汽車機(jī)械制圖第八章課件

汽車標(biāo)志大競猜我們學(xué)到的：1.當(dāng)今社會中，各行各業(yè)的競爭都很是激烈。大家以上所看到的名車都是經(jīng)過很多代人的努力才躋身世界前列。如果我們想要吸引大家的目光，在自己所從事的事業(yè)中贏得一片天地，就必須付出比常人多出許多倍的努力，在眾人的期盼下，成長為閃耀的明星。2.在以上的名車中，大多是歐洲的“老字號”，卻沒有我國汽車的一席之地。我國自主創(chuàng)新的路還有很長，需要我們這新的一代去創(chuàng)造打拼。轉(zhuǎn)子油泵的裝配圖第八章零件圖的技術(shù)要求零件圖除有圖形和尺寸外，還應(yīng)有一定的質(zhì)量要求，稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求包括：極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、材料的熱處理方法等。第一節(jié)極限與配合一、零件的互換性在一批相同的零件中任選一個(gè)，不需要修配便可裝配到機(jī)器上，并能滿足使用要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。二、極限與偏差

零件在加工過程中，不可能加工得絕對準(zhǔn)確，在不影響零件正常工作并具有互換性的前提下，對零件的尺寸規(guī)定了一個(gè)允許變動(dòng)的范圍，因此形成了極限尺寸。公稱尺寸：由圖樣規(guī)定確定的理想形狀要素的尺寸極限尺寸：尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差ES上極限尺寸：尺寸要素允許的最大尺寸下極限尺寸：尺寸要素允許的最小尺寸偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的

代數(shù)差上極限偏差：上極限尺寸減其公稱尺寸所得

ES(es)的代數(shù)差

下極限偏差：下極限尺寸減其公稱尺寸所得

EI(ei)的代數(shù)差尺寸公差：上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正1、公差帶50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008+0.008-0.008下偏差公差帶+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域2、零線用以確定偏差的表示公稱尺寸的一條基準(zhǔn)線。3、標(biāo)準(zhǔn)公差

國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號用“IT”表示，共分20個(gè)等級，即IT01、IT02、IT1~IT18。精度從IT01到IT18依次降低。4、基本偏差

在公差帶中，確定公差帶相對于零線的上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差為基本偏差。基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差為下極限偏差基本偏差為上極限偏差

國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了28種公差帶位置，其位置由基本偏差確定。用大寫字母表示孔公差帶，小寫字母表示軸公差帶。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸05、孔、軸公差帶代號孔、軸公差帶代號，由基本偏差代號與公差等級代號組成。30H8：表示公稱尺寸為30，基本偏差為H，公差等級為8級的孔的公差帶。30g7:表示公稱尺寸為30，基本偏差為g，公差等級為7級的軸的公差帶。三、配合的概念

公稱尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。

根據(jù)使用要求的不同，孔與軸之間的配合有松有緊，“松”則出現(xiàn)間隙，“緊”則出現(xiàn)過盈。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈1、間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈2、

過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸3、

過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙孔軸圖例：最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙四、配合制1、基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度，稱為基孔制?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，基本偏差為H,其下極限偏差為零?；鶞?zhǔn)孔公差帶圖：0-0+間隙配合過渡配合過盈配合2、基軸制公差帶圖：基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度，稱為基軸制?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基本代號為h，其上極限偏差為零。００-+基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合五、配合的選擇1、優(yōu)先選擇基孔制；2、有明顯經(jīng)濟(jì)效益時(shí)選用基軸制；3、一軸多孔配合選用基軸制。六、極限與配合的標(biāo)注1、在裝配圖中的標(biāo)注方法標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線(b)零件圖(a)裝配圖2、在零件圖上標(biāo)注用于批量生產(chǎn)的零件圖，只注公差帶代號(a)裝配圖(b)零件圖用于單件、中小批量生產(chǎn)的零件圖，只標(biāo)注極限偏差；(a)裝配圖(b)零件圖用于產(chǎn)量不定時(shí)，公差帶代號和極限偏差數(shù)值同時(shí)標(biāo)注。第二節(jié)幾何公差一、概述

零件加工過程，不僅尺寸公差要得到保證，而且對零件要素（點(diǎn)、線、面）的形狀、方向、位置的準(zhǔn)確度提出要求。1、形狀誤差零件在加工以后，整個(gè)幾何形狀與所要求的理想形狀產(chǎn)生了誤差，這種誤差稱為形狀誤差。形狀誤差允許變動(dòng)量，稱為形狀公差。2、位置誤差

階梯軸由兩段圓柱體組成，理想狀態(tài)是兩段軸線應(yīng)在一條直線上，但加工后的兩圓柱體軸線產(chǎn)生了位置誤差。位置誤差允許變動(dòng)量，稱為位置公差。

為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了形狀、方向、位置公差，簡稱幾何公差。

形狀和位置（幾何）公差簡介形狀和位置公差是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。在機(jī)器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且還要保證其形狀和位置公差。所注形位公差代號表示：滾柱實(shí)際軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量，即直線度必須保持在Φ0.006mm的圓柱面內(nèi)圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的垂直位置：所注位置公差，即垂直度，說明一個(gè)孔的軸線，必須位于距離為0.005mm、且垂直于另一個(gè)孔的軸線的兩平行平面之間形狀公差位置公差二、幾何公差的符號1、幾何公差特征符號：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了幾何公差共有14個(gè)項(xiàng)目。2、幾何公差的代號形位公差代號基準(zhǔn)代號

幾何公差應(yīng)采用代號標(biāo)注在圖樣上，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。代號由框格和帶箭頭的指引線組成，線框用細(xì)實(shí)線繪制，框格高為2h(h為框格內(nèi)字體的高度)。

基準(zhǔn)代號由大寫字母、細(xì)實(shí)線小方框與細(xì)實(shí)線相連的涂黑或空白的三角形組成。幾何公差的標(biāo)注方法

三、幾何公差在圖樣上的標(biāo)注示例第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)表示法（粗糙度參數(shù)）一、概述采用任何加工方法所得到的表面，表面結(jié)構(gòu)都會存在著由間距較小的峰谷組成的微量高低不平的痕跡，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可用輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承曲率參數(shù)表示。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在試樣長度l范圍內(nèi)，被測輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離的絕對值的算術(shù)平均值，作為評定零件表面輪廓的主要參數(shù)，用Ra表示。還可以采用輪廓最大高度Rz作為評定參數(shù)。L⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYXRa(μm)

表面外觀情況主要加工方法應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動(dòng)軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等二、粗糙度參數(shù)的選用2HH60°60°

三、粗糙度參數(shù)的標(biāo)注

1、粗糙度參數(shù)的符號基本符號:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2

用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。