熱工自動(dòng)控制（答案）

熱工自動(dòng)控制（答案）一、單選題(共164題)【1】.D【2】.D【3】.B【4】.C【5】.C【6】.B【7】.A【8】.D【9】.D【10】.B【11】.B【12】.A【13】.C【14】.A【15】.C【16】.C【17】.C【18】.D【19】.C【20】.B【21】.C【22】.D【23】.D【24】.C【25】.C【26】.C【27】.B【28】.A【29】.B【30】.D【31】.A【32】.B【33】.A【34】.C【35】.D【36】.D【37】.A【38】.A【39】.B【40】.A【41】.D【42】.C【43】.D【44】.B【45】.D【46】.C【47】.B【48】.A【49】.C【50】.C【51】.D【52】.A【53】.A【54】.B【55】.B【56】.D【57】.D【58】.C【59】.D【60】.B【61】.D【62】.A【63】.C【64】.A【65】.B【66】.C【67】.B【68】.A【69】.D【70】.C【71】.D【72】.C【73】.A【74】.B【75】.A【76】.B【77】.D【78】.D【79】.B【80】.B【81】.B【82】.B【83】.D【84】.C【85】.B【86】.D【87】.B【88】.A【89】.A【90】.C【91】.C【92】.B【93】.D【94】.B【95】.A【96】.B【97】.A【98】.D【99】.C【100】.B【101】.C【102】.B【103】.A【104】.B【105】.B【106】.A【107】.C【108】.A【109】.D【110】.C【111】.A【112】.C【113】.D【114】.C【115】.D【116】.D【117】.D【118】.D【119】.C【120】.D【121】.B【122】.B【123】.C【124】.D【125】.B【126】.C【127】.C【128】.D【129】.C【130】.B【131】.C【132】.C【133】.D【134】.A【135】.B【136】.A【137】.D【138】.B【139】.A【140】.B【141】.A【142】.B【143】.B【144】.D【145】.B【146】.A【147】.C【148】.A【149】.C【150】.C【151】.B【152】.C【153】.B【154】.A【155】.A【156】.D【157】.D【158】.B【159】.C【160】.C【161】.D【162】.B【163】.D【164】.D二、多選題(共83題)【165】.CD【166】.AD【167】.AC【168】.ABD【169】.BD【170】.BC【171】.BD【172】.ABC【173】.ABD【174】.ACD【175】.BCD【176】.ABD【177】.BC【178】.BC【179】.ABCD【180】.AC【181】.AC【182】.AD【183】.ACD【184】.AC【185】.BC【186】.BCD【187】.BCD【188】.ACD【189】.BC【190】.BC【191】.AD【192】.ABC【193】.BCD【194】.AC【195】.AD【196】.AD【197】.ABD【198】.BC【199】.AC【200】.BC【201】.BC【202】.BC【203】.ABD【204】.AC【205】.ACD【206】.AD【207】.ABC【208】.AB【209】.BC【210】.BC【211】.BC【212】.AD【213】.CD【214】.AC【215】.AB【216】.ABD【217】.ABCD【218】.CD【219】.ABC【220】.BC【221】.BC【222】.AB【223】.AD【224】.BCD【225】.ABD【226】.BD【227】.AB【228】.AD【229】.AD【230】.ABC【231】.BC【232】.CD【233】.AD【234】.AC【235】.ABC【236】.ABC【237】.BC【238】.BD【239】.BCD【240】.BC【241】.AD【242】.ABD【243】.AB【244】.ADC【245】.BD【246】.ABCD【247】.ABC三、判斷題(共112題)對的打“√”錯(cuò)的打“×”【248】.√【249】.√【250】.√【251】.×【252】.×【253】.√【254】.×【255】.×【256】.×【257】.√【258】.×【259】.×【260】.×【261】.√【262】.×【263】.×【264】.×【265】.×【266】.×【267】.×【268】.√【269】.×【270】.√【271】.×【272】.×【273】.×【274】.×【275】.√【276】.×【277】.√【278】.×【279】.×【280】.√【281】.×【282】.√【283】.√【284】.√【285】.√【286】.×【287】.×【288】.√【289】.×【290】.×【291】.×【292】.×【293】.×【294】.×【295】.√【296】.×【297】.×【298】.×【299】.√【300】.×【301】.√【302】.√【303】.√【304】.√【305】.√【306】.√【307】.×【308】.√【309】.×【310】.×【311】.√【312】.√【313】.×【314】.√【315】.×【316】.√【317】.×【318】.×【319】.×【320】.√【321】.√【322】.×【323】.√【324】.√【325】.√【326】.×【327】.√【328】.√【329】.×【330】.√【331】.√【332】.×【333】.×【334】.×【335】.×【336】.√【337】.√【338】.√【339】.×【340】.×【341】.√【342】.×【343】.√【344】.√【345】.√【346】.√【347】.√【348】.×【349】.×【350】.×【351】.√【352】.√【353】.√【354】.√【355】.×【356】.√【357】.√【358】.√【359】.×四、填空題(共115題)【360】.黑黃【361】.衰減振蕩【362】.增加減少【363】.動(dòng)壓靜壓【364】.單向箭頭【365】.衰減漸擴(kuò)【366】.1等幅【367】.被控對象負(fù)荷【368】.積分反饋【369】.2人以上50【370】.串級方式;PID【371】.650【372】.煙道擋板噴水流量【373】.負(fù)荷汽壓【374】.300;500【375】.最大負(fù)荷30【376】.500250【377】.傳遞距離；傳遞延遲【378】.500;20【379】.55【380】.150排污【381】.能量輸出勢能變化【382】.100200【383】.慣性自平衡【384】.150.5【385】.50;死區(qū)【386】.5;100【387】.燃料量送風(fēng)量【388】.1210【389】.1.540【390】.D+C(dPd/dt)給煤量【391】.201【392】.810【393】.e-τs有自平衡能力【394】.2正常水位線【395】.內(nèi)部;電機(jī)相間短路【396】.中心3【397】.ε/s（1+TS）n-1有自平衡能力【398】.80;階躍輸入響應(yīng)時(shí)間【399】.1012【400】.二硫化鉬鉛粉【401】.發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)【402】.接觸電阻動(dòng)作和釋放時(shí)間【403】.k/（1+TS）n無自平衡能力【404】.10～100ω1≥3ω0【405】.108【406】.10;1.25【407】.1.090【408】.副主【409】.對象的飛升速度ε【410】.35【411】.各置數(shù)單元;掉電保護(hù)【412】.35【413】.主管道導(dǎo)壓管【414】.有自平衡能力無自平衡能力【415】.6070【416】.手動(dòng);故障自診斷功能【417】.中值2【418】.1700;7500【419】.調(diào)節(jié)器參數(shù);0.5～0.6【420】.送風(fēng)自動(dòng)、燃料量自動(dòng)和氧量超馳【421】.一點(diǎn)接地屏蔽線與地【422】.調(diào)節(jié)對象被調(diào)量【423】.5200【424】.接地浮空【425】.穩(wěn)定性等百分比【426】.黑灰【427】.150200【428】.1010【429】.703【430】.溫度高保護(hù)動(dòng)作【431】.慢小【432】.30虛假水位【433】.5020【434】.4螺絲【435】.12【436】.反饋控制負(fù)反饋【437】.燃燒、汽溫、協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)【438】.1/(TCS+1)TDS【439】.ADSCCS【440】.檢查程序;自檢程序【441】.副環(huán)主環(huán)【442】.電磁轉(zhuǎn)差離合器測速發(fā)電機(jī)【443】.1001【444】.10050【445】.25【446】.老化處理;5【447】.切換性能檢查;控制范圍校準(zhǔn)【448】.110【449】.10;3【450】.3.6;隨機(jī)存儲器【451】.201【452】.電機(jī)接地故障;電機(jī)堵轉(zhuǎn)、過載【453】.KCAJX【454】.串級導(dǎo)前微分【455】.高壓調(diào)門中壓調(diào)門【456】.±1、±2;±4、±4【457】.橫裝400【458】.35【459】.67;73【460】.1.51.5【461】.熱負(fù)荷熱量【462】.低壓絕緣0.5【463】.±8;±12【464】.內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝尺寸【465】.高低【466】.K1/TaS【467】.不燃阻燃【468】.RUP慣性環(huán)節(jié)【469】.汽機(jī)功率發(fā)電機(jī)功率【470】.減小主調(diào)節(jié)器【471】.越限報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)【472】.快速減負(fù)荷RB【473】.RDRUP【474】.PIP五、簡答題(共55題)【475】.1）仔細(xì)檢查外部連線，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和用戶程序要求；2）調(diào)節(jié)器的各項(xiàng)輔助設(shè)定開關(guān)（如正/反作用開關(guān)，RESET/HOLD開關(guān)，寫入允許/禁止開關(guān)等），應(yīng)按要求進(jìn)行設(shè)定和檢查，并確認(rèn)與現(xiàn)場實(shí)際要求相符；3）電源接通后應(yīng)對各種參數(shù)按程序設(shè)計(jì)要求設(shè)定；4）控制運(yùn)算用參數(shù)輸出的上、下限制值設(shè)定范圍分別為：輸出值下限≤-10%，輸出值上限≥110%（如在上述范圍以外設(shè)定限值，由手動(dòng)方式切換到自動(dòng)方式時(shí)，平衡無擾動(dòng)動(dòng)作范圍為：輸出值下限設(shè)定值≤手動(dòng)輸出≤輸出值上限設(shè)定值）?！?76】.ε是指在單位階躍擾動(dòng)量作用下，被測量的最大變化速度。對象的時(shí)間常數(shù)T，表示擾動(dòng)后被測量完成其變化過程所需時(shí)間的一個(gè)重要參數(shù)，即表示對象慣性的一個(gè)參數(shù)。T越大，表明對象的慣性越大?！?77】.1）保溫機(jī)柜、箱內(nèi)保溫層和防凍伴加熱元件完好；2）溫控裝置接線正確；3）投切開關(guān)扳動(dòng)無卡澀、調(diào)溫旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；4）線路無破損或燒焦痕跡；5）通電后檢查，伴熱帶和加熱器應(yīng)無過熱和不加熱現(xiàn)象，控溫精度符合要求。【478】.在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于熱力系統(tǒng)中汽水流量不平衡，且蒸汽流量和給水流量測量誤差較大，采用三沖量控制會導(dǎo)致汽包水位波動(dòng)大，所以啟動(dòng)階段通常采用汽包水位信號單沖量控制?！?79】.變頻控制器的欠電壓保護(hù)試驗(yàn)步驟是：1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；2）通過操作單元設(shè)置運(yùn)行頻率為50Hz，變頻器運(yùn)行方式切換到內(nèi)部操作模式；3）按“正向”鍵，電機(jī)應(yīng)正轉(zhuǎn)，調(diào)整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護(hù)動(dòng)作，此時(shí)的電壓值與設(shè)定值之差應(yīng)符合變頻器控制精度要求。【480】.1）啟動(dòng)壓力(差壓)儀表時(shí)，應(yīng)首先排除空氣；當(dāng)壓力指示值和設(shè)定值接近時(shí)，可將儀表投入運(yùn)行；2）啟動(dòng)液位儀表時(shí)，應(yīng)向浮筒室緩慢注入被測介質(zhì)，當(dāng)儀表指示值與設(shè)定液位計(jì)示值相符時(shí)，可將儀表投入運(yùn)行?！?81】.1)通過調(diào)節(jié)高壓旁路閥開度，來調(diào)節(jié)汽機(jī)高壓缸入口蒸汽壓力為定值；2)調(diào)節(jié)噴水閥開度，使高壓旁路出口溫度保持在設(shè)定值，防治再熱器入口蒸汽超溫；3)在甩負(fù)荷或緊急停機(jī)時(shí)，高壓旁路控制系統(tǒng)具有快速打開旁路閥和噴水閥的功能?！?82】.汽包“虛假水位”現(xiàn)象在負(fù)荷大幅度突變時(shí)特別嚴(yán)重，如鍋爐發(fā)生MFT、汽機(jī)甩負(fù)荷、機(jī)組RB時(shí)?！?83】.單元機(jī)組的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將機(jī)爐作為一個(gè)被控整體來進(jìn)行控制，對動(dòng)態(tài)特性差異很大的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，能使機(jī)組盡快響應(yīng)調(diào)度的負(fù)荷變化要求，并保持主汽壓力和機(jī)爐各主要運(yùn)行參數(shù)在允許的范圍；在一些特定的工況下，能通過保護(hù)控制回路和控制方式轉(zhuǎn)換保持機(jī)組的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?！?84】.1）感溫與取源部件的安裝應(yīng)牢固，位置、朝向便于檢修。2）取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應(yīng)一致，完好。4）測量系統(tǒng)設(shè)備、部件及全程連接處均應(yīng)有標(biāo)志牌，接線有標(biāo)號牌且接線牢固完好，標(biāo)志牌或標(biāo)號牌應(yīng)正確、字跡清楚。【485】.在鍋爐大修后，給水控制系統(tǒng)應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1)新投入使用的給水泵出口調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵、汽動(dòng)調(diào)速給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；2)汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）；3)汽包水位控制靜態(tài)、動(dòng)態(tài)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告?！?86】.CCS控制系統(tǒng)中，信號應(yīng)有補(bǔ)償?shù)氖牵?）汽包水位的汽包壓力補(bǔ)償；2）給水流量的給水溫度補(bǔ)償；3）送風(fēng)量的二次風(fēng)溫度補(bǔ)償；4）主蒸汽流量的主蒸汽壓力、溫度補(bǔ)償；5）磨煤機(jī)一次風(fēng)量的磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫補(bǔ)償；6）凝結(jié)水流量的凝結(jié)水溫度補(bǔ)償?！?87】.1）建立電網(wǎng)調(diào)度、鍋爐和汽機(jī)控制系統(tǒng)之間的有機(jī)聯(lián)系；2）在異常情況下，對機(jī)組負(fù)荷予以限制；3）改善機(jī)組抗御外界干擾的能力，提高機(jī)組的負(fù)荷適應(yīng)性；4）改善機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性；5）控制鍋爐和汽機(jī)的熱應(yīng)力，提高機(jī)組使用壽命；6）減輕運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步確保機(jī)組的安全運(yùn)行?！?88】.質(zhì)量要求主要有：1)調(diào)節(jié)范圍應(yīng)按小汽機(jī)確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0%～100%；2)給水流量與負(fù)荷指令呈線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)≯2%；3)在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求?！?89】.1）設(shè)置正作用，比例帶100％；積分時(shí)間最大，微分時(shí)間最小或切除；2）設(shè)定點(diǎn)在量程的50％處，改變輸入信號，使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；3）改變設(shè)定點(diǎn)分別在量程的10％與90％處，重復(fù)上述試驗(yàn)；4）設(shè)置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設(shè)定點(diǎn)分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設(shè)定點(diǎn)值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；5）設(shè)置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復(fù)3）中試驗(yàn)；6）記錄各設(shè)定點(diǎn)與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應(yīng)不大于允許誤差?！?90】.以蒸汽流量加汽包壓力微分作為燃燒率的測量信號稱為熱量信號，其表達(dá)式為：DQ=D+Cb×（dPb/dt）式中：DQ--熱量信號；D--蒸汽流量；Cb--蓄熱系數(shù)；pb--汽包壓力【491】.質(zhì)量要求主要有：1)液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到25%～100%；2)液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)≯2%；3)在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求?！?92】.1）電接點(diǎn)和電接點(diǎn)座的密封面外觀檢查應(yīng)清潔、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機(jī)械損傷、殘斑。2）安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋；3）絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。4）電極芯線應(yīng)伸出引出孔2mm，瓷套管應(yīng)完整；5）與電接點(diǎn)芯線連接引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每根接線，應(yīng)編號清楚，接觸良好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象?！?93】.1）電氣轉(zhuǎn)換器與氣電轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)；2）定位器的校準(zhǔn)；3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位和滿度的校準(zhǔn)；4）限位開關(guān)動(dòng)作的校準(zhǔn)；5）位置變送器的校準(zhǔn)（如安裝有變送器的進(jìn)行此項(xiàng)工作）；6）執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)；7）不靈敏區(qū)(死區(qū))校準(zhǔn)；8）空載全行程時(shí)間校驗(yàn)；9）自鎖性能校準(zhǔn)；10）氣源壓力變化影響試驗(yàn)。【494】.新投入使用的給水泵出口調(diào)節(jié)閥的閥門特性，其質(zhì)量要求主要有：1)調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的最大流量應(yīng)滿足單臺給水泵最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量；2)調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)閥最大流量的10%；3)調(diào)節(jié)閥的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)閥最大流量的3%；4)調(diào)節(jié)閥的死行程應(yīng)小于全行程的5%?！?95】.對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求主要有：1)再循環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計(jì)流量；2)再循環(huán)閥能瞬間提升30%閥門開度（可調(diào)）；3)當(dāng)切除再循環(huán)流量時(shí)，再循環(huán)閥能在瞬時(shí)關(guān)閉，隔絕10%的再循環(huán)流量?！?96】.1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械零位、全開位的校準(zhǔn)；2）位置變送器的校準(zhǔn)；3）外置行程開關(guān)校準(zhǔn)；4）基本誤差及回程誤差的校準(zhǔn)；5）阻尼特性校準(zhǔn)；6）不靈敏區(qū)測試；7）全行程時(shí)間測試；8）聯(lián)調(diào)試驗(yàn)?！?97】.爐膛壓力控制系統(tǒng)投入應(yīng)具備以下主要條件：1)鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準(zhǔn)確可靠；2)爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路投入；3)引風(fēng)機(jī)擋板在最大開度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠裕量；4)M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動(dòng)信號?！?98】.汽溫自動(dòng)控制系統(tǒng)投入應(yīng)具備以下主要條件：1)各級主蒸汽溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；2)減溫水調(diào)節(jié)閥、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量；3)M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動(dòng)信號【499】.采用三重冗余變送器對重要關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量時(shí)，1)控制系統(tǒng)自動(dòng)選擇中值作為被控變量；2)若其余二個(gè)變送器測得的數(shù)值若與中值信號的偏差，超過預(yù)先整定的范圍時(shí)進(jìn)行報(bào)警；3)若其余二個(gè)信號均超限報(bào)警時(shí)，則控制系統(tǒng)受影響部分切至手動(dòng)；4)運(yùn)行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動(dòng)，而任選三個(gè)變送器中的某一個(gè)信號供控制或顯示。【500】.1）試驗(yàn)電路接入錄波器；2）斷開工作電源開關(guān)，備用電源自動(dòng)投入裝置應(yīng)迅速動(dòng)作；閉合工作電源開關(guān)，UPS應(yīng)迅速切回工作電源工作；3）切換過程控制系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無任何異常；相應(yīng)的聲光報(bào)警、故障診斷顯示及打印信息應(yīng)正常；4）通過錄波器進(jìn)行觀察其切換時(shí)間，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（一般常帶電型熱工保護(hù)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其UPS電源系統(tǒng)的切換時(shí)間應(yīng)不大于5ms；未采用UPS供電的檢測、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警系統(tǒng)，其電源系統(tǒng)的切換時(shí)間應(yīng)不大于200ms）?！?01】.電廠運(yùn)行時(shí)投入旁路系統(tǒng)的具體功效：1）鍋爐啟動(dòng)過程中的汽溫控制，避免再熱器干燒；2）在鍋爐汽壓過高時(shí)，減少對空排汽，避免鍋爐超壓并回收汽、水；3）配合汽機(jī)實(shí)現(xiàn)中壓缸啟動(dòng)和帶負(fù)荷，以減少轉(zhuǎn)子在啟動(dòng)過程中的熱應(yīng)力；4）在發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，維持汽機(jī)空載運(yùn)行或帶廠用電運(yùn)行，以便外界故障消失后能及時(shí)帶上負(fù)荷。5）旁路自動(dòng)控制系統(tǒng)的任務(wù)就是在旁路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上述功能時(shí)，能自動(dòng)地控制主蒸汽壓力、高壓旁路出口蒸汽和低壓旁路出口的壓力和溫度?！?02】.對新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)閥特性進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量要求主要有：1)調(diào)節(jié)閥的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量；2)調(diào)節(jié)閥的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10%；3)調(diào)節(jié)閥特性曲線應(yīng)呈線性，其工作段應(yīng)大于70%，回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%；4)調(diào)節(jié)閥的死行程應(yīng)小于全行程的5%?！?03】.1)接受協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的燃燒指令，調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量，維持燃燒的穩(wěn)定，改變蒸汽量以適應(yīng)汽機(jī)對鍋爐的能量需求；2)調(diào)整風(fēng)煤比以保證燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性；3)調(diào)節(jié)爐膛壓力。【504】.采用雙重冗余變送器對次重要關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量時(shí)，若二個(gè)信號的偏差超出規(guī)定的范圍時(shí)則報(bào)警，并將受影響的控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)；同時(shí)對冗余變送器的二個(gè)信號進(jìn)行比較邏輯的鑒別后，檢出其中一個(gè)信號提示，運(yùn)行人員依據(jù)提示，選擇該信號運(yùn)行并決定是否重新投入自動(dòng)控制?！?05】.在鍋爐大修后，風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1)送引風(fēng)機(jī)冷態(tài)平衡通風(fēng)試驗(yàn)及風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）；2)風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)持性試驗(yàn)（要求時(shí)）；3)風(fēng)量、氧量控制系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)合格報(bào)告?！?06】.1）控制器輸出電壓調(diào)整；2）下限轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)；3）控制范圍校準(zhǔn)；4）轉(zhuǎn)速指示誤差校準(zhǔn)；5）控制特性校準(zhǔn)；6）切換性能檢查；7）同一機(jī)組每臺電機(jī)的調(diào)節(jié)特性的一致性調(diào)整；8）有關(guān)整定電位器螺帽鎖緊；【507】.DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗(yàn)主要有：1)電源模件主/備切換檢查；2)通訊模件主/備切換檢查；3)控制模件主/備切換檢查；4)后備M/A操作站切換檢查。【508】.汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)主要包括：由啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)液偶調(diào)速泵和汽動(dòng)調(diào)速泵（或者由給水泵出口調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)液偶調(diào)速泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)?！?09】.1）輸入信號為50%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)；2）突然斷電源、氣源或信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)自鎖，閥位變化每小時(shí)應(yīng)不大于全行程的5%；3）斷電信號給出后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自鎖應(yīng)在1s內(nèi)完成；4）自鎖后閥位的變化每小時(shí)應(yīng)不大于量程的±10%；5）調(diào)節(jié)氣動(dòng)自鎖閥上的手動(dòng)旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調(diào)整不得低于0.3MPa?！?10】.1）設(shè)備安裝牢固，操作、檢修方便，震動(dòng)影響小，環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定，防護(hù)措施可靠；2）端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃；3）安裝位置到各測點(diǎn)的距離應(yīng)適中，至最遠(yuǎn)測點(diǎn)的敷線長度應(yīng)不大于25m【511】.所謂“虛假水位”，是當(dāng)負(fù)荷增加引起蒸發(fā)量大于給水量時(shí)，水位不是下降反而迅速上升；當(dāng)負(fù)荷突然減少引起蒸發(fā)量小于給水量時(shí)，水位不是上升，而是先下降然后再迅速上升的一種不真實(shí)的水位現(xiàn)象?！?12】.1)再熱器汽壓調(diào)節(jié)；2)低壓旁路出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)；3)超壓和甩負(fù)荷保護(hù)；4)再熱蒸汽壓力自動(dòng)設(shè)定；5)凝汽器低真空保護(hù)?！?13】.1）恢復(fù)接線，檢查接線應(yīng)正確、牢固；2）電磁閥送電，遠(yuǎn)方操作該電磁閥，電磁閥動(dòng)作應(yīng)正確可靠，靈活無卡澀，吸合時(shí)應(yīng)無異常聲音；3）檢查行程開關(guān)，應(yīng)動(dòng)作可靠，正確反映閥門的開、關(guān)方向?！?14】.有臨界比例帶法、響應(yīng)曲線法、經(jīng)驗(yàn)法、衰減法四種【515】.水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，導(dǎo)致蒸汽帶水，增加過熱器管壁和汽機(jī)葉片的結(jié)垢，甚至使汽機(jī)發(fā)生水沖擊而損壞葉片。水位過低，會破壞水循環(huán)，引起水冷壁管壁爆管?！?16】.1）檢查電纜敷設(shè)的安全性；2）檢查補(bǔ)償導(dǎo)線；3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線；4）整改現(xiàn)場熱工設(shè)備的安裝位置；5）線路標(biāo)識。【517】.為了防止汽機(jī)進(jìn)水以及低負(fù)荷工況時(shí)閥門閥芯的磨蝕?！?18】.采用不同的PID控制器對電泵和汽泵進(jìn)行控制，并且針對給水泵對象特性的差異設(shè)置不同的PID參數(shù)?！?19】.1）儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個(gè)幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，到輸出最終穩(wěn)定地到達(dá)并保持在規(guī)定精確度時(shí)結(jié)束計(jì)時(shí)，記錄上升過程時(shí)間；2）反方向?qū)⑤斎胄盘枏?0％～10％階躍變化進(jìn)行同樣試驗(yàn)，記錄下降過程時(shí)間；3）上升和下降過程時(shí)間的平均值為階躍輸入響應(yīng)時(shí)間，其值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定?！?20】.過熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：1)二級減溫水?dāng)_動(dòng)下主蒸汽溫度、二級導(dǎo)前汽溫動(dòng)態(tài)特性；2)一級減溫水?dāng)_動(dòng)下中間點(diǎn)溫度、一級導(dǎo)前汽溫動(dòng)態(tài)特性?！?21】.減溫器后的汽溫信號作為局部反饋信號，可以通過各種動(dòng)態(tài)關(guān)系反應(yīng)干擾作用，是它們的間接測量信號，它比主蒸汽溫度更能提前反映減溫水的擾動(dòng)?！?22】.協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)主要包括：機(jī)組負(fù)荷指令控制、汽機(jī)主控、鍋爐主控、壓力設(shè)定、頻率校正、BTU校正、RUNBACK等控制回路，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的控制子系統(tǒng)包括：給水控制系統(tǒng)、氣溫控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)和汽機(jī)控制系統(tǒng)【523】.1）停運(yùn)前檢查2）停運(yùn)后機(jī)柜、部件、各通風(fēng)孔、防塵濾網(wǎng)的清掃和機(jī)柜外觀檢修3）柜內(nèi)設(shè)備及部件檢修4）機(jī)柜接線檢修5）機(jī)柜及設(shè)備標(biāo)識完善?！?24】.火電廠熱工控制系統(tǒng)在控制回路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足安全可靠、運(yùn)行操作靈活和便于維護(hù)的要求，安全可靠是第一要求。熱工控制系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)遵循五大原則：“優(yōu)先級”原則、“分層分散”原則、“故障影響最小”原則、模件“冗余”原則和熱工保護(hù)系統(tǒng)“獨(dú)立性”原則?！?25】.1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時(shí)間最大，“微分”時(shí)間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；2）慢慢增大輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應(yīng)不大于儀表的允許誤差?！?26】.再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：1)擺動(dòng)燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動(dòng)下再熱汽溫度動(dòng)態(tài)特性；2)再熱器減溫水?dāng)_動(dòng)下的再熱汽溫度動(dòng)態(tài)特性?！?27】.具有容量系數(shù)、阻力、傳遞距離三個(gè)結(jié)構(gòu)性質(zhì)；對象在動(dòng)態(tài)過程中相應(yīng)的表現(xiàn)出慣性、自平衡、傳遞遲延三個(gè)重要的動(dòng)態(tài)特性?！?28】.過熱汽溫過高不但會造成過熱器損壞，還會在汽機(jī)內(nèi)部引起過度的熱膨脹，嚴(yán)重影響機(jī)組的運(yùn)行安全；過熱汽溫低不但會降低設(shè)備的效率（一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低1%），同時(shí)還會使通過汽機(jī)最后幾級的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過熱器出口汽溫在允許范圍內(nèi)，以確保機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性?！?29】.1）檢查控制系統(tǒng)正常；給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15min～20min；關(guān)閉側(cè)板前，確認(rèn)皮帶無煤、上和下閘板關(guān)閉、無密封風(fēng)；2）調(diào)整稱重輥水平，在給煤機(jī)測速校驗(yàn)孔一側(cè)的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應(yīng)垂直貼于皮帶邊緣，二個(gè)測速器安裝于測速校驗(yàn)孔上；3）在控制面板上按“現(xiàn)場”鍵，使給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)二個(gè)測速器均能監(jiān)測到反光紙標(biāo)定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設(shè)定值一致，4）按“校正”鍵標(biāo)定，重復(fù)數(shù)次，直至誤差均小于允許值；5）給煤機(jī)停轉(zhuǎn)后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應(yīng)頻率應(yīng)為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調(diào)整使其反饋輸出端相應(yīng)值為4mA和20mA。六、論述題(共50題)【530】.當(dāng)機(jī)組運(yùn)行工況出現(xiàn)某種異常，不能滿足負(fù)荷調(diào)節(jié)要求，并且實(shí)際負(fù)荷與負(fù)荷指令相距甚遠(yuǎn)時(shí)，CCS不僅僅對目標(biāo)負(fù)荷的增減進(jìn)行閉鎖，還要進(jìn)行迫降（RD）/迫升（RUP）控制。RD的目的是在協(xié)調(diào)方式下使機(jī)組指令與投運(yùn)設(shè)備能力匹配。在以下情況下，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)采取迫降負(fù)荷控制策略，以減小下述設(shè)備過程變量的偏差。給水泵指令在最高限，而實(shí)際給水流量比設(shè)定值低且超過定值；燃料主控器在指令最高限，而實(shí)際燃料量比設(shè)定值低且超過定值；送風(fēng)機(jī)指令在在最高限，而實(shí)際風(fēng)量比設(shè)定值低且超過定值；引風(fēng)機(jī)指令在最高限，而實(shí)際爐膛壓力比設(shè)定值高且超過定值；給水泵指令在最高限，而實(shí)際汽包水位比設(shè)定值低且超過定值；當(dāng)送風(fēng)機(jī)接近喘振工況時(shí)；RUP的作用與RD相反，是在協(xié)調(diào)方式下提高機(jī)組負(fù)荷指令，以適應(yīng)輔機(jī)當(dāng)前工況。在以下情況下，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)采取迫升負(fù)荷控制策略：燃料主控器指令在最低限，而實(shí)際燃量比設(shè)定值高且超過定值；給水泵指令在最低限，而實(shí)際給水流量比設(shè)定值高且超過定值；送風(fēng)機(jī)指令在最低限，而實(shí)際風(fēng)量比設(shè)定值高且超過定值；【531】.1）輸出電流表示值誤差校準(zhǔn)（1）在全量程范圍內(nèi)，輸入信號以量程的20%，依次遞增至各校準(zhǔn)點(diǎn)，然后再依次遞減至各校準(zhǔn)點(diǎn)，記錄各校準(zhǔn)點(diǎn)上操作器對應(yīng)的輸出電流值；（2）輸出電流表的示值誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。2）偏差指示器示值誤差校準(zhǔn)（1）在偏差指示器輸入端輸入0～20%量程的信號，記錄相應(yīng)點(diǎn)偏差指示值；（2）偏差指示器量程范圍應(yīng)不大于量程的20%；偏差指示器示值誤差應(yīng)不大于量程的±1%。3）上、下限幅校準(zhǔn)（1）切換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，輸入對應(yīng)于上、下限的信號，調(diào)整上、下限調(diào)整器，使相應(yīng)的繼電器按要求動(dòng)作，相應(yīng)指示燈亮；（2）輸入超過下、上限的輸入信號，輸出信號應(yīng)穩(wěn)定在下、上限值上。4）跟蹤信號校準(zhǔn)：改變輸入信號值，跟蹤信號應(yīng)相應(yīng)成比例變化。5）輸出值穩(wěn)定性校準(zhǔn)：輸入信號按量程的20%變化，記錄輸出值，連續(xù)五次，各點(diǎn)輸出值的變動(dòng)量應(yīng)不大于50μA。6）恒流性能校準(zhǔn)（1）負(fù)載電阻在允許范圍內(nèi)變動(dòng)，其輸出電流的變化應(yīng)不大于量程值的±1%；（2）輸入信號按量程的20%改變，記錄對應(yīng)各點(diǎn)的跟蹤電壓，其誤差應(yīng)不大于量程的±3%?！?32】.由被調(diào)對象的導(dǎo)前區(qū)、導(dǎo)前汽溫變送器γθ2、微分模塊、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器KZ和減溫水調(diào)節(jié)閥組成副回路（或稱導(dǎo)前補(bǔ)償回路）；由被調(diào)對象的惰性區(qū)、主汽溫變送器γθ1和副回路組成主回路。雙回路汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)基本控制框圖如圖4-6所示，由于引入了導(dǎo)前汽溫微分信號，可以改善單回路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。由汽溫被調(diào)對象的動(dòng)態(tài)特性可知，導(dǎo)前汽溫可以提前反映擾動(dòng)，取其微分信號引入調(diào)節(jié)器后，由于微分信號動(dòng)態(tài)時(shí)不為零而穩(wěn)態(tài)時(shí)為零，所以動(dòng)態(tài)時(shí)可使調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)作用超前，穩(wěn)態(tài)時(shí)圖4-6雙回路汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

可使過熱器出口汽溫等于給定值，從而改善調(diào)節(jié)品質(zhì)?！?33】.大機(jī)組過熱汽溫一般采用分段控制，Ⅰ級噴水減溫器通常布置在屏式過熱器之前，Ⅱ級噴水減溫器通常布置在末級過熱器之前，主汽溫的控制通過Ⅰ級噴水和Ⅱ級噴水來實(shí)現(xiàn)。由于屏式過熱器為輻射式傳熱方式，而末級過熱器為對流傳熱方式，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大范圍變化時(shí)，兩種過熱器的吸熱比例隨負(fù)荷而發(fā)生變化，采用按溫差調(diào)節(jié)的分段控制策略，可以使得兩級減溫噴水量均勻合理。

圖4-7過熱汽溫分段控制策略

按溫差調(diào)節(jié)的分段控制策略如圖4-7所示，控制系統(tǒng)由兩個(gè)單獨(dú)的串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。將Ⅱ級減溫器前后的溫差作為Ⅰ級減溫控制的主被調(diào)量，Ⅰ級減溫的溫差控制定值是鍋爐負(fù)荷（主汽流量D）的函數(shù)，由函數(shù)模塊f2(x)產(chǎn)生。主汽溫定值由函數(shù)模塊f1(x)產(chǎn)生，同樣是鍋爐負(fù)荷的函數(shù)。

將主汽流量D作為前饋信號引入Ⅰ級和Ⅱ級減溫副回路，可以提前反映負(fù)荷變化對噴水量的要求。圖4-7還標(biāo)出了信號的極性和調(diào)節(jié)器的作用方向，㈩表示正作用，㈠表示反作用?！?34】.給水控制系統(tǒng)的投入，除控制系統(tǒng)本身外還應(yīng)具備以下主要條件：1)鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽機(jī)送汽的條件；2)主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)；3)汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數(shù)運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰；4)汽包電接點(diǎn)水位信號運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確；5)汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行?！?35】.1）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，機(jī)柜柜門應(yīng)予關(guān)閉，機(jī)柜報(bào)警燈應(yīng)全部熄滅（除因信號強(qiáng)置引起外），否則應(yīng)查明原因予以消除；2）每半年至少清掃、檢查防塵濾網(wǎng)一次，保持清潔，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；3）每日巡檢檢查機(jī)柜內(nèi)溫度，應(yīng)符合制造廠要求；帶有散熱風(fēng)扇的控制柜，若風(fēng)扇出現(xiàn)異常，應(yīng)即時(shí)檢修或予以更換；4）檢查機(jī)柜門封、柜內(nèi)孔洞封堵應(yīng)完好無損；機(jī)柜內(nèi)應(yīng)保持清潔，無積灰和積水，照明充足；禁止堆放雜物；5）機(jī)柜內(nèi)各部件應(yīng)安裝牢固無松動(dòng)、無破損；機(jī)柜和機(jī)架槽位標(biāo)識應(yīng)完好，正確，清晰；6）機(jī)柜接線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有外露線，立即查明原因并予以恢復(fù)；檢修中有松動(dòng)的接線應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并經(jīng)復(fù)核正確無誤；7）冬季檢查柜內(nèi)加熱器應(yīng)工作正常，保持柜內(nèi)適當(dāng)溫度；8）現(xiàn)場機(jī)柜防雨措施良好；9）柜號和柜名應(yīng)醒目可見；標(biāo)牌完整?！?36】.電網(wǎng)調(diào)度對發(fā)電機(jī)組AGC的主要投運(yùn)指標(biāo)有：1）機(jī)組負(fù)荷變化速率；2）機(jī)組負(fù)荷響應(yīng)遲延時(shí)間；3）機(jī)組負(fù)荷變化范圍；4）機(jī)組負(fù)荷靜態(tài)偏差；5）機(jī)組負(fù)荷動(dòng)態(tài)偏差。這些指標(biāo)中，負(fù)荷變化速率和負(fù)荷響應(yīng)遲延時(shí)間是其中較主要的指標(biāo)。電網(wǎng)調(diào)度要求火電機(jī)組的出力能快速隨負(fù)荷指令變化，即負(fù)荷響應(yīng)的延遲小、負(fù)荷變化速度快、負(fù)荷變化范圍大。但火電機(jī)組具有高溫、高壓、控制參數(shù)多等特性，負(fù)荷的變化將同時(shí)影響鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀況和運(yùn)行參數(shù)。其中影響火電機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)速度的主要因素有是：1）鍋爐響應(yīng)的遲延特性；2）滑壓運(yùn)行的影響；3）磨煤機(jī)啟停的影響；4）鍋爐蓄熱能力的利用【537】.直接指令平衡控制策略采用前饋指令+閉環(huán)校正方式，將單元機(jī)組協(xié)調(diào)控制直接指令送至鍋爐主控和汽機(jī)主控，這種方式使得鍋爐和汽機(jī)同時(shí)獲得最快的負(fù)荷響應(yīng)。功率修正和機(jī)前壓力修正回路作為負(fù)荷變化后的滯后校正，使得機(jī)組在穩(wěn)定工況獲得準(zhǔn)確的設(shè)定功率和設(shè)定機(jī)前壓力。一般采用由汽機(jī)側(cè)對功率回路進(jìn)行校正，由鍋爐側(cè)對汽壓進(jìn)行校正，而當(dāng)汽壓偏差過大，鍋爐的控制不能及時(shí)調(diào)整時(shí)，則由鍋爐和汽機(jī)共同對汽壓進(jìn)行控制，保證汽壓偏差不超過允許范圍?！?38】.1）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的接地應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接地電阻應(yīng)定期進(jìn)行檢測。當(dāng)采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離防雷接地網(wǎng)，若制造廠無特殊要求，接地電阻（包括接地引線電阻在內(nèi)）應(yīng)不大于2Ω；當(dāng)與電廠電力系統(tǒng)共用一個(gè)接地網(wǎng)時(shí)，控制系統(tǒng)地線與電氣接地網(wǎng)的連接須用低壓絕緣動(dòng)力電纜，且只允許一個(gè)連接點(diǎn)，接地電阻應(yīng)小于0.5Ω。2）機(jī)柜不允許與建筑物鋼筋直接相連，機(jī)柜外殼地、電源地和屏蔽地應(yīng)分別接到本機(jī)柜各地線上，各機(jī)柜相應(yīng)地線連接后，再用二芯銅芯電纜引至總接地板。3）檢查地線與地極連接的焊接點(diǎn)應(yīng)無斷裂、虛焊、腐蝕；固定機(jī)柜間地線的墊片、螺栓等應(yīng)緊固無松動(dòng)、銹蝕；機(jī)柜內(nèi)接地線必須用絕緣銅芯線（線經(jīng)面積不小于4cm2）直接與公共地線連接，不得通過由螺絲固定的中間物體連接；除制造廠有明確規(guī)定外，整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)各種不同性質(zhì)的接地，均應(yīng)經(jīng)絕緣電纜或絕緣線引至總接地板，以保證“一點(diǎn)接地”。4）檢修時(shí)宜檢查從機(jī)柜到電氣接地網(wǎng)間的整個(gè)接地系統(tǒng)，其連接應(yīng)完好無損，符合上述要求。5）不同型號的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對接地要求、測試內(nèi)容和方法有所不同，檢修中應(yīng)按制造廠或相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行?！?39】.1）護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷，并連續(xù)印有制造廠名或商標(biāo)、導(dǎo)線代號、規(guī)格、使用范圍等清晰的標(biāo)志；2）補(bǔ)償導(dǎo)線的型號與熱電偶的分度號、允差等級應(yīng)相符并校準(zhǔn)合格；3）截面積應(yīng)滿足測量系統(tǒng)允許最大線路電阻的要求，一般應(yīng)不小于1.0mm2；4）補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有正負(fù)號標(biāo)志，連接時(shí)極性不得有誤；5）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)中間不允許有接頭；6）其敷設(shè)走向應(yīng)避開高溫區(qū)域；當(dāng)環(huán)境溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線；7）補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70【540】.1）燃料量控制系統(tǒng)的任務(wù)是產(chǎn)生給煤量指令以控制燃燒。2）料量控制系統(tǒng)的主要功能有：風(fēng)煤交叉限制：鍋爐指令按可供的風(fēng)量來限制燃料量出力，以保證燃料量決不高于風(fēng)量；鍋爐指令按送入鍋爐的總?cè)剂狭?包括所有輔助燃料)來控制風(fēng)量，以保證風(fēng)量不低于燃料量。自動(dòng)增益調(diào)整：根據(jù)運(yùn)行的磨煤機(jī)的數(shù)量修正燃料指令。熱值校正（BTU校正）：根據(jù)燃料的不同發(fā)熱量進(jìn)行校正。為加快燃料量對負(fù)荷變化的響應(yīng)，信號回路有速率可調(diào)的“加速”功能。3）燃料主控的組成：燃料主控由燃料主控調(diào)節(jié)器和燃料主控手／自動(dòng)站組成，包括風(fēng)煤交叉限制以及給煤量變增益等控制回路。根據(jù)給煤量反饋回路在燃料控制系統(tǒng)的位置，熱值校正回路也可能包含在燃料主控回路內(nèi)。4）燃料主控回路的作用，是將來自鍋爐主控的負(fù)荷指令分配至各臺運(yùn)行中的磨煤機(jī)負(fù)荷控制回路，通過調(diào)節(jié)各臺磨煤機(jī)的給煤量，使總?cè)剂狭繚M足鍋爐負(fù)荷指令的要求。5）燃料主控設(shè)定值，由鍋爐負(fù)荷指令經(jīng)風(fēng)煤交叉限制得出總?cè)剂狭康脑O(shè)定值，減去總?cè)加土髁恐?，燃料主控調(diào)節(jié)器根據(jù)給煤機(jī)自動(dòng)投入臺數(shù)進(jìn)行增益調(diào)整?！?41】.1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位和滿度的校準(zhǔn)（1）在調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)中，若基本誤差值≥2/3允許誤差值時(shí)，則進(jìn)行調(diào)整。（2）對應(yīng)于控制指令0%，調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)閥門至全關(guān)位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為零位；（3）對應(yīng)于控制指令100%，調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)閥門至全開位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為滿度；（4）反復(fù)調(diào)整零位和滿度；直至兩者均符合要求。2）限位開關(guān)動(dòng)作的校準(zhǔn)（1）對應(yīng)于控制指令0%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)位置時(shí)，調(diào)整下限限位開關(guān)動(dòng)作；（2）對應(yīng)于控制指令100%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開位置時(shí)，調(diào)整上限限位開關(guān)動(dòng)作。3）位置變送器的校準(zhǔn)（如安裝有變送器的進(jìn)行此項(xiàng)工作）（1）對應(yīng)于控制指令0%和100%，位置變送器輸出電流應(yīng)分別為4mA和20mA；（2）位置變送器的基本誤差不大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)允許誤差。4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)（1）同調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)相同；（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基本誤差應(yīng)小于±1.5%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于1.5%的額定行程；（3）閥位輸出的基本誤差應(yīng)小于±2%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于3%的額定行程。5）不靈每區(qū)(死區(qū))校準(zhǔn)（1）校準(zhǔn)應(yīng)分別在25%、50%和75%位置下進(jìn)行；（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不靈敏區(qū)應(yīng)不大于輸入信號量程的0.8%；（3）閥位輸出的不靈敏區(qū)應(yīng)小于0.6%的額定行程。6）空載全行程時(shí)間校驗(yàn)階躍改變輸入信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)從下限到上限或從上限到下限的全行程時(shí)間應(yīng)符合要求。7）自鎖性能校準(zhǔn)（1）輸入信號為50%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)；（2）突然斷去電源、氣源或信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖，閥位變化每小時(shí)應(yīng)不大于全行程的5%；（3）斷電信號給出后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自鎖應(yīng)在1s內(nèi)完成；（4）自鎖后閥位的變化每小時(shí)應(yīng)不大于量程的±10%；（5）調(diào)節(jié)氣動(dòng)自鎖閥上的手動(dòng)旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調(diào)整不得低于0.3MPa。8）氣源壓力變化影響試驗(yàn)：輸入信號為50%，調(diào)節(jié)氣源壓力偏離額定工作壓力的±10%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)角的變化應(yīng)不大于額定轉(zhuǎn)角的±1%?！?42】.衰減曲線法是指閉環(huán)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)采用衰減振蕩（通常為4:1或10:l），然后利用衰減振蕩的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式求取調(diào)節(jié)器的整定參數(shù)。

衰減曲線法的整定過程是

1）置調(diào)節(jié)器積分時(shí)間Ti為最大值（Ti=∞），微分時(shí)間Td為零（Td=0），比例系數(shù)K為較小值，并將系統(tǒng)投入運(yùn)行。

2）系統(tǒng)穩(wěn)定后，作設(shè)定值階躍擾動(dòng)，并觀察系統(tǒng)的響應(yīng)。若系統(tǒng)響應(yīng)衰減太快，則增大比例系數(shù)K；反之，系統(tǒng)響應(yīng)衰減過慢，應(yīng)減小比例系數(shù)K。如此反復(fù)，直到系統(tǒng)出現(xiàn)如圖4-2（a）所示的4:1衰減振蕩過程，記下此時(shí)的比例系數(shù)KS及和振蕩周期TS數(shù)值。

圖4-2系統(tǒng)衰減響應(yīng)曲線3）利用KS和TS值，按表4-1給出的經(jīng)驗(yàn)公式，計(jì)算出調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定值。衰減曲線法也可以根據(jù)實(shí)際需要，在衰減比為10:l的情況下進(jìn)行，此時(shí)要以中的上升時(shí)間Tr為準(zhǔn)，按表4-1給出的公式計(jì)算?！?43】.1）有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所內(nèi)的防爆、防火災(zāi)措施；2）熱工測量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰塵大、有腐蝕性場所內(nèi)的熱工設(shè)備、部件、電纜的防塵、防腐蝕措施；4）電纜的防火措施和靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜隔熱措施；5）所有電纜和測量管路孔洞、盤面之間縫隙的封堵；6）寒冷地區(qū)，現(xiàn)場氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及汽、水測量管路的防凍措施；7）露天或可能進(jìn)水的設(shè)備的防水措施；8）因干擾可能引起系統(tǒng)誤動(dòng)作的設(shè)備、測量探頭或元件的防干擾措施；9）可能影響機(jī)組安全運(yùn)行的操作或事故按鈕的防人為誤動(dòng)措施?！?44】.穩(wěn)定邊界法也稱臨界比例度法，不需要確定被控對象的動(dòng)態(tài)特性，整定步驟通過測量來完成。將純比例P控制器接入到閉環(huán)控制系統(tǒng)中，然后增加控制器的增益，直到閉環(huán)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定邊界（等幅振蕩），再根據(jù)臨界增益和臨界周期參數(shù)得出PID控制器參數(shù)。

閉環(huán)試驗(yàn)整定步驟如下：

1）將純比例P控制器接入到閉環(huán)控制系統(tǒng)中（設(shè)置調(diào)節(jié)器參數(shù)積分時(shí)間常數(shù)Ti=∞，實(shí)際微分時(shí)間常數(shù)Td=0），

圖4-2Ziegler-Nichols閉環(huán)試驗(yàn)示意圖

（1）調(diào)節(jié)器比例系數(shù)K設(shè)置為最小，加入階躍擾動(dòng)（一般是改變調(diào)節(jié)器的給定值），觀察被調(diào)量的階躍響應(yīng)曲線。

（2）由小到大改變比例系數(shù)K，直到閉環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩。

（3）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)持續(xù)等幅振蕩時(shí)，稱這時(shí)的增益為臨界增益（Ku），這時(shí)的振蕩周期（兩個(gè)波峰間的時(shí)間）為臨界周期（Tu）。

（4）由表4-2得出PID控制器參數(shù)?！?45】.發(fā)生以下情況應(yīng)撤除汽溫控制系統(tǒng)：1)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過熱汽溫及再熱汽溫超出報(bào)警值；2)減溫水調(diào)節(jié)閥已全開而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而汽溫仍繼續(xù)下降；3)控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；4)減溫水調(diào)節(jié)閥漏流量大于其最大流量的15%；5)鍋爐運(yùn)行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數(shù)低于額定值?！?46】.1）檢修調(diào)整前，記錄調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)定、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作方式及異常情況。2）儀表常規(guī)檢修與要求。3）清洗、檢修、校準(zhǔn)測量頭，不同的測量頭檢修后應(yīng)滿足：（1）壓力測量頭采用波紋管的應(yīng)使測壓波紋管的位移工作區(qū)處于允許受壓工作范圍內(nèi)；采用彈簧管的應(yīng)使小軸和支柱同心；在0°～40°轉(zhuǎn)角輸出范圍內(nèi)，二者之間的摩擦力應(yīng)盡可能小；（2）差壓測量頭敏感部件與本體孔應(yīng)嚴(yán)格同心，避免位移時(shí)產(chǎn)生摩擦；（3）液位測量裝置的測量浮筒應(yīng)無損傷、彎曲等現(xiàn)象，浮筒與浮筒室之間的間隙應(yīng)勻稱。（4）溫度測量頭采用熱電阻、熱電偶的符合5.3.1相應(yīng)要求，采用充液式溫包的如無異常情況，可不必校準(zhǔn)；4）氣動(dòng)基地式調(diào)節(jié)儀表，還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的檢修：（1）清洗過濾減壓閥、定位器、保位閥、調(diào)節(jié)器各部件；必要時(shí)對調(diào)節(jié)器的部件、毛細(xì)管、傳壓通道進(jìn)行解體清洗、調(diào)整和試驗(yàn)；（2）排放過濾減壓閥沉積，檢查過濾減壓閥氣壓應(yīng)設(shè)定正確（通常應(yīng)設(shè)定在(0.5～0.6)MPa）；（3）檢查儀表管路應(yīng)無腐蝕、氣源暢通無阻、無漏氣，密封性試驗(yàn)及耐壓性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合要求（或保持輸出壓力在在最大值，用肥泉水涂抹各連接處，應(yīng)無氣泡逸出）；（4）安裝位置的環(huán)境溫度在0℃【547】.1）定位器的基本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用執(zhí)行機(jī)構(gòu)額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)符合規(guī)定。表1定位器等級誤差對照表精確度等級2.52.01.51.0基本誤差限%±2.5±2.0±1.5±1.0回差%2.52.01.51.0死區(qū)%1.00.80.60.4注：表中2.0，1.5，1.0級適用于配直行程＞10mm的定位器；2.5，2.0級適用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。2）外觀檢查:定位器表面涂層應(yīng)光潔、完好，無剝落、碰傷及劃痕等缺陷；緊固件不應(yīng)有松動(dòng)和損傷等現(xiàn)象；銘牌及標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)正確；3）手動(dòng)進(jìn)汽使閥門的開度大致為50%左右，使定位器的連接臂為水平位置；4）調(diào)整定位器供氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，在規(guī)定的輸入信號氣源壓力時(shí)，調(diào)節(jié)定位器的零點(diǎn)和量程螺絲，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全程范圍內(nèi)的基本誤差不大于允許誤差；5）當(dāng)氣源壓力偏離額定值±10kPa時(shí)，定位器的行程變化應(yīng)不大于允許誤差限的絕對值【548】.1）接通電源和氣源（氣源質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)指標(biāo)），輸入模擬量信號，進(jìn)行控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)：（1）輸入信號作全量程范圍變化，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向應(yīng)正確，調(diào)整定位器使執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程范圍滿足調(diào)節(jié)要求，且傳動(dòng)靈活，開關(guān)動(dòng)作可靠；（2）按量程的20%改變輸入信號，閥門的對應(yīng)開度應(yīng)符合控制精度要求，手/自動(dòng)切換應(yīng)無擾動(dòng)；（3）控制信號故障或氣源斷氣時(shí)，閥門的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（保位或朝安全方向動(dòng)作）；有掉電保護(hù)功能的儀表，測試并記下各置數(shù)單元的數(shù)據(jù)，然后關(guān)閉儀表電源數(shù)分鐘（規(guī)定的時(shí)間），再通電測試并記下各置數(shù)單元的數(shù)據(jù)，應(yīng)與關(guān)上電源前相同；2）死區(qū)校準(zhǔn)：（1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時(shí)間最大，“微分”時(shí)間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；（2）慢慢增大輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；（3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應(yīng)不大于儀表的允許誤差。3）靜差試驗(yàn)：（1）設(shè)置正作用，比例帶100％；積分時(shí)間最大，微分時(shí)間最小或切除；（2）設(shè)定點(diǎn)（或測量）在量程的50％處，改變輸入信號（或設(shè)定點(diǎn)值），使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；改變設(shè)定點(diǎn)（或測量）分別在量程的10％與90％處，重復(fù)上述試驗(yàn)；（3）設(shè)置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設(shè)定點(diǎn)（或測量）分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設(shè)定點(diǎn)值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；（4）設(shè)置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復(fù)3）中試驗(yàn)；（5）記錄各設(shè)定點(diǎn)與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應(yīng)不大于允許誤差。4）恢復(fù)系統(tǒng)連接和PID參數(shù)設(shè)定值的檢修前數(shù)據(jù)，設(shè)定定值，調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)。在調(diào)節(jié)器輸入端改變模擬信號，并緩慢改變比例帶或積分時(shí)間，調(diào)節(jié)閥開度的變化應(yīng)正確；微調(diào)PI參數(shù)，使調(diào)節(jié)特性滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求；5）進(jìn)行階躍輸入響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)：（1）給儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個(gè)幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，到輸出最終穩(wěn)定地到達(dá)并保持在規(guī)定精確度時(shí)結(jié)束計(jì)時(shí)，記錄時(shí)間；（2）反方向?qū)⑤斎胄盘枏?0％～10％階躍變化進(jìn)行同樣試驗(yàn)，記錄時(shí)間；（3）測量的平均值為階躍輸入響應(yīng)時(shí)間，其值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定?！?49】.1）基本功能檢定（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；在變頻器STF（STR）端和公共端之間連接一試驗(yàn)按鈕；（2）變頻器運(yùn)行方式切換到外部操作模式，通過操作單元設(shè)置運(yùn)行頻率為50Hz；（3）按STF（STR）和公共端之間試驗(yàn)按鈕，此時(shí)電機(jī)應(yīng)正（反）轉(zhuǎn)，松開按鈕，電機(jī)應(yīng)即停止；（4）按上述試驗(yàn)方法分別試驗(yàn)變頻器自保持功能、多段速度選擇、點(diǎn)動(dòng)方式、第二加/減速時(shí)間、輸出停止、復(fù)位、瞬時(shí)掉電再啟動(dòng)功能，應(yīng)無異常。2）電流控制功能檢定（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；變頻器按電流輸入方式接線，STF端和公共端短接；（2）變頻器運(yùn)行方式切換到外部操作模式，設(shè)置上限頻率為50Hz，下限頻率為0Hz；（3）信號設(shè)定器設(shè)置輸入電流為4mA，記錄此時(shí)變頻器顯示輸出頻率及電壓；（4）按上述方法分別將輸入電流分別設(shè)置為（8、12、16、20）mA，并記錄相應(yīng)的變頻器顯示輸出頻率及電壓；（5）計(jì)算出變頻器頻率輸出誤差應(yīng)符合變頻器技術(shù)要求，輸出電壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)?！?50】.1）校準(zhǔn)給煤量反饋信號變換器，并做好記錄。2）給煤機(jī)標(biāo)定：（1）檢查控制系統(tǒng)正常；給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15min～20min；關(guān)閉側(cè)板前，確認(rèn)皮帶無煤、上和下閘板關(guān)閉、無密封風(fēng)；（2）調(diào)整稱重輥水平，在給煤機(jī)測速校驗(yàn)孔一側(cè)的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應(yīng)垂直貼于皮帶邊緣，二個(gè)測速器安裝于測速校驗(yàn)孔上；在控制面板上按“現(xiàn)場”鍵，使給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)二個(gè)測速器均能監(jiān)測到反光紙標(biāo)定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設(shè)定值一致，按“校正”鍵標(biāo)定，重復(fù)數(shù)次，直至誤差均小于允許值；（3）給煤機(jī)停轉(zhuǎn)后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應(yīng)頻率應(yīng)為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調(diào)整使其反饋輸出端相應(yīng)值為4mA和20mA。3）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（1）掛上砝碼，打開給煤機(jī)有煤開關(guān)并強(qiáng)制啟動(dòng)，送指令信號4mA～20mA，四只反饋轉(zhuǎn)換器輸出信號應(yīng)為（16～63）t/h；校驗(yàn)給煤量輸入信號變換器，在顯示器上觀察輸入與輸出情況。必要時(shí)，進(jìn)行調(diào)整，使給煤率與指令相符；（2）接口信號聯(lián)調(diào)正常后，與DCS系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)。4）給煤機(jī)就地保護(hù)、報(bào)警信號試驗(yàn)（1）在“現(xiàn)場”方式下，模擬皮帶有煤，觀察2s鐘后給煤機(jī)應(yīng)停運(yùn)且“跳閘”燈亮，檢查錯(cuò)誤代碼應(yīng)與實(shí)際相符；（2）在“遙控”方式下，檢查出口堵煤時(shí)應(yīng)報(bào)警；（3）在稱重輥的一側(cè)加標(biāo)定砝碼，使稱重傳感器失去平衡，2s鐘后“容積方式（VOLU）”燈應(yīng)亮；（4）模擬給煤機(jī)內(nèi)溫度高，就地閘門控制箱內(nèi)報(bào)警且應(yīng)燈亮。5）系統(tǒng)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)（1）記錄停機(jī)前設(shè)置的參數(shù)；（2）模擬信號和條件進(jìn)行系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)，系統(tǒng)應(yīng)正常；（3）按試驗(yàn)方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；（4）記錄并填寫相關(guān)臺帳，編寫動(dòng)態(tài)試驗(yàn)報(bào)告?！?51】.PID調(diào)節(jié)器的經(jīng)驗(yàn)整定法實(shí)際上是一種行之有效的試湊方法，在現(xiàn)場得到了廣泛的應(yīng)用。整定調(diào)節(jié)器時(shí)，可以先根據(jù)過去獲得的同類設(shè)備的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，確定一組調(diào)節(jié)器參數(shù)，并將系統(tǒng)投入閉環(huán)運(yùn)行。然后，加入階躍擾動(dòng)，一般是改變調(diào)節(jié)器的給定值，觀察被調(diào)量的階躍響應(yīng)曲線。若認(rèn)為控制質(zhì)量不滿意，則根據(jù)各整定參數(shù)對控制過程的影響改變調(diào)節(jié)器參數(shù)。這樣反復(fù)試驗(yàn)，直到滿意為止。具體的經(jīng)驗(yàn)法整定步驟是：1）使調(diào)節(jié)器積分時(shí)間常數(shù)Ti=0，實(shí)際微分時(shí)間常數(shù)Td=0，控制系統(tǒng)投入閉環(huán)運(yùn)行。由小到大改變比例系數(shù)K，每次改變后加入階躍擾動(dòng)，觀察調(diào)節(jié)曲線的形態(tài)，直到滿意為止。2）以比例系數(shù)K當(dāng)前值乘以0.83，作為新的比例系數(shù)設(shè)定值；由小到大增加積分時(shí)間常數(shù)Ti，同樣，每次改變后作階躍擾動(dòng)，觀察調(diào)節(jié)曲線的形態(tài)，直到滿意為止。3）積分時(shí)間常數(shù)Ti保持不變，改變比例系數(shù)K，觀察控制過程有無改善，如有改善則繼續(xù)調(diào)整，直到滿意為止。否則，將原比例系數(shù)K增大一些，再調(diào)整積分時(shí)間常數(shù)Ti，力求改善控制過程。如此反復(fù)試湊，直到找到滿意的比例系數(shù)K和積分時(shí)間常數(shù)Ti。4）引入適當(dāng)?shù)膶?shí)際微分系數(shù)kd和實(shí)際微分時(shí)間Td，此時(shí)可適當(dāng)增大比例系數(shù)K和積分時(shí)間常數(shù)Ti。和前述步驟相同，微分時(shí)間的整定也需反復(fù)調(diào)整，直到控制過程滿意為止【552】.設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的安全措施有：1）系統(tǒng)應(yīng)有手動(dòng)、自動(dòng)雙向無擾切換的功能；2）系統(tǒng)應(yīng)有故障報(bào)警功能（如參數(shù)越限、過量程、執(zhí)行機(jī)構(gòu)失氣等），對重要參數(shù)應(yīng)采用三取中和故障剔除取平均的邏輯處理方法，3）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有輸出限制功能（如高低限限制、速率限制等），并根據(jù)工藝系統(tǒng)需要設(shè)計(jì)必要的跟蹤條件和具體跟蹤值；4）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)二斷（斷電、斷信號）保護(hù)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)三斷（斷電、斷氣源、斷信號）一鎖保護(hù)；5）對一些重要系統(tǒng)，在PID處理環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)需要采用微分前饋、指令前饋、變比例、變積分、串級PID調(diào)節(jié)及模糊控制等控制策略；6）根據(jù)需要設(shè)計(jì)一定的后備盤硬手操，實(shí)現(xiàn)與DCS軟操作間的無擾切換。7）就地儀表選擇性能可靠的測量儀表；【553】.1）欠電壓保護(hù)（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；（2）通過操作單元設(shè)置運(yùn)行頻率為50Hz，變頻器運(yùn)行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）按“正向”鍵，電機(jī)應(yīng)正轉(zhuǎn)，調(diào)整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護(hù)動(dòng)作，此時(shí)的電壓值與設(shè)定值之差應(yīng)符合變頻器控制精度要求。2）電機(jī)接地故障保護(hù)（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；變頻器輸出“U”端接地，（2）通過操作單元設(shè)置運(yùn)行頻率為50Hz，變頻器運(yùn)行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）按“正向”鍵，保護(hù)應(yīng)立即動(dòng)作。3）電機(jī)相間短路保護(hù)（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；變頻器輸出“U”、“V”端短接；（2）通過操作單元設(shè)置運(yùn)行頻率為50Hz，變頻器運(yùn)行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）按“正向”鍵，保護(hù)應(yīng)立即動(dòng)作。4）電機(jī)堵轉(zhuǎn)、過載保護(hù)（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；（2）用操作單元設(shè)置運(yùn)行頻率為50Hz，變頻器運(yùn)行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）人為造成電機(jī)輸出軸卡?。话础罢颉辨I，過載保護(hù)應(yīng)立即動(dòng)作。5）變頻器的其他保護(hù)按變頻器使用說明進(jìn)行。【554】.1）模件安裝機(jī)架槽位外觀應(yīng)無損傷，插槽應(yīng)無變形，接插件應(yīng)無破損，插針應(yīng)無彎曲斷裂；2）模件應(yīng)無斷裂、機(jī)械損傷、元件松動(dòng)、脫落、印刷線路板無燒傷痕跡；3）模件、接插件的插拔應(yīng)順暢無阻礙；恢復(fù)連接后應(yīng)接插牢固，各緊固部件無松動(dòng)；4）檢查柜內(nèi)各繼電器，其外觀應(yīng)無過熱或燒壞現(xiàn)象，動(dòng)作次數(shù)和使用期限應(yīng)在允許范圍內(nèi)；5）按有關(guān)規(guī)程檢查和校驗(yàn)柜內(nèi)的各繼電器，其動(dòng)作、釋放時(shí)間、電壓范圍、觸點(diǎn)接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定；接點(diǎn)的動(dòng)作切換應(yīng)可靠、無抖動(dòng)；6）檢查所有電源開關(guān)的斷、合阻值應(yīng)符號產(chǎn)品說明書要求。各柜內(nèi)電源開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活、包括故障報(bào)警等在內(nèi)的接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作可靠；7）各柜內(nèi)電源保險(xiǎn)絲容量及上下級熔絲匹配應(yīng)符合規(guī)定要求；8）保溫箱內(nèi)保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控裝置接線正確，投切開關(guān)扳動(dòng)無卡澀，調(diào)溫旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，線路無破損或燒焦痕跡；9）設(shè)備與部件的絕緣檢查符合規(guī)定要求?！?55】.由于汽溫對象導(dǎo)前區(qū)的遲延和慣性比惰性區(qū)要小，而且副調(diào)節(jié)器又選用P或PD規(guī)律，在這種情況下，內(nèi)回路的調(diào)節(jié)過程要比外回路的調(diào)節(jié)過程快得多。當(dāng)發(fā)生減溫水量擾動(dòng)時(shí)，內(nèi)回路可以很快地消除擾動(dòng)，而使過熱器出口溫度基本上不受影響。因此內(nèi)回路動(dòng)作時(shí)，外回路可以視為開路狀態(tài)；當(dāng)外回路動(dòng)作時(shí)，內(nèi)回路可視為快速隨動(dòng)系統(tǒng)。通常n0T0≥3n2T2時(shí)（其中：T0為主汽溫的時(shí)間常數(shù)；T2為導(dǎo)前汽溫的時(shí)間常數(shù)；n0為主汽溫傳遞函數(shù)的階數(shù)；n2為導(dǎo)前汽溫傳遞函數(shù)的階數(shù)），可認(rèn)為內(nèi)回路為快速隨動(dòng)系統(tǒng)，此時(shí)，串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以采取內(nèi)、外回路分別整定的方法進(jìn)行整定，也稱兩步整定法。在調(diào)節(jié)器參數(shù)整定時(shí)，一般副回路取Ψ=0.75～0.85；主回路取Ψ=0.9～1。按內(nèi)、外回路分別整定后，檢查系統(tǒng)應(yīng)滿足ω2≥3ω1（式中：ω1、ω2分別為主、副回路主導(dǎo)衰減振蕩成分的頻率）?！?56】.1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械零位、全開位的校準(zhǔn)（1）手搖使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)狀態(tài)，緊固下限位塊、調(diào)整下限位開關(guān)動(dòng)作；（2）手搖使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開狀態(tài)，緊固限位塊，調(diào)整上限位開關(guān)上動(dòng)作；（3）如有手操器，則在全關(guān)或全開狀態(tài)下，用手操器進(jìn)行設(shè)置。2）位置變送器的校準(zhǔn)（1）斷開輸入回路后系統(tǒng)送電，手操使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)至機(jī)械零位，調(diào)整輸出電流為量程的零位；（2）手操使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)至全開位，調(diào)整位置變送器輸出電流為量程的滿度；（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)按行程的25%，依次遞增直至上限，再依次遞減至下限，測量輸出電流，允許有0.5%線性誤差。3）外置行程開關(guān)校準(zhǔn)（1）電動(dòng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)時(shí)，調(diào)整行程開關(guān)動(dòng)作，位置變送器輸出正好為零；（2）電動(dòng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開時(shí)，調(diào)整行程開關(guān)動(dòng)作，位置變送器輸出正好為滿度。（3）基本誤差及回程誤差的校準(zhǔn)（4）輸入按量程的25%信號，依次遞增直至上限，再依次遞減至下限，讀取相應(yīng)的正、反行程位置變送器輸出值；（5）電動(dòng)執(zhí)行器的行程基本誤差應(yīng)不大于允許誤差限；回程誤差應(yīng)不大于允許誤差限的1/2。4）阻尼特性校準(zhǔn)：分別輸入25%，50%，75%信號，輸出軸分別停在相應(yīng)的位置時(shí)，正、反行程轉(zhuǎn)角位置上作“半周期”擺動(dòng)的次數(shù)應(yīng)小于三次。5）不靈敏區(qū)測試：輸入50%信號，當(dāng)輸出軸穩(wěn)定在對應(yīng)位置上時(shí)，微調(diào)增加輸入信號，直到輸出軸有一個(gè)可察覺的行程變化，記錄此時(shí)輸入信號值I1；然后在相反方向微調(diào)減小輸入信號，直到輸出軸有一個(gè)可察覺的行程變化，記錄此時(shí)輸入信號值I2；按下式計(jì)算不靈敏區(qū)，該不靈敏區(qū)應(yīng)不大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的允許誤差。△=[(I1-I2)/I]*100%;式中：△--不靈敏區(qū)，單位為%；I--輸入量程。單位為mA；6）全行程時(shí)間測試：輸入信號由量程的0%階躍變化為量程的100%時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)的全行程時(shí)間誤差，應(yīng)不大于該執(zhí)行機(jī)構(gòu)額定行程時(shí)間的20%?！?57】.在給水流量階躍擾動(dòng)作用下，水位控制對象的動(dòng)態(tài)特性表現(xiàn)為有起始慣性的無自平衡能力的特點(diǎn)，如圖4-3所示。

圖4-3給水流量擾動(dòng)下汽包水位的動(dòng)態(tài)特性

當(dāng)給水量增加時(shí)，雖然給水流量大于蒸汽流量，但汽包水位一開始卻并不立即增加，而要呈現(xiàn)出一段起始慣性。這是由于給水溫度低于汽包內(nèi)飽和水的溫度，給水吸收了原有飽和水中一部分熱量，使得水面下汽泡容積減少。當(dāng)水面下汽泡容積的變化過程逐漸平衡時(shí)，水位才由于汽包中儲水量的增加而逐漸上升，最后當(dāng)水面下汽泡容積不再變化時(shí)，水位變化就完全反映了由于儲水量的增加而逐漸上升。

圖4-3中，H為給水流量擾動(dòng)下汽包水位的實(shí)際變化曲線，可以認(rèn)為是曲線H1和曲線H2合成的結(jié)果。H1為不考慮水面下汽泡容積的變化，僅考慮汽水物質(zhì)不平衡時(shí)的水位反應(yīng)曲線；H2為不考慮汽水物質(zhì)不平衡，僅考慮給水過冷度引起的水面下汽泡容積變化時(shí)的水位反應(yīng)曲線。

遲延時(shí)間τ與省煤器的形式有關(guān)，非沸騰式省煤器τ較小，沸騰式省煤器τ較大?，F(xiàn)代大型機(jī)組多采用非沸騰式省煤器，τ較小。給水溫度的變化對遲延τ影響較大，給水溫度越低，遲延τ越大，如機(jī)組運(yùn)行中高加解列后會增加給水控制對象的遲延。【558】.串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有兩個(gè)閉環(huán)控制回路：由被調(diào)對象的導(dǎo)前區(qū)、導(dǎo)前汽溫變送器γθ2、副調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器KZ和減溫水調(diào)節(jié)閥組成內(nèi)回路（或稱副回路）；由被調(diào)對象的惰性區(qū)、主汽溫變送器γθ1、主調(diào)節(jié)器和內(nèi)回路組成外回路（或稱主回路）。串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)基本控制框圖如圖4-5所示。

導(dǎo)前汽溫能夠快速反映擾動(dòng)，尤其是減溫水的自發(fā)性擾動(dòng)，副調(diào)節(jié)器根據(jù)導(dǎo)前汽溫的變化改變減溫水量，對主汽溫起粗調(diào)作用。主調(diào)節(jié)器則通過對副回路的校正，對主汽溫起細(xì)調(diào)作用，當(dāng)主汽溫偏離給定值時(shí)，主調(diào)輸出校正信號，使副調(diào)不斷調(diào)節(jié)減溫水量，直到主汽溫恢復(fù)到給定值為止。穩(wěn)態(tài)時(shí)，導(dǎo)前汽溫可能穩(wěn)定在與原來不同的數(shù)值上，但主汽溫則一定等于給定值。

在串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，由于兩個(gè)回路的任務(wù)及動(dòng)態(tài)特性下同，可以選用不同的凋節(jié)規(guī)律。內(nèi)回路及副調(diào)的任務(wù)是快速消除內(nèi)擾，要求調(diào)節(jié)過程的持續(xù)時(shí)間較短，但不要求無差，故副調(diào)也可選甩純比例調(diào)節(jié)；當(dāng)導(dǎo)前區(qū)慣性較大時(shí)，也可選用比例微分調(diào)節(jié)。外回路及主調(diào)的任務(wù)是維持主汽溫恒定，一般選用比例積分調(diào)節(jié)；當(dāng)過熱器惰性區(qū)惰性較大時(shí)，也可選用比例積分微分調(diào)節(jié)。

圖4-5串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)【559】.發(fā)生以下情況應(yīng)撤除協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)：1)影響協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)決策的主要測量參數(shù)如機(jī)組功率、主汽壓力、調(diào)速級壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭康刃盘柶畲蠡蚴ト哂啵?)主要被調(diào)參數(shù)嚴(yán)重越限，如：主汽溫度偏差超過±15℃；再熱汽溫偏差超過±15℃；汽包水位偏差超過±【560】.在階躍信號輸入下，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)的過渡過程形式可分為非周期和振蕩過程過程。

非周期過程有衰減過程和發(fā)散過程兩種情況。當(dāng)系統(tǒng)受到擾動(dòng)后，被調(diào)量在控制作用下的變化速度愈來愈慢，逐漸趨于給定值而穩(wěn)定下來，稱為非周期衰減過程，如圖4-1（a）所示。如果被調(diào)量的變化是單調(diào)地增大或減小，偏離給定值愈來愈遠(yuǎn)，稱為非周期發(fā)散過程，如圖4-1（b）所示；

振蕩過程有發(fā)散振蕩、等幅振蕩和衰減振蕩3種情況。當(dāng)系統(tǒng)受到擾動(dòng)后，被調(diào)量的波動(dòng)幅度愈來愈大，稱為發(fā)散振蕩過程，如圖4-1（c）所示；若被調(diào)量始終在其給定值附近波動(dòng)，且波動(dòng)幅度相等，稱為等幅振蕩過程，如圖4-1（d）所示；若被調(diào)量波動(dòng)的幅度越來越小，最后逐漸趨于穩(wěn)定，稱為衰減振蕩過程，如圖4-1（e）所示。

圖4-1過渡過程的幾種基本形式【561】.1）檢查水位平衡容器中點(diǎn)（零水位）與壓力容器正常水位線，應(yīng)處于同一水平面；2）增裝或更換水位測量筒時(shí)，應(yīng)核實(shí)水位測量筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安裝尺寸；3）汽包水位測量宜建立專項(xiàng)記錄（包括水位計(jì)平衡容器圖紙、水位補(bǔ)償公式、安裝、調(diào)試及試運(yùn)報(bào)告）；4）平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，外部應(yīng)保溫，一次閥門應(yīng)橫裝以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量；5）壓力容器汽側(cè)至平衡容器的導(dǎo)管應(yīng)水平略有向上坡度，水側(cè)引出管應(yīng)水平；6）引至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)；7）平衡容器除頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫；8）平衡容器經(jīng)排污閥連接至壓力容器下降管的排水管，應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀??！?62】.當(dāng)發(fā)生部分主要輔機(jī)故障跳閘，使鍋爐最大出力低于給定功率時(shí)，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將機(jī)組負(fù)荷快速降低到實(shí)際所能達(dá)到的相應(yīng)出力，并控制機(jī)組在允許參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，該過程稱為RUNBACK(簡稱RB)。RB試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)機(jī)組和控制系統(tǒng)在故障下的適應(yīng)能力，是對機(jī)組故障下運(yùn)行能力的檢驗(yàn)，是對控制系統(tǒng)性能和功能的檢驗(yàn)，RB功能的實(shí)現(xiàn)為機(jī)組在高度自動(dòng)化運(yùn)行方式下提供了安全保障。RB控制策略主要由模擬量控制系統(tǒng)(MCS)和燃燒器管理系統(tǒng)(BMS)共同實(shí)現(xiàn)。BMS的任務(wù)是控制燃料量的投入，保證在低負(fù)荷運(yùn)行期間的燃燒穩(wěn)定。RB發(fā)生后，通常的做法是切除最上層燃料，跳閘1～2臺磨煤機(jī)(或給粉機(jī))，如果需要投油穩(wěn)燃，則BMS還將決定油槍投入的數(shù)量及方式。在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中，一般設(shè)計(jì)有特定RB控制回路的是：機(jī)組最大出力計(jì)算、負(fù)荷指令變化速率設(shè)定、協(xié)調(diào)控制方式切換、主汽壓力控制方式切換、降壓控制速率設(shè)定、RB優(yōu)先控制（RB優(yōu)先迫升/迫降、禁止偏差切手動(dòng)、汽機(jī)調(diào)門禁開等）以及減溫水調(diào)門關(guān)閉超弛控制等。汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)在RB工況下一般擔(dān)任協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的執(zhí)行級，對機(jī)前壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS)則通過聯(lián)鎖保護(hù)邏輯，實(shí)現(xiàn)RB時(shí)送/引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器的同側(cè)聯(lián)跳，以保證鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的快速平衡，避免由于爐膛壓力保護(hù)動(dòng)作引起鍋爐MFT?！?63】.1）一般檢查：（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀應(yīng)完好無損，行程范圍內(nèi)無阻，開關(guān)方向標(biāo)志明確；銘牌與標(biāo)志牌完好、正確、字跡清楚；（2）潤滑油應(yīng)無泄漏、油位顯示正常。有油質(zhì)要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)檢查，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差則應(yīng)及時(shí)更換潤滑油（一般情況下一個(gè)大修周期宜更換一次潤滑油）。（3）安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，剎車裝置可靠，手動(dòng)與電動(dòng)間的切換靈活；手搖時(shí)搖手柄用力手感均勻，連桿或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)、無卡澀；（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)保證閥門、擋扳全程運(yùn)動(dòng)，并符合系統(tǒng)控制的要求；一般情況下，轉(zhuǎn)角執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸全程旋轉(zhuǎn)角應(yīng)調(diào)整為0°～90°，其變差一般不大于5°；轉(zhuǎn)角位置調(diào)好后后，限位塊足夠擰緊，在手動(dòng)或電動(dòng)沖力下無滑動(dòng)現(xiàn)象；（5）接線牢固、無松動(dòng)，插頭與插座聯(lián)接可靠，（6）智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)熔絲容量符合要求，層疊電池電壓正常；（7）控制硬件為DCS系統(tǒng)的，可在CRT信息窗口上檢查各條故障提示；2）解體檢修：一般情況可不進(jìn)行解體檢修，必須進(jìn)行解體檢修時(shí)，應(yīng)按照制造廠使用說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3）絕緣檢查：應(yīng)符合規(guī)定要求。【564】.影響過熱汽溫的因素很多，在有些工況下，過熱器的熱交換嚴(yán)重失衡，僅靠減溫水已不能有效地調(diào)整過熱汽溫。這時(shí)，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)整門已長時(shí)間全開但主汽溫度仍高于定值，或減溫水調(diào)整門已長時(shí)間全關(guān)但主汽溫度仍低于定值的現(xiàn)象。出現(xiàn)上述工況時(shí)，采用串級控制結(jié)構(gòu)的過熱汽溫控制系統(tǒng)的主調(diào)節(jié)器會出現(xiàn)過積分飽和，時(shí)間越長積分飽和的程度越嚴(yán)重，直至受到調(diào)節(jié)器限幅的限制。當(dāng)輸入偏差信號翻轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要較長時(shí)間才能退出飽和區(qū)，不能立即進(jìn)入正常調(diào)節(jié)狀態(tài)。積分飽和的存在將嚴(yán)重影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間，降低調(diào)節(jié)品質(zhì)。出現(xiàn)過積分飽和的原因是主調(diào)節(jié)器有積分作用，只要偏差存在，調(diào)節(jié)器的輸出就會不斷增加（或減少），試圖去克服偏差，但系統(tǒng)卻已不具備這種能力。例如，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，當(dāng)主汽溫長時(shí)間低于設(shè)定值，由于積分作用，使主調(diào)的輸出飽和或達(dá)到上限值，副調(diào)輸出到最小值，最終使減溫水調(diào)門完全關(guān)閉。由于主調(diào)的積分時(shí)間較長，當(dāng)主汽溫上升后，又需要較長時(shí)間才能使減溫水調(diào)門開啟，因?yàn)樾枰^長的時(shí)間才能使主調(diào)的輸出降低?！?65】.在蒸汽流量階躍擾動(dòng)作用下，水位控制對象的動(dòng)態(tài)特性表現(xiàn)為起始階段帶有“虛假水位”的無自平衡能力的特點(diǎn)，如圖4-4所示。

圖4-4蒸汽流量擾動(dòng)下汽包水位的動(dòng)態(tài)特性

當(dāng)蒸汽流量突然增加時(shí)，由于汽包壓力的下降，汽包內(nèi)水的沸騰突然加劇，使水中汽泡容積迅速增加而呈現(xiàn)出“虛假水位”的現(xiàn)象：雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但在一開始時(shí)，水位不僅不下降反而上升，然后再下降；反之，當(dāng)蒸汽流量突然減