河南某工程預(yù)應(yīng)力施工方案照片說明

**工程預(yù)應(yīng)力施工方案河南省**有限公司2009年05月30日預(yù)應(yīng)力施工方案一、工程概況及預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點1.工程概況**之聲新建工程由1、2、3、4、5個建筑區(qū)及相互間聯(lián)系廊組成，最高為四層，設(shè)計一層地下室，總建筑面積約51580平方米，其中地上部分約47000平方米，地下部分約4580平方米。1區(qū)主體結(jié)構(gòu)為框架主次梁結(jié)構(gòu)，其中1、3層頂為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，頂層為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2區(qū)全部為預(yù)應(yīng)力框架主次梁結(jié)構(gòu)。3區(qū)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，在標高14.6m處及屋面有預(yù)應(yīng)力梁，劇場樓座為預(yù)應(yīng)力懸挑桁架結(jié)構(gòu)。頂層全部是網(wǎng)架屋面。4區(qū)全部為預(yù)應(yīng)力框架主次梁結(jié)構(gòu)。屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。5區(qū)全部為預(yù)應(yīng)力框架主次梁結(jié)構(gòu)。4個聯(lián)系廊底部架空2層，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，均設(shè)計有預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆桁架。其中東西兩個連廊4層結(jié)構(gòu)（3層頂）為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板。2.預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點本工程混凝土強度等級為C35和C40.預(yù)應(yīng)力梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，承受荷載大，設(shè)計為后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。板和次梁設(shè)計為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。混凝土強度達到80％方可張拉預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋置于預(yù)埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強度不小于30N/ｍm2；預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前嚴禁拆除預(yù)應(yīng)力底支撐，但又必須拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。3.本工程施工的難點從施工技術(shù)上來看，本工工程預(yù)應(yīng)力施工有一定難度，有些地方的施工需要引起注意:（1）預(yù)應(yīng)力梁張拉端和固定端設(shè)置：根據(jù)建筑造型需要張拉端和固定端的設(shè)置類型不一，構(gòu)造不一，需逐一領(lǐng)會設(shè)計意圖，避免出錯。（2）波紋管接頭；為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm，并用膠帶仔細纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。（3）防止漏漿的處理方法:預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉方式，在澆注混凝過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時用水清洗（4）排氣孔設(shè)置:為保證灌漿的質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)置灌漿孔和排氣孔上采取一定措施，確保在澆筑混凝土時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下:在每跨梁兩端設(shè)兩個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出粱面的排氣孔管端頭用膠帶仔細纏裹好，防止將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞，影響灌漿質(zhì)量。（5）施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經(jīng)驗的工程師，對施工進度情況和預(yù)應(yīng)力總體計劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準出細，準備工作做在前頭，防止因為混凝土和鋼筋施工造成既成事實，使得預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。二、預(yù)應(yīng)力施工組織總體安排和進度計劃1、技術(shù)準備a）根據(jù)設(shè)計圖紙編制豫應(yīng)力施工方案b）繪制預(yù)應(yīng)力施工詳圖。c)準備預(yù)應(yīng)力材料進場前的檢驗和試驗資料;d)向監(jiān)理報送有關(guān)施工資料;e）組織預(yù)應(yīng)力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場情況;f）向預(yù)應(yīng)力分項施工人員進行技術(shù)和安全交底。2、勞動組織及勞動力計劃預(yù)應(yīng)力工程的勞動組織應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力施工特點，即，存在各工種同時交叉作業(yè)，鋪放時間限制嚴格，預(yù)應(yīng)力筋張拉可能受工期約束等，根據(jù)綜合考慮確定本工程預(yù)應(yīng)力施工勞動力安排如下，預(yù)應(yīng)力勞動力需用量計劃：序號工種人數(shù)1現(xiàn)場管理1名2電焊工1名3束形安裝工3名4張拉工2名5注漿工3名（1）預(yù)應(yīng)力施工組織預(yù)應(yīng)力分項施工在預(yù)應(yīng)力分項施工隊伍確定后，成立預(yù)應(yīng)力分項施工項目部，由預(yù)應(yīng)力項目經(jīng)理、項目工程師、施工工長、質(zhì)檢員、安全員及材料員組成，經(jīng)理經(jīng)理、工程師、施工工長都具有多年的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過嚴格的崗位培訓(xùn)，并持證上崗，90%以上的工人至少在我公司從事預(yù)應(yīng)力施工工作3年以上。3、材料準備本工程采用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管及所所需預(yù)應(yīng)力配件均按照圖紙具體要求提前準備、加工并運到工地現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力材料進場時間做到與總體施工進度一致。（1）原材準備預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1)本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強低松弛有粘結(jié)鋼紋線Φs15.2,鋼絞線抗拉強度標準值fpk＝1860N/m2。2)鋼絞線進場時附有鋼絞線產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的出廠合格證，復(fù)驗合格證，然后進行鋼絞線取樣檢查，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T5224一2003有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具:因為本工程預(yù)應(yīng)力中采用高強低松弛鋼紋線，對錨具的要求高。按照規(guī)范要求，錨具必須采用Ⅰ類錨具；錨具效率系數(shù)nA≥0.95，試件破斷時的總應(yīng)變≥2%，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T14370-2000有關(guān)規(guī)定。故本工程鉆具采用OVM型錨具系列。3)張拉端，采用夾片錨，由錨板、錨墊板、夾片、螺旋筋組成。4)固定瑞:采用擠壓錨,由錨墊板、擠壓錨具、約束圈、螺旋筋組成，預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)有質(zhì)量證明書，其尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-94的規(guī)定。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料與組裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照施工圖紙規(guī)定進行下料。按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉沒備及不同形式的組裝要求，定長下料。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號堆放。4、進度計劃預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具及配件均按圖紙具體要求在施工現(xiàn)場組裝。進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預(yù)應(yīng)力材料隨運隨鋪放。本工程預(yù)應(yīng)力的施工進度控制應(yīng)服從土建總的結(jié)構(gòu)施工進度，做到在保證質(zhì)量的前提下，與同層的鋼筋工程同步穿插進行，盡量少占工期，要保證預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應(yīng)充足、及時。預(yù)應(yīng)力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑?；炷吝_到設(shè)計要求的可進行張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件后，立即張拉，盡量少占用模板。5、擬投入的設(shè)備本工程預(yù)應(yīng)力梁的張拉設(shè)備配備詳見下表：編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓壓力表YCJ261套須配套標定2壓漿機1臺3切割機1臺4攪拌機1臺5擠壓臺1臺6電焊機1臺7手提砂輪機1臺8手電鉆1臺三、施工方法鋼絞線斷料按設(shè)計圖紙計算斷料長度。計算斷料長度時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件的孔道長度，錨具厚度，張拉伸長值，構(gòu)件的彈性壓縮值以及張拉時所需的工作長度等。在平坦干燥的場地上直接用砂輪切割機逐根斷料，不得使用氣割或電焊切割。同一束孔道內(nèi)的鋼絞線長度基本相同，對不同束、不同長度規(guī)格的鋼絞線按預(yù)應(yīng)力梁號進行分類編號。鋼絞線斷料制作好的鋼絞線束，按規(guī)格、型號及長度進行編號、分類堆放，需裝車運輸?shù)目删沓芍睆讲恍∮?米的圓圈。P型擠壓錨制作用專用擠壓機制造固定端擠壓錨具。嚴格控制擠壓錨制作質(zhì)量，擠壓時油表壓力應(yīng)在3～60MPa之間，縮徑模具涂減摩劑，保持潤滑。擠壓錨制作已加工好的擠壓錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放鋪設(shè)底板，綁扎骨架鋼筋：一般情況下在綁扎完成上下單排主筋和箍筋（開口箍筋）后，就可以穿插進行預(yù)應(yīng)力筋的制作?？蚣艽罅簯?yīng)至少預(yù)留一側(cè)側(cè)模，在波紋管鋪設(shè)完畢后再封側(cè)模，以便于預(yù)應(yīng)力梁穿筋施工。確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據(jù)鋪放圖中標注的跨中高度和反彎點水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標準，而確定支架鋼筋的高度時應(yīng)以波紋管底部外徑為基線。因此，實際的支架鋼筋高度應(yīng)為施工圖矢高（梁底面至鋼索中心線距離）減去相應(yīng)的波紋管半徑。反彎點與跨中之間的曲線自然垂落，支架鋼筋采用Φ12鋼筋焊在箍筋上，水平間距700mm，再用8mm鋼筋打一個半圓電焊在12鋼筋上把波紋管固定牢固。可以先確定孔道最低點處位置，然后沿最低點向兩側(cè)按水平間距的要求把支架鋼筋電焊在箍筋上。鋼筋放樣等協(xié)調(diào)工作：在鋪放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（縱向和橫向）鋼筋共三個方向的鋼筋在節(jié)點處交錯，需鋼筋放樣等，優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力波紋管的設(shè)計位置。鋪放波紋管：在完成支架鋼筋安裝后，即可鋪放金屬波紋管。波紋管接頭處采用比工作管直徑大5mm的接頭套管連接，詳見附圖。在穿波紋管前，應(yīng)同時注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損現(xiàn)象時，應(yīng)拆換管道。波紋管接頭必須要牢固、嚴密，接頭處須用封箱膠帶密封。已鋪放完畢波紋管的大梁波紋管按規(guī)定在線形最高端預(yù)留排氣孔，孔口的塑料引出管與波紋管接合處必須連接密實，其構(gòu)造見下圖。塑料引出管高出構(gòu)件頂面200mm以上，塑料引出管內(nèi)可以插放短鋼筋以便臨時固定。預(yù)應(yīng)力柱排氣孔用鋁塑管制成從波紋管中引出至6.50m處裝一個閥門，以防垂直壓漿壓力過大造成排氣孔堵不住。1、波紋管2、海綿墊片3、塑料弧形壓板4、塑料管5、鉛絲綁扎預(yù)應(yīng)力筋穿束：鋼絞線采用單根穿束方案。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后把單根鋼絞線從波紋管一端穿至另一端，每一孔道穿入設(shè)計規(guī)定的根數(shù)。對于采用一端張拉的預(yù)應(yīng)力束，鋼絞線在進場時已完成擠壓頭制作，因此鋼絞線只能從固定端鐵板穿至張拉端。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束時，要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)檢查波紋管是否通順，否則應(yīng)將其扶順。固定端擠壓錨必須緊貼鐵板。固定端波紋管口，用鋼絲球和水泥砂漿封閉，以免漏漿。穿束在澆搗砼前進行時，應(yīng)對外露鋼絞線進行保護。具體方法是：在鋼絞線外進行封閉包扎塑料布，外纏塑料膠布。在穿束完成后應(yīng)對波紋管進行檢查，若發(fā)現(xiàn)破洞等現(xiàn)象應(yīng)及時進行處理。進行鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋施工時,按設(shè)計圖紙要求設(shè)置固定支架以保證預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位,當預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時,應(yīng)當首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準確。端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應(yīng)緊壓端部錨墊板。同時應(yīng)采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座處，可能鋼筋較密，安裝比較困難，應(yīng)對普通鋼筋進行事先排列，同時必須保證與孔道垂直。錨墊板安裝完成后，對錨墊板上灌漿孔進行封閉保護（用舊報紙堵塞住灌漿孔）。在完成全部鋼筋綁扎工作和預(yù)應(yīng)力鋪放工程結(jié)束后，應(yīng)進行隱蔽工程的驗收，當業(yè)主方、監(jiān)理確認合格后方能澆搗砼。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放.按照設(shè)計圖紙的要求，編制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放順序圖；支好模板鋪底層非預(yù)應(yīng)力鋼筋；鋪放無粘結(jié)束，按照事先編制的鋪放順序，應(yīng)盡量減少交叉穿束；無粘結(jié)筋在鋪放時，應(yīng)平行順直，兩兩并束中各單根束應(yīng)平等放置，不得相互絞扭在一起；按設(shè)計圖紙標高要求，設(shè)置馬凳筋，支撐馬凳筋應(yīng)具有足夠剛度，板中馬凳筋間距1.5～2m?？缰刑幙刹环湃腭R凳筋，直接綁在底筋上；盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在鋪放預(yù)應(yīng)力筋過程中，嚴禁電焊接觸預(yù)應(yīng)力筋；按設(shè)計圖紙的端部構(gòu)造，安放墊板及螺旋筋，對于有凹槽處應(yīng)安裝好塑泡塊（或穴模），并固定好，無粘結(jié)筋穿入墊板后，將墊板緊貼固定在側(cè)模上，防止?jié)矒v砼時墊板發(fā)生歪扭變位及漏漿；曲線筋在端部承壓板內(nèi)部垂直于承壓板的平直段長度300mm；張拉端鋼筋外露長度應(yīng)大于300mm；鋪放無粘結(jié)筋時，不得碰撞拖拉，防止塑料護套破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)用膠帶修補；在澆筑砼前，各方人員認真檢查驗收，填寫簽署“隱蔽工程記錄”；澆筑砼時，嚴禁踏壓無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，確保無粘結(jié)筋位置準確，振搗棒不得直接碰撞無粘結(jié)筋，防止塑料護套破損，預(yù)埋墊板處應(yīng)振搗密實不得出現(xiàn)孔洞；拆除模板后在預(yù)應(yīng)力筋處標注筋編號。澆搗混凝土澆灌混凝土時應(yīng)絕對避免振動棒強力撞擊波紋管，以防止振動棒將波紋管鑿破后漏漿。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實。砼澆搗時，施工人員應(yīng)嚴禁踏壓或撞碰波紋管，同時應(yīng)注意端部和鋼筋較密處砼的密實性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模板及支撐。在預(yù)應(yīng)力張拉完畢24小時后方可拆除底模板及支撐。在預(yù)應(yīng)力筋張拉前首先應(yīng)進行設(shè)備標定，千斤頂、油泵配套標定采用誤差<1%的液壓式壓力試驗機進行標定。發(fā)生下列情況時應(yīng)重新標定：油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴重斷、滑絲；伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；千斤頂嚴重漏油或修理后；油泵修理后；使用達到6個月。根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度等級的80%后，方可開始進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用YJC26千斤頂及配套油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力為0.75fptk，鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表鋼絞線型號控制應(yīng)力（N/mmm2）單根控制張拉力（KN）備注15.20-188601395195.3超張拉3％張拉油泵張拉千斤頂張拉工藝：根據(jù)本工程特點，采用單根一端張拉：0→10％δcon→100％δcon（195.3KN）→103％δcon(201.2KN)→錨固張拉的控制采用以張拉力為主、伸長值校驗的方法。初應(yīng)力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達con時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際伸長量。應(yīng)為是單根張拉，6孔以下復(fù)拉前2根，6孔以上復(fù)拉前3根，張拉時每種錨具必須裝上限位板，張拉時應(yīng)保證張拉順序按施工圖要求進行。做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。錨具保護張拉完預(yù)應(yīng)力筋，采用手提式切割機或其它機械方式切割多余鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm。用水泥漿封閉錨具夾片與外露鋼鉸線。對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用封端罩和防腐油脂保護,對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道進行灌漿。孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后兩天內(nèi)及時進行灌漿，并在灌漿前做好相應(yīng)的試驗工作。灌漿示意圖如附圖所示。灌漿準備工作張拉后應(yīng)及時檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認可后再準備灌漿?；蚬酀{前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道及進漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應(yīng)進行計量校驗。構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵。水泥漿體進入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于5mm篩孔篩網(wǎng)過濾。在正常情況下，制漿、灌漿設(shè)備連續(xù)灌漿能力應(yīng)使構(gòu)件中最長的預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時間不超過20min。灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細清洗拌漿機、壓漿機、管道及閥門等，以備下次使用。制漿要求孔道灌漿應(yīng)采用不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。所用水泥必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定，不得含有結(jié)塊物。水泥漿水灰比不宜超過0.4~0.45。為改善水泥漿性能，可以摻加適量的外加劑。外加劑嚴禁含有氯鹽。水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動性。水泥漿流動度宜根據(jù)氣溫條件控制在14~20秒之間，并應(yīng)在40min內(nèi)流動度無大變化。流動度用1.725L的錐形漏斗測定。水泥漿泌水率最大不超過3%，3小時泌水率不超過2%，24小時泌水應(yīng)全部被漿體吸收。水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。灌漿質(zhì)量灌漿用水泥漿的配合比應(yīng)預(yù)先確定，制漿時不得隨意加水，灌漿中應(yīng)記錄灌漿部位，流動度測定值，水泥用量。每次灌漿作業(yè)時，至少應(yīng)測試水泥漿流動度二次，流動度偏差不得大于20%。水泥漿流動度以14~20s為宜，視氣溫高低取上下限值。灌漿時，制漿單位每班至少應(yīng)留取7.07cm3標準水泥漿試塊一組每組六塊。標養(yǎng)28d后檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)?？椎拦酀{后在水泥漿初凝后，終凝前應(yīng)從出漿孔、泌水孔等處用探棒探查孔道密實情況。如有局部不密實之處，可采用人工或機械補漿填實。當對孔道內(nèi)水泥漿密實情況有疑問時，可進行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查，如有不密實之處，應(yīng)及時修整處理。灌漿作業(yè)時，應(yīng)如實填寫現(xiàn)場施工記錄，每個構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。切割張拉完畢后把外露的鋼絞線用機械切割掉，外露長度不小于鋼絞線的1.5d，且不小于4cm。五、質(zhì)量措施及注意事項（1）嚴格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理；（2）對預(yù)應(yīng)力筋成品要保護好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及波紋管、預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)波紋管有破損或開裂處時要用水密性膠帶及時修補;（3）預(yù)應(yīng)力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須保證直線形狀的位置，不得損傷其外皮:（4）預(yù)應(yīng)力粱板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點和錨頭承壓處尤其仔細振搗密實;（5）施工前必須對張拉設(shè)備進行標定，每套設(shè)備各必須配套使用。使用中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時重新進行標定，并對設(shè)備設(shè)專人管理和維護，張拉操作人員必須持證上崗。六、成品保護預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖張拉設(shè)備的組裝上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長度、張拉設(shè)備的組裝