電路CAD設(shè)計軟件使用技術(shù)第12章電路板綜合設(shè)計實例課件

第12講電路板綜合設(shè)計實例本講學習目標本講以制作電腦有源音箱、微機P4電源的PCB板為綜合實例，講解印制電路板的整體制作過程，培養(yǎng)制作電路板的實用技能，積累一定的電路板制作經(jīng)驗。

12.1電腦有源音箱PCB板的制作

本節(jié)將以作者親自設(shè)計制作的電腦有源音箱為例，使讀者進一步熟悉利用ProtelDXP制作PCB板的過程，本電腦有源音箱以市場上流行的功放集成塊TDA2030為核心，分為低音和左、右聲道功放部分，下面我們講解制作該PCB板的實際過程。1．低音部分原理圖自制的低音部分原理圖元件音頻插孔原理圖元件音頻插孔元件實物TDA2030原理圖元件2．調(diào)節(jié)指示部分原理圖3．高音和電源部分原理圖

高音和電源部分原理圖如下頁圖所示，由元件參數(shù)基本相同的左、右聲道組成，所以可以采取畫好一個聲道后復(fù)制、修改的方法繪制另一個聲道，加快原理圖的繪制速度和效率，其中橋堆D1采用原理圖庫元件Bridge1。高音和電源部分原理圖

12.1.2確定封裝形式并自制PCB引腳封裝

在繪制原理圖過程中或完成后，必須在原理圖元件屬性對話框中的FootPrint（引腳封裝）屬性欄中指定對應(yīng)的引腳封裝，對于原封裝庫中沒有或不合適的封裝形式，必須采取自制或復(fù)制修改的方法。2.制作其它元件引腳封裝連接線插座封裝雙連電位器封裝發(fā)光二極管封裝小電解電容封裝2.制作其它元件引腳封裝TDA2030A封裝整流橋堆封裝2.制作其它元件引腳封裝自制電阻封裝大電解電容封裝調(diào)節(jié)指示板電路板布局調(diào)節(jié)指示板位于電腦音箱前部，它雖然元件不多，但因為電位器的調(diào)節(jié)柄必須穿過音箱前面的面板，且發(fā)光二極管也必須和面板孔對齊，所以電位器之間、發(fā)光二極管之間的相對定位必須相當準確，否則電路板安裝時會出現(xiàn)困難。2.調(diào)節(jié)指示板布線覆銅效果圖

布局、定位元件后，接著可以設(shè)置布線規(guī)則、自動布線、手工修改、添加覆銅區(qū)等操作，最終的參考效果如圖所示。低音電路板尺寸規(guī)劃和元件布局本電路板功放GD（TDA2030）必須安裝在音箱后蓋散熱板上，因此它的定位必須比較精確，其定位參數(shù)為：第一管腳距電路左邊框26.416mm，同時必須注意電路板左上角安裝孔的定位尺寸分別為X=4.572mm，Y=7.112mm。有定位要求的元件還有音頻輸出插座PHONE1，它的第二焊盤距電路板左端15.24mm，以上尺寸是根據(jù)電路板的安裝位置、音箱外殼、散熱板實物等利用卡尺測量的實際尺寸。在實際制作電路板前還要充分考慮電路板的實際尺寸，并確定關(guān)鍵的定位元件，測量好它們之間、它們和電路板邊框之間的定位尺寸。對該板元件進行手工布局。由于元件較多，所以布局需要較長時間仔細、綜合考慮各因素，在滿足定位尺寸、電氣法則的前提下，盡量使飛線較短，交叉較少，并使接插件靠近電路板邊緣，便于安裝和接插調(diào)試，其電路板尺寸和元件布局如圖所示。低音電路板PCB布線和覆銅效果圖

對低音電路板進行完手工元件布局后，就可以設(shè)置布線規(guī)則進行自動布線，也可采用對地線和電源線先手工預(yù)布一部分導(dǎo)線，鎖定后再自動布線的方法。由于該電路板元件較多，同時受音箱體積的限制，電路板面積較小，所以該板的布線密度較高，自動布線的效果不好，自動布線時許多導(dǎo)線為了連通，彎曲較多，長度過長，所以必須手工進行修改，其布線和覆銅效果如圖所示。短路線的使用圖中W1為短路線，在單面板中，為了提高布通率，并使導(dǎo)線不至于彎曲過多，在某些導(dǎo)線中間放置焊盤，以便安裝電路板時焊接短路線，從而提高單面板的導(dǎo)線密度，該方法在電視機、顯示器等單面電路板中廣泛采用，但一般要求短路線不能太長，本電路板中利用短路線W1穿過三根底層導(dǎo)線。手工修改布線后可以進行添加覆銅區(qū)等操作，最終效果如圖所示。3．高音和電源部分PCB板制作高音部分功放、電源板和低音部分電路板一樣，元件較多，電路板面積較小，所以元件布局和布線難度較高，與低音部分電路板一樣，高音功放GL、GR（TDA2030）必須安裝在音箱后面散熱鋁板上，所以它的定位也必須比較精確，GR第三管腳距電路左邊框39.116mm，GL第三管腳距電路左邊框58.422mm，同時必須注意電路板右上角安裝孔的定位尺寸分別為X=5.08mm，Y=5.08mm,此處電路板中用大焊盤代替該安裝孔，這樣可以通過安裝螺釘使外殼和電路板地線端相連，起到外殼抗干擾的作用，元件手工布局調(diào)整后如圖所示。高音和電源板PCB布線和覆銅圖

12.2電腦P4開關(guān)電源PCB板制作

電腦P4開關(guān)電源板元件多、功率大，電路板面積小，元件密度和布線密度高，所以該電路板的制作難度較大，本節(jié)將講解臺式電腦P4開關(guān)電源板的制作過程。12.2.1制作原理圖元件和繪制原理圖電腦P4開關(guān)電源元件很多，而電路板因受電源外殼的限制面積較小，所以我們?yōu)榱私档碗娐钒逶芏群筒季€難度，將小信號控制部分從主電源板中取出單獨制成小的雙面板，利用雙面板布線密度高、難度低的特點，減少主電源板的元件數(shù)，同時可以提高抗干擾能力和便于調(diào)試。自制主電路板原理圖元件(a)復(fù)合電感L201(b)變壓器T1(c)變壓器T2自制主電路板原理圖元件(d)變壓器T3(e)交流扼流圈NF(g)復(fù)合整流管D209、D217自制主電路板原理圖元件(f)小板插座P1(h)小扼流圈L206、L207(i)整流橋堆2．繪制小信號控制板原理圖小信號控制板原理圖如課本圖12.18所示。小信號控制板的元件一般為分立元件，在常用元件庫MiscellaneousDevices中基本可以找到，只是集成塊IC201、IC202采用自制原理圖元件，如圖所示。制作主電路板PCB元件封裝

保險管F的封裝FUSE-1插座JP1封裝HEADER2二極管封裝DIODE0.3電感封裝IN5整流橋封裝ZLQ1制作主電路板PCB元件封裝T2封裝T2T1封裝TR1制作主電路板PCB元件封裝T3封裝TR3三極管封裝TO-N復(fù)合二極管封裝TO-S制作主電路板PCB元件封裝大無極性電容封裝CAP1無極性電容封裝CAP0.6L204封裝IN2L206、L207封裝IN3制作主電路板PCB元件封裝)L201封裝IN4交流扼流圈NF封裝IN1小板插座封裝PAGE1

為了使小信號控制板能夠插在主電源電路板上，并實現(xiàn)電路的連通，我們設(shè)計了小板插座P1的封裝，在制作該封裝時必須嚴格按照圖所示的定位尺寸，使其和小板的焊盤對齊，封裝中的二個小方框為挖切部分，為了防止走線時導(dǎo)線穿過該區(qū)域，二個小方框可繪制在KeepOutLayer(禁止布線層)，各焊盤由于不需穿過元件管腳，所以焊盤孔徑可設(shè)為0。小板插座封裝PAGE1

3．制作小信號控制板PCB封裝形式

三極管封裝TO-92CIC204封裝TO-92EDIODE0.2AXIAL0.212.2.3制作主電路板

2.載入主電路板引腳封裝并手工布局由于電路板面積小，元件多，所以元件密度高，自動布局已經(jīng)無法發(fā)揮作用，所以直接采用手工布局，并采取分功能模塊布局的方法，先定位體積較大，對定位有嚴格要求的核心關(guān)鍵元件，如大的變壓器，濾波電感、大體積濾波電容、小板安裝孔等，特別是固定于散熱片上的三極管V101、V102、Q301，以及復(fù)合二極管D208、D209、D217，它們分二組分別安裝與二塊不同的散熱片上，它們之間的相互定位以及散熱片的安裝孔定位都非常重要，若處理不當會發(fā)生安裝困難。全面布局后的效果如圖所示，手工布局過程非常重要，將直接影響到后面的布線，手工布局該板將需要較長的時間。主電路板布局效果圖

主電路板布線效果圖

4．增加導(dǎo)線導(dǎo)電能力的小技巧

在主電源電路板中，由于電路板面積小，元件多，布線密度高，所以導(dǎo)線不可能布線太寬，但部分導(dǎo)線電路很大，如各路低電壓輸出導(dǎo)線＋5V、＋12V等，輸出電流大到接近20A，因此必須采取措施在不增加導(dǎo)線寬度的前提下，增加導(dǎo)線的導(dǎo)電能力，本電路中采取了如下措施。制作電路板時將銅箔導(dǎo)線上的阻焊漆去掉，在焊接電路板時，就可以在沒有阻焊漆的導(dǎo)線上焊上一層較厚的焊錫增加導(dǎo)線的導(dǎo)電能力。增加導(dǎo)線導(dǎo)電能力制作方法為了在制作電路板時將銅箔導(dǎo)線上的阻焊漆去掉，我們可以在PCB編輯器中將電路板層面設(shè)置為Bottomsolder(底層阻焊層)，利用畫線工具在需要去掉阻焊漆的導(dǎo)線上再次繪制導(dǎo)線或填充區(qū)即可，如圖所示，導(dǎo)線或覆銅區(qū)上的淺色部分將不會涂上阻焊漆而將銅箔裸露出來，便于焊接時用焊錫加強導(dǎo)線的導(dǎo)電能力。

利用Bottomsolder層加強導(dǎo)線導(dǎo)電能力

重新繪制的區(qū)域不會涂上阻焊漆1．規(guī)劃小信號控制電路板

小信號控制電路板元件布局

小板頂層布線效果

連接焊盤的作用和定位注意：小信號控制電路板下端的連接焊盤主要作用是將小板固定焊接在主電路板上（小板插在主電路板的插孔中），并實現(xiàn)小板和主電路板的電氣連接，所以連接焊盤不需要穿孔