金屬鎂行業(yè)生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與措施(第二版)資料

金屬鎂行業(yè)生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析

以及平安應(yīng)急措施一切事故都是可以防止的，關(guān)鍵是我們要掌握好行業(yè)平安規(guī)那么，并且能夠活用到具體工作中!愿血和無(wú)辜的淚水不再在你的工作周圍環(huán)境出現(xiàn)！趙延宜化工工程師鎂合金生產(chǎn)主要工序爐料車間復(fù)原車間精煉車間公輔車間〔系統(tǒng)〕

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括：冶煉原料堆場(chǎng)、煅燒工段、制球工段相關(guān)的物料輸送設(shè)施。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

1、機(jī)械傷害

機(jī)械性傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)〔靜止〕部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。該工程原料準(zhǔn)備中可能造成機(jī)械傷害的主要原因包括：〔1〕機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷，有發(fā)生人員傷害事故的危險(xiǎn)?！?〕輸送設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、外露旋轉(zhuǎn)零部件平安防護(hù)裝置缺乏或損壞、檢修人為的取下平安防護(hù)裝置及連鎖裝置等，不能及時(shí)恢復(fù)有發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

1、機(jī)械傷害

〔3〕設(shè)備啟動(dòng)操作電源開關(guān)布局不合理，一種是遇有緊急情況不便立即停車；一種是聯(lián)動(dòng)機(jī)械設(shè)備開關(guān)設(shè)在一起，設(shè)備需要啟動(dòng)時(shí)極易造成誤開機(jī)引發(fā)事故?！?〕運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的巡回檢查、維修、更換部件、加油、清掃、跨越設(shè)備時(shí)，由于平安設(shè)施不完善，有衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備而被碰、割、戳、碾、擠等造成人員傷害的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

1、機(jī)械傷害〔5〕機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷電檢查、檢修都有造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)?！?〕違章操作，任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；穿戴不符合平安規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行操作?！?〕除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行，由于震動(dòng)造成機(jī)座松動(dòng)，有引起管道、設(shè)備損壞進(jìn)而引發(fā)機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

1、機(jī)械傷害〔8〕回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在處理生產(chǎn)故障、事故或檢修時(shí)，由于平安措施不到位，隨時(shí)有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)?！?〕輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果缺少平安附件，又無(wú)拉繩開關(guān)可能造成機(jī)械傷害。容易發(fā)生機(jī)械傷害的主要部位有：輸送機(jī)、提升機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)、冷卻機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備均可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

2、物體打擊

物體打擊傷害是指由失控物體的慣性力造成的人身傷亡事故。該工程原料準(zhǔn)備中發(fā)生物體打擊的主要原因包括：〔1〕在各類設(shè)備運(yùn)行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕高處作業(yè)時(shí)，工具等墜落傷人?！?〕輸送機(jī)、提升機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)、冷卻機(jī)等設(shè)備質(zhì)量缺陷、設(shè)備安裝不牢固時(shí)，至使零部件脫落甩出傷人。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

2、物體打擊〔4〕危險(xiǎn)場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施未設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施、未設(shè)置必要的平安連鎖裝置?！?〕輸送機(jī)和提升機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，無(wú)防打滑、跑偏及防縱向撕裂的措施，在物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可能因皮帶撕裂、跑偏、運(yùn)行不穩(wěn)造成物料散落或部件脫落傷及作業(yè)人員。容易發(fā)生物體打擊的主要部位有：輸送機(jī)、提升機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)、冷卻機(jī)等機(jī)械設(shè)備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

3、

灼燙

灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷。該工程原料準(zhǔn)備過程中發(fā)生灼燙的主要原因包括：〔1〕在回轉(zhuǎn)窯等高溫作業(yè)區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備、高溫物體在作業(yè)時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體外表有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。〔2〕高溫作業(yè)區(qū)域無(wú)平安防護(hù)措施，進(jìn)入高溫區(qū)域作業(yè)時(shí)，又無(wú)采取個(gè)體防護(hù)措施，有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

3、灼燙

〔3〕高溫區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封件損壞、緊固件松動(dòng)有發(fā)生熱氣體、熱液體噴出的危險(xiǎn)，造成人員燙傷。〔4〕高溫設(shè)備、管道等的保溫、絕熱損壞，操作、檢修無(wú)意碰到。〔5〕高溫區(qū)域作業(yè)，檢修由于場(chǎng)地環(huán)境受限，檢修、作業(yè)人員有發(fā)生燙傷的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

3、灼燙〔6〕高溫操作人員違反平安操作規(guī)程，上崗不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。容易發(fā)生灼燙的主要部位有：回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、成品鍛白的輸送過程、焦?fàn)t煤氣管道等。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

4高處墜落

凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上〔含2m〕有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。該工程原料準(zhǔn)備過程中發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕在可能發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，未設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、平安蓋板等平安設(shè)施；梯子、平臺(tái)和易滑倒操作通道的地面沒有防滑措施。操作和檢修人員作業(yè)時(shí)有發(fā)生發(fā)生滑倒跌落、墜落危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

4高處墜落〔2〕回轉(zhuǎn)窯的除塵設(shè)備等高大建〔構(gòu)〕筑物或裝置設(shè)備外形高大，操作崗位、巡檢通道等場(chǎng)所的活動(dòng)空間有限，不僅給工作帶來(lái)不便，也容易發(fā)生滑倒跌落、墜落危險(xiǎn)?！?〕維修人員高處作業(yè)、巡檢、檢修時(shí)，吸入有毒氣體、由于身體不適有造成高處墜落的危險(xiǎn)。〔4〕機(jī)械設(shè)備未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置平安網(wǎng)、平安屏護(hù)、平安信號(hào)和標(biāo)志、保證平安距離、作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品〔平安帶、平安鞋、平安帽、防護(hù)眼鏡等〕有發(fā)生高處滑倒跌落、墜落危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

4高處墜落〔5〕回轉(zhuǎn)窯露天設(shè)置，室外高處作業(yè)量大，在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)?！?〕在高處檢修時(shí)，高處作業(yè)面下無(wú)平安網(wǎng)，未系平安帶或平安帶掛結(jié)不可靠，違反“十不登高〞規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位有：建構(gòu)筑物屋頂；回轉(zhuǎn)窯、球磨配料、除塵器等高于2m的作業(yè)平臺(tái)；斜梯、直梯及地坑；高處檢修作業(yè)等。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

4高處墜落高處作業(yè)中的“十不登高〞是：〔1〕患有心臟病、高血壓、深度近視眼等疾病；〔2〕迷霧、大雪、雷電或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)；〔3〕沒有平安帽、不扣平安帶時(shí)；〔4〕夜間沒有足夠照明；〔5〕飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人；〔6〕登高腳手架、腳手扳、梯子沒有防滑，未經(jīng)鑒定可靠程度；〔7〕穿厚底、硬底皮鞋或攜帶笨重工具物體；〔8〕設(shè)備或構(gòu)件之間沒有平安跳板，高壓電線旁沒有遮攔；〔9〕高樓頂部沒有固定防護(hù)措施；〔10〕石棉瓦、油氈屋面上無(wú)腳手扳等防護(hù)措施。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸

本節(jié)僅分析回轉(zhuǎn)窯及焦?fàn)t煤氣可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸，電氣火災(zāi)、爆炸在公用輔助設(shè)施小節(jié)分析。焦?fàn)t煤氣主要存在于煅燒工藝，可以引發(fā)火災(zāi)、爆炸的主要原因包括：〔1〕廠區(qū)焦?fàn)t煤氣管道、閥門、流量計(jì)、儀表連接處泄漏或水封泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合，形成爆炸性混合物，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達(dá)爆炸極限，遇火源或高溫物體會(huì)引發(fā)燃燒或化學(xué)爆炸一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔2〕煤氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)超溫、超壓的情況下發(fā)生設(shè)備損壞、平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞發(fā)生的泄漏，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)。〔3〕煤氣中的氧含量不檢測(cè)，或檢測(cè)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，當(dāng)煤氣中的氧含量超過規(guī)定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高溫物體會(huì)引發(fā)化學(xué)爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)檢修過程中，特別是動(dòng)火作業(yè)時(shí)，如煤氣設(shè)備、管道吹掃置換不徹底，盲目動(dòng)火檢修，點(diǎn)火時(shí)有發(fā)生燃燒爆炸事故的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔5〕回轉(zhuǎn)窯是主要使用煤氣的設(shè)備，如果煤氣閥門啟閉不嚴(yán)發(fā)生內(nèi)漏、儀器儀表與管道連接不嚴(yán)，煤氣泄漏有引發(fā)煤氣爆炸的危險(xiǎn)?！?〕回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火時(shí)最易發(fā)生煤氣爆炸，如果不嚴(yán)格按照平安規(guī)程進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，或發(fā)生屢次煤氣點(diǎn)火不成功，又未重復(fù)進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，有發(fā)生煤氣爆炸和造成作業(yè)人員傷害事故的危險(xiǎn)。〔7〕煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式煤氣報(bào)警儀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，及時(shí)處理。否那么一旦發(fā)生煤氣泄漏，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，煤氣在限制空間內(nèi)滯留聚集，一遇火源隨時(shí)會(huì)發(fā)生煤氣爆炸事故。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔8〕作業(yè)人員在煤氣操作中操作違規(guī)或失誤，如：管道吹掃不徹底、引煤氣未按規(guī)定操作、置換不徹底、開啟閥門順序錯(cuò)誤、操作失誤造成壓縮空氣管道形成負(fù)壓吸入煤氣等等，形成爆炸性氣體混合物，有發(fā)生煤氣爆炸和煤氣中毒的危險(xiǎn)?！?〕回轉(zhuǎn)窯使用煤氣的設(shè)備、管道、閥門等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏或煤氣的流量計(jì)、儀表連接處泄漏，如煤氣有泄漏并沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達(dá)爆炸極限〔化學(xué)性爆炸〕，有火源或高溫物體有引發(fā)燃燒或爆炸事故的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔10〕回轉(zhuǎn)窯使用煤氣的設(shè)備、管道、閥門等受到撞擊或人為損壞造成泄漏或自然災(zāi)害〔如雷擊、地震、車輛撞擊〕造成設(shè)備破裂泄漏遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)。〔11〕沒有按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防平安標(biāo)志，并沒定期組織檢驗(yàn)、維修，不能確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。發(fā)生火災(zāi)事故事故不能及時(shí)撲救將擴(kuò)大事故或蔓延，有造成設(shè)備損壞和人員死亡的危險(xiǎn)?！?2〕日常的消防培訓(xùn)不到位，消防制度不完善，職工將無(wú)章可依，消防意識(shí)淡薄，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，員工不能及時(shí)進(jìn)行疏散，事故將擴(kuò)大或蔓延，進(jìn)一步惡化成重大或特大事故。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的主要部位有：焦?fàn)t煤氣輸送管道、回轉(zhuǎn)窯

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

6觸電

觸電事故發(fā)生的主要原因是電氣設(shè)施、設(shè)備缺少平安防護(hù)措施〔如保護(hù)接地、保護(hù)接零〕，在發(fā)生故障時(shí)帶電設(shè)施、設(shè)備的金屬殼體、金屬構(gòu)架導(dǎo)電產(chǎn)生接觸電壓，一旦人體接觸就會(huì)發(fā)生觸電事故。原料準(zhǔn)備過程中可能發(fā)生觸電事故的主要原因包括：〔1〕在配電所內(nèi)和電器開關(guān)柜內(nèi)的裸體導(dǎo)體、輸電線路、各類手持電開工具和各類用電設(shè)備，當(dāng)漏電保護(hù)、過電壓保護(hù)裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞時(shí)，人體不慎觸及帶電部位可造成觸電傷害?！?〕設(shè)備和電氣設(shè)備檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

6觸電〔3〕設(shè)備漏電，平安距離不夠〔如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的平安距離〕有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。〔4〕電氣系統(tǒng)設(shè)備，線纜絕緣損壞、老化；保護(hù)接地、接零不當(dāng)，檢修作業(yè)中停送電失誤都有發(fā)生觸電事故的危險(xiǎn)?！?〕建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好〕，有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

6觸電〔6〕電氣防護(hù)用品、電開工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；防護(hù)用品、電開工具使用方法不當(dāng)，操作者有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)。容易發(fā)生觸電的主要部位有：配電所及配電裝置、用電和帶電設(shè)備、設(shè)施、輸電線路等

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

7車輛傷害

車輛傷害指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落擠壓傷亡事故，但不包括卷?yè)P(yáng)設(shè)備提升、牽引車輛和車輛行駛時(shí)發(fā)生的事故。場(chǎng)地狹窄，違章駕駛、調(diào)車、倒車、車輛故障行駛、無(wú)證駕駛車輛、司機(jī)違章操作、車上物料嚴(yán)重超裝、超載均有造成車輛傷害的危險(xiǎn)。該工程原料準(zhǔn)備過程中可能發(fā)生車輛傷害的主要原因包括：〔1〕假設(shè)機(jī)動(dòng)車輛技術(shù)狀況不良，如制動(dòng)失靈、轉(zhuǎn)向失靈、燈光、音響等信號(hào)損壞、失靈，均可能造成車輛傷害事故。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

7車輛傷害〔2〕假設(shè)廠區(qū)作業(yè)環(huán)境不良，如堆物占用道路、交通信號(hào)標(biāo)志缺乏、貨運(yùn)密集、道路過于擁擠等，可能造成車輛傷害事故。〔3〕假設(shè)車輛載物不穩(wěn)、貨物超高、超寬、車輛超速、無(wú)證駕駛、違章作業(yè)，可能造成車輛傷害事故。車輛傷害事故存在的主要部位有：原料運(yùn)輸車輛、原料場(chǎng)、廠內(nèi)運(yùn)輸。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

8坍塌

坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的危險(xiǎn)。該工程原料準(zhǔn)備過程中可能引發(fā)坍塌的主要原因包括：〔1〕料場(chǎng)的原料堆積比較高，在原料堆積過高時(shí)有發(fā)生料堆坍塌的危險(xiǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員傷害。〔2〕料場(chǎng)沒有完善的排洪設(shè)施，雨季有發(fā)生料堆坍塌的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

8坍塌〔3〕由于原料礦倉(cāng)、成品礦倉(cāng)懸料、在處理時(shí)發(fā)生坍塌或礦倉(cāng)結(jié)構(gòu)不合理而造成的坍塌，人員處理時(shí)發(fā)生傷亡。容易發(fā)生坍塌事故的主要部位有：原料場(chǎng)、原料礦倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)懸料處、成品料倉(cāng)懸料處。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

9中毒窒息

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中燃料使用焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣中含氫氣、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等。CO氣體是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)刺激性的氣體，CO屬于毒性程度為高度危害的化學(xué)介質(zhì)，比重較小，易隨風(fēng)流動(dòng)造成空氣污染，但在陰、雨、雪、霧氣候條件下不易擴(kuò)散，易被吸入人體造成中毒。在設(shè)備管道泄漏及工作地點(diǎn)通風(fēng)不良的情況下，會(huì)造成CO氣體存積，人員過量吸入CO氣體對(duì)健康有害甚至?xí)＜叭说纳?。該工程原料?zhǔn)備過程中發(fā)生中毒窒息事故的主要原因包括一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

9中毒窒息〔1〕回轉(zhuǎn)窯使用煤氣的設(shè)備和場(chǎng)所由于設(shè)備、管道、閥門、儀表接頭等處發(fā)生煤氣泄漏，使工作場(chǎng)所局部區(qū)域CO氣體濃度升高，造成操作人員和場(chǎng)所區(qū)域內(nèi)其他人員急性中毒。〔2〕在煤氣系統(tǒng)檢修煤氣設(shè)備、管道時(shí)未吹掃、通風(fēng)及未按規(guī)定進(jìn)行煤氣一氧化碳含量分析檢測(cè)，佩帶防毒面具，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，一氧化碳含量超過標(biāo)準(zhǔn)，有發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒?！?〕在有毒或缺氧、窒息、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚性，泄漏的毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)，在通風(fēng)不良或密閉限制空間作業(yè)區(qū)域，無(wú)人監(jiān)護(hù)，有造成操作人員或檢修人員中毒、窒息的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

9中毒窒息〔4〕操作人員在處理煤氣泄漏時(shí)違章操作，應(yīng)急處理不當(dāng)有發(fā)生中毒、窒息的危險(xiǎn)。〔5〕未經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道的嚴(yán)密性，在煤氣設(shè)施區(qū)域設(shè)置的一氧化碳報(bào)警儀損壞或不能按時(shí)校驗(yàn)，報(bào)警裝置失效，當(dāng)有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，不能及時(shí)報(bào)警，有發(fā)生作業(yè)人員或區(qū)域內(nèi)人員中毒、窒息的危險(xiǎn)。〔6〕使用煤氣的設(shè)備必須設(shè)置有可靠的切斷煤氣來(lái)源的裝置，如盲板、水封，水封和閥門不能單獨(dú)做切斷裝置。否那么發(fā)生煤氣泄漏有造成作業(yè)人員煤氣中毒的危險(xiǎn)。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

9中毒窒息〔7〕帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，沒有作業(yè)方案和平安措施，并沒有取得煤氣防護(hù)站或平安主管部門的書面批準(zhǔn)動(dòng)火證，擅自作業(yè)，可能會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)或煤氣中毒事故。〔8〕煤氣系統(tǒng)作業(yè)時(shí)如沒有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，操作人員也沒有備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，有發(fā)生煤氣中毒的危險(xiǎn)。容易發(fā)生煤氣中毒窒息的主要部位有：煤氣輸送管道、回轉(zhuǎn)窯等區(qū)域。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

10高溫

人長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，易對(duì)心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害；夏季，極易發(fā)生中暑現(xiàn)象。該工程原料準(zhǔn)備過程中發(fā)生高溫危害的主要原因包括：〔1〕車間存在生產(chǎn)性熱源?！?〕通風(fēng)設(shè)備故障或缺失?！?〕夏季沒有采取適當(dāng)?shù)姆朗罱禍卮胧?。?〕工作制度安排不合理。容易引發(fā)高溫的主要場(chǎng)所有：回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、輸送成品鍛白的輸送機(jī)等高溫生產(chǎn)區(qū)域。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

11噪聲與振動(dòng)

高速運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。人長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境中工作，會(huì)引起耳聾。長(zhǎng)時(shí)間接觸高聲級(jí)噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化不良、食欲不振、惡心、嘔吐、頭痛、心跳加快、血壓升高、失眠等全身性病癥。產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)的主要原因：〔1〕設(shè)備選型不符合國(guó)家規(guī)定，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷?！?〕產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有采取隔聲、消聲措施。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

11噪聲與振動(dòng)〔3〕操作人員沒有配備合理的個(gè)人防護(hù)用品。〔4〕工作制度不合理。容易引發(fā)噪聲與振動(dòng)危害的主要場(chǎng)所：輸送機(jī)、提升機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)、風(fēng)機(jī)等。

一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

12粉塵

粉塵危害是指作業(yè)人員在產(chǎn)生粉塵點(diǎn)附近作業(yè)，粉塵超標(biāo)且又未正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)期吸入含塵較高的空氣，可能使粉塵在人體肺部積聚，使肺部功能喪失，而患?jí)m肺病。在該工程原料準(zhǔn)備中產(chǎn)生粉塵危害的主要原因包括：〔1〕設(shè)備選型不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷等?！?〕揚(yáng)塵或散塵點(diǎn)密封或圍護(hù)措施不當(dāng)，如破碎機(jī)等產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進(jìn)行局部封閉或除塵設(shè)備設(shè)置不合理或存在質(zhì)量缺陷等。一、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)

12粉塵〔3〕個(gè)體防護(hù)用品配備和使用不當(dāng)?！?〕生產(chǎn)場(chǎng)所作業(yè)環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生不定期檢測(cè)，職工身體健康不定期體檢?！?〕管理制度、操作規(guī)程不完善，職工違章作業(yè)。〔6〕粉塵場(chǎng)所通風(fēng)換氣設(shè)備缺失或故障。容易發(fā)生粉塵危害的主要部位有：原料場(chǎng)、破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、物料輸送設(shè)施、除塵設(shè)施等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

1機(jī)械傷害

該工程復(fù)原系統(tǒng)可能造成機(jī)械傷害的主要原因包括：〔1〕機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷，有發(fā)生操作人員傷害事故的危險(xiǎn)。〔2〕輸送設(shè)備、軸流真空風(fēng)機(jī)、泵等旋轉(zhuǎn)零部件平安防護(hù)裝置缺乏或損壞、檢修人為的取下平安防護(hù)裝置及連鎖裝置等，不能及時(shí)恢復(fù)有發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)?！?〕機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷電檢查、檢修都有造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。二、復(fù)原系統(tǒng)

1機(jī)械傷害〔4〕違章操作，任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；穿戴不符合平安規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行操作。〔5〕風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)由于震動(dòng)造成機(jī)座松動(dòng)，有引起管道、設(shè)備損壞進(jìn)而引發(fā)機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。容易發(fā)生機(jī)械傷害的主要部位有：球團(tuán)輸送設(shè)備、裝料機(jī)、軸流真空風(fēng)機(jī)、氣力清渣機(jī)、泵等機(jī)械設(shè)備均可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。該工程復(fù)原系統(tǒng)中發(fā)生物體打擊的主要原因包括：〔1〕在各類設(shè)備運(yùn)行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕復(fù)原爐、冷卻塔等高處作業(yè)時(shí)，工具等墜落傷人?！?〕球團(tuán)輸送設(shè)備、裝料機(jī)、軸流真空風(fēng)機(jī)、氣力清渣機(jī)、泵等設(shè)備質(zhì)量缺陷、設(shè)備安裝不牢固時(shí)，至使零部件脫落甩出傷人。二、復(fù)原系統(tǒng)

2、物體打擊二、復(fù)原系統(tǒng)

2物體打擊〔4〕球團(tuán)輸送設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，無(wú)防打滑、跑偏及防縱向撕裂的措施，在物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可能因皮帶撕裂、跑偏、運(yùn)行不穩(wěn)造成物料散落或部件脫落傷及作業(yè)人員。容易發(fā)生物體打擊的主要部位有：球團(tuán)輸送設(shè)備、裝料機(jī)、軸流真空風(fēng)機(jī)、氣力清渣機(jī)、泵等機(jī)械設(shè)備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

3灼燙

該工程復(fù)原系統(tǒng)中發(fā)生灼燙的主要原因包括：〔1〕在復(fù)原爐區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體外表有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)?！?〕復(fù)原爐區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備無(wú)平安防護(hù)措施，進(jìn)入?yún)^(qū)域作業(yè)時(shí)，又無(wú)采取個(gè)體防護(hù)措施，有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)?！?〕復(fù)原爐區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封件損壞、緊固件松動(dòng)有發(fā)生熱氣體、熱液體噴出的危險(xiǎn)，造成人員燙傷。二、復(fù)原系統(tǒng)

3灼燙〔4〕復(fù)原爐區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備、管道等的保溫、絕熱損壞，操作、檢修無(wú)意碰到?！?〕復(fù)原爐區(qū)域內(nèi)高溫作業(yè)，檢修由于場(chǎng)地環(huán)境受限，檢修、作業(yè)人員有發(fā)生燙傷的危險(xiǎn)?！?〕高溫操作人員違反平安操作規(guī)程，上崗不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。容易發(fā)生灼燙的主要部位有：復(fù)原爐、焦?fàn)t煤氣管道等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

4高處墜落

該工程復(fù)原系統(tǒng)中發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕在可能發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，未設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、平安蓋板等平安設(shè)施；梯子、平臺(tái)和易滑倒操作通道的地面沒有防滑措施。操作和檢修人員作業(yè)時(shí)有發(fā)生發(fā)生滑倒跌落、墜落危險(xiǎn)。〔2〕維修人員高處作業(yè)、巡檢、檢修時(shí)，吸入有毒氣體、由于身體不適有造成高處墜落的危險(xiǎn)。二、復(fù)原系統(tǒng)

4高處墜落〔3〕在高處檢修時(shí)，高處作業(yè)面下無(wú)平安網(wǎng)，未系平安帶或平安帶掛結(jié)不可靠，違反“十不登高〞規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位有：復(fù)原爐頂、冷卻塔等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸

本節(jié)僅分析復(fù)原爐及焦?fàn)t煤氣可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸，電氣火災(zāi)、爆炸在公用輔助設(shè)施小節(jié)分析。復(fù)原系統(tǒng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸的主要原因包括：〔1〕復(fù)原爐點(diǎn)火時(shí)，爐膛空氣吹掃不凈，引發(fā)爆炸?！?〕復(fù)原爐冷卻裝置平安裝置失效或機(jī)械故障，引起爆炸。〔3〕復(fù)原爐空氣管道未設(shè)置泄爆閥。二、復(fù)原系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔4〕復(fù)原爐是主要使用煤氣的設(shè)備，如果煤氣閥門啟閉不嚴(yán)發(fā)生內(nèi)漏、儀器儀表與管道連接不嚴(yán)，煤氣泄漏有引發(fā)煤氣爆炸的危險(xiǎn)?！?〕焦?fàn)t煤氣的輸送管道、閥門、流量計(jì)、儀表連接處泄漏或水封泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合，形成爆炸性混合物，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達(dá)爆炸極限，遇火源或高溫物體會(huì)引發(fā)燃燒或化學(xué)爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)超溫、超壓的情況下發(fā)生設(shè)備損壞、平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞發(fā)生的泄漏，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)。二、復(fù)原系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔7〕煤氣中的氧含量不檢測(cè)，或檢測(cè)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，當(dāng)煤氣中的氧含量超過規(guī)定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高溫物體會(huì)引發(fā)化學(xué)爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)檢修過程中，特別是動(dòng)火作業(yè)時(shí)，如煤氣設(shè)備、管道吹掃置換不徹底，盲目動(dòng)火檢修，點(diǎn)火時(shí)有發(fā)生燃燒爆炸事故的危險(xiǎn)?！?〕煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式煤氣報(bào)警儀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，及時(shí)處理。否那么一旦發(fā)生煤氣泄漏，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，煤氣在限制空間內(nèi)滯留聚集，一遇火源隨時(shí)會(huì)發(fā)生煤氣爆炸事故。二、復(fù)原系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔10〕作業(yè)人員在煤氣操作中操作違規(guī)或失誤，如：管道吹掃不徹底、引煤氣未按規(guī)定操作、置換不徹底、開啟閥門順序錯(cuò)誤、操作失誤造成壓縮空氣管道形成負(fù)壓吸入煤氣等等，形成爆炸性氣體混合物，有發(fā)生煤氣爆炸和煤氣中毒的危險(xiǎn)?！?1〕使用煤氣的設(shè)備、管道、閥門等受到撞擊或人為損壞造成泄漏或自然災(zāi)害〔如雷擊、地震、車輛撞擊〕造成設(shè)備破裂泄漏遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)。二、復(fù)原系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔12〕沒有按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防平安標(biāo)志，并沒定期組織檢驗(yàn)、維修，不能確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。發(fā)生火災(zāi)事故事故不能及時(shí)撲救將擴(kuò)大事故或蔓延，有造成設(shè)備損壞和人員死亡的危險(xiǎn)?！?3〕日常的消防培訓(xùn)不到位，消防制度不完善，職工將無(wú)章可依，消防意識(shí)淡薄，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，員工不能及時(shí)進(jìn)行疏散，事故將擴(kuò)大或蔓延，進(jìn)一步惡化成重大或特大事故。容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的主要部位有：焦?fàn)t煤氣輸送管道、復(fù)原爐等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

6觸電

觸電事故發(fā)生的主要原因是電氣設(shè)施、設(shè)備缺少平安防護(hù)措施(如保護(hù)接地、保護(hù)接零)，在發(fā)生故障時(shí)帶電設(shè)施、設(shè)備的金屬殼體、金屬構(gòu)架導(dǎo)電產(chǎn)生接觸電壓，一旦人體接觸就會(huì)發(fā)生觸電事故。復(fù)原系統(tǒng)中可能發(fā)生觸電的主要原因包括：〔1〕在配電所內(nèi)和電器開關(guān)柜內(nèi)的裸體導(dǎo)體、輸電線路、各類手持電開工具和各類用電設(shè)備，當(dāng)漏電保護(hù)、過電壓保護(hù)裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞時(shí)，人體不慎觸及帶電部位可造成觸電傷害?！?〕設(shè)備和電氣設(shè)備檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故?！?〕設(shè)備漏電，平安距離不夠〔如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的平安距離〕有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。二、復(fù)原系統(tǒng)

6觸電〔4〕電氣系統(tǒng)設(shè)備，線纜絕緣損壞、老化；保護(hù)接地、接零不當(dāng)，檢修作業(yè)中停送電失誤都有發(fā)生觸電事故的危險(xiǎn)?！?〕建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好〕，有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)?！?〕電氣防護(hù)用品、電開工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；防護(hù)用品、電開工具使用方法不當(dāng)，操作者有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)。容易發(fā)生觸電的主要部位有：配電所及配電裝置、用電和帶電設(shè)備、設(shè)施、輸電線路等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

7中毒窒息

復(fù)原過程燃料使用焦?fàn)t煤氣該工程復(fù)原系統(tǒng)中發(fā)生中毒窒息事故的主要原因包括：〔1〕復(fù)原爐由于設(shè)備、管道、閥門、儀表接頭等處發(fā)生煤氣泄漏，使工作場(chǎng)所局部區(qū)域CO氣體濃度升高，造成操作人員和場(chǎng)所區(qū)域內(nèi)其他人員急性中毒?！?〕在煤氣系統(tǒng)檢修煤氣設(shè)備、管道時(shí)未吹掃、通風(fēng)及未按規(guī)定進(jìn)行煤氣一氧化碳含量分析檢測(cè)，佩帶防毒面具，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，一氧化碳含量超過標(biāo)準(zhǔn)，有發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒。二、復(fù)原系統(tǒng)

7中毒窒息〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚性，泄漏的毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)，在通風(fēng)不良或密閉限制空間作業(yè)區(qū)域，無(wú)人監(jiān)護(hù)，有造成操作人員或檢修人員中毒、窒息的危險(xiǎn)?！?〕操作人員在處理煤氣泄漏時(shí)，違章操作，應(yīng)急處理不當(dāng)有發(fā)生中毒、窒息的危險(xiǎn)?！?〕未經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道的嚴(yán)密性，在煤氣設(shè)施區(qū)域設(shè)置的一氧化碳報(bào)警儀損壞或不能按時(shí)校驗(yàn)，報(bào)警裝置失效，當(dāng)有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，不能及時(shí)報(bào)警，有發(fā)生作業(yè)人員或區(qū)域內(nèi)人員中毒、窒息的危險(xiǎn)。二、復(fù)原系統(tǒng)

7中毒窒息〔6〕使用煤氣的設(shè)備必須設(shè)置有可靠的切斷煤氣來(lái)源的裝置，如盲板、水封，水封和閥門不能單獨(dú)做切斷裝置，否那么發(fā)生煤氣泄漏有造成作業(yè)人員煤氣中毒的危險(xiǎn)?！?〕帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，沒有作業(yè)方案和平安措施，并沒有取得煤氣防護(hù)站或平安主管部門的書面批準(zhǔn)動(dòng)火證，擅自作業(yè)，可能會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)或煤氣中毒事故?！?〕煤氣系統(tǒng)作業(yè)時(shí)如沒有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，操作人員也沒有備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，有發(fā)生煤氣中毒的危險(xiǎn)。容易發(fā)生煤氣中毒窒息的主要部位有：煤氣輸送管道、復(fù)原爐等區(qū)域。

二、復(fù)原系統(tǒng)

8高溫

人長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，易對(duì)心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害；夏季，極易發(fā)生中暑現(xiàn)象。高溫的主要原因包括：〔1〕車間存在生產(chǎn)性熱源?！?〕通風(fēng)設(shè)備故障或缺失?！?〕夏季沒有采取適當(dāng)?shù)姆朗罱禍卮胧！?〕工作制度安排不合理。容易引發(fā)高溫的主要場(chǎng)所有：復(fù)原爐、除渣系統(tǒng)等高溫生產(chǎn)區(qū)域。

二、復(fù)原系統(tǒng)

9噪聲與振動(dòng)

高速運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。人長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境中工作，會(huì)引起耳聾。長(zhǎng)時(shí)間接觸高聲級(jí)噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化不良、食欲不振、惡心、嘔吐、頭痛、心跳加快、血壓升高、失眠等全身性病癥。產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)的主要原因包括：〔1〕設(shè)備選型不符合國(guó)家規(guī)定，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷?！?〕產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有采取隔聲、消聲措施?！?〕操作人員沒有配備合理的個(gè)人防護(hù)用品。〔4〕工作制度不合理。容易引發(fā)噪聲與振動(dòng)危害的主要場(chǎng)所有：軸流真空風(fēng)機(jī)、復(fù)原爐等。

二、復(fù)原系統(tǒng)

10粉塵

粉塵危害是指作業(yè)人員在產(chǎn)生粉塵點(diǎn)附近作業(yè)，粉塵超標(biāo)且又未正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)期吸入含塵較高的空氣，可能使粉塵在人體肺部積聚，使肺部功能喪失，而患?jí)m肺病。產(chǎn)生粉塵危害的主要原因包括：〔1〕設(shè)備選型不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷等?！?〕揚(yáng)塵或散塵點(diǎn)密封或圍護(hù)措施不當(dāng)，如產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進(jìn)行局部封閉或除塵設(shè)備設(shè)置不合理或存在質(zhì)量缺陷等。二、復(fù)原系統(tǒng)

10粉塵〔3〕個(gè)體防護(hù)用品配備和使用不當(dāng)?！?〕生產(chǎn)場(chǎng)所作業(yè)環(huán)境和職業(yè)衛(wèi)生不定期檢測(cè)，職工身體健康不定期體檢?！?〕管理制度、操作規(guī)程不完善，職工違章作業(yè)?！?〕粉塵場(chǎng)所通風(fēng)換氣設(shè)備缺失或故障。容易發(fā)生粉塵危害的主要部位有：復(fù)原爐裝料、清渣等作業(yè)環(huán)節(jié)。

三、精煉系統(tǒng)

1機(jī)械傷害

該工程精煉系統(tǒng)中可能造成機(jī)械傷害的主要原因包括：〔1〕機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷，有發(fā)生操作人員傷害事故的危險(xiǎn)。〔2平安防護(hù)裝置缺乏或損壞、檢修人為的取下平安防護(hù)裝置及連鎖裝置等，不能及時(shí)恢復(fù)有發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。〔3〕機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)距離不能滿足要求，違章穿越或跨越，對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷電檢查、檢修都有造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

1機(jī)械傷害〔4〕調(diào)頻抽液泵運(yùn)行由于震動(dòng)造成機(jī)座松動(dòng)，有引起設(shè)備損壞進(jìn)而引發(fā)機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。容易發(fā)生機(jī)械傷害的主要部位有：連鑄機(jī)、調(diào)頻抽液泵、自動(dòng)拋光機(jī)等機(jī)械設(shè)備均可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。

三、精煉系統(tǒng)

2物體打擊

該工程精煉系統(tǒng)中可以發(fā)生物體打擊的主要原因包括：〔1〕在各類設(shè)備運(yùn)行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊?！?〕高處作業(yè)時(shí)，工具等墜落傷人。〔3〕泵等設(shè)備質(zhì)量缺陷、設(shè)備安裝不牢固時(shí)，至使零部件脫落甩出傷人?！?〕危險(xiǎn)場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施未設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施、未設(shè)置必要的平安連鎖裝置。容易發(fā)生物體打擊的主要部位有：連鑄機(jī)、泵、自動(dòng)拋光機(jī)等機(jī)械設(shè)備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等。

三、精煉系統(tǒng)

3灼燙

該工程精煉系統(tǒng)中發(fā)生灼燙的主要原因包括：〔1〕在高溫作業(yè)區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備、高溫物體在作業(yè)時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體外表有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。〔2〕高溫作業(yè)區(qū)域無(wú)平安防護(hù)措施，進(jìn)入高溫區(qū)域作業(yè)時(shí)，又無(wú)采取個(gè)體防護(hù)措施，有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)?！?〕高溫區(qū)域內(nèi)高溫設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封件損壞、緊固件松動(dòng)有發(fā)生熱氣體、熱液體噴出的危險(xiǎn)，造成人員灼燙?！?〕高溫設(shè)備、管道等的保溫、絕熱損壞，操作、檢修無(wú)意碰到。三、精煉系統(tǒng)

3灼燙〔5〕高溫區(qū)域作業(yè)，檢修由于場(chǎng)地環(huán)境受限，檢修、作業(yè)人員有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)?！?〕高溫高溫操作人員違反平安操作規(guī)程，上崗不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。容易發(fā)生灼燙的主要部位有：精煉爐及合金化爐、焦?fàn)t煤氣管道、合金液抽送系統(tǒng)、連鑄機(jī)等。

三、精煉系統(tǒng)

4高處墜落

該工程精煉系統(tǒng)中發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕在可能發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，未設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、平安蓋板等平安設(shè)施；梯子、平臺(tái)和易滑倒操作通道的地面沒有防滑措施。操作和檢修人員作業(yè)時(shí)有發(fā)生發(fā)生滑倒跌落、墜落危險(xiǎn)?！?〕維修人員高處作業(yè)、巡檢、檢修時(shí)，吸入有毒氣體、由于身體不適有造成高處墜落的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

4高處墜落〔3〕在高處檢修時(shí)，高處作業(yè)面下無(wú)平安網(wǎng)，未系平安帶或平安帶掛結(jié)不可靠，違反“十不登高〞規(guī)定，違章作業(yè)、違章指揮有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。容易發(fā)生高處墜落事故的主要部位有：建構(gòu)筑物屋頂；精煉爐頂、合金爐頂；斜梯、直梯及地坑；高處檢修作業(yè)等。

三、精煉系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸

本節(jié)僅分析精煉爐及合金化爐及焦?fàn)t煤氣管道可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸，電氣火災(zāi)、爆炸在公用輔助設(shè)施小節(jié)分析。引發(fā)火災(zāi)、爆炸的主要原因包括：〔1〕精煉爐點(diǎn)火時(shí)，爐膛空氣吹掃不凈，引發(fā)爆炸?！?〕精煉爐冷卻裝置平安裝置失效或機(jī)械故障，引起爆炸?！?〕精煉爐空氣管道未設(shè)置泄爆閥?！?〕精煉爐是主要使用煤氣的設(shè)備，如果煤氣閥門啟閉不嚴(yán)發(fā)生內(nèi)漏、儀器儀表與管道連接不嚴(yán)，煤氣泄漏有引發(fā)煤氣爆炸的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔5〕焦?fàn)t煤氣的輸送管道、閥門、流量計(jì)、儀表連接處泄漏或水封泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合，形成爆炸性混合物，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在空氣中到達(dá)爆炸極限，遇火源或高溫物體會(huì)引發(fā)燃燒或化學(xué)爆炸?！?〕煤氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)超溫、超壓的情況下發(fā)生設(shè)備損壞、平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞發(fā)生的泄漏，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)。〔7〕煤氣中的氧含量不檢測(cè)，或檢測(cè)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，當(dāng)煤氣中的氧含量超過規(guī)定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高溫物體會(huì)引發(fā)化學(xué)爆炸。三、精煉系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔8〕煤氣系統(tǒng)檢修過程中，特別是動(dòng)火作業(yè)時(shí)，如煤氣設(shè)備、管道吹掃置換不徹底，盲目動(dòng)火檢修，點(diǎn)火時(shí)有發(fā)生燃燒爆炸事故的危險(xiǎn)。〔9〕煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式煤氣報(bào)警儀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，及時(shí)處理。否那么一旦發(fā)生煤氣泄漏，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，煤氣在限制空間內(nèi)滯留聚集，一遇火源隨時(shí)會(huì)發(fā)生煤氣爆炸事故?！?0〕作業(yè)人員在煤氣操作中操作違規(guī)或失誤，如：管道吹掃不徹底、引煤氣未按規(guī)定操作、置換不徹底、開啟閥門順序錯(cuò)誤、操作失誤造成壓縮空氣管道形成負(fù)壓吸入煤氣等等，形成爆炸性氣體混合物，有發(fā)生煤氣爆炸和煤氣中毒的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔11〕使用煤氣的設(shè)備、管道、閥門等受到撞擊或人為損壞造成泄漏或自然災(zāi)害〔如雷擊、地震、車輛撞擊〕造成設(shè)備破裂泄漏遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)?！?2〕沒有按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防平安標(biāo)志，并沒定期組織檢驗(yàn)、維修，不能確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。發(fā)生火災(zāi)事故事故不能及時(shí)撲救將擴(kuò)大事故或蔓延，有造成設(shè)備損壞和人員死亡的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

5火災(zāi)、爆炸〔13〕日常的消防培訓(xùn)不到位，消防制度不完善，職工將無(wú)章可依，消防意識(shí)淡薄，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，員工不能及時(shí)進(jìn)行疏散，事故將擴(kuò)大或蔓延，進(jìn)一步惡化成重大或特大事故。容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的主要部位有：焦?fàn)t煤氣輸送管道、精煉爐及合金化爐等。三、精煉系統(tǒng)

6觸電觸電事故發(fā)生的主要原因是電氣設(shè)施、設(shè)備缺少平安防護(hù)措施(如保護(hù)接地、保護(hù)接零)，在發(fā)生故障時(shí)帶電設(shè)施、設(shè)備的金屬殼體、金屬構(gòu)架導(dǎo)電產(chǎn)生接觸電壓，一旦人體接觸就會(huì)發(fā)生觸電事故。精煉及合金化系統(tǒng)中發(fā)生觸電的主要原因包括：〔1〕在配電所內(nèi)和電器開關(guān)柜內(nèi)的裸體導(dǎo)體、輸電線路、各類手持電開工具和各類用電設(shè)備，當(dāng)漏電保護(hù)、過電壓保護(hù)裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞時(shí)，人體不慎觸及帶電部位可造成觸電傷害?！?〕設(shè)備和電氣設(shè)備檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。三、精煉系統(tǒng)

6觸電〔3〕設(shè)備漏電，平安距離不夠〔如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的平安距離〕有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。〔4〕電氣系統(tǒng)設(shè)備，線纜絕緣損壞、老化；保護(hù)接地、接零不當(dāng)，檢修作業(yè)中停送電失誤都有發(fā)生觸電事故的危險(xiǎn)?！?〕建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通〞〔即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好〕，有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

6觸電〔6〕電氣防護(hù)用品、電開工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；防護(hù)用品、電開工具使用方法不當(dāng)，操作者有發(fā)生觸電傷害的危險(xiǎn)。容易發(fā)生觸電的主要部位有：配電所及配電裝置、用電和帶電設(shè)備、設(shè)施、輸電線路等。

三、精煉系統(tǒng)

7起重傷害

造成起重傷害的主要原因包括：〔1〕購(gòu)置、使用沒有資質(zhì)的生產(chǎn)廠制造的起重設(shè)備；〔2〕起重機(jī)本身存在制造質(zhì)量缺陷；如聯(lián)鎖裝置、限位裝置、制動(dòng)裝置、緩沖裝置、警示裝置等不符合技術(shù)要求、不全或失靈；〔3〕由于根底不牢、超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時(shí)碰到障礙物等原因造成機(jī)械翻倒；〔4〕超過工作載荷和工作半徑拉歪斜拽或其它違章操作；三、精煉系統(tǒng)

7起重傷害〔5〕行走或吊運(yùn)時(shí)與建筑物、電纜或其他起重機(jī)碰撞；〔6〕由于視界限制、技能培訓(xùn)缺乏造成的操作失誤；〔7〕不按規(guī)定要求檢修、更換易損件，如搶閘皮、鋼絲繩、吊索具等；〔8〕吊運(yùn)作業(yè)過程中未設(shè)專人指揮、未檢查確認(rèn)掛鉤及脫鉤是否可靠；三、精煉系統(tǒng)

7起重傷害〔9〕起重設(shè)備未及時(shí)申請(qǐng)質(zhì)檢部門的監(jiān)測(cè)，設(shè)備本身存在平安隱患；〔10〕指揮人員指揮不當(dāng)或操作人員違反“十不吊〞；〔11〕起重作業(yè)時(shí)，吊裝物從設(shè)備上或人頭頂通過；〔12〕起重司機(jī)沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無(wú)證上崗；〔13〕電磁盤吊車沒有防止突然停電的措施。存在起重傷害的主要部位是：使用起重機(jī)的各個(gè)跨間

三、精煉系統(tǒng)

8中毒窒息

精煉爐及合金化爐燃料使用焦?fàn)t煤氣，該工程精煉中發(fā)生中毒窒息事故的主要原因包括：〔1〕由于使用煤氣的設(shè)備、管道、閥門、儀表接頭等處發(fā)生煤氣泄漏，使工作場(chǎng)所局部區(qū)域CO氣體濃度升高，造成操作人員和場(chǎng)所區(qū)域內(nèi)其他人員急性中毒?！?〕在煤氣系統(tǒng)檢修煤氣設(shè)備、管道時(shí)未吹掃、通風(fēng)及未按規(guī)定進(jìn)行煤氣一氧化碳含量分析檢測(cè)，佩帶防毒面具，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，一氧化碳含量超過標(biāo)準(zhǔn)，有發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒。三、精煉系統(tǒng)

8中毒窒息〔3〕在有毒或缺氧、窒息、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚性，泄漏的毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)，在通風(fēng)不良或密閉限制空間作業(yè)區(qū)域，無(wú)人監(jiān)護(hù)，有造成操作人員或檢修人員中毒、窒息的危險(xiǎn)?！?〕操作人員在處理煤氣泄漏時(shí)，違章操作，應(yīng)急處理不當(dāng)有發(fā)生中毒、窒息的危險(xiǎn)。〔5〕未經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道的嚴(yán)密性，在煤氣設(shè)施區(qū)域設(shè)置的一氧化碳報(bào)警儀損壞或不能按時(shí)校驗(yàn)，報(bào)警裝置失效，當(dāng)有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，不能及時(shí)報(bào)警，有發(fā)生作業(yè)人員或區(qū)域內(nèi)人員中毒、窒息的危險(xiǎn)。三、精煉系統(tǒng)

8中毒窒息〔6〕使用煤氣的設(shè)備必須設(shè)置有可靠的切斷煤氣來(lái)源的裝置，如盲板、水封，水封和閥門不能單獨(dú)做切斷裝置。否那么發(fā)生煤氣泄漏有造成作業(yè)人員煤氣中毒的危險(xiǎn)?！?〕帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，沒有作業(yè)方案和平安措施，并沒有取得煤氣防護(hù)站或平安主管部門的書面批準(zhǔn)動(dòng)火證，擅自作業(yè)，可能會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)或煤氣中毒事故?！?〕煤氣系統(tǒng)作業(yè)時(shí)如沒有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，操作人員也沒有備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，有發(fā)生煤氣中毒的危險(xiǎn)。容易發(fā)生煤氣中毒窒息的主要部位有：煤氣輸送管道、精煉爐及合金化爐等區(qū)域。

三、精煉系統(tǒng)

9高溫

人長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，易對(duì)心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害；夏季，極易發(fā)生中暑現(xiàn)象。高溫的主要原因包括：〔1〕車間存在生產(chǎn)性熱源。〔2〕通風(fēng)設(shè)備故障或缺失?！?〕夏季沒有采取適當(dāng)?shù)姆朗罱禍卮胧?。?〕工作制度安排不合理。容易引發(fā)高溫的主要場(chǎng)所有：精煉爐及合金化爐、鎂液抽送區(qū)域、鑄錠區(qū)域等高溫生產(chǎn)區(qū)域。

三、精煉系統(tǒng)

10噪聲與振動(dòng)

高速運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。人長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境中工作，會(huì)引起耳聾。長(zhǎng)時(shí)間接觸高聲級(jí)噪聲，除引起職業(yè)性耳聾外，還可引發(fā)消化不良、食欲不振、惡心、嘔吐、頭痛、心跳加快、血壓升高、失眠等全身性病癥。產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)的主要原因包括：〔1〕設(shè)備選型不符合國(guó)家規(guī)定，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷?！?〕產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有采取隔聲、消聲措施。三、精煉系統(tǒng)

10噪聲與振動(dòng)〔3〕操作人員沒有配備合理的個(gè)人防護(hù)用品?！?〕工作制度不合理。容易引發(fā)噪聲與振動(dòng)危害的主要場(chǎng)所：精煉爐及合金化爐、泵、鑄鐵機(jī)、拋光機(jī)、輸送帶等。

四、公用輔助設(shè)施

公用工程及輔助設(shè)施主要包括：供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱力、消防系統(tǒng)等。主要危險(xiǎn)有害因素有：火災(zāi)、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、噪聲、淹溺等。

〔一〕火災(zāi)

本節(jié)主要分析電氣設(shè)備造成的火災(zāi)。公輔設(shè)施系統(tǒng)發(fā)生電氣火災(zāi)的主要原因包括：〔1〕變壓器等電氣設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)或選型不合理、設(shè)備缺陷、安裝質(zhì)量差等原因?！?〕電氣設(shè)備絕緣失效、短路電流、電火花、電弧等原因?！?〕變壓器、電氣柜等電氣設(shè)備過載或過熱運(yùn)行?！?〕電纜本身質(zhì)量不合格，偽劣產(chǎn)品，使用時(shí)引發(fā)火災(zāi)?！惨弧郴馂?zāi)〔5〕電纜沒有阻燃功能或電纜溝沒有封堵，遇明火易引起電氣火災(zāi)?！?〕變壓器、配電室、主電室的門、窗有破損或未設(shè)置防止蛇、鼠及其它小動(dòng)物進(jìn)入的防護(hù)網(wǎng)，那么小動(dòng)物進(jìn)入咬斷電線可造成短路、停電乃至電氣火災(zāi)等事故?！?〕當(dāng)建構(gòu)筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時(shí)，由于避雷裝置失效、避雷接地?cái)嗔训?，能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)或爆炸?！?〕玻璃鋼冷卻塔的殼體用不飽和聚酯做粘接劑、玻璃布做增強(qiáng)材料成型而制成。塔內(nèi)填料為改性聚乙烯波紋片或聚丙烯制成的波紋片，遇火極易燃燒。容易發(fā)生火災(zāi)的主要場(chǎng)所有：變壓器、配電室、電纜溝、冷卻塔等。

〔二〕鍋爐爆炸

該工程中設(shè)置3臺(tái)鍋爐，可能發(fā)生鍋爐爆炸事故。鍋爐爆炸可以分為以下三種情況：1〕超壓爆炸由于平安閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，操作人員有意或無(wú)意關(guān)閉或關(guān)小出氣通道，無(wú)承壓能力的生活鍋爐改作蒸汽鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓元件筒件、封頭、管板、爐膽等承受壓力超過其承載能力，而造成鍋爐爆炸。〔二〕鍋爐爆炸2〕缺陷導(dǎo)致的爆炸鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要受壓元件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要受壓元件喪失承載能力、突然大面積破裂爆炸。主要原因有：〔1〕設(shè)計(jì)失誤：結(jié)構(gòu)受力、水補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算等方面出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤，平安設(shè)施漏裝、裝設(shè)錯(cuò)誤或少裝等。〔2〕制造失誤：用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量有問題、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤等?！捕冲仩t爆炸3〕鍋爐缺水導(dǎo)致的爆炸鍋殼鍋爐及水火管鍋爐的主要受壓元件如筒體、封頭、管板、爐膽等，往往是直接受火焰或煙氣加熱的。鍋爐一旦嚴(yán)重缺水，上述主要受壓元件得不到正常冷卻，干鍋后金屬溫度急劇上升，有時(shí)甚至被燒紅。此時(shí)如立即給鍋爐上水，因金屬性能與組織變化喪失承載能力，往往導(dǎo)致爆炸。鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位報(bào)警器動(dòng)作發(fā)出警報(bào)；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。引起鍋爐缺水的原因有：〔二〕鍋爐爆炸〔1〕運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)?！?〕運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視?！?〕水位故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)?！?〕水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)?！?〕給水設(shè)備或給水管道故障，無(wú)法給水或水量缺乏?！?〕運(yùn)行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏。〔7〕水冷壁、對(duì)流管束或省煤器爆破漏水。

〔三〕觸電

公輔設(shè)施系統(tǒng)發(fā)生觸電事故的主要原因包括：〔1〕電氣設(shè)備絕緣或接地、接零不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求；電氣屏護(hù)裝置尺寸、平安距離等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕電氣設(shè)備與人體、大地或其他設(shè)備的平安距離不符合要求?！?〕電氣設(shè)備設(shè)計(jì)不合理或選型不當(dāng)，超壓、超負(fù)荷作業(yè)?！?〕電氣設(shè)備檢修時(shí)未采用操作牌制度，因誤合閘、誤啟動(dòng)造成觸電傷害。〔三〕觸電〔5〕電氣設(shè)備、其他設(shè)備、廠房、煙囪等防雷設(shè)施故障或缺陷，因雷擊造成觸電。〔6〕電氣設(shè)備帶電檢修或勞保穿戴不符合要求。〔7〕移動(dòng)式手持電開工具漏電?！?〕臨時(shí)用電不標(biāo)準(zhǔn)，私拉亂扯，造成觸電。容易發(fā)生觸電的主要部位有：變壓器、配電室等。

〔四〕高處墜落

公輔設(shè)施系統(tǒng)發(fā)生高處墜落的主要原因包括：〔1〕梯子、平臺(tái)等處沒有防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿損壞?！?〕電氣線路檢修等高處作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格按規(guī)定系平安帶?！?〕帶電作業(yè)，因觸電從高處落下。容易發(fā)生高處墜落的主要部位有：電氣設(shè)備、線路的檢修等區(qū)域。

〔五〕物體打擊

公輔設(shè)施系統(tǒng)發(fā)生物體打擊傷害的主要原因包括：〔1〕在設(shè)備運(yùn)行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作造成重物墜落撞擊。〔2〕設(shè)備質(zhì)量缺陷、設(shè)備安裝不牢固致使零部件跌落或脫落傷人?！?〕高處檢修時(shí)，工具等掉落傷人。容易造成物體打擊傷害的主要部位有：機(jī)床、鍛壓設(shè)備等機(jī)械設(shè)備；高處作業(yè)區(qū)域；檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等。

〔六〕機(jī)械傷害

公輔設(shè)施系統(tǒng)發(fā)生機(jī)械傷害的主要原因包括：〔1〕機(jī)械設(shè)備老化、損壞，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)；〔2〕機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)局部缺少平安防護(hù)措施或防護(hù)措施存在重大缺陷；〔3〕操作人員違章作業(yè)和違犯勞動(dòng)紀(jì)律跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；〔4〕機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)誤操作、誤合閘啟動(dòng)設(shè)備造成人員傷害；〔六〕機(jī)械傷害〔5〕操作人員精神不集中，造成誤操作；〔6〕機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)距離不能滿足要求；〔7〕產(chǎn)品質(zhì)量制造缺陷。容易發(fā)生機(jī)械傷害的主要部位有：風(fēng)機(jī)、泵、機(jī)床、鍛壓設(shè)備等。

〔七〕起重傷害

公輔設(shè)施系統(tǒng)發(fā)生起重傷害的主要原因包括：〔1〕購(gòu)置、使用沒有資質(zhì)的生產(chǎn)廠制造的起重設(shè)備；〔2〕起重機(jī)本身存在制造質(zhì)量缺陷；如聯(lián)鎖裝置、限位裝置、制動(dòng)裝置、緩沖裝置、警示裝置等不符合技術(shù)要求、不全或失靈；〔3〕由于根底不牢、超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時(shí)碰到障礙物等原因造成機(jī)械翻倒；〔七〕起重傷害〔4〕超過工作載荷和工作半徑斜拉歪拽或其它違章操作；〔5〕行走或吊運(yùn)時(shí)與建筑物、電纜或其他起重機(jī)碰撞；〔6〕由于視界限制、技能培訓(xùn)缺乏造成的操作失誤；〔7〕不按規(guī)定要求檢修、更換易損件，如搶閘皮、鋼絲繩、吊索具等；〔8〕吊運(yùn)作業(yè)過程中未設(shè)專人指揮、未檢查確認(rèn)掛鉤及脫鉤是否可靠；〔七〕起重傷害〔9〕起重設(shè)備未及時(shí)申請(qǐng)質(zhì)檢部門的監(jiān)測(cè)，設(shè)備本身存在平安隱患；〔10〕指揮人員指揮不當(dāng)或操作人員違反“十不吊〞；〔11〕起重作業(yè)時(shí)，吊裝物從設(shè)備上或人頭頂通過；〔12〕起重司機(jī)沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，無(wú)證上崗；〔13〕電磁盤吊車沒有防止突然停電的措施。容易發(fā)生起重傷害的主要部位是：機(jī)修車間。

〔八〕噪聲與振動(dòng)

噪聲與振動(dòng)的主要原因包括：〔1〕設(shè)備選型不符合國(guó)家規(guī)定，設(shè)備存在質(zhì)量缺陷；〔2〕產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有采取隔聲、消聲措施?！?〕操作人員沒有配備合理的個(gè)人防護(hù)用品；〔4〕工作制度不合理。噪聲與振動(dòng)的主要來(lái)源：鍋爐、電氣室、水泵房、風(fēng)機(jī)、機(jī)床、鍛壓設(shè)備等。金屬鎂生產(chǎn)危險(xiǎn)因素的應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急平安處置措施

1、應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施

各生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置專用的應(yīng)急搶險(xiǎn)物資(簡(jiǎn)單包裝藥品、滅火器、洗眼器、消防器材、平安帶、擔(dān)架、氧氣呼吸器、醫(yī)用氧氣袋等其它工具等),生活區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備消防器材,同時(shí)裝置有線通訊設(shè)施.2、人身事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

2.1觸電事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

a、立即切斷電源。b、當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速采取對(duì)癥救護(hù)。c、觸電者傷勢(shì)不重，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察并請(qǐng)醫(yī)生前來(lái)診治或送往醫(yī)院。d、觸電者失去知覺，但心臟跳動(dòng)和呼吸還存在，應(yīng)使觸電者舒適、安靜地平臥，周圍不要圍人，使空氣流通，解開他的衣服以利呼吸。同時(shí)，要速請(qǐng)醫(yī)生救治或送往醫(yī)院。2、人身事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

2.1觸電事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

e、觸電者呼吸困難、稀少，或發(fā)生痙攣，應(yīng)準(zhǔn)備心跳或呼吸停止后立即作進(jìn)一步的搶救。f、如果觸電者傷勢(shì)嚴(yán)重，呼吸及心臟停止，應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并速請(qǐng)醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院途中，不能終止急救。

2.2燒傷現(xiàn)場(chǎng)處置方案

火燒傷

如果衣服著火，注意不要讓傷者跑動(dòng)，因?yàn)檫@樣做會(huì)煽起火焰。用一條大毯子、衣服、抹布或類似物覆蓋大火。當(dāng)衣服已經(jīng)燒著時(shí)，應(yīng)該將衣服脫去，但要留下與身體黏著的局部。用潮濕被單或類似物將傷者包裹，送醫(yī)院檢查。如果皮膚已經(jīng)燒壞，要用一塊干凈的墊子覆蓋其上以保護(hù)傷處，減少感染危險(xiǎn)。如果患者燒傷的程度十分嚴(yán)重，有些皮膚已經(jīng)出現(xiàn)炭化的跡象，這時(shí)千萬(wàn)不要觸動(dòng)患處，防止因處理過多，造成患處的二次損傷。

2.2燒傷現(xiàn)場(chǎng)處置方案

2.2液體燒傷燙傷是由燙的液體引起的燒傷，首先要用冷水沖走熱的液體，并局部降溫10分鐘，并用一塊干凈、潮濕的敷料覆蓋?；瘜W(xué)品燒傷如果化學(xué)品(硫酸、火堿等)燒傷皮膚時(shí)，應(yīng)馬上用干毛巾將殘留在化學(xué)物輕輕除去，然后用大量的冷水沖洗。但有些化