TSZFA 1003-2020 家具 理化性能通用要求

ICS97.140Y80

SZFA團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SZFA1003-2020家具理化性能通用要求Furniturephysicochemicalperformance—Generalrequirements2020-04-10發(fā)布 2020-05-01實(shí)施深圳市家具行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/SZFA1003-2020T/SZFA1003-2020II前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市家具行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：深圳市家具行業(yè)協(xié)會(huì)、深圳家具研究開發(fā)院、深圳市賽德檢測(cè)技術(shù)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。T/SZFA1003-2020T/SZFA1003-2020IIII引言T/SZFA1003-2020T/SZFA1003-2020PAGEPAGE8家具理化性能通用要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家具理化性能的術(shù)語和定義、通用要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有民用常見家具。GB/T1043.1塑料 梁沖性的定 第分：儀化擊驗(yàn)GB/T1732GB/T2411塑和硬膠 使硬計(jì)定痕（邵硬）GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3920紡品 度試驗(yàn) 摩色GB/T3921紡品牢試驗(yàn)?zāi)拖蠢味菺B/T3922紡品牢試驗(yàn)?zāi)蜐n牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法GB/T4689.20-1996GB/T4802.2GB/T4893.2GB/T4893.3GB/T4893.44893.74893.8GB/T4893.9GB/T6670-20086669-2008GB/T7573-2009紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8628GB/T8629紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9754-2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T13667.1-2015GB/T13772.22GB/T13942.11GB/T15102GB/T15104-2006GB15763.2-20052GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T13942.1木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB17927.1117927.22GB20286GB/T21129GB26696GB28008-2011玻璃家具安全技術(shù)要求GB/T32446-2015QB/T2464.23QB/T2530-2011木制柜QB/T2537QB/T2710QB/T2711皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)撕裂力測(cè)定QB/T2714皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊臏y(cè)定QB/T2724-2005皮革PH值的測(cè)定QB/T2726QB/T2727QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法QB/T4156-2010FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測(cè)試方法JC908-2013下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1表面理化性能Physicochemicalpropertiesoffurnituresurface材料表面及其表面裝飾面、涂層、軟硬質(zhì)覆面的物理和化學(xué)性能。3.2材料理化性能Physicochemicalpropertiesoffurniturematerials家具材料自身的物理和化學(xué)性能。1表1家具表面理化性能通用要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1木制件、竹制件、人造板件漆膜耐液性10%碳酸鈉溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.12附著力涂層交叉切判法。應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.43耐濕熱70℃；20min；應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.24耐干熱70℃；20min；應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.35耐冷熱溫差hh3失光GB/T4893.76抗沖擊沖擊高度50mm，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.97耐磨性1000r，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.88覆面耐冷熱循環(huán)無裂縫、開裂、起皺、鼓泡現(xiàn)象GB/T17657-2013中4.389耐干熱不低于3級(jí)GB/T17657-2013中4.4610耐濕熱不低于3級(jí)GB/T17657-2013中4.4811耐劃痕加載1.5N。表面無大于90%的連續(xù)劃痕或表面裝飾花紋無破壞現(xiàn)象GB/T17657-2013中4.3912耐污染性能選用帶有“*”標(biāo)記的6類污染物，丙酮試驗(yàn)時(shí)間為16h。應(yīng)不低于3級(jí)GB/T17657-2013中4.4013表面耐磨性圖案磨100r以后應(yīng)保留50%以上的花紋GB/T17657-2013中4.44素色磨350r以后無露底現(xiàn)象14抗沖擊沖擊高度50mm，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.915耐光色牢度（灰色樣卡）藍(lán)色羊毛布6級(jí)，達(dá)到灰卡度4級(jí)GB/T17657-2013中4.3016表面膠結(jié)合強(qiáng)度貼面、覆面與基材的膠合強(qiáng)度≥0.4MPa5.1.117藤材編織面層漆膜耐液性10%碳酸鈉溶液，24h；10%乙酸溶液，24hGB/T4893.118耐濕熱70℃，20min，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.2表2家具表面理化性能通用要求（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法19藤材編織面層漆膜耐干熱70℃，20min，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.320耐磨性800r，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.821金屬件噴涂層硬度≥H，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T673922沖擊強(qiáng)度沖擊高度40mm。應(yīng)無剝落、裂紋、皺紋GB/T173223耐腐蝕100h3mm以外，應(yīng)無鼓泡產(chǎn)生GB/T13667.1-2015中6.3.1.5100h內(nèi)，檢查劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象24附著力應(yīng)不低于2級(jí)GB/T928625光澤度無光≤14GB/T9754-2007中60°半光（亞光）＞14且≤50（半亞光）＞50且≤85亮光＞8526電鍍層抗鹽霧18h15以下銹點(diǎn)≤20點(diǎn)/d2,其中直徑≥1.0mm銹點(diǎn)不超過5點(diǎn)（距邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì)）QB/T382627軟包件紡織面料耐干摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T392028耐濕摩擦色牢度≥3級(jí)GB/T392029耐酸汗?jié)n色牢度≥3級(jí)GB/T392230耐堿汗?jié)n色牢度≥3級(jí)GB/T392231紡織面料耐水洗色牢度≥3級(jí)GB/T392132pH4.0～7.5GB/T757333皮革耐干摩擦色牢度≥4級(jí)（光面革，500次；絨面革，50次）QB/T253734耐濕摩擦色牢度≥3級(jí)（光面革，250次；絨面革，20次）QB/T253735耐堿汗?jié)n色牢度≥3級(jí)（光面革，80次；絨面革，20次）QB/T2464.2336涂層粘著牢度≥2.5N/10mmQB/T4689.2037pH3.5～6.0GB/T272438玻璃件鍍層耐中性鹽霧性能玻璃鍍層經(jīng)過24h中性鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)有鼓泡、脫落現(xiàn)象。直徑超過1.0mm的腐蝕點(diǎn)應(yīng)≤3個(gè)/100cm2，不允許出現(xiàn)單個(gè)直徑≥5.0mm的銹點(diǎn)。距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì)QB/T382639噴墨、印刷等飾面硬度試驗(yàn)后表面應(yīng)無破損GB32446-2015中6.4.240石材件耐液性10%碳酸鈉溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.141耐濕熱70℃；20min；應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.2表3家具表面理化性能通用要求（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法42石材件耐干熱70℃；20min；應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.343耐冷熱溫差）%，1hh3失光GB/T4893.744抗沖擊沖擊高度50mm，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.945耐磨性1000r，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.846附著力涂層交叉切割法，應(yīng)不低于3級(jí)GB/T4893.447耐污染性少許試劑，防止16h。耐污染總和不大于64，最大污跡深度不大于0.12mmJC/T908-2013中附錄E/高分子材料面板/廚房家具餐廳家具衛(wèi)浴家具一般用途家具GB/T2669648耐香煙灼燒≥2級(jí)≥3級(jí)≥2級(jí)≥3級(jí)49抗球沖擊無裂紋或破損50耐水蒸氣應(yīng)無突起、龜裂、變色等情況51耐酸堿≥1級(jí)≥2級(jí)52耐高溫≥1級(jí)≥2級(jí)53表面耐干熱≥1級(jí)≥2級(jí)54耐沸水%55表面耐劃痕≥2級(jí)≥2級(jí)≥2級(jí)≥2級(jí)56耐污染≥1級(jí)57耐光色牢度≥4級(jí)2表2家具材質(zhì)理化性能通用要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1木制件含水率木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率應(yīng)為8%～（產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材含水率＋15.2.12防腐（合同要求）木腐菌（綿腐臥孔菌，或采絨革蓋菌，或密粘褶菌，1級(jí)GB/T18261-2013中第4章3防霉（合同要求）霉菌（黑曲霉、桔青霉、綠色木霉，被害值GB/T13942.14藍(lán)變菌（可可球二孢，被害值5人造板件各類人造板（合同或仲裁要求）應(yīng)符合相關(guān)人造板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定/6封邊條表面膠合強(qiáng)度應(yīng)不小于0.40MPaQB/T4156-2010中5.5.2表47吸水厚度膨脹率刨花板2h，≤8%GB/T17657纖維板公稱厚度/mm≥1.5～3.5＞3.5～6＞6～9＞9～13＞1322＞2234＞34≤45.0≤35.0≤20.0≤15.0≤12.0≤10.0≤8.08握螺釘力板厚度≥15mm板面≥900N板邊≥600NGB/T17657-2013中4.21板厚度＜15mm只測(cè)板面握螺釘力，板面≥900N9裝飾單板飾面人造板浸漬剝離試驗(yàn)試件貼面膠層上的每一邊剝離長(zhǎng)度不超過25mm5.2.210塑料件耐老化性能（合同或仲裁要求）500h色變色評(píng)級(jí)不小于3級(jí)GB/T16422.211沖擊強(qiáng)度應(yīng)不小于10J/m2GB/T1043.112硬度邵氏D硬度≥HD63GB/T241113泡沫塑料回彈性能≥35%5.1.2914壓縮永久變形≤10%5.1.3015玻璃件表面應(yīng)力鋼化玻璃：表面應(yīng)力≥90Pa；Pa≤表面應(yīng)力PaGB28008-2011中6.4.4,6.4.5表2家具材質(zhì)理化性能通用要求（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法16玻璃件耐熱沖擊性能在戶外頻繁使用的有耐高溫要求的玻璃家具應(yīng)滿足以下要求：半鋼化玻璃及其夾層玻璃應(yīng)耐100℃溫差不破壞；鋼化玻璃及其夾層玻璃應(yīng)耐200℃溫差不破壞。GB28008-2011中6.5.1,6.5.217表面耐干熱性能用于擺放餐飲器具等或有受高溫的玻璃部件應(yīng)滿足以下要求：玻璃部件表面經(jīng)150℃干熱測(cè)試后，應(yīng)無裂紋、無變色。GB28008-2011中6.5.3/紡織品優(yōu)等品一等品合格品/18斷裂強(qiáng)力/N250220GB/T3923.119撕破強(qiáng)力/N2015GB/T3917.220紗線滑移/mm46GB/T13772.221起毛起球a/級(jí)3-435.2.322水洗尺寸變化率b/%-2.5～+1.0-3.0～+1.05.2.423干洗尺寸變化率c/%-2.5～+1.0-3.0～+1.0FZ/T80007.3/皮革一型二型三型/24撕裂力/N≥20≥30≥40QB/T271125斷裂伸長(zhǎng)率/%35～60QB/T271026耐折牢度（光面革（2000無裂紋QB/T271427耐光性/級(jí)≥45.2.528耐磨性(光面革)（CS-10,500g，500r）無明顯損傷5.2.629高分子材料吸水率≤0.5%GB/T2669630抗老化試件表面無開裂，光澤變化不大于±10%31彎曲強(qiáng)度≥20MPa32彎曲彈性模量≥5000MPa33洛氏硬度≥80HRC竹單板貼面參照GB/T21129；裝飾單板貼面參照GB/T15104；浸漬膠膜紙飾面參照GB/T15102。100mmGB/T1931按GB/T15104-2006中6.3.3的規(guī)定進(jìn)行，按Ⅲ類浸漬剝離試驗(yàn)方法操作。GB/