河南某工程預(yù)應(yīng)力施工方案照片說明

**工程預(yù)應(yīng)力施工方案河南省**有限公司2009年05月30日預(yù)應(yīng)力施工方案一、工程概況及預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點(diǎn)1.工程概況**之聲新建工程由1、2、3、4、5個(gè)建筑區(qū)及相互間聯(lián)系廊組成，最高為四層，設(shè)計(jì)一層地下室，總建筑面積約51580平方米，其中地上部分約47000平方米，地下部分約4580平方米。1區(qū)主體結(jié)構(gòu)為框架主次梁結(jié)構(gòu)，其中1、3層頂為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，頂層為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2區(qū)全部為預(yù)應(yīng)力框架主次梁結(jié)構(gòu)。3區(qū)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，在標(biāo)高14.6m處及屋面有預(yù)應(yīng)力梁，劇場樓座為預(yù)應(yīng)力懸挑桁架結(jié)構(gòu)。頂層全部是網(wǎng)架屋面。4區(qū)全部為預(yù)應(yīng)力框架主次梁結(jié)構(gòu)。屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。5區(qū)全部為預(yù)應(yīng)力框架主次梁結(jié)構(gòu)。4個(gè)聯(lián)系廊底部架空2層，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，均設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆桁架。其中東西兩個(gè)連廊4層結(jié)構(gòu)（3層頂）為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板。2.預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點(diǎn)本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35和C40.預(yù)應(yīng)力梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，承受荷載大，設(shè)計(jì)為后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。板和次梁設(shè)計(jì)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系?；炷翉?qiáng)度達(dá)到80％方可張拉預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋置于預(yù)埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強(qiáng)度不小于30N/ｍm2；預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前嚴(yán)禁拆除預(yù)應(yīng)力底支撐，但又必須拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。3.本工程施工的難點(diǎn)從施工技術(shù)上來看，本工工程預(yù)應(yīng)力施工有一定難度，有些地方的施工需要引起注意:（1）預(yù)應(yīng)力梁張拉端和固定端設(shè)置：根據(jù)建筑造型需要張拉端和固定端的設(shè)置類型不一，構(gòu)造不一，需逐一領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，避免出錯(cuò)。（2）波紋管接頭；為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。（3）防止漏漿的處理方法:預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉方式，在澆注混凝過程中要及時(shí)排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時(shí)用水清洗（4）排氣孔設(shè)置:為保證灌漿的質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)置灌漿孔和排氣孔上采取一定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下:在每跨梁兩端設(shè)兩個(gè)灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出粱面的排氣孔管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞，影響灌漿質(zhì)量。（5）施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進(jìn)度快，部位重要。需要配備有經(jīng)驗(yàn)的工程師，對(duì)施工進(jìn)度情況和預(yù)應(yīng)力總體計(jì)劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準(zhǔn)出細(xì)，準(zhǔn)備工作做在前頭，防止因?yàn)榛炷梁弯摻钍┕ぴ斐杉瘸墒聦?shí)，使得預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。二、預(yù)應(yīng)力施工組織總體安排和進(jìn)度計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備a）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制豫應(yīng)力施工方案b）繪制預(yù)應(yīng)力施工詳圖。c)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場前的檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料;d)向監(jiān)理報(bào)送有關(guān)施工資料;e）組織預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工人員熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場情況;f）向預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2、勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力計(jì)劃預(yù)應(yīng)力工程的勞動(dòng)組織應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)，即，存在各工種同時(shí)交叉作業(yè)，鋪放時(shí)間限制嚴(yán)格，預(yù)應(yīng)力筋張拉可能受工期約束等，根據(jù)綜合考慮確定本工程預(yù)應(yīng)力施工勞動(dòng)力安排如下，預(yù)應(yīng)力勞動(dòng)力需用量計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)1現(xiàn)場管理1名2電焊工1名3束形安裝工3名4張拉工2名5注漿工3名（1）預(yù)應(yīng)力施工組織預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工在預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工隊(duì)伍確定后，成立預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工項(xiàng)目部，由預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工工長、質(zhì)檢員、安全員及材料員組成，經(jīng)理經(jīng)理、工程師、施工工長都具有多年的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，并持證上崗，90%以上的工人至少在我公司從事預(yù)應(yīng)力施工工作3年以上。3、材料準(zhǔn)備本工程采用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管及所所需預(yù)應(yīng)力配件均按照?qǐng)D紙具體要求提前準(zhǔn)備、加工并運(yùn)到工地現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場時(shí)間做到與總體施工進(jìn)度一致。（1）原材準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1)本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼紋線Φs15.2,鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝1860N/m2。2)鋼絞線進(jìn)場時(shí)附有鋼絞線產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的出廠合格證，復(fù)驗(yàn)合格證，然后進(jìn)行鋼絞線取樣檢查，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T5224一2003有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具:因?yàn)楸竟こ填A(yù)應(yīng)力中采用高強(qiáng)低松弛鋼紋線，對(duì)錨具的要求高。按照規(guī)范要求，錨具必須采用Ⅰ類錨具；錨具效率系數(shù)nA≥0.95，試件破斷時(shí)的總應(yīng)變≥2%，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T14370-2000有關(guān)規(guī)定。故本工程鉆具采用OVM型錨具系列。3)張拉端，采用夾片錨，由錨板、錨墊板、夾片、螺旋筋組成。4)固定瑞:采用擠壓錨,由錨墊板、擠壓錨具、約束圈、螺旋筋組成，預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)有質(zhì)量證明書，其尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-94的規(guī)定。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料與組裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照施工圖紙規(guī)定進(jìn)行下料。按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉沒備及不同形式的組裝要求，定長下料。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照?qǐng)D紙的不同規(guī)格進(jìn)行編號(hào)堆放。4、進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具及配件均按圖紙具體要求在施工現(xiàn)場組裝。進(jìn)度上做到與總體施工進(jìn)度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預(yù)應(yīng)力材料隨運(yùn)隨鋪放。本工程預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度控制應(yīng)服從土建總的結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，做到在保證質(zhì)量的前提下，與同層的鋼筋工程同步穿插進(jìn)行，盡量少占工期，要保證預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應(yīng)充足、及時(shí)。預(yù)應(yīng)力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的可進(jìn)行張拉的強(qiáng)度，且具備混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單及張拉端張拉條件后，立即張拉，盡量少占用模板。5、擬投入的設(shè)備本工程預(yù)應(yīng)力梁的張拉設(shè)備配備詳見下表：編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓壓力表YCJ261套須配套標(biāo)定2壓漿機(jī)1臺(tái)3切割機(jī)1臺(tái)4攪拌機(jī)1臺(tái)5擠壓臺(tái)1臺(tái)6電焊機(jī)1臺(tái)7手提砂輪機(jī)1臺(tái)8手電鉆1臺(tái)三、施工方法鋼絞線斷料按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算斷料長度。計(jì)算斷料長度時(shí)應(yīng)綜合考慮構(gòu)件的孔道長度，錨具厚度，張拉伸長值，構(gòu)件的彈性壓縮值以及張拉時(shí)所需的工作長度等。在平坦干燥的場地上直接用砂輪切割機(jī)逐根斷料，不得使用氣割或電焊切割。同一束孔道內(nèi)的鋼絞線長度基本相同，對(duì)不同束、不同長度規(guī)格的鋼絞線按預(yù)應(yīng)力梁號(hào)進(jìn)行分類編號(hào)。鋼絞線斷料制作好的鋼絞線束，按規(guī)格、型號(hào)及長度進(jìn)行編號(hào)、分類堆放，需裝車運(yùn)輸?shù)目删沓芍睆讲恍∮?米的圓圈。P型擠壓錨制作用專用擠壓機(jī)制造固定端擠壓錨具。嚴(yán)格控制擠壓錨制作質(zhì)量，擠壓時(shí)油表壓力應(yīng)在3～60MPa之間，縮徑模具涂減摩劑，保持潤滑。擠壓錨制作已加工好的擠壓錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放鋪設(shè)底板，綁扎骨架鋼筋：一般情況下在綁扎完成上下單排主筋和箍筋（開口箍筋）后，就可以穿插進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的制作?？蚣艽罅簯?yīng)至少預(yù)留一側(cè)側(cè)模，在波紋管鋪設(shè)完畢后再封側(cè)模，以便于預(yù)應(yīng)力梁穿筋施工。確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時(shí)，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據(jù)鋪放圖中標(biāo)注的跨中高度和反彎點(diǎn)水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標(biāo)準(zhǔn)，而確定支架鋼筋的高度時(shí)應(yīng)以波紋管底部外徑為基線。因此，實(shí)際的支架鋼筋高度應(yīng)為施工圖矢高（梁底面至鋼索中心線距離）減去相應(yīng)的波紋管半徑。反彎點(diǎn)與跨中之間的曲線自然垂落，支架鋼筋采用Φ12鋼筋焊在箍筋上，水平間距700mm，再用8mm鋼筋打一個(gè)半圓電焊在12鋼筋上把波紋管固定牢固?？梢韵却_定孔道最低點(diǎn)處位置，然后沿最低點(diǎn)向兩側(cè)按水平間距的要求把支架鋼筋電焊在箍筋上。鋼筋放樣等協(xié)調(diào)工作：在鋪放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（縱向和橫向）鋼筋共三個(gè)方向的鋼筋在節(jié)點(diǎn)處交錯(cuò)，需鋼筋放樣等，優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力波紋管的設(shè)計(jì)位置。鋪放波紋管：在完成支架鋼筋安裝后，即可鋪放金屬波紋管。波紋管接頭處采用比工作管直徑大5mm的接頭套管連接，詳見附圖。在穿波紋管前，應(yīng)同時(shí)注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拆換管道。波紋管接頭必須要牢固、嚴(yán)密，接頭處須用封箱膠帶密封。已鋪放完畢波紋管的大梁波紋管按規(guī)定在線形最高端預(yù)留排氣孔，孔口的塑料引出管與波紋管接合處必須連接密實(shí)，其構(gòu)造見下圖。塑料引出管高出構(gòu)件頂面200mm以上，塑料引出管內(nèi)可以插放短鋼筋以便臨時(shí)固定。預(yù)應(yīng)力柱排氣孔用鋁塑管制成從波紋管中引出至6.50m處裝一個(gè)閥門，以防垂直壓漿壓力過大造成排氣孔堵不住。1、波紋管2、海綿墊片3、塑料弧形壓板4、塑料管5、鉛絲綁扎預(yù)應(yīng)力筋穿束：鋼絞線采用單根穿束方案。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后把單根鋼絞線從波紋管一端穿至另一端，每一孔道穿入設(shè)計(jì)規(guī)定的根數(shù)。對(duì)于采用一端張拉的預(yù)應(yīng)力束，鋼絞線在進(jìn)場時(shí)已完成擠壓頭制作，因此鋼絞線只能從固定端鐵板穿至張拉端。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束時(shí)，要注意穿進(jìn)困難時(shí)不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)檢查波紋管是否通順，否則應(yīng)將其扶順。固定端擠壓錨必須緊貼鐵板。固定端波紋管口，用鋼絲球和水泥砂漿封閉，以免漏漿。穿束在澆搗砼前進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)。具體方法是：在鋼絞線外進(jìn)行封閉包扎塑料布，外纏塑料膠布。在穿束完成后應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)破洞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。進(jìn)行鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋施工時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置固定支架以保證預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時(shí),應(yīng)當(dāng)首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應(yīng)緊壓端部錨墊板。同時(shí)應(yīng)采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時(shí)，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座處，可能鋼筋較密，安裝比較困難，應(yīng)對(duì)普通鋼筋進(jìn)行事先排列，同時(shí)必須保證與孔道垂直。錨墊板安裝完成后，對(duì)錨墊板上灌漿孔進(jìn)行封閉保護(hù)（用舊報(bào)紙堵塞住灌漿孔）。在完成全部鋼筋綁扎工作和預(yù)應(yīng)力鋪放工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，當(dāng)業(yè)主方、監(jiān)理確認(rèn)合格后方能澆搗砼。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放.按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放順序圖；支好模板鋪底層非預(yù)應(yīng)力鋼筋；鋪放無粘結(jié)束，按照事先編制的鋪放順序，應(yīng)盡量減少交叉穿束；無粘結(jié)筋在鋪放時(shí)，應(yīng)平行順直，兩兩并束中各單根束應(yīng)平等放置，不得相互絞扭在一起；按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高要求，設(shè)置馬凳筋，支撐馬凳筋應(yīng)具有足夠剛度，板中馬凳筋間距1.5～2m。跨中處可不放入馬凳筋，直接綁在底筋上；盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在鋪放預(yù)應(yīng)力筋過程中，嚴(yán)禁電焊接觸預(yù)應(yīng)力筋；按設(shè)計(jì)圖紙的端部構(gòu)造，安放墊板及螺旋筋，對(duì)于有凹槽處應(yīng)安裝好塑泡塊（或穴模），并固定好，無粘結(jié)筋穿入墊板后，將墊板緊貼固定在側(cè)模上，防止?jié)矒v砼時(shí)墊板發(fā)生歪扭變位及漏漿；曲線筋在端部承壓板內(nèi)部垂直于承壓板的平直段長度300mm；張拉端鋼筋外露長度應(yīng)大于300mm；鋪放無粘結(jié)筋時(shí)，不得碰撞拖拉，防止塑料護(hù)套破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)用膠帶修補(bǔ)；在澆筑砼前，各方人員認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫簽署“隱蔽工程記錄”；澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁踏壓無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，確保無粘結(jié)筋位置準(zhǔn)確，振搗棒不得直接碰撞無粘結(jié)筋，防止塑料護(hù)套破損，預(yù)埋墊板處應(yīng)振搗密實(shí)不得出現(xiàn)孔洞；拆除模板后在預(yù)應(yīng)力筋處標(biāo)注筋編號(hào)。澆搗混凝土澆灌混凝土?xí)r應(yīng)絕對(duì)避免振動(dòng)棒強(qiáng)力撞擊波紋管，以防止振動(dòng)棒將波紋管鑿破后漏漿。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實(shí)。砼澆搗時(shí)，施工人員應(yīng)嚴(yán)禁踏壓或撞碰波紋管，同時(shí)應(yīng)注意端部和鋼筋較密處砼的密實(shí)性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模板及支撐。在預(yù)應(yīng)力張拉完畢24小時(shí)后方可拆除底模板及支撐。在預(yù)應(yīng)力筋張拉前首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，千斤頂、油泵配套標(biāo)定采用誤差<1%的液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定：油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴(yán)重?cái)?、滑絲；伸長量不合要求而對(duì)張拉力有懷疑時(shí)；千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；油泵修理后；使用達(dá)到6個(gè)月。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%后，方可開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用YJC26千斤頂及配套油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力為0.75fptk，鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表鋼絞線型號(hào)控制應(yīng)力（N/mmm2）單根控制張拉力（KN）備注15.20-188601395195.3超張拉3％張拉油泵張拉千斤頂張拉工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用單根一端張拉：0→10％δcon→100％δcon（195.3KN）→103％δcon(201.2KN)→錨固張拉的控制采用以張拉力為主、伸長值校驗(yàn)的方法。初應(yīng)力時(shí)量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達(dá)con時(shí)再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實(shí)際伸長量。應(yīng)為是單根張拉，6孔以下復(fù)拉前2根，6孔以上復(fù)拉前3根，張拉時(shí)每種錨具必須裝上限位板，張拉時(shí)應(yīng)保證張拉順序按施工圖要求進(jìn)行。做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。錨具保護(hù)張拉完預(yù)應(yīng)力筋，采用手提式切割機(jī)或其它機(jī)械方式切割多余鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm。用水泥漿封閉錨具夾片與外露鋼鉸線。對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用封端罩和防腐油脂保護(hù),對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行灌漿?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力張拉完成后兩天內(nèi)及時(shí)進(jìn)行灌漿，并在灌漿前做好相應(yīng)的試驗(yàn)工作。灌漿示意圖如附圖所示。灌漿準(zhǔn)備工作張拉后應(yīng)及時(shí)檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)備灌漿?；蚬酀{前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道及進(jìn)漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應(yīng)進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)。構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵。水泥漿體進(jìn)入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于5mm篩孔篩網(wǎng)過濾。在正常情況下，制漿、灌漿設(shè)備連續(xù)灌漿能力應(yīng)使構(gòu)件中最長的預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時(shí)間不超過20min。灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清洗拌漿機(jī)、壓漿機(jī)、管道及閥門等，以備下次使用。制漿要求孔道灌漿應(yīng)采用不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。所用水泥必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得含有結(jié)塊物。水泥漿水灰比不宜超過0.4~0.45。為改善水泥漿性能，可以摻加適量的外加劑。外加劑嚴(yán)禁含有氯鹽。水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動(dòng)性。水泥漿流動(dòng)度宜根據(jù)氣溫條件控制在14~20秒之間，并應(yīng)在40min內(nèi)流動(dòng)度無大變化。流動(dòng)度用1.725L的錐形漏斗測定。水泥漿泌水率最大不超過3%，3小時(shí)泌水率不超過2%，24小時(shí)泌水應(yīng)全部被漿體吸收。水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時(shí)間不宜大于20分鐘，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。灌漿質(zhì)量灌漿用水泥漿的配合比應(yīng)預(yù)先確定，制漿時(shí)不得隨意加水，灌漿中應(yīng)記錄灌漿部位，流動(dòng)度測定值，水泥用量。每次灌漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測試水泥漿流動(dòng)度二次，流動(dòng)度偏差不得大于20%。水泥漿流動(dòng)度以14~20s為宜，視氣溫高低取上下限值。灌漿時(shí)，制漿單位每班至少應(yīng)留取7.07cm3標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊一組每組六塊。標(biāo)養(yǎng)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?？椎拦酀{后在水泥漿初凝后，終凝前應(yīng)從出漿孔、泌水孔等處用探棒探查孔道密實(shí)情況。如有局部不密實(shí)之處，可采用人工或機(jī)械補(bǔ)漿填實(shí)。當(dāng)對(duì)孔道內(nèi)水泥漿密實(shí)情況有疑問時(shí)，可進(jìn)行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查，如有不密實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)修整處理。灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)如實(shí)填寫現(xiàn)場施工記錄，每個(gè)構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。切割張拉完畢后把外露的鋼絞線用機(jī)械切割掉，外露長度不小于鋼絞線的1.5d，且不小于4cm。五、質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格審閱圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商處理；（2）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，整個(gè)施工過程中嚴(yán)禁用電氣焊觸及波紋管、預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)波紋管有破損或開裂處時(shí)要用水密性膠帶及時(shí)修補(bǔ);（3）預(yù)應(yīng)力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須保證直線形狀的位置，不得損傷其外皮:（4）預(yù)應(yīng)力粱板混凝土必須澆筑振搗密實(shí)，特別是節(jié)點(diǎn)和錨頭承壓處尤其仔細(xì)振搗密實(shí);（5）施工前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，每套設(shè)備各必須配套使用。使用中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)定，并對(duì)設(shè)備設(shè)專人管理和維護(hù)，張拉操作人員必須持證上崗。六、成品保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖張拉設(shè)備的組裝上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長度、張拉設(shè)備的組裝