鉗工攻、套螺紋

掌握螺紋的基本要素，代號(hào)和標(biāo)記方法；了解螺紋加工方法，明確絲錐和板牙的構(gòu)造，切削部分的幾何參數(shù)；掌握攻、套螺紋的工作要點(diǎn)和工藝計(jì)算，能分析攻、套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的形式和原因及絲錐、板牙損壞的形式和原因。攻螺紋前底孔直徑的確定，套螺紋前圓桿直徑的確定，是本章的難點(diǎn)和重點(diǎn)。攻螺紋和套螺紋 非密封管螺紋 管螺紋 標(biāo)準(zhǔn)螺紋 密封管螺紋螺紋種類 梯形螺紋 鋸齒形螺紋 特殊螺紋（螺紋牙型符合標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定，而大徑和螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)）

非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（有矩形螺紋、平面螺紋和滾動(dòng)螺紋等）第一節(jié)螺紋基本知識(shí)一、螺紋的形成和螺紋種類在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋。在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋；在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。細(xì)牙螺紋普通螺紋粗牙螺紋第一節(jié)螺紋基本知識(shí)二、螺紋的基本要素1.螺紋要素a）三角形螺紋b）矩形螺紋c）梯形螺紋d）圓弧螺紋e）鋸齒形螺紋圖6-2各種螺紋的牙型螺紋要素牙型公稱直徑螺距Ｐ（或?qū)С蹋衕）線數(shù)n螺紋精度旋向大徑（D、d）第一節(jié)螺紋基本知識(shí)2.螺紋代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)的表示順序是：牙型公稱直徑×螺距（導(dǎo)程/線數(shù)）——精度等級(jí)——旋向。１）、普通螺紋代號(hào)普通螺紋代號(hào)按GB/T193—2003規(guī)定如下：粗牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑”表示；細(xì)牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑×螺距”表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加寫“LH”2）、梯形螺紋代號(hào)梯形螺紋代號(hào)按GB/T5796—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

梯形螺紋用“Tr”表示，單線螺紋用“Tr”及“公稱直徑×螺距”表示；多線螺紋用“Tr”及“公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）”表示；當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加注“LH”。第一節(jié)螺紋基本知識(shí)3.螺紋標(biāo)記表6-3標(biāo)準(zhǔn)螺紋的表示方法第二節(jié)絲錐和攻螺紋工具用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法，稱為攻螺紋一、絲錐1.絲錐的種類

根據(jù)使用方法，絲錐可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐；根據(jù)螺紋的旋向，可分為右旋絲錐和左旋絲錐；按普通螺紋螺矩，可分為普通粗牙，普通細(xì)牙絲錐。2.絲錐的構(gòu)造a)外形b)切削部分和校準(zhǔn)部分的角度圖7—5絲錐的構(gòu)造工作部分柄部一般手用絲錐α0=60—80，機(jī)用絲錐α0=100—120，齒側(cè)后角為00。第二節(jié)絲錐和攻螺紋工具（1）工作部分的幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)絲錐切削部分的前角一般為8°—10°（2）容屑槽

M8以下的絲錐一般有三條容屑槽，M8—M12的絲錐有三條，也有四條容屑槽的，M12以上的絲錐有四條容屑槽，直徑在M40以上的絲錐有五條容屑槽的。（3）成套絲錐切削量的分配在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配，如圖６—7所示。a)錐形分配b）柱形分配圖7—7絲錐切削量分配第二節(jié)絲錐和攻螺紋工具二、鉸杠鉸杠是用來(lái)夾持絲錐柄部的方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)而切削的工具。

表7—5活絡(luò)鉸杠適用范圍單位：mm活絡(luò)鉸杠規(guī)格150230280380580600適用絲錐范圍M5—M8M8—M12M12—M14M14—M16M16—M22M24以上a)固定鉸杠b)活絡(luò)鉸杠c)丁字形活絡(luò)鉸杠d)丁字形固定鉸杠圖7—8鉸杠第三節(jié)攻螺紋工藝一、攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定攻螺紋時(shí)，絲錐的每個(gè)切削刃，除起切削作用外，還對(duì)材料有較強(qiáng)地?cái)D壓作用。因此螺紋的牙型在頂端被擠出凸起一些，如圖7—10所示，材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時(shí)，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間，絲錐就會(huì)被擠壓出來(lái)的材料箍住。易造成崩刃，折斷和使攻出的螺紋爛牙,所以攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須稍大于螺紋小徑。圖6—10攻螺紋時(shí)的擠壓現(xiàn)象加工普通螺紋底孔的直徑，用下列兩種計(jì)算公式來(lái)求：對(duì)鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等的條件下，鉆頭直徑為:d0=D-P對(duì)鑄鐵和其他塑性較小材料，擴(kuò)張量較小的條件下，鉆頭直徑為：d0=D-（1.05-1.1）P式中D——內(nèi)螺紋大徑mmP——螺距mm第三節(jié)攻螺紋工藝

攻不通螺紋孔時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺紋有效長(zhǎng)度。鉆孔深度可按下式計(jì)算：鉆孔深度=所需螺紋深度+0.7D（mm）其中D為螺紋大徑例1、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M14的螺紋，求各自鉆底孔的鉆頭直徑是多少？解：中碳鋼屬塑性較大的材料，M14螺紋的螺距P=2mm，鉆頭直徑為：d0=D-P=14-2=12mm鑄鐵屬脆性材料，鉆頭直徑為：d0=D-1.1P=14-1.1x2=11.8mm第三節(jié)攻螺紋工藝二、攻螺紋的工藝要點(diǎn)1）底孔直徑和深度尺寸確定后，即鉆孔、孔口倒角，若是通孔，則孔的兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并可防止孔口毛刺和螺紋崩牙。2）工件裝夾要正確，盡量使螺孔軸線處于垂直位置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。3）攻螺紋時(shí)，每正轉(zhuǎn)1/2——1圈，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4——1/2圈，以利斷屑、排屑。

4）小于M12的絲錐一般是等徑絲錐，攻M12以下的螺紋通孔，只須使用頭錐一攻到底把絲錐從孔底取出，螺孔即攻成。5）攻塑性材料上的螺紋孔時(shí)，要加切削液，以增加潤(rùn)滑，減少切削阻力和提高螺紋的表面質(zhì)量。6）機(jī)攻螺紋時(shí)，要保持絲錐與螺孔的同軸度要求。第四節(jié)套螺紋工藝用板牙在圓柱或圓錐表面上加工出外螺紋的操作稱為套螺紋。一、板牙圓板牙的工作部分是中間的內(nèi)螺紋，可分為切削部分和校準(zhǔn)部分。板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套絲時(shí)的導(dǎo)向部分。板牙切削部分一端磨損后，可換另一端使用。

a)外形和角度b)圓板牙前角變化圖6—11圓板牙第四節(jié)套螺紋工藝二、確定套螺紋前圓桿直徑用板牙在鋼料圓桿上套螺紋時(shí)，材料因受牙型側(cè)面的擠壓而產(chǎn)生變形，工件的牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：d0≈d-0.13P式中d——螺紋大徑mmP——螺距mm三、套螺紋的工藝要點(diǎn)1）按規(guī)定確定圓桿直徑，同時(shí)將圓桿端頭倒角至150—200

2）套螺紋時(shí)，切削力矩很大，圓桿要用硬木做成的V形塊或厚銅板襯墊，才能可靠地夾緊3）套螺紋時(shí)，應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，避免切出的螺紋牙型一面深，一面淺。4）套螺紋開(kāi)始時(shí)，為了使板牙切入材料，要在兩手轉(zhuǎn)動(dòng)板牙的同時(shí)，施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓力要大。第四節(jié)套螺紋工藝5）為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，排屑孔中，切屑較多時(shí)，也要及時(shí)清理。6）為了提高螺紋表面質(zhì)量和延長(zhǎng)板牙使用壽命，套螺紋時(shí)要使用切削液。主要目的是潤(rùn)滑，一般用濃度較高的乳化液，機(jī)油或二硫化鉬等。第五