濾氣器外罩成形工藝課件

濾氣器外罩成形工藝小組成員：趙超超零件二維圖

零件三維圖則毛坯直徑劃分的三部分每部分的面積分別為則毛坯直徑為：式中2.拉深系數(shù)和次數(shù)的決定圓筒件的拉深系數(shù)為式中D——平面毛坯直徑；d——拉深后的圓筒直徑拉深比代入數(shù)據(jù)m=0.38;k=2.6相對(duì)厚度查表得1m<m1，則需要的拉深次數(shù)為m1m2m3=0.53*0.76*0.79=0.32<0.38所以需要三次拉深3.凸、凹模工作部分的尺寸1.凹模圓角半徑rd因?yàn)镈-rd>30，應(yīng)取較大的rd值第一次拉深的凹模圓角半徑rd1=10mm以后各次拉深:rd2=0.6rd1=6mmrd3=0.7rd2=4mm2.凸模圓角半徑rp一般可取rp=rd。最后一道拉深時(shí)等于零件的圓角半徑3.凸凹模間隙查表可知，第一次拉深用壓邊圈拉深故C1=tmax+ktk為間隙系數(shù)，取k=0.5第二次和第三次采用無(wú)壓邊圈拉深，C2=C3=tmax=2mm5.凸、凹模結(jié)構(gòu)凸凹模結(jié)構(gòu)對(duì)拉深時(shí)的毛坯變形和拉深件質(zhì)量均有重要影響第一次拉深采用有壓邊圈拉深時(shí)采用下圖的模具結(jié)構(gòu)第二次和第三次采用無(wú)壓邊圈拉深可采用下圖所示的凹模結(jié)構(gòu)6確定各次拉深半成品尺寸各次半成品的高度計(jì)算：取各次的（即半成品底部的內(nèi)圓角半徑）分別為：

r1=10mm，r2=6mm，r3=4mm則由《冷沖模設(shè)計(jì)》式6-16計(jì)算各次的h：（計(jì)算式均取中線的r值）h1=

=60mmh2=88mmh3=94mm8.拉深功的計(jì)算

第一次拉深以后各次拉深式中F1maxFnmax——第一次和以后各次拉深的最大拉深力，

——平均變形力Fp和最大變形力Fmax的比值h1h2——第一次和以后各次的拉深高度取代入得A1=8821.6J,A2=9897.8J,A3=9950.7J9計(jì)算工序沖壓力

9.1落料力的計(jì)算由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》式2-3得：平口刃模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力（N）可按照《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》式2-3計(jì)算：

F

0=Ltτ式中，L——沖裁件周長(zhǎng)mm，L=3.14×167=524.38mmt——材料厚度mm，t=2mm

τ——材料抗剪強(qiáng)度，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表8-1得：=300所以，F(xiàn)0=3.14×167×300×2=314KN選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口尺寸磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取為：F落=1.3Fo=400KN

9.2卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算由《冷沖壓模設(shè)計(jì)》式3-18、3-19、3-20得：F卸=K卸F落F推=nK推F落F頂=K頂F落式中，K卸，K推，K頂分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)，查《冷沖壓模設(shè)計(jì)》表3-8得：K卸=0.05、K推=0.05、K頂=0.06n——梗塞在凹模的沖件數(shù)，n=h/t=4/2=2代入得F卸=0.05×400=20KNF推=0.05×400×2=44KNF頂=0.06×400=24KN所以，采用彈壓卸料裝置和下出件模具時(shí)：F總=F卸+F推+F頂=400+20+44=464KN本次設(shè)計(jì)中采用的模具是彈性卸料和下出件，所以為F總464KN。十一、沖壓設(shè)備的選用11.1落料拉深復(fù)合模設(shè)備的選用

根據(jù)以上計(jì)算，F(xiàn)落=214.76KN＜F總464KN,所以，應(yīng)按照總沖壓力的大小選用設(shè)備。同時(shí)考慮拉深件的高度選取開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：630kN滑塊行程：120mm滑塊行程次數(shù)70次/min最大閉合高度：360mm閉合高度調(diào)節(jié)量：90mm滑塊中心線到床身距離：260mm立柱距離：340mm工作臺(tái)尺寸：480mm×710mm工作臺(tái)孔尺寸：230mm×340mm×180mm模柄孔尺寸：φ70mm×80mm墊板厚度：90mm床身最大可傾角：30°閉合高度:=50+12+25+50+60+85=260mm可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-40的最大裝模高度（360mm），可以使用。11、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定11.1落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計(jì)11.1.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選用：標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得：凹模高度：H=KB(≥15mm)式中，B——沖裁件的最大外形尺寸K——系數(shù)，由《冷沖模設(shè)計(jì)》表4-3可查得，K=0.52所以，H=85mm凸模高度：C＝(1.2~1.5)H(≥30~40mm)所以，C=106mm以上計(jì)算僅為參考值，由于本套模具為落料拉深復(fù)合模，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然會(huì)有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時(shí)確定。另外，為了保證凹模有足夠的強(qiáng)度，將其外徑增大到250mm。模具采用后置導(dǎo)柱模架如圖8-1所示，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-41得模架規(guī)格為：上模座：315mm×250mm×50mm，下模座：315mm×250mm×60mm，導(dǎo)柱：40mm×230mm，導(dǎo)套：55mm×70mm×50mm，閉合高度：：245mm，：280mm。后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架1，上模座2，下模座3，導(dǎo)柱4，導(dǎo)套因?yàn)樵撃＞呤褂玫臈l料，而且沖壓工藝采用落料拉深復(fù)合模，所以定位方式采用擋料銷(xiāo)。11.1.4其他零部件結(jié)構(gòu)：拉深凸模將直接由連接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，兩者采用過(guò)渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A70×100的模柄。

設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時(shí)正常進(jìn)行，常用的卸料方式有剛性卸料和彈性卸料板兩種，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，沖裁比較平整。所以選擇彈性卸料版。11、模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料—拉深復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：1.裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。2.將拉深凸模裝在下模座上，并相對(duì)下模座底面垂直。同磨端面平齊后，作止動(dòng)螺釘孔，并安裝止動(dòng)螺釘。3.安裝固定擋料銷(xiāo)和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過(guò)孔，并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。12、模具的檢測(cè)12.1模具檢測(cè)的內(nèi)容模具生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)，是模具質(zhì)量管理及控制的重要環(huán)節(jié)，模具檢測(cè)的內(nèi)容如下：1.組織質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程全面檢查與監(jiān)控。2.檢驗(yàn)共裝卡具工作及精度狀況。3.組織產(chǎn)品質(zhì)量分析。4.組織質(zhì)量教育與技術(shù)教育。5.組織維護(hù)、保養(yǎng)量器具。6.組織對(duì)模具的整體驗(yàn)收。

12.2模具檢測(cè)的方法檢測(cè)方法 1平臺(tái)檢測(cè)法 平臺(tái)檢測(cè)法是在檢驗(yàn)臺(tái)上利用某些通用量具和輔助測(cè)量具，對(duì)模具零件檢測(cè)，是一種最普遍使用的檢測(cè)方法，它主要用來(lái)幾種形狀比較簡(jiǎn)單的零件或樣板，可以得到較高的測(cè)量精度 特點(diǎn)：采用的是通用工具，其量具簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低、對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)特殊要求，檢測(cè)范圍較低，量精度主要取決于平臺(tái)極其使用的測(cè)量工具精度和方法