武漢某工程剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工方案

****公園****二期C區(qū)剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程施工方案上海****工程建筑有限公司2008年4月剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程施工方案[H=2.9（4.2）m]目錄1工程概況1.1工程總概況1.2砼結(jié)構(gòu)概況2編制依據(jù)3模板工程方案設(shè)計3.1模板材料選擇3.2現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計4模板工程施工4.1模板制作4.2模板安裝施工程序4.3模板安裝施工工藝4.4模板拆除5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)5.1主控項目5.2一般項目5.3質(zhì)量目標(biāo)6安全技術(shù)措施6.1安全作業(yè)條件6.2安全施工7樓板工程主要危險源的識別與樓制措施7.1外墻外側(cè)模板的安裝與拆除7.2現(xiàn)澆板底板模板拆除7.3電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除7.4模板吊運(yùn)作業(yè)7.5木工機(jī)械操作7.6模板堆放8環(huán)境保護(hù)措施9質(zhì)量保證措施9.1執(zhí)行質(zhì)量管理程序9.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題10降低成本措施.11材料及勞動力計劃11.1模板配置計劃。11.2勞動力計劃12附圖附圖1地下室外墻模板圖附圖2地下室內(nèi)墻模板圖附圖3標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻樓板模板圖附圖4標(biāo)準(zhǔn)層外墻樓板模板圖附圖5柱頭模板圖附圖6梁模板圖13樓板及支架力學(xué)計算書1混凝土墻模板計算2梁模板支撐架計算3樓板模板支撐架計算1工程概況1.1工程總概況工程名稱:A9#.AI0#樓。建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計單位：結(jié)構(gòu)、層數(shù)、層高、總高、建筑面積：A9#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)：地下1層，層高4.200m；地上30層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.900m；建筑總高度95.700m：總建筑面積17150㎡。AI0#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)：地下1層，層高4.200m；地上西面33層，東面25層：上部標(biāo)準(zhǔn)層高2.900m，1層裙房的底層層高5.800m；建筑總高度：東面高80m，西面高103m；總建筑面積277857㎡。1.2砼結(jié)構(gòu)概況1.2.1基礎(chǔ)底板.1基礎(chǔ)底板A9#樓：基礎(chǔ)底板厚1500㎜.A10#樓：基礎(chǔ)底板厚：東面1500㎜:,西面1800㎜。1.2.2地下室結(jié)構(gòu)A9#樓：砼外墻厚300mm；砼內(nèi)墻厚240㎜；地下室頂板厚180㎜，有暗柱及墻梁。A10#樓：砼外墻厚300mm、400㎜；砼內(nèi)墻厚300㎜、400㎜、500㎜；地下室頂板厚180㎜，有暗柱及墻梁。1.2.3上部砼結(jié)構(gòu)A9#樓標(biāo)準(zhǔn)層：砼內(nèi)、外墻厚240mm；暗柱寬度與墻寬相同；梁截面:240㎜×450㎜、240mm×770mm,240㎜×900mm;現(xiàn)澆板厚90㎜,110mm,120mm,130㎜。非標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆板厚：120mm、130mm、150mm。A10#樓標(biāo)準(zhǔn)層：砼外墻厚300mm,部分厚240mm；砼內(nèi)墻厚240㎜：暗柱寬度與墻寬相同：梁截面：240mm×470mm；現(xiàn)澆板厚90mm，11Omm，120㎜，130ntm，非標(biāo)準(zhǔn)層：砼外墻厚400㎜；砼內(nèi)墻厚400㎜、300mm;柱頭截面：400×400㎜,500mm×500㎜;梁截面:240㎜×500㎜,240㎜×600mm、400mm×500mm:澆板厚130mm,150㎜。2編制依據(jù)2.1JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2.2JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.3GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4RKPM模板設(shè)計計算軟件2.5相關(guān)工程施工圖3模板工程方案設(shè)計3.1模板材料選擇面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用1800mm×900㎜×18㎜漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。檔料模板檔料選用45×90㎜松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用Φ48×3.5腳手架鋼管配合可鍛鋅鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。墊板粱板承重架立桿底部墊術(shù)，素土層上選用50×200木板，砼結(jié)構(gòu)板上選用200×200×45木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉據(jù)螺桿，選用Φ12圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和試合格報告。3.2現(xiàn)澆構(gòu)件樓板方案設(shè)計3.2.1基礎(chǔ)底板側(cè)模基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用膠合板模板，內(nèi)楞方木排列間距300㎜,外楞采用雙Φ48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距600mm,里端與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。外側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，上下兩道(距模板上下邊不大于200mm)。水平間距不大于1000㎜。底板施工縫施工縫兩側(cè)采用與縫同高的膠合板模板，模板背面設(shè)兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊，每隔1000mm設(shè)置一道豎向外楞木，外楞高出模板上口250㎜，內(nèi)、外楞木均用45×90mm方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1000mm焊接一根Φ12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，外楞上端設(shè)置拉桿以控制墻體截面尺寸。底板地坑、梯井模板底板部位坑(井)模板均為內(nèi)側(cè)吊模，側(cè)模采用膠合板模板，豎向內(nèi)楞設(shè)置間距300mm,外楞設(shè)置間距500㎜,均用45×90㎜方木側(cè)立，外楞上設(shè)置方木內(nèi)對撐，對撐設(shè)置間距豎向和水平均不大于500mm。后澆帶模板后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼板網(wǎng)作一次性模板，用Φ20鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200㎜,水平間距不大于300mm。地下室外墻模板外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用，45×90㎜方木側(cè)立豎向排列，間距300㎜，外楞采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用Φ12圓鋼(中間焊鋼板止水平)，水平間距為500㎜,豎向間距下部為45㎜,中間為500㎜，上部為600㎜,對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3行扣件或鋼壓板(-8×100×80㎜)，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見地下室外墻模板圖。剪力墻（內(nèi)墻）模板剪力墻(內(nèi)墻)模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用45×90㎜方木側(cè)立豎向排列，間距300㎜,外楞采用雙根Φ48×3.5鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用Φ12圓鋼(內(nèi)設(shè)實(shí)塑料套管兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對拉螺桿水平間距為500㎜,豎向間距下部為450mm，中間為500㎜，上部為600㎜，其中底道螺桿離地200mm,最上道螺桿離上層板底200㎜,對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板(-8×100×80mm)，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見剪力墻(內(nèi)墻)模板圖。柱模板柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用45×90㎜方木側(cè)立豎向排列，間距300㎜,邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面500㎜×500㎜以內(nèi)的獨(dú)立柱柱箍，采用每邊單根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍。底道柱箍地面200mm,中間柱箍豎向間距500㎜,上道柱箍高粱底200mm。3.2.8梁模板.1梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90㎜方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫(梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下)，梁底方木排列間距不大于250㎜,如：梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300㎜～500mm的梁底方木為3根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。.2梁側(cè)模板內(nèi)楞采用45×90㎜方木與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置，梁側(cè)模板上.下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大于300㎜時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁測模板內(nèi)楞排列間距不大于700㎜，當(dāng)粱戳面高度大于700mm時，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置1道Φ12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700㎜，梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支架上部水平小機(jī)桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支樓架水平鋼管用扣件緊固(或與鋼管斜撐用扣件緊固)，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系(詳見梁板模板支撐圖)。3.2.9現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90㎜方木側(cè)立，中心間距300mm,現(xiàn)澆板模板與墻或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。3.2.10樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結(jié)構(gòu)層梁板施工方法相同。并與同層結(jié)構(gòu)墻、梁板模板同時施工、同時澆筑混凝士(在與樓梯段相交的平臺梁處預(yù)埋梯段鋼筋插筋)。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。3.2.11梁板橫板承重支檸.1梁板模板承重支擰采用鋼督扣件搭設(shè)排架。.2現(xiàn)澆板模板排架：每間房間的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400㎜,中間按縱模間距不大于1000mm均勻排列。水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。標(biāo)準(zhǔn)層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200mm(稱掃地桿)，第二道水平桿上皮離地2000mm,上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。3.2.11.3梁模板支撐架：梁支樓架兩爛立桿間高度不大于1000mm，兩側(cè)立桿縱向間距不大于1000mm,支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調(diào)。3.2.11.4A10#樓底層梁板模板承重支撐:A10#樓底層層高5.800m,排架水平桿共設(shè)置4道，其余布置與標(biāo)準(zhǔn)層基本相同。4模板工程施工4.1模板制作坑、井模板制作每只地坑內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑4塊側(cè)模板制作后進(jìn)行編號，以免安裝時不同規(guī)格地坑的模板相互混淆。電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板亦分4塊。模板高度為層高加100mm,地坑模板制作完后進(jìn)行編號。柱頭模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與粱交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接(即取整塊板材制作，便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進(jìn)行編號。墻模板制作.1外墻外側(cè)模板：地下室外墻外側(cè)模板配置高度為下部超過施工縫100㎜,豎向方木長度為地下室層高(下部立于底板面上)，上部各層外墻外側(cè)模板的配置高度為層高加100㎜。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼綴處應(yīng)設(shè)直方木，在各段墻模板組裝時，門板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號。.2外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻(剪力墻)模板：各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm,即現(xiàn)澆板底模板擱直于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作)，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)直方木，各段增模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋，墻模板制作完后進(jìn)行編號。4.1.3.3散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場裁鋸。梁樓板制作梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進(jìn)行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進(jìn)行編號?，F(xiàn)澆板樓板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支樓架頂都水平桿相垂直。方木應(yīng)與模板的長邊并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上。現(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每間房間預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組拼要求。對主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用。端部拼接部分隨時配制安裝。樓梯段樓板制作樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。4.2模板安裝施工程序地下室樓板安裝施工程序.1基礎(chǔ)底板板側(cè)模、施工縫模板、集水坑與電電梯井坑模板板安裝。.2基礎(chǔ)底板砼砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎扎→地下室內(nèi)外外墻(柱)模板、結(jié)構(gòu)梁板模模板、樓梯平臺模模板安裝。.3地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆筑筑、上層墻柱鋼筋綁扎扎→地下室樓梯梯墻及平臺梁側(cè)側(cè)模拆除→地下室樓梯梯段模板安裝裝。4.2.2上部部標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝施施工程序.1墻(柱)鋼鋼筋綁安后，梁梁板鋼管排架搭設(shè)，墻墻(柱)、樓梯休息平平臺模板安裝裝。.2粱、板模模板安裝。.3梁板鋼筋綁綁扎、結(jié)構(gòu)層混混凝土澆筑→→樓梯墻、平臺梁側(cè)模模拆除→樓梯段模板板安裝。.4樓梯段鋼筋筋綁扎，上層墻(柱)鋼筋綁扎后，重復(fù)以以上至4.2.2.3程序，樓梯梯段混凝土與與上層結(jié)構(gòu)層層混凝土同期期澆筑。4.3模板安裝裝施工工藝4.3.1柱模板安安裝工藝.1工藝流程：：檢查柱位置置墨線→抹柱模板底底部地面找平平層、焊限應(yīng)鋼筋筋→安裝柱模板板→安裝柱箍→校正固定→質(zhì)量檢查。.2施工要點(diǎn)點(diǎn)A按標(biāo)高抹好好水泥砂漿找找平層，在柱柱四邊離地5～8cm處的主主筋上按位置置線焊制鋼筋筋限位，從四四面頂住模板，以以保證柱軸線線邊線與標(biāo)高高的準(zhǔn)確。B柱頭樓板安安裝前，應(yīng)清清除施工縫處動石子，并并清理干凈。C遇排柱，應(yīng)先安裝裝兩端柱，經(jīng)校正正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。D柱頭模板安安裝后，利用用柱模四邊的的鋼管排架立桿，對對柱模進(jìn)行校校正和固定。4.3.2墻面板安安裝工藝.1工藝流程：：檢查墻位置墨線→安裝就位→側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼拼后安裝)→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺螺桿和內(nèi)套管→安裝另一側(cè)側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上上穿墻螺桿→檢查(或調(diào)整豎句內(nèi)楞木木間距)→安裝水平雙雙鋼管外楞，臨時時固定穿墻螺桿→檢查、調(diào)模板垂直直度，安裝支支撐→緊固穿墻螺桿螺帽帽→安裝門窗洞洞側(cè)邊模板→質(zhì)量檢查。.2施工要點(diǎn)點(diǎn)A按墻位置線線安裝就位一側(cè)側(cè)墻模板，安裝臨時拉拉桿或斜撐固固定，鉆對拉拉螺桿孔，安裝裝塑料穿墻螺栓，穿強(qiáng)螺栓規(guī)格和和間距應(yīng)符合合模板設(shè)計要要求。B清掃墻內(nèi)雜雜物，再安裝裝就位另一側(cè)側(cè)模板。鉆對對拉照桿孔，對對上并勞上對對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板板的水平雙鋼鋼管外楞，用用對拉螺桿配3型扣件或鋼鋼壓板將水平平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂垂直度。墻模板安裝完完畢，檢查一一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼拼縫及下口是否嚴(yán)嚴(yán)密,辦完預(yù)檢檢手續(xù)。4.3.3梁樓板板安裝工藝.1工藝流程：：搭鋼管承重支據(jù)架架→復(fù)核標(biāo)高→安裝梁底模模→綁梁鋼筋→安裝梁側(cè)模?！|(zhì)量檢查。.2施工要點(diǎn)點(diǎn)A搭鋼管承重重支撐架之前前，對原土地地面必須夯擊擊密實(shí)，立桿桿下通長木板板。對新近澆澆筑的混凝土土樓面，混凝凝土強(qiáng)度遠(yuǎn)未未達(dá)到設(shè)計要要求的強(qiáng)應(yīng)等等級，在立桿桿底部應(yīng)墊設(shè)設(shè)面積不小于于200㎜×200mmm的木墊板。B安裝梁底樣樣板應(yīng)拉線找找直。當(dāng)梁跨跨皮等于或大大于4m時，梁底板應(yīng)按按設(shè)計要求起起拱。如設(shè)計無要求求時，起拱高高度宜為全跨長長度的1/11000。C當(dāng)梁高達(dá)70㎝以以上時，粱側(cè)側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。D當(dāng)梁截面較較大(荷載較大)，梁底承重重架小橫桿與與立桿連接的的扣件不能滿滿足抗滑承載載力要求，可可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱縱向鋼管，此鋼管用扣扣件與立桿連連接，并將扣扣件與上面的的(小橫桿于立桿桿連接)扣件頂緊，起起到雙扣件受受力作用。4.3.4樓板樓樓板安裝工藝藝.1工藝流程：：搭支撐架→→安放木擱珊珊(楞木)→鋪樓板→校正標(biāo)高→安裝預(yù)留洞洞模板框→模板縫處理理(如用膠帶紙紙封縫)→質(zhì)量檢查。.2施工要點(diǎn)點(diǎn)A原土地面應(yīng)應(yīng)夯擊密實(shí)，在在支撐立桿底底都并墊通長長木板，防止止沉陷。在新澆結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板上，立立桿底部應(yīng)200㎜×200㎜的木板。B鋼管排架上上部水平鋼管管的布置方向向應(yīng)與模板方方木的擱置方方向垂直。并并控制好水平平標(biāo)高。C分塊制作的樓板模模板用吊機(jī)吊吊運(yùn)就位。采現(xiàn)場散裝裝的樓板模板板，先安放木木擱柵方木后后鋪設(shè)膠合板模板板，在梁板交交接處，將樓樓板模板擱置置于梁側(cè)模板板上，并略比比梁模板內(nèi)側(cè)側(cè)面內(nèi)凹1～2㎜,與木擱柵平平行方向的模模板拼綻應(yīng)設(shè)設(shè)在木擱柵上上。D樓板模板鋪鋪完后，應(yīng)檢檢查模板的標(biāo)標(biāo)高和平整度度，不符合要要求應(yīng)進(jìn)行校校正。樓梯模板安裝工藝藝.1工藝流程：：檢查樓梯段段兩端標(biāo)高線線→搭樓梯段支支撐架→安放梯段擱擱柵→鋪梯段模板板→綁鋼筋→安梯段踏步步側(cè)板→標(biāo)高校正→質(zhì)量檢查。.2施工要點(diǎn)點(diǎn)A樓梯平臺和和平臺梁模板板與樓梯墻模板同時安安裝，安裝方方法基本與結(jié)結(jié)構(gòu)梁板相同同。待樓梯墻混凝凝土澆筑并拆拆除樓梯墻模板和平臺臺梁側(cè)模板后后，再安裝樓樓梯段模板。B樓梯段模板板安裝時，可可利用已拆除除模的樓梯墻墻，在墻面上彈出樓樓梯段底斜線線，作為控制制梯段模板的標(biāo)標(biāo)高和坡度。C樓梯段模板安裝后后，模板與墻墻之間的空隙隙應(yīng)嵌堵密實(shí)實(shí)，以防澆筑筑混凝土?xí)r出出現(xiàn)漏漿。污污染下部墻面面。4.4模板拆拆除4.4.1結(jié)構(gòu)層層模板拆除順順序：墻(柱)側(cè)模板→梁側(cè)模板→現(xiàn)澆板模板板及都分支撐撐→梁底模板→承重排架。4.4.2墻(柱柱)模板及梁側(cè)側(cè)模板拆除時時，混凝土級級度應(yīng)能保證證其表面及楞楞角不因拆除除模板受損時，方可拆除除。4.4.3承重的的梁板底模板板拆除時，以以同條件養(yǎng)護(hù)的混混凝土試塊強(qiáng)強(qiáng)度作為模板板拆除的強(qiáng)度度依據(jù)。底模板拆除時時混凝土強(qiáng)度度要求見下表表：底模板拆除是的混混凝土強(qiáng)度要要求表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土土抗壓強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥5＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1004.4.4模板拆拆除作業(yè)，應(yīng)應(yīng)有項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人(或施工員)下達(dá)的模板板拆除令后，方方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆拆除作業(yè)。4.4.5內(nèi)墻模模板拆除時，先先將房間內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)澆板鋼管排排架的掃地桿桿拆除，此時時排架立桿上上還有兩道水平桿，不影響響支撐架的穩(wěn)穩(wěn)定。掃地桿拆除除后，再拆復(fù)復(fù)墻側(cè)模，便便于模板的運(yùn)運(yùn)輸。4.4.6現(xiàn)澆板板模板拆除前前，先將間隔隔拆除部分立立桿，再將支支撐上部的支支承橫桿與立桿的的連接扣松動，將支承承橫桿下降1150㎜～200㎜,然后拆除方方木擱柵，撓撓松現(xiàn)澆板模模板，使模板板下落到鋼管管支架上，運(yùn)下模板后后將其余鋼管管支架拆除。注意：雖然砼達(dá)到到拆模強(qiáng)度，但但該強(qiáng)度尚不不能承受上部部施工荷載時時，必須經(jīng)過過核算，加臨時支撐撐。5質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)于質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)5.1主控項項目5.1.1安裝現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架，上、下層支支架的立柱應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察檢檢查。在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。5.1.3底模及及其支架拆除除時的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時?；旎炷翉?qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合表1規(guī)定。檢驗方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)度試驗驗報告。5.2一般項目5.2.1模板安裝裝應(yīng)符合下列列要求.1模板的接接線不應(yīng)漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不得有有積水。5.2.1.2模板與混凝凝土的接觸面面應(yīng)清理干凈凈并涂刷隔離離劑，但不得得采用影響結(jié)構(gòu)性能能或妨礙裝飾飾程施工的隔隔離劑。5.2.1.3澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀續(xù)檢檢查。5.2.2對跨度度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板，其模板板應(yīng)按設(shè)計要要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000～1/30000。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，梁梁抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于于3件，墻和板板按有代表性性的自然間抽抽查10%,且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%,且不少于3面檢驗方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上預(yù)埋埋件、預(yù)留孔和預(yù)預(yù)留洞均不得得遺漏，且應(yīng)安安裝牢固，其其偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定：：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的允許偏差差表2項目允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼網(wǎng)板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，梁梁、柱抽查構(gòu)件件數(shù)量的100%，且不少于于3件，墻和板按有代代表性的自然然間抽查10%，且不少于于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱積軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且均不少少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。5.2.4現(xiàn)澆構(gòu)件件模板安裝的的允許偏差見見下表：現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法表3項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平度52m靠和楔型塞尺尺檢查檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，梁梁、柱抽查構(gòu)件件數(shù)量的100%，且不少于于3件，板按有有代表性的自自然間抽查110%，且不少于于3間；對大空間結(jié)結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱積軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且均不少少于3面.5.3質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)5.3.1主控項目目質(zhì)量驗收合合格率達(dá)1000%。5.3.2一般項目目質(zhì)量驗收合合格率達(dá)900%。6安全技術(shù)術(shù)措施6.1安全作作業(yè)條件從業(yè)人員必須經(jīng)過過安全教育培培訓(xùn)，考試合合格方可上崗崗作業(yè)。木工必須經(jīng)過工種種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)達(dá)到規(guī)定的技技術(shù)尊級要求求。木工機(jī)械操作人員員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考試試合格取得機(jī)機(jī)械“操作證”。作業(yè)前進(jìn)行專項施施工方案交底底和班前安全全技術(shù)交底。木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗驗收合格，安安全裝置齊全，試試運(yùn)行符合安安全要求?，F(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及及安全設(shè)施符符合安全施工工規(guī)定要求。戴好安全帽，扣好好帽帶，正確確使用勞動保保護(hù)用品。6.1.8經(jīng)醫(yī)生檢查查認(rèn)為不適宜宜高處作業(yè)的的人員，不得得進(jìn)行高處作作業(yè)。6.2安全施施工樓板制作.1模板制作作前，應(yīng)檢查查模板所用材材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符符合模板專項項技術(shù)方案的的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合合要求材料的的不能使用。.2作業(yè)前應(yīng)檢檢查所用機(jī)械械及電源線路路是否符合安安全要求，所所使用的工具具是否牢固，手手持電動工具具的漏電保護(hù)護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢檢查，合格后后方可使用。6.2.1.3木工機(jī)械必須須有專人負(fù)責(zé)責(zé)，操作人員員必須熱悉該該機(jī)械性能，熱熱悉操作技術(shù)術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械械吾人負(fù)責(zé)或隨隨便拆改安全全防護(hù)裝置。.4使用的工工具不得亂放放，使用完畢畢應(yīng)隨時放入入工具箱。.5使用手鋸時，鋸鋸條必須調(diào)緊緊適度，下班班時要放松，以以防再使用時時鋸條突然暴暴斷傷人。6.2.1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放放整齊，不得得任意亂放木木材碼放高度度不超過1..2m為宜，木工工機(jī)械周圍的的安全操作空空間內(nèi)禁止堆堆放材料。.7木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙或動動用明火，廢廢料應(yīng)及時清清理歸堆，做做好落手清，以免發(fā)生意外。樓板安裝.1作業(yè)前應(yīng)檢檢查現(xiàn)場防護(hù)護(hù)設(shè)施是否符符合安全施工工要求，不符符合安全要求求時應(yīng)采取措措施后方可開開始作業(yè)。.2作業(yè)前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查模板板.支撐等構(gòu)件件是否符合要要求，模板及及支撐材質(zhì)是是否合格。.3地面上的支支模場地必須須平整夯實(shí)，并并同時排除現(xiàn)現(xiàn)場的不安全全因素。.4安裝2m以以上的模板時時，應(yīng)搭腳手手架，并有安安全防護(hù)防施施。.5操作人員登高必須須走人行梯道道，嚴(yán)禁利用用模板支撐攀攀登上下，不不得在獨(dú)立梁梁及其他高處處狹窄而無防防護(hù)的模板面面上行走。.6工人抬運(yùn)模模板時要互相相配合，協(xié)同同工作。傳遞模板，工工具應(yīng)用運(yùn)輸輸工具或繩子子系牢后升降降，不得亂拋拋。高處拆模模時，應(yīng)有專專人指揮及監(jiān)監(jiān)護(hù)。并在下下面標(biāo)出工作區(qū)區(qū)，用紅白旗旗加以圍攔，暫暫停人員過往往。.7不得在腳手手架上堆放大大批模板等材材料。.8支撐、牽杠杠等不得搭在在門窗框和腳手架架上.道路中間的斜撐、牽牽杠等應(yīng)設(shè)在在1.8m高以上。模板安裝過過程中不得間欺，柱柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須須安裝牢固成成整體后，作作業(yè)人員才允允許離開。.9模板上有預(yù)預(yù)留洞者，應(yīng)應(yīng)在安裝模板板的同時將洞洞口防護(hù)好。.10向基坑內(nèi)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)構(gòu)件時，嚴(yán)禁禁拋擲。使用用溜槽或起重機(jī)械械運(yùn)送，下方方操作人員必必須遠(yuǎn)離危險險區(qū)域。.11高處、復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)模板的的安裝與拆除除，事先應(yīng)有有切實(shí)的安全全措施。.12遇六級以上上的大風(fēng)時，應(yīng)應(yīng)暫停室外的高高處作業(yè)，雪雪霜雨后應(yīng)先清清掃施工現(xiàn)場場略干不滑時時再進(jìn)行工作作。模板拆除.1模板承重支支架拆除必須須有工程負(fù)責(zé)責(zé)人的批準(zhǔn)手手續(xù)(拆摸令)及同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊的混混凝土的強(qiáng)度度報告。.2拆模的方法法應(yīng)按照后支支先拆、先支后拆的的順序；先拆拆非承重模板板，后拆承重重的樓板及支支撐；在拆除除頂板模板時時，要注意模模板掉下，尤尤其是用定型型模板做平臺臺模板時，更更要注意門窗窗洞口外拉支支撐，防止模模板突然全都都掉落傷人。已拆活動的的模板，必須須一次連續(xù)拆拆除禁留下不不安全隱患。.3拆除較大跨跨度梁下支柱柱時，應(yīng)先從從跨中開始，分別別向兩端拆除除。拆除多層樓樓板支柱時，確確認(rèn)上部施工工荷載不需要要傳遞的情況況下方可拆除除下部支柱。.4當(dāng)水平支撐撐超過二道以以上時，應(yīng)先先拆除二道以以上水平支撐撐。最下一道道大樓桿與立立桿應(yīng)同時拆拆除。.5模板拆除應(yīng)按規(guī)定定逐次進(jìn)行，不不得采用大面面積橇落方法法。拆除的模模板、支撐、連接件應(yīng)用用槽滑下或用繩繩系下。不得得留有懸空模模板。.6拆模作業(yè)時時，必須設(shè)警警戒區(qū)，嚴(yán)禁禁下方有人進(jìn)進(jìn)入。拆模作業(yè)人人員必須站在在平穩(wěn)牢固可可靠的地方，保保持自身平衡衡。不得猛撬撬，以防失穩(wěn)穩(wěn)墜落。6.2.3.7嚴(yán)禁用吊吊機(jī)直接吊除除沒有橇松動動的模板，吊運(yùn)模板時時必須拴結(jié)牢牢固。6.2.3.8拆除電梯梯井及大型孔孔洞模板時，下下層必須支搭搭安全網(wǎng)等可可靠防墜落措施施。.9拆模板時禁禁止使用500㎜×100mmm木材作腳手手板。.10拆模板時時，作業(yè)人員員要站立在安安全地點(diǎn)進(jìn)行行操作，防止止上下在同一一垂直面工作作；操作人員員要主動避讓讓吊物。增強(qiáng)強(qiáng)自我保護(hù)和和相互保護(hù)的的安全意識。.11拆模必必須一次拆清清，不得留下下無撐模板。拆下的模板板要及時清理理，堆放整齊齊?；炷翗前灏迳系念A(yù)留孔孔，應(yīng)有防護(hù)護(hù)措施，以免免操作人員從從孔中墜落。7模板工程主主要危險源的的識別與控制制措施7.1外塘外外側(cè)模板的安安裝與拆除可能產(chǎn)生的后果：：人員高處墜墜落，材料墜墜落傷人。7.1.2控制措措施,外墻外側(cè)模板安安裝(拆除)時，外墻腳手架搭設(shè)設(shè)應(yīng)超過施工工樓層2步架(頂層時1步架)：腳手架操操作層應(yīng)滿鋪鋪腳手片，里里立桿與外墻墻面之間的空空檔應(yīng)封閉；；外腳手架按按規(guī)定做好四四步一隔措施施：外墻外側(cè)模板安裝與與拆除施工時時，操作處以以下腳手架至至地面應(yīng)列為為警戒區(qū)。7.2現(xiàn)澆板板底板模板拆拆除可能產(chǎn)生的后果：：大面模板墜墜落傷人。7.2.2控制措措施：做好班班前安全技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)格格執(zhí)行安全操操作規(guī)程，人人不能站在拆拆除模板的正正下方。7.2.3禁止交交叉作業(yè)。7.2.4禁止采取先拆除支支撐，然后大大面積撬落的的方法拆除模模板。7.3電梯井井內(nèi)側(cè)模板安安裝與拆除可能產(chǎn)生的后果：：高處墜落，操操作平臺坍塌塌。7.3.2控制措措施：電梯井井道墻內(nèi)側(cè)模板安安裝(拆除)作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)操作架架子，架面滿滿鋪腳手板：：以下井道內(nèi)內(nèi)按每隔2層(或10m內(nèi))設(shè)置一道隔離安全網(wǎng)。嚴(yán)格控制操作平臺臺的施工載荷荷。7.4模板吊吊運(yùn)作業(yè)7.4.1可能產(chǎn)產(chǎn)生的后果：：吊物、吊鉤撞擊頭頭部至傷，吊吊物、吊鉤撞擊人人員和材料從從高空墜落。7.4.2控制措措施：配合模模板吊運(yùn)作業(yè)業(yè)的人員應(yīng)戴戴好安全帽，扣扣好帽扣；塔塔吊吊運(yùn)作業(yè)業(yè)應(yīng)有專人指指揮，指揮人人員應(yīng)持證上上崗；執(zhí)行塔塔吊吊運(yùn)作業(yè)業(yè)安全操作規(guī)規(guī)程，應(yīng)待塔塔吊吊鉤下降降到的被吊模模板離作業(yè)面面1m內(nèi)時，人人員方可接近近；施工層臨臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)護(hù)設(shè)施。.散短料用吊籠吊運(yùn)運(yùn)。7.5木工機(jī)械械換作可能產(chǎn)生的后果：：機(jī)械傷人，觸觸電事故。7.5.2控制措措施：木工機(jī)機(jī)械操作人員員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，掌握木工機(jī)械安安全操作技能能，熱悉木工工機(jī)械安全操操作規(guī)程，遵遵守安全操作作規(guī)程：木工工用電機(jī)械應(yīng)應(yīng)按規(guī)定采用用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械械安全防護(hù)裝裝置齊全。7.6模板堆堆放可能產(chǎn)生的后果：：物體打擊，高高處墜落。7.6.2控制措措施：不得在在腳手上、通道口，臨臨邊等處堆放放模板；堆放放高度≤2m。8環(huán)境保護(hù)措措施8.1模板脫脫模劑不得使使用油性脫模模劑，其它性性質(zhì)的脫模劑劑必須定點(diǎn)放放置，禁止出出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象象，更不得亂倒倒，以防影響響環(huán)境質(zhì)量。8.2模板制制作場所，對對地面上的鋸鋸末、廢料應(yīng)及時時清理，在指指定地點(diǎn)臨時時集中堆放，并及及時處理掉。8.3夜間禁禁止有燥聲的的木工機(jī)械作作業(yè)(如園盤鋸)，避免夜間間燥聲污染環(huán)環(huán)境。8.4拆除的的模板材料，應(yīng)應(yīng)及時整理、分類堆放，模模板上鐵釘應(yīng)應(yīng)及時拔除，確確保現(xiàn)場文明明施工。8.57木模模板制作加工工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居居民生活區(qū)一一側(cè)，木工房房采用封閉式式。9質(zhì)量保證措措施9.1執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量管理程序序質(zhì)量保證程序.1模板方案：：審核批準(zhǔn)→→方案實(shí)施→過程中優(yōu)化→方案可行保保證。.2人員：培訓(xùn)訓(xùn)考核，持證證上崗→執(zhí)行崗位責(zé)責(zé)任制→人員素質(zhì)保保證。.3材料：原材材料半成品檢檢驗→質(zhì)量保證資資料齊全→原材料質(zhì)量量保證。.4操作：班前前交底→按工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求操作→→按圖施工→操作過程保保證。.5機(jī)具：檢測測合格方可使使→周檢維修保保養(yǎng)→機(jī)具保證。過程控制程序模板方案編制→模模板方案審批批→方案交底→工序操作→班組自檢(合格)→項目部驗收收(合格)→監(jiān)理驗收(合格)→進(jìn)入下道工工序。9.1.3質(zhì)量問題題會診程序出現(xiàn)質(zhì)量問題→檢檢查核實(shí)→分析原困→組織會診→制定整改措措施→落實(shí)整改→復(fù)查通過。9.2應(yīng)注意的的質(zhì)量問題9.2.1柱模板板容易產(chǎn)生的的問題是：截截面尺寸超偏偏差，柱角混混凝土不密實(shí)實(shí)，模板背面方方木設(shè)置間距距不得過大，應(yīng)符符合設(shè)計要求求；柱箍設(shè)置置應(yīng)能承受混混凝土的側(cè)壓壓力，保證模模板不變形；；柱模邊方木木中心應(yīng)位于于模板接逢處，防止止模板接縫處處漏漿，確保保柱角混凝土土密實(shí)、光潔。9.2.2梁模板板容易產(chǎn)生的的問題是：梁身身不平直，梁梁底不平，梁梁側(cè)面鼓出，梁上口口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定定支撐立柱、龍龍骨的尺寸及及間距，使模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊遭長墊板，防止立柱下沉：梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.2.3樓板模模板容易產(chǎn)生生的問題是：：板中部下?lián)稀Ｄ０逯瘟⒘⒅牡撞繎?yīng)應(yīng)支在堅實(shí)的的地面上，原原土地面應(yīng)墊通長長墊板，防止止立柱下沉，大大跨度樓板模模板應(yīng)按設(shè)計計要求起拱，防防止撓度過大大。9.2.4墻模板板容易產(chǎn)生的的問題是：構(gòu)構(gòu)體混凝土厚厚落不一致，截截面尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑跑漿。墻模板內(nèi)外外楞的設(shè)置間間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度度和變形計算算，確保模板板有足夠的剛剛度：對拉螺螺桿內(nèi)套管應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，確確保螺栓緊時時不變形：模模板接縫間隙隙超偏差的，應(yīng)應(yīng)采取密封措措施(貼膠帶紙)，確保混凝土不跑跑漿：墻模板安裝后后，應(yīng)檢查模模板底與地面面是否緊貼，發(fā)發(fā)現(xiàn)有縫隙時時應(yīng)采取有效效封堵措施。10降低成本本措施模板工程降低成本本措施的主要要途徑是合理理使用和增加加模板的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具具體有以下措措施：10.1地下下室及非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板板采用現(xiàn)場散散裝散拆施工工工藝，僅在在構(gòu)件模板端端部對拼接模模板進(jìn)行裁鋸，保保持較多的安安裝模板塊料料為原材規(guī)格格，有利于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層使用。10.2標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板板可采用定型型制作、定部位翻使使用的施工工工藝，做到合合埋使用模板板材料，達(dá)到到節(jié)約模板材材料的目的。10.3模板板面板應(yīng)涂刷刷脫模劑，方方便模板拆除除，保證拆除除模板的完整整性。10.4模板板拆除應(yīng)逆模模板安裝順序序進(jìn)行，避免免拆模時損壞壞模板。10.5高處模板板拆除時禁止止向下拋扔，應(yīng)應(yīng)采用傳遞作作業(yè)，避免損損壞模板。11材料及勞勞動力計劃11.1模板配配置計劃第一次配置按上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層層模板墻(柱)、梁側(cè)模板1層半，現(xiàn)澆澆板3～4層配置(冬季施工需需配置4層)。第一次模模板材料配置置如下：A9#樓：膠合合板30000㎡,45㎜×90㎜方木35m3，鋼管70T。A1O#樓：膠膠合板50000㎡,45mm×90㎜方木60m3，鋼管120T。第二次增配結(jié)構(gòu)施工到10層層時，每幢房號各增配配半層的墻模板面板材材料，A9##樓增配5000㎡,AI0##樓增配16000㎡第三次增配結(jié)構(gòu)施工到20層時，每幢房號各增配1層的墻摸板面板材材料，A9##樓增配10000㎡,A10#樓增配8000㎡。以上模板材料配宜宜，按面板材材料翻轉(zhuǎn)100次考慮，方方木，鋼管等材料基本按第一次配置。11.2勞動動力計劃11.2.1以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層6天一層的施施工進(jìn)度，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝進(jìn)應(yīng)以安排排3個日歷天(此段時間每天工作10小時。標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)構(gòu)模板裝量：：A9#樓1500㎡,AI0##樓2500㎡,計劃配置木工A9#樓50～60人,A10#樓85～95人。11.2.2模板板工程施工應(yīng)應(yīng)使用成建制的木工專專業(yè)隊伍。在在決定使用前前應(yīng)對其進(jìn)行行必要的考察察和了解，保保證木工操作作班組的技術(shù)術(shù)素質(zhì)施工要要求。11.2.3項目目經(jīng)理部應(yīng)與木工操操作班組簽訂訂施工責(zé)任協(xié)協(xié)議(合同)，其中應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量獎獎罰措施，有有安全文明施施工要求及其其獎罰措施，有有作業(yè)進(jìn)度要要求及經(jīng)濟(jì)措措施。12附圖附圖1：地下室室外墻模板圖附圖2：地下室室內(nèi)墻模板圖附圖3：標(biāo)準(zhǔn)層層內(nèi)墻樓板模板圖圖附圖4：標(biāo)準(zhǔn)層層外墻樓板模板圖圖附圖5：柱頭模模板圖附圖6：梁模板板圖說明：1.墻板模板采用188㎜厚漆面多層層木膠合板，內(nèi)內(nèi)楞為45㎜×90㎜方木，外楞楞采用雙根ΦΦ48㎜x3.5㎜腳手架鋼管管，對拉螺桿采用Φ12圓鋼，中間焊接鋼板板止水片，外外側(cè)貼模板埋埋宜50×50×20墊木，螺桿固定壓板板采用-1100××70×10鋼板(代替3型扣件)。2.對拉螺桿設(shè)置間距距：水平間距500㎜,垂直向間距距如圖中所示。說明：1.內(nèi)墻板模板采用118㎜厚漆面多層層木膠合板，內(nèi)內(nèi)楞為45×90㎜方木，外楞楞采用雙根ΦΦ48㎜×3.5mm腳手架架鋼管，對拉螺桿桿采用由4Φ12圓鋼，內(nèi)設(shè)塑料料套管，桿固固定壓板采用用-1000×70×10鋼板（代替3型扣件）。.2.對拉螺桿設(shè)直直間距：水平平間距500㎜,垂直向間距距如圖中所示.圖中墻板厚度B:A99#樓為有有240㎜,A10#3300㎜,400㎜,500㎜。施工說明：1.內(nèi)墻板模板板采用18㎜厚木膠合板板，豎向內(nèi)楞楞為45㎜×90㎜方木，間距距300㎜,外楞為雙根根Φ48㎜×3.5㎜鋼管，對拉拉螺桿為Φ12圓鋼，水平平間距5000㎜,垂直向間距距如圖中所示，內(nèi)設(shè)設(shè)塑料料套管。2.現(xiàn)澆板模板采用188㎜厚木膠合板板，木擱柵為為45㎜×90㎜方木側(cè)立布布置，間距3300㎜。3.鋼管支撐架上上部，用短鋼鋼管一端頂住住墻模板，另另一端用扣件與立立桿連接使支支撐更穩(wěn)。施工說明：1.標(biāo)準(zhǔn)層層高22900㎜,外墻外側(cè)膠膠合板模板配配制長度30000㎜，豎向方木木45㎜×90㎜，間距3000㎜,配制長度為為3100㎜；外楞為雙雙根Φ48㎜×3.5㎜鋼管，對拉螺桿桿為Φ12圓鋼，水平間間距500㎜,垂直向間距距如圖中所示，內(nèi)設(shè)設(shè)塑料套管。2.外墻模板安裝裝時，先結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縷處粘粘防漿海棉粘粘條，再將模模板下部擱置置于距施工縫100㎜的預(yù)預(yù)埋單向由Φ12圓鋼螺桿桿上(下層結(jié)構(gòu)施施工時預(yù)埋))，模板安裝裝后，豎向方方木下端與預(yù)預(yù)埋的單向ΦΦ12圓鋼螺栓固定定，使施工縫縫部位模板不不變形，確保保砼外墻上下層層間接搓平變變整。說明：1.柱模板采用用18㎜厚木膠合板板，豎向楞木木采用45㎜×90㎜方木，向邊邊方木應(yīng)蓋除除模板拼縫.本工程僅AII0#樓裙房房有截面4000㎜×400㎜，500㎜×500㎜矩形柱.柱箍采用井井字形鋼管柱柱箍，底道柱柱箍離地2000mm,12A上各道道柱箍按豎向向間距5000mm設(shè)置。2.柱梁節(jié)點(diǎn)處處凹口部分模模板與下段柱柱模板應(yīng)取整整塊模板材制制作.梁側(cè)模板背背面的水平楞木(可加木楔)柱頭凹口處處模板，確保保柱梁節(jié)點(diǎn)處處模板的穩(wěn)固固。說明：11.梁模板為18㎜厚木膠合合板，門板背背面楞木為45㎜×90㎜方木，排排列間距不大大于300㎜，模板承承重支撐架為為腳手鋼管扣扣件搭設(shè)。立立桿縱橫間距距不大于900㎜，水平鋼鋼管設(shè)置與現(xiàn)現(xiàn)澆板相協(xié)調(diào)調(diào)。22.梁高750㎜，900㎜的側(cè)向模模板中間設(shè)置置一道Φ12圓鋼對拉螺螺栓，水平間間距不大于750㎜。33.梁高900㎜的模板兩兩側(cè)豎向支撐撐鋼管下伸至至下道橫鋼管管，并用扣件件連接，形成成二道水平鋼鋼管支撐受力力。模板及支架力學(xué)計計算書1混凝土墻模板計算算xxxx一期三標(biāo)A9#.AA10#樓墻板模板板計算，包括括地下室外墻墻，內(nèi)剪力墻墻。1.1墻模板板基本參數(shù)模板面板厚度h==18mm,彈性模量E=6000NN/㎜2，抗彎強(qiáng)度[f]=155N/㎜2。內(nèi)楞采用方木，截截面45×90mm，間間距300mmm。外楞采用Φ48××3.5鋼管，每每道外楞2根鋼楞，間間距500mmm。穿墻螺栓水平距離離500mmm,穿墻螺栓豎豎向距離5000mm,直徑Φ12mm。1.2墻模板板荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計算強(qiáng)度驗算要考慮新新澆棍凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值：F=0.22γcctβ1β2FF=γH其中γ—混凝土的重力密度度，取24..000kNN/m3；t—新澆混凝土的初凝凝時間。為00時，取2000/(T+115)，取5.7114h：T—混凝土的入模溫度度，取20..000℃；V—混凝土的澆筑速度度，取2.5500m/hh；H—混凝土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆混緣土頂頂面總高度，僅僅3.0000m；β1—外加劑影響修正系系數(shù)，取1..000；β2—混凝土坍落度響修修正系數(shù)，取取0.85000。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=40.5540kN//m2；實(shí)際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=50.0000kN//m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2=6.0000kN/m22。1.3墻樓板板面板的計算算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需需要驗算其抗抗彎強(qiáng)度和剛剛度。計算的的原則是按照照龍骨的間距距和模板面的的大小，按支支撐在內(nèi)楞上上的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。強(qiáng)度計算σ=M/W[f]其中σ—面板的強(qiáng)度計算值值(N/mm2)：M—面板的最大彎距((N·mm)：W—面板的凈截面抵抗抗矩，W=50.000×1.80×1.80//6=27.000cm3：[f]—面板的強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值((N/mm2)：M=ql2/100其中q—作用在模板上的側(cè)側(cè)壓力，它包包括：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值，q1=1.22×O.50×50.000=30.000kN/m；；傾倒混汲土側(cè)壓力力設(shè)計值，q2=1.4×O.50×6.00=4.20kkN/m；L—計算跨度(內(nèi)楞間間距)，l=300㎜；面面板的強(qiáng)皮設(shè)設(shè)計值[f]=155.000NN/㎜2；經(jīng)計算得到，面板板的強(qiáng)度計算算值11.4400N/mm2＜[f]，滿足要求求。撓度計算V=0.677qll4/100EEI＜[v]=11/250其中q—作用在模板上的側(cè)側(cè)壓力，q=25.000N/㎜；；l—計算跨度(內(nèi)楞間間距)，l=300mmm；E—面板的彈性模量，E=6000N/㎜2：I—面板的截面慣性矩矩，I=50.000×1.80×1.80×1.80//12=24.30cm4；面板的最大允許撓撓度值，[v]=1..200mmm:面板的最大大撓度計算值值，v=0.9400mm；面板的撓度驗算vv＜[v]，滿足要求求！1.4墻模板板內(nèi)外楞的計計算內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板板傳遞的荷載載，按均布荷荷載的三跨連連續(xù)梁計算，采采用木楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為：W:4.50×9..00×9.00/6=60.75cm3；I:4.50×9..00×9.00×9.00//12=273.338㎝4；.1內(nèi)楞強(qiáng)度度計算σ=M/W＜[f]]其中σ—內(nèi)楞強(qiáng)度計算值((N/mm2)； M—內(nèi)楞的最大大彎距（N·㎜）；w—內(nèi)楞的凈截面抵抗抗矩：[f]—內(nèi)楞的強(qiáng)度度設(shè)計值（N/㎜2）。M=qll2/10其中q—作用在內(nèi)楞的荷載載，q=(1.2×50.000＋1.4×6.00))×O.30=20.522kN/m；；L—內(nèi)楞計算跨度(外外楞間距)，l=500mmm；內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計值[[f]=13.9900N/㎜㎜2；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞楞的強(qiáng)度計算算值：8.4444N/㎜2＜[f]，滿足要求求。.2內(nèi)楞的撓撓度計算V=0.677qll4/100EEI＜[v]=11/250其中E—內(nèi)楞的彈性模量，E=9500.00N/mm2；內(nèi)楞的最大允許擾擾度值，[v]=2..000㎜；；內(nèi)楞的最大大撓度計算值值，v=0.2444㎜；內(nèi)楞的撓度驗算vv＜[v]，滿足要求求！外楞計算外楞(雙鋼管)承承受內(nèi)楞傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載下的三跨連連續(xù)梁計算。截面慣性矩I和截截面抵抗矩ww分別為：截面抵抗矩w=55.08cmm3；截面慣性性矩I=12.19㎝4。外楞強(qiáng)度計算σ=M/W＜[f]]其中σ—內(nèi)楞強(qiáng)度計算值((N/mm2)； M—內(nèi)楞的最大大彎距（N·㎜）；w—內(nèi)楞的凈截面抵抗抗矩：[f]—內(nèi)楞的強(qiáng)度度設(shè)計值（N/㎜2）。M=0.175PPl其中P—作用在外外楞的荷載,,P=(1.2×50.0＋1.4×6.0)×O.50×O.50=17.10kN；L—外楞計算跨度(對對拉螺栓水平平間距)，l=500mmm：外楞強(qiáng)度設(shè)計值[[f]=2005N/mmm2；經(jīng)計算得得到，外楞的的強(qiáng)度計算值值147.2269N/㎜㎜2；外楞的強(qiáng)度驗算＜＜[f]，滿足要求求！外楞的撓度計算V=1.146Pll3/1000EI＜[v]=11/400其中E—外楞的彈性模量，E=210000.00N/㎜2；外楞的最大允許撓撓度值，[v]=1..250㎜；外楞的的是大撓度計計算值，v=0.350mm；外楞的擾度驗算vv＜[v]，滿足要求求！1.5穿墻螺螺栓的計算計算公式：N＜[N]=ffA其中N—穿墻螺栓所受的拉拉力；A—穿墻螺栓有有效面積(㎜2)；f一穿墻螺栓的抗拉拉強(qiáng)皮度設(shè)計計值，取1770N/m：：穿墻螺栓的直徑((mm)：Φ12，螺栓栓最大容許拉拉力值(kN)：[N]=12.9920穿墻螺栓所受的最最大拉力（kN）：N=12..500穿墻螺栓強(qiáng)度驗算算滿足要求??！2梁模板支撐撐架計算A9#、A10##樓最大的梁梁截面為240㎜×750㎜和240㎜×900㎜，期于梁梁高在600㎜及以下，結(jié)結(jié)構(gòu)層高：地地下室為4200㎜，標(biāo)準(zhǔn)層層為2900㎜，A10#樓裙房底層層為5800㎜。本工程梁的承重支支架采用鋼管管扣件搭設(shè)，與與相鄰現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)成統(tǒng)一滿堂堂排架，梁兩兩側(cè)立桿的縱縱橫向間距設(shè)設(shè)計為不大于于900㎜，水水平桿設(shè)置間間距不大于11800mmm。為簡化計算，按以以下條件進(jìn)行行計算：模板板支架搭設(shè)高高度5.6mm，梁截面B×D=240㎜×900㎜、40mmm×750㎜，梁支撐撐立桿的縱橫橫距I=0.900m，立桿的的步距h=1.80mm。2.1梁底支撐的的計算作用于支撐鋼管的的荷載包括梁梁與模板自重重荷載、施工工活荷載等。荷載的計算.1鋼筋混凝凝土梁自重((kN/m)):q1=25.0000×0.9900×0..900=220.2500kN/m.2模板的自自重線荷載((kN/m))：q2=O.2500×O.9000×(2×O.9000＋O.2400)/O.2240=1.9133kN/m.3活荷載為為施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值與振倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN):經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值PP1=(1.0000＋2.0000)×O.2400×O.9000=0.6488kN方木楞的支撐力計計算均布荷載q=1..2×20.2550＋1.2×1.9133=26.5995kN/m集中荷載p=1..4×O.6488=0.9077kN經(jīng)過計算得到從左左到右各方木木傳遞集中力力[即支座力]分別為：N1=3.6455kNN2=3.6455kN方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算，方方木的截面力力學(xué)參數(shù)為本本算例中，面面板的截面慣慣性矩I和截面w分別為：W=4.50×99.00×99.00/66=0.0775㎝3；I=4.50×99.00×99.00/112=2733.38㎝4；方木強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎距和，計計算公式如下下：均布荷載q=3..645/OO.900==4.050kN/m最大彎矩M=0..lql2=0.1×4.05×O.90×O.90=0.3288kN·m截面應(yīng)力σ=O..328×106/607550.O=5.40NN/㎜2方木的計算強(qiáng)度小小于13.ONN/㎜2。滿足要求求！方木抗剪計算最大剪力的計算公公式如下：Q=O.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足：T=3Q/2bh＜[T]其中最大剪力σ==0.6×O.9000×4.0500=2.1877kN截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=3×2187//(2×45×90)=0.81ON/㎜2截面抗剪強(qiáng)應(yīng)設(shè)計計值[T]=1.300N/mm22方木的抗打強(qiáng)度計計算滿足要求求！方木撓度計算最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下：最大變形vv=O.6777×3.3755×900.004/(1000×9500..00×27337750.O))=O.577mmm方木的最大擾度小小于900.00/250,,滿足要求.支撐鋼管的強(qiáng)度計計算.1梁高7550mm:支座反力RA=RRB=3.12kkN最大彎矩Mmaxx=1.0229kN·m最大變形Vmaxx=3.4002mm截面應(yīng)力=1.0029×106/55080.OO=202.5580N/mmm2支撐鋼管的計算強(qiáng)強(qiáng)度小于205.OON/m2，滿足要求求。.2梁高9000mm:支座反力RA=RRB=3.65kN最大彎矩Mmaxx=1.203kNN·m最大變形Vmaxx=3.9776mm截面應(yīng)力σ=1..203×106/55080.OO=236.7781N/㎜㎜2；單道支撐鋼管的計計算強(qiáng)度大于于205.OON/mm22，不滿足要要求.如圖采用二道支承承鋼管，每道道支承鋼管的的計算強(qiáng)度小小于205.OON/mm22，滿足要求求。2.2扣件抗抗滑移的計算算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗承載力按按照下式計算算(規(guī)范)：R≤Rc其中Rc—扣件抗抗滑承載力設(shè)設(shè)計值，取88.OkN：：R—縱向或檄問水平桿桿傳給立桿的的堅向作用力力設(shè)計值：計算中R取息大大支座反力，R=3.65SkN單扣件抗滑承載力力的設(shè)計計其其滿足要求。2.3立桿的的穩(wěn)定性計算算立桿的穩(wěn)定性計算算公式σ=N/∮A≤[f]其中N—立桿的軸心壓力設(shè)設(shè)計值，它包包括：截桿的最大支座反反力N1=3.65kN(已經(jīng)包包括組合系數(shù)數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重重N2=1.2xxO.1116x55.600=o.7800kN模板的混凝土模板板的自重N33=1.7822kNN=3.6455+O.780++1.7882=6.2007kN∮—軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，由由長細(xì)比100/i查表表得到；I—計算立桿的截面回回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58；A—立桿凈截面面積((㎝2)；A=4.899；w—立桿凈截面抵抗矩矩(㎝3)；w=5.08；σ—鋼管立桿抗壓強(qiáng)度度計算值(N/mm2)；f—鋼管立桿抗壓強(qiáng)皮皮設(shè)計值，[f]=2005.00NN/㎜2；lo—計算長度(m)；；按考慮高支架安全全因素，由以以下公式計算算lo=k1+k2((h+2a)k2—計算長度附加系數(shù)數(shù)，按照表22取值為1.0007；k1—步距為1.5＜＜h≤2.1時，k1=1.1663計算結(jié)果σ=477.84N//mm2,立桿的穩(wěn)定定性計算σ=＜[f]，滿足要求求。3樓板模板支支撐架計算A9#、A10##樓結(jié)構(gòu)板最最厚為地下室室頂板1800mm,結(jié)構(gòu)層高為為A10#樓底層5.8800m,為簡化起見見，按以下條條件進(jìn)行計算算：現(xiàn)澆板模模板支架按搭搭設(shè)高度5..6m，立桿桿的縱橫間距距1.