河南某高層建筑大體積筏板基礎(chǔ)施工方案

****區(qū)****大廈大體積筏板基礎(chǔ)施工方案第一章工程概況1.1工程建筑概況河南省****區(qū)****大廈由****區(qū)區(qū)政府建設(shè)指揮部投資興建,**大學(xué)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，位于信陽市****區(qū)**大道與**路交叉口。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，****大廈主樓地下一層，地上十六層，局部十七層，總建筑面積為22706.4m2。主樓平面布置為船型。1.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況主樓工程為基礎(chǔ)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；抗?jié)B等級(jí)P6?；A(chǔ)埋深為-6.8米，筏板基礎(chǔ)厚1.5米，為大體積混凝土。3基礎(chǔ)工程施工特點(diǎn)(1)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度較大(1500mm)，屬大體積混凝土施工，配筋密。(2)基礎(chǔ)底板一次連續(xù)澆筑量大，約1700m3。底板大體積混凝土施工正值春季及雨季時(shí)節(jié)，氣溫不高，雨水多，施工難度較大。本工程處于新開發(fā)地區(qū)，供電量不足(僅1臺(tái)630kVA變壓器供電)，無自來水水源，取水地點(diǎn)也未確定，現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)難度大并制約了混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。第二章大體積混凝土的施工1原材料要求本工程由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，采用商品混凝土，選定一家混凝土攪拌站，另考慮一家備用站。采用一次連續(xù)整體澆筑法，主樓底板混凝土量為1700m3，現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)輸送泵(其中1臺(tái)為移動(dòng)柴油泵，1臺(tái)為高速HBT60型泵)，選用柴油泵是考慮現(xiàn)場(chǎng)用電量及停電時(shí)的應(yīng)急措施，要求攪拌站供應(yīng)量在350m3／d以上，混凝土攪拌運(yùn)輸車保證8輛。在選定攪拌站以后，對(duì)其原材料和配比作以下要求：水泥建筑工程中的大體積混凝土，一般應(yīng)優(yōu)先采用水化熱較低的水泥，但是，值得注意的是這些發(fā)熱量較低的水泥都具有早期強(qiáng)度低，耐凍性差，（除粉煤灰水泥外）干縮性也均較大的特點(diǎn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，宜采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土對(duì)水泥的體積安定性要求較為嚴(yán)格，體積安定性不良的水泥應(yīng)作廢品處理，絕對(duì)不能用于大體積混凝土工程中。凡出廠的水泥，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用沸煮法檢驗(yàn)其安定性。同時(shí)規(guī)定水泥熟料中，游行離氧化鎂含量不得超過5%，水泥中三氧化硫含量不超過3.5%。在施工現(xiàn)場(chǎng)，水泥使用前，也一定要抽檢其安定性，以免釀成大的混凝土工程質(zhì)量事故。骨料骨料除應(yīng)符合普通混凝土用砂和碎石的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)注意以下要求：.1有害雜質(zhì)砂石屬天然材料，?；烊胍恍┯泻ξ镔|(zhì)，如云母、粘土、淤泥等。特別是一些有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽，它們對(duì)水泥有腐蝕作用，降低混凝土強(qiáng)度。若使用混有堿性反應(yīng)的骨料（如白云石、石灰塊等），經(jīng)過一段時(shí)間的消化膨脹，使混凝土出現(xiàn)開裂和剝落，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。因此，要求大體積混凝土的骨料不含這些有害雜質(zhì)；.2品種和粒徑細(xì)骨料宜采用粗砂或中砂。粗骨料宜采用粒徑較大的石子。因?yàn)椴捎眠@種石子，混凝土的密實(shí)性較好，并可減少水泥用量，有利于減少水化熱。本工程砼澆灌采用泵送工藝，因此，粗骨料采用2—4cm碎石，細(xì)骨料采用中砂。.3含泥量在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，過多的含泥量，不僅增加混凝土的收縮，還降低強(qiáng)度，對(duì)抗裂性特別有害。因此，在施工中應(yīng)采取嚴(yán)格措施控制砂石中的含泥量：砂子不超過3%，石子不超過1%。摻合料：Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度小于20％，需水量比小于105％，燒失量小于8％，堿含量0．51％。水拌制大體積混凝土采用潔凈的飲用水?；炷僚浜媳?1水泥用量在滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)以及施工條件允許的前提下，考慮60天后期強(qiáng)度值，通過試配，應(yīng)力爭(zhēng)將水泥用量降低到最低限度。.2石子級(jí)配石子級(jí)配對(duì)節(jié)約水泥及保證混凝土具有良好的和易性關(guān)系很大。因此，該基礎(chǔ)大體積采用的2—4cm碎石，且宜采用連續(xù)級(jí)配。.3和易性和易性是指混凝土拌和物能保持成分均勻，不致發(fā)生離析現(xiàn)象，且易于施工操作的性能，它是一項(xiàng)綜合反映流動(dòng)性、粘聚性和保水性等方面的技術(shù)性能。通常以坍落度作為流動(dòng)性的技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，用直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定拌和物的粘聚性和保水性。該工程坍落度應(yīng)控制在8—14cm之間。.4外加劑在混凝土中摻入少量的外加劑，可改善其性能，節(jié)約水泥，降低造價(jià)，縮短工期。本工程基礎(chǔ)砼抗?jié)B等級(jí)為Ｓ8，根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用HE型抗裂膨脹型防水劑。外加劑的使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行省**五質(zhì)保字(2002)**號(hào)文《關(guān)于慎用砼外加劑的補(bǔ)充規(guī)定》。為保證工程質(zhì)量，摻用外加劑時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：.5必須試配外加劑對(duì)不同組成及含量的水泥，效果不完全一樣，環(huán)境氣溫、施工條件對(duì)外加劑的作用也有影響；各生產(chǎn)廠家質(zhì)量也不盡相同，為穩(wěn)定可靠，在施工之前，應(yīng)對(duì)選用的外加劑進(jìn)行必要的試驗(yàn)，與正?；炷吝M(jìn)行對(duì)比。測(cè)試項(xiàng)目有：坍落度（或凈漿流動(dòng)度）、含氣量、減水率和抗壓強(qiáng)度等，還可做外加劑對(duì)混凝土水化熱、抗?jié)B性、抗凍性、收縮、徐變以及對(duì)鋼筋銹蝕的影響等項(xiàng)試驗(yàn)。不經(jīng)任何試驗(yàn)，就隨意摻用，則有可能因種種意想不到的原因，造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故，這種教訓(xùn)過去時(shí)有發(fā)生，應(yīng)予足夠重視。.6摻量準(zhǔn)確粉劑應(yīng)稱量準(zhǔn)確，誤差一般應(yīng)控制在總摻量的±5%以內(nèi).7攪拌均勻外加劑宜先與攪拌用水混合稀釋，在混凝土中均勻分布，避免局部過多或過少，以免產(chǎn)生不良后果。因此，摻外加劑的混凝土，其攪拌時(shí)間應(yīng)延長１min左右；.8摻加順序外加劑應(yīng)按規(guī)定的順序參加。即將外加劑與水稀釋后，與其它材料同時(shí)摻入，混合后攪拌均勻。應(yīng)按規(guī)定的先后順序投料。否則，將影響工程質(zhì)量和使用效果。2.1一次連續(xù)澆筑的可行性分析根據(jù)混凝土裂縫原因、溫度計(jì)算，及對(duì)多方案的研究探討，決定采用一次連續(xù)澆筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土的方案，其可行性如下。(1)本工程底板上下各設(shè)置了一層雙向Φ25@150的鋼筋，足以抵抗混凝土的溫度收縮應(yīng)力。(2)采用f60代替f28作為混凝土的抗壓強(qiáng)度。(4)合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，采用摻加粉煤灰、膨脹劑、等措施，將水化熱降到最低，使攪拌站有能力控制人模溫度在300C以下。(5)考慮礦渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻人粉煤灰后的水化熱總值差異不大，故選用普通硅酸鹽水泥，以減少因使用礦渣水泥產(chǎn)生的較大于縮。(6)用粉煤灰代替部分水泥，可顯著改善混凝土和易性；降低水泥用量，從而降低水化熱。(7)摻HE微膨脹劑，其膨脹作用可補(bǔ)償混凝土自身的收縮。(8)現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)置1臺(tái)地泵和1臺(tái)移動(dòng)泵輸送混凝土，只用1個(gè)攪拌站即可保證混凝土供應(yīng)量達(dá)到420~450m3／d。(9)固定專人測(cè)溫進(jìn)行混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)控，要求準(zhǔn)備充足的保溫材料。(10)調(diào)整施工進(jìn)度，在節(jié)假日期間施工底板混凝土可保證混凝土運(yùn)輸暢通及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。2.2混凝土成型工藝混凝土成型工藝，包括攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，在確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院蜏囟龋ㄒ话阒赴韬蜏囟群蜐仓囟葍蓚€(gè)指標(biāo)）要求的條件下，在操作過程中要突出一個(gè)“快”字，以滿足結(jié)構(gòu)整體澆筑的需要，即在規(guī)定的施工區(qū)段內(nèi)，混凝土必須連續(xù)作業(yè)，如采用分層澆筑、分層振搗時(shí)，要保證上下兩層之間的混凝土在初凝以前結(jié)合好，不致形成施工縫?；炷凉┝?、澆筑及質(zhì)量保證的有關(guān)技術(shù)方案如下：混凝土供料混凝土供料，混凝土泵車布料，采取商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：.1采用攪拌站、泵車相對(duì)固定的供料方式，可提高工作效率，有利于上下兩層混凝土之間的整體性與勻質(zhì)性；.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的指揮調(diào)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問題；.3實(shí)施嚴(yán)格管理，各作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具材料，都應(yīng)按劃定區(qū)域和地點(diǎn)操作堆放，避免混亂；.4搞好場(chǎng)地、道路建設(shè)，以免擾亂整個(gè)施工部署；.5開泵前清洗管壁、篩選超規(guī)粒徑石子、嚴(yán)格控制石子級(jí)配，砂率和坍落度，第一車增加水泥用量（約100Kg），以防堵泵。此外，鋼管暴曬、停泵時(shí)間過長也易產(chǎn)生堵泵。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泵車與管道的巡回檢查，妥善安排勞動(dòng)組織與后勤供應(yīng)工作，確保泵車作業(yè)的連續(xù)性?；炷翝仓竟こ炭刹捎眯泵娣謱拥臐仓桨福摲桨傅年P(guān)鍵是要做到：施工時(shí)應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每次澆筑厚度為75cm，向前推進(jìn)的澆筑層的坡度應(yīng)不大于1:3，以保證斜面分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷翝仓没炷翑嚢柽\(yùn)輸車一次將混凝土泵送到澆筑地點(diǎn)，澆筑順序沿長邊方向依次進(jìn)行?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采用：“分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Ф12短鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置4~6臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷撂涠缺容^大，在1.5m厚的底板內(nèi)可斜向流淌8m遠(yuǎn)左右，4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。.1分層厚度每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒長度的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫；同時(shí)，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，分層厚度除振動(dòng)棒長外，還應(yīng)考慮振動(dòng)力的大小、混凝土供應(yīng)量、澆筑速度及配筋情況，本工程澆筑厚度取75cm。.2泵送混凝土振搗方法由于泵送混凝土的坍落度較大，分層振搗的方式在斜坡的頭、尾部進(jìn)行振搗，使上下兩層鋼筋網(wǎng)處的混凝土振實(shí)。另外，在側(cè)模的邊緣插振，以免這些部位漏振。.3表面處理大體積泵送混凝土，表面水泥漿較厚，應(yīng)予認(rèn)真和理。一般在初凝前1—2h先用長括尺按標(biāo)高刮平，在初凝前再用滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收縮裂縫，約12—14h后才可覆蓋濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。.4該工程基礎(chǔ)是幾何尺寸接近比較規(guī)則的矩形，基礎(chǔ)施工正值溫暖的春季，可采取蓄水養(yǎng)護(hù)法，待混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以20mm深度的水，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間考慮為3天。因?yàn)椋海?）水泥水化熱引起的溫升高峰值一般在3天以內(nèi)，此后趨于穩(wěn)定，并開始降溫。（2）一般情況下，在3天內(nèi)，砼強(qiáng)度可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值的50—60%，已有足夠抵抗溫度裂縫的能力。（3）由于砼是一種水硬性材料，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，更有利于保證工程質(zhì)量特別是強(qiáng)度與密實(shí)性，以防止砼表面龜裂，需注意的是為防止太陽的輻射熱能，以及減少水的對(duì)流影響，可在水面鋪一層塑料薄膜。2.4混凝土測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布置見圖4。圖4測(cè)溫孔布置圖基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合予埋測(cè)溫管，測(cè)溫管長度為1.5m，埋在筏板基礎(chǔ)底板表面以下1.2m處，測(cè)溫管采用Ф15薄壁鋼管，管的下端要堵嚴(yán)，防水滲水。測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，測(cè)溫度上部應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)豎向在上、中、下各測(cè)測(cè)量一次，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫18天及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確，也可采用‐20℃—100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。2.5溫差控制的保證措施：按照厚大體積混凝土的施工技術(shù)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，實(shí)測(cè)內(nèi)部溫度與混凝土的表面溫度之差不應(yīng)超過250C。為達(dá)到這一目標(biāo)，我們首先應(yīng)在混凝土內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水管（見圖5），循環(huán)水管采用?50PVC管連接而成，當(dāng)混凝土澆筑完成后，內(nèi)外溫差超過200C時(shí)，采用水泵向循環(huán)水管內(nèi)注入冷水，通過循環(huán)水管的循環(huán)以后，將混凝土內(nèi)部的熱量帶出，并澆到筏板基礎(chǔ)混凝土表面，代替養(yǎng)護(hù)用水，同時(shí)以提高混凝土的表面溫度，使溫差降下來；筏板基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)被混凝土吸收以后多余的水，流入積水井，同時(shí)經(jīng)歷了一次降溫的過程，再次經(jīng)過水泵注入循環(huán)水管。圖5循環(huán)水管布置圖當(dāng)測(cè)溫結(jié)果超過240C時(shí)，應(yīng)同時(shí)加蓋草氈以加強(qiáng)混凝土的表面覆蓋保溫，以提高混凝土的表面溫度。當(dāng)溫差太大時(shí)，可考慮覆蓋電熱毯保溫，提高表面溫度，降低內(nèi)外溫差。2.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。筏板基礎(chǔ)混凝土原則上不留施工縫。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)用人工運(yùn)輸澆搗以保證施工正常進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大雪或其他人力不可抗因素時(shí)及時(shí)向建設(shè)、監(jiān)理單位報(bào)告，協(xié)商進(jìn)行妥善處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在正溫下應(yīng)持續(xù)14d澆水養(yǎng)護(hù)，以保持濕潤，當(dāng)出現(xiàn)負(fù)溫或連