河北棒材車間及水處理系統(tǒng)施工組織設計

XXX區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設計1編制依據1.1XXX區(qū)XXXX項目XX工程施工合同(合同編號：GZ-BC-JA-01);1.2國家現行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范；1.3本公司執(zhí)行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理體系文件；1.4建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現場管理規(guī)定》及地方政府的有關規(guī)定；1.5建設部頒布的《工程建設標準強制性條文》；1.6業(yè)主對質量、安全、文明施工的有關規(guī)定；1.7我公司所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施工方法；1.8施工現場情況及我公司對本工程的了解；1.9已建成類似工程的經驗。2工程概況及施工范圍2.1建設項目概況工程名稱:XXX區(qū)軋鋼棒材工程建設地點：原XXX縣XXX村內建設單位:XXX鋼鐵集團有限責任公司設計單位：XXXX工程技術股份有限公司2.2施工范圍及合同要求：施工范圍：棒材車間及棒線材水處理系統(tǒng)土建、機械、管道、電氣、儀表、液壓、潤滑、氣動等建安工程。（不包含門窗、冷床、加熱爐和退火爐安裝）合同要求開竣工日期：合同要求工期為300天。工程質量標準：達到國家質量驗評合格標準。2.3工程特點：XXXX工程分為多個標段多單位施工，廠區(qū)測量控制網應由業(yè)主組織多家施工單位聯合測設，統(tǒng)一使用。使土建施工、設備安裝標高、軸線在標段接口處相吻合，從而保證設備安裝精確度的要求。主廠房面積大，小棒及高線合為一個車間，車間全長603m，總寬度120m，總建筑面積為62811m2。小棒車間主廠房軸線面積約35541m2，高架平臺面積約11800m2?？玳g距大（最大36m），砼澆灌量大（約42000m3）.旋流池布置在高線主軋跨外，離廠房比較近，直徑大（內徑14m），底板深（底板頂面標高-14m），施工場地狹窄，除考慮深井降水外，必須提前施工。B列35軸線、36軸線處柱基需待旋流池施工完后再施工，需與高線施工單位配合施工。施工協(xié)調復雜：本工程為老區(qū)新建工程，施工涉及設計單位、多家設備供貨單位，不僅存在與設計、設備供貨單位的協(xié)調，還有邯鋼生產的影響，存在大件運輸時施工道路的協(xié)調、施工場地、標段接口處的協(xié)調等，必須提前做好各種準備工作，將工程施工過程中可能遇到的事情對工程的影響降至最小。設備安裝精度要求高，要求土建設備基礎螺栓、埋件埋設準確。鋼結構焊接質量及安裝質量要求高，必須選高素質、有經驗的管理人員和施工操作人員投入施工，充分利用以往類似工程的施工經驗并在施工中加大質量檢查力度，嚴把質量關，確保工程施工質量。2.4工程簡介小棒車間建筑：小棒及高線合為一個車間，車間全長603m，總寬度120m，總建筑面積為62800m2。本工程小棒車間與高線車間相鄰布置，其主軋跨相鄰共柱，共用原料跨、加熱爐跨、軋輥間機修間及旋流池。小棒車間由原料庫、加熱爐跨、主軋跨、成品跨及軋輥間等跨間組成及離線精整區(qū)（位于高線主軋跨后部），其原料跨、加熱爐跨與主軋跨呈“T”形布置，主軋線設備均布置在標高+5.0m的高架平臺上。小棒車間主廠房軸線面積約35541m2，高架平臺面積約11800m2。主車間為全鋼結構廠房，屋面及墻面的維護結構均采用彩色壓型鋼板。廠房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊車最大噸位32/5t，軌面標高最高14.5m，最低10.0m。廠房內地面設計標高為±0.000m其內外地面高差為0.300m。廠房墻體在標高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色壓型鋼板，0.6m以下為240mm厚磚砌墻。廠房外墻面設玻璃纖維增強聚酯波形板采光帶，下部分別做2.4m高豎向百葉窗及2.4m高彩鋼立轉窗的組合窗。主車間屋面采用長尺單層0.8mm厚高波形隱藏式連接角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板。主廠房以自然通風為主，屋面采用條型無動力式采光型自然通風器，通風器均為橫向布置。主廠房采光以天然采光為主，本工程采用頂部和側面采光兼有的混合采光，主要通過屋頂的采光通風器、屋面采光板及側墻上適量的FRP豎向采光帶和下部的側窗相結合。室內工藝小房及操作室等采用輕型鋼結構，維護結構采用夾芯板或三層復合構造。小棒車間構造：廠房柱基礎和軋制設備高架平臺柱基礎采用混凝土獨立基礎，軋機區(qū)域設備基礎采用混凝土獨立基礎或大塊式混凝土基礎。加熱爐基礎采用大型坑式基礎，加熱爐煙囪為混凝土煙囪，其基礎采用鋼筋混凝土基礎，其它零星設備基礎均采用鋼筋混凝土基礎。車間內設置的高壓水除磷泵站、液壓站和潤滑站大多置于設備平臺下地坪標高處，采用鋼筋混凝土筏板基礎，天然地基。主廠房采用全鋼結構單層多跨（或單跨）鉸接排架體系，基本柱距為15m，最大柱距18m。柱子系統(tǒng)由柱子、柱頂壓桿及柱間支撐組成，上柱采用焊接工字形實腹柱，下柱為焊接工字形格構式雙肢柱，插入式住腳。墻架系統(tǒng)由墻架柱、檁條、拉條及抗風桁架（兼作檢修走道）組成。吊車梁采用焊接工字形實腹梁，制動結構采用制動板或制動桁架、輔助桁架和下弦水平支撐組成的空間結構體系。與廠房相連的電氣室等，采用單層和多層鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎，天然地基。與廠房相鄰的水處理設施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盤、水池和泵房等均采用鋼筋混凝土結構；各泵站和露天棧橋采用鋼筋混凝土框架或排架體系，混凝土獨立基礎，天然地基。工藝線主要設備1）軋線工藝主要設備軋機由4架粗軋（16V/H、18V/H、20V/H為平立可轉換軋機）、10架中軋、6架精軋、4架減定徑（進口三輥高剛度減定徑軋機）機組共24架軋機組成。1座側進側出步進梁式加熱爐1套高壓水除磷裝置1臺粗軋后飛剪1臺一中軋后飛剪1臺二中軋后飛剪1臺光學測徑儀、倍尺飛剪、冷床、冷剪及棒材打捆機等。車間起重運輸：小棒車間各跨共設置各類橋式起重機14臺，50t電動平車1臺，20t電動平車1臺及檢修電動葫蘆9臺。小棒車間主軋機參數表機組機架數量重量（T）備注單重（t）總重（t）粗軋機組1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中軋機組5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93二中軋機組9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.9313H112.3212.3214V113.6013.60精軋機組15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.3220V/H127.3227.32三輥減定徑機組21#4總重150t工藝專業(yè)按4機架架三輥kocks機組提費控控，其余專業(yè)業(yè)暫按原三機機架模式設計計22#23#24#小棒車間引進設備表序號工藝設備名稱單位數量設備供應備注國內國外1減定徑機組（211#～24#）架4√三輥減定徑機2測徑儀臺1√3全線溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)套1√4冷剪臺1√5打捆機臺1√6聯合探傷機組套1√2）液壓、稀油潤滑及氣動系統(tǒng)：（1）液壓系統(tǒng)：本工程設置6個液壓系統(tǒng)：加熱爐區(qū)液壓系統(tǒng)，粗軋區(qū)液壓系統(tǒng)，精軋及減定徑機區(qū)液壓系統(tǒng)，冷床區(qū)液壓系統(tǒng)，精整區(qū)液壓系統(tǒng)和矯直機液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)主要由液壓動力源裝置（液壓站）、控制閥臺、蓄能器單元和中間配管等部分組成。（2）稀油潤滑系統(tǒng)：車間配置4個稀油潤滑系統(tǒng)：粗軋區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)、中軋機區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)、精軋區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)和減定徑機稀油潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)主要由油箱裝置、油泵裝置、過濾器單元、冷卻器單元和中間配管等組成。（3）氣動系統(tǒng)：配置氣動系統(tǒng)用來控制氣動執(zhí)行元件，設置加熱爐裝料爐門、出料爐門氣動系統(tǒng)各1套。場區(qū)自然條件1）氣象條件（1）大氣溫度年絕對最高溫度42.5℃；年絕對最低溫度-19℃；夏季最熱月平均最高溫度26.9℃；冬季最冷月平均最高溫度-2℃。（2）相對濕度年平均相對濕度64%。（3）風速、風向年平均風速2.6m/s；最大風速19m/s；全年主導風向北、南；夏季主導風向南風；冬季主導風向北風。（4）降雨量年平均降雨量569.3mm；日最大降雨量518.5mm。（5）降雪量最大積雪深度170m（6）凍土深度370mm。地質條件本區(qū)域在0~35m深度范圍內，揭露的地層上部為人工填土，中部為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，下部為第三系地層，自上而下分為7各工程地質層，分別為：①層人工填土:雜色，濕、松散，主要由碎磚、碎石子、水泥塊等建筑垃圾填充。層厚0.70~4.70m，層底標高68.65~85.22m。②層粘土：褐黃色，可塑，含氧化鐵、鐵錳質結核及少量姜石，局部地段夾粉質粘土及粉土薄層。無搖振反應，韌性中等，干強度中等，層厚0.60~13.80m，層底標高65.77~76.21m。地基承載力特征值為120KPa。③層粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化鐵、鐵錳質結核及灰白膨脹土塊，局部地段夾粉質粘土及粉土薄層，無搖振反應，韌性中等，干強度中，層厚0.40~9.80m，層底標高60.79~69.98m。地基承載力特征值為160KPa。④層粘土：褐黃色，硬塑，含含氧化鐵、鐵錳質結核，無搖振反應，韌性中等，夾粉質粘土薄層，干強度中，層厚2.80~8.90m，層底標高54.68~63.79m。地基承載力特征值為200KPa。⑤層粘土：黃褐色，硬塑，含含氧化鐵、鐵錳質結核，夾少量粉土及粉質粘土，無搖振反應，韌性中等，干強度中，層厚1.20~8.70m，層底標高50.88~59.38m。地基承載力特征值為200KPa。⑥層粘土：棕紅色，硬塑~堅硬，無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高。局部夾薄層礫巖，呈膠結狀態(tài)。層厚0.30~5.00m，層底標高46.69~56.88m。地基承載力特征值為250KPa。⑦層粘土巖：棕紅色，堅硬，主要由粘土組成，半成巖狀態(tài)。無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高。局部膠結，含卵礫石及姜石，局部地段層頂處夾有薄層膨脹土。勘察未揭穿本層，揭露最大揭露厚度13.50m。地基承載力特征值為300KPa。3施工部署及施工順序安排3.1施工總方案指導思想為了建設好該工程必須對工程的施工組織進行周密規(guī)劃。項目經理部的組成、施工總進度、施工總平面、主要施工方案選擇、施工資源調配、先進施工技術的應用是工程建設成功的保證。運用長期積累的冶金工程施工管理經驗，針對本工程編制一份詳細、科學、合理、先進的總體工程規(guī)劃，并以此規(guī)劃來指導整個工程的建設過程，使該工程在公司的領導下有序地進行施工。并將把此項工程作為2010年度公司的重點工程，確保完成合同工期目標。3.2項目管理在XXX區(qū)XXXX項目煉鋼工程棒材區(qū)域工程建設的組織保證上，我公司將組建強有力的項目管理班子，委派具有豐富施工和管理經驗的國家壹級項目經理何生章同志擔任本工程的項目經理，項目副經理由具有棒材施工和管理經驗的國家二級項目經理、高級工程師孫國新同志擔任，項目總工由具有多年施工和管理經驗的工程師李海濤同志擔任。按照國家《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006），根據本工程的規(guī)模和特點，設置項目經理部，對工程項目的成本、質量、工期、安全、文明施工實行有效的管理。為確保工期，我們將該工程分為：主軋精整跨、離線精整成品跨、原料跨、加熱爐跨、1-3#電氣室、水處理設施、液壓潤滑站等7個施工責任區(qū)進行施工。每個施工區(qū)與各區(qū)域項目經理部簽訂包保責任狀，保進度、保質量、保安全、保服從項目部指揮協(xié)調，形成以主軋精整跨為主線，7個施工區(qū)域全面施工的生產熱潮，保證我公司承諾的合同工期。3.3總體施工方案根據我公司在類似工程實施組織上多年積累的施工經驗，結合本工程實際情況，確定施工原則如下：主攻軋線，閉口施工；廠房先行，平臺跟進；先深后淺，深基提前；旋流基深，平行主線；平行流水，立體交叉；主輔同步，能源優(yōu)先；分片分段，明確責任；合理組織，工期提前；針對本標段棒材工程的特點，本工程施工主要應圍繞棒材主軋跨的施工安排各項工作，以廠房鋼結構安裝、+5.0m平臺、棒材系統(tǒng)設備安裝為主要矛盾線和施工組織的核心，以旋流池和電氣室施工為重點，為試車創(chuàng)造條件。1）本工程基本上采取閉口的方式組織施工，將主廠房按伸縮縫進行劃分為3段。每段施工順序為：土建柱基礎→鋼結構柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（綜合一次吊裝達使用條件）→+5m平臺施工(同時進行跨內行車安裝達使用條件)→設備安裝（同時進行+5m平臺下電氣室土建、液壓潤滑站土建等施工）→單機調試。2）以主軋跨為主線組織施工，其它區(qū)域的施工可平行、穿插進行。土建先施工主軋跨廠房柱基礎、廠房結構安裝、設備基礎施工，確保加熱爐本體安裝、主軋線設備安裝有足夠的施工時間，其它各跨根據實際情況進行平行、穿插合理安排組織施工，前后搭接、流水施工，以縮短施工工期，保證本工程的工期網絡計劃。3）旋流池離高線廠房較近，由于本工程工期短、場地狹窄，旋流池基礎深需提前降水，擬采用沉井方法施工，B列35軸線處柱基需待旋流池施工完后再施工，需與高線施工單位配合施工。4）由于潤滑站安裝濾油及管道酸洗時間長，雖然工程小，但要提前施工，避免后期由于濾油、酸洗造成延誤工期。5）電氣設備需土建裝飾工程完工后才能進行安裝，不好進行穿插施工。土建安排施工時，此項作為輔助重點施工。6）按總體進度安排，依次安裝各區(qū)段的行車并進行試車調試，以保證在各區(qū)段設備安裝前達到運行條件。7）各功能小房依據現場條件分別開工，但不影響機電設備安裝。3.4施工部署本工程分為六個階段進行組織施工：準備階段、土建施工階段、廠房結構安裝階段、機電設備及管線安裝階段、調試階段、交工服務階段。準備階段施工準備階段有組織準備、技術準備、物資設備準備、施工資源準備、施工現場準備。（1）組織準備：組建棒材工程項目經理部，由具有同類棒材系統(tǒng)工程施工經驗的技術管理干部及專業(yè)工人參加工程建設。（2）技術準備：1>組織各施工專業(yè)技術人員，了解設計內容、設計意圖，熟悉圖紙內容，與設計人員一起核對各專業(yè)圖紙在其坐標、標高、走向、尺寸等是否相互符合，共同進行鋼結構施工詳圖設計，及時了解材料規(guī)格、型號、數量，及時備料，復核結構的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載，了解設備設計的選型、設備工藝要求等。2>配備各專業(yè)的相應國家規(guī)范和技術標準，檢查現有的技術管理和設備裝備能否滿足施工需要。3>及時編制詳細的單位工程施工組織設計及關鍵、特殊過程作業(yè)設計，形成指導現場施工的技術性文件。4>編制本工程項目質量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質量要素均能得到有效控制。（3）物資設備準備：1>組織設備和技術人員深入到生產廠家，及時了解設備制造情況，參與廠內試車檢查，爭取把大部分設備制造隱患在出廠前消除。2>建筑材料準備：落實各項材料的供應商、供貨時間表、鋼結構及半成品的備料和加工準備。3>鋼結構施工詳圖出圖后應立即安排鋼結構制作。（4）施工物資準備：1>施工機具：各種施工機具根據進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，按期組裝，保證投入使用。2>施工材料：各種周轉材料（鋼管、模板、扣件）方案用料盡快組織進場，清點分類待用。3>勞動力：確定專業(yè)作業(yè)隊及勞動力數量，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場。同時進行廠紀、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項管理制度。（5）現場準備：1>按照建筑總平面圖，業(yè)主給定的控制點進行廠區(qū)測量布網工作，設置永久標樁。2>作好五通一平一亮，利用業(yè)主已建成的道路、管網、供電設施、施工必要的臨時設施，保證現場場地平整，水通、電通、氣通、通訊通暢，道路通暢，夜間照明放亮。3>建造臨時生產、生活設施。4>安裝調試施工機具。5>建立工地檢測中心試驗室。土建施工階段土建工程設立土建專業(yè)作業(yè)隊，施工作業(yè)人員、施工用料、施工機械等確保本工程施工需要?，F場設置鋼筋及模板加工場、生產及辦公設施。由于施工場地狹窄，現場不能建造大型混凝土攪拌站，混凝土采用我公司在XXX現有的混凝土攪拌站供應。根據圖紙交付情況以及我公司以往的類似工程施工經驗，旋流池、廠房柱基礎先施工，其它工程根據工程要求依次開工。根據本標段工程的特點，主廠房施工原則上采用閉口施工，首先施工柱基礎，同時進行旋流池的施工。待柱基礎達到一定強度后，隨即進行上部結構廠房吊裝，然后進行+5.0m平臺、加熱爐設備基礎及其它設備基礎施工。其它設備區(qū)域的設備基礎施工可平行、穿插進行。土建工程的各項功功能用房施工工依據現場條條件分別開工工，但不得影影響機電設備備安裝。在土建工程開工的的同時，鋼結結構制作加工工必須繼續(xù)抓抓緊進行。鋼鋼結構構件安安排在我公司司加工場制作作，現場拼裝裝。主廠房結構與門、窗窗安裝預留孔孔、固定件同同步配合，穿穿插砌體、粗粗裝修，最好好進行內部精精裝修和安裝裝工程施工的的總體施工程程序，充分利利用有限的時時間和空間；；以主體施工工為先導，主主廠房施工的的同時水系統(tǒng)統(tǒng)同時施工，平平面分區(qū)，立立面分段（層層），科學地地組織交叉作作業(yè)，優(yōu)質、高高效地完成本本工程的施工工任務。廠房鋼結構安裝階階段：此階段分為主體鋼鋼結構以及圍圍護結構安裝裝兩大塊，主主體鋼結構施施工要占主工工期，圍護結結構施工可不不占主工期，與與其他設備基基礎平行施工工。在安裝過程中，構構件按系統(tǒng)進進場，總的要要求為：柱子子系統(tǒng)→吊車梁系統(tǒng)→屋蓋系統(tǒng)→墻皮系統(tǒng)依依次進行。特特別是屋蓋系系統(tǒng)構架進場場時，每個跨跨內的，每個個擋距內的天天窗及各種支支撐、零散桿桿件要配套齊齊備，避免安安裝中等待尋尋找構件而停停止吊裝。原原則上各跨的的構件堆放于于本跨內，屋屋架的插拼，天天窗的組合體體等工作，也也都在本跨內內進行，但要要保證安裝吊吊機行走道路路的通暢。每跨廠房結構安裝裝后，及時穿穿插進行該跨跨設備基礎施施工。在廠房房結構施工期期間，應將廠廠房內各跨的的行車吊裝到到位，并在設設備安裝前調調試完，達到到使用條件。車間各跨的行車吊吊裝盡可能采采用廠房結構構安裝的主吊吊機，因無各各行車大梁的的詳細重量，到到時也可根據據現場實際情情況選用大型型液壓吊進行行吊裝。機電設備及管線安安裝階段：設備安裝應與土建建單位施工密密切配合完成成各類接地系系統(tǒng)、各種埋埋管、套管、各各種預埋件和和預留孔預留留，在與土建建配合施工中中，要執(zhí)行工工序會簽，交交接制度，隱隱蔽工程需經經業(yè)主代表或或監(jiān)理代表簽簽證后方可進進行隱蔽。設備到貨前土建應應早交基礎并并立即對之進進行驗收，設設置好中心線線、標高點，并并對基礎進行行研磨，配置置好墊板。設備一到場，馬上上進行設備卸卸車、開箱驗驗收、拆裝清清洗、現場運運輸、吊裝、安安裝等，不需需在地面組裝裝的可直接吊吊裝到基礎上上進行找正、安安裝。只要現現場條件具備備，設備安裝裝到了高峰階階段，將適時時增加各方面面的投入，達達到全方位多多點作業(yè)。在線工藝設備的吊吊裝機械，利利用廠房內原原有行車（廠廠房行車在設設備到貨前安安裝單位必須須完成安裝）。1）以軋機安裝為重重點：工藝設設備的安裝以以軋機安裝為為重點，輔助助設備避讓，確確保主軋設備備按時完成。為為保證工期要要求及操作空空間作業(yè)，粗粗軋、中軋、精精軋同時進行行。2）液壓、稀油潤滑滑系統(tǒng)的安裝裝，在軋機設備備安裝的同時時合理穿插進進行。其安裝裝順序為：站站內設備安裝裝及配管→中間配管→與設備連接接。3）為了配合加熱爐爐安裝，在不不影響工期及及質量的前提提下，如上料料臺架、入爐爐輥道等合理理穿插配合進進行施工。電氣安裝工作幾乎乎貫穿整個施施工過程，從從土建配合埋埋管開始，一一直持續(xù)到單單體無負荷試試車之前。電氣安裝施工階段段為電氣配管管、電纜橋架架安裝、設備備安裝、電纜纜敷設接線、照照明、接地等等工作的實施施階段，根據據合同工期和和施工網路計計劃安排，各各建筑物區(qū)域域的安裝工作作將全面同時時展開，考慮慮到調試和單單體試車工作作的需要，對對配電系統(tǒng)的的安裝工作要要先于其它系系統(tǒng)完成，對對生產工藝的的主要生產設設備也將優(yōu)先先安排施工，為為單體試車創(chuàng)創(chuàng)造條件。調試階段：在整個調試試階段過程中中，我方人員員各方面都要要及早作好調調試準備工作作，配合專家家將各系統(tǒng)工工藝設備調至至最佳狀態(tài)，為為單體無負荷荷試車、無負負荷聯動試車車和熱負荷試試車創(chuàng)造條件件。交工服務階段：工程施工完完畢，辦理工工程竣工和工工程設備移交交手續(xù)，工程程施工資料和和技術資料一一同交付甲方方。為保證生生產的順利進進行，將根據據國家規(guī)定或或合同條款對對工程實行保保修服務，對對非施工原因因造成的質量量缺陷也將為為甲方提供滿滿意的服務。4施工準備4.1組織準備組建XXX區(qū)XXXXX棒材工工程項目經理理部，選派具具有類似工程程施工經驗的的技術干部及及專業(yè)工人參參加工程建設設。4.2技術準備備認真熟悉和審查圖圖紙，做好圖圖紙自審，并并做詳細記錄錄。⑴施工圖紙是否完整整和齊全；施工圖紙是是否符合國家家和行業(yè)的法法律、法規(guī)、規(guī)規(guī)范、標準的的規(guī)定；施工圖紙與與其說明書在在內容上是否否一致；施工圖紙及及其組成部分分間有無矛盾盾和錯誤。⑵熟悉工程項目的生生產工藝流程程和技術要求求，掌握配套套投產的先后后次序和相互互關系；審查查設備安裝圖圖紙和其配合合的土建圖紙紙，在坐標和和標高上是否否一致，土建建施工的質量量標準能否滿滿足設備安裝裝的工藝要求求。⑶基礎設計及地基處處理方案同建建造地點的工工程地質和水水文地質條件件是否一致；；弄清建筑物物與地下構筑筑物、管線間間的相互關系系。⑷掌握擬建工程的建建筑、結構的的形式和特點點，需要采取取哪些新技術。對對工程復雜、施施工難度大和和技術要求高高的分部、分分項工程，要要審查現有施施工技術和管管理水平能否否滿足工程質質量和工期要要求等。⑸熟悉和審查施工圖紙紙主要是為編編制施工組織織設計提供各各項依據，通通常按圖紙自自審、會審等等階段進行。準備齊施工中所需需的各種技術術規(guī)范、規(guī)程程和標準圖等等資料。編制施工組織總設設計。及時編制詳細的單單位工程施工工組織設計及及關鍵、特殊殊工序作業(yè)設設計，形成指指導現場施工工的技術性文文件。編制本工程項目質質量計劃，以以確保施工每每道工序、工工程的各個質質量要素均能能得到有效控控制。4.3現場準備施工現場控制網測測量根據業(yè)主給定永久久性坐標和高高程，按照施施工總平面圖圖的要求，進進行施工場地地控制網測量量，設置場區(qū)區(qū)永久性控制制測量標樁。做好“三通一平”確保施工現場水通通、電通、道道路和排水暢通及場地平整；；按消防要求求，設置足夠夠數量的消火火栓。建造臨時設施根據施工組織設計計和施工總平平面圖的布置置要求，建造造各項臨時設設施，為施工做好準備備。組織施工機具進場場根據施工機具需用用量計劃，按按施工總平面布置圖要求，組組織施工機械械、設備和工工具進場，按按規(guī)定地點和和方式存放，并并應進行相應應的保養(yǎng)和試試運轉等工作作。組織建筑材料進場場根據建筑材料、構構（配）件和和制品需用量計劃，組組織進場，并并按規(guī)定地點點和方式儲存存或堆放。試驗、檢驗項目計計劃建筑材料進場后，應應按國家有關關規(guī)定進行各各項材料的試試驗、檢驗。對對于新技術應應用項目，應應擬定相應復復驗和試驗計計劃，并均應應在開工前實實施。做好季節(jié)性施工準準備按照施工組織設計計要求，認真真落實冬、雨雨季和高溫季節(jié)節(jié)施工項目的的臨時設施和和技術組織措措施。4.4勞動組織準備本工程人員投入土土建高峰期需需要525人；安裝高高峰期需要401人。建立施工現場領導導機構根據工程規(guī)模、結結構特點和復復雜程度，確確定項目經理理部的人選和和名額；遵循循合理分工與與密切協(xié)作、因因事設職與因因職選人的原原則，建立有有施工經驗、有有開拓精神和和工作效率高高的施工現場場領導機構。組建精干的專業(yè)作作業(yè)隊和施工工班組根據采用的施工組組織方式，確確定合理的勞勞動組織，組組建相應的專專業(yè)作業(yè)隊和和混合作業(yè)班班組。組織專業(yè)技術培訓訓根據工程技術特點點和施工進度度需要，組織織專業(yè)技術培培訓。組織勞動力進場按照開工日期和勞勞動力安排計劃，組組織施工人員進場，安排排好職工生活活，并進行安安全、防火和和文明施工等等教育。做好職工入場教育育工作健全各項規(guī)章制度度，加強遵紀紀守法教育。職職工進入施工現場前，應進行行入場教育工工作，包括施施工計劃、各各項安全技術術措施、降低低成本措施和和質量保證措措施、質量標標準和驗收規(guī)規(guī)范要求、業(yè)主的有關關規(guī)定。4.5物資準備物資準備內容⑴建筑材料準備根據施工預算的材材料分析和施施工進度計劃劃的要求，編編制建筑材料料用量計劃，為為施工備料、確確定倉庫和堆堆場面積以及及組織運輸提提供依據。⑵構(配)件和制品加工準備備根據施工預算所提提供的構(配)件和制品加加工數量，編制相相應計劃，為為組織運輸和和確定堆場面面積提供依據據。⑶建筑施工機具準備備根據施工方案和進進度計劃的要要求，編制施施工機具用量和進場計劃，為為組織運輸和和確定機具停停放場地提供供依據。⑷周轉料具準備根據施工生產工藝藝流程及其工工藝布置的要要求，編制周周轉料具用量計劃，為為組織運輸和和確定堆場面面積提供依據據。并對現有有的周轉料具具進行修整和和保養(yǎng)。物資準備工作程序序⑴編制各種物資用量量計劃；⑵按規(guī)定組織進行物物資供應商的的考察和評價價，確定合格格供應商；⑶簽訂物資供應合同同；⑷確定物資運輸方案案和計劃；⑸組織物資按計劃進進場和倉儲保管。4.6施工機械設備準備備為保證本工程按期期、優(yōu)質完成成施工任務，配配備必要的施施工機具詳見見主要施工機機械設備表。各種施工機具根據據進場時間表表及時檢查、保保養(yǎng)、組織進進場，特別是是塔吊，必須須準時進場，按按期組裝，保保證投入使用用。機械設備使用形式式：工程項目上上所使用的機機械設備應根根據該工程項目特特點及工程量量，按必要性性、可能性和和經濟性的原原則確定其使使用形式。機機械設備的使使用形式包括括：自行采購購、租賃和調調配等。具保的和按機理進保出計量器具的準備：：根據施工組組織設計和施施工方案對計計量器具的需需要，按計量量工作管理的的有關規(guī)定，進進行維護、保養(yǎng)和按按檢定周期送送檢。5施工場地布置及要要求5.1施工現場場總體布局施工總平面圖根據據工程的特點點、施工場地地和臨建設施施狀況進行布布置。現場內設置生產設設施、辦公設設施、倉庫、鋼鋼結構加工及及組裝場、保保衛(wèi)設施等臨臨時設施,并設水、電電、道路和通通訊線路。施工現場沿工地四四周連續(xù)設置置不低于1.8m高圍檔，圍圍檔材料均采采用彩鋼板，堅堅固、穩(wěn)定、整整潔、美觀，使使現場形成封封閉區(qū)域，便便于現場管理理。施工現場及臨時設設施均按邯鋼鋼文明施工要要求布置并達達標。施工現現場管理要求求達到安全文文明樣板工地地標準。平面布置圖詳見附附圖-1。5.2大臨布置置生產設施現場內設三個鋼筋筋堆放及加工工場地,水處理區(qū)域域布置一座塔塔吊，設一個個鋼結構組裝裝場地。塔吊吊的配備原則則為盡量靠近近建筑物，便便于附著，具具體配備位置置如平面圖所所示。辦公設施現場設辦公室、生生活區(qū)和衛(wèi)生生間。5.3臨時道路路盡量利用廠區(qū)擬建建道路做主干干道，并在施施工區(qū)域內修修筑臨時施工工道路，詳見見施工平面布布置圖。為保證本工程雨、雪雪天氣施工能能夠交通流暢暢，同時創(chuàng)造造一個良好的的施工環(huán)境，在在場內沿施工工大臨及建筑筑物周圍鋪設設臨時道路。臨臨時道路寬4.0m，結合現場場自然排水方方向，根據當當地情況鋪墊墊方便、適用用、經濟的如如爐渣、礦渣渣等粒狀材料料。碾壓后10cm厚，路旁挖挖排水溝通向向公路雨水井井?，F場施工道路與甲甲方協(xié)商，經經甲方同意后后，可按現場場擬建道路的的位置施工，如如允許可一次次性施工到位位，或降低標標高預留面層層，規(guī)劃路面面以后施工時時即可不必做做基層，直接接施工面層，節(jié)節(jié)約成本。5.4臨時用電電施工供電由業(yè)主提提供的臨變設設施供電。5.4.1臨時時施工用電計計算施工用電根據動力力和照明用電電量及施工總總平面圖安排排敷設供電線線路。⑴總用電量：ΣP11=501..45kW；ΣP2=21000kVA取需要系數為K11=0.5，K2=0..5，功率因數COSφ=0.755施工用電P施工==1.05××(0.5××501.445/0.775+0.55×21000)=13844.3kVAA⑵照明用電按施工用用電10%計P照明=0.1×13884.3=138.44kVA⑶總用電量P總=PP施工+P照明=1384..3+138.44=1522..7kVAA根據施工經驗，現現場變壓器容容量按2×800kVA考慮即可滿滿足施工需要要。5.4.2供電線線路主干線的的設計：施工用電從業(yè)主指指定的電源點點接取，由變變壓器分別引引出，分四路路供應。沿施施工現場布置置供電主干線線路，其它用用電點設分線線從主回路取取電，供電線線路主干線的的基本上是順順施工道路架架設。低壓線路電桿桿長長選用10～12m。吊車使用用頻繁的區(qū)域域和過公路的的電桿桿長不不得小于15m。兩電桿間的擋距一一般在45～55m之間。低壓線路采用低壓壓電線BLX（150×33+95）布設。供電設備按施工用用電主干線平平面布置圖的的要求配置。5.5臨時用水水施工現場臨時用水水計算施工平面內布置消消火栓系統(tǒng)，施施工、生活用用水共用一個個臨時管道系系統(tǒng)，平時供供應生產及部部分生活用水水，火災時供供應消防。⑴生產用水量q1=k1∑Q1N11K2/8×3600=1.15（3000×250×1.5+6600+2000×250×1.5）/8×3600=7.55L/s⑵施工現場生活用水水量q3=P1N3K4//t×8×3600=3000×20×11.4/2×8×3600=0.229L/s⑶生活區(qū)生活用水量量q4=P2N4K5//24×36000=3300×1000×2/24×36000=00.69L//s⑷消防用水消防用q5按消防防用水上限考考慮，取q4=15L//s。⑸現場管道選擇q1+q3+q4==8.48LL/s≤q5由于現場用水量小小于消防用水水現場管徑滿滿足消防需要要即可，查表表得D=1000mm。管道布置工地進水管管徑為為DN100，施工現場場消防及施工工用水干管管管徑均為DN100，生活區(qū)用用水支管為DN50，未端分別別為DN25，DN20，DN15。按消防要求設消火火栓，消火栓栓主要布置在在木工棚、鋼鋼筋加工棚、材材料倉庫、材材料及設備堆堆場、辦公生生活區(qū)，確保?，F場施工、生生產的消防用用水。在業(yè)主指定地點接主主供水管，裝裝表計量使用用，用DN50鍍鋅管引至至各用水點，所所有水管埋深深0.5m敷設，并兼兼作消防用水水，穿越道路路作套管保護護。6主要施工方案6.1土方工程施工機具準備主要機具：反鏟挖挖土機、自卸卸汽車、推土土機、蛙式打打夯機、小型型壓路機、手手推車、鐵鍬鍬、2m靠尺、膠皮皮管、潛水泵泵、鋼卷尺等等。作業(yè)條件①土方開挖前，地基基處理已完成成并經檢驗驗驗收。對基礎礎埋置深度超超過地下水位位時，土方開開挖前需進行行人工降低地地下水。②定位控制線、標高高水平樁及基基坑的灰線尺尺寸，必須經經過檢驗合格格，并辦完預預檢手續(xù)。③在機械無法作業(yè)的的部位和修整整邊坡坡度、清清理槽底等，均均配備人工進進行。④回填土前應對基礎礎分部進行驗驗收，并辦好好隱蔽工程檢檢查驗收手續(xù)續(xù)。內水強規(guī)強操作工藝⑴工藝流程①挖土工藝流程確定開挖的順序和和坡度→基坑開挖→修邊和清底底②填土工藝流程基坑底清理→檢驗驗土質→分層鋪土→夯打密實→取樣檢驗土土密實度→修整找平驗驗收⑵基坑挖土①承臺基坑采用單坑坑獨立開挖方方式進行開挖挖，邊坡放坡坡系數根據現現場土質情況況取用1:0.5～1:1。②土方開挖由上到下下分層依次進進行，若遇有有地下水則應應用水泵將水水排至坑外。③開挖基坑(槽)時時，不得挖至至設計標高以以下，無灌注注樁的基礎可可在設計標高高以上暫留200mm不挖，以便便在抄平后，由由人工挖出。有有灌注樁的基基礎土方挖至至砼樁頂上，人人工清理樁間間土和鑿樁頭頭。④修坡和清底。在距距坑(槽)底設計標高500mm處，抄出水水平線，釘上上小木樁，然然后用人工將將暫留土層挖挖走。同時由由兩端軸線(中心線)引樁拉通線線檢查距坑邊邊尺寸，確定定坑寬標準，以以此修整邊坡坡，最后清除除坑底土方。⑤坑(槽)底土方修理鏟平后后，進行基坑坑(槽)驗收，并澆澆混凝土墊層層封閉坑(槽)底。⑶基坑回填①土料選用填方土料應符合設設計要求，保保證填方的強強度和穩(wěn)定性性，應符合下下列規(guī)定：A碎石類土、砂土和和爆破石渣(粒徑不大于于每層鋪厚的的2/3)可用于表層層下的填料。B含水量符合壓實要要求的粘性土土，可作各層層填料。C碎塊、草皮和有機機質含量大于于8%以上，僅僅用與無壓實實要求的填方方。②土料處理填土應嚴格控制含含水量，施工工時應檢驗，當當土的含水量量大于最優(yōu)含含水量范圍時時，應采用翻翻松、晾曬、風風干清除低之之，或采用換換土回填、均均勻摻入干土土或其它吸水水材料等措施施來降低。若若由于含水量量過大夯實時時產生橡皮土土，應翻松晾晾干至最佳含含水量時再回回去填方夯實實。如含水量量偏低?？刹刹捎妙A先灑水水濕潤。若鋪鋪土后發(fā)現含含水量小于最最低含水量時時，可灑水濕濕潤。在氣候干燥時，須須采取加速挖挖土、運土、平平土和碾壓過過程，以減少少土的水分散散失。③作業(yè)要求對于有密實度要求求的填方，應應按所選用的的土料、壓實實機械的性能能，通過試驗驗確定含水量量控制范圍，每每層鋪土厚度度，壓實遍數數，進行水平平分層鋪土碾碾壓達到設計計規(guī)定的質量量要求。對于無密實要求或或允許自然沉沉實的填方，可可直接填筑，不不壓（夯）實實，但應預留留一定的沉降降量。對填筑路基、換填填等土工構筑筑物，應嚴格格按設計規(guī)定定的鋪土厚度度回填并壓實實，使之有足足夠的強度與與穩(wěn)定性。填方宜盡量采用同同類土填筑，如如采用兩種透透水性不同的的土填筑時，應應將透水性較較大的土層置置于透水性較較小的土層之之下，邊坡不不得用透水性性較小的土封封閉，以免填填方形成水囊囊。6.2鋼筋工工程⑴鋼筋采購鋼筋采購嚴格按我我公司貫徹的的物資采購工工作程序，對對邯鋼自產鋼鋼材提出具體體的供貨要求求。特別對用用于縱向受力力的鋼筋，其其鋼筋在滿足足有關國家標標準的基礎上上，還應滿足足GB502204-20002《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》關于抗震震結構的力學學性能要求。⑵鋼筋材質檢驗鋼筋進場時材料證證明必須齊全全，鋼筋進場場后，應按規(guī)規(guī)定要求同總總承包方代表表或監(jiān)理工程程師一道見證證取樣，復驗驗合格方可使使用，不合格格的應立即退退出場。鋼筋筋在現場加工工后，成品直直接堆放于指指定地點，所所有鋼筋原材材、成品均做做好標識，堆堆放齊整以備備使用。⑶鋼筋加工：鋼筋加工以在現場場加工棚內集集中加工為主主，擬設置兩兩個加工棚，布布置四套鋼筋加工工機械。嚴格格按鋼筋下料料表進行加工工制作。鋼筋筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求，鋼筋的的表面應潔凈凈，無損傷、油油漬、漆污和和鐵銹等，鋼鋼筋在使用前前清除干凈，帶帶有斑點或片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。⑷鋼筋連接：鋼筋連接方式本著著尊重設計要要求的原則進進行選擇，并并優(yōu)先選擇機機械連接和焊焊接。直徑≥22mm的鋼筋主主要采用機械械連接，當縱縱向鋼筋接頭頭采用機械連連接確有困難難時，豎向鋼鋼筋可采用電電渣壓力焊，水水平鋼筋采用用閃光對焊。直徑＜22mm的的鋼筋主要采采用搭接接頭頭，搭接長度度應滿足設計計要求。連接前按規(guī)范要求求，試驗合格格后方可使用用。接頭的位位置應按設計計要求設置，若若無設計要求求，應按照施施工規(guī)范規(guī)定定設置。同一一截面處的接接頭率：一般般情況下，梁梁、板等≤50%（機械連接接或焊接）；；≤25%（綁扎）。①電渣壓力焊A工藝流程施工準備→接通焊焊機→用夾具夾緊緊上、下焊接接鋼筋→上下焊接鋼鋼筋之間旋轉轉引弧鐵絲球球→安裝焊盒、裝裝滿焊劑→通電施焊→斷電頂壓→拆卸焊劑盒盒、卸出剩下下焊劑→卸下夾具→檢查焊接質質量→焊接完畢。B操作要點a夾鉗與鋼筋的接觸觸處不得有水水泥、油污等等雜物，以保保證通電起弧弧。b夾持鋼筋時要保證證上下鋼筋軸軸心嚴格對中中，焊接不同同直徑的鋼筋筋時，在夾持持小直徑鋼筋筋時應用薄鐵鐵片墊至使上上下鋼筋軸心心對中。c引弧鐵絲球要放在在上下鋼筋之之間的中央，以以保證電弧均均勻燒熔鋼筋筋。d焊劑安裝要端正，焊焊劑盒的縫隙隙要封閉好，不不能泄漏焊劑劑。e焊劑要保證干燥，無無雜質，焊劑劑要裝滿焊劑劑盒，邊倒邊邊輕輕搗實。f焊接施工時應根據據鋼筋直徑大大小選擇焊接接電流、焊接接電壓、焊接接時間、熔化化等技術參數數見下表。豎向鋼筋電渣壓力力焊技術參數數參考表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（mmm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g在整個焊接過程中中，要準確掌掌握焊接的通通電時間，以以及密切監(jiān)視視焊接工作電電壓的變化，并并根據焊接工工作電壓變化化情況及時提提升或降低上上鋼筋，使焊焊接工作電壓壓穩(wěn)定在參數數范圍內。h在焊接鋼筋的過程程中，應采取取措施扶穩(wěn)上上鋼筋，以防防止上、下鋼鋼筋錯位和夾夾具變形。I頂壓時，應在斷電電的同時進行行頂壓，頂壓壓要快、穩(wěn)而而有力，頂壓壓后應保持壓壓力，時間不不少于10s，以保證使使焊縫緊密接接合。j鋼筋焊接結束時，應應立即檢查鋼鋼筋是否順直直。如不順直直，要隨即趁趁鋼筋還處在在熱塑狀態(tài)將將其板直，然然后稍延遲1～2min后才卸下夾夾具。k焊工必須經過培訓訓，考核、考考核合格后才才發(fā)證上崗作作業(yè)。焊工必必須持證上崗崗。C機械設備a電渣焊機。b焊接夾具：用于夾夾設鋼筋。焊劑盒：應與所焊焊鋼筋的直徑徑大小相適應應。石棉繩：用于填塞塞焊劑盒安裝裝后的縫隙，防防止焊劑盒焊焊劑泄漏。c鐵絲球：用于引燃燃電弧。用22#或20#鍍鋅鐵絲繞繞成直徑約為為10mm的圓球，每每焊一個接頭頭用一顆。d秒表：用于準確掌掌握焊接通電電時間。e切割機：用于切割割鋼筋。D材料要求a鋼筋要有出廠合格格證，試驗報報告，應符合合國家現行規(guī)規(guī)范標準。b鋼筋端部應平整、干干凈，在端部部20cm范圍內不得得有裂紋、開開花和大于4o的彎曲；不不得有馬蹄形形、壓扁、凹凹凸不平、歪歪扭等變形，不不符合要求的的要預先矯正正或切除，以以免影響鋼筋筋軸心對中：：不得有水泥泥漿、油污等等雜物，保證證通電起?。?；且不得有鋼鋼筋嚴重銹蝕蝕的現象。c采用焊劑符合設計計。焊劑要保保證干燥，防防止受潮變質質。E質量要求a外觀質量：接頭焊包均勻，不不得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷。接頭處鋼筋軸線偏偏移不得超過過0.1鋼筋直徑，同同時不得大于于2mm。接頭處彎折不得大大于4o。要求對焊接接頭逐逐個進行外觀觀檢查，不合合格接頭，要要將其切除返返工重焊。b強度試驗：從每批成品中切取取三個試件進進行拉伸試驗驗；每300個同類型接接頭作為一批批；在鋼筋混混凝土框架結結構中，每一一樓層中以300個同類型接接頭作為一批批；不足300個時，作為為一批。F安全措施a施工作業(yè)人員要做做好防觸電工工作，焊工要要穿絕緣鞋、戴戴防護手套，高高空作業(yè)要戴戴安全帶，進進入現場要戴戴安全帽。b設備應妥善接地，做做好防潮保護護工作，防止止與其他帶電電物體接觸。c操作過程中要防止止焊把和地線線同時與人接接觸，避免發(fā)發(fā)生低壓觸電電事故。d焊機應做好防雨遮遮蓋保護。e在進行頂壓時，動動作力度要適適當、均勻，防防止熔化的焊焊藥鐵水飛濺濺傷人。②鋼筋閃光對焊：A工藝流程：施工準備→直徑和和所用焊機功功率大小選用用連續(xù)閃光焊焊、閃光→預熱→閃光焊。B操作要點：aⅡ、Ⅲ級鋼筋對焊操作要要點一次閃光，閃平為為準；預熱充充分，頻率要要高；二次閃光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強烈；頂頂鍛過程，快快速有力。b對焊注意事項對焊前應清除鋼筋筋端頭約150mm范圍的鐵銹銹污泥等，防防止夾具和鋼鋼筋間接觸不不良而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應予予調直及切除除。當調換焊工或更換換焊接鋼筋的的規(guī)格和品種種時，應先制制作對焊試件件（不小于2個）進行冷冷彎試驗，合合格后，方能能成批焊接。焊接參數應根據鋼鋼種特性、氣氣溫高低，電電壓、焊機性性能等情況由由操作焊工自自行修正。焊接完成，應保持持接頭紅色變變?yōu)楹谏拍苣芩砷_夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。不同直徑鋼筋對焊焊，其截面之之比不宜大于于1.5倍。焊接場地應有防風風防雨措施。C質量標準外觀質量：對焊接頭，接頭處處彎折不得大大于4o；接頭具有適當的鐓鐓粗和均勻的的金屬毛刺；；鋼筋橫向沒有裂縫縫和燒傷；接頭軸線位移不大大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗：每100個為一批，每每批6個試件，3個作抗拉試試件、3個作冷彎試試驗。鋼筋冷彎試驗工作作可在萬能試試驗機或鋼筋筋彎曲機上進進行，鋼筋對對接接頭，冷冷彎試驗指標標見下表：鋼筋對接接頭彎曲曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（o）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90使用同批材料焊接接參數相同，在在焊件質量穩(wěn)穩(wěn)定情況下，每每批數量擴大大至三倍。D安全措施a對焊前應清理鋼筋筋與電極表面面污泥、鐵銹銹。使電極接接觸良好，以以免出現“打火”現象。b對焊完畢不要過早早松開夾具，連連接頭處高溫溫時不要拋擲擲鋼筋接頭，不不準往高溫接接頭上澆水，較較長鋼筋對應應安置臺架上上。c對焊機選擇參數，包包括功率和二二次電壓應與與對焊鋼筋時時相匹配，電電極冷卻水的的溫度，不得得超過40℃，機身應接接地良好。d閃光火花飛濺的方方向要有良好好的防護安全全設施。E成品保護鋼筋焊接半成品按按規(guī)格型號分分類堆放整齊齊，堆放場所所應有遮蓋，防防止日曬雨淋淋。轉運鋼筋對焊半成成品不能隨意意拋擲，以免免鋼筋變形。F避免工程質量通病病對焊焊接時出現表表面燒傷、接接頭軸線偏移移和彎折，接接頭結合不良良、接頭氧化化缺陷、接頭頭過燒缺陷、熱熱影響區(qū)淬火火脆裂以及接接頭區(qū)域有裂裂紋等現象，防防止方法見下下表點焊制品焊接缺陷陷及防止措施施現象產生原因防止措施焊點過燒1.變壓器級數過高2.通電時間太長3.上下電極不對中心心4.繼電器接觸失靈1.降低變壓器級數2.縮短通電時間3.切斷電源，校正電電極4.調節(jié)間隙，清理觸觸點焊點脫落1.電流過小2.壓力不夠3.壓入深度不足4.通電時間短1.提高變壓器數2.加大彈簧壓力或調調大氣壓3.調整兩電極間距離離符合壓入深深度要求4.延長通電時間表面燒傷1.鋼筋和電極接觸表表面太臟2.焊接時沒有預壓過過程或預壓力力過小3.電流過大1.清刷電極與鋼筋表表面的鐵銹和和油污2.保證預壓過程和適適當的預壓壓壓力3.降低變壓器級數③機械連接(直螺紋紋連接)鋼筋冷擠壓連接法法是將2根連接的鋼鋼筋端壓圓滾滾絲，制成螺螺紋，然后通通過螺紋套筒筒，用一定臂臂長的扳手把把2根鋼筋緊連連接成一體。A機具準備采用鋼筋滾軋直螺螺紋機床2臺，可套制制直徑16mm～40mm的Ⅱ級鋼筋。B工藝流程螺紋套筒驗收→鋼鋼筋斷料、切切頭→鋼筋端頭壓壓圓→外徑卡規(guī)檢檢驗直徑→在壓圓端頭頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢檢驗螺紋→套保護套→用扳手現場場擰合安裝→接頭檢查C操作要點a鋼筋端頭切平壓圓圓：檢查被加加工鋼筋是否否符合要求，然然后將鋼筋放放在砂輪切割割機上切頭約約0.5mm～10mm，達到端部部平整。按規(guī)規(guī)格選擇與鋼鋼筋直徑相適適配的壓模，調調整壓合高度度及長短定位位尺寸。然后后將鋼筋端頭頭放入模腔中中，調整壓泵泵壓力進行壓壓圓操作。經經壓圓后，鋼鋼筋端頭形成成圓柱形的回回轉體。b鋼筋滾絲螺紋：根根據鋼筋規(guī)格格選取相應的的滾絲輪，裝裝在專用的滾滾絲機上，將將已壓圓端頭頭的鋼筋由尾尾座卡盤的通通孔中插入至至滾絲輪的引引導部分并夾夾緊鋼筋，然然后開動電動動機，在電動動機旋轉的驅驅動下，鋼筋筋軸向自動進進給，即可滾滾壓出螺紋來來。c螺紋保護：把鋼筋筋端部加工好好的螺紋套上上塑料保護套套，然后按規(guī)規(guī)格分別堆放放。d現場安裝方法：采采用鋼筋旋轉轉擰合的安裝裝方法，取下下保護套，按按規(guī)格取相應應的螺紋套筒筒，套在鋼筋筋端頭，用管管鉗順時針旋旋轉螺紋套筒筒到定位，然然后取另一根根帶螺紋的鋼鋼筋對準螺紋紋套筒，用管管鉗順時針轉轉動鋼筋擰緊緊為止。⑸鋼筋綁扎：①基礎鋼筋綁扎A墊層施工完成后，立立即進行測量量放線定位，彈彈出鋼筋綁扎扎控制線，并并仔細復查，保保證鋼筋橫平平豎直，間距距準確。B底層鋼筋開始綁扎扎之前，在柱柱插筋位置、梁梁等位置線，應應用油漆在墨墨線邊及交角角位置畫出不不小于50mm寬、150mm長的三角標標記。C底層鋼筋施工時，鋼鋼筋連接要牢牢固，保證鋼鋼筋在施工過過程中不位移移，底層鋼筋筋用與砼同標標號的水泥砂砂漿墊塊墊起起，以保證鋼鋼筋保護層的的厚度；D獨立基礎底部鋼筋筋網片綁扎，所所有鋼筋的相相交點全部綁綁扎牢固。②柱鋼筋綁扎柱鋼筋在現場綁扎扎，柱箍筋綁綁扎前，要先先在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上用粉筆畫畫出箍筋間距距，然后將已已套好的箍筋筋向上移動進進行綁扎。綁綁扎柱箍筋時時，要注意箍箍筋的開口應應相互錯開。柱柱箍筋彎鉤為為135°，平直段不不小于10d。由于柱鋼筋較長，故故在綁扎柱筋筋之前應搭設設腳手架，利利用腳手架固固定鋼筋，柱柱鋼筋位置校校正后，在柱柱鋼筋的位置置，承臺基礎礎上表面用腳腳手架將插筋筋卡死，以防防在砼澆筑過過程中柱鋼筋筋位移。③框架梁、板鋼筋綁綁扎A工藝流程：支設梁梁底模→劃主次梁鋼鋼筋間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→支梁側模和和頂板?！壈逑陆睢壈遑摻罴凹懊娼睢梁縱向鋼筋綁扎搭搭接接頭范圍圍內箍筋加密密至間距@100，梁內第一一根箍筋距柱柱(墻)邊50mm起設置。C板鋼筋綁扎時事先先在板面模板板上按設計尺尺寸間距彈出出墨線，定出出每根板筋的的位置，綁扎扎中嚴格按墨墨線分布鋼筋筋。要先在模模板上畫線，綁綁扎完下層筋筋后，進行管管、電的預埋埋敷設，然后后墊好墊塊和和馬凳，再綁綁扎上層筋。澆澆筑砼時，隨隨時修整板筋筋。板的底部部鋼筋要伸入入支座應符合合設計，且應應伸入支座的的中心線。D鋼筋保護層厚度，采采用塑料墊塊塊，為保證上上部板負筋在在澆筑砼時不不被踩踏，負負筋每隔1m用φ10鋼筋凳支撐撐，并綁扎牢牢固，在澆筑筑砼期間必須須有鋼筋看守守工及時進行行調整。⑹質量控制措施：①嚴把鋼筋進場關，凡凡是進場的鋼鋼筋均按試驗驗規(guī)定抽樣進進行復試和見見證取樣，復復試結果必須須報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及有關部部門認可。②指派有經驗的技術術人員進行圖圖紙會審和鋼鋼筋下料工作作。鋼筋較密密集的部位提提前放樣，并并采取相應措措施保證施工工質量。③錨固、接頭長度要要用卷尺逐根根檢驗以保證證滿足設計及及規(guī)范要求，一一旦發(fā)現不合合格處必須按按規(guī)范處理后后方可進行下下一工序。焊焊接接頭除按按規(guī)范進行試試驗外，對其其外觀必須逐逐個進行檢驗驗。④堅持兩次放線。在在梁模板支設設完后，進行行一次放線，根根據放線情況況進行校核豎豎向鋼筋位置置。梁鋼筋綁綁扎完成后再再進行第二次次放線，進一一步校核豎向向鋼筋位置，準準確無誤后方方可澆筑梁板板砼。⑤控制鋼筋的位置，制制作水泥砂漿漿墊塊或購置置標準塑料墊墊塊和卡子。在在技術交底中中，進一步明明確墊塊和卡卡子的綁扎位位置。墊塊卡卡子使用前必必須經過認真真挑選，分規(guī)規(guī)格存放，做做好標識，注注明規(guī)格及使使用部位。綁綁扎時要逐一一檢查，確保保綁扎牢固。砼砼澆筑完畢后后，派專人負負責及時復驗驗鋼筋位置。⑥控制鋼筋下料成型型。為保證下下料和成型尺尺寸準確，現現場技術人員員要親自到加加工棚進行交交底，并派專專人在加工棚棚負責監(jiān)督檢檢查鋼筋的加加工成型質量量。同時加工工好的鋼筋運運到現場后，還還要再次經過過嚴格挑選，有有效地控制下下料成型質量量。⑦為配合其他工種安安裝預埋管件件、預留孔洞洞等，適當采采取焊接加固固措施，保證證其位置、標標高均符合設設計要求。⑧鋼筋保護層的厚度度：箍筋、分分布筋的保護護層厚度加上上箍筋、分布布筋的直徑值值，且不小于于受力鋼筋的的保護層厚度度。⑨梁板筋的綁扎絲要要彎向構件內內側，以防在在結構表面出出現銹蝕點。箍箍筋、板負筋筋等采用“十”字綁扎方式式，防止箍筋筋歪斜、負筋筋翻轉彎鉤上上翻。鋼筋的的綁扎接頭應應符合設計要要求及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，其其安裝允許偏偏差不得超出出下表相應范范圍。綁扎網和綁扎骨架架的允許偏差差表（mm）允許偏差檢驗方法網的長、寬±10尺量檢查網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值骨架的寬及高±5尺量檢查骨架的長±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取最大值值排距±5鋼筋位置的允許偏偏差表（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋的排距±5尺量兩端中間各一一點取最大值值鋼筋彎起點位置±20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3.0受力鋼筋的保護層層基礎±10尺量檢查柱、梁±5板、墻、殼±36.3模板工工程本工程主要采用組組合鋼模板、“L”型利建模板板體系和竹膠膠模板，不合合模數處用三三面刨光木模模補齊。預留留孔采用木模模，并按設計計要求留設，洞洞口模板應加加固可靠，保保證其位置及及尺寸符合設設計要求。⑴模板配置①基礎模板：主要采采用組合鋼模模板，不合模數處處用三面刨光光木模補齊。②柱模板：主要采用用組合鋼模板板和“L”型利建模板板體系，可調調節(jié)整體組合合式模板。③梁模板：本工程梁梁模板采用組組合鋼模板。④頂板及墻壁模板：：選用15mm厚竹膠合大大模板，模板板次背楞為50×1000木方，間距300mm；主背楞為100×1100木方，間距距經計算確定定。⑤樓梯模板主要考慮踏步成型型專用模板，同同時踏步陽角角處設置L30×3角鋼與踏步步砼一次成型型，踏步板砼砼一次成型，砼砼原漿壓光，不不再作表面處處理。⑵模板施工準備①模板進場時，要有有廠家生產許許可證，并有有材質檢驗報報告。②檢查規(guī)格、數量是是否滿足施工工需要，模板板表面是否清清理干凈，并并刷隔離劑。⑶模板安裝：鋼模板在使用前應應清理干凈表表面，木模表表面要刨光、平平整，并涂刷刷專用隔離劑劑。為保證模模板拼縫嚴密密，模板之間間塞夾海綿條條，避免因漏漏漿而形成蜂蜂窩、麻面，模模板加固要有有足夠的剛度度，保證不變變形。①基礎模板安裝A根據基礎墨線固定定壓腳板，用用模板連接件件把模板扣緊緊固定。B四周備楞及支撐后后，并將鋼筋筋位置固定好好，復核無誤誤。②柱模板安裝A按照放線位置固定定好壓腳板，然后按柱模模板排版圖的的模板位置，由下至上安安裝模板，模板之間用用模板連接件件扣緊固定，轉角位置用用陽角模板連連接。B安裝柱箍：柱箍可可用鋼管、型型鋼等制成,柱箍應根據據柱模尺寸、側側壓力大小等等因素逆行設設計選擇，必要時可增增加對拉螺栓栓。C安裝柱模的拉桿或或斜撐：柱模每邊的的拉桿或頂桿桿，固定于事先先預埋的鋼筋筋環(huán)上，用花籃螺栓栓或可調節(jié)螺螺桿校正模板板的垂直度。拉拉桿或頂桿的的支承點要牢牢固可靠，與地面的夾夾角宜不大于于45度。D柱模的下腳必須留留有清理孔，便便于清理垃圾圾。③梁、板模板安裝A在柱子上彈出軸線線、梁位置線線和水平線。B梁支架的排列、間間距要符合模模板設計和施施工方案的規(guī)規(guī)定，一般情況下下，其間距為為400～1000mmm不等，具體視模板板內外楞排列列而定。C按設計標高調整支支柱的標高，然后安裝模模板內外楞，鋪上梁底板板，并拉線找平平。當梁底板板跨度等于及及大于4m時，梁底應按設設計要求起拱拱，如設計無要要求時，起拱高度為為梁跨度的1‰～3‰。D支頂之間應設水平平拉桿和剪刀刀撐，其豎向向間距不大于于2m，支頂若支支承在基土上上時，應對基基土平整夯實實，并滿足承承載力要求，并并加木墊板或或混凝土墊塊塊等有效措施施，確?；炷猎跐仓^過程中不會發(fā)發(fā)生下沉。E梁的兩側模板通過過陰、陽角模模板和連接件件連接固定。F當梁高超過7500mm時，側模宜宜增加對拉螺螺栓。G梁柱接頭的模板構構造應根據工工程特點進行行設計和加工工。H對于板較厚且有大大型框架梁的的平臺模板，加加固前要進行行計算，一般般立桿間距不不超過700mm，并在腳手手管下加墊50mm厚，200mm寬的木跳板板，用掃地桿桿及剪刀撐將將整個腳手架架連成整體，確確保平臺梁板板在砼澆筑是是不發(fā)生變形形。④質量要求A平臺模板鋪完后，應應檢查支柱是是否牢固、模模板之間連接接的連接件有有否脫落、漏漏設等，然后后將樓面清掃掃干凈。B模板工程驗收重點點為控制標高高、垂直度、平平整度，對于于設備基礎應應把螺栓、預預埋管件、預預留孔等作為為驗收的重點點。C模板安裝的允許偏偏差應不超出出下列表要求求：現澆結構模板安裝裝的允許偏差差表（mm）項目目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±5用水準儀或拉線和和尺量檢查截面內部尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁±4-5每層重直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整（2m長長度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查⑷模板的拆除①模板的拆除應遵循循先支后拆、先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原則則。拆下的模模板和配件要要穩(wěn)拿穩(wěn)放，不不得隨手拋擲擲。②承重構件應留置同同條件養(yǎng)護試試塊，其模板板拆除前要對對同條件試塊塊試壓或對結結構進行回彈彈試驗，確認認砼強度滿足足要求后方可可拆除模板。③非承重模板(墻、梁梁側模)拆除時，結結構混凝土強強度不宜低于于1.2MPPa。④柱子模板拆除：先先拆除斜拉桿桿或斜支撐，然然后拆除柱箍箍及對拉螺栓栓，接著拆除除連接模板的的連接件，最最后用撬棍輕輕輕撬動模板板，使模板與與混凝土脫離離。⑤梁模板拆除：板模模板分單元進進行拆除，拆拆除時從一端端向另一端一一個單元一個個單元拆除，先先拆除模板支支撐體系，然然后拆除模板板連接件，最最后用撬棍輕輕輕撬動模板板，便模板逐逐塊拆下；拆拆除跨度較大大的梁下支撐撐時，應先從從跨中開始，分分別向兩端拆拆除。⑥拆模時不要用力過過猛。拆下來來的材料要及及時運走。鋼鋼模板要逐塊塊傳遞下來，不不得拋扔，拆拆下來后即清清理干凈，板板面涂刷隔離離劑，按規(guī)格格分類堆放整整齊?，F澆結構拆模時所所需混凝土強強度表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計（％％）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275⑸安全措施：①模板的堆放模板應按規(guī)格分類類堆放整齊，堆堆碼高度不得得超過2m。②模板的安裝與拆除除：施工人員必須正確確使用個人防防護用品，模模板的傳接要要穩(wěn)，不得拋拋擲施工工具具和U形卡等物品品，以防高空空墜落和墜物物傷人。承重構件應留置同同條件養(yǎng)護試試塊，其模板板拆除前要對對同條件試塊塊試壓或對結結構進行回彈彈試驗，確認認砼強度滿足足要求后方可可拆除模板。⑹質量控制措施①保證砼構件順利脫脫模（采用水水性脫模劑），并并不損壞構件件。②板面不應有裂縫、結結疤、分層等等缺陷，如有有擦傷、劃痕痕和燒傷，其其深度不得大大于0.5mm，寬度不得得大于2mm。③模板組裝完畢后，側側模和底模工工作面之間的的局部最大裂裂縫不得大于于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計計長度不得大大于每邊總長長度的25%。板面拼裝裝應平整，板板面高差不得得大于0.5mm。④澆筑墻、柱、梁砼砼時，必須遵遵照規(guī)定的勞勞動組織認真真進行澆筑和和振搗，為防防止模板內混混凝土漏振，必必須有專人采采用敲擊法檢檢查模板。必必須有專人看看模以防止跑跑模。⑤澆筑板砼必須使用用平板式振動動器，由于泵泵送砼的坍落落度較大，故故在砼初凝前前，還須人工工壓抹一次，以以消除干縮性性裂縫。6.4砼工程本工程砼采用場外外攪拌、現場場泵送施工工工藝。⑴砼的攪拌①砼攪拌嚴格按配合合比執(zhí)行，根根據配合比以以試驗室試配配為準，現場場根據實際情情況適當調整整。②每盤之前要做好砂砂、石含水率率的測定，陰陰雨天氣要增增加測定次數數，在施工中中隨時調整。⑵砼的泵送①混凝土場外攪拌，采采用砼攪拌運運輸車運至現現場，現場砼砼泵車、固定定泵泵送入模模。②根據每次砼澆筑部部位不同，要要事先計算輸輸送量、距離離及高度，預預先驗算輸送送管的強度，并并在砼澆筑過過程中經常檢檢查接頭的可可靠性。③在泵送混凝土過程程中，受料斗斗內應具有足足夠的混凝土土，以防止吸吸入空氣，產產生阻塞。④柱混凝土澆筑時，先先用鋼管和木木板搭設操作作平臺，泵管管在平臺上鋪鋪設。梁澆筑筑時，泵管前前端澆筑口配配制軟管，方方便施工。⑶砼的澆筑①為防止噪音擾民，振振搗棒采用低低噪音振搗棒棒。②砼攪拌、運輸、澆澆筑時，嚴格格執(zhí)行我公司司施工操作工工藝標準，保保證砼的密實實性。③局部鋼筋特別密集集的部位，無無法插入常規(guī)規(guī)70型振動棒進進行振搗，采采用小直徑30型振動棒進進行振搗。④柱、梁、板結構，澆澆注混凝土時時，先澆注柱柱子混凝土，待待初步沉實后后，再澆注梁梁、板混凝土土。柱澆混凝凝土前，先澆澆注50厚同配比水水泥砂漿。柱柱砼應分層澆澆筑，每次下下料厚度控制制在250～400mmm之間，用插插入式振動棒棒振搗，插點點間距300mm，振搗時時間嚴格控制制，不得過振振、漏振。⑤砼振搗時要避免碰碰撞鋼筋，模模板預埋件、預預留管等，振振搗器插入下下層砼的深度度50mm。砼澆筑筑時，派專人人檢查模板、支支架、預埋管管件及預留孔孔洞的情況，發(fā)發(fā)現情況立即即處理。⑥梁、板砼：梁、板板混凝土澆筑筑采用分層推推進澆筑法。梁梁砼采用插入入式振搗器進進行振搗施工工，板砼采用用平板式振動動器進行振搗搗，隨打隨振振，并做好全全面保護及養(yǎng)養(yǎng)護工作。⑷施工縫的留設及處處置為保證本工程整體體性，平面上上不做施工段段劃分，不留留設施工縫，如如因意外情況況不得不留施施工縫及縱向向正常應設施施工縫按以下下原則進行操操作：①豎向構件施工縫，上上部結構每層層放在梁上皮皮或梁下100mm處。②梁、板留在跨中11/3范圍內。③施工縫在澆筑下次次砼之前，已已澆筑砼強度度不低于1.2N//mm2，已硬化的的砼表面，應應清除松散的的石子和水泥泥漿，并用水水充分濕潤。在在澆筑砼前，先先在施工縫處處鋪一層（50mm厚）原配合合比的減粗骨骨料砼。⑸砼的養(yǎng)護①柱、墻的養(yǎng)護采用用噴養(yǎng)護液的的方法。②基礎、梁、板蓋草草袋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持表表面濕潤。③普通砼養(yǎng)護不少于于7d，對摻緩凝凝劑或抗?jié)B砼砼養(yǎng)護時間不不少于14d。④砼養(yǎng)護工作指派專專人負責，定定區(qū)域、定責責任掛牌執(zhí)行行，標牌注明明砼澆灌時間間，養(yǎng)護開始始時間、養(yǎng)護護責任人，每每次養(yǎng)護措施施，養(yǎng)護結束束時間等。⑹砼的質量檢查①嚴格執(zhí)行建設部頒頒發(fā)的《工程程建設標準強強制性條文》中中砼結構質量量與安全的所所有規(guī)定。②按規(guī)范規(guī)定留置同同條件養(yǎng)護試試塊。③在砼強度報告開出出三天內，按按規(guī)范規(guī)定進進行砼強度統(tǒng)統(tǒng)計，并進行行評定。⑺砼工程技術質量控控制措施①組成砼技術小組為確保砼質量，項項目部成立砼砼技術小組，嚴嚴格監(jiān)測砼質質量，及時解解決施工中可可能出現的問問題，保障砼砼質量。②嚴把砼振搗關對關鍵部位、施工工難度大的部部位由優(yōu)秀振振搗工或技術術水平相對較較高的振搗工工操作，其余余部位要保證證砼每個作業(yè)業(yè)面上都有優(yōu)優(yōu)秀振搗工帶帶班。避免漏漏振或過振，交交底時強調在在保證砼分層層厚度的基礎礎上，振搗時時每一點的振振搗延續(xù)時間間應使砼表面面呈現浮漿和和不再沉落。③嚴把砼澆筑關采用泵送砼下料技技術，嚴格控控制砼分層澆澆筑厚度，根根據振搗器的的型號、有效效半徑，應對對砼的分層厚厚度進行計算算，澆筑時嚴嚴格按澆筑厚厚度下放砼，為為了準確控制制，每班配備備標尺桿和手手把燈。④嚴格控制新舊砼接接槎時間應認真計算分層澆澆筑砼的用量量，根據計算算出的砼初凝凝前必須完成成的砼量，再再計算出均勻勻供應的速度度，進而周密密考慮現場砼砼泵等能否有有效地把砼送送到各個部位位。合理組織織，使新舊砼砼接槎在規(guī)定時間間內完成，確確保舊砼初凝凝前被新砼覆覆蓋，不會出出現冷縫。⑤嚴把砼抹面關由于泵送砼設計坍坍落度較大，為為盡量避免梁梁、板砼產生生裂縫，要堅堅持在砼初凝凝和終凝之間間用拋光機進進行三次抹面面壓光，防止止開裂。⑥把好施工縫關，防防止出現冷縫縫施工縫處理應由專專職質檢員和和業(yè)主、監(jiān)理理等有關部門門共同對施工工縫剔鑿、清清理及表面處處理等情況進進行聯合檢查查，符合要求求后方可澆筑筑砼。此外，施施工縫處理時時要注意剔除除表面浮漿和和松散砼，剔剔到實處露出出石子后用水水沖洗、濕潤潤，并不得有有明水，砼強強度達到1.2N//mm2才允許接槎槎。⑦強化砼施工試驗工工作A標準砼試塊的制作作、養(yǎng)護和試試驗應根據規(guī)規(guī)范與設計要要求，制作不不同強度的砼砼同條件試塊塊，放在施工工層上進行同同條件養(yǎng)護，作作為拆模的依依據。B為了加強施工現場場試驗工作的的管理，采用用專業(yè)的試驗驗機械，并在在現場布置溫溫濕度自動控控制養(yǎng)護設備備，安置標準準養(yǎng)護箱。配配備專職試驗驗工程師和試試驗員，應用用計算機數據據庫技術動態(tài)態(tài)管理試驗工工作和計量工工作。C強化控制砼初凝、緩緩凝時間，測測試砼坍落度度，及時記錄錄砼澆筑溫度度，記錄混凝凝土的初凝時時間和終凝時時間。6.5施工腳手架架⑴外腳手架：本工程外腳手架采采用φ48×3..5mm鋼管，全高高搭設，搭設設過程中注意意如下事項：：①認真處理好回填土土地基，確保保地基有足夠夠的承載力，立立柱要放置在在墊木上，避避免腳手架整整體或局部沉沉降。②選用長度為4～66.0m的鋼管，作作為立桿和斜斜桿；用長度度為2.1～2.3m的作小橫桿桿，外腳手架架采用雙排搭搭設。③立桿的橫向間距、縱縱向間距分別別為1.2m和1.5m；里排立桿桿距離墻面為為0.5m；大橫桿步步距為1.2～1.4m；小橫桿間間距不大于1.5m；連墻件按按三步三跨設設置。④腳手架設置剪刀撐撐，剪刀撐設設在腳手架的的轉角、端頭頭及沿縱向每每隔15m處，每處剪剪刀撐占四個個跨，從底到到頂連續(xù)布置置，鋼管與水水平方向呈45°～65°夾角，最下下一對一定要要落地。⑤腳手架在門洞通道道處，應使部部分立桿及大大橫桿跳空，并并加兩根短管管作八字撐布布置，八字撐撐與跳空的立立桿、大橫桿桿用扣件連接接，使上層荷荷載通過八字字撐傳到地面面。⑥腳手架每完成一步步時都要及時時校正立柱的的垂直度和大大小橫桿的標標高及水平度度，使腳手架架的步距、橫橫距、縱距上上下始終保持持一致。⑦腳手架搭設進度，保保持高出施工工面一步，腳腳手架施工層層上，沿外排排腳手架要搭搭設通長的欄欄桿，均應驗驗收合格后方方可作用。⑧腳手架與每層框架架梁、板用帶帶短鋼管埋件件與架體間做做剛性連接，既既可保證架體體的穩(wěn)定性，又又避免在墻上上留孔。⑨安全防護措施：水平方向掛尼龍安安全網，豎直直方向掛綠色色阻燃安全網網(全封閉)，所有安全全網均用尼龍龍繩綁扎，不不得使用鉛絲絲綁扎；必須有良好的防電電、避雷、接接地設施；做好樓梯、斜道等等防滑措施；；腳手架利用基坑四四周排水溝，及及時排除積水水。⑩腳手架既作為主體體施工時的圍圍護架，又作作為外裝修施施工時的操作作架，直到外外裝修完成后后再予拆除；；腳手架拆除除要本著先搭搭設的后拆，后后搭的先拆的的原則，按層層次由上而下下進行，上下下呼應，嚴禁禁從高處向下下亂扔鋼管和和扣件。⑵里腳手架和滿堂腳腳手架里腳手架和滿堂腳