江蘇某研發(fā)樓工程鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接二次灌漿澆筑方案

**太陽能電力有限公司一期工程研發(fā)樓二次灌漿澆筑方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇**集團有限公司二○○七年六月三十日鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接二次灌漿澆筑方案前言：鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的有效連接對于整體結(jié)構(gòu)具有重要影響，研發(fā)樓鋼柱同基礎(chǔ)混凝土的有效連接將對上部鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。為保證鋼柱同混凝土基礎(chǔ)的有效連接，特編制此方案，采用EMG專用二次灌漿漿料以保證鋼結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)之間連接的密實、有效。一、EGM二次灌漿方案概述本次二次灌漿料用EGM專用灌漿料采取自重灌漿法灌漿，先將鋼柱同混凝土結(jié)構(gòu)連接部分清除雜物并用水沖洗干凈，模板在四邊封口，其中一邊模板支設(shè)450斜角并高出標(biāo)高位置50cm，然后灌漿至標(biāo)高位置。澆注完成兩天后拆模，并將多余部分用切割機切除，表面用1：2水泥砂漿抹平、收光。二、EGM漿料主要性能1．

化學(xué)組成及物理性質(zhì)

EGM系采用優(yōu)質(zhì)高強硅酸鹽水泥、多種高性能礦物摻合料和外加劑等精密配制而成。外觀為灰色粉粒狀，固結(jié)后干容重約為2100KG/M3，無毒無污染性。

2．

流動性能

在水料比很低（0.14~0.16）的情況下，EGM漿料可獲得大于250mm的流動度，流動性好，可灌性佳，可完全填充任何空間。

同時EGM的朔性保持期較長，更方便于施工，EGM流動度經(jīng)時30分鐘后損失很小，不會影響施工性能（高溫天氣朔性保持期相對較短，已攪拌好的漿料最好在20分鐘內(nèi)用完）。初始流動度310mm（水料比＝0.14）30分鐘后流動度270mm，EGM漿體流動度隨著水料比的增加而加大，EGM與普通水泥砂漿流動度隨水料比的變化：EGM漿體與普通水泥砂漿(灰砂比1:1)流動性能比較3．強度性能

EGM漿料固結(jié)后具有很高的早期強度和后期強度，可在1～3天內(nèi)調(diào)試設(shè)備，能確保機座堅固耐久，EGM強度指標(biāo)見下表（水料比＝0.14時）：型號\強度抗折強度≥（MMPa）抗壓強度≥（MMPa）1d3d28d1d3d28d普通型5.06.58.0304070加強型5.57.08.5405080EGM漿體的強度隨水料比的增加而有所降低，因而在流動度滿足可灌性要求的前提下，應(yīng)盡量采用較低的水料比，通常使用的水料比在0.13~0.18范圍內(nèi)。EGM漿體的抗壓強度隨水料比變化的關(guān)系圖4．穩(wěn)定性

EGM漿體具有良好的穩(wěn)定性，漿體在固化前基本不產(chǎn)生泌水，不發(fā)生分層離析現(xiàn)象，使?jié){體固結(jié)后能確保各部分均勻一致，密實細膩，提高機座的安裝質(zhì)量。5．微膨脹性

EGM漿體固結(jié)后具有微膨脹性，1d豎向膨脹率≥0.02%，28d水中養(yǎng)護限制膨脹率≥0.005%，能確保機座及地腳螺栓與漿體固結(jié)體、混凝土基礎(chǔ)間牢固結(jié)合而無縫隙。

6．粘結(jié)性能

由于EGM具有微膨脹性，因而與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)之間具有很強的粘結(jié)力，與圓鋼的粘結(jié)強度（握裹力）≥6MPa，與螺紋鋼的粘結(jié)強度（握裹力）≥13MPa。

7．耐久性

EGM為無機材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固

8．凝結(jié)時間

初凝不早于1小時，終凝不遲于10小時（通常為2～5小時）三、主要分項工程1．基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2．自重式灌漿方式

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程選用“自重法灌漿”，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；3．模板支設(shè)

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定部標(biāo)高應(yīng)高出底座上表面至少50mm，其中一側(cè)需伸出標(biāo)高至少30cm且傾斜以利于灌漿，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。如右面示意圖！

4．灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌，攪拌時間一般為1～2分鐘。

5．灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出錨固件與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm5）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量EGM干料，吸干水份。

6）基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

7）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

6、模板拆除在漿料澆注完畢兩天后可以拆模，先松動螺栓拉桿，再松開地腳螺栓使模板與柱體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。四、安全要求1、施工人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度，戴好安全帽、并系好帽帶。2、現(xiàn)場灌漿人員，注意安全作業(yè)。3、發(fā)生機械與照明故障應(yīng)及時找值班機電工，不得擅自修理，以防發(fā)生機械傷害與觸電等