江西某機場航站樓鋼筋工程施工方案剝肋滾壓直螺紋

鋼筋工程施工方案1概述本工程采用HPB235級、HRB335級、HRB400級三種鋼筋，鋼筋直徑6mm—25mm，鋼筋總用量約6700噸。根據(jù)本工程鋼筋用量較大、用量集中的特點，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進度提前1個月分批進場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘?，施工過程中結(jié)合劃分的三個大施工區(qū)，設(shè)三個鋼筋加工廠，分別對三個大區(qū)的鋼筋進行集中加工。2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門準(zhǔn)備好建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、專業(yè)圖紙、設(shè)計變更、洽商和有關(guān)規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)，并掌握好設(shè)計師電話，隨時遇到問題隨時與設(shè)計師聯(lián)系進行解決。鋼筋加工前，由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目總工審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（1）鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）彎鉤增加長度當(dāng)彎心直徑為2.5d、平直部分為3d時，鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。（3）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋調(diào)整值（mm）箍筋直徑φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量內(nèi)皮尺寸1001201501702、人員準(zhǔn)備（1）翻樣人員準(zhǔn)備根據(jù)實際工程量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，選用技術(shù)能力強、操作熟練、責(zé)任心強的鋼筋翻樣工進行翻樣。（2）加工人員準(zhǔn)備選用技術(shù)能力強、操作熟練、責(zé)任心強的鋼筋加工工人進行現(xiàn)場鋼筋加工。（3）機械連接人員準(zhǔn)備選用技術(shù)能力強、操作熟練、責(zé)任心強的鋼筋加工工人，由機械連接廠家進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，掛牌上崗。3、鋼筋加工機具準(zhǔn)備（1）調(diào)直機械現(xiàn)場鋼筋調(diào)直使用卷揚機、大型調(diào)直機或拉拔調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直，調(diào)直時，應(yīng)計算好鋼筋拉伸率，在現(xiàn)場做好限位標(biāo)識。（2）彎曲機械鋼筋使用彎曲機進行彎曲加工，對于圓柱的螺旋箍筋加工，使用鋼筋焊接定型模具，模具大小為：柱截面－鋼筋保護層厚度－5cm，具體形式如下圖所示：圓柱螺旋箍筋加工定型模具（3）直螺紋套絲機采用YD-40C型剝肋滾壓直螺紋套絲機。（4）鋼筋切割機械砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等。4、鋼筋原材采購本工程鋼筋采購統(tǒng)一由公司選用大型國有鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，根據(jù)施工生產(chǎn)計劃提供的數(shù)量、規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進行嚴(yán)格采購。5、鋼筋原材檢驗鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根椐國標(biāo)（GB1499-1998）核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。6、鋼筋原材堆放為減少鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運輸，滿足鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求，鋼筋堆放選擇露天全覆蓋的方式進行堆放。鋼筋原材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝，下部砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊，分層碼放時，中間應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超過1.2米。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。在存放時，應(yīng)用塑料布或彩條布進行全面覆蓋。7、鋼筋原材復(fù)試（1）原材料取樣：鋼筋進場后同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。HRB335級鋼取樣數(shù)量：2根拉力試驗，2根冷彎試驗，同時委托試驗實出具鋼筋強屈比試驗報告（框架部分的縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對一、二級抗震等級，強度實測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（2）低碳鋼熱軋圓盤條，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個試件做拉力試驗，2根試件做冷彎試驗。（3）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.185%的鋼筋可以組成一個混合批。（4）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)性能成分檢驗或其他專項檢驗。3鋼筋加工1、工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放2、鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。為保證混凝土成型質(zhì)量和有關(guān)鋼筋規(guī)范，對于進入施工現(xiàn)場生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點、傷蝕侵蝕截面時，要降一級使用。除銹時，HPB235級鋼筋在調(diào)直過程中除銹，對于HRB335級、HRB400級鋼筋采用鋼絲刷或酸洗除銹。3、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直時，Φ8～Φ10盤條鋼筋（即HPB235級鋼筋）冷拉率不大于4%，鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)尺測伸長。為確?！皶r效”時間，調(diào)直后的鋼筋必須靜置5天后方準(zhǔn)許用作加工成型鋼筋。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的便宜量和壓輥的壓緊程度。定尺直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤矯直，但不得損傷鋼筋。4、鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。5、鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定（1）彎鉤：HPB235級鋼筋末端做成180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D≥2.5d,平直部分應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，對于端部作135°HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D≥4d。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎弧內(nèi)直徑D=5d。（2）箍筋:除焊接封閉箍外，箍筋的末端均需作彎鉤，本工程所有箍筋的彎折角度均為135°，彎弧內(nèi)直徑D≥2.5d,且不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)直值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料表標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，從鋼筋中線開始向兩邊進行。畫線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,從相鄰兩段長度中各扣除一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。（4）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸加偏心軸套。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。（5）對于HRB335級、HRB400級鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點發(fā)生裂紋。6、剝肋滾壓直螺紋加工剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋直徑剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥10操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查鋼筋套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(a)鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋和接頭進行工藝檢驗，每種規(guī)格的鋼筋母材進行抗拉強度試驗，接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ108-2003表中A級的強度要求及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ163-2004）的相關(guān)要求。(b)組批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足500個接頭也應(yīng)作為一個驗收批。(c)對每一驗收批，應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試件作單向拉伸試驗。(d)在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗收批單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣，累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足公差為+22P（P為螺距）的的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）滾壓絲頭的質(zhì)量要求序號檢驗項目檢查方法檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，螺紋大大徑低于螺紋紋中徑的不完完整扣，累計計長度不超過過兩個螺紋周周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為+2P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋旋入，并能達達到鋼筋絲頭頭的有效長度度，止端旋入入長度不超過過3P（P為螺距）7、鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±10箍筋外包尺寸±58、質(zhì)量保證措施（1）做好節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變的清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。要求節(jié)點放樣專人負(fù)責(zé)且放樣必須在施工前7天完畢。鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表，加工時按料表加工。對鋼筋加工、領(lǐng)料實行配料單→列入加工計劃→加工制作→標(biāo)識→核對領(lǐng)料。（3）鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。（4）所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（5）鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4鋼筋連接1、鋼筋連接方法本工程直徑≥18mm的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑≤16mm的鋼筋采用綁扎搭接。滾壓直螺紋連接方法如下：工藝流程：鋼筋原材料檢驗→鋼筋下料→鋼筋接頭絲頭加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用→運至現(xiàn)場進行連接?，F(xiàn)場直螺紋套筒連接示意圖如下：標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝可調(diào)型接頭安裝（1）鋼筋原材料檢驗1）鋼筋連接技術(shù)提供單位必須提供有效的型式檢驗報告。2）鋼筋原材和套筒進場后應(yīng)按進場數(shù)量和批次做工藝檢驗。3）鋼套筒必須有出廠合格證書，并在進場時抽樣檢驗其相關(guān)尺寸。套筒檢查表外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差±0.5mm+0.12t-0.10t±2mm不同直徑鋼套筒外形尺寸檢查表鋼筋直徑（mm）螺紋規(guī)格（mm）套筒外徑（mm）套筒壁厚（mm）套筒長度（mm）套絲長度（mm）18M19×2.5295.55527.5～3020M21×2.5315.56030～32.522M23×2.5335.56532.5～3525M26×3.03977035～3828M29×3.04488040～43（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。（3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。（4）滾壓鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。（5）對已加工好的絲頭要逐一檢查。（6）經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)檢查滾壓絲頭的完好性，出現(xiàn)不合格應(yīng)及時更換滾壓絲輪，并及時加以保護。鋼筋一端戴上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。（7）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣。（8）連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并擰緊。（9）連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。（10）連接完畢后，不能出現(xiàn)肉眼可見彎折，如出現(xiàn)須調(diào)直，接頭彎折角≤4°，即1m長度范圍內(nèi)偏差≤7cm。滿足要求的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格。（11）端頭加拐筋應(yīng)采用正反絲扣的套筒連接。2、直螺紋連接工藝要點（1）鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。（2）加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。（3）鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。（4）現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。（5）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·mm）100200250280320350（6）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。（7）所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。（8）梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)，連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。3、縱向受拉鋼筋抗震錨固及綁扎搭接長度本工程為二級抗震等級，根據(jù)03G101-1圖集：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度lae（一、二級抗震等級）項目C20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38d注：在任何情況下，錨固長度不小于250mm。縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度lle縱向受拉鋼筋接頭頭面積百分率率（%）≤2550100抗震綁扎搭接長度度lle1.2lae1.4lae1.6lae注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其lle值按較小的直徑計算。4、接頭質(zhì)量檢驗（1）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。（4）用扭力扳手的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，梁、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。（5）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（6）對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。5鋼筋半成品碼放1、加工完的鋼筋半成品應(yīng)擺放在用碎石或混凝土硬化的場地上，堆放時，用100mm×100mm方木間隔1m進行墊放，并在鋼筋堆放區(qū)四周搭設(shè)1.2m高鋼管架體圍欄，鋼管刷紅白相間油漆，外掛密目安全網(wǎng)。2、擺放時，應(yīng)先在鋼筋上拴布條注明加工鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位、使用單位和使用狀態(tài)等標(biāo)記，再在鋼筋堆放堆前，插設(shè)標(biāo)識牌，注明鋼筋半成品的標(biāo)識數(shù)據(jù)。3、半成品鋼筋堆放過程中若不及時使用，應(yīng)用彩條布或塑料布進行整體覆蓋，以防止鋼筋銹蝕。6鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋綁扎工藝流程清理預(yù)甩鋼筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→綁扎核心區(qū)主筋→綁扎核心區(qū)箍筋→綁扎外圈主筋→綁扎外圈箍筋、拉鉤（2）柱子鋼筋綁扎方方法1）柱鋼筋綁扎前，必必須在柱周搭搭設(shè)安全可靠靠的操作平臺臺，以確保操操作人員安全全。2）直螺紋套筒連接施施工操作人員員必須持證上上崗，試件合合格后可進行行下道工序。3）按圖紙要求的間距距，計算好每每根柱子箍筋筋和拉鉤的數(shù)數(shù)量，先放置置箍筋和拉鉤鉤在預(yù)甩主筋筋上，然后安安裝連接柱子子主筋。柱箍箍筋采用螺旋旋箍筋，縱向向鋼筋交叉點點應(yīng)綁牢，綁綁扣為八字扣扣，箍筋彎鉤鉤應(yīng)保證135度，達到抗抗震要求。箍箍筋緊貼主筋筋，箍筋與主主筋交接部位位逐點綁扎，所所有鋼筋綁扎扎火燒絲絲頭頭都應(yīng)按向柱柱身內(nèi)部，不不允許有絲頭頭外伸、外露露現(xiàn)象。4）柱子鋼筋主筋采用用滾壓直螺紋紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（Hn為柱凈高，hc為柱長邊尺寸）5）綁扎柱箍筋時，箍箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）沿沿受力方向順順序繞圈錯開開設(shè)置，箍筋筋綁扎前，先先在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，用粉筆筆畫出箍筋間間距，然后將將已套好的箍箍筋往上移動動進行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設(shè)計間距要求。6）本工程中框架柱均均較高，對于于這些特殊部部位的鋼筋施施工，應(yīng)結(jié)合合混凝土工程程中墻體水平平施工縫的劃劃分及混凝土土澆筑的難度度，考慮在施施工縫部位設(shè)設(shè)置接頭。7）連接上層鋼筋時先先將下層伸出出鋼筋所粘砂砂漿及油污等等雜物清理干干凈，對于位位置有偏移的的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到到位。8）柱主筋在澆筑混凝凝土?xí)r采用塑塑料套筒或塑塑料布包裹保保護，避免灰灰漿污染。9）為保證柱主筋位置置及間距的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，采用用定位卡固定定主筋位置。在在澆筑本層柱柱砼時在高一一層樓板處設(shè)設(shè)置并固定。（見見下圖所示）圓柱筋定位卡方柱柱筋定位卡2、梁、板鋼筋綁扎扎（1）工藝流程支梁底?！嬛鞔未瘟轰摻铋g距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定→→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁其它它縱向筋并與與箍筋固定→→穿次梁其它它縱筋并與箍箍筋固定→支梁側(cè)模和和頂板模→綁板下鐵、專專業(yè)預(yù)留預(yù)埋埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力力固定端或張張拉端埋件（2）梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集集，特別是梁梁柱和變截面面節(jié)點處施工工難度大，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，采取放放大樣加工梁梁筋，以保證證鋼筋的位置置準(zhǔn)確。1）梁筋在綁扎時，接接頭位置、錯錯開、伸入中中間節(jié)點的錨錨固長度及伸伸過中心線的的長度均應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，并并應(yīng)特別注意意節(jié)點鋼筋的的安裝順序。2）當(dāng)梁內(nèi)鋼筋眾多多時，采用與與主筋同規(guī)格格且大于Ф25的鋼筋做定定位鋼筋，見見下圖。3）綁扎箍筋時，綁梁梁上部縱向筋筋的箍筋宜用用套扣法綁扎扎，箍筋彎鉤疊疊合處，在梁梁中交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135o，平直長度度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為10d，梁端第一個個箍筋設(shè)置在在距離柱節(jié)點點邊緣50mmm，端與柱交接接處箍筋加密密，其間距及及加密區(qū)長度度均`要符合設(shè)計和和規(guī)范要求。4）梁筋在施工過程中中，與預(yù)應(yīng)力力鋼筋施工密密切配合，預(yù)預(yù)應(yīng)力穿好筋筋后，梁筋施施工嚴(yán)禁施焊焊。（3）板鋼筋綁扎1）工藝流程彈好鋼筋線和預(yù)留留洞口線→吊運至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊塊，調(diào)整鋼筋筋→清理并自檢→隱檢→進行下道工工序2）清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋位置。3）為保證預(yù)留洞的的位置，將其其位置預(yù)先畫畫在樓板模板板，并按畫好好的位置，先擺受受力主筋，后后放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。4）必須將鋼筋交叉叉點全部采用用順扣綁扎，綁綁扎應(yīng)牢固，采采用順扣應(yīng)隔隔行變換方向向，保證鋼筋筋不位移。5）預(yù)應(yīng)力筋施工時，與與鋼筋鋼筋工工程協(xié)調(diào)好，防防止工序交接接時，出現(xiàn)不不交圈情況。6）樓板鋼筋伸入支座座的錨固長度度、位置，雙雙向板的放置置順序，板鋼鋼筋的錨固長長度均應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。7）放置馬凳時，馬凳凳與下鐵綁扎扎牢固。鋼筋筋馬凳長度應(yīng)應(yīng)為200mmm的整數(shù)倍倍，馬凳的兩兩腳與置于板板下層鋼筋之之上，混凝土土墊塊墊在馬馬凳兩腳與下下層筋交叉處處。8）樓板上預(yù)留洞加筋筋按照設(shè)計要要求及時綁扎扎到位，見下下圖。圓形孔洞加筋示意意圖3、樓梯鋼筋綁扎（1）樓梯鋼筋綁扎工工藝流程預(yù)留預(yù)埋→放位置置線→綁板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→綁扎踏步反反邊鋼筋→設(shè)保護層墊墊塊→檢查驗收（2）樓梯鋼筋綁扎方法法①樓梯施工縫留于平平臺板中，鋼鋼筋綁扎時，將將平臺板筋上上下鐵預(yù)先甩甩出，待綁扎扎上層平臺板板鋼筋時與樓樓梯平臺板鋼鋼筋一起綁扎扎。②工序：劃位置線→→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋③樓梯模板上劃主筋筋和分布筋的的位置線。④先綁扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎。如有有樓梯梁時，先先綁梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨到梁內(nèi)內(nèi)（穿過梁中中線不小于330mm）。a.施工樓梯間，要做做好預(yù)留預(yù)埋埋工作。b.在樓梯段底模上用用白墨線分別別彈出主筋和和分布筋的位位置線。c.綁扎鋼筋（先綁梁梁筋后綁板筋筋），梁鋼筋筋綁扎按設(shè)計計要求將主筋筋和箍筋分別別綁扎；板筋筋綁扎時，根根據(jù)主筋和分分布筋的方向向，先擺放綁綁扎主筋后擺擺放綁扎分布布筋，采用八八字扣逐點綁綁扎。然后，放放馬凳筋，綁綁上鐵負(fù)彎矩矩鋼筋及分布布筋。馬凳筋筋采用二級12鋼筋加工成“工”字型，間距距為10000mm。如下下圖所示：馬凳樓梯的中間休息平平臺鋼筋應(yīng)同同樓梯段一起起施工。⑤樓梯施工縫處鋼筋筋甩茬如下圖圖所示：樓梯休息平臺施工工縫處鋼筋甩甩頭示意圖4、鋼筋的保護層控制制（1）柱子鋼筋保護層控控制柱子鋼筋各側(cè)面鋼鋼筋外皮均掛掛同保護層厚厚度塑料墊塊塊或者水泥墊墊塊，橫、豎豎向間距6000mm，同同一高度上不不少于兩個，起起步墊塊距樓樓板面2000mm；距柱柱頂700mmm范圍內(nèi)不不得安放墊塊塊?？刂其摻畋Ｗo層用用的塑料卡（a）塑料墊塊；（bb）塑料環(huán)圈圈（2）主次梁鋼筋保護層層控制控制保護層采用水水泥墊塊，梁側(cè)采用塑塑料墊塊，保保證保護層的的厚度。對有有鋼絲網(wǎng)片的的梁底，梁底底保護層墊塊塊置于梁底鋼鋼絲網(wǎng)片下。（3）頂板鋼筋保護層控控制控制保護層采用水水泥墊塊，墊墊塊應(yīng)置于馬馬凳的下面，并并用火燒絲與與馬凳固定牢牢固。（4）樓梯鋼筋保護層控控制樓梯休息平臺及樓樓梯段保護層層墊塊采用定定制的水泥砂砂漿墊塊，按按800mmm間距梅花型