江蘇某超高層綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計

目錄HYPERLINK\l"_Toc209929411"鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計3HYPERLINK\l"_Toc209929412"第一節(jié)施工整體思路及資源配置3HYPERLINK\l"_Toc209929413"一、鋼結(jié)構(gòu)工程概述3HYPERLINK\l"_Toc209929414"二、施工整體思路3HYPERLINK\l"_Toc209929415"三、工廠加工制作設備4HYPERLINK\l"_Toc209929416"四、現(xiàn)場安裝主要設備機具6HYPERLINK\l"_Toc209929417"五、制作檢測及測量設備配備6HYPERLINK\l"_Toc209929418"六、安裝檢驗設備及測量的主要設備7HYPERLINK\l"_Toc209929419"第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工準備7HYPERLINK\l"_Toc209929420"一、施工技術準備7HYPERLINK\l"_Toc209929421"二、物質(zhì)條件準備8HYPERLINK\l"_Toc209929422"三、現(xiàn)場準備9HYPERLINK\l"_Toc209929423"四、施工隊伍的準備9HYPERLINK\l"_Toc209929424"五、作業(yè)條件的準備9HYPERLINK\l"_Toc209929425"六、信息技術準備10HYPERLINK\l"_Toc209929426"第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運輸10HYPERLINK\l"_Toc209929427"一、詳圖設計10HYPERLINK\l"_Toc209929428"二、材料12HYPERLINK\l"_Toc209929429"三、鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程14HYPERLINK\l"_Toc209929430"四、主要構(gòu)件加工工藝24HYPERLINK\l"_Toc209929431"五、型鋼柱、梁的加工制作29HYPERLINK\l"_Toc209929432"第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝35HYPERLINK\l"_Toc209929433"一、安裝總體思路35HYPERLINK\l"_Toc209929434"二、施工準備38HYPERLINK\l"_Toc209929437"三、構(gòu)件進場和卸貨：44HYPERLINK\l"_Toc209929438"四、鋼結(jié)構(gòu)安裝46HYPERLINK\l"_Toc209929439"HJ7安裝示意59HYPERLINK\l"_Toc209929440"五、鋼結(jié)構(gòu)測量65HYPERLINK\l"_Toc209929441"第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接72HYPERLINK\l"_Toc209929442"一、焊接工程概況72HYPERLINK\l"_Toc209929443"二、焊前準備72HYPERLINK\l"_Toc209929444"三、焊接施工73HYPERLINK\l"_Toc209929445"第六節(jié)高強螺栓安裝81HYPERLINK\l"_Toc209929446"一、高強螺栓安裝施工程序81HYPERLINK\l"_Toc209929447"二、高強螺栓安裝準備82HYPERLINK\l"_Toc209929448"三、高強螺栓安裝方法83HYPERLINK\l"_Toc209929449"第七節(jié)栓釘施工85HYPERLINK\l"_Toc209929450"一、栓釘85HYPERLINK\l"_Toc209929451"二、焊接瓷環(huán)86HYPERLINK\l"_Toc209929452"三、栓釘焊機86HYPERLINK\l"_Toc209929453"四、栓釘焊接工藝86HYPERLINK\l"_Toc209929454"第八節(jié)防火涂料施工91HYPERLINK\l"_Toc209929455"一、施工準備91HYPERLINK\l"_Toc209929456"二、防火涂料施工方法92HYPERLINK\l"_Toc209929457"三、施工質(zhì)量控制94HYPERLINK\l"_Toc209929458"四、防火涂料成品保護95HYPERLINK\l"_Toc209929459"第九節(jié)質(zhì)量控制措施95HYPERLINK\l"_Toc209929460"一、原材料質(zhì)量控制措施95HYPERLINK\l"_Toc209929461"二、鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制措施96HYPERLINK\l"_Toc209929462"4、制孔97HYPERLINK\l"_Toc209929463"三、鋼構(gòu)件涂裝施工施工質(zhì)量控制措施98HYPERLINK\l"_Toc209929464"四、鋼構(gòu)件運輸保護質(zhì)量控制措施99HYPERLINK\l"_Toc209929465"五、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施100HYPERLINK\l"_Toc209929466"六、焊接施工質(zhì)量控制100HYPERLINK\l"_Toc209929467"七、主體鋼結(jié)構(gòu)工程各施工階段的工期保證措施102HYPERLINK\l"_Toc209929468"八、構(gòu)件運輸保證措施103HYPERLINK\l"_Toc209929469"第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)專項安全控制措施103HYPERLINK\l"_Toc209929470"一、鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施103HYPERLINK\l"_Toc209929471"二、高空作業(yè)安全控制措施104HYPERLINK\l"_Toc209929472"三、臨邊作業(yè)安全控制措施105HYPERLINK\l"_Toc209929473"四、洞口作業(yè)安全控制措施105HYPERLINK\l"_Toc209929474"五、攀登作業(yè)安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc209929475"六、懸空作業(yè)安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc209929476"七、交叉作業(yè)安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc209929477"八、起重機施工安全控制措施107HYPERLINK\l"_Toc209929478"九、防止高空墜落和物體落下傷人107HYPERLINK\l"_Toc209929479"十、防止觸電安全控制措施108HYPERLINK\l"_Toc209929480"十一、防止氧乙炔瓶爆炸109HYPERLINK\l"_Toc209929481"十二、設備安裝安全注意事項109HYPERLINK\l"_Toc209929482"十三、電焊工安全注意事項109鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計施工整體思路及資源配置鋼結(jié)構(gòu)工程概述工程鋼結(jié)構(gòu)分兩大部分：核芯筒勁性鋼骨柱和外圍框架柱、框架梁。筒體勁性鋼骨柱，型鋼有H型鋼HW350*350*12*19和H型鋼HW250*250*12*19兩種。本工程3個外圍筒，每個筒有9根外框架柱為鋼管混凝土柱，鋼管材質(zhì)為Q345鋼，鋼管規(guī)格Φ1300×30。裙房部分鋼管混凝土柱規(guī)格為Φ800×13、Φ600×10。外圍框架梁均為成型H型鋼，主要規(guī)格有H928*300*16*28，H700*400*35*50，H700*600*35*50，H700*400*30*35，H700*600*30*35，H700*300*13*24，H500*200*10*16，H582*300*12*17。連接形式：柱段與柱段之間為焊接；鋼梁與砼墻為鉸接，連接板與鋼梁腹板焊接；主梁與鋼柱為剛接，翼緣板為焊接，腹板為高強螺栓連接；次梁與主梁一般為鉸接，如果為支撐板雙面連接，則采用高強螺栓連接，如果為支撐板單面連接，則采用普通螺栓安裝，腹板三面圍焊；主梁的一側(cè)為懸臂次梁時，次梁與主梁剛性連接，翼緣板為焊接，腹板為高強螺栓連接。主要材料：H型鋼為Q345；鋼管、鋼板、壓型鋼板為Q345-B；圓柱頭焊釘為普通鋼；E43型焊條用于焊接Q235鋼，E50型焊條用于焊接Q345鋼；普通螺栓為Q235-B鋼，高強螺栓為20MnTiB鋼。施工整體思路在收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，施工單位進行鋼結(jié)構(gòu)施工的圖紙深化。深化圖紙在得到原施工圖設計單位的認可后，施工單位將按照深化設計圖紙的材料需求進行材料采購。所有構(gòu)件均在工廠加工成型，所有焊接坡口均在工廠制作成型，所有構(gòu)件底漆均在工廠進行噴涂。外圍框架柱分段：具體分段見表7.4-4核心筒勁性鋼骨柱分段：綜合考慮構(gòu)件截面、安裝時的穩(wěn)定性以及工程進度等因素，核心筒勁性鋼骨柱每兩層一段。所有構(gòu)件的安裝通過塔吊直接完成。為了確保施工人員安全，每隔一層設置一層水平安全網(wǎng)；外圍鋼柱對接處設置環(huán)形平臺。為了提高安裝速度，鋼梁安裝時采用“一鉤多吊”技術。柱段與柱段之間的臨時固定通過耳板和連接板來實現(xiàn)。外圍框架結(jié)構(gòu)采用“分區(qū)整體校正技術”。工廠加工制作設備序號設備名稱設備型號數(shù)量備注完好情況110T橋式起重機機10T3臺國產(chǎn)完好25T橋式起重機5T6臺國產(chǎn)完好316T門式起重機機MQ-162臺國產(chǎn)完好4塔式起重機60/80T.MM1臺國產(chǎn)完好516T汽車起重機機QY16A1臺國產(chǎn)完好610T運輸汽車HY9140K2臺國產(chǎn)完好7型鋼帶鋸機H-650D1臺日本完好8型鋼帶鋸機H-750D1臺日本完好9多頭直條切割機CG1-400001臺國產(chǎn)完好10型鋼切割機KT-4622臺日本完好11半自動切割機CG1-3012臺國產(chǎn)/日本完好12仿形切割機CG2-150BB6臺國產(chǎn)/日本完好13圓孔切割機KT-302臺日本完好14搖臂鉆床Z3050*1666臺國產(chǎn)完好15磁輪切割機SAG-B2臺國產(chǎn)完好16車床CA61402臺國產(chǎn)完好17鉆銑床Z-321臺國產(chǎn)完好18坐標鏜床T42401臺國產(chǎn)完好19刨床BH60702臺國產(chǎn)完好20立式壓力機YA32-31551臺國產(chǎn)完好21臥式壓力機DC-3151臺國產(chǎn)完好22剪板機JZQ16-255001臺國產(chǎn)完好23端面銑床T50B3臺國產(chǎn)完好24滾剪倒角機GD-201臺國產(chǎn)完好25磁力電鉆RD-32A8臺國產(chǎn)完好26直流焊機A5-50036臺國產(chǎn)完好27交流焊機B1-50024臺國產(chǎn)完好28CO2焊機YM-500KRR14臺松下完好29埋弧焊機NZA-1000016臺國產(chǎn)/美國完好30栓釘焊機6000-10112臺美國/日本完好31箱形中溫爐R3-30-91臺國產(chǎn)完好32焊條烘干箱HY704-43臺國產(chǎn)完好33焊劑烘干箱HJ-503臺國產(chǎn)完好34電動空壓機4L-204臺國產(chǎn)完好35柴油發(fā)電機200KW3臺國產(chǎn)完好36噴丸機PBS-100RR6臺國產(chǎn)完好37噴漆機GPQ9C4臺國產(chǎn)完好38超聲波探傷儀SIV12203臺國產(chǎn)完好39叉車CPQ-1B2臺國產(chǎn)完好40中頻彎管機W27Y-10000T1臺國產(chǎn)完好41卷板機YZR315S--101臺國產(chǎn)完好現(xiàn)場安裝主要設備機具序號設備名稱設備型號數(shù)量備注完好情況1塔吊C70302臺自有完好2塔吊C70501臺自有完好3汽車吊50噸2臺租賃完好4直流焊機A-500-720臺國產(chǎn)完好5碳弧氣刨機Z5-6306臺國產(chǎn)完好6CO2焊機600UG20臺國產(chǎn)7電焊條烘箱YGCH--40003臺國產(chǎn)完好8空氣壓縮機F2006臺國產(chǎn)完好9磨光機ф12020臺國產(chǎn)完好10火焰噴槍SQP-16把國產(chǎn)完好11對講機5千兆15對國產(chǎn)完好12千斤頂5/1030/20國產(chǎn)完好13葫蘆3/5/10/220噸25/15/個國產(chǎn)完好制作檢測及測量設備配備序號設備名稱設備型號數(shù)量備注完好情況1萬能試驗機KH71501臺日本完好2壓力試驗機KH180-31臺日本完好3沖擊試驗機DB275CNCC1臺國產(chǎn)完好4電子拉力機DCS-10T1臺國產(chǎn)完好5布氏硬度機98-1875NN1臺國產(chǎn)完好6金相顯微鏡NEOPHOT--11臺國產(chǎn)完好7電子天平MD100-11臺國產(chǎn)完好8經(jīng)緯儀J21臺國產(chǎn)完好9水準儀AL-M41臺日本完好10超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺國產(chǎn)完好12自動溫濕記錄儀1臺國產(chǎn)完好13溫濕度儀1臺國產(chǎn)完好14漆膜測厚儀Elcometerr345F1臺國產(chǎn)完好安裝檢驗設備及測量的主要設備序號設備名稱設備型號數(shù)量備注完好情況1超聲波探傷儀USL-322臺比利時完好2磁粉探傷儀DCT-E1臺國產(chǎn)完好3焊縫量規(guī)4把國產(chǎn)完好4經(jīng)緯儀J26臺國產(chǎn)完好5自動安平水準儀AL-M44臺日本完好6全站儀SET2B2臺日本完好7鋼尺50m/100mm6/2把國產(chǎn)完好8水平尺10把國產(chǎn)完好鋼結(jié)構(gòu)施工準備施工技術準備作好與設計的溝通互協(xié)工作：由技術部門組成骨干項目小組,置于項目部管理組織架構(gòu)內(nèi),按照投標文件,與設計院等相關單位的要求對該項目進行深化設計,協(xié)助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。1、根據(jù)投標設計圖編制工廠施工及安裝詳圖(包括對節(jié)點的深化設計)。2、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工達到的準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。(1)、設計文件是否齊全（設計圖、施工圖、說明、設計變更通知單）；(2)、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；(3)、節(jié)點是否清楚及符合國家標準；(4)、構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；(5)、連接形式是否合理；(6)、加工符號是否齊全（切割、焊接）；(7)、公司設備，流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求；4、進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，復雜構(gòu)件的工藝性試驗。5、進行圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續(xù)，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。物質(zhì)條件準備建筑材料的準備1、技術部根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、工藝處對鋼板、型鋼進行定尺計算、統(tǒng)計便于采購，減少或避免加工拼接。3、材料部根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、組織材料按計劃進場，并作好驗收、保管工作。5、針對特別材料（特厚板、特寬板）預作信息了解和采購準備，一旦合約簽定即可定貨。構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃和進場計劃，組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。機械準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場?，F(xiàn)場準備1、控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設置測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設置保護設施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。2、組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。主要有：起重機械；焊接機具、供電系統(tǒng)配置、氣割機具、測量儀器等。根據(jù)施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的鋪設。3、組織材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。4、臨時設施根據(jù)施工方案搭設臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。施工隊伍的準備1、根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。2、特殊工種工人的培訓、考核，持證上崗。3、對工人進行必要的技術、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。作業(yè)條件的準備1、向班組進行質(zhì)量、安全技術交底和計劃安排及下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質(zhì)量、技術、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點進行配套情況檢查。4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。信息技術準備建立施工項目管理信息系統(tǒng)，支持施工項目管理和控制，實現(xiàn)對施工項目進度、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要求進行數(shù)據(jù)化管理：1、硬件的準備：臺式電腦、筆記本電腦、打印機、復印機、傳真機、掃描儀、電話、U盤、刻錄機,網(wǎng)絡專用線（不具備條件的可采用電話線進行撥號連接）。2、軟件的準備：CAD、Project、PKPM、Word、Ecel等常用工程管理軟件。鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及及運輸詳圖設計鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由甲方方指定分包，建建議在我局陽陽光金屬構(gòu)件件廠加工，該該廠自動化程程度高，加工工精度高。以以下是我局陽陽光金屬構(gòu)件件廠加工方案案。本次施工詳圖設計計依據(jù)設計圖圖紙在工廠深深化成工廠用用的施工詳圖圖。施工詳圖圖包括施工布布置圖、構(gòu)件件詳圖、構(gòu)件件零件圖、安安裝圖等內(nèi)容容。施工詳圖設計必須須符合設計單單位的設計圖圖紙要求以及及合同要求。本工程構(gòu)件在滿足足現(xiàn)場安裝、起起重能力及運運輸要求的前前提下，盡量量以工廠內(nèi)做做成整體為原原則，減少現(xiàn)現(xiàn)場的拼接量量。為保證本工程的圖圖紙質(zhì)量和設設計進度，施施工詳圖設計計采用AUTOCCAD繪圖軟件進進行設計。在在正式出圖前前由設計審核核人員對圖紙紙進行審核，主主要審核圖紙紙與設計圖的的符合性。在設計過程中可能能會發(fā)生設計計變更，在接接到設計變更更后應立即檢檢查已出圖正正在加工的圖圖紙，將變更更內(nèi)容及時修修改，以通知知單或重新出出圖換版的形形式下發(fā)車間間。對還未正正式出圖的內(nèi)內(nèi)容在計算機機內(nèi)重新調(diào)整整。施工詳圖應對圖紙紙進行編號，并并表明版次以以區(qū)別圖紙更更新狀態(tài)。對對每一個構(gòu)件件進行編號，對對于構(gòu)件的每每一個零件要要進行編號，對對于同種零件件和構(gòu)件可以以用同一個編編號。圖紙會審設計交底輸入圖紙信息確定詳圖設計方案設計修改計算機出圖正式出圖設計變更確定詳圖設計內(nèi)容審核換版出圖由于設計變更等因因素而修改圖圖紙，必須修修改圖紙版圖紙會審設計交底輸入圖紙信息確定詳圖設計方案設計修改計算機出圖正式出圖設計變更確定詳圖設計內(nèi)容審核換版出圖材料本工程主要材料為為成型H型鋼、鋼管管等，材質(zhì)為為Q345等。鋼材的代用及變通通由于供應鋼材或備備料規(guī)格不能能滿足設計要要求時,須進行材料料代用。材料料代用時必須須滿足如下原原則：根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程程的結(jié)構(gòu)類型型及結(jié)構(gòu)特點點，選用時對對鋼材的強度度、塑性、韌韌性、耐疲勞勞性能等全面面考慮。鋼材的性能代用必必須滿足設計計要求，并提提供相關的材材質(zhì)保證書，并并按照鋼材的的設計強度進進行計算，根根據(jù)計算結(jié)果果改變結(jié)構(gòu)的的截面，焊縫縫尺寸和節(jié)點點構(gòu)造，經(jīng)設設計單位同意意后方可代用用。所有鋼材的代用應應向設計單位位提供詳細的的代用資料，經(jīng)經(jīng)設計單位同同意后方可代代用。鋼材的采購根據(jù)正式的設計圖圖計算出各種種規(guī)格、各種種材質(zhì)的材料料凈用量，按按照工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點及構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形形式，加一定定數(shù)量的損耗耗，編制材料料采購計劃。編編制材料采購購計劃時，應應根據(jù)構(gòu)件的的使用長度合合理定料，以以減少不必要要的拼接和損損耗。采購人員收到采購購計劃后，根根據(jù)招標書中中的相關規(guī)定定，選擇合格格的鋼材供應應商。根據(jù)工程的進度要要求，編制材材料進貨計劃劃及組織材料料進廠。鋼材的檢驗鋼材的材料檢驗是是保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)，所所有鋼材的檢檢驗必須在甲甲方、監(jiān)理的的現(xiàn)場監(jiān)督下下進行取樣、實實驗，以保證證質(zhì)量。鋼材的數(shù)量和規(guī)格格是否與訂貨貨單符合，是是否按照工程程材料進貨計計劃進貨。鋼材的質(zhì)量保證書書是否與鋼材材上打印的記記號相符。每每批鋼材必須須具備生產(chǎn)廠廠家提供的材材質(zhì)證明書，寫寫明鋼材的爐爐號、鋼號、化化學成分和機機械性能。對鋼材的各項指標標根據(jù)國家的的相關標準，在在甲方、監(jiān)理理的現(xiàn)場監(jiān)督督驗證下進行行取樣及實驗驗。按照相關材料標準準核對鋼材的的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗驗。不論是鋼鋼板和型鋼，表表面均不允許許有結(jié)疤、裂裂紋、折疊和和分層等缺陷陷。鋼材表面面的銹蝕程度度，亦不得超超過相關標準準的規(guī)定。鋼材的堆放鋼材的堆放必須減減少鋼材的變變形和銹蝕，節(jié)節(jié)約用地，使使鋼材提取方方便。鋼材進廠后，按照照規(guī)格進行分分別堆放，堆堆放時，使鋼鋼材截面的背背面向上，以以免積水或其其它雜物。堆放好的鋼材，在在其端部加放放固定標牌。標標牌上注明鋼鋼材的規(guī)格、材材質(zhì)、長度等等相關內(nèi)容。鋼鋼材堆放示意意圖如下：材料的管理人員鋼材管理人員應經(jīng)經(jīng)培訓和資格格認定，熟悉悉基本業(yè)務，并并且工作積極極主動，對工工作認真負責責。場地要求堆放場地要求平整整，道路暢通通，照明清晰晰，標記顯明明，堆放應成成行成列、成成方、成垛。儲存經(jīng)驗收或復驗合格格的鋼材，由由記帳員、保保管員按時間間、項目、型型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并根據(jù)公司“鋼材材質(zhì)色標管理辦法”，在材料端頭涂上相應色標。待驗材料不得記帳帳入庫。未入入庫材料不得得發(fā)放投產(chǎn)。材料管理人員應定定期對庫存鋼鋼材進行清點點檢查，保持持帳、卡、物物三者相符。材料的發(fā)放物資部將根據(jù)入庫庫鋼材登記表表，填寫《鋼鋼材檢尺碼單單》提交給技技術部，由技技術部根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場吊裝順序序和進度、施施工詳圖等相相關資料，編編制《型鋼配配料單》和《鋼鋼板配料單》，發(fā)發(fā)放給物資部部和車間，作作為鋼材發(fā)放放和使用的依依據(jù)。物資部材料管理員員根據(jù)技術部部的《型鋼配配料單》、《鋼鋼板配料單》進進行鋼材的發(fā)發(fā)放。發(fā)放時時車間領料員員與材料管理理員應共同核核對鋼材的材材質(zhì)、規(guī)格、型型號、數(shù)量等等，并辦理相相關材料領用用手續(xù)后方可可發(fā)放使用。材料的使用車間在使用材料前前，應認真核核對所進材料料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等與配料料單是否相符符，經(jīng)核對無無誤后，方可可進行材料的的使用。余料的管理車間在使用材料時時，對剩余材材料應根據(jù)配配料單的編號號進行余料的的標識，且必必須將原材料料上的材質(zhì)、爐爐批號等相關關內(nèi)容轉(zhuǎn)移到到余料上，以以便于余料的的再次使用。鋼結(jié)構(gòu)加工通用工工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流流程圖對于在工廠內(nèi)制作作成成品的鋼鋼結(jié)構(gòu)，其加加工流程圖如如下：鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準備鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準備配料進料軋制型鋼加工型鋼矯直鋸切、剪切矯正號線鉆孔精整分類堆放原材料工藝焊接H型鋼加工零件加工材料復驗質(zhì)保書審核外觀檢查工裝準備鋼板校平加工坡口鋼板拼接對焊焊縫探傷鋼材校平放樣號料焊縫熱處理邊緣加工切割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平型鋼拼接彎曲精整定尺鋸頭剪切切割零件平直二次號線卷曲邊緣加工鉆孔部件組裝焊接矯正總裝配焊接鉆孔矯正號線端面刨平精整涂裝包裝發(fā)運除銹技術準備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝藝方案，由制制造單位根據(jù)據(jù)施工圖及合合同對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量、工期期的要求編制制，并經(jīng)工廠廠項目經(jīng)理批批準后實施。根據(jù)構(gòu)件特點和工工廠實際情況況，為保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和操操作方便，可可適當設計部部分工裝夾具具。零部件加工放樣、號料、剪切切放樣制作樣板、樣樣桿和號料，應應根據(jù)圖紙和和工藝要求預預留制作和安安裝時的焊接接收縮余量，切切割縫余量和和銑、刨余量量。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差如下表：：項目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±1.0mm對角線差（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（CC）±0.2°號料前應將鋼材表表面的塵土、銹銹皮等污物清清除干凈。號料后允許偏差如如下：項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm氣割前應將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應清除溶渣渣和飛濺物，鋼鋼板開料采用用多頭自動切切割。型鋼高度大于7550mm的用用氣割下料,鋼板厚度超超過12mmm的用自動氣氣割機下料，相相貫線采用相相貫線切割機機下料。氣割后零件件的允許偏差差如下表：項目允許偏差零件的寬度（B）、長長度（L）±3.0mm切割面平面度（AA）0.05t,但但不大于2..0mm割紋深度（C）0.3mm局部缺口深度（DD）1.0mm機械剪切焊接H型鋼高度小于7550mm的，采采用帶鋸機機機械鋸切，鋸鋸切后零件的的允許偏差如如下表：項目允許偏差長度（L）±2.0mm鋸切面平面度0.025H，但但不大于2，H為型鋼高度度。鋼板厚度為12mmm及其以下下的鋼板用剪剪切機下料，剪剪切機的刀片片距離應隨鋼鋼板的厚度進進行調(diào)整，被被剪切鋼板的的截面應平整整。剪切后的的零件應磨掉掉鋒利的棱邊邊、毛刺等。鋼鋼板剪切后零零件的允許偏偏差如下表：：項目允許偏差零件寬度（B）、長長度（L）±2.0mm邊緣缺棱（T）1.0mm矯正和成型零件的矯正盡量采采用機械矯正正法，個別特特殊的零件可可用熱矯正，但但矯正的溫度度不得超過900度。零件矯正后的允許許偏差如下：：鋼板厚度S≤144時，局部平平面度為1..5mm/每米。鋼板厚度S>144時，局部平平面度為1mmm/每米。型鋼的彎曲矢高為為L/10000,但不大于5mmm。矯正后干才表面不不應有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于00.5mm。本工程的鋼板冷彎彎成型時，最最少曲率半徑徑為鋼板厚度度的2.5倍，并且在在溫度低于零零下12度時不得彎彎曲和矯正。銑端加工凡設計要求銑端的的零件，均用用銑端機或刨刨床進行銑刨刨加工，加工工切削的深度度不小于2..0mm（一一般為3--5mmm）。孔壁表面粗糙度不不應大于25μm，允許偏差差如下表：項目允許偏差直徑(D)0～+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t，但不不大于2mm（t為板厚）螺栓孔距偏差應滿滿足下表的要要求：項目允許偏差≤500501-12000≥1201同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0mm±1.5mm--相鄰兩組的端孔間間距離±1.0mm±1.5mm±2.0mm構(gòu)件組裝焊構(gòu)件組裝組裝前，零件部件件應經(jīng)檢查合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹，毛毛刺、污垢、塵塵土等清除干干凈。零件若有拼接接，應應在組裝前進進行，構(gòu)件的的組裝應將其其部件組裝焊焊接矯正或鉆鉆孔坡口后進進行。鋼柱和部分梁的組組裝，應在鋼鋼平臺上專用用胎具上進行行，鋼柱的組組裝以銑端一一頭為基準線線定位柱身上上的各零部件件，同時要按按具體工藝要要求放大焊接接收縮尺寸定定位零部件。若在鋼件上點焊臨臨時卡具進行行組裝，在拆拆除卡具時不不得損傷母材材，對殘留的的焊疤應修整整平，并進行行MPI檢驗。組裝順序應根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形形式、焊接方方法和焊接順順序等因數(shù)確確定。焊接施焊前，焊工應復復核焊接件的的接頭質(zhì)量和和焊接區(qū)域的的坡口、間隙隙、鈍邊等的的處理情況。當當發(fā)現(xiàn)有不符符合要求時，應應修整合格后后方可施焊。對接接頭、T形接接頭、角形接接頭、十字接接頭等對接焊焊縫及對接角角接組合焊縫縫，應在焊縫縫的兩端設置置焊縫引弧和和引出板，其其材質(zhì)和坡口口形式應與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長度：：用于埋弧焊焊應大于500mm；用于于手工電弧及及氣體保護焊焊應大于200mm。焊接引弧弧和引出板應應采用氣割的的方法切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。焊接時，焊工應遵遵守焊接規(guī)程程和焊接工藝藝，不得自由由施焊，不得得在焊道外的的母材上引弧弧。焊接時，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已溶燒過過的渣殼。焊絲、焊釘在使用用前應清除油油污、鐵銹。焊條、焊劑在使用用前應按產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的烘焙時間間和溫度進行行烘焙。保護護氣體的純度度應符合焊接接工藝評定的的要求。低氫氫型焊條經(jīng)350oC烘焙2小時后，應應放入保溫同同內(nèi)，隨用隨隨取。周圍溫度和板溫度度為零度時或或更低，則不不能進行低碳碳鋼的焊接。定位焊應按下列規(guī)規(guī)定進行：焊前必須按施工圖圖和工藝文件件檢查坡口尺尺寸，根部間間隙等，如不不合要求，不不能定位焊。定位焊所采用的焊焊接材料型號號，應與焊件件材質(zhì)相匹配配。定位焊焊腳尺寸不不宜超過設計計焊縫厚度的的2/3，且不應大于于6mm，焊縫縫長度不宜小小于50mmm，焊縫間距400-6000mm,,定位焊的位位置應布置在在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊焊接區(qū)的有害害物，并應符符合下列要求求：埋弧焊焊接的桿件件，焊接區(qū)及及兩側(cè)必須清清除鐵銹、氧氧化皮等影響響焊接質(zhì)量的的臟物。清除定位焊的熔渣渣和飛濺。熔透焊縫背面必須須清除影響焊焊透的焊瘤熔熔渣，清根。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應查查處原因訂出出修補工藝后后方可處理。必必要時通知焊焊接工程師進進行處理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過兩次次，當超過兩兩次時，應按按專門制定的的返修工藝經(jīng)經(jīng)業(yè)主認可后后進行返修。全熔透焊縫必須1100%超聲波探傷傷。NDT的部位：由由于板材、型型鋼等不夠長長，造成板對對接接頭和型型鋼對接接頭頭的情況，該該接頭必須進進行100%的超聲波探探傷（UT）。檢驗等等級按合同要要求進行。圖圖紙中要求全全熔透的焊縫縫必須進行超超聲波探傷，按按相關國家標標準規(guī)定的等等級進行超聲聲波探傷。所有焊縫的NDTT檢驗應按照照合同規(guī)定要要求執(zhí)行。要求局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時時，應在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長度，增增加的長度不不應小于該焊焊縫長度的10%，且不小于于200mmm,當仍有不允允許的缺陷時時，應對該焊焊縫百分之百百探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺缺陷分級應按按國家標準中中規(guī)定的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范范的規(guī)定進行行。端部銑平圖紙上要求的所有有端面銑端的的構(gòu)件應用銑銑端機銑端，如如柱對接節(jié)點點，行車梁對對接點。允許許公差應符合合下列要求：：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長長度（L）±2.0mm兩端銑平時配件長長度±0.5mm銑平面平面度（BB）0.3mm銑平面對軸線的垂垂直度（S）L/1500成品矯正、打磨和和編號構(gòu)件焊接后的變形形，應進行成成品矯正，成成品矯正盡量量采用機械法法，若用熱矯矯正，加熱溫溫度不宜大于于900oCC,構(gòu)件矯正應應符合下列要要求：柱底板平面度4.0mm鋼梁彎曲1/5000且不不大于5mm，梁不準準下?lián)箱摿号で鶫/250且不不大于5.00mm柱牛腿翹曲當牛腿長度≤10000時為2當牛腿長度≥10000時3。打磨：凡構(gòu)件上的的焊瘤、飛濺濺、毛刺、焊焊疤等均應清清除干凈。要要求平的焊縫縫應將焊縫余余高磨平。編號：由裝配工序序?qū)?gòu)件進行行標識，并用油漆將將構(gòu)件代號寫寫在構(gòu)件翼緣緣端部上，當當端部無法標標識時則在距距端部5000mm位置上上打上標識。除銹、涂裝和編號號鋼構(gòu)件的除銹和涂涂裝應在制作作質(zhì)量檢驗合合格后進行。構(gòu)件表面采用噴砂砂除銹，其除除銹等級應符符合設計規(guī)定定的SA2級標準要求求。涂裝應按設計要求求進行，采用用無氣噴涂方方法進行油漆漆。油漆干燥后要進行行漆膜厚度測測量，并進行行記錄。最小小漆膜厚度保保證達到不低低于干膜厚度度值的90%。涂裝時的環(huán)境溫度度和相對溫度度應符合涂料料產(chǎn)品說明書書的要求。構(gòu)構(gòu)件表面有結(jié)結(jié)露時不得涂涂裝。涂裝前前后小時內(nèi)不不得雨淋。現(xiàn)現(xiàn)場焊接區(qū)域域預留1000mm不涂油油漆。當天使用的涂料當當天配置，并并不得隨意添添加稀釋劑。油漆的部位：根據(jù)據(jù)圖紙要求進進行噴漆。與與混凝土相結(jié)結(jié)合的表面不不涂漆，即柱柱腳板的底面面不噴漆。高高強螺栓結(jié)合合面不噴漆，并并用包裹材料料包裹住。用用高強螺栓連連接的孔和連連接面要用塑塑料薄膜和紙紙包裹住。油漆涂層不得有氣氣泡、剝落、開開裂、表面分分層、流淌、起起皺或缺乏黏黏結(jié)力。如出出現(xiàn)上述問題題則必須清除除掉以后重新新噴漆，直至至合格。涂裝完畢后，應在在構(gòu)件用規(guī)定定的油漆噴上上構(gòu)件編號、分分區(qū)號。用白色油漆標注柱柱中心線標記記。應沿柱的的-和Y-Y兩個方向進進行標注。鋼構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后后，應按照施施工圖的規(guī)定定、規(guī)范及相相關國家標準準中的規(guī)定進進行驗收，構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差應符合上述述規(guī)定中的要要求。構(gòu)件在在發(fā)運前都應應貼上經(jīng)質(zhì)量量工程師簽發(fā)發(fā)認可的合格格證。鋼構(gòu)件包裝和發(fā)運運包裝應在涂層干燥燥后進行，包包裝應保護構(gòu)構(gòu)件涂層不受受損傷，保證證構(gòu)件、零件件不變形，不不損傷、不散散失，包裝應應符合運輸交交通部門的有有關部門規(guī)定定，超高、寬寬、長的構(gòu)件件，其運輸應應在制作之前前想有關部門門辦理超限貨貨物運輸手續(xù)續(xù)。大型構(gòu)件必須單件件發(fā)運，梁和和柱撐等應分分別包裝成捆捆，每捆重量量為5噸以下。構(gòu)構(gòu)件之間要用用軟性包裝材材料廠進行支支墊，防止構(gòu)構(gòu)件相互摩擦擦而損壞油漆漆。主要構(gòu)件加工工藝藝鋼管是本工程主要要材料，下面面介紹鋼管加加工工藝：一般卷管工藝流程程圖圖紙材料檢驗加工工藝下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格N。D。T報告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格N。D。T報告合格外形尺寸檢驗清理、編號交驗、運輸卷管加工工藝流程程說明下料以管中徑計算周長長，下料時加加2MM的橫縫縫焊接收縮余余量。長度方方向按每道環(huán)環(huán)縫加2MMM的焊接收縮縮余量。半自動切割機切割割，嚴禁手工工切割。切割的尺寸精度要要求如下：氣割后另件件的允許偏差差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度度±3.0MM切割面平面度0.05t但不不大于2.00MM割紋深度0.2MM局部缺口深度1.0MM開坡口一般情況下，166mm以下的的鋼板均采用用單坡口的形形式，可采用用外坡口和內(nèi)內(nèi)坡口兩種形形式。出于焊焊接方面的考考慮，一般開開外坡口，內(nèi)內(nèi)部清根后焊焊接。大于16mm的鋼鋼板（不含116mm的鋼鋼板）可開雙雙坡口，也可可根據(jù)設計要要求開坡口。均采用半自動切割割機切割坡口口，嚴禁手工工切割坡口。坡坡口切割完畢畢后要檢查板板材的對角線線誤差值是否否在規(guī)定的允允許范圍內(nèi)。如如偏差過大，則則要求進行修修補。坡口的具體偏差要要求如下： 項目允許偏差（MM）鈍邊±2角度±0.5°間隙±2坡口面溝槽≤1坡口的加工方法可可以采用磁力力切割機沿管管壁切割、采采用半自動切切割機在鋼板板上切割、采采用坡口機切切割鋼板坡口口。卷管在CDW11HNCC-50*22500型卷板機進進行預彎和卷卷板。根據(jù)實際情況進行行多次往復卷卷制，采用靠靠模反復進行行檢驗，以達達到卷管的精精度。卷制成型后，進行行點焊，點焊焊區(qū)域必須清清除掉氧化鐵鐵等雜質(zhì)，點點焊高度不準準超過坡口的的2/3深度。點焊焊長度應為80-100毫米。點焊的的材料必須與與正式焊接時時用的焊接材材料相一致。卷板的接口處的錯錯邊量必須小小于板厚的10%，且不大余余2MM。如大大余2MM，則要要求進行再次次卷制處理。在在卷制的過程程中要嚴格控控制錯邊量，以以防止最后成成型時出現(xiàn)錯錯邊量超差的的現(xiàn)象。上述過程結(jié)束后，方方可從卷板機機上卸下卷制制成形的鋼管管。焊接焊接材料必須按說說明書中的要要求進行烘干干，焊條必須須放置在焊條條保溫桶內(nèi)，隨隨用隨取。焊接時，焊工應遵遵守焊接工藝藝規(guī)程，不得得自由施焊，不不得在焊道外外的母材上引引弧。焊接時，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒過過的渣殼。焊絲在使用前應清清除油污、鐵鐵銹。焊條和焊劑，使用用前應按產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的烘焙時間間和溫度進行行洪焙。保護護氣體的純度度應符合焊接接工藝評定的的要求。低氫氫型焊條經(jīng)烘烘焙后應放入入保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。焊前必須按施工圖圖和工藝文件件檢查坡口尺尺寸，根部間間隙，焊接前前必須清除焊焊接區(qū)的有害害物。埋弧焊及用低氫焊焊條焊接的構(gòu)構(gòu)件，焊接區(qū)區(qū)及兩側(cè)必須須清除鐵銹，氧氧化皮等影響響焊按質(zhì)量的的臟物。清除除定位焊的熔熔渣和飛濺；；熔透焊縫背背面必須清除除影響焊透的的焊瘤熔渣，焊焊根。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應查查出原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過兩次次，當超過兩兩次時，應按按專訂制定的的返修工藝進進行返修。探傷檢驗單節(jié)鋼管卷制、焊焊接完成后要要進行探傷檢檢驗。焊縫質(zhì)質(zhì)量等級及缺缺陷分級應符符合設計指導導書中規(guī)定的的鋼結(jié)構(gòu)驗收收規(guī)范的規(guī)定定執(zhí)行。要求局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時時，應在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長度，增增加的長度不不應小于該焊焊縫長度的10%，且不應小小于200mmm；當仍有有不允許的缺缺陷時，應對對該焊縫100%探傷檢查。矯圓由于焊接過程中可可能會造成局局部失圓，故故焊接完畢后后要進行圓度度檢驗，不合合格者要進行行矯圓。將需矯圓者放入卷卷板機內(nèi)重新新矯圓，或采采用矯圓器進進行矯圓。矯矯圓器可以根根據(jù)實際管徑徑自制，采用用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫根據(jù)構(gòu)件要求的長長度進行組裝裝，先將兩節(jié)節(jié)組裝一大節(jié)節(jié)，焊接環(huán)縫縫。環(huán)縫采用焊接中心心來進行，卷卷好的鋼管必必須放置在焊焊接滾輪架上上進行，滾輪輪架是采用無無級變速，以以適應不同的的板厚、坡口口、管徑所需需的焊接速度度。組裝必須保證接口口的錯邊量。一一般情況下，組組裝安排在滾滾輪架上進行行，以調(diào)節(jié)接接口的錯邊量量。接口的間隙控制在在2~3MM，然后后點焊，點焊焊的要求同前前要求。環(huán)縫焊接時一般先先焊接內(nèi)坡口口，在外部清清根。采用自自動焊接時，在在外部用一段段曲率等同外外徑的槽鋼來來容納焊劑，以以便形成焊劑劑墊。根據(jù)不同的板厚、運運轉(zhuǎn)速度來選選擇焊接參數(shù)數(shù)。單面焊雙雙面成型最關關鍵是在打底底焊接上，焊焊后，從外部部檢驗，如有有個別成型不不好或根部溶溶合不好，可可采用碳弧氣氣刨刨削，然然后磨掉碳弧弧氣刨形成的的滲碳層，反反面蓋面焊接接或埋弧焊（雙雙坡口要進行行外部埋弧焊焊）。焊接完畢后要進行行探傷檢驗，同同前要求。清理、編號清理掉一切飛濺、雜雜物等。對臨臨時性的工裝裝點焊接疤痕痕等要徹底清清除。在端部進行噴號，構(gòu)構(gòu)件編號要清清晰、位置要要明確，以便便進行成品管管理。構(gòu)件上要用紅色油油漆標注—和Y—Y兩個方向的的中心線標記記。型鋼柱、梁的加工工制作拼板、下料：下料采用數(shù)控切割割機如下圖片片所示。下料料時，如需拼拼板則拼縫位位置宜放在構(gòu)構(gòu)件長度1/3（彎矩最小?。?/2（剪力最小小）的范圍內(nèi)內(nèi)，對同一梁梁，只允許翼翼緣或腹板一一次拼接。板板板毛刺應清清理干凈。所有拼接焊縫為一一級焊縫，其其它需熔透的的坡口焊縫為為二級焊縫。角角焊縫及非熔熔透坡口焊縫縫為外表按二二級焊縫要求求檢查的三級級焊縫。組立組立機上組立T型型、H型鋼，組立立前，板邊毛毛刺、割渣必必須清理干凈凈，火焰坡口口的還必須打打磨坡口表面面。如圖片所所示：點焊時，必須保證證間隙<1mm，>1mm時必須用用手工焊焊補補。腹板厚tt<12mm時，用Ф3.2焊條點點固，腹板厚厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊焊點應牢固，一一般點焊縫長長20~30mm，間隔200~3000mm，焊點不不宜太高，以以利埋弧焊接接。清除所有點固焊渣渣。自動埋弧焊在門焊機上進行船船形位置埋弧弧自動焊。焊焊接T、H型的主角焊焊縫，嚴格按按公司《埋弧弧自動焊》工工藝要求執(zhí)行行，如下圖片片所示：門式焊機門式焊機焊后，焊工自檢，不不得有缺陷，否否則應按規(guī)定定分別情況進進行返修。矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對對翼板角變形形進行矯正，如如下圖片所示示：對T型、H型鋼的彎曲變形進進行矯正，火火焰矯正溫度度為750～9000C，低合金鋼鋼（如Q345）矯正后，不不得用水激冷冷，采用自然然冷卻法。如如下圖：制孔、鋸斷、鎖口口(1)、制孔：將將H型鋼轉(zhuǎn)入三三維鉆，按圖圖紙要求，將將孔徑、孔位位，相互間距距等數(shù)據(jù)輸入入電腦，對H型鋼進行自自動定位、自自動三維鉆孔孔。如下圖片片所示：針對梁中有加勁板板，連接板，開開孔補強或起起拱的梁兩端端孔距離適應應放長1～3mm。（試件件測定）(2)、鋸斷：入入端面鋸，將將三維鉆上定定位的梁兩端端多余量鋸割割掉。如下圖圖：(3)、鎖口：入入鎖口機，對對梁兩側(cè)進行行R=35銑孔及銑削削上下翼板坡坡口。如下圖圖：(4)、清磨：對對鉆孔毛刺、鎖鎖口毛刺等進進行清磨。如如下圖片所示示：梁柱連接板等裝配配:(1)、轉(zhuǎn)入裝配配平臺對梁中中有次梁連接接板，加勁板板或開孔、開開孔補強的進進行裝配作業(yè)業(yè)，見下圖：：(2)、安裝吊裝裝用吊耳。(3)、裝配完畢畢在梁上翼緣緣端部打上編編號鋼印后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入焊接工序序。(4)、連接板等等裝配件的焊焊接：將構(gòu)件件四面反身使使焊縫處于平平角焊狀態(tài)下下進行CO2氣保焊。同同時注意檢查查焊縫的成型型，焊接高度度、焊縫的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角封口。(5)、清磨、校校正。清除所所有的飛濺、焊焊疤，毛刺，對對三維鉆無法法制孔的孔位位進行補鉆，同同時對部件焊焊接造成的變變形進行校正正。(6)、對有頂緊緊要求的部位位裝配時應保保證間隙處于于頂緊狀態(tài)，頂頂緊狀態(tài)的檢檢查為采用塞塞尺檢測75%的部位小于于0.3mm，最大不不得超過0..8mm。以上工作全部完成成后進行制作作的最后檢查查后轉(zhuǎn)入預拼拼裝或除銹工工序。預拼裝工廠預拼裝目的是是在出廠前將將已制作完成成的各構(gòu)件進進行相關組合合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。(1)、預拼裝數(shù)數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。采用平平面預拼裝。（配配合復雜的結(jié)結(jié)構(gòu)則須采用用立體預拼裝裝）(2)、預拼裝在在堅實、平穩(wěn)穩(wěn)的強式胎架架上進行。其其支承點水平平度：A≦3000—50000mm2<允許偏差≦2mm；A≦5000—100000mm2<允許偏差≦3mm；①預拼裝中所有構(gòu)件件按施工圖控控制尺寸，在在胎架上進行行1：1的放樣。各各桿件的中心心線交匯于節(jié)節(jié)點中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強制固定。單單構(gòu)件支承點點不論柱、梁梁、支撐，應應不少于二個個支承點。②預拼裝構(gòu)件控制基基準、中心線線明確標示，并并與平臺基線線和地面基線線相對一致?？乜刂苹鶞蕬窗丛O計要求基基準一致，如如需變換預拼拼裝基準位置置，應得到工工藝設計認可可。③所有需進行預拼裝裝的構(gòu)件必須須制作完畢經(jīng)經(jīng)專業(yè)檢驗員員驗收并符合合質(zhì)量標準的的單構(gòu)件。相相同單構(gòu)件互互換而不影響響幾何尺寸。④在胎架上預拼全過過程中，不得得對結(jié)構(gòu)件動動用火焰或機機械等方式進進行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。如如需進行校正正則須將構(gòu)件件吊離拼裝臺臺，校正后重重新進行預拼拼。⑤鋼桁架的組拼、加加工必須在鋼鋼質(zhì)平臺上，1∶1放樣后進行行，平臺組拼拼加工時預分分為二片，加加工焊接完成成后拆解成二二段，對分體體后形成的未未固定肢桿進進行臨時支撐撐固定。(3)、高強螺栓栓連接件預拼拼裝時，可使使用沖釘定位位和臨時螺栓栓緊固。試裝裝螺栓在一組組孔內(nèi)不得少少于螺栓孔的的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時螺栓的1/3。(4)、拼裝后應應用試孔器檢檢查，當用比比孔公稱直徑徑小1.0mmm的試孔器器檢查時，每每組孔的通過過率不小于85%；當用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后如超過規(guī)規(guī)范，采用與與母材材質(zhì)相相匹配的焊材材焊補后重新新制孔，但不不允許在預裝裝胎架進行(5)、本工程預預拼裝的允許許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉線和鋼尺寸檢檢查單元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查頂緊面至任一牛腿腿距離±2.0梁跨度最外端兩安裝裝孔或兩支承承面距離±5.0用鋼尺檢查接口高差（錯位）2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯錯位3.0劃線后用鋼尺檢查查鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝總體思路安裝方案簡述本工程鋼結(jié)構(gòu)形式式簡單，鋼柱柱單件很重，鋼鋼梁單件較輕輕，塔吊布置置充分考慮到到鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場安裝難度度不大。經(jīng)過過認真考慮決決定采用如下下方案：外圍鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱柱利用塔吊直直接提升就位位，通過柱段段耳板和連接接板進行臨時時固定，利用用“一鉤多吊”技術進行鋼鋼梁安裝，利利用千斤頂校校正鋼梁與牛牛腿錯邊和柱柱段與柱段錯錯邊，利用葫葫蘆和千斤頂頂進行鋼柱的的垂直度校正正，單個施工工區(qū)內(nèi)鋼柱校校正完畢進行行復測，根據(jù)據(jù)測設結(jié)果判判斷焊接完畢畢鋼柱垂直度度是否滿足規(guī)規(guī)范要求，如如果確定焊接接完畢鋼柱垂垂直度和位移移能夠滿足規(guī)規(guī)范要求，則則根據(jù)測設結(jié)結(jié)果確定焊接接順序進行焊焊接。核芯筒勁性鋼骨柱柱：鋼柱利用用塔吊直接提提升就位，下下部通過柱段段耳板和連接接板進行臨時時固定，上部部通過拉設纜纜風繩進行校校正和固定。施工分區(qū)、施工順順序及施工工工藝流程施工順序外圍鋼結(jié)構(gòu)施工順順序為：預埋埋件安裝→T型板焊接→鋼柱安裝→鋼梁安裝→錯邊調(diào)整→分區(qū)整體校校正→焊接。外圍鋼結(jié)構(gòu)標準柱柱段鋼梁安裝裝順序：下層層鋼梁→中間層鋼梁→上層鋼梁。外圍鋼結(jié)構(gòu)標準柱柱段焊接順序序：鋼柱焊接接→上層鋼梁焊焊接→下層鋼梁焊焊接→中間層鋼梁梁焊接。勁性鋼骨柱施工順順序：測量→吊裝→校正→焊接。施工工藝流程外圍鋼結(jié)構(gòu)標準柱柱段施工工藝藝流程鋼柱環(huán)型平臺安裝柱頂標高測設柱頂位移測設鋼柱吊裝鋼柱環(huán)型平臺安裝柱頂標高測設柱頂位移測設鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進行臨時固定柱頂標高調(diào)整臨時走道就位水平安全網(wǎng)鋪設鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯邊校正和鋼柱錯邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強螺栓安裝高強螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強螺栓中終擰驗收勁性鋼骨柱施工工工藝流程（如如上）：柱頂標高測設柱頂位移測設柱頂標高測設柱頂位移測設鋼柱吊裝鋼柱下部通過耳板、連接板進行臨時固定柱頂標高調(diào)整臨時操作平臺搭設鋼柱上部通過纜風繩進行臨時固定鋼柱錯邊校正鋼柱垂直度校正鋼柱焊接驗收每柱段下層砼澆注前鋼柱剛性固定每柱段下層砼凝固后鋼柱重新校正每柱段上層砼澆注前鋼柱剛性固定每柱段上層砼凝固后鋼柱重新校正施工準備內(nèi)業(yè)準備熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導書編制年、月、周施工進度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設備需用量計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置成本核算審批熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導書編制年、月、周施工進度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機具設備需用量計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置成本核算審批基準點交接與測放放復測土建提供的水水平控制網(wǎng)點點，并以此為為根據(jù)，進行行鋼結(jié)構(gòu)基準準線和軸線的的放線和測量量；復測土建建提供的標高高控制點，并并以此為根據(jù)據(jù)，進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的標高控控制。交接水平控制網(wǎng)點點和標高控制制網(wǎng)點。測放鋼柱、預埋件件的定位軸線線和定位標高高。設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境境和構(gòu)件重量量，在超長超超重構(gòu)件經(jīng)過過分段以后，塔塔樓及群房大大部采用現(xiàn)場場部設的2臺C7030塔吊及1臺C7050進行吊裝。(A~C軸部分)選用30噸汽車吊進進場卸車和進進行構(gòu)件吊裝裝。塔吊、汽汽車吊性能參參數(shù)見下表：：C7030塔吊性性能表C7050塔吊性性能表30T汽車吊起重重性能表勞動力準備根據(jù)勞動力計劃，提提前在我司內(nèi)內(nèi)部的施工隊隊伍和勞務基基地中進行組組織安排，保保證勞動力能能及時、有序序地進場；對所組織的勞動力力進行考核、篩篩選，選拔有有素質(zhì)、技術術熟練的工人人進場。對施工人員進行進進場交底及技技術、質(zhì)量、安安全教育，重重要工種和特特殊工藝提前前進行培訓，作作到持證上崗崗。勞動力配備安裝勞動力配備計計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員10起重工30鉚工30電焊工60普工30電工6測量工6合計172人構(gòu)件進場和卸貨：：構(gòu)件進場和卸貨：：⑴、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝分區(qū)區(qū)（分節(jié)）有有計劃、有順順序地配套搬搬入現(xiàn)場，不不能發(fā)生構(gòu)件件在現(xiàn)場長時時間堆放的現(xiàn)現(xiàn)象，嚴防順順序顛倒和不不配套的構(gòu)件件搬入而造成成現(xiàn)場混亂。（現(xiàn)現(xiàn)場項目部向向工廠提交構(gòu)構(gòu)件搬入詳細細計劃）⑵、卸車時構(gòu)件要放放在適當?shù)闹еЪ苌匣蛘砟灸旧?，注意不不要使?gòu)件變變形和扭曲。要要求準備兩副副卸貨用吊索索、掛鉤等輔輔助用具周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，以節(jié)節(jié)省卸貨時間間。⑶、運送、裝卸構(gòu)件件時，輕拿輕輕放，不可拖拖拉，以避免免將表面劃傷傷。⑷、構(gòu)件放在地面時時，不允許在在構(gòu)件上面走走動。⑸、卸貨作業(yè)時必須須由工地有資資格的人員負負責，對構(gòu)件件在運輸過程程中發(fā)生的變變形，與有關關人員協(xié)商采采取措施在安安裝前加以修修復。⑹、卸貨時，應防止止構(gòu)件從車上上落下，應設設置維護欄以以避免傷害第第三者。進場構(gòu)件驗收要點點：⑴、檢查構(gòu)件出廠合合格證、材料料試驗報告記記錄、焊縫無無損檢測報告告記錄、焊接接工藝評定、各各類材料質(zhì)量量證明等隨車車資料。⑵、檢查進場構(gòu)件外外觀：主要內(nèi)內(nèi)容有構(gòu)件外外形幾何尺寸寸、構(gòu)件撓曲曲變形、節(jié)點點板表面破損損與變形、焊焊縫外觀質(zhì)量量、焊縫坡口口幾何尺寸、構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕蝕和板材表面面質(zhì)量等，若若有問題，應應立即通知加加工廠，并會會同有關部門門決定處理方方案。⑶、檢查高強度螺栓栓出廠的合格格證和性能試試驗報告，并并按不同批號號、規(guī)格抽檢檢進行軸力試試驗和扭矩系系數(shù)試驗。（具具體工作見試試驗準備工作作）。鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管管理：根據(jù)工程需要，我我們初步擬定定設置五個構(gòu)構(gòu)件堆放場。（1）、構(gòu)件分批進場場，鋼柱沿安安裝就位位置置放置，柱腳腳底板靠近柱柱所對應的錨錨固螺栓。鋼鋼柱、鋼梁下下須加墊木，并并且須注意預預留穿吊索的的空間。（2）、小件及零配件件應集中保管管于倉庫，作作到隨用隨領領，如有剩余余，應在下班班前作退庫處處理。倉庫保保管員對小件件及零配件應應嚴格作好發(fā)發(fā)放領用記錄錄及退庫記錄錄。梁、板等等較寬構(gòu)件應應墊成坡度，以以避免積水，保保持空氣流通通、排水通暢暢。如圖：（3）、所有構(gòu)件運到到現(xiàn)場，采取取遮蓋措施，避避免構(gòu)件受雨雨淋而生銹。試驗準備工作：進入現(xiàn)場的高強度度螺栓連接副副，使用前進進行復驗緊固固軸力平均值值和變異系數(shù)數(shù)。檢驗數(shù)量量為每批每種種規(guī)格復驗8套，檢驗結(jié)果果應符合設計計要求。結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼在加工工前進行材料料復試，保證證結(jié)構(gòu)用鋼滿滿足設計要求求。同時作高高強螺栓摩擦擦面抗滑移系系數(shù)試驗，應應滿足設計要要求值。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝方法簡簡述：裙房部分鋼結(jié)構(gòu)安安裝：裙房鋼結(jié)構(gòu)主要分分宴會廳、商商場、酒店大大堂三個部分分，結(jié)構(gòu)形式式均為下部鋼鋼管柱支撐上上部為網(wǎng)架（網(wǎng)網(wǎng)架由邊葉、上上邊葉柱、上上邊葉、中葉葉柱、中葉、上上中葉柱、上上中葉、群房房大門網(wǎng)架等等幾個部分組組成）鋼柱安裝：鋼柱安裝主要由現(xiàn)現(xiàn)場布置的塔塔吊來完成。根根據(jù)柱子的種種類和高度確確定吊（綁扎扎）點，在柱柱底上部用麻麻繩綁好，作作為調(diào)整方向向的牽制溜繩繩。吊裝前準準備工作就緒緒后，首先進進行試吊，吊吊起一端高度度為100—200mmm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車的穩(wěn)穩(wěn)定性，確定定安全后將鋼鋼柱慢車吊起起、轉(zhuǎn)向就位位，位于安裝裝基礎時，可可指揮吊車緩緩慢下降，當當柱底距離基基礎位置40-1000mm時，調(diào)調(diào)整柱底與基基礎兩基準線線達到準確位位置，指揮吊吊車下降就位位，并擰緊全全部螺栓螺母母，臨時將柱柱子加固，達達到安全方可可摘除吊鉤。網(wǎng)架安裝：由于本工程網(wǎng)架部部分造型復雜雜相對安裝高高度較矮，為為保證安裝精精度決定采取取搭設滿堂紅紅胎架在地面面將散件拼裝裝成小單元，在在將小單元在在空中進行拼拼裝的方法進進行安裝。小單元組拼：小單元組拼:小單單元的組拼是是在預制平臺臺上進行的。操操作順序如下下:將小單元的各節(jié)點點位置投影在在預制平臺上上。按投影位置設置好好節(jié)點支座并并點固。節(jié)點點支座的高度度按網(wǎng)殼弧度度確定；下節(jié)節(jié)點支座高度度以保證方便便焊接為原則則。將相應編號的桿件件進行組對留留出焊口間隙隙并點固好。點點固時應錯開開平仰位置;;點固的長度度控制在100~30mm;焊肉的高度度為桿件壁厚厚的0.7,,且<6mm。點固完畢后用焊口口檢測尺檢查查坡口角度、間間隙、平直度度,合格后方可可進行下一道道工序。按焊接工藝的要求求進行焊接。施施焊時,為控制焊接接變形對小單單元幾何尺寸寸的影響,采用對稱焊焊。焊接順序序為先橫桿、后后立桿,最后焊斜桿桿。每一個小小單元上各球球節(jié)點,一次只能施施焊1個桿件的焊焊縫,施焊完畢后后轉(zhuǎn)移到另一一個球節(jié)點上上施焊,而且在任何何情況下,都不允許同同時施焊同一一個桿件兩端端的焊縫。每每一個小單元元在施焊時,,必須執(zhí)行同同一種焊接工工藝和同一種種焊接參數(shù)。小單元制作完畢后后,按設計及規(guī)規(guī)范的要求對對其外觀及幾幾何尺寸進行行檢查,并對焊接質(zhì)質(zhì)量按規(guī)定進進行元破損檢檢測。檢測合格后,補做做好焊口部位位的防腐。按劃分的小單元的的順序編號,,于其上做好好清晰明顯的的標記。將組拼好的小單元元吊離平臺,,并按預定的的規(guī)則,依據(jù)方便運運輸和吊裝的的要求墊起堆堆放。小單元組拼時,應應按劃分的施施工區(qū)域及高高空組拼的順順序進行。初焊發(fā)現(xiàn)缺陷及采采取的補救措措施:第一個小單單元施焊完畢畢后,經(jīng)超聲波檢檢測,發(fā)現(xiàn)有些焊焊縫出現(xiàn)了點點狀未焊透和和部分較長的的未焊透的缺缺陷。經(jīng)過分分析,我們認為出出現(xiàn)以上缺陷陷的原因是在在焊口點固時時的焊點過厚厚,在施焊過程程中沒有熔化化掉而造成的的。經(jīng)與鉚工工及焊工查詢詢和對幾個焊焊口的解剖,,證實了上述述的缺陷原因因分析是完全全正確的。為了使上述的缺陷陷不再發(fā)生,,在分析清楚楚原因后,我們采取了了如下的措施施:在正式施焊點固部部位時,首先用手把把砂輪將點固固焊肉磨掉,,再重新按焊焊接工藝的要要求進行施焊焊。改變桿件的坡口,,使鈍邊的厚厚度嚴格控制制在0.5~~1mm。加強施焊全過程的的質(zhì)量監(jiān)控。高空單元組拼1、高空單元組拼前前的準備工作作柱頂找平并做好雙雙向中心標志志:找平用樹脂脂砂漿進行,,要求相鄰支支座的高差小小于L1/5000且≥10mm(L1為相鄰兩支支座距離)吊裝機械到位并經(jīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收收。所用小單元及構(gòu)件件必須依吊裝裝順序分別加加工完,且能有序地地保證相應區(qū)區(qū)域的高空組組拼一次順利利完成。的高空組拼程序如如下:調(diào)整好腳手架上節(jié)節(jié)點支座的坐坐標及標高。將一個小單元和連連接兩個小單單元的桿件,,吊運到安裝裝位置,并安裝就位位。起吊并安裝就位相相毗鄰的另一一個小單元。將兩個小單元用桿桿件組對連接接,并按焊接工工藝的要求點點焊牢固。依次組對該區(qū)內(nèi)的的其它小單元元。當小單元組對完畢畢后,檢查該環(huán)的的幾何尺寸。合合格后,統(tǒng)一按焊接接工藝的要求求進行施焊。施施焊完后,重新檢查該該區(qū)網(wǎng)殼的幾幾何尺寸,并和焊前加加以比較,以確定焊接接變形的傾向向,制定出相應應的控制措施施,用于后續(xù)的的施工中。對施焊的所有焊縫縫進行外觀和和按規(guī)定的無無損檢測,合格后補做做好該部位的的防腐。網(wǎng)殼組對過程中,,按規(guī)定的位位置和數(shù)量,,設置好固定定觀測點并做做好明顯的標標志,以用于隨時時監(jiān)測網(wǎng)殼的的變形情況,,便于加強控控制,避免造成誤誤差的積累。塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼管柱分段：塔樓分段表：表7.4-44序號樓層標高層間距噸位柱段1-2層-12.60058006.5第一段2-1層-6.80068007.541層-0.00058006.5第三段52層5.8005000第四段63層10.805000第五段74層15.805000第六段85層20.80500096層24.6003800第七段107層28.4003800118層32.2003800第八段129層36.00038001310層39.8003800第九段1411層43.60038001512層47.4003800第十段1613層53.25041001714層57.3504100第十一段1815層61.45041001916層65.5504100第十二段2017層69.65041002118層73.75041002219層77.8504100第十三段2320層81.95041002421層86.05041002522層90.1504100第十四段2623層94.25041002724層98.3504100第十五段2825層102.45041002926層106.55041003027~59層無鋼柱3160層253.9504100第十六段3261層258.05041003362層262層266.2504100第十七3563層270.35042003663設備夾層274.550280037出屋面層277.35250038屋頂層279.65每柱段鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前（除第一一柱段），外外圍鋼柱的環(huán)環(huán)型平臺和放放置在鋼梁上上的走道用塔塔吊提升到操操作層。鋼管管柱每兩層為為一個安裝柱柱段。外圍鋼結(jié)構(gòu)施工工工藝流程：鋼柱環(huán)型平臺安裝柱頂標高測設柱頂位移測設鋼柱環(huán)型平臺安裝柱頂標高測設柱頂位移測設鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進行臨時固定柱頂標高調(diào)整臨時走道就位水平安全網(wǎng)鋪設鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯邊校正和鋼柱錯邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強螺栓安裝高強螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強螺栓中終擰驗收鋼柱經(jīng)過分段制作作后運到現(xiàn)場場，采用單機機回轉(zhuǎn)法進行行吊裝。鋼柱柱吊裝前應先先將鋼爬體掛掛在柱頂，并并且將爬梯底底部用繩索固固定在鋼管柱柱底部。由于于鋼管柱柱身身牛腿各個方方向重量不一一極易在起吊吊過程中發(fā)生生翻滾現(xiàn)象因因此在鋼柱起起吊的位置塔塔吊起重能力力應有一定的的富余量。綁綁扎方式為兩兩點綁扎，綁綁扎位置為通通過卡環(huán)連接接在耳板上，鋼鋼柱吊裝用的的兩根短頭應應掛設在兩個個基本處于水水平面的吊耳耳上以免起吊吊過程中一根根吊索受力引引起柱身翻滾滾。吊裝時，單單機回轉(zhuǎn)法起起吊，起吊前前鋼柱應橫放放在枕木上，起起吊時不得使使鋼柱在地面面上有拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，鋼柱起起吊必須距地地面2米以上才可以以回轉(zhuǎn)。鋼柱吊裝見附圖：：鋼柱提升就位后，利利用連接板連連接柱段端頭頭的耳板進行行鋼柱臨時固固定。鋼管柱柱就位以后操操作人員通過過鋼爬梯上至至鋼管柱頂端端進行摘鉤，摘摘鉤人員安全全帶應掛在鋼鋼柱耳板之上上，不允許將將安全帶直接接掛在吊鉤上上。吊裝過程程中，要盡量量避免鋼柱在在地面拖動，不不得歪拉斜吊吊。柱-柱相接：安安裝連接板固固定，上下柱柱不能出現(xiàn)錯錯口，然后進進行校正焊接接。每一個柱柱的定位軸線線，應從地面面控制軸線引引到柱頂，以以保證每節(jié)鋼鋼柱安裝無誤誤，避免產(chǎn)生生過大的積累累偏差；柱–柱安裝校正正重點：對鋼鋼柱有關尺寸寸預檢；影響響垂直因素的的預先控制安安裝誤差：鋼鋼柱的柱頂垂垂直偏差、位位移量、焊接接變形、日照照溫度、垂直直校正及彈性性壓縮等；柱柱–柱焊接收縮縮值：t=40mmm，收縮值2.0~~2.3mmm。臨時連接耳板的螺螺栓孔應比螺螺栓直徑大44