固定頂儲(chǔ)罐施工方案

內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a固定頂儲(chǔ)罐施工方案編制說(shuō)明儲(chǔ)罐其主要組成有：罐底、罐壁、罐頂、盤(pán)梯、加強(qiáng)圈、消防系統(tǒng)等。本方案以我公司施工經(jīng)驗(yàn)和類(lèi)似儲(chǔ)罐施工技術(shù)資料和工程招標(biāo)文件編制。開(kāi)工前我們將根據(jù)施工圖編制詳細(xì)的施工方案。編制依據(jù)招標(biāo)文件；《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-97；《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工與驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90、HG20584-98。方法簡(jiǎn)述本方案是以固定頂圓桶形儲(chǔ)罐為例進(jìn)行簡(jiǎn)述。根據(jù)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式及外部環(huán)境條件，為保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全，依據(jù)我公司在儲(chǔ)罐施工中的成熟經(jīng)驗(yàn)，我們將采用先進(jìn)的液壓頂升倒裝裝置進(jìn)行施工（見(jiàn)如下液壓頂升拱頂罐倒裝法起吊示意圖著在罐底板組裝頂帶板和罐頂，同時(shí)在罐內(nèi)安裝液壓頂升裝置，然后上按從上到下的順序依次倒裝余下的幾層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進(jìn)行罐底板與罐壁板的角焊，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行襯里和防腐工作。施工程序罐底板的防腐、鋪設(shè)、焊接→罐頂帶板（第一帶板，從上向下）的組裝、焊接→搭設(shè)罐頂臨時(shí)支撐→罐頂板的預(yù)制、組裝、焊接→罐頂帶板與罐頂?shù)暮附印簤喉斏b置安裝→圍焊第二帶板→液壓頂升第一帶板→組焊第一、第二帶板環(huán)縫→圍焊第三帶板→液壓頂升第二帶板→組焊第二、第三帶板環(huán)縫→依次安裝其它帶板（罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）→最后一帶板與罐底板焊接→管件及罐體工藝安裝→水壓試驗(yàn)→罐體打砂除銹→內(nèi)部及外部防腐→消防系統(tǒng)的安裝→交工驗(yàn)收159 中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a材料控制鋼板的檢驗(yàn)所有到貨鋼板，必須有全部實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均合格的質(zhì)量證明書(shū)，且質(zhì)量證明書(shū)的爐批號(hào)要與鋼板上爐批號(hào)相同，鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。型鋼的檢驗(yàn)所有到貨的型鋼，都要有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書(shū)，其機(jī)械性能和化學(xué)成分都要在設(shè)計(jì)選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。接管、人孔等配件的檢驗(yàn)儲(chǔ)罐用所有配件均需有項(xiàng)目齊全的出廠(chǎng)合格證明，所有法蘭、人孔、密封面均要求不得有劃傷，接管彎頭厚度與設(shè)計(jì)圖紙相符合。焊接材料的檢驗(yàn)所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應(yīng)有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書(shū)，焊材爐批號(hào)要與實(shí)物相符，焊材的存放應(yīng)置于干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)驗(yàn)收在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)由業(yè)主、總承包商及分包方共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，待檢驗(yàn)合格辦理好中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。3.175mm，在整個(gè)圓周長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超之內(nèi)，在總圓周上應(yīng)在±6.35mm之內(nèi)。焊接工藝評(píng)定及焊工考核焊工工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000100%。焊工考核5mm焊工必須有所施焊相適應(yīng)的項(xiàng)目合格證。預(yù)制預(yù)制將在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，底板、罐壁板、罐頂及頂板支撐等預(yù)制件，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)制。底板的預(yù)制0.4-0.5‰。邊緣板下料允許偏差及壁板坡口角度允差應(yīng)符合規(guī)范要求。坡口處應(yīng)光滑，焊前應(yīng)用砂輪機(jī)清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。罐壁的預(yù)制口處應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)或其它方法清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a鋼板的下料偏差及壁板坡口允差應(yīng)符合規(guī)范要求如下：鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形時(shí)，可采用加壓或其它無(wú)害的方法矯正。壁板在滾弧前，應(yīng)清除上面浮銹、氧化皮、毛刺及其它雜物。2m3mm。垂1m1mm。滾板示意圖如下：檢查合格后放于弧形運(yùn)輸胎具內(nèi)（如下圖重新卷制?，F(xiàn)場(chǎng)存放于立置鋼板胎具上。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號(hào)。罐頂板的預(yù)制罐頂板的預(yù)制下料易采用半自動(dòng)切割機(jī)或其它機(jī)械加工，坡口處理應(yīng)光滑，焊前要清除打磨光滑，每塊頂板按設(shè)計(jì)圖和排版圖編號(hào)，放置于胎具上。罐頂支撐架的下料、預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安裝罐底的安裝在已經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，在罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)中心及基礎(chǔ)縱橫中心坐標(biāo)，在基礎(chǔ)上劃出十字線(xiàn)，并按罐底放大后的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線(xiàn)及邊緣板位置線(xiàn)。根據(jù)排版圖應(yīng)先鋪設(shè)邊緣板后鋪中心縱向通條板，然后再向兩邊對(duì)稱(chēng)鋪待整個(gè)中幅板鋪設(shè)完畢，再按焊接要求，進(jìn)行焊接。罐底板均為對(duì)接、背面加墊板。段退焊，焊接宜先為隔一焊一，后余下的焊縫再隔一焊一，依次至最后焊縫。中幅板與邊緣板的焊縫，宜在第一帶罐壁與邊緣板焊接完畢后進(jìn)行，由數(shù)名焊工均勻布置，以同樣的速度分段退焊而成。罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施（見(jiàn)下圖。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)：按焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號(hào)焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫3遍成型。罐底質(zhì)量檢查：1mm的凹痕。8mm0.5mm。2%50mm。油滲透等試驗(yàn)，以保證焊縫的質(zhì)量。罐底邊緣板對(duì)接接頭應(yīng)全焊透融合，按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。罐頂板的安裝柱（見(jiàn)下圖，按設(shè)計(jì)要求和位置安裝罐頂。然后進(jìn)行第一帶板與罐頂?shù)暮附?。中?guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a罐壁的安裝第一帶板與罐頂?shù)暮附雍蠼又鴩傅诙О濉簤喉斏谝粠О濉M焊第一、安裝其它帶板（加強(qiáng)圈及罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝。罐壁在安裝前，在底邊緣板上劃好內(nèi)圓組裝線(xiàn)，每隔1.5m左右點(diǎn)焊一個(gè)定位板（緊貼內(nèi)圓線(xiàn)拉筋固定。見(jiàn)下圖：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a3mm（見(jiàn)下圖。邊緣板與壁板焊接防變形措施見(jiàn)下圖：第二節(jié)壁板安裝，其環(huán)縫固定用專(zhuān)用胎具設(shè)置見(jiàn)下圖：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a圈、罐壁、托架、液壓頂升機(jī)連接在一起形成吊裝能力，見(jiàn)下圖：儲(chǔ)罐附件的安裝儲(chǔ)罐的附件包括盤(pán)梯、平臺(tái)、人孔、接管等，隨罐壁同時(shí)安裝。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a無(wú)損檢測(cè)儲(chǔ)罐各部位焊接完畢后，經(jīng)表面檢查合格，還要按圖紙要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例等均要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不合格部位返修后按原焊接工藝重新焊接至合格，但同一位置的翻修次數(shù)不得超過(guò)兩次，并作好記錄。試驗(yàn)真空試驗(yàn)試驗(yàn)部位：罐底板所有焊縫。均采用真空箱法試漏（見(jiàn)下圖在修補(bǔ)后用原來(lái)的方法重新進(jìn)行試驗(yàn)。補(bǔ)強(qiáng)板試漏試驗(yàn)部位：所有開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板處焊縫。1kg/cm2外接縫處刷上肥皂水，進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。盛水試漏部位：整個(gè)罐體。中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a48200mm重新充水，直到合格。基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)對(duì)于新建儲(chǔ)罐，每臺(tái)都要進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)應(yīng)從儲(chǔ)罐開(kāi)始充水起到罐內(nèi)充滿(mǎn)水后48小時(shí)結(jié)束。在罐內(nèi)充水之前，先根據(jù)業(yè)主要求設(shè)置觀(guān)測(cè)點(diǎn)，并對(duì)這些點(diǎn)進(jìn)行依次觀(guān)測(cè)，記錄下1/31/23/4時(shí)進(jìn)行測(cè)量，差值不應(yīng)大于下述公差：在948中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司1000kt/a安全技術(shù)措施后方可吊裝，吊起重物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留，工件就位固定后，方能拆下吊具。容器的組對(duì)應(yīng)符合以下要求：①點(diǎn)固焊接，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；②組對(duì)用的卡具應(yīng)與意圓周上的高度與實(shí)際計(jì)算高度的對(duì)。焊工及電弧氣刨作