標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YB 3209-1982 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法》是一項(xiàng)專門針對(duì)鍛鋼冷軋工作輥進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，旨在通過(guò)超聲波技術(shù)對(duì)這些關(guān)鍵部件內(nèi)部可能存在的缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于制造過(guò)程中以及使用前后的質(zhì)量控制。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷作為一種非破壞性測(cè)試手段被用來(lái)檢查鍛鋼冷軋工作輥是否存在裂紋、夾雜物或其他類型的不連續(xù)性問(wèn)題。其主要流程包括準(zhǔn)備試件表面以確保良好的聲耦合條件；選擇合適的探頭頻率與類型；設(shè)置適當(dāng)?shù)撵`敏度；按照規(guī)定的方法和路徑進(jìn)行全面掃描；最后記錄下所有發(fā)現(xiàn)的異常信號(hào)，并據(jù)此評(píng)估材料的質(zhì)量狀況。

在執(zhí)行具體操作時(shí)，需遵循以下幾點(diǎn)：

  • 探測(cè)面應(yīng)平滑清潔，去除油脂等污物。
  • 根據(jù)被檢對(duì)象的具體情況合理選擇探頭參數(shù)（如晶片尺寸、角度等）。
  • 檢查過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整儀器的工作狀態(tài)，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
  • 對(duì)于疑似缺陷區(qū)域，需要進(jìn)一步采取措施加以確認(rèn)，比如改變探測(cè)角度或增加掃查次數(shù)。
  • 最終報(bào)告中應(yīng)當(dāng)詳細(xì)描述檢測(cè)過(guò)程、所用設(shè)備及參數(shù)設(shè)置情況、缺陷位置大小及其性質(zhì)等內(nèi)容。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1982-08-13 頒布
  • 1983-07-01 實(shí)施
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YB中華人民共和國(guó)治金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB3209-82鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法1982-08-13發(fā)布1983-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)治金工業(yè)部批準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)治金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB3209-82鍛鋼冷軋工作輪超聲波探傷方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)鍛鋼冷軋工作輯（包括軋制有色金屬薄板及箱材、光亮鋼板及鋼帶、普通鋼板及鋼帶用冷軋工作輯，平整機(jī)工作輯，有色金屬冷開壞工作輯等）的銀件和成品。器裝置1.1探傷所用儀器，應(yīng)符合JB1834一76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。1.2采用單晶片直探頭，工作頻車2～2.5MHz,必要時(shí)可采用其它類型探頭或變換探傷頻率進(jìn)行深測(cè)探傷方法2.1采用接觸祛探傷，以適當(dāng)?shù)臋C(jī)油作為合劑。2.2軋輯鍛件探傷，應(yīng)先將鍛件加工成簡(jiǎn)單圓柱體（各部位凹槽、盤鼓狀、各段臺(tái)階過(guò)渡及內(nèi)孔等應(yīng)在探傷后加工），探傷表面的光潔度應(yīng)不低于5。2.3探傷掃描速度不大于100mm/s，探頭移動(dòng)掃描時(shí)，晶片直徑的覆蓋應(yīng)不小于10%。2.4探測(cè)面以圓柱面為主，必要時(shí)應(yīng)對(duì)端面進(jìn)行探測(cè)，鑒于低倍歇陷的方向性和探頭超聲場(chǎng)的特性，被探軋輯應(yīng)放在使軋輯可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，以保證整個(gè)圓周面能被掃描。22.5起始靈敏度：根據(jù)DGS（AVG）法，在工件完好部位，按42mm平底孔當(dāng)量，，底波調(diào)空20%屏高。2.6對(duì)穿透性不良部位，允許重新退火后再探。3驗(yàn)收條件3.1不允許有白點(diǎn)、裂紋、縮管殘余及線性波形與游動(dòng)性波型缺陷。對(duì)無(wú)內(nèi)孔的軋輯.允許有不大于輯身直徑12%的中心疏松。3.2第四次底反射應(yīng)不小于70%滿屏高。3.8軋銀按圖1和圖2所示的部位分區(qū)，各區(qū)允許存在的缺陷不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定。圖1D<250m

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