標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 6003.1-2022 試驗(yàn)篩 技術(shù)要求和檢驗(yàn) 第1部分:金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)用于粒度分析等領(lǐng)域的金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩提出了具體的技術(shù)要求與檢驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于新制造或修復(fù)后的金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)篩的尺寸、形狀以及材料都有明確的規(guī)定。對(duì)于金屬絲編織網(wǎng)而言,其孔徑大小、網(wǎng)面平整度及清潔度等方面均需滿足特定條件。例如,在孔徑方面,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同規(guī)格篩子所對(duì)應(yīng)的最小孔徑值,并要求實(shí)際測(cè)量值應(yīng)在一定范圍內(nèi)波動(dòng);同時(shí),還對(duì)網(wǎng)面的平直性進(jìn)行了限制,以確保物料通過(guò)時(shí)不會(huì)因網(wǎng)面變形而影響篩選效果。
此外,《GB/T 6003.1-2022》還詳細(xì)列出了檢驗(yàn)這些性能指標(biāo)的方法與步驟,包括但不限于外觀檢查、尺寸測(cè)量、孔徑測(cè)定等。其中,孔徑測(cè)定尤為重要,通常采用光學(xué)投影儀或者電子顯微鏡等方式來(lái)進(jìn)行精確測(cè)量。另外,為了保證試驗(yàn)篩在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,還需定期對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。
最后,該標(biāo)準(zhǔn)還強(qiáng)調(diào)了標(biāo)識(shí)的重要性,要求每件產(chǎn)品上都應(yīng)清晰地標(biāo)明相關(guān)信息如型號(hào)、序列號(hào)、制造商名稱(chēng)等,以便于用戶識(shí)別并追蹤其來(lái)源。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2022-10-12 頒布
- 2022-10-12 實(shí)施





文檔簡(jiǎn)介
ICS19120
CCSA.28
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T60031—2022
.
代替GB/T60031—2012
.
試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)
第1部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩
:
Testsieves—Technicalrequirementsandtesting—
Part1Testsievesofmetalwirecloth
:
ISO3310-12016MOD
(:,)
2022-10-12發(fā)布2022-10-12實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T60031—2022
.
目次
前言
…………………………Ⅲ
引言
…………………………Ⅴ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語(yǔ)和定義
3………………1
標(biāo)記
4………………………1
金屬絲編織網(wǎng)
5……………2
技術(shù)要求
5.1……………2
網(wǎng)孔尺寸偏差與標(biāo)準(zhǔn)差
5.1.1………………………5
金屬絲直徑
5.1.2……………………7
檢測(cè)方法
5.2……………7
一般要求
5.2.1………………………7
金屬絲編織網(wǎng)總體外觀的檢查
5.2.2………………7
網(wǎng)孔尺寸極限偏差X的檢測(cè)
5.2.3…………………7
網(wǎng)孔平均尺寸w網(wǎng)孔尺寸平均偏差Y最大標(biāo)準(zhǔn)差σ和金屬絲直徑d的測(cè)量
5.2.4、、0…………7
篩網(wǎng)合格文件
5.3………………………8
試驗(yàn)篩記錄卡
5.3.1…………………8
證書(shū)
5.3.2……………9
試驗(yàn)篩篩框
6………………10
試驗(yàn)篩的標(biāo)識(shí)
7……………10
附錄資料性網(wǎng)孔平均尺寸標(biāo)準(zhǔn)差的確認(rèn)
A()…………12
附錄資料性金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩記錄卡
B()…………14
參考文獻(xiàn)
……………………15
Ⅰ
GB/T60031—2022
.
前言
本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)的第部分已經(jīng)發(fā)布了以下部分
GB/T6003《》1。GB/T6003:
第部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩
———1:;
第部分金屬穿孔板試驗(yàn)篩
———2:;
第部分電成型薄板試驗(yàn)篩
———3:。
本文件代替試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩與
GB/T6003.1—2012《1:》,
相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下
GB/T6003.1—2012,,:
刪除了單位的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)年版的
———“”(20124.2);
更改了網(wǎng)孔尺寸偏差網(wǎng)孔尺寸極限偏差網(wǎng)孔尺寸平均偏差和最大標(biāo)準(zhǔn)差的相關(guān)規(guī)定見(jiàn)
———、、(
年版的
5.1.1,20125.1.1);
增加了最大標(biāo)準(zhǔn)差σ的說(shuō)明及計(jì)算公式見(jiàn)
———0(5.1.1.4);
更改了預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)差值的表述將預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)差值改為標(biāo)準(zhǔn)差估測(cè)值見(jiàn)年
———,“”“”(5.1.1.4,2012
版的
5.1.1.4);
刪除了推薦使用材料見(jiàn)年版的
———(20125.1.2.4);
更改了一般要求見(jiàn)年版的
———(5.2.1,20125.2.1);
更改了網(wǎng)孔尺寸極限偏差X的檢測(cè)的表述見(jiàn)年版的
———(5.2.3,20125.2.3);
更改了網(wǎng)孔平均尺寸w網(wǎng)孔尺寸平均偏差Y最大標(biāo)準(zhǔn)差σ和金屬絲直徑d的測(cè)量中抽檢
———、、0
示意說(shuō)明的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)年版的
(5.2.4,20125.2.4);
更改了試驗(yàn)篩篩框的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)第章年版的第章
———(6,20126);
更改了試驗(yàn)篩的標(biāo)識(shí)的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)第章年版的第章
———(7,20128)。
本文件修改采用試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩
ISO3310-1:2016《1:》。
本文件與相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整
ISO3310-1:2016:
對(duì)應(yīng)中概述部分對(duì)應(yīng)中試驗(yàn)
———5.2.1ISO3310-1:20165.2,5.2.2~5.2.4ISO3310-1:20165.2“
試驗(yàn)部分
1”~“3”。
本文件與相比存在技術(shù)差異這些差異涉及的條款已通過(guò)在其外側(cè)頁(yè)邊空白位
ISO3310-1:2016,
置的垂直單線進(jìn)行了標(biāo)示技術(shù)差異及其原因如下
(│)。:
用規(guī)范性引用的替換了兩個(gè)文件之間的一致性程度為修改以適
———GB/T5329ISO2395:1990,,
應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件
;
用規(guī)范性引用的替換了兩個(gè)文件之間的一致性程度為修
———GB/T6005—2008ISO565:1990,
改以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件
,;
刪除了相關(guān)內(nèi)容與合并將相同描述內(nèi)容合并
———4.2,5.1,;
增加了試驗(yàn)篩標(biāo)記示例規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
———,。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任
。。
本文件由全國(guó)顆粒表征與分檢及篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口
(SAC/TC168)。
本文件起草單位新鄉(xiāng)巴山航空材料有限公司中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心安徽鼎恒實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
:、、、
Ⅲ
GB/T60031—2022
.
弗爾德上海儀器設(shè)備有限公司浙江萊恩過(guò)濾系統(tǒng)有限公司新鄉(xiāng)新航絲網(wǎng)濾器有限公司中國(guó)計(jì)量
()、、、
大學(xué)
。
本文件主要起草人白潛洋侯長(zhǎng)革畢然董亮鄧青林宋國(guó)健賈利軍張宇程敬卿朱培武
:、、、、、、、、、。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為
:
年首次發(fā)布為
———1985GB/T6003—1985;
年第一次修訂為年第二次修訂
———1997GB/T6003.1—1997,2012;
本次為第三次修訂
———。
Ⅳ
GB/T60031—2022
.
引言
試驗(yàn)篩的篩分精度取決于試驗(yàn)篩網(wǎng)孔尺寸的精度所以本文件認(rèn)為有必要盡可能地收縮金屬絲編
,
織網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸偏差
。
除了網(wǎng)孔尺寸偏差不必要對(duì)其他指標(biāo)限制過(guò)嚴(yán)的技術(shù)要求如對(duì)金屬絲直徑的要求因?yàn)檫@些指
,,。
標(biāo)對(duì)試驗(yàn)篩篩分的影響是次要的過(guò)于嚴(yán)格的要求可能會(huì)給制造帶來(lái)不必要的困難
,。
作為檢測(cè)和評(píng)定顆粒粒重的重要設(shè)備試驗(yàn)篩的精度至關(guān)重要規(guī)定了試驗(yàn)篩篩孔的
,。GB/T6003
技術(shù)要求和檢測(cè)方法由三部分組成
,:
第部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩規(guī)定了篩孔尺寸從到的金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)
———1:。20μm125mm
篩的技術(shù)要求和檢測(cè)方法
。
第部分金屬穿孔板試驗(yàn)篩規(guī)定了篩孔尺寸從到的圓孔試驗(yàn)篩和篩孔尺
———2:。1mm125mm
寸從到的方孔試驗(yàn)篩的技術(shù)要求和檢測(cè)方法
4mm125mm。
第部分電成型薄板試驗(yàn)篩規(guī)定了篩孔尺寸從到的圓孔或方孔電成型薄板
———3:。5μm500μm
試驗(yàn)篩的技術(shù)要求和檢測(cè)方法
。
的三部分分別規(guī)定了不同型式試驗(yàn)篩的技術(shù)要求和檢測(cè)方法
GB/T6003。
Ⅴ
GB/T60031—2022
.
試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)
第1部分金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩
:
1范圍
本文件規(guī)定了金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩的技術(shù)要求和檢測(cè)方法
。
本文件適用于中篩孔尺寸從到的試驗(yàn)篩
GB/T6005—200820μm125mm。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文
。,
件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于
,;,()
本文件
。
試驗(yàn)篩與篩分試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)
GB/T5329(GB/T5329—2003,ISO2395:1990,MOD)
試驗(yàn)篩金屬絲編織網(wǎng)穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸
GB/T6005—2008、(ISO565:
1990,MOD)
注被引用的內(nèi)容與被引用的內(nèi)容沒(méi)有技術(shù)上的差異
:GB/T6005—2008ISO
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