電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明

電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(四)三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消退短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透〔要留意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的抖動(dòng)，恢復(fù)放電，連續(xù)加工。三十二、斷絲后原地穿絲處理斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置連續(xù)使用。由于工件的切縫中布滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以肯定要先把工件外表擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫漸漸地每次2-3mm地往下送，直至穿過(guò)工件。假設(shè)原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換絲。絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，〔不能損耗太大〕假設(shè)損耗較大，切縫也隨之變小，絲則穿不過(guò)去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那局部絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過(guò)50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工實(shí)行的相應(yīng)措施主要有：〔1〕不能使用已經(jīng)用過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用乳化液。并且最好承受JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。由于銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用乳化液就能避開(kāi)以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推舉的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)承受較高的走絲速度有利排屑。〔2〕消退電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物消滅在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象常常發(fā)生，如不正確處理睬斷絲。承受大電流大脈寬加工的方法，使功率增加。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)展。此時(shí),應(yīng)特別留意脈間也要增大,使停留時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉?！?〕由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此假設(shè)承受窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)消滅割不動(dòng)的現(xiàn)象，所以紫銅切割時(shí)必需承受較大的脈寬進(jìn)展切割，一般需要承受40μs以上的脈寬?！?〕留意裝卡方向。應(yīng)當(dāng)把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以削減斷絲幾率?！?〕停頓工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量削減，等下次開(kāi)機(jī)連續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。三十四、如何推斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命目前線切割專用乳化油的使用仍舊占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割專用乳化油實(shí)際上是由一般乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它表達(dá)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料〔硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅〕比例的增多，原來(lái)一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)當(dāng)具有以下幾個(gè)特征：★可以用較大的能量進(jìn)展穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于100mm 內(nèi)的工件，如60mm 的工件平均加工電流可以到達(dá)甚至超過(guò)3A 〔安培〕，在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)當(dāng)大于25mm2/, 即在加工電流3A 時(shí)，加工效率應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)75 －80mm2/min 。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度〔200 －300mm 〕的工件進(jìn)展穩(wěn)定切割?！锛庸r(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物〔黑墨狀〕被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分?！锴懈罟ぜ?yīng)簡(jiǎn)潔取下，外表色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或根本沒(méi)有。工作液使用壽命的概念不肯定有明確的概念，由于大多數(shù)操作人員是承受不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)展加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加本錢?！阋幌涔ぷ饕骸?0升計(jì)它的正常使用壽命在80－100小時(shí)左右〔大約一個(gè)星期〕。超過(guò)這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率狀況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。性能良好的工作液由于排屑性能良好，切割速度快，自然就比較簡(jiǎn)潔變黑，但變黑的工作液并不肯定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。三十五、關(guān)于線切割換水的閱歷加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機(jī)油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排解格外好。光滑度好三十六、快走絲線切割工作液的配制線切割工作液由專用乳化油與自來(lái)水配制而成，有條件承受蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。從工件厚度來(lái)看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3～5從工件材質(zhì)來(lái)看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)展切割，以利于排屑充分。從加工精度來(lái)看，工作液濃度高，放電間隙小，工件外表粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時(shí)，工件外表粗糙度較差，但利于排屑?？傊?，在配制線切割工作液時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際加工的狀況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順當(dāng)、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工外表質(zhì)量。三十七、線切割機(jī)操作的留意事項(xiàng)1、操作者必需生疏機(jī)床構(gòu)造和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格前方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的預(yù)備和確認(rèn)工作清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及四周的“5S”工作。檢查確認(rèn)工作液是否足夠，缺乏時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)添加。無(wú)人加工或周密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，假設(shè)缺乏時(shí)應(yīng)更換。檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)清理。檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移開(kāi)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干預(yù)現(xiàn)象。檢查導(dǎo)電塊磨損狀況，磨損時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度?！硻z查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位?！硻z查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面～〕檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。〕檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。〕覺(jué)察機(jī)床有特別現(xiàn)象時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，等待處理。3、工件裝夾的留意事項(xiàng)工件裝夾前必需先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。模板、型板等切割工件的安裝外表在裝夾前要用油石打磨修整，防止外表凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干預(yù)。工件的裝夾方法必需正確，確保工件平直緊固。嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。裝夾過(guò)程要留神慎重，防止工件〔板材〕失穩(wěn)掉落。工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。工件〔板材〕裝夾好后，必需再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干預(yù)現(xiàn)象。4、加工時(shí)的留意事項(xiàng)移開(kāi)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要依據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。編程時(shí)要依據(jù)實(shí)際狀況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。線切前必需確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。依據(jù)被加工件的實(shí)際狀況選擇放開(kāi)式加工或密著加工，在避開(kāi)干預(yù)的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取～檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。起切時(shí)應(yīng)留意觀看推斷加工穩(wěn)定性，覺(jué)察不良時(shí)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。加工過(guò)程中，要常常對(duì)切割工況進(jìn)展檢查監(jiān)視，覺(jué)察問(wèn)題馬上處理。〕加工中機(jī)床發(fā)生特別短路或特別停機(jī)時(shí)，必需查出真實(shí)緣由并作出正確處理后，方可連續(xù)加工?！臣庸ぶ幸驍嗑€等緣由暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必需確認(rèn)沒(méi)有任何干預(yù)，方可連續(xù)加工?！承薷募庸l件參數(shù)必需在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)展。〕加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電?！臣庸r(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。〕加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。〕廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀看，切斷時(shí)馬上暫停加工，留意必需先取出廢料或工件，方可移開(kāi)工件臺(tái)。5、其它留意事項(xiàng)機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必需按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)展，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。開(kāi)機(jī)后必需執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作〔應(yīng)先剪斷電極絲〕，使機(jī)床校正全都。拆卸工件〔板材〕時(shí)，要留意防止工件〔板材〕失穩(wěn)掉落。加工完畢后要準(zhǔn)時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及四周的“5S”工作。工裝夾具和工件〔板材〕要留意做好防銹工作并放置在指定位置。加工完畢后要做好必要的記錄工作。三十八、線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器(永久不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)簡(jiǎn)潔受干擾出錯(cuò)、常常損壞電腦和機(jī)床掌握臺(tái)、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等各種問(wèn)題。應(yīng)答傳送方式存在的弊端：線切割掌握器與線切割軟件用電腦進(jìn)展聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對(duì)單板機(jī)來(lái)說(shuō)是同步接收與應(yīng)答接收。光電隔離器主要是針對(duì)于應(yīng)答傳送與接收的，由于只有應(yīng)答式的單板機(jī)存在這問(wèn)題(緣由在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒(méi)有進(jìn)展光電耦合與限流措施)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大局部是在上海，寧波，江蘇〔由于它們是比較早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報(bào)頭輸入原理，這是格外落后的，過(guò)時(shí)的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級(jí)，但線切割掌握器系統(tǒng)單板機(jī)卻沒(méi)有隨之更，或許是它們根本解決不了這問(wèn)題，所以在傳送程序過(guò)程中消滅了：燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問(wèn)題〕在應(yīng)答傳送與接收時(shí)，單板機(jī)都需要肯定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號(hào)，這樣電腦打印口就會(huì)存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還常常進(jìn)展單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時(shí)，這些都是導(dǎo)致燒打印口。光電隔離器：為了解決應(yīng)答傳送時(shí)：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)展光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們?cè)黾恿舜趥魉凸δ埽褐苯佑么趤?lái)代替電腦打印口，這樣來(lái)增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。光電隔離器的原理：與只進(jìn)不能出的閥門一樣(單向止回閥)，就是由電腦向單板機(jī)輸出3B程序，而當(dāng)單板機(jī)向電腦輸出電流時(shí)，就由光耦進(jìn)展隔離，用電阻進(jìn)展限流，從而徹底起到保護(hù)電腦打印口，假設(shè)用串口通過(guò)光電隔離器傳送到單板機(jī)，那就可以做到永久會(huì)燒電腦主板及100%穩(wěn)當(dāng)傳送，單板機(jī)100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。串口+光電隔離器à單板機(jī)通訊口：穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無(wú)阻。通訊線路不再受長(zhǎng)度限制，可隨便向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔光明，傳送線纜的長(zhǎng)度可以增加到50米至100米。長(zhǎng)距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放在適宜的工作環(huán)境中使用〔例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的治理〕大大削減傳送過(guò)程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的掌握器，不同廠家和型號(hào)的機(jī)床都可同時(shí)聯(lián)機(jī)，不需改動(dòng)機(jī)床的任何線路。放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避開(kāi)因接地不良或設(shè)備絕緣問(wèn)題所潛在地回路引起的設(shè)備安全；安全、耐用、穩(wěn)定。消退了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和掌握臺(tái)接口電路的危急因素；型號(hào)與規(guī)格：1、A型--直接傳送器——1個(gè)端口〔直接可連接1臺(tái)機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺(tái)〕2、B型直接傳送器——8個(gè)端口〔可同時(shí)連接8臺(tái)機(jī)床〕三十九、專業(yè)小學(xué)問(wèn)：使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：1、送數(shù)時(shí)常常出錯(cuò)停機(jī)，程序段數(shù)較多時(shí)根本無(wú)法完成傳送；這是由于電腦和機(jī)床掌握臺(tái)是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極簡(jiǎn)潔感應(yīng)到干擾信號(hào)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本身也是一個(gè)干擾源，通過(guò)電網(wǎng)回路進(jìn)展干