25米預制箱梁施工方案

中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案25m預制箱梁施工方案一、編制依據(jù)、編制原則編制依據(jù)D2S11廣東省連平（贛粵界）S11《公路工程技術(shù)標準》(JTGB01-2003)；《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-2011)；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG076—95）；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《建設(shè)工程安全管理條例》；已批復的《S11（試行；《廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定》；現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有管理水編制原則嚴格遵守施工設(shè)計文件及圖紙等資料的要求。嚴格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工質(zhì)量評定與驗收采用的規(guī)范、規(guī)則及標準。施工建設(shè)。堅持技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用與實事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工第1頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案部署，最大限度地減少施工對當?shù)亟煌吧顜淼挠绊?。堅持加大環(huán)境保護、水土保持力度的原則。堅持采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。ISO9001堅持以人文本，確保人身安全的原則。編制范圍本方案適用于大廣高速公路（粵境段）S11合同段25m小箱梁預制施工。二、工程概況工程簡介伯公根大橋位于新豐縣伯公根附近，橋軸線走向方位角約為236°，路線為ft間沖4×251C40106K67+590K67+6909×252D160C40D80231K67+465K67+690。伯公根大橋共有25m91洞下大橋橋位區(qū)位于新豐縣竹雞籠村附近，橋軸線走向方位角約為227°，路線為跨ft8×25D80C40206K68+513，K68+7137×25D80C40181K68+538K68+71325m1052518cm，25cm240cm，71#25m1965614025m922第2頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計荷載：公路-I跨徑：25m(3)斜度：0°(4)預制梁高：1.4m組合梁高：1.46m6cm2.4m預制梁、封錨、濕接縫、橋面整體化層：C50GB/T5224-2003fPK=1860MPa，15.2mm，Ep=1.95×103Mpa。普通鋼筋：熱軋HPB2351（GB1499.1-2008）HRB335（GB1499.2-2007）的規(guī)定。GB/T14370-930.35mm。三、施工準備進度計劃325m（21），每天計劃生產(chǎn)25m1.52014362014630人員安排為了保證現(xiàn)場科學管理，保質(zhì)量促進度，根據(jù)工程需要預制場人員配備如下：(1)根據(jù)職責分工，項目主要管理人員如下：項目主要管理人員序號人員職務1蘭海龍現(xiàn)場副經(jīng)理2郭剛興總工程師3靳勇技術(shù)負責人4慶俊偉工程部長5李康現(xiàn)場技術(shù)負責人6王興甲試驗檢測7王偉杰安全員第3頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案(2)根據(jù)職責分工，梁場主要工種人員安排如下：工班長：2人鋼筋工：20模板工：10砼工:6張拉工：6電工：1機械設(shè)備準備插入式振動器φ50mm臺插入式振動器φ50mm臺10械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱S11標預制梁施工主要機械設(shè)備規(guī)格 單位數(shù)量拌合站750L 座2混凝土運輸車8m3 輛5龍門吊100T,16T 臺2,1高頻附著振動器φ30mmZKF臺30電焊機BX400臺5發(fā)電機150kw臺1波紋管制管機KZG135-2臺1鋼筋彎曲機臺3砂輪切割機臺2鋼筋切割機臺1千斤頂200T臺4油泵500型臺4水泵臺2灰漿攪拌機JW180臺1預制場布置遵循“安全、緊湊、暢通”的原則，大廣高速（粵境段1#設(shè)置在洞下橋尾至龍埂背橋頭主線路基上，里程k68+770～k69+240，此處地勢相對平41m25m930mT14,40mT1033第4頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案1261002，16120cmC20100100KW材料準備52.530cm四、施工方案預制臺座90KpaC306010mm，應采取措施。30cm砼,兩端支點部位采用砼加厚處理，最后其上澆注C3030cm50cm第5頁共37頁91,891,8N3Φ10@80N1Φ10N4Φ1091,891,8N3Φ10@80N1Φ10N4Φ10N2Φ12420*20鋼筋網(wǎng)4110N5Φ10@80610 N7Φ10A-A160B-BN1Φ102550N2Φ12259025m箱梁制梁臺座鋼筋數(shù)量表N3Φ1075N4Φ1087N5Φ10140編號名稱 型號單根長cm數(shù)量N6Φ10215N7Φ10230N1Φ1025506N2Φ1225907N3Φ107596N4Φ108764N5Φ1014032N6Φ1021522N7Φ1023020▏A▏A25m箱梁制梁臺座構(gòu)造圖▏B002460091,891,8▏A00▏B240A-A160B-B施工工藝流程腹板鋼筋→預應力孔道設(shè)置→安裝側(cè)模板→安裝底板通氣孔→拼裝內(nèi)?！惭b螺旋鋼漿→封端混凝土澆注→起吊、移梁、存梁。平整場地平整場地第6頁共37頁制作制梁臺座中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案第7頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案鋼筋工程箱梁鋼筋分底板、腹板和頂板三部分在鋼筋臺座上綁扎成型。鋼筋加工鋼筋搭接焊：鋼筋接頭采用搭接焊。搭接焊接頭應符合下列規(guī)定：足規(guī)定要求?？烧胶附?。0.12mm；格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交第二次驗收。④在同條件下（指鋼筋的級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相同）300個為一批（一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也可按一批計，從中切取633（0.75d（6或有二個試件在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆裂時，則該批的對焊接頭即判為不合格。鋼筋的裁切：鋼筋應有下料單，同時要求：①鋼筋在裁切過程中，搭接焊接頭處和鋼筋外觀有缺陷應盡量剔除。度，誤差為±d（d。第8頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案③同一個鋼筋上，不得集中配置接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只允許有一個接頭（50cm1/4時發(fā)現(xiàn)，查明原因予以處理。鋼筋加工彎制時，其偏心塊應滿足下表：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注180oⅠ≥2.5d≥3d末端彎鉤135o90o各類各類≥4d≥4d≥5d≥10dD為鋼筋直徑中間彎鉤90o以下各類≥20d鋼筋彎制成型后的質(zhì)量標準：序號檢驗項目及方法標準檢查方法1鋼筋順長度方向的尺寸偏差±10mm用尺量2標準彎鉤內(nèi)徑（即偏心塊）≥2.5d用尺量3標準彎鉤直段長度≥3d用尺量4彎起鋼筋各部分尺寸±20mm用尺量5箍筋、螺旋筋各部分尺寸±3mm用尺量鋼筋幫扎點：鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實。梁中的箍筋必須與主筋垂直，偏差不超過允許值。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點需綁扎牢靠。箍筋接頭（彎鉤疊合處）在梁中沿縱向交叉布置。綁扎用的鐵絲向內(nèi)彎，不得伸向保護層。制孔管道的安裝第9頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案預應力孔道采用鋼波紋管。鋼波紋管在布管安裝前，應按設(shè)計規(guī)定的管道坐1m，0.5m。垂直于孔道中心線。波紋管管道和接頭應有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏和抽真空時漏氣；壞漏漿，堵住波紋管。器連接，其密封性能應滿足真空度要求。箱梁頂板預應力采用鋼波紋扁管，其波紋管布置應符合設(shè)計要求。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部封好，防止水或其他雜物進入。管道位置的允許誤差見下表：項項檢 查項 目（mm）檢查方法次梁長方向±301坐標用尺量梁高方向 ±102間距同排10用尺量模板工程預制箱梁的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計預制箱梁的外模箱梁外模采用鋼模板，由面板、縱橫肋、龍骨桁架組成，面板焊接在縱橫肋上，縱橫肋焊接在龍骨桁架上，龍骨桁架與腳支架連接。腳支架底部設(shè)調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺栓。4.55mm10#槽鋼、8#槽鋼組成。預制箱梁的內(nèi)模第10頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案25米箱梁的內(nèi)模分為標準段（梁體中間段、變截面段（梁體腹板變化段，每單1.53mm，縱橫肋、斜撐采用∟5×5內(nèi)模為拼裝式，用螺栓連接。模板制作模板的尺寸和長度（分扇長度和組裝后總長度）模型制作平臺應有較大的剛度，必須配備足夠的焊、割、鉆、刨等工具；鋼模放線與下料必須考慮焊縫的收縮對模板的影響；應配備簡單的胎具與統(tǒng)一的標準樣板，模板制成后，應整體編號，組裝試拼，對不合格的部位進行整修。模板的安裝底模制作：制梁臺座施工完畢即可制作底模。將包邊的角鋼焊牢固定在事先置處，必須保證平整度和橫向尺寸符號規(guī)定要求。行，也可以兩邊對稱同時安裝，側(cè)模安裝應注意箱梁寬度和垂直度。桿拉緊，上口同樣也是這樣。端模安裝：保證端模中線和底模中線重合、保證梁體高度和設(shè)計設(shè)計垂直度栓連接。內(nèi)模的安裝方法：現(xiàn)在內(nèi)模整修區(qū)分節(jié)預拼，逐節(jié)聯(lián)接成一個半跨長整段；并預留梁體底板泄水孔。模板安裝尺寸允許誤差：第11頁共37頁序號檢 驗 項 目（mm）檢測方法序號檢 驗 項 目（mm）檢測方法一1底模全長±5用尺量2跨度±10用尺量3板面平整度≤4用100cm水平尺4旁彎≤3掛線實測二外模1外模全長±5用尺量2外模寬度20用尺量3高度－5，0用尺量4上緣內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置±5掛線實測5三面板每米高差內(nèi)模≤4用100cm水平尺1全長±5用尺量2高度－10，0用尺量3內(nèi)模寬度－10，0用尺量4板面平整度±4用100cm水平尺四端模1高度－5用尺量2寬度±10用尺量3端模板面不平度≤4用100cm水平尺五1模板安裝模板垂直度（每米）±3吊線尺量2腹板中心在平面與設(shè)計位置偏差10中線尺量模板的拆除模板拆除在梁體混凝土的強度達到2.5Mpa時進行，其拆卸順序為：拆卸外模螺拆端模 拆內(nèi)模 拆外模。氣溫急劇變化時不宜脫模。梁體脫模方法如下：端模拆除：松開螺栓和楔快即可拆除。第12頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案側(cè)模拆除：松掉鎖緊側(cè)模和底模的楔子，調(diào)節(jié)地腳螺栓，側(cè)模自動脫離梁體。內(nèi)模拆除：從端部開始，松開螺栓，逐節(jié)拆除內(nèi)模。模板的維修保養(yǎng)模板拆卸后，應及時對模板進行檢查：有無變形、破損，及時清喳、涂油、更換損模板運輸、安裝時嚴格執(zhí)行操作程序，避免模板不必要的損傷?；炷凉こ痰碾娮佑嬃肯到y(tǒng)，其生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿足制梁要求。施工準備保證灌注順利進行的措施。灌注開盤前，應有專人負責組織好下列工作：加劑等已到達拌和站。檢查各種集料、水泥、外加劑質(zhì)量（試驗報告單。好。附著式振動器（包括備用振動器，插入式振搗棒已準備并測試完畢。水電供應系統(tǒng)保證，意外停盤備用措施落實。容易損壞的機具和零部件有備用品，機械故障停盤有應急方案。灌注安全設(shè)施等確認可靠。妥。機械和工具等準備就緒。氣象預報落實，適應各種氣候的施工措施完備。技術(shù)交底、勞動力（包括后備人員、機電維修力量配備安排落實。保濕保溫養(yǎng)護工作及應急措施應準備妥當。第13頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案配料和計量差：水、水泥、外加劑為±1%，粗、細骨料為±2%?；炷涟柚扑嗌盎炷涟柚撇捎糜砂韬驼緛硗瓿?，起攪拌流程為水泥砂加（水＋減水劑） 加石子 出30s 30s 60s混凝土運輸梁的上方，控制卸落速度和高度卸入梁模中。混凝土的澆筑、振搗段（1：4~1：5）的施工工藝左右對稱方式灌注。25m固，并增加砂石含水率測定次數(shù)，根據(jù)含水率及時調(diào)整水灰比。251.530第14頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案第二次收漿抹平，以使表面平整，同時注意拉毛，滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求?；炷恋酿B(yǎng)護7C5010t預應力混凝土配料1）P.O52.5水泥，粗骨料應采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。水、水泥、減水劑用量準確到±1％。拌合設(shè)備配有精確計量設(shè)備，能保證嚴格按照施工配合比拌合。每次開盤后作160~200mm混凝土的澆筑A50A304首先澆注底板混凝土，先將內(nèi)模頂部可移動鋼板撬至一旁，從箱梁中心下料澆25°～40°的斜坡，把漿用第15頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案土。混凝土的振搗以混凝土面無氣泡冒出，不再下沉為標準，切忌造成“過”振。5cm，并要快插慢抽，插棒振動密度應在間隔梅花型布置。灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板和預應力孔道，發(fā)現(xiàn)緊固模板的螺栓、支撐等松如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。4）25m1m?；炷林幸藫郊訌秃显?～585％，100％的依據(jù)和確定張拉時間的依據(jù)?；炷潦彰妫?mm2~3養(yǎng)護、拆模735－3℃時確定為冬季施工，則必須采用保溫養(yǎng)護的措施，不兩根Φ5015h2.5Mpa（同時參照同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度結(jié)果第16頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案糾正施工中出現(xiàn)的問題。安排工人進行鑿毛。鑿毛用鑿毛器鑿毛，鑿毛時，鑿出構(gòu)件表面的浮漿層，露出密實的混凝土為宜。預應力張拉、壓漿施工張拉、壓漿施工流程放鋼絞線籠子準備及鋼絞線就位鋼絞線下料、穿束 鋼絞線性能測試錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無堵塞檢查按裝工作夾片、錨圈 工作夾片、錨圈的硬度、質(zhì)量檢測按裝限位板、千斤頂、工具夾片、

張拉千斤頂、油壓表配套校驗壓混凝土試塊、開具張拉通知單提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認壓漿原材料準備：水泥、外加劑、水

水泥漿原材料檢測報告及質(zhì)保書試拌報告壓漿機具準備

逐孔壓漿并作記錄 漿體泌率的測試并提供報告制作漿體的試件測試漿體的流動度壓漿的漿體制作第17頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案1）4YDC2500筋的張拉力計算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——預應力筋的張拉力；N——δk——Ag——單根鋼絞線的截面積。2）標定方法千斤頂校驗在專業(yè)監(jiān)理工程師同意下進行，校驗設(shè)備選擇在經(jīng)過國家認定的檢測機構(gòu)進行校準。本工程使用的張拉設(shè)備已送宜昌葛洲壩試驗檢測集團有限公司進行檢測。張拉施工人員安排：211224~6理論伸長量的計算預應力鋼絞線的理論伸長量按下式進行計算理論伸長量ΔL＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――預應力筋的平均張拉力（N）L――預應力筋的長度（mm）Ap――預應力筋的截面面積（mm2140Ep――預應力筋的彈性模量（N／mm2Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――預應力筋平均張拉力（N）P――預應力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和第18頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ――預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)注：當預應力筋為直線時Pp＝P5）實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力σ0（一般可取控制應力的10%～15%，伸長在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值△LL＝（Lk+L1-2L0)-Ns-LqL0—張拉至初應力σ0時的預應力筋伸長量L1—張拉至相鄰級預應力σ1Lk—張拉至控制應力σkLq—張拉工作段長度內(nèi)預應力筋的理論伸長量鋼絞線下料及穿束1）+2×L1凈長，L1700mm。將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼2~3m5UU行。鋼鉸線、錨具等施工應注意以下問題：（GB/T5224）的要求。每批（60t）第19頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案力學性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可方能驗收。②穿束采用人工穿孔，避免損傷波紋管。③與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調(diào)整位置。1）張拉方式OVM2）構(gòu)件檢查、清理90%（參照同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度結(jié)果）時，方可進行預應力張拉施工。穿束前應檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應滿足施工要求，孔道內(nèi)應暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。3）鋼絞線穿束2～3m綁扎絲捆扎一道。預應力鋼束張拉d=15.20mm（GB/T5224-2003）的規(guī)定。90%，70→0.1σ→1.0σ持荷錨固，其中σ100%N1a→100%N3→100%N1張拉采用數(shù)控采集控制張拉力。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用張拉力、伸長值雙6%張拉注意事項：1）第20頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平。2）計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏1.0-1.5m20#2.0502.5%的控制應力解決。預應力的鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10%σ推算伸長值。張拉順序遵循對稱分批、先上后下的原則。期校驗標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。安全措施和操作規(guī)程。安裝前涂退錨靈。6mm。30梁體管道壓漿（驢主任對150.4~0.452%，3%，2414~18s10％。壓漿設(shè)備：JT-150HB6壓漿程序：第21頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案1和聯(lián)結(jié)閥，進行封錨，抽真空。22.5mm×2.5mm以防雜物堵管。330～45min泥漿，不得通過加水來增加其流動度。40.7Mpa0.5Mpa2min。50.7Mpa30m，30m，0.1Mpa.61～2h，如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)結(jié)管、聯(lián)結(jié)閥。748h5℃8370.7mm×70.7mm×70.7mm28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。移梁存梁48h2100t產(chǎn)日期及安裝部位進行編號，箱梁堆放支承位置與設(shè)計圖中支承位置必須一致,采用單層或雙層堆放。預制梁廠內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應符合設(shè)計要求，距梁端50～70cm。當?shù)?2頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案長期存梁時應采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預加應力時混凝土齡期相5運輸及存梁時，應保證縱向兩點支撐，且支點設(shè)在腹板正上方。支座脫空現(xiàn)象。100T用，龍門吊司機必須持證上崗。吊裝孔采用20mm6×371770N/mm20.6m/min，6m/min。2M*1M*0.4M五、質(zhì)量預控與通病防止壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A、在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。B、采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。梁頂面裂縫產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A、內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。第23頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案B、頂面鋼筋保護層過薄。C、灑水養(yǎng)護不及時。為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A50%（C25）免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B、在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mmC、在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡應先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準。漏漿：產(chǎn)生漏漿的原因：A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標的應予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。預應力施工常見問題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。第24頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂?，F(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。滑絲與斷絲現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施第25頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設(shè)計偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。原因分析澆筑混凝土時，預應力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。預防措施UU澆筑混凝土時注意保護橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。張拉鋼絞線延伸率偏差過大現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。第26頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。預應力損失過大現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設(shè)計值。原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)S11第27頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案行。詳見質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖。6.2、工程質(zhì)量的技術(shù)保障措施品和半成品現(xiàn)場驗收制度。認真貫徹執(zhí)行工前交底，工中檢查指導，工后總結(jié)評比的“三工”制度。堅持施工過程中未進行技術(shù)交底不施工；材料無合格證，試驗不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經(jīng)檢查驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要第28頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案求不清不施工的“五不施工”制度和無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接“三不交接”制度。1、嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。2、認真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。3、張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進行張拉。4、嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5T必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應牢固，以防止支撐的不均勻沉降。6、預應力筋張拉前，不得拆除梁底模。7、張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞。8、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再進行張拉。質(zhì)量保證措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。同時做好下列各項工作：模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整理，涂第29頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案刷脫模劑，以備下一次使用。鋼筋加工鋼筋在加工前應調(diào)直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守TBJ204-96《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計要求。砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應由合格的檢驗部門拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規(guī)定。在灌注砼前，應按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態(tài)。預應力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術(shù)交底書。進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、壓力表進行標定，并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。且得到監(jiān)理工程師的認可后錨固。七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施安全管理組織機構(gòu)安檢負責人員組成的安全領(lǐng)導小組，領(lǐng)導和組織實施本標段施工安全管理，確保安全目標實現(xiàn)。安全質(zhì)量部是項目部設(shè)置的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)一票否決權(quán)。項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。第30頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案施工安全保障組織機構(gòu)圖安全保證措施文明施工。嚴格控制和防止各類傷亡事故。措施如下：加強領(lǐng)導，健全組織。項目部成立安全領(lǐng)導小組，制定嚴格的安全措施。進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。建立完善的安全工作保證體系。的要求執(zhí)行。基坑及施工危險地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。鉆機安放豎直、平穩(wěn)，鉆機操作人員必須持證上崗。施工用電必須由專職電工安裝，遵守項目部的用電規(guī)定。必須經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲等安全隱患，不符合安全要求必須立即更換。機械操第31頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案作人員必須戴安全帽。施工安全檢查、控制程序圖預應力張拉壓漿施工安全措施第32頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。業(yè)時操作人員必須系安全帶。止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。5min筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。壓漿時要對墩柱采取有效保護措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。八、工期保證措施1、建立高效的組織機構(gòu)，配足機械設(shè)備和施工隊伍第33頁共37頁中鐵十八局集團 25m預制箱梁施工方案選派有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)人員成立精干、高效、整體功能強、運轉(zhuǎn)效率高的項目經(jīng)理部。組織技術(shù)力量雄厚、施工經(jīng)驗豐富、設(shè)備配套齊全、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍上場施工，以加快施工進度。加強對機械設(shè)備管理，作好機械設(shè)備的用、保、修工作，組織好設(shè)備配件的采購、供應，配足常用易損配件，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機械化生產(chǎn)順利進行，保