軸流風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則21.1適用范圍21.2構(gòu)造簡(jiǎn)述21.3設(shè)備性能22完好標(biāo)準(zhǔn)22.1零、部件22.2運(yùn)行性能22.3技術(shù)資料22.4設(shè)備及環(huán)境23設(shè)備的維護(hù)23.1日常維護(hù)23.2定期檢查內(nèi)容33.3常見(jiàn)故障處理方法33.4緊急情況停車(chē)34檢修周期和檢修內(nèi)容34.1檢修周期34.2檢修內(nèi)容35檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)45.1檢修方法簡(jiǎn)述45.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46試車(chē)與驗(yàn)收56.1試車(chē)前的準(zhǔn)備56.2試車(chē)66.3驗(yàn)收67維護(hù)檢修平安考前須知67.1維護(hù)平安考前須知67.2檢修平安考前須知67.3試車(chē)平安考前須知61總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于軸流通風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修。其他型號(hào)軸流通風(fēng)機(jī)可參照本規(guī)程執(zhí)行。1.2構(gòu)造簡(jiǎn)述軸流風(fēng)機(jī)是由電機(jī)，空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸、調(diào)心滾動(dòng)軸承、彈性聯(lián)軸器、蝸輪、蝸桿、油泵、減速機(jī)、轉(zhuǎn)子等主要部件組成。減速機(jī)和電機(jī)底座用螺母固定在根底上。軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由葉片、支桿、輪轂罩及軸盤(pán)等組成。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。1.3設(shè)備性能設(shè)備性能見(jiàn)表1。表1型號(hào)葉輪直徑m葉輪根部安裝角度風(fēng)壓mmH2O流量m3/h風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速r/min效率%電機(jī)功率kWT35-II5.52完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、計(jì)器和各種平安裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。2.1.3根底，機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。2.1.4主體完整，葉片無(wú)明顯變形、裂紋、腐蝕等缺陷。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求；實(shí)行"五定〞、"三級(jí)過(guò)濾〞。2.2.2無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃，電流指標(biāo)正常。2.2.4生產(chǎn)能力到達(dá)銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2有設(shè)備履歷卡片。2.3.3有安裝，使用說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2.3.4易損配件有圖樣。2.3.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。2.3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1風(fēng)機(jī)清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.2根底、底座完整，外表及周?chē)h(huán)境整潔。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。3.1.2每小時(shí)應(yīng)檢查一次運(yùn)行狀況，電流、溫度指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。3.1.4保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃外表附著物。3.1.5風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期停用，再次投用時(shí)，必須檢查各連接局部是否結(jié)實(shí)可靠，葉輪與風(fēng)筒間隙是否適宜，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可正式使用。3.1.6運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車(chē)檢查處理。〞3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1每月對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)展一次分析，檢查油的粘度、水分、雜質(zhì)等是否符合要求。3.2.2每月對(duì)機(jī)體，軸承振動(dòng)情況作一次監(jiān)測(cè)，振幅不大于0.20mm。3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象原因消除方法現(xiàn)象原因消除方法1.機(jī)體振動(dòng)1.輪殼軸孔與主軸配合不嚴(yán)2.葉片組不平衡，葉片腐蝕或外表有附著物3.葉片角度不一致4.葉片角度過(guò)大5.葉片緊固螺栓松動(dòng)6.基座剛度不夠7.聯(lián)軸器損壞或找正不好1.重新配鍵，研磨修理2.去除附著物、找平衡3.調(diào)正4.調(diào)正5.緊固6.加固7.修理聯(lián)軸器，重新找正1.機(jī)體振動(dòng)8.地腳螺栓松動(dòng)9.轉(zhuǎn)動(dòng)軸彎曲10.軸承磨損或損壞8.緊固9.校直10.更換軸承2.油泵不上油1.沉淀物過(guò)多，油孔堵塞2.油泵柱塞或偏心變磨損嚴(yán)重1.清洗，換油2.更換3.4緊急情況停車(chē)表3表3檢修類(lèi)別小修大修檢修周期，月612~183.4.1風(fēng)機(jī)發(fā)出異常的嚴(yán)重聲響；3.4.2風(fēng)機(jī)突然發(fā)生異常劇烈振動(dòng)；3.4.5電流超過(guò)額定值繼續(xù)上升不降。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表3。當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已經(jīng)具備開(kāi)展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，可不受此條限制。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查、緊固地腳螺栓。4.2.1.2檢查緊固葉片組的背帽和各緊固螺栓是否松動(dòng)，葉片角度是否變動(dòng)。4.2.1.3檢查或更換潤(rùn)滑油，并清掃葉片積土和污垢。4.2.1.4檢查聯(lián)軸器找正情況，更換橡膠圈。4.2.2大修4.2.2.1包括小修工程。4.2.2.2拆卸葉片、輪毅，檢查有無(wú)腐蝕、變形和裂紋等缺陷；對(duì)鉚接葉片，檢查鉚釘有無(wú)松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象，校正葉片角度；必要時(shí)對(duì)組裝后的葉片組做靜平衡試驗(yàn)。4.2.2.3拆開(kāi)減速機(jī)檢查齒輪、蝸輪、蝸桿、油泵、軸承、減速機(jī)體等零部件的磨損情況，修理或更換損壞的零部件。4.2.2.4檢查修理傳動(dòng)軸聯(lián)軸器并找正。4.2.2.5檢查、修補(bǔ)機(jī)座和根底，檢查或更換地腳螺栓，校驗(yàn)機(jī)體水平度。4.2.2.6進(jìn)展防腐及防潮處理。4.2.2.7電機(jī)檢查、修理、加油。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡(jiǎn)述5.1.1葉片在拆卸時(shí)，必須打上標(biāo)記，檢修后安裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位。5.1.2軸頸的溝痕深度超過(guò)規(guī)定時(shí)，可用磨光和噴鍍法修理。5.1.3在機(jī)床上用于分表檢查軸的徑向跳動(dòng)、直線度、圓度和園柱度。5.1.4用樣板靠在蝸輪兩側(cè)面上，測(cè)量樣板與蝸桿外徑的距離，檢查蝸桿中心線對(duì)蝸輪中心的偏差。5.1.5用涂色法檢查軸承、齒面接觸情況。5.1.6用壓鉛法或千分表檢測(cè)齒輪嚙合、齒頂間隙和齒側(cè)間隙。5.1.7減速機(jī)大修時(shí)，用盛裝煤油法檢查機(jī)體是否有砂眼、裂紋等缺陷。5.1.8用水平儀在機(jī)體平面上檢測(cè)機(jī)體水平度。5.1.9滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專(zhuān)用拆卸工具和壓力機(jī)；軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)展組裝，嚴(yán)禁用直接火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。5.1.10按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法檢查軸承的磨損情況。5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1葉片組。5.2.1.1各葉片沿軸線回轉(zhuǎn)的傾斜角誤差均不大于0.5。。5.2.1.2葉片組外緣處的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)值見(jiàn)表4。表4mm葉輪直徑≤600>600~800>800~1200>1200~2000>2000~30003000~5000>5000~8000徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)1.02.01.53.02.04.02.55.03.06.04.0106.0155.2.1.3輪毅和葉片裝配后做靜平衡試驗(yàn)，要求在葉片外緣處的剩余不平衡值不大于25g。5.5.1.4輪毅徑向與端面跳動(dòng)值見(jiàn)表5。5.2.1.5葉片外緣與風(fēng)筒間隙見(jiàn)表6。表5mm葉輪直徑≤600>600~800>800~1200>1200~2000>2000~30003000~5000>5000~8000徑向、端面跳動(dòng)1.01.52.03.04.05.06.015表6mm葉輪直徑≤600>600~800>800~1200>1200~2000>2000~30003000~5000>5000~8000間隙1~21~31.5~42~63~84~125~165.2.2減速機(jī)5.2.2.1主軸a.主軸不得有裂紋，軸頸處不得有傷痕、蝕坑等缺陷，軸頸處粗糙度為；b.主軸中心線直線度，在軸頸處為0.015mm/m，其他處為0.04mm/m；c.軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm；d.鍵槽中心線對(duì)軸中心線傾斜度為0，03mm/100mm；e.主軸軸向竄量。5.2.2.2蝸輪、蝸桿a.蝸桿軸直線度為0.05mm/m，安裝后不得有軸向竄動(dòng)；b.蝸桿齒工作面要求無(wú)溝痕、毛刺、裂紋、砂眼等缺陷，外表粗糙度為，磨損值不超過(guò)原齒厚的10％；c.蝸輪齒工作面要求無(wú)裂紋、毛刺、砂眼等缺陷，外表粗糙度為，磨損不超過(guò)原齒厚的30％；d.蝸桿中心線對(duì)蝸輪中心平面的偏移量不超過(guò)0.08mm；5.2.2.3螺旋傘齒輪a.齒輪嚙合面要求無(wú)腐蝕坑痕、裂紋，外表粗糙度為；b.齒面接觸面積沿齒長(zhǎng)方向和齒高方向均應(yīng)到達(dá)50％以上c.輪齒朋損不超過(guò)原齒厚的10％；d.齒嚙合的齒頂間隙為〔〕m〔m為模數(shù)〕，齒側(cè)間隙為0.13mm。5.2.2.4減速機(jī)體a.減速機(jī)體應(yīng)無(wú)裂紋、滲油現(xiàn)象；b.機(jī)體水平度為0.1mm/m；對(duì)下軸承座為可調(diào)式的減速機(jī)體，上平面與下軸承座孔中心線平行度為0.02mm/m。5.2.3滾動(dòng)軸承a.軸承與軸頸的配合為，軸承與軸承座孔的配合為；b.滾動(dòng)軸承的滾子與內(nèi)外圍的工作外表必須光滑，沒(méi)有麻點(diǎn)、腐蝕、坑疤等缺陷；滾于與內(nèi)外圈的磨損間隙：對(duì)軸承內(nèi)徑為51-80mm的不大于0.12mm；對(duì)軸承內(nèi)徑為80-120mm的不大于0.20mm。5.2.4傳動(dòng)軸5.2.4.1傳動(dòng)軸直線度為0.5mm/m。5.2.4.2減速機(jī)軸與傳動(dòng)軸聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸與電機(jī)軸聯(lián)軸器找正：徑向位移為，軸向傾斜角為±1o；徑向跳動(dòng)值均為0.06mm；5.2.5油泵5.2.5.1油泵體內(nèi)外表粗糙度為伊，最大磨損不大于0.025mm。5.2.5.2往塞與泵體間隙為；柱塞最大磨損圓度為0.04mm，圓柱度為0.05mm。5.2.5.3偏心套內(nèi)孔最大磨損不大于0.5mm。6試車(chē)與驗(yàn)收6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與風(fēng)機(jī)、電機(jī)之間的連接螺栓緊固情況。6.1.2檢查油箱潤(rùn)滑油量是否適宜。6.1.3平安裝置結(jié)實(shí)齊全，接上電機(jī)接地線。6.1.4檢查溫度計(jì)，儀表等是否靈敏好用。6.1.5確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。6.1.6檢修現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清的要求。6.2試車(chē)6.2.1啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)2-3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接通電源先點(diǎn)開(kāi)一次，無(wú)問(wèn)題，便可啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。6.2.2葉片與風(fēng)筒無(wú)碰撞現(xiàn)象。6.2.3滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃。6.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，機(jī)體振幅不大于0.20mm。6.2.5電流不超過(guò)額定值，波動(dòng)小于5安培。6.2.6風(fēng)量到達(dá)銘牌出力或查定能力。6.2.7試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。6.3驗(yàn)收設(shè)備經(jīng)試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，各項(xiàng)技術(shù)性能到達(dá)規(guī)程要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7維護(hù)檢修平安考前須知7.1維護(hù)平安考前須知7.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)