水泥工業(yè)新型干法生產(chǎn)線項目監(jiān)理管理表格

磨機基礎(chǔ)檢測記錄表建設(shè)單位：中心傳動管磨檢MJ1施工單位：年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）中心傳動磨機T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03--90《水泥泥機械設(shè)備安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范》實測數(shù)（附圖或表表）：設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄錄表檢查項目質(zhì)量標準檢查結(jié)果檢查項目質(zhì)量標準檢查結(jié)果基礎(chǔ)外形尺寸±30預(yù)埋鋼板標高+100中心位置±5基礎(chǔ)坐標位置（縱縱橫中心線）±20水平度1/1000基礎(chǔ)上平面標高0-20平行度10/1000中心線間距1基準點標高對車間間零點標高±3地腳孔相互位置±10深度+200垂直度5/1000建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位砂墩制作檢測記錄表建設(shè)單位：中心傳動磨檢MJ2施工單位：年月日車間工藝流程編號隱蔽工程檢查部位實測數(shù)（附圖或表表）：水泥砂砂墩墊鐵的制制作方法水泥砂墩所用材料料的規(guī)格及配配比材料名稱及規(guī)格525#硅酸鹽水水泥中砂水重量比11適量操作程序和方法及及要求：根據(jù)砂墩鐵的大小小和高度，用用薄鋼板制作作外模，外模模的形狀以宜宜采用圖（1）根據(jù)墊鐵的分布位位置，將基礎(chǔ)礎(chǔ)表面鑿毛，并并用水沖洗干干凈。將制作好的平墊鐵鐵搗入砂墩內(nèi)內(nèi)，平墊鐵上上表面必須高高于砂墩上表表面，一般應(yīng)應(yīng)高于5mm左右（圖2）。在鋼板平墊鐵上，測測量水泥砂墩墩墊鐵的高度度和水平度，一一般要求標高高偏差不應(yīng)大大于±0.5mmm,水平度為0.2mm/m。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位軸瓦側(cè)間隙測量記錄表建設(shè)單位：中心傳動磨檢MJ3施工單位：年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）中心傳動磨機T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03--90《水泥泥機械設(shè)備安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范》實測數(shù)（附圖或表表）管磨機主軸瓦刮研研記錄中空軸直徑(d))8009001000120014001600180020002400側(cè)隙（S）0.12~0.190.145~0.210.16~0..230.21~0.280.24~0..320.25~0..350.29~00.410.34~00.460.39~00.54檢查項目質(zhì)量標準檢查情況軸瓦刮研角度無特殊設(shè)計說明按按JCJ033-90規(guī)范要求進進行軸瓦刮研接觸面每10×10mm22不少于1點球瓦刮研接觸面每10×10mm22不少于1點檢查項目質(zhì)量標準實測值S1設(shè)計無規(guī)定時1mmmS2設(shè)計無規(guī)定時1mmmS3設(shè)計無規(guī)定時1mmmS4設(shè)計無規(guī)定時1mmmC10.001DC20.001DC30.001DC40.001D軸瓦側(cè)間隙測量記記錄測量點測量值123456標準值實測值標準值實測值標準值實測值標準值實測值標準值實測值標準值實測值0.05×L0.15×LD/1000×LL注:L為塞尺塞入的長度度值,根據(jù)不同的的刮研弧度計計算出標準的的塞入長度,刮研后進行行實測。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位主軸承安裝找正記錄表建設(shè)單位：中心傳動磨檢MJ4施工單位：年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）中心傳動磨機T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03--90《水泥泥機械設(shè)備安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范》實測數(shù)（附圖或表表）中心傳動管磨機主主軸承安裝找找正記錄序號項目名稱技術(shù)要求實測值備注1兩軸承間的中心跨跨距AB、AˊBˊ∣AB—AˊBˊ∣≤1mm2兩軸承間的對角線線長AˊB、ABˊ∣AˊB—ABˊ∣≤1mm3兩軸承的水平度進料端縱向0.04mm/mm橫向0.04mm/mm出料端縱向0.04mm/mm橫向0.04mm/mm4兩軸承的標高差不應(yīng)大于1mm，出出料端不得高高于進料端，且且中心標高相相對于基準點點標高偏差不不得大于±1mm5兩底座十字中心線線對準中心標標板偏差不得大于±00.5mm建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位立式輥磨機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表MJ5單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄3設(shè)備有無變形及處處理情況4軸承底面上的縱橫橫中心線標記記情況及基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收情況5地基周圍隔振材料料墊層6試車和潤滑情況基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101磨機整體安裝質(zhì)量量情況2磨機各部件安裝質(zhì)質(zhì)量情況3減速器安裝質(zhì)量情情況允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101主機基座其安裝中心與基礎(chǔ)礎(chǔ)中心偏差≤±0.5全長水平度≤0.22減速器底座中心線與基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線偏差差±0.5底座水平度≤0.15mm/mm其中心線與基礎(chǔ)中中心線偏差±0.5上部壓蓋軸向跳動動偏差±0.023下架體其中心線與減速器器中心線偏差差±0.5上部水平度0.2mm/m4磨盤襯板與磨盤座接觸觸面平面度0.05襯板與磨盤座接觸觸率≥75%5磨輥壓力框架的尺尺寸偏差±3mm6分離器殼體內(nèi)的立立軸垂直度0.1mm/m7主電機底座水平度0.1mm/m輸出軸與減速器輸輸入軸同軸度度0.1檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日大型減速機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表MJ6單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄3設(shè)備有無變形及處處理情況4減速器械底面上的的縱橫中心線線標記情況及及基礎(chǔ)驗收情情況5試車和潤滑情況基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101設(shè)備安裝外觀質(zhì)量量2安裝時機殼、潤滑滑油箱及油管管的清洗3盤車檢查齒輪的嚙嚙合情況允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101下機體上表面與磨機軸心心偏差≤0.5上表面水平度廠家提供數(shù)據(jù)0.04mm/mm廠家未提供數(shù)據(jù)0.04mm/mm2橫向中心與出料端端端面距離偏偏差±3.03齒輪軸的水平度0.04mm/mm4電機與高速端小齒齒輪軸的同軸軸度0.2檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：單機無負荷試運轉(zhuǎn)記錄表建設(shè)單位：中心傳動磨檢MJ7施工單位：年月日工藝編號車間設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量試運轉(zhuǎn)時間標準年月日時開始運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)年月月日時停車共轉(zhuǎn)小時檢查項目質(zhì)量標準0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h進料端主軸承<55℃出料端主軸承<55℃主電機輸入端軸承承主電機輸出端軸承承檢查項目質(zhì)量標準實測值加油記錄加油點加油量加油型號加油時間進料端出料端主軸承低壓進油壓壓力0.15~0.33MPa進料主軸承主軸承低壓進油流流量出料主軸承主軸承高壓啟動壓壓力32MPa主電機輸入端主軸承高壓卸荷后后壓力10~20MPaa主電機輸出端主軸承冷卻水供水水壓力0.3~0.6MMPa輔傳減速機主軸承冷卻水供水水流量2.5~3t/hh試運轉(zhuǎn)檢查記錄試運轉(zhuǎn)前檢查情況況主電機啟動電流試運轉(zhuǎn)中檢查記錄錄主電機空載運行電電流試運轉(zhuǎn)時環(huán)境溫度度主電機空載電流振振幅主電機空載電壓振振幅試車結(jié)論：建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位磨機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表中心傳動磨檢MJ8工程名稱：部位：項目質(zhì)量情況保證項目1中心標板所指示的的縱向中心線線與設(shè)計圖紙紙上的縱向中中心線的偏差差不得大于±±3mm2兩基礎(chǔ)上橫向中心心線距離偏差差不得大于±±1mm，對角線線偏差不得大大于1mm3基準點標高偏差不不得大于±0.5mm4底座的十字中心線線對準中心標標板,其偏差不得得大于±0.5mm5兩底座的標高偏差差不應(yīng)大于11mm,且出料端不不得高于進料料端6底座的水平度為00.04mmm/m7軸承的十字中心線線對準底座十十字中心線,偏差不得大大于±0.5mm8兩軸承座的水平度度為0.044mm/m9軸瓦刮研軸瓦與軸徑接觸角角為60~700°軸瓦與軸頸接觸點點不應(yīng)少于1~2點/cm2軸瓦與軸頸的側(cè)間間隙應(yīng)符合《水水泥機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》表的規(guī)規(guī)定10兩中空軸的同軸度度為0.2mm11減速機縱向、橫向向水平度為00.04mmm/m12減速器輸入軸與主主電機軸同軸軸度為0.2mm13減速機輸出軸與磨磨下料管的同同軸度為0.4mm項目允許偏差實測值12345678910允許偏差項目1減速機的縱向中心心線與磨機的的縱向中心線線應(yīng)在同一直直線上，允許許偏差±0.5mm2減速機橫向中心線線到下料管端端面的距離，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其距離離偏差設(shè)計無無具體規(guī)定時時，允許偏差差±3mm3減速機基準點標高高允許偏差±0.5mm4減速機下機體的上上表面與磨機機的軸心在同同一標高上，且且減速機應(yīng)低低于磨機，允允許偏差0.5m檢查結(jié)果保證項目：允許偏差項目：檢檢查點，其中合合格點，合格率%評定等級工程負責(zé)責(zé)人：工長：：班組長：核定等級質(zhì)量檢查查員：年月日托輪底座砂漿墩墊鐵布置檢測記錄表建設(shè)單位：表YJ1施工單位：年月日車間工藝編號隱蔽工程名稱檢查部位燒成窯中水泥砂漿墩墊鐵布置檢查內(nèi)容（附詳圖圖） 托輪底座水泥砂漿漿墩墊鐵布置置及標高檢測測NO：____水泥砂漿墩墊鐵規(guī)規(guī)格:_____________編號理論標高實測標高編號理論標高實測標高110211312413514615716817918注:大窯托輪底座、擋擋輪底座、傳傳動底座均要要有此記錄記錄人：檢驗結(jié)論：建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位托輪底座找正橫向中心跨距測量記錄表建設(shè)單位：表YJ2施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：編號L1L2L3L4LABCD理論數(shù)值實測數(shù)值質(zhì)量標準縱向中心線偏差不不得大于±0.5mm。相鄰兩托輪組底座座的橫向中心心跨距尺寸，偏偏差不大于±±1.5mm，窯首尾尾兩托輪底座座的橫向中心心距偏差不得得大于±3mm，相鄰兩兩托輪組底座座橫向中心跨跨距對角線之之差不得大于于±3mm。建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位托輪組安裝綜合復(fù)查測量記錄表建設(shè)單位：表YJ3-1施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量量（臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：托輪組安裝綜合復(fù)復(fù)查測量記錄錄檢查結(jié)果見窯檢NNO.18--2建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位托輪組跨距、對角線粗找檢查記錄表建設(shè)單位：表YJ3-2施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量量（臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：托輪組跨距、對角角線粗找檢查查記錄單位：mm編號名稱L1L2L3L4A-BC-DL理論數(shù)值實測數(shù)值偏差≯±1.5≯±3≯±3托輪組安裝檢查記錄檢查內(nèi)容及質(zhì)量標準檢查結(jié)果中心位置測量1、中心位置找正，應(yīng)應(yīng)以底座的中中心十字線對對準基礎(chǔ)中心心十字線，十十字線必須垂垂直。2、兩托輪縱向中心心線距底座縱縱向中心線應(yīng)應(yīng)相等，偏差差不得大于0.5mm。3、托輪橫向中心線線應(yīng)與底座的的橫向中心線線重合，偏差差不應(yīng)大于±±0.5mm。4、托輪兩側(cè)的串動動量應(yīng)相等，（或或符合圖紙技技術(shù)要求）標高及斜度測量1、找正時，應(yīng)以托托輪頂面中心心點為準，并并以窯尾Ⅲ號托輪標高高為基準，來來測定托輪頂頂面的標高。2、托輪的斜度測量量應(yīng)與測量標標高同時進行行，托輪斜度度找正的允許許偏差不得大大于0.1mm/m。3、兩個托輪頂面（位位于與縱向中中心線垂直的的兩個鉛垂面面頂點）應(yīng)呈呈水平，偏差差不得大于0.05mmm/m.建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄表建設(shè)單位：表YJ4施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：各道托輪組安裝精精找正總體檢檢查記錄單位：mm檢查內(nèi)容質(zhì)量標準檢查結(jié)果中心位置總體檢查查縱向中心位置的復(fù)復(fù)查在窯頭或窯尾用經(jīng)經(jīng)緯儀檢查各各組托輪中心心位置,縱向中心線線偏差不得大大于:±0.5橫向中心距的復(fù)查查以傳動基礎(chǔ)上的托托輪組橫向中中心線為準,分別向窯頭頭和窯尾測量量相鄰兩托輪輪組的橫向中中心跨距尺寸寸L,偏差不大于:±1.5窯首尾兩托輪的橫橫向中心距偏偏差不得大于于±3相鄰兩托輪組橫向向中心跨距對對角線之差不不得大于:±3標高及斜度總體檢檢查相鄰兩道托輪組的的相對標高,偏差不得大大于:0.5首尾兩道托輪組的的標高(斜度形成高高差不計)偏差不得大大于相鄰各檔檔相對標高偏偏差之和,其最大值不不得大于:2建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位窯體對接和窯體軸線檢查記錄表建設(shè)單位：表YJ5施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：窯體對接和窯體軸軸線檢查記錄錄檢查內(nèi)內(nèi)容質(zhì)量標準檢查結(jié)果窯體對接1、在對接前應(yīng)檢查查飛邊，毛刺刺、油漆，鐵鐵銹等污物。2、縱向焊縫應(yīng)互相相錯開，錯開開角度不應(yīng)小小于45°窯體錯邊量不得大大于2mm窯體軸線檢查筒體中心的徑向圓圓跳動1、大齒圈及輪帶處處筒體中心的的徑向圓跳動動不得大于4mm2、其余部位筒體中中心的徑向圓圓跳動不得大大于12mm3、窯頭及窯尾處徑徑向圓跳動不不得大于5mm1、輪帶與托輪接觸觸面長度不應(yīng)應(yīng)小于其工作作面的70%2、窯體軸線調(diào)整后后，檢查輪帶帶寬度中心線線與托輪寬度度中心的距離離（考慮了設(shè)設(shè)計規(guī)定的膨膨脹量后，偏偏差不應(yīng)大于于±3mm建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位筒體接口激光經(jīng)緯儀對窯中心檢測記錄表建設(shè)單位：表YJ6施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：窯筒體接口檢查調(diào)調(diào)整后,利用激光經(jīng)經(jīng)緯儀對窯中中心檢測記錄錄測量數(shù)據(jù):位置D1BD2AⅢ輪帶D2BD3AD3BD4AD4BD5A數(shù)據(jù)()()()()()()()()()位置Ⅱ輪帶D5BD6AD6BD7AD7BD8AⅠ輪帶D8B數(shù)據(jù)()()()()()()()()()注:所有數(shù)據(jù)均系采用用圖示直角坐坐標讀出。檢測工具：激光經(jīng)經(jīng)緯儀、直角角坐標紙、手手電筒。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位回轉(zhuǎn)窯筒體中心的徑向圓跳動測量表建設(shè)單位：表YJ7施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯筒體中心的的徑向圓跳動動測量NO：_________窯筒體焊接前標板測量法測點測量數(shù)值相對差值1234567891011121建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量表施工單位：建設(shè)單位：年月日表YJ8車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準圖紙要求實測數(shù)（附圖或表表）：注：此項測量和檢檢查并要進行行微調(diào)工序，應(yīng)應(yīng)按合同要求求或業(yè)主需求求來做。窯筒體焊接前各擋擋輪帶測量結(jié)結(jié)果如下：輪帶處筒體中心徑徑向圓跳動測測量NO：＿＿＿編號測量數(shù)值差值編號測量數(shù)值差值測量位置：0112233445566778899101011111212測量位置：113131414151516161717181819192020212122222323242411建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位窯筒體中心的徑向圓跳動測量測量表建設(shè)單位：表YJ9施工單位：年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯筒體中心的的徑向圓跳動動測量NO：_________窯筒體焊接后標板測量法測點測量數(shù)值相對差值1234567891011121建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位筒體焊畢激光經(jīng)緯儀窯中心檢測記錄表建設(shè)單位：表YJ10施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：窯筒體焊接完后，利利用激光經(jīng)緯緯儀對窯中心心檢測記錄測量數(shù)據(jù):位置D1BD2AⅢ輪帶D2BD3AD3BD4AD4BD5A數(shù)據(jù)()()()()()()()()()位置Ⅱ輪帶D5BD6AD6BD7AD7BD8AⅠ輪帶D8B數(shù)據(jù)()()()()()()()()()注:所有數(shù)據(jù)均系采用用圖示直角坐坐標讀出。檢測工具：激光經(jīng)經(jīng)緯儀、直角角坐標紙、手手電筒。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位窯體焊接質(zhì)量檢查表建設(shè)單位：表YJ11施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：窯體焊接質(zhì)量檢查查檢查內(nèi)容及質(zhì)量標標準檢查結(jié)果焊縫外觀檢查1、焊縫表面應(yīng)呈平平滑細鱗的形形狀，接點處處無凹凸現(xiàn)象象。2、焊縫表面及熱影影響區(qū)域不得得有裂紋。3、焊縫咬邊深度不不得大0.50mmm，咬邊連續(xù)續(xù)長度不得大大100mm，焊縫咬咬邊總長度不不得大于該焊焊縫長度的確確良10%。4、焊接高度：筒體體外部不得大大于3mm；筒體內(nèi)內(nèi)部燒成帶不不得大于0.50mmm，其它區(qū)段段不得大于1.5mm;焊縫的最低低點不得低于于筒體表面，并并應(yīng)飽滿。焊縫的探傷檢查1、探傷檢查人員必必須持考試合合格證.2、采用超波探傷時時，每條焊縫縫均應(yīng)檢查，探探傷長度為焊焊縫的25%。質(zhì)量評定定達JB11552中的Ⅱ級為合格。對對超聲波探傷傷檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的疑點，必必須用射線探探傷檢查站確確度。3、采用射線探傷時時，每條焊縫縫均應(yīng)檢查，探探傷長度為15%，其中焊縫縫交叉必須重重點檢查。質(zhì)質(zhì)量評定達GB33223中的Ⅲ級為合格。4、焊縫不合格時，應(yīng)應(yīng)對該焊縫加加倍長度檢查查，若再不合合格時則對其其焊縫做100%檢查。5、焊縫的任何部位位返修次數(shù)不不得超過兩次次，超過兩次次須由技術(shù)總總負責(zé)人批準準，并且記錄錄存檔。建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位筒體長度及輪帶間距測量示意圖建設(shè)單位：表YJ12施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：筒體長度及輪帶間間距測量示意意圖長度及間距LL1L2L3L4實測數(shù)據(jù)公差ΔΔ1Δ2Δ3Δ4實測數(shù)據(jù)允許公差0.25/10000L0.25/10000l10.2/10000l20.3/10000l30.3/10000l4建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量施工單位：建設(shè)單位：年月日表YJ13車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準圖紙要求實測數(shù)（附圖或表表）：注：此項測量和檢檢查并要進行行微調(diào)工序，應(yīng)應(yīng)按合同要求求或業(yè)主需求求來做。窯筒體焊接后各擋擋輪帶測量結(jié)結(jié)果如下：輪帶處筒體中心徑徑向圓跳動測測量NO：＿＿＿編號測量數(shù)值差值編號測量數(shù)值差值測量位置：0112233445566778899101011111212測量位置：113131414151516161717181819192020212122222323242411建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位窯大齒圈的徑向擺動測量記錄表建設(shè)單位：表YJ14施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯大齒圈的徑徑向擺動測量量記錄大齒圈徑向擺動值值測量等分數(shù)1234567891011121讀數(shù)A偏差≯1.5mm建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位窯大齒圈端面擺動測量表建設(shè)單位：表YJ15施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面面擺動測量序號回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面面擺動讀數(shù)1等份數(shù)12345678910111212讀數(shù)A3等份數(shù)12345678910111214讀數(shù)B5C=A-B建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面擺動測量表建設(shè)單位：表YJ16施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面面擺動測量序號大齒圈端面擺動值值1百分表A等份數(shù)12345678910111212讀數(shù)A3百分表B等份數(shù)12345678910111214讀數(shù)B5C=A-B6端面擺動偏差≯1mmmm大齒圈圓周平分112等份大齒圈端面擺動偏偏差C≯1mm+1.5+1.0+0.50-0.5-1.0-1.5mm建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位回轉(zhuǎn)窯傳動設(shè)備安裝質(zhì)量檢查記錄表建設(shè)單位：表YJ17施工單位：年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯傳動設(shè)備安安裝質(zhì)量檢查查記錄檢查內(nèi)容及質(zhì)量標標準檢查結(jié)果1、依據(jù)中心標板找找正小齒輪中中心位置，偏偏差不大于2mm。小齒輪輪軸向中心線線與窯縱向中中心線應(yīng)平行行。2、調(diào)整大齒圈與小小齒輪的接觸觸情況和齒頂頂間隙，在確確定齒頂間隙隙時，應(yīng)考慮慮大齒圈的徑徑向偏差量，其其頂間隙一般般規(guī)定為0.25M+(2~33mm)范圍內(nèi)(M為齒輪模數(shù))。3、大小齒輪齒面的的接觸斑點，沿沿齒高不應(yīng)少少于40%，沿齒長不不應(yīng)少于50%。4、小齒輪軸和減速速器聯(lián)接，應(yīng)應(yīng)根據(jù)小齒輪輪的位置來安安裝，各傳動動軸應(yīng)平行，同同軸度為0.2mm。5、大齒圈在吊裝前前須組裝，兩兩半齒圈接合合處應(yīng)緊密貼貼合，接口四四周用0.04mmm厚塞尺檢查查，塞入?yún)^(qū)域域不應(yīng)大于周周邊長的1/5，塞入深度度不得大于100mm，接口處處（左、右）齒齒節(jié)距與正常常的節(jié)距偏差差不得大于0.20mmm。6、大齒圈外徑檢查查各對稱點直直徑偏差不得得大于0.50mmm。建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位回轉(zhuǎn)窯單機試車檢查記錄表施工單位：建設(shè)單位：年月日表YJ18-1車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖圖或表）：回轉(zhuǎn)窯單機試車檢檢查記錄（1）（檢查結(jié)結(jié)果可另加附附頁）檢查內(nèi)容檢查結(jié)果試運轉(zhuǎn)前1、托輪表面和輪帶帶表面有無雜雜物，電焊渣渣等。2、輪帶內(nèi)表面與輪輪帶墊板表面面清潔情況進進行檢查。3、傳動大小齒輪情情況，齒輪內(nèi)內(nèi)有無雜物等等4、窯頭、窯尾窯封封情況及所有有緊固件螺帽帽是否有松動動。5、電氣設(shè)備檢查、基基礎(chǔ)沉降情況況檢查、供水水、油路檢查查等。試運轉(zhuǎn)過程中6、傳動軸承運轉(zhuǎn)對對液壓軸承的的溫度不得超超過70℃。7、傳動軸承運轉(zhuǎn)對對滑動軸承和和銅瓦的溫度度不得超過65℃。8、傳動軸承運轉(zhuǎn)對對鎢金瓦的溫溫度不得超過過55℃。a。a。11、大窯托輪軸承冷冷卻水供水量量應(yīng)符合設(shè)計計要求，進出出口水溫差≯15℃。12、對設(shè)備的振動情情況按規(guī)定數(shù)數(shù)據(jù)檢查，過過大振動應(yīng)停停機檢查。13、檢查管路、密封封處有無漏水水、漏油、漏漏風(fēng)現(xiàn)象。14、檢查設(shè)備有無卡卡路、異常響響聲、各零部部件在運轉(zhuǎn)中中有無移動和和松動現(xiàn)象。15、檢查電氣設(shè)備的的各種儀表是是否靈活、準準確、電壓、電電流值在運行行過程中的穩(wěn)穩(wěn)定值是否與與額定參數(shù)相相符。16、檢查窯體串動情情況，做好托托輪的調(diào)試（調(diào)調(diào)整）工作，并并有記錄。17、檢查主輔減速機機及開式傳動動齒輪的齒合合，不應(yīng)有不不正常的響聲聲，窯體和輪輪帶不應(yīng)有顫顫動現(xiàn)象。18、檢查各托輪與輪輪帶的接觸長長度應(yīng)為輪帶帶寬度的70%以上。19、檢查擋風(fēng)圈、密密封裝置不應(yīng)應(yīng)有局部摩擦擦現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)后20、檢查各軸瓦的研研磨情況，傳傳動齒輪和減減速器的嚙合合情況，齒輪輪的嚙合面不不應(yīng)有點蝕、斑斑疤、傷痕等等缺陷，并有有記錄。21、檢查潤滑油的油油質(zhì)有無變化化，油內(nèi)是否否有鐵或銅末末，濾油器內(nèi)內(nèi)濾油網(wǎng)上有有無污物。22、檢查地腳螺栓、緊緊固螺栓、連連接螺栓及鍵鍵銷等固定件件有無松動。23、檢查電氣設(shè)備各各開關(guān)、各儀儀表指針是否否復(fù)位。建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位回轉(zhuǎn)窯單機試車檢查記錄表建設(shè)單位：表YJ18-2施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：回轉(zhuǎn)窯窯單機試車檢檢查記錄（2）規(guī)范要求試車時間間實際開機時間實際停機時間環(huán)境溫度℃軸承運轉(zhuǎn)及溫升情情況規(guī)范要求求主電機額定電流A主電機啟動電流A主電機正常運轉(zhuǎn)電電流A主電機輸出端轉(zhuǎn)速速r/min輔電機額定電流A輔電機啟動電流A輔電機正常運轉(zhuǎn)電電流A輔電機輸出端轉(zhuǎn)速速r/min主傳動運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯窯轉(zhuǎn)速r/min輔助傳動運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速r/min序號主要測溫點檢查記記錄（每30分鐘檢查一一次）℃測溫部位（點）123456789101112131415161回轉(zhuǎn)窯托輪組各檔檔軸承按施工工現(xiàn)場實際托托輪組檢查1#—1軸承滑≯65℃，滾≯700℃21#—2軸承31#—3軸承41#—4軸承52#—1軸承62#—2軸承72#—3軸承82#—4軸承93#—1軸承103#—2軸承113#—3軸承123#—4軸承134#—1軸承144#—2軸承154#—3軸承164#—4軸承175#—1軸承185#—2軸承195#—3軸承205#—4軸承216#—1軸承226#—2軸承236#—3軸承246#—4軸承回轉(zhuǎn)窯單機試車檢查記錄表建設(shè)單位：表YJ18-2續(xù)施工單位：年月日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺臺）燒成成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-900《水泥機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》25傳動裝置各軸承主電機輸出端≯70℃26主電機閉端27輔助電機輸出端28輔助電機閉端29主減速機輸出端30主減速機輸入端31輔助減速機輸出端端32輔助減速機輸入端端33小齒輪閉端34小齒輪輸入端建設(shè)單位代代表專業(yè)工程師施工單位回轉(zhuǎn)窯安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：表YJ19-1項目目質(zhì)量情況保證項目1劃出縱向中心線，偏偏差不得大于于±0.5mmm。2劃出橫向中心線，相相鄰兩個基礎(chǔ)礎(chǔ)橫向中心距距偏差不得大大于±1.55mm，首尾尾兩個基礎(chǔ)中中心距離偏差差不得大于±±6mm。3根據(jù)廠區(qū)標準水準準點，測出基基礎(chǔ)上面基準準點標高，作作為安裝設(shè)備備的基準點，其其偏差不得大大于±1mmm。4軸瓦刮研軸瓦與軸頸的接觸觸角為60~75°軸瓦與軸頸接觸點點不應(yīng)少于11~2點/cm2軸瓦與軸頸側(cè)間隙隙，每側(cè)為00.001~~0.00115D（D為軸直徑）5托輪的斜度測量，偏偏差不得大于于0.1mmm/m，兩個個托輪頂面應(yīng)應(yīng)呈水平，偏偏差不得大于于0.05mmm/m。6相鄰兩道托輪組橫橫向中心跨距距的相對差不不得大于1..5mm,對對角線偏差不不得大于3mmm7筒體中心的徑向圓圓跳動不得大大于大齒圈及輪帶處為為4mm窯頭窯尾為5mmm其余部位為12mmm8大齒圈小齒輪的頂頂間隙一般在在0.25M+(2~33mm)范圍圍內(nèi)。（M為模數(shù)）項目質(zhì)量情情況等級12345678910基本項目1大齒圈徑向擺動偏差不得得大于1.55mm端面擺動偏差不得得大于1mmm2大小齒輪面的接觸觸斑點沿齒高≥40%沿齒長≥50%3小齒輪軸和減速器器輸出軸應(yīng)平平行,其同軸度為為0.2mmm高速軸同軸度為00.1mm4輪帶與托輪接觸面面長度不應(yīng)小小于工作面的的75%5窯軸向中心線與建建筑物軸線距距離允許偏差差為±5mmm回轉(zhuǎn)窯安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：部位：表YJ19-2項目目質(zhì)量情況允許偏差項目項目目允許偏差實測值123456789101回轉(zhuǎn)窯傳動支點橫橫向中心線與與建筑物軸線線距離允許偏偏差±5mm2相鄰兩道托輪組的的相對標高偏偏差不得大于于0.5mm3同組兩托輪軸向中中心線與窯縱縱向中心線距距離偏差0.5mm4同組兩托輪橫向與與底座橫向中中心線偏差±0.5mm5相鄰?fù)搀w縱向焊縫縫應(yīng)錯開角度度不應(yīng)小于45°6對口錯邊量偏差干砌砌1.5mm濕砌砌2mm7筒體內(nèi)焊縫高度偏偏差干砌砌1.5mm濕砌砌2mm檢查結(jié)果保證項目：基本項目：檢查項項，其中優(yōu)良良項，優(yōu)優(yōu)良率%允許偏差項目：檢檢查點點，其中合格格點，合合格率%評定等級工程負責(zé)人：工長：：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年月日回轉(zhuǎn)窯托輪組（底座）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表YJ20單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄4底座有無變形5基礎(chǔ)驗收記錄基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101機械加工面防護情情況2墊鐵分布及緊貼情情況3整體安裝就位及磕磕碰情況允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101每檔與相鄰及首尾尾底座中心（縱縱向）±0.52每檔與相鄰及首尾尾底座中心（橫橫向）±1.53每檔與相鄰底座標標高±0.54首尾底座標高之差差±1.05每檔底座斜度0.1/100006每檔底座橫向水平平度0.15/100007相鄰底座橫向中心心平行度±0.5檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日回轉(zhuǎn)窯托輪組安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表YJ21單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄3軸承底面上的縱橫橫中心線標記記情況及軸承承瓦試壓情況況4設(shè)備有無變形及處處理情況5刮瓦研磨驗收記錄錄6試車和潤滑情況基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101機械加工面防護情情況2托輪組外觀質(zhì)量情情況3整體安裝就位及磕磕碰情況允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101托輪組縱向中心線線偏差±0.52相鄰?fù)休喗M橫向中中心跨距偏差差±1.53首尾，對角線偏差差±34兩托輪頂面水平偏偏差0.05mm/mm5托輪斜度偏差0.1mm/mm5相鄰相對標高差1.56首尾相對標高差27相鄰兩托輪中心跨跨距相對差1.58相鄰兩托輪對角線線偏差39相鄰兩托輪兩側(cè)跨跨距偏差1檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日回轉(zhuǎn)窯筒體焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表YJ22單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1焊接材料型號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量情情況2焊工上崗證、探傷傷人員考試合合格證3一級、二級焊縫探探傷檢測4焊縫表不得有裂紋紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101焊縫外觀成形2焊縫表面氣孔3焊縫咬邊（≤0..5）咬邊連續(xù)續(xù)長度不大于于100,咬邊長度不不得超過總長長度10%允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101筒體對接外部焊縫縫余高0-32筒體對接內(nèi)燒成區(qū)區(qū)段焊縫余高高0-0.53筒體內(nèi)其它區(qū)段焊焊縫余高0-1.54焊接錯邊量≤2檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日回轉(zhuǎn)窯筒體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表YJ23單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄3窯體材質(zhì)情況4設(shè)備有無變形及處處理情況基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101輪帶與托輪接觸面面長度不應(yīng)小小于其工作面面70%2筒體外觀質(zhì)量情況況允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101筒體中心徑向圓跳跳動大齒圈及及輪帶處42筒體中心徑向圓跳跳動窯頭及窯窯尾53筒體中心徑向圓跳跳動其它部位位124輪帶寬度中心線與與托輪寬度中中心線距離偏偏差±35相鄰輪帶中心距公公差0.25/100006任意輪帶中心距偏偏差0.2/100007首尾輪帶中心距偏偏差0.3/100008全長中心距偏差0.25/10000檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日回轉(zhuǎn)窯傳動裝置安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表YJ24單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄3大齒圈、小齒輪、窯窯尾鏈條質(zhì)量量情況4設(shè)備有無變形及處處理情況5試車和潤滑情況基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101大齒圈預(yù)組裝貼合合情況（0.04mmm塞尺塞入深深度≤100,塞入?yún)^(qū)域小小于周長的1/5）2鏈條的質(zhì)量、長度度、表面是否否有裂紋3傳動系統(tǒng)其它構(gòu)外外觀質(zhì)量情況況4觸允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101大齒圈徑向擺動偏偏差1.52大齒圈端面擺動偏偏差13大齒圈與相鄰輪帶帶中心線編差差34小齒輪中心位置偏偏差25小齒輪軸與各傳動動軸同軸度0.26大齒圈與小齒輪齒齒頂間隙(控制在0.25m+(2~33)mm范圍內(nèi)檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日三次風(fēng)管安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表YJ25單位工程名稱：安裝單位：分部工程名稱：安裝時間：保證項目項目質(zhì)量情情況1產(chǎn)品合格證2設(shè)備驗收記錄4基礎(chǔ)驗收記錄基本項目項目質(zhì)量情況等級123456789101各支承點滑塊、鉸鉸支點沒有碰碰撞、卡死現(xiàn)現(xiàn)象2三次風(fēng)管外觀無凸凸凹、油污、焊焊瘤等3管底與管托緊帖面面≥80%允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101軸向中心線偏差±202各支承基礎(chǔ)中心跨跨距偏差±53各支承基礎(chǔ)標高相相對差±34風(fēng)管筒體組對同軸軸度55風(fēng)管安裝中心偏差差10檢查結(jié)果保證項目檢查項，項符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定基本項目檢查項，其中優(yōu)優(yōu)良項，優(yōu)良率%%允許偏差項目實測點，其中合合格點，合格率%%評定等級工程負責(zé)人：核定等級級質(zhì)量檢查員：工長：：班組長：年月日輥壓機基礎(chǔ)砂漿墩隱蔽工程記錄表建設(shè)單位：表KJ1施工單位：年月日車間工藝編號隱蔽工程名稱檢查部位輥壓機基礎(chǔ)砂漿墩墩檢查內(nèi)容（附詳圖圖）輥壓機基礎(chǔ)砂漿墩墩隱蔽工程記記錄1．此砂漿墩墊鐵尺尺寸為2．測得標高，水平平度數(shù)據(jù)如下下：序號123456789101112標高水平度表中標高數(shù)數(shù)據(jù)為水準儀儀直接讀數(shù)所所得，標高與絕對對標高等同，墊鐵鐵標高偏差不不應(yīng)大于±0.5mmm，實際標高高最大偏差，水平平度應(yīng)為0..2mm/mm，實際水平平度。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輥壓機減速機基礎(chǔ)砂漿墩隱蔽工程記錄建設(shè)單位：表KJ2施工單位：年月日車間工藝編號隱蔽工程名稱檢查部位輥壓機減速機基礎(chǔ)礎(chǔ)砂漿墩檢查內(nèi)容（附詳圖圖）輥壓機減速速機基礎(chǔ)砂漿漿墩布置1．此砂漿漿墩墊鐵尺寸寸為2．測得各墊鐵標高高，水平度數(shù)數(shù)據(jù)如下：序號123456789101112131415161718標高水平度表中標高數(shù)數(shù)據(jù)為水準儀儀直接讀數(shù)所所得，標高與絕對對標高等同，墊鐵鐵標高偏差不不應(yīng)大于±0.5mmm，實際標高高最大偏差，水平平度應(yīng)為0..2mm/mm，實際水平平度。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輥壓機電機基礎(chǔ)砂漿墩隱蔽工程記錄表建設(shè)單位：表KJ3施工單位：年月日車間工藝編號隱蔽工程名稱檢查部位輥壓機電機基礎(chǔ)砂砂漿墩檢查內(nèi)容（附詳圖圖）輥壓機電機機基礎(chǔ)砂漿墩墩隱蔽工程記記錄1．此砂漿墩墊鐵尺尺寸為測得標高，水平度度數(shù)據(jù)如下：：序號12345678910111213141516標高水平度表中標高數(shù)據(jù)為水水準儀直接讀讀數(shù)所得，標標高與與絕對標高等同，墊墊鐵標高偏差差不應(yīng)大于±±0.5mmm，實際標高高最大偏差，水平平度應(yīng)為0..2mm/mm，實際水平平度。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輥壓機底座找正記錄表建設(shè)單位:表KJ4施工單位:年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)輥壓機質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》實測數(shù)(附圖或表表):輥壓機底座找正示示意圖檢查項目：1．機架的縱橫向中中心線與安裝裝基準線偏差差不得大于±±1.5mm，實實際測量為。2．滑道的水平度應(yīng)應(yīng)為0.1mm/m，實際測量量為(mm)。3．機架中心標高的的偏差不得大大于±2mm，機架的的基本標高應(yīng)應(yīng)為，實實際測量標高高為，偏偏差尺寸為。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輥壓機安裝檢測記記錄表建設(shè)單位:表KJ5施工單位:年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)輥壓機質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》實測數(shù)(附圖或表表):檢查圖如下：輥壓機機架中中心定位板的的組合檢查序號檢查質(zhì)量標準檢查結(jié)果1兩平行輥之間所形形成的最下輥輥隙S=10mmmS=2墊片尺寸A=A=3墊片尺寸B=B=4墊片尺寸C=C=5兩壓輥端面應(yīng)對齊齊，調(diào)節(jié)兩壓壓板與壓輥端端面相平行，并并使其保持1mm間隙建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輥壓機減速機找正正記錄表建設(shè)單位:表KJ6施工單位:年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)輥壓機質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》實測數(shù)(附圖或表表):示意圖如下下：輥壓機減速機找正正檢查結(jié)果如如下：1．測得減速機輸出出軸上頂面標標高分別為：：1，2。測得輥壓機機軸上頂面標標高分別為：：浮動輥：固定輥輥：建設(shè)單位代表監(jiān)理單位代表施工單位輥壓機單機試車檢檢測記錄表建設(shè)單位:表KJ7施工單位:年月日車間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)輥壓機質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》實測數(shù)(附圖或表表):輥壓機聯(lián)軸器找正正記錄測得兩半聯(lián)軸器徑徑向數(shù)值a和軸向數(shù)值值b結(jié)果如下：：a1=a2=a3=a4=b1=bb2=b3=b4=兩串聯(lián)軸器徑向位位移應(yīng)不大于于0.1mmm，實際測量量為aEQEQEQ=\R(,(\F(a2-a4,2))\\S(2)++(\F(aa1-a3,2))\\S(2)))傾斜應(yīng)不大于0..2/10000，實際為為θEQ=\R(,(\F(b2-b4,d))\\S(2)--(\F(bb1-b3,d))\\S(2)))建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位單機無負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄表建設(shè)單位：施工單位：表KJ8工藝編號車間設(shè)備名稱試運轉(zhuǎn)時間標準環(huán)境溫度輥壓機8小時年月日時開始運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)年月日停車共轉(zhuǎn)小時電機額定電流A電機起動電流A正常工作電流A主要測溫點檢查記記錄（每30分鐘記錄一一次）檢查項目質(zhì)量標準0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h固定端主電機活動端主電機減速機輸出端軸承承減速機輸入端軸承承固定輥主軸承座活動輥主軸承座其它檢查項目檢查項目質(zhì)量標準實測值檢查項目檢查結(jié)果減速機進油壓力固定端主電機額定電流AA減速機進油流量主電機起動電流AA液壓裝置壓力主電機運行電流AA氮氣罐壓力活動端主電機額定電流AA軸承座冷卻水供水水壓力主電機起動電流AA軸承座冷卻水供水水流量主電機運行電流AA試運質(zhì)量：建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位輥壓機安裝分項工工程質(zhì)量檢驗驗評定表工程名稱：部位：：KJ99項目目質(zhì)量情況保證項目1機架的縱橫向中心心線與安裝基基準偏差不得得大于±1.5mmm2機架中心標高的偏偏差不得大于于±2mm項目允許偏差實測值12345678910允許偏差項目1機架兩底座的平行行度0.5mm其軌道平面的平行行度1mm2機架兩底座導(dǎo)軌的的水平度0.1mm/m3兩平行輥之間所形形成的最小輥輥隙10mm4使兩壓輥端面對齊齊，然后調(diào)節(jié)節(jié)兩夾板，使使其與壓輥端端面相對平行行，并保持11mm間隙。板，板，檢查結(jié)果保證項目：允許偏差項目：檢檢查點，其中合合格點，合合格率%評定等級工程負責(zé)人：工長：：班組長：核定等級質(zhì)量檢查查員：注:本標準適用于洪堡堡型輥壓機的的安裝年月日支座安裝檢測記錄錄表建設(shè)單位：表WDJ1施工單位：年月日日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：臥臥式電收塵器器支座安裝檢檢測記錄如上圖所示:1、檢檢查各支座間間距和跨距偏偏差，其偏差差不應(yīng)大于±1mm，且累計計偏差不大于于±5mm，結(jié)果讀讀于上圖尺寸寸線上；2、檢查各支座對角角線偏差，其其偏差不應(yīng)大大于6mm，結(jié)果果見上圖尺寸寸線；3、檢查各支座上表表面標高，結(jié)結(jié)果見下表；；4、檢查支座水平度度，結(jié)果見下下表：編編號檢測項目質(zhì)量標準123456789101112水平度縱向0.2mm/m橫向標高±1mm建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位臥式電收塵器底梁梁安裝檢測記記錄表建設(shè)單位：表WDJ2施工單位：年月日日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：臥式電收塵塵器底梁安裝裝檢測記錄如上圖所示:1、檢檢查各底梁之之間的跨距，偏偏差不得大于于±6mm，結(jié)果見見上圖尺寸；；2、檢查底梁內(nèi)側(cè)對對角線偏差，偏偏差不得大于于8mm，結(jié)果見見上圖尺寸；；3、檢查各梁兩端標標高，結(jié)果見見下表；4、檢查兩組梁平面面最大、最小小高差及梁平平面度。單位：mm檢查項目質(zhì)量標準12345678910111213141516平面度實測值標高±2△max-△minn≤5測點質(zhì)量標準171819202122232425262728293031323334平面度標高±2△max-△minn≤5建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位臥式電收塵器灰斗斗安裝檢測記記錄表建設(shè)單位：表WDJ3施工單位：年月日日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：臥式式電收塵器灰灰斗安裝檢測測記錄臥式電收塵器__________位置的灰斗斗安裝檢查檢查灰斗上下口對對角線差，結(jié)結(jié)果見下表單位：mm項目位置質(zhì)量標準L1L2L1-L2上口（L）L1-L2≤6下口L）L1-L2≤3建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位臥式電收塵器立柱柱安裝檢測記記錄表建設(shè)單位：表WDJ4施工單位：年月日日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：臥式式電收塵器立立柱安裝檢測測記錄如上圖所示，電收收塵器立柱安安裝后檢查：：各立柱間距，如上上圖所示，允允許偏差為間間距和跨距的的1/10000，且與設(shè)計計值最大偏差差不大于±5mm,結(jié)果見上圖圖中尺寸；檢查各柱頂標高，結(jié)結(jié)果見下表；；檢查鋼柱垂直度[[分縱向（氣氣流方向）和和橫向]偏差，結(jié)果果見下表，偏偏差方向在上上圖中標出。檢查表表檢查查位置檢查項目質(zhì)量標準12345678910垂直度△縱向H/1000且橫向不大于8mm柱頂標高±3mm建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位臥式電收塵器頂梁梁安裝檢測記記錄表建設(shè)單位：表WDJ5施工單位：年月日日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：臥式電收塵器頂梁梁安裝檢測記記錄如上圖所示,頂梁梁安裝后檢查查：相鄰兩頂梁之間縱縱向中心線的的間距，偏差差不應(yīng)大于±5mm，檢查結(jié)結(jié)果見上圖中中尺寸；相鄰兩頂梁之間縱縱向中心對角角線，偏差不不應(yīng)大于6mm，檢查結(jié)結(jié)果見上圖中中尺寸。建設(shè)單位代表專業(yè)工程師施工單位臥式電收塵器側(cè)板板安裝檢測記記錄表建設(shè)單位：表WDJ6施工單位：年月日日車間間工藝流程編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）質(zhì)量標準JCJ03-900《水泥機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》實測數(shù)（附圖或表表）：臥式電收塵塵器側(cè)板安裝裝檢測記錄如上圖所示:1、分A、B、C、D四段，每段段按上、中、下下三個位置，檢檢查側(cè)板間距距L，結(jié)果見下下表；在每塊側(cè)板拉四條條鋼絲，測20點，以此檢檢查側(cè)板平面面度，結(jié)果見見下表，其中中使鋼絲Ee和Ff的E、F、2三點S值相等，F(xiàn)gg、Ge的F、G、7點S值相等。單位：：mm測點點檢查