江西新校園主教學(xué)樓鋼筋專項施工方案

XX師范高等?？茖W(xué)校新校園主教學(xué)樓鋼筋專項施工方案編制：審核：審批：XX市建筑工程集團有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc326158138"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc326158139"1.1編制目的2HYPERLINK\l"_Toc326158140"1.2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc326158141"第二章鋼筋工程概況2HYPERLINK\l"_Toc326158142"2.1主要部位的鋼筋設(shè)計2HYPERLINK\l"_Toc326158143"2.2鋼筋連接形式2HYPERLINK\l"_Toc326158144"第三章施工組織部署3HYPERLINK\l"_Toc326158145"3.1施工組織3HYPERLINK\l"_Toc326158146"3.2施工部署4HYPERLINK\l"_Toc326158147"鋼筋原材料進場堆放5HYPERLINK\l"_Toc326158148"鋼筋運輸5HYPERLINK\l"_Toc326158149"施工準備5HYPERLINK\l"_Toc326158150"材料要求5HYPERLINK\l"_Toc326158151"第四章施工方法6HYPERLINK\l"_Toc326158152"4.1鋼筋翻樣6HYPERLINK\l"_Toc326158153"4.2鋼筋加工6HYPERLINK\l"_Toc326158154"4.3鋼筋連接6HYPERLINK\l"_Toc326158155"電渣壓力焊6HYPERLINK\l"_Toc326158156"鋼筋閃光對焊7HYPERLINK\l"_Toc326158157"鋼筋搭接焊8HYPERLINK\l"_Toc326158158"4.4鋼筋綁扎8HYPERLINK\l"_Toc326158159"4.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎8HYPERLINK\l"_Toc326158160"4.4.2柱子鋼筋綁扎8HYPERLINK\l"_Toc326158161"4.4.3剪力墻鋼筋綁扎9HYPERLINK\l"_Toc326158162"4.4.4梁鋼筋綁扎10HYPERLINK\l"_Toc326158163"4.4.5板鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc326158164"4.4.6樓梯鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc326158165"第五章質(zhì)量控制與檢驗標準12HYPERLINK\l"_Toc326158166"第六章成品保護13HYPERLINK\l"_Toc326158167"第七章安全環(huán)保措施13HYPERLINK\l"_Toc326158168"第八章施工注意事項14編制依據(jù)1.1編制目的確保本工程結(jié)構(gòu)施工達到精品工程的質(zhì)量要求；確保有效組織、指導(dǎo)鋼筋工程施工。1.2編制依據(jù)XX師范高等?？茖W(xué)校施工圖紙；現(xiàn)行有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等；XX師范高等專科學(xué)校施工組織設(shè)計。第二章鋼筋工程概況2.1主要部位的 鋼筋設(shè)計序號部位主筋類型鋼筋規(guī)格1承臺HRB4008、10、12、14、20、222地梁HRB40012、14、16、18、20、22、253框架柱HRB40014、16、18、20、22、254框架梁HRB40012、14、16、18、20、22、255剪力墻HRB400106樓板HRB4008、10、122.2鋼筋連接形式鋼筋焊接接頭宜采用閃光對焊接頭，若采用搭接電弧焊，雙面角縫焊的焊縫長度大于或等于5d，單面角縫焊縫長度大于或等于10d。柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，各主要部位焊接形式見下表。鋼筋連接形式表序號連接形式應(yīng)用部位1電渣壓力焊柱2閃光對焊梁3搭接電弧焊梁第三章施工組織部署3.1施工組織1.為確保本工程的施工質(zhì)量，項目部成立以項目經(jīng)理為首的結(jié)構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴格的鋼筋工程質(zhì)量保證制度與驗收制度。詳見施工組織機構(gòu)圖。質(zhì)檢員質(zhì)檢員技術(shù)員項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人施工員安全員鋼筋工普工2.嚴格挑選合格的施工隊伍，選擇信譽良好、技術(shù)素質(zhì)高的施工隊伍負責(zé)進行本工程結(jié)構(gòu)施工。3.加強對專項技術(shù)工人的培訓(xùn)、考核及技術(shù)交底。4.本工程由于鋼筋加工及綁扎量大，現(xiàn)場最多時需配備鋼筋工200名，并根據(jù)施工情況作必要增減。5.進行崗位培訓(xùn)，對鋼筋接頭加工、鋼筋綁扎施工工人進行培訓(xùn)、教育，并經(jīng)常進行交底和檢查，確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)。6.項目技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)對進場鋼筋工進行技術(shù)考核和培訓(xùn)，技術(shù)不過關(guān)鋼筋工不得在現(xiàn)場進行實際操作。7.本工程在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋集中加工區(qū)，加工工程各部位需用的成型鋼筋?，F(xiàn)場加工區(qū)主要設(shè)置鋼筋切斷機、切割機、鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、點焊機、電渣壓力焊等鋼筋加工設(shè)備。主要工具有鋼絲刷、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤。鋼筋加工、施工主要機械、設(shè)備用量計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1鋼筋切斷機QJ40-12臺鋼筋加工2鋼筋彎曲機GW402套鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機GB6/82臺鋼筋加工4閃光焊機2臺鋼筋連接5電焊機BX3-3004臺鋼筋連接6電渣壓力焊4臺鋼筋連接3.2施工部署施工段劃分按中軸線劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工段進行施工。詳見下圖。附樓附樓ⅠⅡ教學(xué)主樓并根據(jù)工程實際情況制定工期進度計劃安排表，一個標準層鋼筋安排工作為5天，整個標準層各工序安排工作日為18天，主體8層，封頂安排工作日為150天。詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。詳見下圖。3.2.1鋼筋原材料進場堆放1.為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放的鋼筋，堆場四周設(shè)排、擋水措施，原材下部用混凝土梁或方木楞支墊。分垛、分層碼放時，中間要用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號并注明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號及質(zhì)量檢驗狀態(tài)。2.現(xiàn)場鋼筋的存放、加工、施工時應(yīng)準確區(qū)分，不得混亂。3.2.2鋼筋運輸鋼筋水平運輸采用專用鋼筋運輸車，垂直運輸采用塔吊。施工準備1.根據(jù)工程進度和施工圖紙要求對鋼筋班組簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3.鋼筋焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。4.模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂刷隔離劑。5.現(xiàn)場加工好的鋼筋按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位編號并分別加設(shè)墊木整齊堆放。6.在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。7.根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。8.配合鋼筋綁扎安裝搭設(shè)的腳手架。準備好水平運輸車輛和垂直運輸機械并進行檢查。材料要求1.鋼筋：本工程鋼筋總量為1900噸。鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材打印的記號（級別）相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)出廠證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。2.鋼筋除外觀檢查外，進場鋼材還要按規(guī)范要求分批抽取試樣做二次檢測，即力學(xué)性能試驗，檢驗合格后方可使用，不合格的鋼材要立即退場，不得在工程中使用。3.鐵絲：采用20~22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。4.其他：水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡、φ6~10mm支撐筋等。第四章施工方法4.1鋼筋翻樣項目部設(shè)專門鋼筋翻樣技術(shù)人員，翻樣人員要做到熟悉圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)核定單、施工規(guī)范，并及時與現(xiàn)場施工人員進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導(dǎo)施工。翻樣單經(jīng)確認無誤后再出正式料表。鋼筋料表應(yīng)在技術(shù)負責(zé)人仔細審核和項目技術(shù)負責(zé)人審核后方可進行加工。鋼筋料表應(yīng)一式四份（技術(shù)負責(zé)人、翻樣技術(shù)人員、施工組、鋼筋加工班組各持一份），相互監(jiān)督，不得弄虛作假。4.2鋼筋加工鋼筋清理→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。1.鋼筋清理：鋼筋生銹或染上油污等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。2.鋼筋調(diào)直：直條鋼筋在運輸、存放造成彎折，使用前要進行調(diào)直處理。3.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量的過程中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.3鋼筋連接電渣壓力焊1.工藝流程：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈加工→鋼筋上夾緊→焊劑烘干袋入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除電渣→質(zhì)量檢查。2.施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。3.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。3.采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30~40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。4.電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（mm）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214161820222528323640200~220200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90035~4522~271214151718212427303334556667895.在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，采取改進措施。項次焊接缺陷改進措施1偏心1、把鋼筋端部矯直直；2、上鋼筋安安放正直；3、頂壓用力力適當；4、適當加大大熔化量2彎折1、把鋼筋端部矯直直；2、鋼筋安放放正直；3、適當延遲遲松開機（夾夾）具的時間間3咬邊1、適當調(diào)小焊接電電流；2、適當縮短短焊接通電時時間；3、及時停機機；4、適當加大大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速速度；2、適當增大大焊接電流；；3、檢查夾具具，使上鋼筋筋均勻下送；；4、延遲斷電電時間5焊包不勻1、鋼筋端部切平；；2、鐵絲圈放放置正中；3、適當加大大熔化量6氣孔1、按規(guī)定烘烤焊劑劑；2、把鐵銹清清除干凈7燒傷1、鋼筋端部徹底除除銹；2、把鋼筋夾夾緊8焊包下流塞好石棉布鋼筋閃光對焊對焊直徑18mm以下的HRB400級鋼筋宜采用連續(xù)閃光焊，對焊直徑20mm以上的HRB400級鋼筋宜采用預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。鋼筋搭接焊搭接焊時確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。4.4鋼筋綁扎4.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程為：先扎出承臺骨架→擺放分布筋并綁扎→插柱筋。（2）綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（5）承臺鋼筋綁扎前，應(yīng)保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。（6）基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)將基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。4.4.2柱子鋼筋綁扎（1）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不小于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。（2）鋼筋最小錨固長度Lae鋼筋最小錨固長度表鋼筋抗震等級C25C30HRB400一、二級46d37d三級42d34d四級40d32d注：當HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，表中的錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。（5）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交點上。如箍筋900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。（7）框架梁及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（8）柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。4.4.3剪力墻鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝流程為：彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿、松散混凝土→修理預(yù)留搭接筋→綁縱向筋→綁橫向筋→綁扎拉筋或支撐筋。（2）綁扎時，先將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。然后立2~4根縱向筋，并劃好橫筋分擋標志，再后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分擋標志，綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中設(shè)有暗梁、暗柱時，則應(yīng)先綁暗梁、暗柱，再綁周圍橫筋。（3）剪力墻鋼筋綁扎完后，應(yīng)將墊塊或墊圈固定，以確保鋼筋保護層的厚度。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用的支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離。（4）剪力墻的縱向鋼筋，每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑d≤12mm）或6m（d＞12mm），水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（5）剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋的相交點都應(yīng)扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以防歪斜變形。（6）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋的錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間的水平凈距不宜小于500mm。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，其搭接長度不應(yīng)小于1.2la。（7）剪力墻分布鋼筋的錨固，剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷。當剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，其水平彎折長度不宜小于15d。（8）混凝土澆筑前，對伸出墻體鋼筋應(yīng)進行修整，并綁一道臨時橫筋固定，保持間距正確。4.4.4梁鋼筋綁扎（1）當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為1350。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為6~10d。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）梁的受拉鋼筋直直徑等于或大大于25mmm時，不應(yīng)采采用綁扎接頭頭。小于255mm時，可可采用綁扎接接頭。搭接長長度的末端與與鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于10d。接頭不宜宜設(shè)在梁最大大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)HHRB4000級鋼筋綁扎扎接頭的末端端可不做彎鉤鉤；搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端扎牢，接接頭位置應(yīng)相相互錯開。（5）縱向受力鋼筋為為雙排或三排排時，兩排鋼鋼筋之間應(yīng)墊墊以直徑255mm的短鋼鋼筋；如縱向向鋼筋直徑大大于25mmm時，短鋼筋筋直徑規(guī)格宜宜與縱向鋼筋筋規(guī)格相同，以以保證設(shè)計要要求。（6）主筋的縱向受力力鋼筋在同一一高度遇有墊墊梁、邊梁（圈圈梁）時，必必須支承在墊墊梁或邊梁受受力鋼筋之上上，主筋兩端端的擱置長度度應(yīng)保持均勻勻一致；次梁梁的縱向受力力鋼筋應(yīng)支承承在主梁的縱縱向受力鋼筋筋之上。（7）主梁與次梁的上上部縱向鋼筋筋相遇處，次次梁鋼筋應(yīng)放放在主梁鋼筋筋之上。（8）主梁鋼筋如采取取在模外綁扎扎時，一般先先在樓板模板板上綁扎，然然后用人力（或或吊車）抬（吊吊）入模內(nèi)，其其方法次序是是：將主梁需需穿次梁的部部位稍抬高→在次梁梁口口擱兩根橫桿桿→將次梁的長長鋼筋鋪在橫橫桿上，按箍箍筋間距劃線線→套箍筋并按按線擺開→抽換橫桿，將將下部縱向鋼鋼筋落入箍筋筋內(nèi)→再按架立鋼鋼筋、彎起鋼鋼筋、受拉鋼鋼筋的順序與與和找筋綁扎扎→將骨架稍抬抬起抽出橫桿桿→使梁骨架落落入模內(nèi)。4.4.5板鋼筋綁扎（1）綁扎前應(yīng)修整模模板，將模板板上垃圾雜物物清掃干凈，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋的的間距。（2）按劃好的鋼筋間間距，先排放放受力主筋，后后放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等同時配合合安裝并固定定。（3）鋼筋搭接長度、位位置和數(shù)量的的要求：縱向向受力鋼筋為為雙排或三排排時，兩排鋼鋼筋之間應(yīng)墊墊以直徑255mm的短鋼鋼筋；如縱向向鋼筋直徑大大于25mmm時，短鋼筋筋直徑規(guī)格宜宜與縱向鋼筋筋規(guī)格相同，以以保證設(shè)計要要求。（4）板與次梁、主梁梁交叉處，板板的鋼筋應(yīng)在在上，次梁的的鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。（5）板綁扎一般用順順扣或八字扣扣，對外圍兩兩根鋼筋的相相交點應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點可隔隔點交錯綁扎扎（雙向配筋筋板相交點，則則須全部綁扎扎）。如板配配雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須設(shè)鋼筋支支架，以保持持上層鋼筋的的位置正確。（6）對板的負彎矩配配筋，每個扣扣均要綁扎，并并在主筋下墊墊砂漿墊塊，以以防止被踩下下。特別對雨雨篷、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴格控控制負筋的位位置，防止變變形。（7）模板鋼筋的彎起起點，應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計圖紙未注注明時，板的的邊跨支座可可按跨度的L/10為彎起點，板板的中跨及連連續(xù)多跨可按按支座中線的的L/6為彎起點（L—板的中到中中跨度）。4.4.6樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底底模上，彈上上主筋和分布布筋的位置線線。按設(shè)計圖圖紙中主筋和和分布筋的排排列，先綁扎扎主筋，后綁綁扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎。（2）底板鋼筋綁扎完完，待踏步模模板支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋，并墊好好砂漿塊。（3）主筋接頭數(shù)量和和位置，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和施工驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。第五章質(zhì)量控控制與檢驗標標準1.鋼筋進場時，應(yīng)按按現(xiàn)行國家標標準的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。2.當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進行化學(xué)成成分檢驗或其其他專項試驗驗。3.鋼筋加工時，受力力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應(yīng)符符合施工質(zhì)量量驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定；箍筋的的末端應(yīng)作彎彎鉤，彎鉤形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范的的要求。4.鋼筋連接縱向鋼筋筋的連接方式式應(yīng)符合設(shè)計計要求。在施施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標準的規(guī)定定抽取鋼筋接接頭（機械連連接或焊接）試試件做力學(xué)性性能檢驗，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。5.鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。6.鋼筋應(yīng)平直、無損損傷、表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。7.鋼筋加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，其其偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏偏差項次項目規(guī)范規(guī)定允許偏差差（mm）本工程要求允許偏偏差（mm）1受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10±82彎起鋼筋的彎折位位置±20±183箍筋內(nèi)凈尺寸±5±38.鋼筋的接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。9.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按按國家現(xiàn)行標標準的規(guī)定對對鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭的外外觀進行檢查查，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)程的規(guī)定。10.當受力鋼筋筋采用機械連連接接頭或焊焊接接頭時，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接頭頭宜按規(guī)范要要求相互錯開開。11.同一構(gòu)件中中相鄰縱向受受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭亦宜按規(guī)范范要求互相錯錯開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應(yīng)小于于鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于225mm。12.在柱、梁類類構(gòu)件的縱向向受力鋼筋搭搭接長度范圍圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計或規(guī)范要要求配置箍筋筋。鋼筋安裝位置的偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝裝位置的允許許偏差項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±53受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±34綁扎箍筋，橫向鋼鋼筋間距±205鋼筋彎起點位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3，0注：1.檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自然然間抽查10%，且不少于3間。2.表中中梁類、板類類構(gòu)件上部縱縱向受力鋼筋筋保護層厚度度的合格點率率應(yīng)達到90%以上，且不不得有超過表表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。3.檢查查預(yù)埋件中心心線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。第六章成品保護1.現(xiàn)場加工成成型的鋼筋或或骨架，應(yīng)分分別按工號、結(jié)結(jié)構(gòu)部位、鋼鋼筋編號和規(guī)規(guī)格等整齊堆堆放，保持鋼鋼筋表面清潔潔，防止被油油漬、泥土污污染或壓彎變變形；貯存期期不宜過久，以以免鋼筋重遭遭銹蝕。2.鋼筋焊接完畢畢，待接頭處處由白紅色變變?yōu)楹谏?，才才能松開夾具具，平穩(wěn)取出出鋼筋，以免免產(chǎn)生彎曲，同同時趁熱將焊焊縫的毛刺打打掉。3.在運輸和安裝裝鋼筋時，應(yīng)應(yīng)輕裝輕卸，不不得隨意拋擲擲和碰撞，防防止鋼筋變形形。4.在鋼筋綁扎過過程中和鋼筋筋綁好后，不不得在已綁好好的鋼筋上行行走、堆放物料料或搭設(shè)跳板板，特別是防防止踩踏壓坍坍雨篷、挑檐檐、陽臺等懸懸挑結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋，以免影影響結(jié)構(gòu)強度度和使用安全全。5.樓板等的彎起起鋼筋，負彎彎矩鋼筋綁好好后，在澆筑筑混凝土前進進行檢查、整整修，保持不不變形，在澆澆灌混凝土?xí)r時設(shè)專人負責(zé)責(zé)整修。6.綁扎鋼筋時，防防止碰動預(yù)埋埋鐵件及洞口口模板。7.模板內(nèi)表面涂涂刷隔離劑時時，應(yīng)避免污污染鋼筋。8.安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他管線埋設(shè)設(shè)物時，應(yīng)避避免任意切斷斷和碰動鋼筋筋。第七章安全環(huán)保措施施1.鋼筋加工機械的操操作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過一定的的機械操作技技術(shù)培訓(xùn)，掌掌握機械性能能和操作規(guī)程程后，才能上上崗。2.鋼筋加工機械的電電氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)有良好的絕絕緣并接地，每每臺機械必須須一機一閘，并并設(shè)漏電保護護開關(guān)。機械械轉(zhuǎn)動的外露露部分必須設(shè)設(shè)有安全防護護罩，在停止止工作時應(yīng)斷斷開電源。3.鋼筋加工機械使用用前，應(yīng)先空空運轉(zhuǎn)試車正正常后，方能能開始使用。4.使用鋼筋彎曲機時時，操作人員員應(yīng)站在鋼筋筋活動端的反反方向，彎曲曲400mmm的短鋼筋時時，要有防止止鋼筋彈出的的措施。5.粗鋼筋切割時，沖沖切力大，應(yīng)應(yīng)在切斷機口口兩側(cè)機座上上安裝兩個角角鋼擋桿，防防止鋼筋擺動動。6.在焊機操作棚周圍圍，不得放易易燃物品，在在室內(nèi)進行焊焊接時，應(yīng)保保持良