第二章系統(tǒng)安全分析(新)

安全系統(tǒng)工程與系統(tǒng)管理

主講：黃銳聯(lián)系電話全工程專業(yè)課程2/6/20231第三章系統(tǒng)安全分析2/6/20232主要內(nèi)容1.安全檢查表 2.預(yù)先危險性分析 3.故障類型及影響分析 4.危險性與可操作性研究 5.魚刺圖法 6.作業(yè)危害分析 安全系統(tǒng)工程2/6/20233重點：了解安全檢查表、預(yù)先危險性分析、故障類型及影響分析、危險性與可操作性研究的含義；掌握安全檢查表的分類，掌握安全檢查表編制的程序和方法；理解安全檢查表在生產(chǎn)中的應(yīng)用，掌握危險性的識別原理；理解掌握危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)和確定的方法；掌握危險性控制的方法。理解危險性與可操作性研究的基本原理，掌握危險性與可操作性研究的分析程序。安全系統(tǒng)工程2/6/20234SafetyCheckListSCL3.1安全檢查表2/6/202353.1安全檢查表3.1.1安全檢查表的介紹

1．檢查表的定義

運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的方法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)以及設(shè)備、機(jī)器裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各種不安全因素，列成表格進(jìn)行分析。

2．檢查表的功用

1)突出重點,及時發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患;2)實現(xiàn)安全檢查的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;3)是監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施和糾正違章指揮、違章作業(yè)的有效方式;4)可作為安全檢查人員或現(xiàn)場作業(yè)人員履行職責(zé)的憑據(jù).安全系統(tǒng)工程2/6/202363．安全檢查表的種類

（1）設(shè)計審查用安全檢查表（2）廠級安全檢查表（3）車間用安全檢查表（4）專業(yè)用安全檢查表按其檢查的性質(zhì)可分為一般性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查等。按照檢查的方式可分為定期檢查、連續(xù)檢查、突擊檢查、特種檢查等。按照檢查的手段又可分為儀器測量、照相攝影、肉眼觀察、口頭詢問等。2/6/202374．安全檢查表的特點1）系統(tǒng)化、科學(xué)化，為事故樹的繪制和分析，做好準(zhǔn)備2）容易得出正確的評估結(jié)果3）充分認(rèn)識各種影響事故發(fā)生的因素的危險程度(或重要程度)4）按照原因事件的重要／順序排列，有問有答，通俗易懂5）易于分清責(zé)任。還可以提出對改進(jìn)措施的要求，并進(jìn)行檢驗6）符合我國現(xiàn)階段的實際情況，為安全預(yù)測和決策提供堅實的基礎(chǔ)7）只能作定性的評價，不能給出定量評價結(jié)果8）只能對已經(jīng)存在的對象評價2/6/202383.1.2 安全檢查表的編制1．編制安全檢查表主要依據(jù)（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。（2）事故案例和行業(yè)經(jīng)驗。（3）通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內(nèi)容。（4）有關(guān)研究成果。2.安全檢查表的格式表2-1安全檢查表檢查項目檢查內(nèi)容檢查要求是否符合檢查人檢查人：

被檢查單位負(fù)責(zé)人：

年

月

日2/6/202393．編制安全檢查表的程序圖2-1安全檢查表編制程序框圖2/6/2023104．編制安全檢查表應(yīng)注意的問題1.應(yīng)組織技術(shù)人員、管理人員、操作人員和安技人員深入現(xiàn)場共同編制；2.檢查項目應(yīng)齊全、具體、明確，應(yīng)規(guī)定檢查方法，并有合格標(biāo)準(zhǔn)；3.各類檢查表都有其適用對象，各有側(cè)重，是不宜通用的；4.危險性部位應(yīng)詳細(xì)檢查；5.應(yīng)將安全系統(tǒng)工程中的事故樹分析、事件樹分析、預(yù)先危險性分析和可操作性研究等方法結(jié)合進(jìn)行；2/6/2023113.1.3 安全檢查表的內(nèi)容要求1．防止人受到傷害的安全檢查的內(nèi)容（1）廠址選擇。（2）建筑物。（3）操作地點。（4）廠區(qū)。2．防止裝置和設(shè)備發(fā)生事故的安全檢查內(nèi)容（1）原料。（2）反應(yīng)。（3）裝置。（4）儀表。（5）操作。（6）公用工程。（7）平面布置。2/6/202312案例分析1.礦山企業(yè)綜合檢查表，見書P482.氣柜安全評價檢查表2/6/202313安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）序號評價內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得分實得分1氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。一處泄漏扣2分102各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水。一節(jié)不符合扣5分203導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。達(dá)不到要求不得分204各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。不符合要求不得分105氣柜接地線完好無損，電阻不大于10歐。達(dá)不到要求不得分106配備可燃性氣體檢測報警器，定期校驗，保證完好。一個不好不得分107高低液位報警準(zhǔn)確完好。一個不準(zhǔn)確不得分20合計1002/6/202314PreliminaryHazardAnalysisPHA3.2預(yù)先危險性分析2/6/2023153.2 預(yù)先危險性分析3.2.1 基本含義

預(yù)先危險性分析(PreliminaryHazardAnalysis，簡記為PHA)，又稱預(yù)先危險分析。是在每項工程活動之前，如設(shè)計、施工、生產(chǎn)之前，或技術(shù)改造后，即制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對系統(tǒng)存在的危險性類型、來源、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果以及有關(guān)措施等，做一概略分析。其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。2/6/202316分析的目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線；2/6/2023173.1.1 分析內(nèi)容與其優(yōu)點1．預(yù)先危險性分析的內(nèi)容（1）識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；（2）分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；（3）分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能及貯運(yùn)；（4）分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；（5）人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；（6）環(huán)境條件；（7）用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。2/6/2023182．預(yù)先危險性分析的主要優(yōu)點（1）分析工作做在行動之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考慮不周造成損失。（2）對系統(tǒng)開發(fā)、初步設(shè)計、制造、安裝、檢修等做的分析結(jié)果，可以提供應(yīng)遵循的注意事項和指導(dǎo)方針。（3）分析結(jié)果可為制定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)文獻(xiàn)提供必要的資料。（4）根據(jù)分析結(jié)果可編制安全檢查表以保證實施安全，并可作為安全教育的材料。2/6/202319圖2-2預(yù)先危險性分析的程序3.2.3分析步驟及應(yīng)注意的問題1．分析的一般步驟2/6/2023202．預(yù)先危險性分析應(yīng)注意的問題（1）采取設(shè)計人員、操作人員和安技干部三結(jié)合的形式進(jìn)行預(yù)先危險性分析；（2）對系統(tǒng)進(jìn)行分解，按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、系統(tǒng)元一步一步地進(jìn)行。突出重點，防止漏項；（3）采用迭代方法進(jìn)行試析，準(zhǔn)確分析出危險因素。同時注意突出主要危險因素分析。（4）在可能條件下，最好事先準(zhǔn)備一個檢查表，指出查找危險性的范圍。2/6/202321生活和生產(chǎn)都離不開能源，在正常情況下，能量通過做有用功制造產(chǎn)品和提供服務(wù)，其能量平衡式為：

輸入能=有用功（做功能）+正常耗損能但在非正常運(yùn)行狀態(tài)下，其能量平衡式為：

輸入能=有用功+正常耗損能+逸散能能夠轉(zhuǎn)化為破壞能力的能量有：電能、原子能、機(jī)械能、勢能和動能、熱能和熱輻射、聲能、化學(xué)能等。另一種表示破壞能量的因素及事件也可作為參考：加速度、污染、化學(xué)反應(yīng)、腐蝕、電（電擊、電感、電熱、電源故障等）、爆炸、火災(zāi)、熱和溫度（高溫、低溫、溫度變化）、振動與噪聲等。3.2.4 危險性辨識2/6/202322一般說來，能量失控情況可分為兩種模式：物理模式和化學(xué)模式。1．物理模式物理能可分為勢能和動能兩種形式。主要表現(xiàn)為：（1）物理爆炸（2）鍋爐爆炸（3）機(jī)械失控（4）電氣失控（5）其他物理能量失控2．化學(xué)模式主要表現(xiàn)為：（1）直接火災(zāi)（2）間接火災(zāi)（3）自動反應(yīng)3.有害因素很多化學(xué)物質(zhì)如氰化物、氯氣、光氣、氨、一氧化碳等有害物質(zhì)，都會對人體造成急性或慢性的毒害2/6/2023234．外力因素

外力系指受到外界爆炸而產(chǎn)生的沖擊波、爆炸碎片的襲擊等和地震、洪水、雷擊、颶風(fēng)等自然現(xiàn)象5.人的因素

在人—機(jī)系統(tǒng)中，人子系統(tǒng)比機(jī)械子系統(tǒng)可靠性低很多。因為人具有自由性，再加上構(gòu)成勞動集體的每個成員的精神素質(zhì)和心理特征不同，易受環(huán)境條件所造成的心理上的影響，從而造成誤操作6．環(huán)境因素

在生產(chǎn)現(xiàn)場，除機(jī)器設(shè)備能構(gòu)成不安全狀態(tài)和人的不安全行為造成事故外，生產(chǎn)所用的原材料、半成品、成品、工具以及工業(yè)廢棄物等，如放置不當(dāng)也會造成不安全狀態(tài)2/6/202324級別危險程度可能導(dǎo)致的后果1級安全的不會導(dǎo)致傷害或疾病，系統(tǒng)無損失，可以忽略2級臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和系統(tǒng)的損壞，但應(yīng)予排除或控制3級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施控制4級破壞性的破壞性的，會造成死亡或系統(tǒng)報廢，必須設(shè)法消除3.2.5危險性等級劃分與確定1．危險性等級的劃分在危險性查出之后，應(yīng)對其劃分等級，排列出危險因素的先后次序和重點，以便分別處理。由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同，因此在預(yù)先危險性分析中僅能作為定性評價，其等級如下，如表2-6所示。表2-6危險等級分布表2/6/2023252．危險性等級的確定方法

矩陣比較法，其基本思路是：如有很多大小差不多的圓球放在一起，很難一下分出哪個最大，哪個次之。若將它們一對一比較，則較易判明。具體方法是列出矩陣表。設(shè)某系統(tǒng)共有6個危險因素需要進(jìn)行等級判別，可分別用字母A、B、C、D、E、F代表，畫出一個如圖2-5（a）所示的方陣。按方陣圖中順序，比較每一列因素的嚴(yán)重性，用“×”號表示在列里嚴(yán)重、在行里不嚴(yán)重的因素。有時候為了分得細(xì)一些，也可在方陣圖中增加一個“1”符號，以它代表嚴(yán)重性的1/2，如圖2-5（b）所示，在兩者有關(guān)的行和列各畫一個“1”符號。2/6/202326圖2-5危險因素嚴(yán)重程度比較矩陣表1.圖2-5a中，6個危險因素的嚴(yán)重性次序是：E、A、B、C、F、D。其中因素A、B、C具有同等的嚴(yán)重性2.6個危險因素的嚴(yán)重性次序是：E、C、A、B、F、D2/6/2023273.2.6 危險性控制采取預(yù)防措施的原則首先是采取直接措施，即從危險源（或起因）著手。其次，則是間接措施，如隔離、個人防護(hù)等。其主要方法如下。1.直接措施：（1）限制能量或采用安全能源代替危險能源。如限速裝置、低電壓設(shè)備、安全設(shè)備，限制生產(chǎn)能量等。（2）防止能量外泄，如自動溫度調(diào)節(jié)器、保險絲、氣體檢測器、地面裝卸作業(yè)、銳利工具等。（3）防止能量散逸，如放射性物質(zhì)的鉛儲器、絕緣材料、安全帶等。2/6/2023282.間接措施（1）在能量的放出路線上和放出的時間上采取措施，如排塵裝置、安全禁止標(biāo)志、防護(hù)性接地、安全連鎖裝置等。（2）能量放出緩沖裝置，如爆炸板、安全閥、保險帶、沖擊吸收裝置等。（3）在能量源上采取防護(hù)措施，如防護(hù)罩、噴水滅火裝置、禁入柵欄、防火墻等。（4）在能量和人與物之間設(shè)立防護(hù)措施，如玻璃視鏡、過濾器、防噪聲裝置等。（5）對人體采取防護(hù)措施，如防塵眼鏡、安全靴、頭盔、手套、呼吸器、防護(hù)用具等。（6）提高耐受能力，選用適應(yīng)性強(qiáng)的人和耐久性材料。（7）降低損害程度的措施，如緊急沖浴設(shè)備、配置低放射線、救援活動和急救治療等。2/6/2023291．防止能量的破壞性作用（1）限制能量的集中與蓄積（2）控制能量的釋放1）防止能量的逸散。2）延緩能量釋放。3）另辟能量釋放渠道。（3）隔離能量1）在能源上采取措施。2）在能源和人與物之間設(shè)防護(hù)屏障。3）設(shè)置安全區(qū)、安全標(biāo)志等。（4）其他措施為提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可采用雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測和遙控等，為提高耐受能力，可挑選適應(yīng)性強(qiáng)的人員以及選用耐高溫、高寒和高強(qiáng)度材料。2/6/2023302．降低損失程度的措施加強(qiáng)應(yīng)急管理建設(shè)。如設(shè)緊急沖浴設(shè)備、采用快速救援活動和急救治療等。3．防止人的失誤創(chuàng)造安全性較強(qiáng)的工作條件，設(shè)備要符合人機(jī)工程學(xué)的要求，重復(fù)操作頻率大的工作應(yīng)用機(jī)械代替手工，變手工操作為自動控制。建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格監(jiān)督檢查、加強(qiáng)安全教育。2/6/2023313.2.7實用實例預(yù)先危險分析的記結(jié)果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。表2-7、2-8、2-9為幾種基本的表格格式。表2-7PHA工作表格表單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法2/6/202332表2-8PHA工作的典型格式表地區(qū)（單元）會議日期圖號：小組成員：危險/意外事故階段原因危險等級對策事故名稱危險發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害消除、減少或控制危險的措施2/6/202333表2-9預(yù)先危險分析表通用格式系統(tǒng)：1子系統(tǒng)2狀態(tài)：3編號：日期：預(yù)先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險等級防范措施備注456789101112注：1-所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2-所分析子系統(tǒng)的名稱；3-子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4-子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害；5-產(chǎn)生潛在危害的原因；6-導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7-使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8-導(dǎo)致生產(chǎn)“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯誤；9-事故后果；10-危害等級；11-為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12-有關(guān)必要的說明。2/6/202334PHA的表格中應(yīng)有的內(nèi)容：①了解系統(tǒng)的基本目的、工藝工程、控制條件及環(huán)境因素等；②劃分整個系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）；③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害；④確定危害的起因；⑤提出消除或控制危險的對策，在危險不能控制的情況下，分析最好的損失預(yù)防的方法。2/6/202335案例分析1.液化石油氣站火災(zāi)爆炸預(yù)先危險性分析2.碼頭裝卸作業(yè)預(yù)先危險性分析3.電氣火災(zāi)預(yù)先危險性分析2/6/2023362/6/2023372/6/2023382/6/202339FMEAFailureModesandEffectsAanlysis3.3故障類型及影響分析2/6/2023403.3.1基本概念及格式1．基本概念

（1）故障。故障是指系統(tǒng)或元素在運(yùn)行過程中，不能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求，因而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài)。

（2）故障類型。故障類型是指系統(tǒng)中相同的組成部分和元素所發(fā)生故障的不同形式，一般可從五個方面來考慮。即：運(yùn)行過程中的故障；過早地起動；規(guī)定時間內(nèi)不能起動；規(guī)定時間內(nèi)不能停車；運(yùn)行能力降級、超量或受阻。2/6/202341（3）危險度。危險度分析是對系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險程度（危險度）的分析。通常用不同故障類型發(fā)生的概率來衡量其危險程度。

（4）故障等級。故障等級是衡量故障對系統(tǒng)任務(wù)、人員和財務(wù)安全造成影響的尺度。評定故障等級考慮的因素：①故障影響大小；②對系統(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設(shè)計。2/6/2023422．格式子系統(tǒng)或設(shè)備部件故障類型故障原因故障影響故障的識別校正措施表2-15故障類型與影響分析表2/6/2023433.3.2FMEA的步驟調(diào)查情況收集資料危險源初步辨識故障類型影響組成因素分析故障危險程度發(fā)生概率分析檢測方法預(yù)防措施排序采取預(yù)防措施2/6/202344表2-16故障危險程度等級級別危害程度危害后果一級可忽略不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞二級臨界的可能會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，但可排除和控制三級危險的會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞，需立即采取控制措施四級破壞性的會造成人員傷害和系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，必須設(shè)法消除2/6/202345級別故障出現(xiàn)可能性故障概率A非常容易發(fā)生10-1B容易發(fā)生10-2C較容易發(fā)生10-3D不容易發(fā)生10-4E難以發(fā)生10-5F極難發(fā)生10-6故障概率：統(tǒng)計時間內(nèi)的實際故障次數(shù)除以統(tǒng)計區(qū)間內(nèi)實際工作小時數(shù)進(jìn)行計算表2-17故障概率表2/6/202346案例分析1.空氣壓縮機(jī)儲氣罐FMEA2.起重機(jī)防過卷裝置和鋼絲繩FMEA2/6/202347HAZOP

HazardandOperabilityStudy

危險（性）與可操作性研究

HazardandOperabilityAnalysis

危險（性）與可操作性分析3.4危險性與可操作性研究2/6/202348一、方法由來HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）為解決除草劑制造過程中的危害于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞（GuideWords）為主體的危害分析方法，用來檢查設(shè)計的安全以及危害的因果來源。2/6/202349HAZOP分析方法是用來識別和估計過程的安全方面的危險以及操作性問題，雖然這些操作性問題可能沒有什么危險性，但通過可操作性分析以保證裝置達(dá)到設(shè)計能力。該分析方法最初是為缺乏預(yù)報危險和操作性問題經(jīng)驗的分析組設(shè)計的，但發(fā)現(xiàn)該方法同樣適用于已投入運(yùn)行的工藝過程。2/6/202350二、方法的基礎(chǔ)方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。BrainStorming（頭腦風(fēng)暴）2/6/202351ICI對HAZOP分析的最初定義是：HAZOP分析是各專業(yè)人員組成的分析組對工藝過程的危險和操作性問題進(jìn)行分析，這些問題實際上是一系列的“偏差”——偏離設(shè)計工藝條件。雖然可能一個人也能完成整個過程的HAZOP分析，但這種分析不能被稱為HAZOP分析。2/6/202352三、適用范圍它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評價設(shè)備、裝置的個別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在危險，并評價其對整個工廠的影響。特別適合于化學(xué)工業(yè)系統(tǒng)的風(fēng)險評價。2/6/202353四、分析的目的HAZOP分析的目的是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP分析組將列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果已使用的安全裝置，當(dāng)分析組確信對這些偏差的保護(hù)措施不當(dāng)時，將提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。2/6/202354五、該分析方法的優(yōu)點相互促進(jìn)、開拓思路因此，成功的HAZOP分析需要所有參加人員自由地陳述他們各自的觀點，不允許成員之間的批評或指責(zé)以免壓制這種創(chuàng)造性過程。但是，為了讓HAZOP分析過程高效率和高質(zhì)量，整個分析過程必須有一個系統(tǒng)的規(guī)則、按一定的程序進(jìn)行。2/6/202355七、分析的成敗關(guān)鍵分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對已指出的危害，在評估其嚴(yán)重性之時能對危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有衡量其輕重之感。2/6/202356八常用HAZOP分析術(shù)語2/6/2023572/6/202358九、HAZOP分析關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）及其意義關(guān)鍵詞意義說明空白設(shè)計與操作所要求的事件完全沒有發(fā)生沒有物料輸入，流量為零過量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量增加流量或壓力過大減量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量減少流量或壓力減小部分只完成功能的一部分物料輸送過程中某種成分消失或僅輸送一部分伴隨在完成預(yù)定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生物料輸送過程中發(fā)生組分及相的變化相逆出現(xiàn)與設(shè)計和操作相反的事件發(fā)生反向的輸送異常出現(xiàn)與設(shè)計和操作要求不相干的事件異常事件發(fā)生2/6/202359關(guān)鍵詞意義說明否對標(biāo)準(zhǔn)值的完全否定完全沒有完成規(guī)定功能，什么都沒有發(fā)生多數(shù)量增加包括：數(shù)量的多或少，性質(zhì)的好與壞，完成功能程序的高與低少數(shù)量減少而且質(zhì)的增加完成規(guī)定功能，但有其他事件發(fā)生，如增加過程、組分變多部分質(zhì)的減少僅實現(xiàn)部分功能，有的功能沒有實現(xiàn)相反邏輯上與規(guī)定功能相反對于過程：反向流動、逆反應(yīng)、程序顛倒對于物料：用催化劑還是抑制劑其他其他運(yùn)行狀況包括：其他物料和其他狀態(tài)、其他過程、不適宜的運(yùn)行過程、不希望的物理過程等2/6/202360十、常用HAZOP分析工藝參數(shù)關(guān)鍵詞工藝參數(shù)偏差NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）MORE（過量）＋PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）2/6/202361十一、使用關(guān)鍵詞時的注意事項關(guān)鍵詞用于兩類工藝參數(shù)：一類是概念性的工藝參數(shù)如反應(yīng)、混合；另一類是具體的工藝參數(shù)如壓力、溫度。

parametersguidewordsguidewordsguidewordsguidewords2/6/202362對于概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者是指生成了大量的產(chǎn)品。此外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”。對具體的工藝參數(shù)，有必要對一些引導(dǎo)詞進(jìn)行修改。此外，分析人員可能發(fā)現(xiàn)有些偏差的物理意義不確切。例如，當(dāng)考慮“溫度”這個工藝參數(shù)時，一般只能選取“過量”和“減量”這兩個引導(dǎo)詞，而偏差就變成“過量十溫度”或“減量十溫度”，顯然其物理意義就不確切。

2/6/202363引導(dǎo)詞的外延和內(nèi)涵的拓展，如：對“時間”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥保粚Α拔恢谩?、“來源”、“目的”而言，引導(dǎo)詞“異常”就是指“另一個”；對“液位”、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過量”就是指“高”和“低”。2/6/202364引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部分流量

相逆流量

異常流量

無流量

流量大

流量小

輸送過程中有其他物質(zhì)

物質(zhì)含量不足

反向輸送

輸送的不是該物質(zhì)

2/6/202365分析工作程序2/6/202366一、分析的基本步驟分析的準(zhǔn)備；完成分析；編制分析結(jié)果報告。2/6/2023672/6/202368二、分析的準(zhǔn)備1、分析組的組成危險分析組的組織者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且有經(jīng)驗的HAZOP分析組。HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。雖然對簡單、危險情況較少的過程而言，規(guī)模較小的分析組可能更有效率，但5～7人的分析組是比較理想的。如果分析組規(guī)模太小，則由于參加人員的知識和經(jīng)驗的限制將可能得不到高質(zhì)量的分析結(jié)果。小組召集人應(yīng)具備工業(yè)安全及實際進(jìn)行危害分析及實際進(jìn)行危害及可操作性分析經(jīng)驗的資深工程師擔(dān)任。生產(chǎn)工程師：熟悉基本設(shè)計、程序模擬；系統(tǒng)工程師：熟悉生產(chǎn)線及儀器圖及基本設(shè)計規(guī)范；品質(zhì)工程師：熟悉標(biāo)準(zhǔn)操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)；儀控工程師：具備設(shè)備及控制系統(tǒng)選擇經(jīng)驗；安全工程師：了解安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全管理等；其他專業(yè)人員：工業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員、電機(jī)工程師、維修工程師等。2/6/2023692、確定分析的目的、對象和范圍分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定的，并得到HAZOP分析組的組織者的幫助。應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險后果。2/6/2023703、獲得必要的資料在進(jìn)行HAZOP分析工作之前，必須收集下列資料或數(shù)據(jù)：流程圖、管線及儀表圖、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)流程說明、質(zhì)能平衡、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)備規(guī)格、設(shè)備布置圖公共及支援設(shè)施說明操作步驟及維修計劃2/6/2023714、將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序為了讓分析過程有條不紊，分析組的組織者通常在分析會議開始之前要制定詳細(xì)的計劃，必須花一定的時間根據(jù)特定的分析對象確定最佳的分析程序。連續(xù)過程：已更新的圖紙，初步偏差目錄，工作表間歇過程：操作程序2/6/2023725、安排會議次數(shù)和時間每個分析節(jié)點平均需20～30分鐘每個設(shè)備分配2～3小時每次會議持續(xù)時間不要超過4～6小時（最好安排在上午），而且分析會議應(yīng)連續(xù)舉行。最好把裝置劃分成幾個相對獨立的區(qū)域，每個區(qū)域討論完畢后，會議組作適當(dāng)修整，再進(jìn)行下一區(qū)域的分析討論。對于大型裝置或工藝過程，可以考慮組成多個分析組同時進(jìn)行，由某個分析組的組織者擔(dān)任協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對獨立的若干部分，然后分配給各個組去完成。2/6/202373三、完成分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。2/6/202374會議組織者應(yīng)注意的問題HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出的問題的解決程度很重要，為盡量減少那些懸而未決的問題，他應(yīng)當(dāng)：每個偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。為保證會議的高效率，組織者必須牢記以下幾點：①不要與分析組成員對抗；②認(rèn)真聽取所有成員的意見；③在會議進(jìn)行過程中，不允許任何人有抵觸；④必要的休息以保持旺盛的精力。2/6/202375四、編制分析結(jié)果文件2/6/202376案例分析1.35t/h燃油鍋爐HAZOP2/6/2023773.5 魚刺圖法3.5.1 基本概念

魚刺圖又稱因果分析圖、因果圖、特性圖或樹枝圖等。該法在1953年首次應(yīng)用于日本，后來介紹到其他國家，把它移植到安全分析方面、成為一種重要的事故分析方法。用這種方法分析事故，可以使復(fù)雜的原因系統(tǒng)化、條理化，把主要原因搞清楚，也就明確了預(yù)防對策。因其所繪制的分析圖形像一條完整的魚，有骨有刺，故名魚刺圖。2/6/2023783.5.2 繪制方法魚刺圖是由原因和結(jié)果兩部分構(gòu)成。一般情況下，可從人的不安全行為（安全管理、設(shè)計者、操作者等）和物質(zhì)條件構(gòu)成的不安全狀態(tài)（設(shè)備缺陷、環(huán)境不良等）兩大因素中從大到小，從粗到細(xì)，由表及里，一層一層深入分析，則可得到圖2-7所示的魚刺圖。2/6/202379魚刺圖分析步驟：（1）確定要分析的某個特定問題或事故，寫在圖的右邊，畫出主干，箭頭指向右端；（2）確定造成事故的因素分類項目，如安全管理、操作者、材料、方法、環(huán)境等并畫大枝；（3）將上述項目深入發(fā)展，中枝表示對應(yīng)的項目造成事故的原因，一個原因畫出一枝，文字記在中枝線的上下；（4）將上述原因?qū)訉诱归_，一直到不能再分為止；（5）確定魚刺圖中的主要原因，并標(biāo)上符號，作為重點控制對象；（6）注明魚刺圖的名稱。2/6/202380案例分析1.礦山事故魚刺圖分析2/6/2023813.6 作業(yè)危害（安全）分析（分解）JHAJobHazardAnalysis作業(yè)危害分解JHBJobHazardBreakdown作業(yè)危害分解2/6/202382作業(yè)危害分析是一種定性風(fēng)險分析方法。實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確