污水處理工程室外管線施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc322771178"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc322771179"二、編制原則2HYPERLINK\l"_Toc322771180"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc322771181"四、主要工藝流程及施工方案3HYPERLINK\l"_Toc322771182"4.1、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc322771183"4.2、施工程序6HYPERLINK\l"_Toc322771184"4.3、施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc322771185"測量放線6HYPERLINK\l"_Toc322771186"油漆及防腐6HYPERLINK\l"_Toc322771187"4.3.3切口加工7HYPERLINK\l"_Toc322771188"管道安裝7HYPERLINK\l"_Toc322771189"管道閥門及附件安裝9HYPERLINK\l"_Toc322771190"管道的連接進(jìn)出口說明9HYPERLINK\l"_Toc322771192"五、廠區(qū)埋地管道施工10HYPERLINK\l"_Toc322771193"六、管道壓力試驗12HYPERLINK\l"_Toc322771194"七、質(zhì)量控制13HYPERLINK\l"_Toc322771195"7.1污水處理各系統(tǒng)管道13HYPERLINK\l"_Toc322771196"7.2污水處理各系統(tǒng)動設(shè)備、靜設(shè)備13HYPERLINK\l"_Toc322771197"7.3管道絕熱保溫14HYPERLINK\l"_Toc322771198"八、施工質(zhì)量管理措施14HYPERLINK\l"_Toc322771199"8.1質(zhì)量保證組織措施14HYPERLINK\l"_Toc322771200"8.2質(zhì)量保證技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc322771201"8.3質(zhì)量保證監(jiān)督措施15HYPERLINK\l"_Toc322771202"九、安全技術(shù)管理措施15HYPERLINK\l"_Toc322771203"9.1安全組織措施15HYPERLINK\l"_Toc322771204"9.2安全技術(shù)措施16HYPERLINK\l"_Toc322771205"十、施工管道支架附圖18室外管線施工方案一、編制依據(jù)1、工業(yè)園區(qū)污水深度處理回用工程室外工程圖紙，工程圖紙編號LE1104S-H,工藝專業(yè)室外管線；2、工藝安裝系統(tǒng)圖，管道軸測圖；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)4、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）5、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）6、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992）7、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）8、《建筑電氣安裝工程通用圖集》（92DQ）9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8810、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）11、涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ4007-86）12、現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則1、充分考慮廠區(qū)施工的具體情況、特點和施工環(huán)境、施工季節(jié)；2、以施工方案、施工方法和技術(shù)措施、安全措施為本工程的重點；三、工程概況本工程為工業(yè)園區(qū)污水深度處理回用工程室外管線工程，根據(jù)原有焦化廠：甲醇車間區(qū)域排污水取水點（2臺水泵）與循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔處（4臺水泵）共兩個取水點，進(jìn)入主工藝區(qū)，本污水處理站流程分為2套系統(tǒng)，一套系統(tǒng)為循環(huán)水廢水深度處理系統(tǒng)，一套為生化廢水深度處理系統(tǒng)。循環(huán)水廢水首先進(jìn)入循環(huán)水廢水調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，混合后的廢水通過提升泵輸送到石灰高效澄清池，去除暫時硬度，然后進(jìn)入濾池進(jìn)行過濾，濾池產(chǎn)水進(jìn)入濾后水池，由超濾原水泵打入超濾系統(tǒng)，經(jīng)超濾過濾后的進(jìn)入反滲透脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行除鹽處理。生化廢水由業(yè)主酚氰處理水站處理后水池出水后用提升泵提升進(jìn)入高效澄清池，在高效澄清池投加石灰，去除污水中含有的懸浮物、暫時硬度及氟離子，出水經(jīng)過中和進(jìn)入P-MBR系統(tǒng)曝氣池進(jìn)行好氧生化處理，生化處理需要的氧氣通過曝氣設(shè)備充入空氣。曝氣池內(nèi)投加XY-P01活性生化填料，通過活性填料的強吸附作用，污染物質(zhì)首先被吸附到填料上，然后通過附著于填料上的微生物對污染物質(zhì)進(jìn)行生化降解，從而去除水中的有機污染物。所有管道敷設(shè)大部分利用原焦化廠管道支架，僅主工藝處理區(qū)，南側(cè)，西側(cè)，北側(cè)新制管廊架空，主要管線材質(zhì)為：以碳鋼管為主、少部分PE管、雙壁波紋管詳見管線系并在管道接口處新砌筑增加閥門井，（主要有溢流管道檢查井、自來水閥門井、蒸汽管道閥門井、水暖閥門井、工藝管道閥門井，等）工程地點位于：烏海市海南區(qū)西來峰工業(yè)園神話烏海能源焦化廠區(qū)內(nèi)。工程規(guī)模：室外管線總長4500米。四、主要工藝流程及施工方案4.1、施工準(zhǔn)備室外工程建設(shè)過程中，各個工程都有其施工順序和技術(shù)指標(biāo)。為了能優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時竣工，我們在施工過程中除了抓住各工程的管理要點外，同時把握住:1、本工程管線地下施工應(yīng)及時查閱原廠地下管線圖，辦理動土工作票，在管道焊接作業(yè)中提前辦理動火作業(yè)票，嚴(yán)格按照圖號制作為LE1104S-H0102-16，滅火器及焊渣收集箱施工。2、解決現(xiàn)場施工的臨時電源計劃（因室外管線施工區(qū)域較廣需接入臨時電源）需要接的臨時施工電源表室外管道分段施工工臨時電源朗新明電氣施工負(fù)負(fù)責(zé)人：李廣廣龍焦化廠答復(fù)施工臨臨時電源接口口接入1接入2接入3接入4接入5接入63、各工種、各設(shè)施的特征?？傮w施工順序：（1）施工準(zhǔn)備；（2）施工程序；（3）施工工藝；（4）地埋管道安裝于焊接；（5）質(zhì)量控制；（6）管道防腐打壓、吹掃、保溫、管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工、管溝回填等；我公司安裝隊已按施工內(nèi)容進(jìn)行了圖紙審閱。施工材料已按圖紙要求進(jìn)行了統(tǒng)計和審核確認(rèn)，現(xiàn)已按要求進(jìn)行采購。工程開工前，所有施工人員必須經(jīng)安全及施工技術(shù)交底，并在交底單上登記、記錄，施工人員應(yīng)熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點。施工工機具配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量1逆變焊機6臺2角向磨光機φ100mm6臺3氧乙炔工具3套4氬弧焊工具2套5砂輪切割機φ400mm1臺6框式水平尺250mm1只7鐵水平尺300mm5500mm各2只8百分表及表架0-10mm4套9游標(biāo)卡尺300mm1把10水平管φ10mm40米11鐵榔頭2P4把12手拉葫蘆2t1t各3只13焊條烘干箱1套14打壓泵閥門管道一臺15梅花扳手10-323套16呆扳手10-321套17重型套筒扳手1套18線墜2Kg4只19水平儀1套20鋼卷尺100m一把5mm3m各6把21鋼板尺1m2把22汽車吊16t1臺室外管道工程量匯總表序號材質(zhì)規(guī)格數(shù)量1DN200碳鋼管管φ219×5mm1600m2DN150碳鋼管管φ159×4mm620m3DN130碳鋼管管φ133×4mm600m4DN100碳鋼管管φ108×4mm720m5DN250碳鋼管管φ273×5mm75m6D89PE管滿足壓力要求530m7DN50碳鋼管φ57×3mm150m8DN70碳鋼管φ76×3mm110m9DN500雙壁波波紋管φ500mm雙臂50m10合計4455m4.2、施工程序施工圖紙施工圖紙熟悉圖紙圖紙會審熟悉圖紙圖紙會審材料、外購件、工器具準(zhǔn)備材料、外購件、工器具準(zhǔn)備設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、找平、找正根據(jù)圖紙確定管道走向根據(jù)圖紙確定管道走向管道臨拋、排管管道臨拋、排管管道地面預(yù)制、焊接管道地面預(yù)制、焊接架空及埋地管道管制作、安裝架空及埋地管道管制作、安裝辦理各項資料簽證、移交辦理各項資料簽證、移交管道水壓、沖洗、吹掃管道水壓、沖洗、吹掃4.3、施工工藝4.3.1測量放線架空管道和埋地管道應(yīng)按圖紙要求測出每個拐角點坐標(biāo)和標(biāo)高，并結(jié)合設(shè)備本體進(jìn)出口走向或坐標(biāo)、標(biāo)高確定。廠區(qū)埋地管道應(yīng)對每個施工段標(biāo)高進(jìn)行測量，以便以后管道安裝時放線以保證管道的平直度。4.3.2油漆及防腐本系統(tǒng)所有支架與管道除地埋部分，明裝的管道及支架均應(yīng)按要求進(jìn)行防腐與保溫工作，預(yù)埋件與支架的焊縫也應(yīng)及時按要求進(jìn)行防腐處理。埋地管道及管配件內(nèi)外部均按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行防腐處理。防腐前應(yīng)除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007—86中等級規(guī)定施工，除銹的等級應(yīng)符合以下規(guī)定：St2:鋼材表面應(yīng)無可見的油膩和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。St3:鋼材表面應(yīng)無可見的油膩和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，除銹等級應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。設(shè)備和管道涂刷顏色按圖紙規(guī)定選擇：嚴(yán)格按照圖號LE1104S-H0102-17顏色涂刷施工4.3.3切口加工管道應(yīng)用切割機或火焰氣割進(jìn)行切割，應(yīng)確保管口平齊，清除毛刺、氧化渣，管道內(nèi)應(yīng)保持清潔，無污物、雜物或水污，管口對處應(yīng)保持清潔，打磨干凈，按照規(guī)范加工坡口。4.3.4管道安裝（1）焊工應(yīng)持證上崗。（2）襯塑管道的墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，法蘭接合面應(yīng)平整無徑向溝槽坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求；水平及垂直度應(yīng)橫平豎直；坡度及方向應(yīng)符合圖紙要求；法蘭連接螺栓方向一致，長度統(tǒng)一，螺帽擰緊后絲桿露出2-3扣；管道安裝時必須防止損壞內(nèi)部襯里，不得在襯塑管道上動用電火焊或者鉆孔。（3）碳鋼、不銹鋼管道安裝對口時，根據(jù)管道的壁厚應(yīng)留2－4mm間隙進(jìn)行組對焊接。選用《碳鋼焊條》、《低合金焊條》時，焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，焊條使用前先烘干，使用中還要保持焊條干燥。（4）支吊架的制作及安裝必須符合規(guī)范和圖紙要求，安裝必須工藝美觀、牢固。（5）UPVC管道安裝應(yīng)選用同材質(zhì)高強度膠水粘接，粘接時應(yīng)對管道及管件清理干凈，并對粘接處用砂紙進(jìn)行打磨處理后，均勻涂刷膠水方可粘接。（6）室外PE管施工1、工程特點1#堆煤場利用原有支墩處，詳見圖紙支架圖管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱外徑89mm，公稱壓力1.6Mpa，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。2、管道安裝應(yīng)設(shè)計要求，事故水池生化反滲透濃水管道含酸堿量大對管道腐蝕性大采用：直徑φ89為聚乙烯（PE）給水管，管徑φ89,連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為100米以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。(1)安裝前準(zhǔn)備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙會審，編制安裝措施及準(zhǔn)備安裝機械。(2)管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)、如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。（4）管道進(jìn)場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。（5）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。（6）下管根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接先拆除管子承插口氣墊膜，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為5～8mm。管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術(shù)資料為準(zhǔn)）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除緊帶，進(jìn)行下面的工作。4.3.5管道閥門及附件安裝（1）法蘭密封面應(yīng)垂直與管子中心線，法蘭和閥門間應(yīng)按圖紙要求安裝墊片，不允許使用斜墊片或雙層墊片。（2）擰緊法蘭螺栓應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行，不得一次擰緊。緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，切勿擰得太緊，以免螺栓承受過大的應(yīng)力，并應(yīng)注意螺栓是否偏斜。4.3.6管道的連接進(jìn)出口說明1、水暖管道接口及熱交換器蒸汽管道接口從2#變電室南側(cè)原焦化廠管道支架上引下。2、主工藝區(qū)自來水及衛(wèi)生間用水從2#變電室衛(wèi)生間處接入引至主工藝間。3、事故水池暖氣從事故水池西北角焦化廠永久廁所引入。4、2#變電室南側(cè)：熄焦管新砌筑閥門井，增加截斷閥門，引入高密池管道側(cè)砌筑閥門井。5、蒸汽管道接口位置（與1相同）6、高密池污泥暫存池螺桿泵出泥管與原廠鐵鹽加藥管連接，施工開挖在冰凍線1.3m以下，主要有：DN65、DN50、接入脫水機房內(nèi)。MBR泵房排泥管道DN100與原焦化廠污泥濃縮池入口管連接。7、曝氣不銹鋼管道：從焦化廠生化池與鼓風(fēng)機房處DN600不銹鋼管盲板處，有DN600大小頭變?yōu)镈N450，引至生化池進(jìn)氣口。8、磷酸鹽加藥管從原生化池西側(cè)穿過加堿間引至生化池出水堰處。9、產(chǎn)水池、濃水池、調(diào)節(jié)池、中和池溢流排至生化池東側(cè)放空井內(nèi)，在排至主工藝區(qū)東側(cè)，排水井或污水井內(nèi)，（因原焦化廠排水井的坡度是北高南底，現(xiàn)改為南高北底，改造原焦化廠放空井加深）10、后處理間地下泵房積水坑潛污泵2臺，中和池水泵出水利用壓力流打入改造的放空井內(nèi)。11、原事故水池與主工藝間北側(cè)因管道較多，詳見剖面施工圖。五、廠區(qū)埋地管道施工5.1進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包或設(shè)計院反映。5.2會同業(yè)主、監(jiān)理、總包及有關(guān)人員對溝道墊層等上一道工序進(jìn)行驗收，有問題及時處理。5.3根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的安裝運輸?shù)陌踩ぞ摺?.4地下水管道安裝進(jìn)度和順序要根據(jù)溝道開挖情況及時施工，要兼顧服從整個工程的安排。5.5管道安裝要根據(jù)系統(tǒng)布置及土建施工情況等，合理地安排施工，以便節(jié)約工時、材料。管道安裝要先母管、后支管，先大管、后小管，先深后淺，依次安裝。5.6開挖敷設(shè)管道的溝底標(biāo)高必須符合設(shè)計要求（要求管頂覆土深度≥①0.9m），根據(jù)地下管道圖紙會審紀(jì)要，此工程管頂覆土深度不小于0.9m；用機械挖土或在雨季進(jìn)行管道施工時，應(yīng)預(yù)留出一層厚度為150-200mm左右的土層，待敷管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。溝底凹凸度應(yīng)小于±50-100mm，個別地方的超挖應(yīng)用碎石和砂填補夯實。5.7在遇有地下水的情況下敷設(shè)管道時，下列工作應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行：a、開挖溝槽；b、墊層鋪設(shè)；c、安裝管道；d、水壓試驗；e、回填土；5.8在雨季或有地下水的情況，溝槽內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝,集水井,并設(shè)水泵排水,防止管基被水浸泡。不允許溝內(nèi)長期積水或出現(xiàn)浮管現(xiàn)象,在遇到流砂的情況下,宜采用人工降低地下水位的方法。5.9在開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時,必需采用專門項措施予以處理,經(jīng)檢驗合格后,方能進(jìn)行管基施工。5.10溝槽的溝底寬度應(yīng)滿足施工操作要求，正常情況溝底兩側(cè)應(yīng)預(yù)留500mm寬度作為施工通道。施工的溝道應(yīng)排除地下水的需要并按照GB50268-973.2執(zhí)行。5.11管道不允許直接敷設(shè)在非壓縮性的巖石、混凝土襯墊的中間支座上和引起管道全長不均勻下沉的其他支座上。5.12管道下的墊層厚度,必須符合設(shè)計要求。5.13管道在吊裝下溝時,應(yīng)采用可靠的吊具﹙宜采用吊帶﹚,平穩(wěn)下溝,不得于溝壁或溝底碰撞,不應(yīng)損壞防腐層,每條管道必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心,管道就位后,對管道的標(biāo)高進(jìn)行測量,管底應(yīng)于管道基礎(chǔ)緊密接觸。5.14為減少管道的溫度應(yīng)力,對施工溫度要求:長管段與長管段閉合安裝焊接時,室外氣溫應(yīng)在+18℃左右的時候進(jìn)行管道的封閉接口和異形件的焊接,在冬季盡可能避免在0°以下進(jìn)行焊接工作。5.15埋地管道回填土前，管道應(yīng)試壓及試漏嚴(yán)密性試驗，當(dāng)管道工作壓力≥0.1MPa時，進(jìn)行壓力管道的強度嚴(yán)密性試驗；當(dāng)管道工作壓力＜0.1MPa時，進(jìn)行無壓管道的灌水嚴(yán)密性試驗。5.16為了保證管子外壁與周圍土壤良好接觸,以確保管道安全運行,為此特別對回填土提出如下要求:5.17地下埋設(shè)管道的兩側(cè)及以管道底面開始,在施工圖所示高度的范圍內(nèi),不得采用摻有石粉、細(xì)砂、淤泥、泥炭、石塊、磚頭、凍土等的土壤作為管道的回填土。5.18回填時必須須在管頂以下下范圍內(nèi)兩側(cè)側(cè)同時進(jìn)行,并嚴(yán)格分層層夯實,每層厚度用用動力打夯機機械不大于00.3m，用用人工夯實不不大于0.22m,以確保管道道的穩(wěn)定。5.19位于道路下下的管道、溝溝槽內(nèi)頂以下下部分的回填填土應(yīng)兩側(cè)同同時進(jìn)行,并嚴(yán)格分層層夯實。回填填土應(yīng)用中、粗粗砂或原土夯夯實到接近天天然土壤的密密度,壓實系數(shù)≥0.95,其它部位壓壓實系數(shù)≥0.85。5.20回填土的的密實度,以容重Y來控制,要求Y=1.66-1.88T/m3,并應(yīng)取樣鑒鑒定。5.21管道與防水水套管之間填填涵做法，參參見土建圖集集的有關(guān)做法法，確保無滲滲漏。地下管線及構(gòu)筑物物的成品保護(hù)措施施本工程由于線路很很長，在鋪設(shè)設(shè)時，難免會會碰到地下管管線及構(gòu)筑物物。因此在施施工前組織施施工人員詳細(xì)細(xì)對地下管線線及構(gòu)筑物進(jìn)進(jìn)行調(diào)查，制制定施工方法法及應(yīng)急措施施，確保地下下管線及構(gòu)筑筑物的安全。（1）正式施工前，組組織管理人員員熟悉地下管管線圖紙，了了解臨近管線線的位置，深深度及作用。（2）正式施工前，必必須對周邊建建筑物現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)地勘勘測。（3）制定合理的挖土土過程中的管管線與構(gòu)筑物物保護(hù)及應(yīng)急急搶險技術(shù)措措施，確定各各施工區(qū)域的的流水搭接、挖挖土方法，保保證臨近地下下管線、構(gòu)筑筑物及地面道道路的安全。（4）施工前，組織管管理人員、施施工隊伍對施施工組織設(shè)計計進(jìn)行學(xué)習(xí)、討討論，并加強強對操作工人人的管線保護(hù)護(hù)意識教育，落落實管理責(zé)任任。施工階段地下管線線、臨近建筑筑物及地面道道路保護(hù)措施施（5）為防止施工載重重車輛對地下下管線產(chǎn)生不不良影響，在在載重車輛進(jìn)進(jìn)出頻繁的區(qū)區(qū)域鋪設(shè)鋼板板或鋼路基箱箱進(jìn)行保護(hù)，是是壓力均與傳傳遞。特重機機械車輛進(jìn)出出場地，視情情況另行增加加保護(hù)措施。（6）若發(fā)現(xiàn)有管道穿穿過溝槽，土土方開挖時，挖挖到管底標(biāo)高高，必須及時時設(shè)置支架吊吊索，將管道道加固吊撈后后，方可繼續(xù)續(xù)挖土。管道道施工過程中中，必須將強強對該管線的的監(jiān)測，時時時注意不得碰碰撞管線，嚴(yán)嚴(yán)防管線破壞壞；回填土?xí)r時，管線下放放的土必須夯夯實，機械無無法夯到的管管線根部，采采用人工仔細(xì)細(xì)反復(fù)的夯實實，確保該管管線今后不會會出現(xiàn)大幅度度的下沉而破破壞。（7）工程過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)有較大的的地下管線與與施工管線交交叉時，應(yīng)通通知建設(shè)、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理等等單位，制定定詳細(xì)的施工工方案。六、管道壓力試驗試壓程序1)管道應(yīng)從下下游緩慢灌入水，注水時應(yīng)將將置于管段最最高點的排氣氣閥全部打開開，2)安裝壓力泵分分段打壓，管道升升壓時，管道道的氣體應(yīng)全全部排除，升升壓應(yīng)逐步開開壓，每次升升壓以0.2Mppa為宜。每升升一級應(yīng)檢查查后背、管身身及接口有無無異?，F(xiàn)象。水水壓升至0.6Mppa后，關(guān)閉進(jìn)進(jìn)水閘閥，停停止加壓10分鐘，壓力力降不超過0.05MMpa，嚴(yán)密性試試驗合格；3)水壓試驗過程中，要要設(shè)專人統(tǒng)一一協(xié)調(diào)，專人人巡視，后背背頂撐、管道道兩端嚴(yán)禁站站人，對管身身、接口嚴(yán)禁禁進(jìn)行敲打或或修補缺陷。沖洗消毒沖洗流程：準(zhǔn)備工工作→沖洗前的檢檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)現(xiàn)場→目測合格關(guān)關(guān)閘→化驗（1）管道沖洗前與監(jiān)監(jiān)理商議進(jìn)行行試驗。（2）管道沖洗時流量量不應(yīng)小于設(shè)設(shè)計流量或不不小于1.0m//s的流速。（3）沖洗時間應(yīng)安排排在用水量較較小、水壓偏偏高的夜間進(jìn)進(jìn)行，放水口口的截面不應(yīng)應(yīng)小于被沖洗洗管截面的1/2。（4）選好排放地點，確確保排水線路路暢通，排水水管截面不得得小于被沖洗洗管的1/2。（5）沖洗要連續(xù)進(jìn)行行，當(dāng)排出口的的水色透明度度與入口處目目測一致時即即為合格。（6）管道應(yīng)用漂白粉粉溶液注入管管道內(nèi)浸泡消消毒，放水沖沖洗后，經(jīng)水水質(zhì)部門檢驗驗合格后交付付驗收。（7）管道在經(jīng)過沖洗洗后，如水質(zhì)質(zhì)化驗達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)應(yīng)用含量不低低于20mg／L氯離子濃度度的清潔水侵侵泡24小時消毒，然然后再沖洗，經(jīng)經(jīng)水質(zhì)部門檢檢驗合格后交交付驗收。吹掃：經(jīng)沖洗消毒毒后，安裝空氣壓壓縮機進(jìn)行吹吹掃。七、質(zhì)量控制7.1污水處理各系系統(tǒng)管道工序質(zhì)理標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具管道標(biāo)高檢查室內(nèi)：＜±7室室外＜±10水平儀檢查管道內(nèi)部清潔度檢檢查清潔無雜質(zhì)、污物物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度檢檢查≤2直尺、角尺檢查焊縫與支架邊緣間間距檢查＞50直尺檢查閥門、螺栓、螺母母安裝檢查閥門兩側(cè)清掃干凈凈無雜物，方方向、位置正正確，連接牢牢固，并與管管道中心線垂垂直；螺栓材材質(zhì)、規(guī)格符符合要求，方方向一致，緊緊力均勻，露露出2…3扣外觀、直尺檢查7.2污水處理各各系統(tǒng)動設(shè)備備、靜設(shè)備檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和器具設(shè)備外觀質(zhì)量檢查查表面無缺陷、各接接管平整光潔潔，孔道暢通通附件齊全目測觀察設(shè)備內(nèi)部襯膠層檢檢查襯膠層不得有漏電電現(xiàn)象，且應(yīng)應(yīng)光潔，不得得有毛孔、裂裂紋、毛刺電火花檢測儀檢查查基礎(chǔ)標(biāo)高檢查符合規(guī)范要求水平儀檢查基礎(chǔ)檢查劃線及墊墊鐵、地腳螺栓安裝符合〈驗標(biāo)〉爐33-8、3-9規(guī)定要求縱橫中心線檢查偏差在±10mmm鋼尺、皮尺檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備組裝整體體檢查靈活、無卡澀雜音音手盤車監(jiān)聽、觀察察靜止設(shè)備垂直度檢檢查≤H/1000且不不大于5mm線墜、卷尺設(shè)備檢查無裂紋、內(nèi)部清潔潔無污物，符符合圖紙要求求觀察密封面、填料、涂涂料檢查密封面光潔，無銹銹蝕、溝痕；；填料、涂料料符合設(shè)計要要求7.3管道絕熱保溫7.3.1管道絕熱熱工程的施工工及質(zhì)量要求求應(yīng)符合《工工業(yè)設(shè)備、管管道絕熱工程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。管道保保溫應(yīng)在防腐腐、壓力試驗驗合格后進(jìn)行行。如需先做做保溫，應(yīng)將將管道連接處處和環(huán)型焊縫縫留出，待壓壓力試驗合格格后再將連接接處保溫層做做好。保溫層層的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，粘粘接應(yīng)牢固，鋪鋪設(shè)平整、厚厚度均勻，綁綁扎緊密，無無滑動、松馳馳、斷裂現(xiàn)象象。7.3.2垂直管道道做保溫層，當(dāng)當(dāng)層高小于或或等于5m時，每層層應(yīng)設(shè)一個支支撐托板，支支撐托板應(yīng)焊焊在管壁上，位位置應(yīng)立在管管卡上部2000mm處。除除寒冷地區(qū)的的室外架空管管道的法蘭、閥閥門等附件要要按設(shè)計要求求保溫外，一一般的法蘭、閥閥門等管道附附件可不保溫溫。但應(yīng)留70～800mm間隙，并在在保溫層端部部抹60°～70°的斜坡。7.3.3保溫管道道支架處應(yīng)留留膨脹伸縮縫縫，并用石棉棉或玻璃棉填填塞。設(shè)備和和容器保溫時時，應(yīng)采用鉤鉤釘固定保溫溫層，間距一一般為2500mm，高度度等于保溫層層厚度，鉤釘釘?shù)闹睆揭话惆銥?～10mm。7.3.4采用預(yù)制制筒保溫時，預(yù)預(yù)制筒拼縫應(yīng)應(yīng)錯開，縫隙隙不應(yīng)大于55mm，拼縫縫用鋁箔膠帶帶封死。7.3.5保溫層外外面應(yīng)做保護(hù)護(hù)層，有防潮潮層的保溫結(jié)結(jié)構(gòu)，保護(hù)層層應(yīng)設(shè)在防潮潮層外；無防防潮層時，保保護(hù)層設(shè)在保保溫層外。用用鐵皮做保護(hù)護(hù)層時，縱縫縫搭口應(yīng)朝下下，鐵皮的搭搭接長度為330mm。保保溫管道最外外層纏玻璃纖纖維布或玻璃璃布油氈時，玻玻璃纖維布應(yīng)應(yīng)以螺旋狀繞繞緊，前后搭搭接40mmm，垂直管道道應(yīng)自上而下下繞緊，每隔隔3m及布帶的的兩端均用直直徑為1mmm的鍍鋅鐵絲絲綁扎一圈。室室外管道纏玻玻璃布油氈時時，橫向搭接接縫應(yīng)用稀釋釋瀝青黏合，縱縱向搭接縫應(yīng)應(yīng)向下，縫口口搭接50mmm，外面用用鍍鋅鐵絲扎扎緊。7.3.6地溝內(nèi)保保溫管道的保保溫層外應(yīng)設(shè)設(shè)防潮層。常常用防潮層有有兩種，一種種是石油瀝青青油氈內(nèi)、外外各涂一層瀝瀝青脂防潮層層；另一種是是玻璃纖維布布內(nèi)、外各涂涂一層瀝青脂脂防潮層。做做防潮層時，要要求防潮層完完整，粘貼緊緊密，厚度均均勻，無氣孔孔、鼓包或開開裂等缺陷。7.3.7不設(shè)保溫溫層的管道應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文件件要求涂刷面面漆。八、施工質(zhì)量管理措措施在施工過程中，應(yīng)應(yīng)組織工程技技術(shù)人員到現(xiàn)現(xiàn)場，實行面面對施工前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)，逐級建立立健全質(zhì)量保保證體系。8.1質(zhì)量保證組織措施施8.1.1建立質(zhì)量量保證體系，對對工人進(jìn)行培培訓(xùn)，掌握好好技能；經(jīng)常常進(jìn)行質(zhì)量意意識教育，樹樹立質(zhì)量是企企業(yè)的生命的的思想觀念。8.1.2所有特殊殊工種（如焊焊工）應(yīng)持證證上崗。8.1.3工序之間間必須進(jìn)行交交接檢查；公公司質(zhì)量管理理部門組織專專業(yè)檢查；對對安裝不合格格不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工序不允允許施工。8.1.4認(rèn)真做好好施工記錄和和試驗報告，并并與施工同步步進(jìn)行，做到到完整、準(zhǔn)確確及時。8.1.5實行焊工工編號、定崗崗、定位，并并在管道系統(tǒng)統(tǒng)圖中標(biāo)明。8.1.6現(xiàn)場設(shè)置置專職質(zhì)量檢檢查員，對施施工全過程進(jìn)進(jìn)行督促檢查查，對不符合合質(zhì)量要求的的工序有權(quán)停停止施工和責(zé)責(zé)令糾正。8.2質(zhì)量保證技術(shù)措施施8.2.1所有進(jìn)場場的材料和配配件嚴(yán)格進(jìn)行行檢查驗收，管管道組成件及及管道支撐件件必須有制造造廠的質(zhì)量證證明書，其質(zhì)質(zhì)量不得低于于國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；；涂料，稀釋釋劑等產(chǎn)品技技術(shù)性能，顏顏色均應(yīng)符號號設(shè)計要求，并并有制造廠的的質(zhì)量證明書書。管道組成成件及管道支支撐件的材質(zhì)質(zhì)，規(guī)格，型型號，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的規(guī)定，并并應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行外觀檢驗，不不合格者不得得使用。8.2.2所有施工工方法嚴(yán)格按按照施工工藝藝和有關(guān)國家家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施施工。8.2.3每道工序序施工前，向向工人做好施施工技術(shù)交底底。8.2.4認(rèn)真抓好好施工環(huán)境與與氣象信息，凡凡有下列情況況之一，又無無防護(hù)措施的的應(yīng)停止施工工：下雨、雪雪；風(fēng)速大于于8m/s。8.2.5所有隱蔽蔽工程應(yīng)認(rèn)真真檢查，做好好記錄，而且且必須有建設(shè)設(shè)單位代表、監(jiān)監(jiān)理單位代表表及總包單位位代表共同驗驗收合格后方方可隱蔽。8.3質(zhì)量保證監(jiān)督措施施8.3.1工序質(zhì)量量監(jiān)督，實行行自檢、互檢檢、專業(yè)檢，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。8.3.2認(rèn)真聽取取建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位檢查查人員的意見見和建議，做做到及時整改改。8.3.3質(zhì)量管理理部門定期不不定期深入施施工現(xiàn)場進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題限期整整改并復(fù)查。8.3.4每個施工工人員必須認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜杜絕質(zhì)量通病病的發(fā)生。九、安全技術(shù)管理措施施管道施工的范圍廣廣、工程復(fù)雜雜、施工條件件艱苦，因此此安全生產(chǎn)是是保證工程順順利進(jìn)行、保保障工人生命命安全和財產(chǎn)產(chǎn)免受損失的的重要技術(shù)問問題。所有從從事管道安裝裝的工程技術(shù)術(shù)人員和工人人，在施工中中一定要掌握握并嚴(yán)格執(zhí)行行安全技術(shù)規(guī)規(guī)程，高度重重視安全防范范工作，防止止安全事故發(fā)發(fā)生。因此公公司安全部門門要做好以下下安全措施：：9.1安全組織措施9.1.1對新工人人、臨時工人人在技術(shù)安全全部門進(jìn)行專專門的安全培培訓(xùn)之后，才才能進(jìn)入施工工現(xiàn)場，并要要指定專人負(fù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之之后才可以進(jìn)進(jìn)行安裝操作作。未受過安安全技術(shù)教育育的人員不得得進(jìn)入安裝現(xiàn)現(xiàn)場。安全施施工要從教育育入手，安全全教育要經(jīng)常常進(jìn)行，還要要有針對性。9.1.2對本工種種安全技術(shù)不不熟悉的人員員不能獨立作作業(yè)。9.1.3每一項工工程開工前，施施工單位在技技術(shù)交底時必必須有安全交交底，重要的的工程和特別別危險的工程程一定要制出出切實可行的的安全技術(shù)措措施，如有需需要，還要對對工程人員進(jìn)進(jìn)行針對性的的安全教育和和培訓(xùn)。9.1.4如發(fā)現(xiàn)危危及安全工作作的因素，應(yīng)應(yīng)立即向技術(shù)術(shù)安全部門或或施工負(fù)責(zé)人人報告，排除不不安全因素后后才能進(jìn)行施施工。9.2安全技術(shù)措施9.2.1一般規(guī)定定（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴戴好安全帽、扣扣好帽帶，并并正確使用個個人勞動保護(hù)護(hù)用品。若在在2m以上的高高處、懸空作作業(yè)而無安全全設(shè)施的，必必須系好安全全帶，扣好保保險鉤。高處處作業(yè)時，不不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料料和工具等物物件。（2）各種電動機械設(shè)設(shè)備必須有可可靠的安全接接地和防護(hù)措措施，不懂電電氣和機械的的人員，嚴(yán)禁禁使用機電設(shè)設(shè)備。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊齊清潔，各種種設(shè)備、材料料和廢料應(yīng)按按指定地點堆堆放。拆除的的箱板、木模模板等應(yīng)及時時清理，防止止朝天釘扎人人。施工人員員在施工現(xiàn)場場應(yīng)按指定的的道路行走，不不能從危險地地區(qū)通過，不不能在起吊物物件下通過或或停留，要注注意與運轉(zhuǎn)的的機械設(shè)備保保持一定的安安全距離。（4）施工前應(yīng)檢查周周圍環(huán)境是否否符合安全要要求，如土建建的預(yù)留洞口口處應(yīng)搭設(shè)安安全防護(hù)欄，并并掛起危險標(biāo)標(biāo)志。安排施施工任務(wù)時，應(yīng)應(yīng)盡量避免多多層交叉施工工；如必須多多層交叉施工工，應(yīng)在中層層設(shè)置安全隔隔板或安全網(wǎng)網(wǎng)。（5）地溝開挖后，除除及時抽排地地下水外，還還應(yīng)隨時注意意地溝壁是否否有塌方的危危險。如有可可能，溝壁應(yīng)應(yīng)及時用擋板板支撐并掛警警告牌。垂直直搬運管子時時，應(yīng)注意不不要與裸露的的電線接觸，以以免發(fā)生觸電電事故，在金金屬容器內(nèi)或或潮濕的場所所工作時，使使用的照明工工作燈應(yīng)為12V，環(huán)境較干干燥時電壓也也不能超過36V。9.2.2工具、機機具操作的安安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在在使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)有破損損，應(yīng)在修復(fù)復(fù)后使用，電電動工具和設(shè)設(shè)備應(yīng)有可靠靠的接地，使使用前檢查是是否有漏電現(xiàn)現(xiàn)象。9.2.3高處作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)在高處作業(yè)的工人人必須經(jīng)過身身體檢查并受受過一定培訓(xùn)訓(xùn)，不適宜高高處作業(yè)的人人員，不得從從事高處作業(yè)業(yè)。高處作業(yè)業(yè)時必須系好好安全帶，為為高處作業(yè)搭搭設(shè)的腳手架架必須牢固可可靠，