第五講沖壓模具設計要點

復習上次課的內容3、多工位級進模工位數的確定4、級進模沖壓工序順序的確定2、多工位級進模的排樣設計1、多工位級進模的特點第八章

沖壓模具結構及設計第四節(jié)沖壓模具設計要點一、沖壓模具結構形式的確定綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產批量、沖壓設備、模具加工條件等多方面因素。主要確定模具類型操作方式進出料方式壓料與卸料方式模具精度沖壓模具設計與制造流程圖第八章

沖壓模具結構及設計模具壓力中心：二、模具壓力中心的確定為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊（或模柄）的中心線相重合。沖裁時的合力作用點或多工序級進模各工序沖壓力的合力作用點。

（一）簡單幾何圖形的壓力中心1、對稱零件的壓力中心，位于零件輪廓圖形的幾何中心上。2、沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。第八章

沖壓模具結構及設計3、沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算：（二）多工位級進模的壓力中心確定多工位級進模具的壓力中心，是將各工位的壓力中心確定后，再計算模具的總體壓力中心。第八章

沖壓模具結構及設計多工位沖裁模：多工序級進模：將公式中的li用各工位的沖壓力Fi代入計算。第八章

沖壓模具結構及設計三、模具閉合高度和壓力機封閉高度模具閉合高度H0是指上模在最低工作位置時，下模板底面與上模板頂面的距離。

第八章

沖壓模具結構及設計壓力機封閉高度H是滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。在選沖壓設備時可得到數據Hmax和Hmin。

模具閉合高度H0與壓力機封閉高度H關系必須滿足：

若公式右邊不滿足，即模具閉合高度太小，可在壓力機的工作臺面加墊板。

若公式左邊不滿足，即模具閉合高度太大，則只能更換工作空間更大的壓力機。

第八章

沖壓模具結構及設計四、模具總體結構尺寸要求沖裁?？傮w結構尺寸必須與所選用的壓力機相適應:①模具的總體平面尺寸應與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應；②模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。

模具的其它外形結構尺寸也必須與壓力機相適應:①模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸；第八章

沖壓模具結構及設計五、繪制模具總裝圖和零件圖1．繪制模具總裝圖（即裝配圖）

應清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式。注明必要尺寸，如模具閉合高度，輪廓尺寸，壓力中心位置和靠裝配保證的有關尺寸和配合精度。第八章

沖壓模具結構及設計②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸。1）主視圖

階梯剖視圖，反映模具工作時的閉合狀態(tài)，模具零件剖切面的剖面線必須符合機械制圖標準。2）俯視圖

除去上?；顒硬糠趾蟮南履？梢姴糠?，未見部分可用虛線表示，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）必要的側視圖、局部視圖或仰視圖反映工作狀態(tài)或特殊結構，必要時畫出，宜少勿多。第八章

沖壓模具結構及設計第八章

沖壓模具結構及設計4）沖裁零件圖

注明零件名稱、材料、厚度及有關技術要求。5）排樣圖6）標題欄和明細表7）技術要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應注意的事項。當模具有特殊要求時，應詳細注明有關內容。第八章

沖壓模具結構及設計

模具零件圖是模具加工的重要依據，應符合如下要求：1）視圖要完整，包括主視圖、俯視圖和必要的剖視圖。2）尺寸標注要齊全、合理、符合國家標準。3）標注零件詳細尺寸和制造公差、形位公差、表面粗糙度等。必須符合JB/T14662—1993（沖模技術條件）和JB/T8050—1999（模架零件技術條件）。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其它技術要求。

2．繪制模具零件圖本講小結1、模具壓力中心的計算2、模具閉合高度和壓力機封閉高度的關系下講預習2、各類壓力機的工作特點1、沖壓設備的種類及其應用場合3、模具總體結構尺寸要求4、模具裝配總圖和零件的繪制第八章

沖壓模具結構及設計模具總裝圖的布置情況

必要的側視圖或局部視圖技術要求標注必要的尺寸第八章

沖壓模具結構及設計主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖第八章

沖壓模具結構及設計技術要求：第八章

沖壓模具結構及設計1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模底部1個料厚左右；3.模具裝配后頂件板高出凹模1個料厚，模具閉合后凸模進入凹模1至2個料厚；4.模具裝配后保證凸模與凹模之間的沖裁間隙值且均勻；5.模具安裝在