沈陽市某高校綜合科技大樓復(fù)合樓蓋施工方案

復(fù)合樓蓋施工方案一、工程概況本工程為**大學(xué)綜合科技大樓七～九層設(shè)計為復(fù)合樓蓋，主要承重受力構(gòu)件為鋼板焊接工字鋼主次梁結(jié)構(gòu)，主梁工字鋼截面高度為1米，次梁為0.6米，在主次梁結(jié)構(gòu)上進行鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板安裝，鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板為1.2mm鍍鋅板，在鍍鋅鋼板上現(xiàn)場焊接2φ16@200栓釘，復(fù)合樓蓋的安裝高度七層標高29.90米、九層標高37.8米兩層。安裝部分展開面積為1462.5平方米，鋼結(jié)構(gòu)制作、樓承鋼板在廠內(nèi)加工下料；后運往工地實施現(xiàn)場安裝，減少場內(nèi)施工占地。（復(fù)合樓蓋其他情況詳見下圖）二、編制依據(jù)2.1**大學(xué)綜合科技大樓施工設(shè)計圖紙2.2《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-2002)2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）2.4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）三、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1施工安排為了不影響框架主體結(jié)構(gòu)的施工，本施工部位的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安排在冬期施工，具體施工時間為2005年10月至2006年3月，（其中2006年1月15日至2006年2月15日春節(jié)期間暫停施工）3.2具體凈工期充分利用冬期土建停工時間進行現(xiàn)場安裝，絕對工期（除去風(fēng)、雨、雪等不良氣候影響）為50天。3.3勞動力安排整體鋼結(jié)構(gòu)安裝在每個樓層分兩組作業(yè)，搞平行流水作業(yè)，具體安排如下：序號作業(yè)工種作業(yè)人數(shù)作業(yè)施工內(nèi)容1鉚工2螺栓連接2起重工2構(gòu)件起重吊裝3電焊工4臨時就位焊接4氣焊工1臨時切割構(gòu)件5力工5配合上述工種工作作工程項目負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人工程項目負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人材料負責(zé)人施工班組3.5、構(gòu)件運輸為確保工程順利進行，構(gòu)件的運輸一定要按照施工現(xiàn)場的安裝順序進行運輸，并由現(xiàn)場施工人員提供運輸構(gòu)件的氫彈及到貨日期。3.6構(gòu)件的驗收對進入現(xiàn)場的構(gòu)件，根據(jù)施工圖紙及規(guī)范的要求，要進行逐個驗收并清點好構(gòu)件的型號、規(guī)格及數(shù)量，對不符合要求的構(gòu)件應(yīng)及時報給制造單位進行處理，合格后，方可接受。3.7構(gòu)件的堆放為了便于現(xiàn)場安裝，提高施工速度，確保工程順利進行，構(gòu)件在卸車時，一定要按照每個構(gòu)件的規(guī)型號進行分批、分類堆放，做好標記，切勿亂拿亂放，并要設(shè)有專人指揮。3.8施工準備為了配合現(xiàn)場吊裝的順利進行，利用工地現(xiàn)有塔吊完成本次吊裝任務(wù)。經(jīng)構(gòu)件重量驗算，每根主梁的單根重58.41KN，每根次梁的單根重13.864KN，現(xiàn)有的起重機起重力矩為63T·M，構(gòu)件起重回轉(zhuǎn)半徑、及起重量能夠滿足吊裝要求（主次梁構(gòu)件的斷面尺寸見下圖）現(xiàn)場配備電焊機、電源臨時支撐材料滿足施工需要組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定做出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各個工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全事故。3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝主次梁的安裝工藝流程如下：放線→檢查埋件→構(gòu)件編號→彈線→吊裝→臨時就位→臨時固定→校正→初檢→復(fù)檢→驗收高強螺栓施工工藝流程連接板摩擦系數(shù)試驗合格結(jié)構(gòu)框架施工驗收完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB終擰檢查合格連接板摩擦系數(shù)試驗合格結(jié)構(gòu)框架施工驗收完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB終擰檢查合格主次梁焊接檢查合格接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格冬期運輸和堆放鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防滑措施冬期氣溫比較低，場地易遺留殘冰積雪，如不注意清除，且不設(shè)防滑措施，構(gòu)件在運輸過程中，易出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運輸時一般采用平運，有特殊要求的大型構(gòu)件有時采用立運。平運時構(gòu)件和車廂底板接觸地方應(yīng)鋪以防滑橡膠墊或草袋子，并與車廂側(cè)面綁扎牢實。如果要調(diào)整構(gòu)件平整時，應(yīng)用木楔不得用混凝土塊墊平，木楔下面和車廂底板接觸處，應(yīng)設(shè)防滑墊。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實，選擇地勢較高地方并設(shè)有足夠的排水溝和通道，以便于排除雪水和清理積雪。場地土質(zhì)經(jīng)土工化驗判斷是否是凍脹性土，如為凍脹性土，但土層均勻，可用，如土層不均勻，可能招致不均勻凍脹，應(yīng)另選場地。構(gòu)件要分類型、分單元、分型號堆放，以易于清點，減少倒垛。構(gòu)件堆放時分為平放、立放、靠放三種。平放時疊放層數(shù)視場地堅實程度，一般不宜超過6層，上下支點應(yīng)在同一垂直線上。立放和靠放的支架應(yīng)經(jīng)計算，要有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性。冬期安裝剛結(jié)構(gòu)，安裝前在地面上對構(gòu)件進行詳細檢查等準備工作。冬期氣候寒冷風(fēng)較大，工人操作不像常溫下工作靈活自如，給安裝工作帶來許多困難。由于安裝大多屬于高空作業(yè)，如果構(gòu)件在安裝前不在地面上仔細檢查構(gòu)件質(zhì)量狀況，待吊到高空安裝時發(fā)現(xiàn)問題再行校正很困難，高空進行矯正工作危險，構(gòu)件再返到地面檢查矯正費工費時。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前的檢查工作非常重要。安裝前應(yīng)對構(gòu)件的幾何尺寸、各種預(yù)留孔的位置及直徑、連接件的位置、焊縫、焊釘、高強螺栓連接摩擦面的處理、防腐層等進行詳細檢查，并以設(shè)計圖紙和國家標準規(guī)定要求進行核對無誤后方可做吊裝準備。凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產(chǎn)生的構(gòu)件缺陷、變形、損傷等都要在地面進行修理、矯正，符合要求后方可起吊安裝。在安裝時對于厚鋼板、異種鋼板的焊接、高強螺栓安裝工藝、栓釘焊和各種安裝焊縫的負溫焊接工藝等都應(yīng)當(dāng)在安裝前進行工藝試驗，編制好相應(yīng)的工藝規(guī)范。為了減少高空安裝工作量，在起重設(shè)備吊裝能力允許條件下，在地面盡量拼成擴大安裝單位，同時要考慮在吊裝過程中，可能某個構(gòu)件或擴大單元局部受力過大而變形，對這些構(gòu)件或部位要進行驗算，必要時可以采用臨時加固措施，如增加起吊桁假、鐵扁擔(dān)、滑輪組等。鋼結(jié)構(gòu)對溫差影響比較敏感，負溫下安裝應(yīng)考慮溫度對長度尺寸的影響，在安裝施工組織設(shè)計中，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施，保證安裝的鋼結(jié)構(gòu)外形和尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。負溫下制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機具按負溫要求進行檢驗。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)的機具一般皆為金屬材料制造的，由于金屬材料對溫差比較敏感。溫度變化用同一鋼尺量測的長度要出現(xiàn)差異，使用高強螺栓搬子讀出的扭距值在正溫下使用和在負溫下使用也要發(fā)生變化，可能出現(xiàn)超擰或者扭距不足。這些專用機具，在冬期施工時使用如不經(jīng)一定負溫標定檢驗，生產(chǎn)和安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸要出現(xiàn)較大誤差達不到設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的機具，除了有產(chǎn)品的合格證以外，尚應(yīng)按計量法規(guī)定要求定期進行計量檢驗認為合格方可使用。但當(dāng)在負溫下使用時，尚應(yīng)進行負溫度標定檢驗。由于溫度變化，各種材料的膨脹系數(shù)、收縮系數(shù)不同。通常檢驗的標定條件為在標準溫度20℃條件進行的，給出的標定值也是在20℃條件下的值，當(dāng)使用溫度為0℃、-10℃、-20℃、-30℃時，標準溫度條件下的標定值應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的溫度條件下進行修正，按修正的值進行控制方能達到使用要求。冬期施工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如在夏季制作或冬季在有采暖的廠房內(nèi)制作，安裝時在室外負溫度條件下進行，則安裝使用的一些機具應(yīng)事先經(jīng)過負溫標定，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施進行負溫度施工作業(yè)。在安裝鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，主梁、次梁構(gòu)件就位后立即校正固定。這些構(gòu)件當(dāng)起吊就位后，如不立即校正進行固定，當(dāng)其他構(gòu)件都陸續(xù)吊裝就位后，使整個結(jié)構(gòu)形成一個體系，再想校正某個構(gòu)件很困難。在吊裝主梁、次梁等主要構(gòu)件時，構(gòu)件就位后應(yīng)立即校正，位置校正正確后，立即進行永久固定。在進行校正工作時，應(yīng)考慮溫度、日照、風(fēng)力的影響，同時有焊接時應(yīng)考慮焊接變形因素，要有相應(yīng)的技術(shù)措施，保證鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸符合要求。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件，在收工前應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。如果做不到時，要設(shè)臨時支撐防止外界因素引起已安裝好的構(gòu)件發(fā)生位移和變形。次日工作時應(yīng)在拆除支撐后，重新檢測構(gòu)件位置，確認無誤后，方可繼續(xù)進行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時注重安裝順序.鋼結(jié)構(gòu)安裝不制定合理的安裝順序，哪兒施工方便就在哪兒先安裝，保證不了安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體和局部穩(wěn)定性，且易使部分安裝的構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，保證不了質(zhì)量，影響工程進度。鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作要編制好安裝的施工組織設(shè)計，對安裝順序做出明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。確保安裝順序的目的是為了保證安裝過程中結(jié)構(gòu)的整體和局部的穩(wěn)定性，防止構(gòu)件在承載前產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使安裝工作能順利進行。一般確定安裝順序是，在平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)拘束度較大的中間區(qū)域逐步向四周安裝。對于簡體結(jié)構(gòu)先內(nèi)筒后外筒，對稱結(jié)構(gòu)應(yīng)按照步步對稱到全對稱方案安裝。在安裝過程中有焊接工作時，要從中心部位各構(gòu)件的焊接向四周擴展焊接。在一根梁中兩端有焊接時不可為搶工期由兩端同時起焊，應(yīng)先焊一端焊縫，等該焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再焊另一端，這樣可以防止產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力和焊接變形，避免質(zhì)量事故。安裝高強螺栓時，一個接頭的多個高強螺栓，應(yīng)從螺栓群的中部開始安裝并逐個擰緊。無論初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群的中部開始，向四周擴展逐個擰緊。每擰一遍應(yīng)用不同顏色油漆做上標記、防止漏擰。高強螺栓節(jié)點的緊固順序，應(yīng)先從剛度較大的部位逐漸向不受約束的自由端進行，或從中間向四周擴展進行。本工程設(shè)計中既有高強螺栓，又有焊接的連接時，應(yīng)按先緊固螺栓，后焊接的施工程序進行，即先將螺栓全部終擰后再進行焊接，防止先焊接后，可能出現(xiàn)有的螺栓孔錯位穿不進螺栓再行擴孔的麻煩。高強螺栓全部擰緊后，嚴禁用火焰或電焊切割螺栓的梅花頭。高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面處理干凈，除去殘留有積雪、結(jié)冰、油污等臟物摩擦面上處理不凈留有冰、雪、油污等殘留物會使抗滑移系數(shù)達不到設(shè)計要求降低接頭的抗滑移承載力。安裝高強螺栓前應(yīng)將摩擦面仔細進行清理，冬季特別注意清理冰、雪殘留物。同時注意處理好摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤及其他污損物。摩擦面處理方法可根據(jù)設(shè)計要求進行。通?？刹捎脟娚盎驀娡杼幚恚拜喆蚰ヌ幚?，打磨范圍不小于栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向向垂直。對摩擦面的浮銹可用鋼絲刷進行除掉，但不得用有損于摩擦面的其他方法清理。經(jīng)處理后的摩擦面可采用粗糙度儀測定其粗糙度，粗糙度一般在50~60μm之間皆可滿足要求。有條件最好在處理摩擦面之前，或處理之后作抗滑移系數(shù)試驗，以確定處理工藝方法。四、壓型鋼板的施工4.1工程概況本工程為**大學(xué)綜合科技大樓七～九層鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板安裝（見下圖），安裝高度七層標高29.90米、九層標高37.8米兩層。安裝部分展開面積為1462.5平方米，鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板為1.2mm鍍鋅板，樓承板在**廠內(nèi)加工下料；后運往沈陽**大學(xué)科技大樓工地實施現(xiàn)場安裝。按國家有關(guān)施工標準規(guī)范現(xiàn)場施工；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002。本工程壓型板施工安排在2006年5月凈工期安排20天完成。4.2勞動力安排序號作業(yè)工種作業(yè)人數(shù)作業(yè)施工內(nèi)容1鉚工2鉚釘下料2起重工2構(gòu)件起重吊裝3電焊工2臨時就位焊接4氣焊工1臨時切割構(gòu)件5力工10配合上述工種工作作4.3施工組織機構(gòu)（同鋼結(jié)構(gòu)安裝）4.4材料進場準備工作（1）壓型鋼板驗收對進入現(xiàn)場的材料，根據(jù)施工圖紙及規(guī)范上的要求，要進行逐一驗收，并清點好材料的型號、規(guī)格及數(shù)量。對不符合要求的材料應(yīng)及時反到生產(chǎn)廠家進行處理，合格后方可出廠。（2）壓型鋼板堆放為了便于現(xiàn)場安裝，提高施工速度，確保工程順利進行，材料在進入現(xiàn)場時，一定要設(shè)專人指揮，特別是材料的堆放，一是材料底部一定要墊平，避免材料的變形；二是材料一定要放在最佳的位置，盡量減少材料的二次搬運。4.5施工準備（1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。（2）根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。（3）對壓型鋼板工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（4）壓型鋼板工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定做出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。（5）在壓型鋼板工程施工前，應(yīng)對各個工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全事故。4.6壓型鋼板的安裝工藝流程找平放線→壓型鋼板模板按軸線、房間位置吊裝就位在鋼梁上→模板拆捆、人工鋪設(shè)→校正糾偏→鋪設(shè)模板→栓釘焊接→清理模板表面→驗收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土施工技術(shù)措施（1）壓型板的吊裝：利用現(xiàn)場吊車，每次最多不超過20張，（每張70kg×20塊=1.4噸）從天井6～7軸（7米）、13～14軸（3.3米）和F～1/D軸間往上吊裝，由于壓型鋼模板7.4米長，比兩鋼梁間大（d=7米），吊裝時要把壓型板斜30°角掛繩，為防止壓型鋼模板下滑，在低拉掛繩上連一根鋼絲繩，兜住下端板，為保證吊板串過鋼梁，吊裝時在板下端拴一根遛繩調(diào)節(jié)方向，吊到鋼梁上把壓型鋼模板劃90°落在鋼梁上，再平移到施工位置。（2）壓型鋼板的鋪設(shè)：壓型鋼板模板在等鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)從一端向另一端鋪設(shè)；（3）壓型鋼板鋪設(shè)要求：①相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對齊貫通，板與板搭接寬度應(yīng)復(fù)合規(guī)范要求。②模板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正，待鋪設(shè)完畢、焊接栓釘。③先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驂盒弯摪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。④在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。⑤吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。因此壓型鋼板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。⑥采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。⑦壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。⑧板上鋼筋混凝土施工屬常規(guī)施工見其他施工方案。五、質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。對栓釘?shù)脑O(shè)置要求。為阻止壓型鋼板與混凝土之間的滑移，在組合樓板的端部（包括簡支板端部及連續(xù)板的各跨端部）均應(yīng)設(shè)置栓釘。栓釘應(yīng)設(shè)置在端支座的壓型鋼板凹肋出穿透壓型鋼板，并將栓釘和壓型鋼板均焊與鋼梁翼緣上。（1）栓釘?shù)闹睆絛:栓釘穿透壓型鋼板焊于鋼梁翼緣上時，栓釘直徑為d=16mm（2）栓釘?shù)拈g距S：一般應(yīng)在壓型鋼板端部每一個凹肋處設(shè)置栓釘，栓釘間距s還應(yīng)符合圖紙要求：s≤250mm模板與鋼梁搭接長度不得少于50mm，焊點直徑為16mm。六、安全措施為了確保該工程鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼模板