離于交換樹脂型號圖解如下

離于交換樹脂型號圖解如下：表3-1分類代號（第一位數(shù)字）代號0123456活性集團強酸性弱酸性強堿性弱堿性螯合性兩性氧化還原性表3-2骨架代號（第二位數(shù)字）代號0123456骨架類別苯乙烯系丙烯酸系酚醛系環(huán)氧系乙烯吡啶系脲醛系氯乙烯系五、化學性質離子交換樹脂的化學性質有：離子交換、催化、絡鹽形成等。其中用于電廠水處理的，主要是利用它的離子交換性質。所以，這里僅介紹離子交換反應的可逆性、選擇性和表示交換能力大小的交換容量。（一）離子交換反應的可逆性。當離子交換樹脂遇到水中的離子時，能發(fā)生離子交換反應。反應結果，樹脂的骨架不變，只是樹脂中交換基團上能解離的離子與水中帶同種電荷的離子發(fā)生交換。例如，用8%左右的食鹽水，通過RH樹脂后，出水中的H+濃度增加，Na+濃度減小。這說明食鹽水通過RH樹脂時，樹脂中的H+進入水中，食鹽水中的Na+交換到樹脂上。這一反應為：

RH+NaCl→RNa+HCl或 RH+Na+→RNa+H+如果用4%左右的鹽酸通過已經變成RNa的樹脂后，出水中的Na+濃度增加，H+濃度減小。說明樹脂中的Na+進入水中，而鹽酸中的H+交換到樹脂上。這一反應為：

RNa+HCl→RH+NaCl或 RNa+H+→RH+Na+對照兩個反應我們知道：離子交換反應是可逆的。這種可逆反應，可用可逆反應式表示：

RH+NaClRNa+HCl或 RH+Na+RNa+H+（二）離子交換反應的選擇性。這種選擇性是指樹脂對水中某種離子所顯示的優(yōu)先交換或吸著的性能。同種交換劑對水中不同離子選擇性的大小，與水中離子的水合半徑以及水中離子所帶電荷大小有關；不同種的交換劑由于交換基團不同，對同種離子選擇性大小也不一樣。下面介紹四種交換劑對離子選擇性的順序：五、化學性質

1．強酸性陽離子交換劑，對水中陽離子選擇順序：

Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>≈Na+>H+2.弱酸性陽離子交換劑，對水中陽離子的選擇順序：

H+>Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>≈Na+從上述選擇順序來看，強酸性陽離子交換劑對H+的吸著力不強；而弱酸性陽離子交換劑則容易吸著H+。所以，實際應用中，用酸再生弱酸性陽離子交換劑比再生強酸性陽離子交換劑要容易得多。3.強堿性陰離子交換劑，對水中陰離子的選擇順序：SO42->NO3->Cl->OH->HCO3->HSiO3-4.弱堿性陰離子交換劑，對水中陰離子的選擇順序：

OH->SO42->NO3->Cl->HCO3-

從陰離子交換劑的選擇性來看，用堿再生弱堿性陰離子交換劑比再生強堿性陰離子交換劑容易。但是弱堿性陰離子交換劑吸著HSiO3-很弱甚至不吸著。因此，弱堿性陰離子交換劑用于除掉水中強酸根離子。（三）交換劑的交換容量。交換容量是離子交換劑的一項重要技術指標。它定量地表示出一種樹脂能交換離子的多少。交換容量分為全交換容量和工作交換容量。1.全交換容量。全交換容量是指離子交換劑能交換離子的總數(shù)量。這一指標表示交換劑所有交換基團上可交換離子的總量。同一種離子交換劑，它的全交換容量是一個常數(shù)，常用mmol/g來表示。2.工作交換容量。工作交換容量就是在實際運行條件下，可利用的交換容量。在實際離子交換過程中，可能利用的交換容量比全交換容量小得多，大約只有全交換容量的60-70%。某種樹脂的工作交換容量大小和樹脂的具體工作條件有關，如水的pH值、水中離子濃度、交換終點的控制標準、樹脂層的高度和水的流速等條件，都影響樹脂的工作交換容量。工作交換容量常用mol/m3來表示。圖3-10順流再生離子交換器的內部結構1-進水裝置；2-再生液分配裝置；3-樹脂層；4-排水裝置圖3-11順流再生離子交換器的管路系統(tǒng)圖3-12逆流再生離子交換器結構

1-進水裝置；2-中間排液裝置；3-排水裝置；4-壓脂層；5-樹脂層；圖3-13氣頂壓逆流再生離子交換器管道系統(tǒng)

圖3-14逆流再生裝置操作過程示意（a）小反洗；(b)放水；(c)頂壓；(d)進再生液；(e)逆流清洗；(f)小正洗；(g)正洗圖3-15浮動床本體結構示意1-頂部出水裝置；2-惰性樹脂層；3-樹脂層；4-水墊層；5-下部進水裝置；6-倒U型排液管圖3-16浮動床管路系統(tǒng)為防止床或落床時樹脂層亂層，浮動床內樹脂基本上是裝滿水的，水墊層很薄。水墊層的作用：一是作為樹脂層體積變化時的緩沖高度；二是使水流和再生液分配均勻。水墊層不宜過厚，否則在成床或落床時，樹脂會亂層，這是浮動床最忌諱的；若水墊層厚度不足，則樹脂層體積增大時會因為沒有足夠的緩沖高度，而使樹脂受壓、擠碎以及水流阻力增大。合理的水墊層厚度，應是樹脂在最大體積（水壓實）狀態(tài)下，以0~50mm為宜。2.運行浮動床的運行過程為：制水→落床→進再生液→置換→下流清洗→成床、上流清洗，再轉入制水。上述過程構成一個運行周期。（1）落床。當運行至出水水質達到失效標準時，停止制水，靠樹脂本身重力從下部起逐層下落，在這一過程中同時還可以起到疏松樹脂層、排除氣泡的作用。（2）進再生液。一般采用水射器輸送。先啟動再生專用水泵（也稱自用水泵），調整再生流速；再開啟再生計量箱出口門，調整再生液濃度，進行再生。（3）置換。待再生液進完后，關閉計量箱出口門，繼續(xù)按再生流速和流向進行置換，置換水量約為樹脂體積的1.5~2倍。（4）下流清洗。置換結束后，開清洗水門，調整流速至10~15m/h進行下流清洗，一般需15~30min。（5）成床、上流清洗。用進水以20~30m/h的較高流速將樹脂層托起，并進行上流清洗，直至出水水質達到標準時，即可轉入制水。圖3-17混合床兩步再生法示意圖(a)陰樹脂再生；(b)陰樹脂清洗；(c)陽樹脂再生，陰樹脂清洗；(d)陰、陽樹脂各自清洗；(e)正洗（四）混合床運行的特點（1）出水水質優(yōu)良。用強酸性和強堿性樹脂組成的混床，其出水殘留的含鹽量在1.0mg/L以下，電導率在0.2S/cm以下，殘留的SiO2在20g/L以下，pH值接近中性。（2）出水水質穩(wěn)定?；旌洗步浽偕逑春箝_始制水時，出水電導率下降極快，這是由于在樹脂中殘留的再生劑和再生產物，可立即被混合后的樹脂交換。混合床在工作條件有變化時，一般對出水水質影響不大。（3）間斷運行對出水水質影響較小。無論是混床或是復床，當停止制水后再投入時，開始的出水水質都會下降，要經短時間后才能恢復到原來的水平。但恢復到正常所需的時間，混床只要3~5min，而復床則需要10min以上。（4）終點明顯?；齑苍谶\行末期失效前，出水電導率上升很快，這有利于運行監(jiān)督。（5）混床設備較少?；齑苍O備比復床少，且布置集中。主要缺點：①樹脂交換容量的利用率低；②樹脂損耗大；③再生操作復雜，需要的時間長；④為保證出水水質，常需投入較多的再生劑（四）運行監(jiān)督1.流量和進出口壓力差交換器應在規(guī)定的流速范圍內運行，流量大意味著流速高。交換器進出口壓力差主要是由水通過樹脂層的壓力損失所決定的，水流速度越高、水溫越低或樹脂層越厚，則水通過樹脂層的壓力損失越大。在正常情況下，進出口壓力差是有一定規(guī)律的。當進出口壓力差有不正常升高時，則往往是樹脂層積污過多、進氣或析出沉淀（如硫酸再生時析出CaSO4）等不正常情況發(fā)生。2.進水水質進水中懸浮物應盡可能在水的預處理中清除干凈，進入除鹽系統(tǒng)的水，其濁度應<5mg/L（當H交換器為順流再生時）或<2mg/L(當H交換器為對流再生時)。此外，為了防止離子交換樹脂氧化和被污染，還應滿足以下一些條件：游離氯含量應在0.1mg/L以下，F(xiàn)e含量應在0.3mg/L以下，高錳酸鉀耗氧量應在2mg/L以下。3.出水水質一般情況下強酸H交換器的出水中不會有硬度，僅有微量Na+。當交換器近失效時，出水中Na+濃度增加，同時H+濃度降低，并因此出現(xiàn)水酸度和電導率下降以及pH上升。因此，對出水Na+進行監(jiān)督。為了防止用H2SO4再生時在樹脂層中析出CaSO4沉淀可以采用以下再生方式：（1）用低濃度的H2SO4

溶液進行再生。再生溶液濃度通常為0.5%~2.0%，這種方法比較簡單，但要用大量稀的H2SO4

，再生時間長、自用水量大，再生效果也差。（2）分步再生。先用低濃度的H2SO4

溶液以高流速通過交換液，然后用較高濃度的H2SO4

溶液以較低的流速通過交換器。先用低濃度的目的是降低再生液中CaSO4

的過飽和度，使它不易析出；先采用高流速的原因是因為CaSO4

從過飽和到析出需要經過一段時間，故加快流速可以防止CaSO4

沉淀在樹脂層中的析出。分步再生可分為二步法、三步法、四步法。此外，也可采用將H2SO4

濃度不斷增大的辦法，以達到先稀后濃的目的。相對來說，由于HCl再生時不會有沉淀物析出，所以操作比較簡單。再生濃度一般為2%~4%，再生流速一般為5m/h左右。表3-17不同類別混合床出水水質比較樹脂類別強酸強堿混床強酸弱堿混床弱酸強堿混床弱酸弱堿混床陽樹脂強酸性強酸性弱酸性弱酸性陰樹脂強堿性弱堿性強堿性弱堿性出水電導率0.11~101100~1000μs/cm出水SiO2(mg/L)0.02~0.1不變0.02~0.15不變第四章本廠補給水處理設備及系統(tǒng)一、概述:（一）本工程化學水處理系統(tǒng)除了滿足本工程2×1000MW機組的正常補水，還要對海水淡化裝置的首效蒸汽冷凝水及淡化水進行處理，采用5列一級離子交換除鹽+混合離子交換的處理方案。其中2列以自來水為水源的一級除鹽系統(tǒng)(包括2臺除二氧化碳器及其輔助設備)，滿足在海水淡化裝置投運前鍋爐及啟動鍋爐的補水要求；其余3列入口水質按照海水淡化裝置出水設計。海水淡化系統(tǒng)投運后，5列設備全部按處理冷凝水及淡化水方式運行。（二）鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程：以自來水為水源，化學水處理系統(tǒng)工藝流程為：順流再生陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵順流再生陰離子交換器混床除鹽水箱以淡化水為水源，化學水處理系統(tǒng)工藝流程流程為：順流再生陽離子交換器順流再生陰離子交換器混床除鹽水箱（三）水處理系統(tǒng)的連接方式和操作方式：

五套水處理設備采用并聯(lián)連接方式。其中兩套配置除二氧化碳等輔助設備的水處理設備出力為120t/h，其余三套水處理設備出力為220t/h。水處理系統(tǒng)采用PLC程序控制，同時也能實現(xiàn)鍵盤遠操和就地電磁閥手操。二、水處理設備運行指標要求（一）鍋爐補給水處理一級除鹽設備的出水品質不低于下述指標值： 二氧化硅＜0.1mg/L

電導率＜5s/cm（25C）（二）混床設備的出水品質滿足機組對補給水質量的要求且不低于下述指標值： 硬度≈0μmol/l SiO2≤20μg/l

電導率 ≤0.2μS/cm（25℃）（三）水處理設備的正常運行流速滿足下列要求： 順流再生陽、陰離子交換器： 20～25m/h

混合離子交換器： 40～60m/h二、降低酸、堿耗的措施

1．逆流再生：逆流再生是再生液的流向運行時水的流向相反。這種再生方式，能使保護層樹脂(指運行時水流量后經過的那一部分樹脂)再生徹底，再生液也得到了充分利用。這樣，可以降低酸和堿的消耗量，提高出水水質。逆流設備在運行時，被處理的水最后與再生徹底的保護層接觸，有利于提高出水水質。另外，水在進入交換器時，首先接觸的是再生程度較差的樹脂，由于水中H+、OH-(或軟化處理時的Na+)濃度小，反應按除鹽(或軟化)方向進行，這就使再生程度較差的樹脂也能充分發(fā)揮作用。目前，我國使用的逆流離子交換器有：逆流再生固定床和浮動床等。2．設置前置式交換器：將一個強酸性(或強堿性)離子交換器設計成兩個，前后安裝。運行時，原水先通過前者，再通過后者。再生時，再生液先流經后者，再流經前者。這種水處理方式，由于采用了類似逆流再生的辦法，使酸、堿耗降低。3．雙層床離子交換器：雙層床是將強酸性與弱酸性(或強堿性與弱堿性)離子交換樹脂，分層裝在固定床交換器中。弱酸性(或弱堿性)樹脂裝在上層，強酸性(或強堿性)樹脂裝在下層。運行時，水從上部流入由下部排出；再生時，再生液從下部進入失效樹脂層，由上部排出。由于弱酸(或弱堿)樹脂失效后很容易再生，所以再生液從底部經過強酸(強堿)樹脂后的稀溶液對弱酸(弱堿)樹脂還能起再生作用。這樣，再生劑得到了充分的利用，降低了酸、堿耗。4．廢再生液回收：當使用順流固定床交換器時，再生強酸性或強堿性樹脂的廢液，其酸、堿濃度在2%左右，應將這種廢液回收到專設的容器內，供下次初步再生使用。注意，開始排出的廢液中因再生產物較多，不宜利用；當再生產物含量高峰過后，廢液方可回收備用。第五章凝結水處理系統(tǒng)

凝結水處理的工藝流程，可分為兩大類。一類稱為有前置過濾器的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是在混合床除鹽設備前面裝有單獨的過濾設備，此類系統(tǒng)有如下幾種：1）凝結水→覆蓋過濾器→混合床；2）凝結水→樹脂粉覆蓋過濾器→混合床；3）凝結水→電磁過濾器→混合床；4）凝結水→管式微孔過濾器；5）凝結水→氫型陽床→混合床。另一類是不設前置過濾器的凝結水處理系統(tǒng)，如：1）凝結水→樹脂粉覆蓋過濾器；2）凝結水→空氣擦洗高速混床。圖5-2電磁過濾器結構示意1-筒體；2-屏蔽罩；3-勵磁線圈；4-鐵球層圖5-1覆蓋過濾器結構示意1-水分配罩；2-濾元；3-集水漏斗；4-放氣管；5-取樣管及壓力表；6-取樣槽；7-觀察孔；8-上封頭；9-本體（一）高速混床所用的離子交換樹脂用于高速混床處理凝結水的離子交換樹脂，有特有的性能要求。在物理性能方面，樹脂的機械強度必須較高，與補給水除鹽系統(tǒng)中的樹脂相比，其粒度應該大而且均勻，有良好的水力分層性能。這是因為所處理的凝結水有水量很大和含鹽量低的特點，混床運行流速很高，一般為80~100m/h，更高些的為110~120m/h，國外最高的可達130~150m/h。對于此種高流速混床，樹脂顆粒受壓而破碎是一個嚴重的問題，所以要求樹脂的機械強度好。至于要求樹脂顆粒大且均勻是為了減少水流通過樹脂層的壓降，高速混床的運行壓降，一般不超過0.2MPa。在化學性能方面，要求樹脂有較高的交換速度和較高的工作交換容量，這樣可適應混床運行流速高、運行周期長的要求?？紤]上述要求，目前一般認為，大孔型樹脂比凝膠型樹脂更適用于凝結水處理。凝結水處理用的混床中陰、陽樹脂的配比，也與補給水處理用的混床不同。因為電廠凝結水中常含有NH4OH，它會消耗陽樹脂的交換容量。在凝結水處理系統(tǒng)中，若混床前有前置陽床，樹脂的配比可采用陰∶陽=1∶1；若無前置陽床，則采用陰∶陽=1∶2。若出現(xiàn)凝汽器經常泄漏或冷卻水含鹽量很高（如海水、庫咸水）的情況，則應加大混床中陰樹脂的比值，例如采用陰∶陽=3∶2。（四）高速混床的體外再生工藝

要使高速混床出水水質達到很高的純度，所需要解決的問題有很多，例如離子交換樹脂的質量、再生劑的純度和再生工藝等。這里僅就體外再生工藝作簡要介紹。在此種系統(tǒng)中一般是2~3臺混床，配備一套體外再生系統(tǒng)。1.空氣擦洗凝結水處理系統(tǒng)中，若混床前沒有前置過濾設備，凝結水直接進入混床，則樹脂床層本身就是一個過濾器，即混床既是除鹽設備也充當過濾裝置。為此，應該有一定的措施以保證及時地將截留下來的污物清除掉，不讓它們影響離子交換樹脂的物理化學性能。這通常采用空氣擦洗法，方法如下：此法為重復地用通空氣-正洗-通空氣-正洗-……的方法進行床層的擦洗。每次通空氣的時間為1min，正洗為2min。重復擦洗的次數(shù)視樹脂污染程度而定，通常約為6~30次。從下往上通壓縮空氣的目的為疏松床層，用水從上而下正洗可使脫落下的污物自底部排走。在空氣擦洗用的設備中可用長柄配水帽做成配水系統(tǒng)。為了保持床層中沒有污染物，此種擦洗可以在再生前和再生后進行。2.再生前使陽、陰樹脂完全分離混床中陽、陰樹脂的再生度不易保持很高的一個主要原因是，它們再生前不易分離完全。在這樣的情況下，混在陽樹脂中的陰樹脂便被再生成Cl型或SO4型（它決定于再生劑是用HCl還是H2SO4），混在陰樹脂中的陽樹脂便被再生成Na型，因此在再生后的混床中必然保留有大量Na型和Cl型樹脂。所以，再生前使陽、陰樹脂分清是保證它們再生完全的前提。使陽、陰樹脂分清的方法，有以下幾種：（1）用NaOH溶液將陽樹脂再生成Na型，陰樹脂再生成OH型，以增大陽、陰樹脂的密度差；（2）用濃NaOH（例如16%）溶液浸泡，是陰樹脂上浮，陽樹脂下沉；（3）把中間不易分清的樹脂層留在另外的設備中，以便與下次再生的樹脂一起再進行分離；（4）在床層中增添密度在陰、陽樹脂之間的惰性樹脂。3.再生工藝過程（1）三塔式體外再生法。再生系統(tǒng)由陽再生分離塔、陰再生分離塔、貯存塔組成。其再生工藝過程如圖5-4所示。其操作步驟為：圖5-4三塔式體外再生工藝過程A-陽樹脂再生分離塔；B-陰樹脂再生分離塔；C-樹脂貯存塔1）失效樹脂及上次再生時留下的Na型樹脂移送到A塔；2）這批樹脂經反洗后分成兩層3）陰樹脂和分界面上的混合樹脂移送到B塔；4）再生陽、陰樹脂，并用浮選法分離B塔中的陽、陰樹脂；5）陰樹脂移送到C塔，Na型陽樹脂留于B塔，并清洗A、C塔中的樹脂；6）陽樹脂移送到C塔，將C塔中的陽、陰樹脂混合和沖洗后即處于備用狀態(tài)。NH4-OH型混合床

H-OH型混合床需要經常進行再生就會增加酸、堿和自用凝結水的消耗，也加快了樹脂的損耗，這些都會使運行費用提高。為此。可采用NH4-OH型混合床凈化凝結水的方法。（1）在陽離子交換方面。從離子交換的選擇性次序可知NH4型陽樹脂對Na+的吸著能力比強酸H型較小，所以Na+較容易穿透。（2）在陰離子交換方面。由于此種混合床內不發(fā)生中和反應，此反應產物中有氫氧化銨，因而其出水保持一定的堿性，所以Cl-及SiO32-較容易穿透。NH4-OH型混合床的再生程度應比H-OH型混合床的高，它要求陰樹脂的再生率達95.5%以上，陽樹脂的達到99.5%以上，即殘留的Na型樹脂應在0.5%以下。三層混床

三層混床就是在普通的強酸、強堿混合床中加以密度介于它們之間的惰性樹脂，以便反洗后能將整個床層分離成中間為惰性樹脂的三個層次（陰樹脂-惰性樹脂-陽樹脂），這樣可避免陽、陰樹脂相混。凝結水精處理系統(tǒng)的連接圖5-5凝結水精處理低壓系統(tǒng)（a）和中壓系統(tǒng)（b）示意圖第五節(jié)本廠凝結水精處理系統(tǒng)我公司每臺機組的凝結水精處理系統(tǒng)由2×50%前置過濾器、4×33.3%高速混床、4臺樹脂捕捉器、1臺再循環(huán)泵和3套旁路系統(tǒng)組成。2臺前置過濾器不設備用，4臺混床3用1備。每個機組混床單元設有一臺再循環(huán)泵，再循環(huán)系統(tǒng)是由于混床初投時水質較差不能立即向熱力系統(tǒng)送水，在混床投入前先進行再循環(huán)，即將混床出水通過循環(huán)旁路及泵送至混床入口母管，混床啟動初期出水不符合要求時，需經再循環(huán)泵循環(huán)至混床出水合格方可向系統(tǒng)供水。

鍋爐的化學清洗一、新建鍋爐化學清洗的必要性新建鍋爐啟動前進行的化學清洗，不僅有利于鍋爐的節(jié)能降耗和安全運行，而且還因為它能改善鍋爐啟動時的水、汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短新機組啟動到正常運行的時間。

二、運行鍋爐化學清洗期的確定圖7-2旁流過濾處理示意1-凝汽器；2-旁流過濾器；3-冷卻塔；4-循環(huán)水泵四、現(xiàn)代循環(huán)冷卻水處理工藝單一采用石灰處理或加酸處理或加阻垢劑處理都有其缺點。石灰處理雖然可以同時降低補充水的碳酸鹽硬度和堿度,但其極限碳酸鹽硬度較低,達不到較高的濃縮倍率；加酸處理可以將碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，提高濃縮倍率，節(jié)約用水，但在水質較差的情況下，酸的消耗量太大，成本高，在超臨界機組循環(huán)冷卻水處理中常采用聯(lián)合處理方法。1.加酸與阻垢劑的聯(lián)合處理加酸與阻垢劑聯(lián)合處理工藝是，首先將補充水進行加酸處理，使補充水的碳酸鹽降至阻垢劑所能穩(wěn)定的極限碳酸鹽硬度與濃縮倍率的比值范圍，然后，再投加阻垢劑進行穩(wěn)定處理。阻垢劑可以是單一藥劑，也可以是復合配方。實踐證明，這種聯(lián)合處理是比較經濟的，是目前在大型循環(huán)冷卻水處理中采用的主要工藝之一，阻垢劑的加藥量仍然是2～4mg/L。2.離子交換與阻垢劑的聯(lián)合處理離子交換與阻垢劑聯(lián)合處理是讓部分(60%～80%)補充水通過弱酸H離子交換器，降低補充水的碳酸鹽硬度，然后與剩余的未經離子交換處理的補充水混合，以此混合水做為循環(huán)冷卻水的補充水，并同時投加(2～4mg/L)阻垢劑處理。這種處理工藝可使?jié)饪s倍率達到3.0～4.0以上，冷卻水系統(tǒng)的排污水率在1%以下。具體通過弱酸H離子交換器的水量與補充水水質、要求的濃縮倍率、處理水量及阻垢劑的阻垢能力有關。這種聯(lián)合處理在目前大型循環(huán)冷卻水處理設計中，已成為首選的設計工藝，特別是在缺水地區(qū)更具優(yōu)越性。其工藝流程如圖7-3所示?；煲蓜┲蓜吻宄亍亓κ綖V池→清水池→清水泵→弱酸H離子交換器

→循環(huán)冷卻水系統(tǒng)圖7-3離子交換與阻垢劑的聯(lián)合處理流程圖1濃縮倍率的定義循環(huán)水中的含鹽量與補充水中的含鹽量之比稱為濃縮倍率。2火電廠通過提高濃縮倍率節(jié)水的原理開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，水的損失包括蒸發(fā)損失、吹散和泄漏損失、排污損失。要使冷卻系統(tǒng)維持正常運行，對這些損失量必須進行補充，由于蒸發(fā)損失不帶走水中鹽分，而吹散、泄漏、排污損失帶走水中鹽分，假如補充水中的鹽分在循環(huán)冷卻系統(tǒng)中不析出。將上式移項得：PP=式中ф—開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率。

PZ—蒸發(fā)損失率，%；

PF—吹散和泄漏損失率，%；

PP—排污損失率，%。如果冷卻水系統(tǒng)的運行條件一定，那么蒸發(fā)損失、吹散損失量就是定值，通過調整排污量可以控制循環(huán)冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率。由上式可以看出，隨著濃縮倍率ф的提高，補充水率PP減少。第三節(jié)本廠廢水處理系統(tǒng)及設備一、系統(tǒng)說明:（一）排放量及水質根據(jù)廢水的排放周期，可以將工業(yè)廢水分為經常性排放水和非經常性排放水。本工程中集中廢水處理車間收集的全廠廢水包括：化學水處理系統(tǒng)的再生酸堿廢水、凝結水精處理系統(tǒng)的再生酸堿廢水，鍋爐清洗廢水，主廠房地面沖洗水，含油廢水等。設計的工業(yè)廢水排放量和廢水水質如下：項目廢

水

名

稱排

水

量排

水

水

質備注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)經常鍋爐補給水處理再生排水49m3/h2~1220~80

每天性廢水凝結水精處理再生排水16m3/h2~1220~805~100每天非經常廢空氣預熱器清洗廢水6000m3/次2~63000500~50001~2次/年水除塵器沖洗水100m3/次3~53000500~3000一年4次

鍋爐水側化學清洗廢水7000m3/次2~12100~200050~60001次/4~6年

鍋爐火側清洗廢水2000m3/次2~63000500~5000一年一次含油污水變壓器坑隔油池排水10m3/h6~950變壓器油不經常500mg/L油庫區(qū)隔油池排水10m3/h6~950輕油不經常500mg/L主廠房地面沖洗水45m3/d6~9150油<10mg/L短時較大（二）廢水收集設施鍋爐補給水處理車間設有中和池，以收集和輸送鍋爐補給水處理系統(tǒng)排水。主廠房附近設有機組排水槽，以收集和輸送取樣系統(tǒng)排水、機組啟動排水、鍋爐化學清洗排水、空氣預熱器沖洗排水、除塵器沖洗排水、凝結水精處理系統(tǒng)排水等。機組排水槽兩臺機組一個。（三）工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)按廢水分類收集處理系統(tǒng)流程：1.經常性的再生廢水主要為pH不合格的廢水，其處理系統(tǒng)為：酸、堿、空氣酸、堿↓↓廢水收集箱廢水曝氣池廢水輸送泵管道混酸、堿↓合器最終中和調節(jié)池清凈水池回收利用或循環(huán)(pH值合格回用；如pH值不合格，則返回最終pH調節(jié)池)。2.非經常性廢水主要有鍋爐化學清洗廢水、除塵器沖洗廢水、空氣預熱器清洗廢水等。非經常性廢水不僅pH不合格，而且含有大量的懸浮物、金屬氧化物和少量的油等，其處理系統(tǒng)為：

NaClO、空氣、堿酸、堿↓↓廢水收集箱(2×3000m3)廢水曝氣池廢水輸送泵管絮凝劑↓道混合器管道混合器反應槽助凝劑酸、堿↓絮凝槽澄清器最終中和調節(jié)池清凈水池回收利用或循環(huán)(pH值合格回用；如