門窗窗洞口外拉支支撐，防止模模板突然全部部掉落傷人。裝裝拆模板時，作作業(yè)人員要站站