化工設(shè)備檢修前的安全技術(shù)處理

化工設(shè)備檢修前的安全技術(shù)處理實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,防止重大事故發(fā)生,報職工的安全和健康:而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成,確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量,使設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高,杜絕事故和污染環(huán)境,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此,在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。（一）檢修前停車的安全技術(shù)處理停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序表,有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否,一方面影響安全生產(chǎn),另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：1.嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。(1)泄壓要緩慢適中泄壓操作應(yīng)緩慢進行,在壓力未泄盡之前,不得拆動設(shè)備。(2)裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理在排放殘留物料前,必須察看排放口情況,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上,而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料,以免發(fā)生事故或造成污染。同時,設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它處理。(3)控制適宜的降溫、降量速度降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進行,以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫,不能立即用冷水等直接降溫,而應(yīng)在切斷熱源之后,以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫,降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。(4)開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時,打開閥門頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大閥門,直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。(5)高溫真空設(shè)備停車步驟高溫真空設(shè)備的停車,必須先消除真空狀態(tài),待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時,才可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。(6)停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。同時,裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,為了避免出現(xiàn)差錯,必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。（二）檢修前停車后的安全技術(shù)處理停車后的安全技術(shù)處理工作直接決定了檢修作業(yè)的安全與否,因而必須認(rèn)真對待,周密考慮,并制定相應(yīng)方案,落實安全技術(shù)處理措施,確保安全技術(shù)處理工作的順利進行,為檢修作業(yè)創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境,避免或減少檢修作業(yè)過程中的事故發(fā)生?；ぱb置停車后檢修前的主要安全技術(shù)處理方法有:可靠隔離、置換中和、清掃清洗等安全技術(shù)處理方法。1.可靠隔離停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修作業(yè)必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設(shè)備和運行系統(tǒng)隔離的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道閥門、伸縮結(jié)頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆除部分或拆卸十分困難,則在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并且指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并持證作業(yè)。作業(yè)前安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作、監(jiān)護等人員查看現(xiàn)場,交代作業(yè)程序和安全注意事項等。對該操作過程應(yīng)逐一記錄,以防因漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)無法進行或引發(fā)事故。2.置換中和為保證檢修作業(yè)過程中的動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進行置換中和處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸堿等腐蝕性的液體或經(jīng)酸洗堿洗后的設(shè)備,應(yīng)進行中和處理,以保證檢修作業(yè)的安全和防止設(shè)備的腐蝕。置換中和作業(yè)安全處理技術(shù):(1)抽堵盲板被置換中和的設(shè)備、管道與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相連處,除關(guān)緊連接閥門外還應(yīng)加上盲板,以達到可靠隔離的要求,并卸壓和排除余液。置換中和作業(yè)一般應(yīng)在抽堵盲板之后進行。(2)制定方案置換中和前應(yīng)制定置換中和方案,繪制置換中和流程圖。根據(jù)置換中和及被置換中和介質(zhì)密度的不同,選擇合適的置換中和介質(zhì)和恰當(dāng)?shù)闹脫Q中和介質(zhì)進入點以及被置換中和介質(zhì)的排出點,確定采樣分析部位,以免遺漏、防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度,則應(yīng)由設(shè)備或管道的最低點送入置換介質(zhì),由最高點排出被置換介質(zhì);取樣點宜放在頂部位置及容易產(chǎn)生死角的部分。反之,置換中和介質(zhì)的密度小于被置換中和介質(zhì)時,宜從設(shè)備的最高點送入置換介質(zhì),由最低點排出被置換介質(zhì),取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能產(chǎn)生死角的位置。(3)置換要求用注水排氣法置換氣體時,要確保設(shè)備內(nèi)充滿水,所有易燃氣體被全部排出。故一般要求在設(shè)備頂部最高位置的接管口有水溢出,并外溢一段時間。用惰性氣體置換時,設(shè)備內(nèi)部易燃、有毒氣體的排出除選擇合理的排出點位置外,還應(yīng)將排出的氣體引至安全的場所進行處理。置換所需的惰性氣體用量,一般為被置換介質(zhì)體積的3倍以上。被置換介質(zhì)有滯留性質(zhì)或者其密度和置換介質(zhì)相近時,還應(yīng)注意防止置換的不徹底或者兩種介質(zhì)相混和的可能,因此置換作業(yè)是否符合安全要求,不能根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)用量確定,而應(yīng)根據(jù)分析化驗確認(rèn)是否符合相應(yīng)的安全要求為準(zhǔn)。(4)取樣分析在置換過程中應(yīng)依照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點位置(一般取置換系統(tǒng)的排放點和容易形成死角的部位作為取樣分析點)進行取樣分析。4.2.3清掃和清洗對可能積附有易燃、有毒的介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備,采用置換中和的方法一般很難清除干凈,故進行置換中和后還應(yīng)