混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案1、施工方法和工藝流程：→基層檢驗→支立模板和安設(shè)鋼筋→混凝土拌和與運輸→攤鋪混凝土→振搗→外表修整→接縫施工→養(yǎng)生、拆?！炇諜z測。2、施工技術(shù)措施：、作業(yè)預備：A、基層經(jīng)檢查合格后，方可進展混凝土施工。B、施工前，對勞力進展組合、機具配備、水電技術(shù)保障等。C、在技術(shù)交底和培訓的根底上組織混凝土試鋪，使全體操化，按技術(shù)規(guī)程施工。、材料預備和性能檢驗：A、依據(jù)施工進度打算，在施工前分批備好所需各種材料，耐磨性強、抗凍性好的水泥，標號不低于42.5#，所用的碎石和砂的級配應符合標準要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。B磨耗等。C、混合料協(xié)作比檢驗及調(diào)整：①、混凝土施工前，必需檢驗其設(shè)計協(xié)作比是否適宜，按設(shè)〔坍落度酌量增加水1寫施工組織設(shè)計會用到比較好止。②試件，保養(yǎng)28天后測定強度，符合要求前方可用于施工。、混凝土混合料的拌和及運輸：A、工地試驗室供給的當日混凝土施工協(xié)作比是混凝土混合B、每班開機前，應認真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)的混凝土拌和物，應顏色全都，無離析和泌水現(xiàn)象。C、每班進展第一批混合料拌和時，應增加10～15Kg水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間。D、拌和的挨次為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈前，不得向攪拌機內(nèi)填入料。E、混凝土混合料中摻用外加劑時，應專人負責，提前按配合比配制溶液，按規(guī)定比例參加，使用時必需攪拌均勻。F0.5修理及保養(yǎng)。G、混合料在運輸過程中，要保持路況良好，削減顛簸，假設(shè)二次攪拌時，不2得任意加水。H、應合理調(diào)配運料車輛，使鋪筑、運料、攪拌嚴密連接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。I板和成品混凝土板邊角。J內(nèi)外粘漿要準時清理并沖洗干凈。、混凝土混合料的攤鋪：A、安設(shè)模板：①、在安設(shè)模板前，應對模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接橫坡，使之符合標準要求。②、模板承受鋼制的，接頭處有結(jié)實的拼裝配件，模板高度〔空隙〕要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。③涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。④、模板的允許誤差為：3寫施工組織設(shè)計會用到比較好B、混凝土的攤鋪：①、在攤鋪混凝土前，應對模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進的修整。②鋪機進展攤鋪。③7%左右預留沉降量。與混凝土板分縫位置全都。⑤、后筑混凝土攤鋪前，應將先筑塊底部漏漿去除干凈；假設(shè)與板厚相等，不得留有臺階。⑥也不得與攪拌的混合料一起摻用。⑦〔從兩側(cè)先筑塊最終完成的時間計算起〕應符合下表：C、混合料的振搗：①動梁進一步4拖拉振實并初步整平。②、振搗器在每一位置的持續(xù)時間，應從混合料停頓下沉，30～40s，插入時振搗器為20～30s，但不宜過振。③、平板振搗器的振搗，應逐板逐行按挨次進展，每次位移5～10Cm5～10Cm棒移動距離不大于50Cm，振搗器不得碰撞模板或擾動基層④、在振搗過程中，輔以人工找平，把握好混凝土板面的平。D、整平：①、混凝土混合料振實后，應用條夯振平板面，條夯應緩慢找平。②、經(jīng)條夯整平后，應用滾筒來提漿整平，使其外表泛漿均勻，并準時復查模板的平面位置及高程。③、用刮尺〔即1.5米長木模〕揉漿刮平，同時掛線檢查平坦度，覺察不合格處需進一步處理。E、做面壓紋：抹壓，然后馬上用木抹進展抹面。②1～23米直尺檢抹壓。5寫施工組織設(shè)計會用到比較好③、抹面前，必需去除模板面或鄰板邊部外表粘。2mm。⑤、拉紋的時，在板中間強度較高的部位，可承受拉紋加載響板面的平坦度。⑥不得重復，使紋理均勻、平坦、美觀。F、清理、養(yǎng)護：①、上述工序完成后，應認真去除模板，相鄰板邊部的粘漿常的收縮裂紋。嚴禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。②、在高溫晴天和雨天施工時，要準時蓋養(yǎng)生棚。③膜養(yǎng)生12小時，然后換土工布潮濕養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘14天。④合格后，方可使用。⑤、作面完畢，準時進展養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具土的外露、失水，而影響強度增長的水化條件。G、拆模：6寫施工組織設(shè)計會用到比較好①25%以上，并能保證混凝應符合下表：②、拆模工作應認真細致，先要去除板外側(cè)的余料、木楔等防止損壞混凝土板的邊角。③、拆模后，如覺察混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應準時進行處理。保管，提高利用率。H、切縫：抗壓強度到達5Mpa425#一般硅酸鹽水泥時，選用表中下限值。②4Cm8mm，橫縫寬度6mm3mm，8mm或用組合刀片進展切縫。然后7寫施工組織設(shè)計會用到比較好雙縫，橫縫切割時應特別留意鄰板縫位的連接，不得錯開。④I、灌縫：①、灌縫承受自動灌縫機灌縫、人工掌握。②然后壓一道繩子，隨即用填縫料進展填縫。③〔～m與縫壁粘結(jié)結(jié)實?？p槽的封閉狀況，并處理缺陷。、鋼筋鋪設(shè)：A、全部道面板下鋼筋均應依據(jù)設(shè)計圖紙的要求鋪設(shè)。B、全部設(shè)計圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應有足夠數(shù)量的金屬撐桿，銷釘固定在正確的位置上。Cφ16螺紋鋼筋，拉桿長80Cm，間距為55Cm，中心兩側(cè)各涂5Cm瀝青，設(shè)置在40Cm。D、縱縫采有平縫裝置應按設(shè)計圖紙要求放置，橫縫裝置的內(nèi)任何部位都不準塞有混凝土。Eφ3050Cm30Cm3Cm橡膠碎末，8寫施工組織設(shè)計會用到比較好設(shè)計圖紙標示方向安裝。F位于脹縫兩側(cè)各三條縫設(shè)置，傳力桿長50Cm，其中30Cm涂瀝方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。G、施工縫，每天工作完畢時，或當天澆注混凝土的工序中桿長50Cm，其中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。、混凝土路面板質(zhì)量檢驗：A、抗折強度：澆筑200m3砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗4.5Mpa(45Kg/Cm2)。B、抗壓強度：每澆注200m3砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期〔2，任一組試件的2885%。C、關(guān)于抗折強度和抗壓強度試驗的說明①3m3試件。②、試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件一樣。③200m3混凝土，應同時制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強度。④1000m390天以后核用。9寫施工組織設(shè)計會用到比較好、施工中應留意的幾個問題：工。混凝土澆筑前，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。B、雨天施工除組織好場內(nèi)四周的排水外，并應預備好防雨一個作業(yè)面至少備六個防雨作業(yè)棚比和掌握填倉數(shù)量。C、施工機具要備足，修理工作要準時，尤其是切縫機務(wù)必要切實保證，且操作手要固定，防止切縫不準時而造成斷板。D、成品養(yǎng)護：①、養(yǎng)護期間，日平均氣溫在20℃以上時