浙江商業(yè)辦公樓工程施工組織設計框架結構

方案編制依據(jù)和范圍編制依據(jù)◆***村商業(yè)辦公樓工程的招標文件?！?**村商業(yè)辦公樓工程的總平面圖、施工圖紙及相關的技術資料?！?**村商業(yè)辦公樓工程工程現(xiàn)場勘察情況?！羰　⑹杏嘘P施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）：（當在投標期間有新的國家或地方規(guī)范代替舊規(guī)范時，執(zhí)行以新規(guī)范為準）《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328—2001)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—86）《砼泵送施工技術規(guī)范》（JGJ/T10-95）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97其它現(xiàn)行的有關規(guī)范和各種法規(guī)、制度等編制范圍***村商業(yè)辦公樓工程招標文件及施工圖紙中明確的全部土建、安裝、裝飾工程等施工圖范圍內(nèi)的工程。我們將與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位密切配合，并真心誠意地接受指導和督促，為順利、圓滿完成本工程的全過程而全力以赴。工程概況建筑概況本工程為寧?？h***村商業(yè)辦公樓工程，位于寧?？h**路與**北路交叉口的西北側。建筑地下一層、地上八層，總建筑高度36米；建筑占地面積1258.2平方米；總建筑面積12636.8平方米；其中地下室建筑面積1870.4平方米。建筑類別：消防建筑類別為一類；耐火等級：一級；建筑耐久極限：50年。結構概況本工程為框架結構建筑，屬一類民用建筑，結構按六度抗震設防，建筑結構安全等級為一級，安全使用年限50年。屋面防水等級為二級。安裝工程概況本工程屬于現(xiàn)代化建筑，安裝工程涉及的系統(tǒng)比較復雜，其中水系統(tǒng)工程包括生活水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等；電氣設計主要有照明、動力、消防電源、空調(diào)電源、防雷接地、其它弱電系統(tǒng)等。場地情況本工程位于金水路與氣象北路交叉口西比側，交通便利，該區(qū)塊地勢平坦，起伏較小。由于本項目比鄰建筑物較多，所以安全生產(chǎn)文明施工要求相當高。氣候情況本工程屬跨年度施工項目，期間將經(jīng)歷春夏秋冬不同的氣候，因此必須重視氣候對工程施工的影響。根據(jù)本地氣象資料顯示：本地氣候溫和，屬亞熱帶季風濕潤氣候，年平均降雨量1600mm，歷年平均氣溫為16.5℃，極端最低氣溫－7.5℃，年降水天數(shù)154天。八、九月份為臺風季節(jié)。施工部署工程目標鑒于本工程的重要性，公司將把此工程列入“名牌工程”計劃，全力以赴，爭取把其建設成為亮點工程。為此特制定各項目標如下：◆質(zhì)量目標我公司將全面執(zhí)行業(yè)主提出的工程質(zhì)量標準，并嚴格按照國家及省、市有關工程質(zhì)量的規(guī)范及條例進行施工，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保本工程達到行業(yè)規(guī)范、標準要求，達到一次性驗收合格?！艄て谀繕斯て诘挠行Э刂茖⒅苯佑绊憳I(yè)主的投資效益，我公司將全力以赴，爭取在最短的期限內(nèi)完成，施工工期按業(yè)主要求保證在490日歷天內(nèi)完成?！舭踩a(chǎn)、文明施工管理目標我公司將全面執(zhí)行國家及地方有關的安全生產(chǎn)條例，在本工程的施工過程中杜絕發(fā)生傷亡事故和重大的工傷事故，把安全隱患防范與萌芽之中。本工程安全生產(chǎn)、文明施工合格工地。施工總程序本工程主體分地下一層、地上八層，由于工期較緊。進場后馬上進行土方的開挖及基坑的圍護工程。并集中“搶”下基礎及地下室工程，整個地下室施工按設計的后澆帶為界，分段施工；盡可能的組織流水作業(yè)。上部則以層為單位組織施工?；A及地下室工程完成后，主體結構應及時跟上，并盡可能的縮短結構工期。上部標準層平面內(nèi)不再分施工段，而采用整層翻模法施工，并組織局部的流水作業(yè)。主體施工順序安排：初期以主體結構施工為先導，實施立體分層、同步流水的施工方法，當主體結構完成后，室內(nèi)、外裝飾裝修工作要全面展開，迅速做出樣板塊、樣板間，組織員工現(xiàn)場交流學習、交底，裝飾工程從上向下單向跟進，交叉流水。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調(diào)試工作應貫穿于主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。施工總體順序為：準備工作→定位放線→基坑機械開挖及圍護（包括井點降水）→基礎及地下室工程施工→主體各層結構→裝飾工程（包括樓地面、墻面、頂棚等）→室外、掃尾工程。施工階段控制本工程由于工作量較大，工程質(zhì)量要求高，因此必須合理安排各工序，具體各階段應突出以下幾點：基礎及地下室工程將投入反鏟挖掘機，裝載汽車等機械化設備，加快施工進度?；討龊脟o并及時排水，保證基坑的干燥。主體、裝飾施工應注重各工序的流水安排，并配備足夠的機械、人力、物資資源，爭取在最短的時間內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的結構工程。室外及掃尾工程應干脆利落，絕不拖延。施工總進度計劃本工程按招標文件、業(yè)主的要求及以往工程施工經(jīng)驗，對本工程施工進度作總體安排，并對整個工程的各工序作詳細周密的計劃?？傔M度計劃安排依據(jù)①、工程總體結構設計及各工序特點；②、工期、業(yè)主要求、自身實力；③、冬、雨、夏季氣候影響；④、通盤考慮施工總程序，排除施工中大的互相穿插和干擾。⑤、春節(jié)、元旦等節(jié)假日休假的影響；⑥、機械等設備、物資的投入計劃；⑦、網(wǎng)絡化管理。施工總進度網(wǎng)絡控制計劃詳見附圖。施工主要資源配備計劃主要機械的選擇布置攪拌機械本工程砼采用泵送商品混凝土，局部零星工程在現(xiàn)場攪拌。根據(jù)本工程需要，砼攪拌計劃選用2臺J1-350型攪拌機，該機每小時可攪拌砼方量在4～6立方米左右，計劃在開工時即進場安裝調(diào)試備用。砂漿攪拌機選用2臺UJW200型，計劃在主體砌墻前先進場1臺，主體完成后再增加1臺，以保證大面積的粉刷。運輸機械①、垂直運輸垂直運輸主要采用1臺60t.m塔吊，2臺人貨施工升降電梯，在裝飾工程施工階段，1臺塔吊拆除。②、施工電梯：本工程計劃設2臺人貨施工電梯，型號為SCD200J型，額定載重量為2×2000Kg，搭設高度40米左右?！舨贾茫菏┕る娞荼仨毦o靠建筑物，具體見總平面布置圖。◆注意事項：施工電梯應有專人管理，并應設置防雷裝置。施工電梯應與建筑物進行有效的拉結，保證安全。⑵、商品砼輸送本工程所有砼計劃全部采用泵送商品砼（零星工程除外），輸送泵基礎階段計劃選用2臺汽車泵，主體階段選用2臺固定泵，進場根據(jù)澆搗需求決定，要求泵送能力達到30m3/h，砼澆筑通過泵管進行，垂直泵管沿樓面結構預留孔送至澆搗部位。（預留孔不得在結構有特殊要求處，如廁所）施工機械設備計劃表根據(jù)選定的施工方案，計劃投入的機械設備及進場時間如下表（安裝機械見安裝工程篇）：主要機械設備及進場時間序用途機械名稱單位數(shù)量功率KW進場形象部位1挖土1m3反鏟挖掘機輛2基礎2運輸QTZ60自升塔塔吊臺145基礎3運輸SCD200J人人貨電梯臺215*2主體三層4輸送砼汽車泵臺2按需進場5輸送砼固定泵臺2按需進場6砼J1-350L攪攪拌機臺27.5主體7砂漿UJW200攪拌拌機臺23.0×2主體8鋼筋對焊機LP-1000臺1100開工9鋼筋套絲機SZ—500A臺150開工10鋼筋壓力焊機臺250*2開工11鋼筋GJ40切斷機臺12.5開工12鋼筋GJ-W彎曲機臺12.5開工13鋼筋GJ4/14調(diào)直直機臺22.5開工14鋼筋BS-330電焊焊機臺511×5開工15支模木工機械套37.5×3開工16排水水泵QY-7臺82.2×8開工17混凝土插入振動器HZ66X-60臺251.1×25開工18混凝土平板振動器PZ--50臺120.5×12開工19回填蛙式打夯機HW--60臺43×4開工20安裝安裝工具套350*3開工勞動用工計劃根據(jù)各個不同階段的施工特點，并適當結合夜間施工，預計將投入的勞動力見下表：施工階段勞動力投入計劃表（單位：人）序號工種基礎階段主體階段裝修備注1鋼筋工2020負責鋼筋工程2模板工1515負責模板加工制作作3砼工1515負責混凝土工程4裝修木工10負責門窗工程5粉刷工20負責粉刷及基層6油漆工15負責油漆涂料7鋪地磚工20負責樓地面工程8外墻裝飾工15專業(yè)隊伍負責干掛掛花崗巖施工工9砌墻工15負責填充墻施工10架子工101010負責整個工程架子子11電焊工77負責鋼筋連接12機操工885負責機械操作管理理13水電工51010負責安裝工程14普工304030配合各組施工15合計110140140周轉材料配備計劃及采購需投入的周轉材料的合理利用和充足供應是保證工期的關鍵因素之一，為確保工程連續(xù)施工，加快施工進度，必須投入充足的周轉材料，經(jīng)計算，本工程將要投入的周轉材料見下表：周轉材料投入計劃序號用途名稱單位數(shù)量備注1支撐鋼管噸按需按時投入Dg482腳手架鋼管噸按需按時投入Dg483腳手架腳手片平方米按需按時投入4支模九夾板平方米按需按時投入用于梁、柱、板5圍護密目網(wǎng)平方米按需按時投入外腳手圍護◆材料采購要求所有材料由專職材料員管理，對所采購、調(diào)撥的材料，要認真檢查質(zhì)量，嚴格驗收，凡品種、規(guī)格不符、型號不對、外觀粗糙、理化數(shù)據(jù)不符要求，或有變質(zhì)、變型等質(zhì)量問題，一律不準采購、調(diào)撥，材料進場后須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站測試中心復驗合格后方可使用。采購人員在購料前，要先向供方單位索取產(chǎn)品合格證，或出廠證明單，對單據(jù)所列質(zhì)量數(shù)據(jù)，認真審查，符合要求方可采購。應及時編排材料及明確供貨時間，并應及時掌握市場信息，做到提前和及時采購儲備，需用量大的地方材料落實二個運輸能力較強的定點單位供應，根據(jù)工程進度要求做好儲備、存放和運輸工作，保證落實施工進度的要求。對于業(yè)主提供的原材料，應在一周前提交供應計劃，以便業(yè)主能及時組織原材料。施工準備工作計劃工程前期準備工作直接影響著今后整個工程能否順利實施，因此本篇將著重闡述本工程的準備工作，以期為工程大面積開工打下良好的基礎。準備工作根據(jù)業(yè)主要求的開工日期，公司將以高投入、高標準做好施工第一步，整個現(xiàn)場及各項準備工作將嚴格按照市雙文明施工標準實施。具體規(guī)劃如下：臨時施工道路現(xiàn)場具體施工入口由業(yè)主指定道路進入，進場前應對已有的道路作一次整理，以便全面施工時能保證現(xiàn)場的文明及道路的暢通。所有場內(nèi)道路用道渣回填，表面用砼硬化，路基寬4.5米，路拱坡度1.5%，道路兩邊設排水明溝，深400mm，底寬400mm，并設污水處理池，場內(nèi)積水經(jīng)處理后排至市政污水管?，F(xiàn)場將實行硬地施工，對于攪拌區(qū)位置及砂、石堆場，通往各運輸口的輸送道路，用50cm厚塊石作墊層，澆搗20cm厚C20砼地坪，中間要求有一定坡度的起拱排水，以保持現(xiàn)場整潔，加強施工文明。砂、石堆場要求設置1米高的圍欄，分區(qū)存放。臨時供水設計臨時用水包括施工用水、生活用水。臨時水管取用DN80。預留消防接口兩個。配水管網(wǎng)的布置現(xiàn)場用水管網(wǎng)采取環(huán)形封閉布置,優(yōu)點是能保證供水的可靠性,當管網(wǎng)等一處發(fā)生故障時,水仍可以沿管網(wǎng)其它供給管網(wǎng),總管接至業(yè)主提供的水源,分支管用1寸接至各用水器。臨時供電設計施工用電量的估算施工現(xiàn)場用電分動力電和照明電兩類，照明用電按動力用電量的10%計算。動力用電所需容量按下式計P=150KVAP-------------供電設備總用電需用量(KVA)----------各種電力設備總功率(KW)----------電動機平均功率因數(shù)，取0.75W----------電焊機總功率K1-----------電動機同時需要系數(shù)，取K1=0.6K2-----------電焊機同時需要系數(shù)，取K2=0.6P總=150KVA計算導線截面，以用電量最大處考慮配電線路的布置根據(jù)總用電量,配電電壓380/220V引自建設方提供的電源，經(jīng)計算選擇總線為75平方米塑料銅芯線，零線用50平方塑料銅芯線，接地線用50平方塑料銅芯線，分支線35平方銅芯線接至各用電設備。線路全部穿鋼管和PVC管埋地暗敷，以保證施工現(xiàn)場文明。施工用電的配電箱要求設置于便于操作的地方，用成品的配電箱并加防雨措施。臨時設施的設計現(xiàn)場臨時設施包括行政管理用房、生產(chǎn)車間、倉庫及生活用房。行政管理用房在現(xiàn)場搭設，采用二層輕鋼房。生產(chǎn)車間包括鋼筋車間、木工車間、安裝車間等。倉庫包括五金庫、工具庫、水暖庫、電氣庫等。生活用房包括職工宿舍、食堂、廁所、浴室等，按高峰期140個勞動人數(shù)考慮。所有臨時設施均使用標準、統(tǒng)一的材料，用多孔磚、玻璃鋼瓦搭設，其中辦公樓搭設輕鋼房，職工宿舍搭設活動房。主要臨時性設施數(shù)量表序號臨時設施名稱單位數(shù)量1行政管理用房平方米1002門房座13職工宿舍平方米3004食堂座15廁所座26浴室座17鋼筋車間座28木工車間座29安裝車間座110五金庫座111工具庫座112水暖電氣庫座113其它所需設施若干施工總平面布置總平面規(guī)劃爭取一次成形，盡量避免不同施工階段的二次搬運。同時要保證施工區(qū)周圍有一個安全、文明的生活環(huán)境，具體把施工區(qū)與生活區(qū)分開布置，且為改善職工的居住條件，住宅搭設盡量向陽布置。周邊設臨時圍墻隔離，具體根據(jù)各階段特點布置如下：基礎及地下室階段基礎施工階段由于基坑的開挖，將給施工帶來極大的影響，因此必須合理安排好。加工車間與生活區(qū)隔離，并盡量遠離建筑物，這樣可使場地開挖空間增大許多，挖出的棄土將及時運出場外或業(yè)主指定的地點，回填土暫堆于基坑四周3米外。搭設的臨時設施應一次成形。塔吊盡量提前使用，因此塔吊基礎施工應及時，爭取土方工程完工就能投入使用。主體施工階段待基礎工程完成后，馬上進行回填土工程?；靥钔瓿珊?，對整個施工場地進行一次整理。對場內(nèi)道路作適當?shù)募訉挘撚不膱龅伛R上硬化，組織必要的臨時綠化，并組織好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。主體階段再布置2臺人貨電梯?？傊?，施工現(xiàn)場須布置合理、文明，給人的感覺是現(xiàn)場不是一個紛亂雜沓的場所，而應該是一個文明優(yōu)雅的工廠。主體階段總平面布置見附圖。裝飾施工階段鋼筋車間、模板車間改建成裝飾材料倉庫，塔吊拆除，再增加2臺門式升降機，其余場地按主體階段布置。其他準備工作◎崗前教育對操作員工的各種教育有助于提高其認識和操作水平，從而可以更好的控制工程的質(zhì)量和確保工程的順利進行，因此工人上崗前必須對其進行必要的教育，具體要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的問題和解決方法，要讓其明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時應讓其明白安全生產(chǎn)不僅是對整個工程建設的負責，也是對自己生命的負責?！蛞?guī)范各項操作工序此項工作將對施工過程的各個階段根據(jù)ISO9002標準進行規(guī)范與控制?！虿牧霞爸饕O備進進場此項工作直接控制制著工程的施施工進度，因因此必須在明明確中標后馬馬上進行，具具體應做到大大宗材料落實實供應單位，主主要材料進場場，需用的設設備及周轉材材料進場?！颥F(xiàn)場通訊呼叫裝置置配備本工程施工期間為為便于總體指指揮，統(tǒng)一管管理，將配備備6只無繩對講講機，用于工工程施工現(xiàn)場場，主要配備備于各工長及及高空操作員員?！蚋邔邮┕は捞幚砝肀竟こ虒俑邔咏ㄖ┕?，對防防火有較高的的要求，施工工在七層以下下時主要依靠靠市政消火栓栓，七層以上上施工時將采采用高壓水泵泵解決。具體體將利用地下下消防水池進進行儲水，再再由高壓水泵泵（揚程不小小于80米）送水，上上部施工用水水也可通過此此方案一同解解決，管徑不不小于Φ50。施工測量方案本工程施工測量采采用J2經(jīng)緯儀，S3水準儀。儀器的檢校儀器檢校按規(guī)范要要求，測量儀儀器在測量前前必須進行檢檢校，并按規(guī)規(guī)范進行定期期檢校。經(jīng)緯儀的檢校經(jīng)緯儀長水準管的的檢校。視準較垂直于水平平軸的檢校。水平軸垂直于垂直直軸的檢校。垂直軸應居于鉛垂垂線方向的檢檢校。水準儀的檢校望遠鏡光學性能的的檢驗。圓水準器安置正確性的檢檢校。十字絲、橫絲應垂垂直于儀器豎豎軸的檢校。水準管軸應平行于于視準軸的檢檢校。測量標準確定本工程所用測量標標準參照中華華人民共和國國國家標準《工工程測量規(guī)范范》（GB500026-933）執(zhí)行。施工平面控制網(wǎng)測測量以一級導導線精度要求求進行引測和和陸續(xù)發(fā)展，滿滿足工程施工工需要的平面面控制點。高程控制按三等水水準規(guī)范要求求進行。測量人員配備我公司決定在該項項目部組織一一支強有力的的測量隊伍，專專職配備2名測量人員員，由項目工工程師負責，專專門進行工程程測量、放樣樣。測量人員都經(jīng)過專專業(yè)培訓。施工測量平面控制制系統(tǒng)建立施工平面控制網(wǎng)平面控制基準點的的確定由業(yè)主提供的控制制點進行發(fā)展展，引測至施施工區(qū)域內(nèi)，設設立A、B、C、D四點作為平平面控制依據(jù)據(jù)。平面控制點為有利利于觀測，架架定儀器方便便、穩(wěn)定。平面控制網(wǎng)測繪的的技術要求a、平面控制測量按按一級導線要要求進行，外外業(yè)觀測的主主要技術要求求如下：測角中誤差（"）測回數(shù)測距中誤差（mm）測距相對中誤差方位角閉合差（"）相對閉合差5315≤1/30000101/15000b、各單體施工放樣樣的主要技術術要求應符合合下表測量相對中誤差測解中誤差("))本測站上測定高差差中誤并(mm)根據(jù)起始水平面在在施工平面上上測定誤差((mm)豎向傳道軸線點中中誤差(mm)1/5000202.542.5c、主軸線點精度由由測角、測距距和歸化丈量量精度組成，而而歸化丈量精精度影響可以以忽略不計，測測角采用J2經(jīng)緯儀施測測，測解精度度可以達到mmβ"<10"，放樣軸線線點邊長控制制在100m以內(nèi)。d、測角誤左引起的的最大位誤差差為：ΔU=s·sinmβ"=1000000×sin100"=3mm采用測距儀測保距距離的精度為為：ΔP=MD=3+22PPM×11000000=3mm則主軸線的點位精精度為m=ΔU2+ΔP2=32+32=4mmm垂準測量本工程主樓樓面結結構高度達到到36m，在此類高高層建筑中，豎豎向垂準測量量的精確度是是相當重要的的。⑴、垂準測量本工程計劃使用天天底垂準測法法（俯視法）進進行工程垂準準測量。測量原理和操作方方法：a、在工程結構施工工中根據(jù)工程程特點和現(xiàn)場場情況，擬定定出測量方案案。做好觀測測前的準備工工作，定出建建設物底層控控制點位置，在在各樓層設俯俯視孔。一般般為上一層結結構施工時在在控制點的垂垂直位置設150×1150預留孔，各各層俯視孔的的偏差≤8mm。b、把目標分劃板放放在底層控制制點上，使目目標分劃板中中心與控制點點標志的中心心重合。c、利用DJ6-CC6光學垂準經(jīng)經(jīng)緯儀上的望望遠鏡，旋轉轉進行光學對對中，取平均均值，定出瞬瞬時垂準線。具具體操作方法法為：先把望望遠鏡指向天天底方向，然然后調(diào)焦使所所觀測目標清清晰、無視差差，使望遠鏡鏡十字絲與基基準點十字分分劃線相互平平行，讀出基基準點的坐標標讀數(shù)A1，轉動儀器器照準架180°，再讀一次次基準點坐標標讀數(shù)A2；由于儀器器本身的系統(tǒng)統(tǒng)誤差造成望望遠鏡的微小小傾斜,A1與A2一般不重合合。如A1和A2形成的對中中圓較大，可可微動望遠鏡鏡手輪使對中中圓縮小到最最小尺寸，但但左右仍可能能有變化，此此時取A1和A2的平均值A即與儀器中中心鉛垂。A=（A1+A2）/22利用儀器基座上的的快速整平對對中機構，可可較快讓儀器器的轉動中心心點在測站控控制點處，完完成對中和整整平。d、用望遠鏡調(diào)焦至至施工層樓面面上，在俯視視孔上放置十十字坐標板，用用望遠鏡十字字絲瞄準十字字坐標板，移移動十字坐標標板，使十字字坐標板坐標標軸平行于望望遠鏡十字絲絲，并使坐標標原點0與望遠鏡十十字中心重合合。e、當重準點標點在在所測樓層面面十字絲目標標上后，用墨墨斗線彈在俯俯視孔邊上。f、結合吊鉛垂法在在建筑的幾個個控制點進行行復核。⑵、彈軸線根據(jù)DJ6-C6光學學垂準經(jīng)緯儀儀的性能，在在完成垂準測測量后，可進進行測角放樣樣，測設出建建筑物層面上上的軸線。具具體常采用兩兩種方法。a、在工程定位時，在在附近原有舊舊建筑物上或或定位樁上設設置一個永久久控制點做為為參照點。要要求本工程施施工各樓層的的垂測點位置置均能清楚觀觀測到，其間間無障礙物影影響視線。利用垂準測量控制制點和永久控控制點,使用DJ6-CC6經(jīng)緯儀做測測角放樣,可測設出精精確的縱橫軸軸線。b、可在每層樓面上上設置一系例例視孔（一般般為兩至三個個），在各點點完成垂準點點標定后，作作為測站，測測設出精確的的軸線。c、以上方法是在工工程實踐中的的常用軸線測測設方法，因因均采用原始始控制基準點點，消除了在在垂準點位移移，軸線轉動動和各方面可可能出現(xiàn)的累累計誤差。（理理論上還可直直接按垂準測測量所得十字字坐標板上十十字方向定出出軸線；但我我們考慮到在在這種方法中中可能發(fā)生較較大操作誤差差，一般不采采用）。施工高程控制施工高程控制點的的確定本工程按Ⅲ等水準準規(guī)范要求進進行用水準儀儀引測至施工工現(xiàn)場周圍地地段設立高程程控制基準點點，按甲方提提供的基準點點引測至場內(nèi)內(nèi)，大門處圍圍墻設水準點點1個。高程控制的技術要要求：a、基準水準點應定定期（二星期期）與原點校校核一次。b、隨施工過程每隔隔一定高度（樓樓層）做一個個水準基點，測測定水準點的的標高方法是是采用鋼卷尺尺配合水準儀儀向上或向下下引測到要求求標高。每次次測量偏差不不大于或小于于±3mm。c、水準測量按三等等水準規(guī)范要要求進行視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（mm）視線透地最低高度度(m)讀數(shù)較差（mm）高差較差（mm）75360.32.03.0建筑物的沉降觀測測水準點的布設、形形式和埋設：：沉降觀測的水準點點利用上述高高程控制的點點。沉降觀測水準點高高程的測定：：沉降觀測水準點的的高程根據(jù)本本工程設定的的高程控制點點為基準高程程進行沉降測測定，采用Ⅱ等水準測量量的方法測定定，往返測誤誤差不得超過過±nmm，或或±者說4L。本工程測測站數(shù)n=11，四面測誤誤差不得超過過±1mm。觀測點的布置和要要求觀測點的布置按設設計圖紙的要要求進行布置置。具體位置置為控制開關關室建筑的4個墻角上設設沉降觀測點點4個。對觀測的要求：觀測點本身應牢固固穩(wěn)定，確保保點位安全，能能長期保存。觀測點的上部必須須為突出半球球形狀或有明明顯的突出之之處，與柱身身保持一定距距離。要保證在點上能垂垂直置尺和良良好的通視條條件。沉降觀測的方法采用水準儀及金屬屬標尺進行沉沉降觀測。沉降觀測的時間和和次數(shù)：a、在施工期間底層結構完后進行行原始數(shù)據(jù)測測量其次每上層結構觀觀測一次最后竣工后觀測一一次b、交付使用后的使使用期按規(guī)范要求由業(yè)主主自行觀測沉降觀測工作的要要求a、按觀測視解范圍圍分區(qū)觀測b、固定人員觀測和和整理成果c、固定使用的水準準儀及水準尺尺d、使用固定水準點點e、按規(guī)定日期、方方法及線路進進行觀測對使用儀器的要求求對于水準儀的望遠遠鏡放大率不不得小于24倍，氣泡靈靈敏度不得大大于15"/22mm。沉降觀測的成果整整理每次觀測結果必須須進行記錄，并并檢查是否正正確，精度是是否合格，并并進行誤差分分配，然后將將觀測高程列列入沉降觀測測成果表中，計計算相鄰兩次次觀測之間的的沉降量，并并注明觀測日日期和荷重情情況。其它有關測設?、高層傳遞，用鋼鋼卷尺由底層層往上傳。?、水平樓面上高程程控制以水準準儀控制。?、沉降觀測要求達到到二級水準儀儀測量精度，閉閉合差小于±0.5mmm，水準網(wǎng)盡盡量布設成閉閉合環(huán)形，以以便檢核。擬擬在邊軸線上上，分別設115個觀測點點進行沉降觀觀測，每個觀觀測點間距為為15米左右，要要求施工完2個結構層測測一次作好記記錄。?、基礎施工抄平放放線：基礎放線：應根據(jù)據(jù)基礎平面圖圖及大樣圖，按按建筑物的軸軸線定位，連連結相應軸線線，計算開挖挖放坡坡度((或采用坑壁壁支護開挖度度)，定出開挖挖邊線位置。用水準儀把相應的的標高引測到到水平樁或軸軸線樁上，并并畫標高標記記?；娱_挖完成后，基基坑坑底開挖挖寬度應通線線校核，坑底底深度應經(jīng)水水平標高校核核無誤后，并并把軸線和標標高引移到基基坑，在基坑坑中設置軸線線、基礎邊線線及高程標記記。有墊層的的應在墊層面面上放出(彈黑線)墻或基礎平平面尺寸?；A模板完成后，應應按設計圖紙紙要求校核模模板安裝的幾幾何尺寸，在在模板周邊放放出基礎面的的標高線，并并用釘子標示示(在豎向鋼筋筋上用紅漆油油標示)，墻、柱的的軸線和邊線線標記，應延延長線引至基基礎邊線外，方方便施工復核核?；A施工完成后，把把軸線引測至至基礎面，并并按施工圖放放出有關的墻墻和柱等截面面尺寸線，有有地梁、預留留孔洞、管道道、埋件等應應按施工圖紙紙在相應的位位置上放出有有關的標示((包括標高和和截面等幾何何尺寸)。?、主體結構施工抄抄平放線：結構平面的施工放放線：根據(jù)已已有控制網(wǎng)點點的主軸線精精確引測到各各層樓面上，特特別是±0.00層的的控制層的引引測必須復核核無誤后做標標記。以后每每澆筑一層樓樓面就在其下下方控制點正正上方的樓面面,留200×200的孔用用經(jīng)緯儀(鉛垂儀或大大線錘)把下層的控控制線傳遞到到上一層樓面面。再根據(jù)各各層施工平面面圖放出相應應的軸線及墻墻、柱、梁和和各種洞口等等的平面位置置。本建筑擬擬在樓面四角角設四個控制制點,,采用激光光錘直儀引測測,用內(nèi)控法確確保建筑物各各層放線精度度。?、砌磚的施工抄平平放線：先根根據(jù)各層平面面的軸線和各各層建筑施工工平面圖，放放出墻體的平平面軸線、墻墻邊線及門窗窗、洞口等位位置(先安裝門框框后砌磚的應應標記門的開開啟方向)。?、裝飾施工抄平放放線：室內(nèi)裝飾：根據(jù)建建筑施工圖彈彈出相應的全全部墨線，包包括腳線、墻墻裙線、頂棚棚頂高程線、梁梁底水平線、裝裝飾線及窗臺臺、門窗頂、壓壓頂、樓梯等等的墨線。外墻裝飾：要按圖圖放出凹凸線線、花池、門門窗頂、窗臺臺線、立邊線線、裝飾線、外外墻裙、女兒兒墻壓頂線的的通順和平直直及大小的控控制線。凡鑲貼各種規(guī)格的的飾面材料應應按塊料的規(guī)規(guī)格和設計要要求的圖案等等放出分格、分分色及收邊、收收口、斜水等等控制線。樓樓地面包括：：廳房、走廊廊、陽臺等應應統(tǒng)一放線，力力求飾面縫線線縱橫暢順。屋面防水層、找平平(坡)層等應按圖圖紙要求放控控線，并在其其完成面上按按圖紙和規(guī)范范要求，結合合各種隔熱層層塊料規(guī)格放放出脊縫、順順水縫、伸縮縮縫、飾面層層收口及分隔隔縫的控制線線。基坑圍護設計及施施工工程概況本工程有一層地下下室，總面積積達1870平方米米，基坑挖深深最深達到了了5.85m，難度相當大大，施工應引引起足夠的重重視?；訃o方案設計計根據(jù)上述工程特點點，本工程圍圍護在這里只只作初步設計計，具體需經(jīng)經(jīng)各方論證才才能實施，其其主要做法為為：周邊主要采用錨桿桿，錨桿長度、水平間距按設設計要求，設設輕型井點降降水系統(tǒng)，井井點管水平距距離1.2米。錨桿施工及土方開開挖錨桿噴漿的施工必必須與土方開開挖密切結合合起來，因此此錨桿噴漿的施施工將與土方方工程同時討討論，本節(jié)主主要解決土方方開挖與錨桿桿噴漿施工相相結合的問題題。土方開挖及錨桿噴噴漿施工⑴、施工總體安排土方開挖分三層進進行，第一、二二層土方以機機械為主，第第三層土采用人人工修挖。其總的施工順序為為：雜填土清清理→井點打設→一層土方開開挖→錨桿噴漿穿插施工工→二、三層土方方開挖→錨桿噴漿穿插施工工→修土→驗槽、基礎礎施工土方開挖根據(jù)錨桿桿噴漿施工要要求，分層分分塊開挖。派派2臺挖掘機進進場，其中一一臺配合土噴噴漿錨桿施工工，沿基坑周周邊開挖；另另1臺則開始中中間的土方開開挖。機械挖土用挖掘機機分二層開挖，分分塊段，每塊塊10米，間隔開開挖，這樣有有利于于錨桿桿的施工，開開挖必須服從從錨桿支護作業(yè)業(yè)，待錨桿作業(yè)完成成，噴射混凝凝土初凝時方方可進行下一一層開挖，每每步開挖應在在錨桿設計深度50cm以內(nèi)，嚴禁禁超挖。土方開挖由2臺11m3反鏟挖掘機機完成，施工工應配備足夠夠的載重車輛輛。⑵、各層土方開挖①、第一層土方開挖挖挖土流程：挖掘機機自中間向兩兩邊邊退邊挖挖，運土出口口設在兩邊，在基坑中中部設6m寬坡道，上上鋪道渣供挖挖掘機和自卸卸汽車出入，坡坡度≤22%。該層土開挖流程為為：打設井點點→棧道留設→挖土→修坡→打錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土隨著基坑的開挖，及及時沿基坑周周邊用漆成紅紅白相間色的的鋼管設置雙雙道防護欄桿桿。②、第二層土方開挖挖第二層土在第一層層土全部完成成后進行，開開挖厚度機械械為3米左右，由由于此層土已已至底板，開開挖時應注重重基底土的保保護。挖土流程：此層挖挖土深度較深深，挖土的流流程同第一次次挖土。挖掘機和自卸汽車車在第一次挖挖土標高面留留棧道出入。開挖至設定標高后后，立即打入入錨桿。挖土及施工順序為為：挖第二層土→修坡坡→打錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→噴混凝土→人工修土→坑底臨時井井點打設→鋪道渣→澆墊層錨桿噴射混凝土施施工組織（一）施工人員組組織施工現(xiàn)場由項目經(jīng)經(jīng)理、技術負負責人、施工工員、質(zhì)安員員等組成施工工現(xiàn)場管理班班子，全面負負責施工現(xiàn)場場管理和對外外聯(lián)系工作。（施施工由專業(yè)隊隊伍進場）1)、項目經(jīng)理11人2)、技術負責人1人3)、施工員2人4)、質(zhì)安員1人5)、材料員1人6)、造孔作業(yè)班60人7)、鋼筋班10人8)、噴射砼、注漿班班20人9)、輔助崗5人10)、后勤崗5人（三）施工要求工程內(nèi)容：機械設設備進退場，錨錨孔布置，打打錨孔，錨桿桿制作安放，砂砂漿攪拌，錨錨孔注漿，鋼鋼筋掛網(wǎng)連結結，錨頭焊接接，噴射砼，噴噴射砼進行養(yǎng)養(yǎng)護，挖土、廢廢土外運等。1)、土方開挖與錨桿桿施工配合基坑圍護的成功與與土方開挖，錨桿施工之間的配合密切相關，合理安排，可使施工順利、安全。2)、鉆孔錨桿施工，鉆孔是是一個關鍵工工作。根據(jù)本本工程的地質(zhì)質(zhì)條件，雜填填土層里采用用洛陽鏟鉆孔孔，在局部有有障礙物地段段，輔以機械械鉆孔等手段段，確保錨孔孔的施工質(zhì)量量。鉆進成孔孔時要按設計計角度施工，成成孔至設計孔孔深后需對孔孔內(nèi)虛土進行行清渣，以保保證土錨抗拔拔力。3)、安放錨桿按設計要求制作錨錨桿，在錨桿桿前端置定位位架。鋼筋井型與通長鋼鋼筋組成錨頭頭，并與錨桿桿焊接，錨頭頭體與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)焊接。4)、壓力灌漿安置錨桿后，采用用注漿機進行行注漿，壓力力不小于0..4Mpa，灌漿管管端距孔底00.2m左右右，注漿開始始穩(wěn)壓數(shù)分鐘鐘，待注漿塞塞滿水泥砂漿漿及端部注滿滿砂漿后，逐逐漸向外拔注注漿管，直至至拔至孔口，確確認漿液注滿滿錨孔，以水水泥袋紙等堵堵塞孔口，并并用濕粘土封封堵孔口。5)、綁扎鋼筋網(wǎng)及噴噴射砼按設計要求綁扎鋼筋筋網(wǎng)，并與錨錨頭焊接。采采用空壓機、噴噴射機噴射混混凝土，將干干混合料用管管子送到噴頭頭，在噴頭處處加水后噴射射到基坑壁上上，噴射砼通通過高速噴射射使水泥和集集料連續(xù)撞擊擊、壓實。噴噴射時，噴嘴嘴距噴射面為為0.6～1.0米，噴噴厚度符合設設計要求。每一錨噴網(wǎng)段的邊邊緣，留出30厘米與其鄰鄰錨噴網(wǎng)相連連接，待下一一段鋼筋網(wǎng)連連接好后，與與下段鋼筋網(wǎng)網(wǎng)一起噴射砼砼。6)、進行全面質(zhì)量管管理對每個施工環(huán)節(jié)嚴嚴格把關，對對錨孔布置，錨錨孔深度，錨錨桿制作質(zhì)量量，砂漿配合合比，外加劑劑比例，注漿漿飽滿程度，掛掛網(wǎng)連結，錨錨頭焊接質(zhì)量量，噴射砼配配合比及厚度度進行嚴格監(jiān)監(jiān)督、檢查，噴噴射砼施工完完后，指定專專人進行養(yǎng)護護?，F(xiàn)場監(jiān)測內(nèi)容及要要求1)、為了確?；釉谠陂_挖過程中中圍護結構的的安全，在基基坑開挖過程程中進行工作作環(huán)境監(jiān)測。2)、監(jiān)測點根據(jù)圍護護設計方案進進行。最大水水平位移限值值50mm，每天發(fā)展展不超過10mm，超過此限限值時應停止止施工，研究究發(fā)生原因，采采取必要的措措施，基坑內(nèi)內(nèi)外監(jiān)測點根根據(jù)設計要求求，現(xiàn)場實際際情況布置。3)、監(jiān)測內(nèi)容：（1）周圍環(huán)境監(jiān)測，包包括周圍建筑筑和道路的路路面沉降，裂裂縫的產(chǎn)生和和發(fā)展。（2）土體的側面位移移監(jiān)測。（3）土體的沉降觀測測。（4）基坑內(nèi)外地下水水位觀測。4)、監(jiān)測要求（1）一般情況下每天天觀測一次，如如遇位移，沉沉降速率變化化較大時，則則應增加觀測測次數(shù)。（2）觀測數(shù)據(jù)一般應應當天填入規(guī)規(guī)定記錄表格格，及時提供供給建設、設設計、監(jiān)理和和施工等單位位。（3）每天的數(shù)據(jù)應繪繪制成檢點曲曲線，根據(jù)其其發(fā)展趨勢分分析整個基坑坑的穩(wěn)定情況況，以便及時時采取安全措措施。應急措施錨桿圍護如出現(xiàn)塌塌方、滑坡，主主要原因是錨錨桿長度不夠夠或間距過大大。在圍護施工過程中中和土方開挖挖過程中及地地下室暴露階階段，必須做做到：（1）在施工過程中，嚴嚴格把關，確確保符合設計計要求，挖土土機械應鋪設設路基箱板，避避免設備和支支撐直接接觸觸（2）坑底側向位移出出現(xiàn)，停止坑坑邊的挖土，坑坑外側卸載并并視情況坑底底堆土或拋石石，待穩(wěn)定后后，采取對坑坑底被動土壓壓力進行注漿漿等加固措施施，待養(yǎng)護期期之后再繼續(xù)續(xù)開挖。（3）產(chǎn)生管涌或坑底底隆土現(xiàn)象，暫暫停挖土施工工，在基底沿沿圍護樁5-10M范圍內(nèi)軟土土區(qū)加固可解解決。（4）如錨桿墻圍護出出現(xiàn)塌方、滑滑坡，則應停停止開挖，立立即增加錨桿桿或加長錨桿桿?？傊?，在挖土過程程中嚴格按挖挖土方案進行行機械開挖，并并配合監(jiān)測單單位隨時注意意基坑周圍的的變化，確保保基坑圍護的的安全。安全生產(chǎn)和文明施施工1)、安全施工在施工過程中執(zhí)行行“安全第一，預預防為主”的方針，開開展“安全第一，質(zhì)質(zhì)量第一”的勞動競賽賽。強化施工工管理，為創(chuàng)創(chuàng)合格工程打打下基礎。（1）廣泛開展三級安安全教育，使使每個職工認認識到安全與與質(zhì)量同樣重重要，不容忽忽視，切實做做好安全工作作。（2）施工場內(nèi)不戴安安全帽不得進進入施工區(qū)域域。（3）上班人員不得酗酗酒，嚴格執(zhí)執(zhí)行安全勞動動保護條例。（4）嚴禁穿拖鞋上班班。（5）加強用電管理，做做到專人專職職管理，不得得隨意接觸電電器設備及拉拉設各種開關關。用電設備備必須安全可可靠，并隨時時檢查各種電電器的完好性性。（6）經(jīng)常檢修各種機機械設備，加加強保養(yǎng)，不不得帶病作業(yè)業(yè)。（7）不得隨意進入起起重機機械危危險區(qū)域。（8）施工現(xiàn)場設安全全檢查員，負負責日常安全全檢查工作。（9）特種作業(yè)須持證證上崗?？偠灾姑棵總€施工人員員明確有了安安全才能保證證質(zhì)量，提高高經(jīng)濟效益，加加快工程進度度。2)、文明施工本工程位于縣城內(nèi)內(nèi)，文明施工工尤為重要，在在提高工程社社會效益的前前提下，積極極開展爭創(chuàng)“文明工地”的活動。由由項目經(jīng)理全全面負責文明明生產(chǎn)與環(huán)保保措施的實施施。嚴禁隨意意排放廢水，違違者賠償一切切損失。自覺覺接受監(jiān)督，并并主動協(xié)助市市容主管單位位做好現(xiàn)場、宿宿舍清潔衛(wèi)生生工作。基礎及地下室工程程施工基礎及地下室工程程概述在完成基坑圍護后后，本工程的的重難點之一一就是地下室室工程，因此此必須合理組組織好。全部部采用泵送商商品混凝土。施工程序鑒于本次地下工程程部分面積大大，要求高，在保證工程質(zhì)量的同時，施工安排必須突出一個“搶”字，即盡可能地把地下工程工期縮短，同時該投入的人力、物力事先統(tǒng)籌安排，保證到位。本工程混凝土按大體積砼要求進行。施工順序如下：表層土開挖→井點點降水→挖土、錨桿圍護→地梁砼胎模模、墊層→彈線→底板扎筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護拆模→墻板扎筋、支支模→墻板砼→頂板扎筋、支支?！敯屙拧鷫Π宸浪客苛稀靥钔凉こ坛陶麄€基礎及地下室室工程將分階階段實施，施施工質(zhì)量根據(jù)據(jù)各階段的不不同特點控制制。具體分為為：?、基礎承臺臺、基礎梁及及地下室底板板施工；?、地下室墻墻板施工（包包括內(nèi)部剪力力墻）；?、地下室頂頂板施工；??、防水處理理及回填土工工程承臺、基礎梁及地地下室底板施施工此部分結構是整個個地下室工程程的最關鍵部部位，施工難難度最大。該該部分的施工工應著重抓住住一個“搶”字，盡可能能在最短的時時間內(nèi)完成，具具體在土方工工程完成后馬馬上進行模板及墊層的澆澆搗，其施工工流程為：模模板及墊層→鋼筋綁扎→底板支?！艥矒v。①、胎模工程根據(jù)實際情況及設設計要求，下下翻結構承臺臺支模采用磚磚胎模，水泥泥砂漿砌筑；；地梁則采用用素砼胎模，砼砼胎模制作應應支木模澆搗搗。胎模工程程要緊緊跟在在挖土工程后后面，砌筑應應快而及時，磚磚胎模水泥砂砂漿可摻入速速凝劑，以增增加磚胎模的的抗坍塌能力力。底板支模采用磚胎胎模跟組合木木模相結合的的方式。②、鋼筋工程基礎及地下室底板板由于連在一一起，鋼筋工工程交錯復雜雜，且工程量量很大，因此此必須配備足足夠的勞力，全全力趕工。根據(jù)設計圖紙要求求，Φ16以上鋼筋采采用對焊連接接，Φ25以上采用用直螺紋套筒筒連接。并在在場外車間加加工制作，各各種規(guī)格鋼筋筋應分別堆放放整齊，妥當當保管，防止止污染和銹蝕蝕，鋼筋使用用前應分別進進行抗拉、焊焊接試驗，合合格后方可使使用。加工車間應配套絲絲機、對焊機機、切斷機、彎彎曲機、調(diào)直直機，電焊機機，加工制作作成成品或半半成品后運至至各部位安裝裝。鋼筋須在挖土期間間在鋼筋車間間制作完畢，鋼鋼筋綁扎應按按規(guī)范進行，基基礎梁上層鋼鋼筋在支座處處搭接，下層層鋼筋在彎矩矩最小處離支支座1/3處搭接，中中間用對焊連連接一步到位位，插筋由于于較多，應采采取支撐方案案，支撐用鋼鋼管設斜撐及及橫桿與鋼筋筋綁扎固定，下下部與鋼筋電電焊固定，確確保柱、墻板板筋位置正確確。底板鋼筋規(guī)格比較較統(tǒng)一，施工工按彈出的鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋。根據(jù)據(jù)底板受力情情況，決定下下層鋼筋哪個個方向鋼筋在在下面。一般般情況下先鋪鋪短向鋼筋，再再鋪長向鋼筋筋。鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點每點點都綁扎，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎。如如采用一面順順扣應交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。擺放底板混凝土保保護層用砂漿漿墊塊，墊塊塊厚度等于保保護層厚度，間間距根據(jù)要求求設置?；A底板綁完下層層鋼筋后，擺擺入鋼筋馬凳凳或鋼筋支架架，在馬凳上上擺放縱橫兩兩個方向定位位鋼筋，鋼筋筋上下次序及及綁扣方法同同底板下層鋼鋼筋。底板鋼筋的綁扎接接頭位置應符符合施工規(guī)范范要求，鋼筋筋搭接處應用用鐵絲在中心心及兩端扎牢牢。如采用焊焊接接頭，除除應按焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭位置也應應符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。由于基礎底板及基基礎梁受力的的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置應符符合設計要求求。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入基礎的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎深度度要符合設計計要求，甩出出長度不宜過過長，其上端端應采取措施施保證甩筋垂垂直，不歪斜斜、傾倒、變變位。②、商品砼澆搗砼采用商品砼，為為加快施工進進度，運輸全全部采用泵送送，由砼泵車車通過自帶的的布料桿及泵泵管送至結構構部位。砼工工程按大體積積砼要求施工工。每個施工工段砼澆搗一一次性進行，泵泵送砼按30立方米/小時計，計計劃1輛泵車連續(xù)續(xù)澆搗。澆搗時，砼工要及及時跟上泵車車速度，配備備砼工20名，輔助工10名。由于一一次性砼澆搗搗量較大，施施工需晝夜連連續(xù)作戰(zhàn)，操操作班子應做做好打硬仗的的準備，并配配足兩組。試塊應及時制作，由由專人負責，制制作時應有甲甲方或監(jiān)理單單位的見證人人參加，謹防防弄虛作假。試試塊制作后應應表明制作日日期、編號、部部位、標號，以以防混淆。大體積砼的施工要要求：?、防溫裂措施本工程因面積較大大，按設計要要求留設后澆澆帶。確保大大體積砼的質(zhì)質(zhì)量，除了滿滿足強度等級級，抗?jié)B要求求及內(nèi)外光等等砼的常規(guī)要要求外，關鍵鍵在于嚴格控控制砼在硬化化過程中由于于水化熱而引引起的內(nèi)外溫溫差，防止內(nèi)內(nèi)外溫差過大大而導致砼裂裂縫的產(chǎn)生，為為此采取如下下措施：1)合理確定配合合比，使用摻摻合料TEA膨脹劑，緩緩凝劑，F(xiàn)DDN-1減水水劑，用礦渣渣水泥，中砂砂，碎石，在在保證砼強度度標號，抗?jié)B滲性標號的同同時，降低水水泥耗用量，以以減少水化熱熱，具體配比比應與商品砼砼供應廠家試試配確定。2)改進砼振搗搗工藝，對澆澆筑后的砼，在在振搗界限以以前給于二次次振搗，二次次收光,排除砼因泌泌水在粗骨料料水平鋼筋下下部產(chǎn)生的水水分和空隙，提提高砼與鋼筋筋的握裹力，防防止因砼沉落落而出現(xiàn)裂縫縫。3)控制砼的的入模溫度，可可在攪拌車上上搭遮陽棚，在在砼水平輸送送管上覆蓋草草包等隔熱材材料，并經(jīng)常常灑水冷卻，采采用一個坡度度，薄層澆筑筑，循序推進進，一次到頂頂?shù)臐仓椒ǚ▉砜s小砼的的暴露面，以以及加大澆筑筑強度縮短澆澆筑時間等措措施，防砼被被曬熱。4)做好砼的保保溫，保濕養(yǎng)養(yǎng)護，用1層塑料布2層草袋保溫溫蓄水，以減減少砼表面的的溫度梯度，延延長散熱時間間，充分發(fā)揮揮砼的潛力和和材料的松馳馳特性，使砼砼的平均總溫溫差所產(chǎn)生的的拉應力小于于砼抗拉強度度，防止產(chǎn)生生表面裂縫，剛剛澆的砼，水水化速度快，適適當?shù)某睗駰l條件可防止干干縮，有利水水化的繼續(xù)進進行從而再提提高抗拉強度度，以防止干干裂或溫裂。?、砼的澆筑方法：用用2-3臺澆灌灌車分段定點點，按一個坡坡度，薄層澆澆筑，循序推推進。?、砼的運輸和泵送：：商品砼擬由由砼攪拌車運運送到現(xiàn)場，由由砼泵車泵送送入模澆筑，按按照選定的上上述澆筑強度度，擬選泵車車2臺。?、砼的振搗：根據(jù)砼砼泵送時自然然形成一個坡坡度的實際情情況，在每個個澆筑帶的前前后布置兩道道振動器。第第一道布置在在砼卸料點，主主要解決上部部砼的搗實。由由于底皮鋼筋筋間距較密，第第二道布置在在砼的坡角，確確保下部砼的的密實。隨著著砼澆筑工作作的向前推進進，振搗器也也相應跟上，以以確保整個高高度砼的質(zhì)量量。如圖：?、砼的泌水處理：大大流動性砼在在澆筑，振搗搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿隨砼坡坡面下流到坑坑底。再順兩兩側模板底縫縫流坑外，少少量來不及排排除的泌水隨隨著砼澆筑向向前推進被趕趕至基坑頂端端，由頂端模模板下部的預預留孔洞排至至坑外。當砼大坡面的坡腳腳接近頂端模模板時，改變變砼澆筑方向向，即從頂端端往回澆筑，與與原澆斜坡相相交成一個集集水坑，另外外有意識地加加強兩側模板板處的砼澆筑筑強度，這樣樣集水坑逐步步在中間縮小小成水潭，用用軟軸泵及時時排除。采用用這種方法排排除最后階段段的所有泌水水。如圖：?.砼的表面處理：大大體積砼表面面水泥漿較厚厚，在砼澆筑筑結束后要認認真處理。經(jīng)經(jīng)4-5h左右右，初步按標標高用長刮尺尺括平，在初初凝前（因砼砼內(nèi)摻加木鈣鈣粉，初凝時時間延長到66－8h）用鐵滾滾碾壓數(shù)遍，再再用木蟹打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫，約12～14h后覆蓋蓋一層塑料布布兩層草包充充分澆水潤濕濕養(yǎng)護。強化施工組織與管管理方面的方方案，主要有有：a、嚴密施工組織，責責任落實到人人?，F(xiàn)場成立立臨時指揮組組，由項目經(jīng)經(jīng)理，掛帥指指揮，晝夜輪輪流值班，堅堅持到砼澆灌灌結束，指揮揮組下設調(diào)度度、技術質(zhì)量量，材料機具具，后勤服務務對外協(xié)調(diào)等等小組，分工工明確，責任任落實到人，使使全體參與人人員做到心中中有數(shù)，工作作有條不紊；；b、做好外單位協(xié)調(diào)工工作，取得支支持和諒解，砼砼澆搗方案確確定后應分別別召開交通、市市容、環(huán)衛(wèi)、商商品砼供應等等單位的協(xié)調(diào)調(diào)會議，讓他他們了解工程程進展，以取取得支持；c、攪拌車進場用對講講機聯(lián)系和協(xié)協(xié)調(diào)。★泵送工藝：泵送是連續(xù)作業(yè)的的一道工序，如如準備工作不不充分，造成成中途中斷等等事故，必將將影響工程的的施工質(zhì)量。為為確保澆搗的的質(zhì)量，必須須做到準備充充分，嚴格按按要求執(zhí)行。1)泵送混凝土前前，先把儲料料斗內(nèi)清水從從管道泵出，達達到濕潤和清清潔管道的目目的，然后向向料斗內(nèi)加入入與混凝土配配比相同的水水泥砂漿(或1:2水泥砂砂漿)，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土。2)開始泵送時時，泵送速度度易放慢，油油壓變化應在在允許值范圍圍內(nèi)，待泵送送順利時，才才用正常速度度進行泵送。3)泵送期間，料料斗內(nèi)的混凝凝土量應保持持不低于在缸缸筒口上1000mm，料料斗口以1550mm之間間為宜，避免免吸入效率低低，容易吸入入空氣而造成成塞管，太多多則反抽時會會溢出并加大大攪拌軸負荷荷。4)混凝土泵應應連續(xù)作業(yè)，當當混凝土量供供應不及時，需需降低泵送速速度。泵送暫暫時中斷時，攪攪拌不應停止止。當葉片被被卡死時，需需反轉排除，再再正轉、反轉轉一定時間，待待正轉順利后后方可繼續(xù)泵泵送。5)泵送中途若停停歇時間超過過20minn，管道又較較長時，應每每隔5minn開泵一次。泵泵送管道較短短時，可采用用每隔5miin正反轉2～3個行程，使使管內(nèi)混凝土土蠕動，防止止泌水離析。長長時間停泵((超過45miin)、氣溫溫高、混凝土土坍落度小時時可造成塞管管，宜將混凝凝土從泵和輸輸送管中清除除。6)泵送先遠后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管。7)泵送管道的水水平換算距離離總和應小于于設備的最大大泵送距離。泵送結束：1)泵送將結束束時，應估算算混凝土管道道內(nèi)和料斗內(nèi)內(nèi)儲存的混凝凝土量及澆搗搗現(xiàn)場所欠混混凝土量，以以便決定拌制制混凝土量。2)泵送完畢清清理管道時，采采用空氣壓縮縮機推動清洗洗球。先安好好專用清洗管管，再啟動空空壓機，漸進進加壓。清洗洗過程中，應應隨時敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空，當當輸送管內(nèi)尚尚有10m左右混混凝土時，應應將壓縮機緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆和傷人。3)泵送完畢，應應立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆除除后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放。質(zhì)量標準：1)泵送的商品品混凝土必須須充分攪拌，時時間要滿足有有關規(guī)定要求求。2)混凝土的坍坍落度宜為88～18cm，各各盤(槽)拌合物的坍坍落度應均勻勻。3)其它質(zhì)量要要求按有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。施工要點：1)混凝土輸送送管道應順直直，管道接頭頭應密實不漏漏漿。2)凡管道經(jīng)過過的位置要平平整，管道應應用支架或木木墊枋等墊固固，不得直接接與模板筋接接觸。若放在在腳手架上，應應采取加固措措施。3)對施工中途途新接駁的輸輸送管應選清清除管內(nèi)雜物物，并用水或或水泥砂漿潤潤滑管壁。4)盡量減少布布料器的轉移移次數(shù)，每次次移位前應先先清出管內(nèi)混混凝土拌合物物。5)用布料器澆澆注混凝土時時，,要避免對側側面模板的直直接沖射。6)使用預拌商商品混凝土時時，如發(fā)現(xiàn)坍坍落度損失過過大(超過2cm))，經(jīng)過現(xiàn)場場試驗員同意意，可以向攪攪拌車內(nèi)加入入與混凝土水水灰比相同的的水泥漿，或或與混凝土配配比相同的水水泥砂漿，經(jīng)經(jīng)充分攪拌后后才能卸入泵泵機內(nèi)。嚴禁禁向儲料斗或或攪拌車內(nèi)加加水。7)泵送中途停停歇時間一般般不應大于660min，否否則要予清管管或添加自拌拌混凝土，以以保證泵機連連續(xù)工作。8)攪拌車卸料料前，必須以以攪拌速度攪攪拌一段時間間方可卸入料料斗。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)初出的混凝凝土石子多，水水泥漿少，應應適當加備用用砂漿拌勻方方可泵送。9)最初泵出的的砂漿應均勻勻分布到較大大的工作面上上，不能集中中一處澆筑。10)泵送過程程，要做好開開泵記錄、機機械運行記錄錄、壓力表壓壓力記錄、塞塞管及處理記記錄、泵送混混凝土量記錄錄、清洗記錄錄，檢修時做做檢修記錄，使使用預拌混凝凝土時要做好好坍落度抽查查記錄。主要安全技術措施施：1)泵機要隨時檢檢查乳化劑冷冷卻潤滑水箱箱中的水量是是否足夠和干干凈，一般每每工作8小時要更換換一次。2)當泵機運行聲聲音變化、油油壓增大、管管道振動是堵堵管的先兆，應應該采取措施施排除。3)經(jīng)常檢查泵機機壓呼是否正正常，避免經(jīng)經(jīng)常處于高壓壓下工作。4)泵機停歇后再再啟動時，要要注意壓力表表壓力是否正正常，預防塞塞管。5)混凝土泵輸出出的混凝土在在澆搗面處不不要堆積過量量，以免引起起過載。6)拆除管道接頭頭時，應先進進行多次反抽抽，卸除管道道內(nèi)混凝土壓壓力，以防混混凝土噴出傷傷人。7)清管時，管端端應設置擋板板或安全罩，嚴嚴禁管端站立立人員，以防防噴射傷人。8)表洗管道可用用壓力水洗或或壓縮空氣洗洗，但兩種形形式不允許同同時采用。在在水洗時，可可以中途轉換換為氣洗，但但氣洗中途絕絕對禁止轉換換為水洗。嚴嚴禁壓縮空氣氣清洗布料器器。④、后澆帶及水平施施工縫處理后澆帶應按設計要要求正確設置置，鋼筋不得得斷開，待主主體結構結頂頂后45天后，用C45砼澆搗密實實，地下室底底板與墻板間間施工縫設置置在離底板以以上500mm處，需設置“止水帶”防水，止水水帶采用3×400通長鋼板，支支模時固定底底板模板圖，以以上具體做法法設計已有說說明，不再贅贅述，詳參設設計施工圖。地下室墻板及剪力力墻施工①、鋼筋工程工藝流程：整理預插搭接筋→→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐撐筋將墻身處預留鋼筋筋調(diào)直理順，并并將表面砂漿漿等雜物清理理干凈。先立立2-4根豎筋，并并劃好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好注意，并并在橫筋上劃劃好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。雙排鋼筋之間應綁綁扎拉筋，拉拉筋直徑不小小于ф6，間距不大大于600mm，剪力墻墻底部加強部部位的拉筋宜宜適當加密。為為保持兩排鋼鋼筋的相對距距離，宜采用用綁扎定位用用的梯形支撐撐筋，間距1000--1200mmm。②、模板工程墻板及剪力墻支模模采用鋼木組組合模板，用用九夾板作模模板面板，中中間用對拉螺螺栓固定，間間距由上而下下逐步加密。其其支模如下圖圖：、砼工程墻板砼澆搗由于作作業(yè)面狹窄，砼砼澆搗主要由由泵車自帶的的布料器及泵泵管完成澆搗搗方向沿墻板板布置方向退退澆。要求同同前。主體工程施工方案案主體施工總程序主體工程采用常規(guī)規(guī)整層翻模施施工法，盡量量組織流水施施工，以加快快施工進度，增增強周轉材料料的利用，但但流水作業(yè)應應以滿足工程程工期要求為為前提，否則則只能增加必必要的人力物物力投入來保保證工程工期期。柱與梁板分開澆筑筑，混凝土水水平施工縫留留在現(xiàn)澆梁板板面和梁底，柱柱模支撐先行行搭設，梁板板模支撐利用用柱模支撐并并緊接前者搭搭設，柱模支支好后澆筑砼砼，再支梁板板模，綁扎梁梁板鋼筋。主體結構在本工程程施工網(wǎng)絡計計劃中占時較較大、用工多多和占用施工工機械設備最最多的分部工工程，屬于整整個施工網(wǎng)絡絡的關鍵主線線。主體結構施施工程序如圖圖：梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板砼澆筑砼養(yǎng)護上一層結構彈線、復核彈線、復核搭設支撐架柱子鋼筋、支模樓面梁板支模隱蔽工程驗收柱砼澆筑彈線、復核搭設支撐架剪力墻、柱扎筋樓面梁板支模隱蔽工程驗收梁板鋼筋綁扎剪力墻、柱封模隱蔽工程隱收剪力墻、柱、梁板砼澆筑砼養(yǎng)護上一層結構彈線、復核本工程主樓標準彈線、復核搭設支撐架剪力墻、柱扎筋樓面梁板支模隱蔽工程驗收梁板鋼筋綁扎剪力墻、柱封模隱蔽工程隱收剪力墻、柱、梁板砼澆筑砼養(yǎng)護上一層結構彈線、復核承重架工程本工程支撐采用新新型活動頂撐撐，樓面搭設設滿堂紅支撐撐架，樓面支支撐滯后于框柱支撐架，支支撐架采用DG48鋼管搭設，頂頂部設活動頂頂撐，分二節(jié)節(jié)成架,立桿間距不不大于1米，水平方方向牽杠不少少于三道，同同時在兩個方方向設足夠斜斜撐，以防承承重架受力變變形。根據(jù)同類工程施工工經(jīng)驗，此類類建筑的設計計荷載遠小于于施工荷載，考考慮荷載分項項系數(shù)等因素素，施工荷載載需由二層樓樓面承擔。因因此，整個工工程需配足三三層支撐。鋼筋工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼鋼筋車間內(nèi)制制作，較大規(guī)規(guī)格的鋼筋連連接采用機機機械連接及閃閃光對焊，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊。注意鋼筋綁扎順序序及鋼筋上下下位置，按主主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順順序安裝?！糁甭菁y套筒連接施施工工藝工藝流程：鋼筋下下料→鋼筋套絲→接頭單體試試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋筋切斷機或砂砂輪鋸，不得得用氣割下料料。鋼筋下料料時，要求鋼鋼筋端面與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭不得得彎曲、不得得出現(xiàn)馬蹄形形。套絲機必須用水溶溶性切削冷卻卻潤滑液，不不得用機油潤潤滑或不加潤潤滑液套絲，鋼鋼筋套絲質(zhì)量量必須用牙形形規(guī)與卡規(guī)檢檢查，鋼筋的的牙形必須與與牙形規(guī)相吻吻合，其小端端直徑必須在在卡規(guī)上標出出的允許誤差差之內(nèi)。單體試驗，屈服強強度實測值不不小于鋼筋的的屈服強度標標準值?？估瓘姸葘崪y值值與鋼筋屈服服強度標準值值的比值不小小于1.355（異徑鋼筋筋接頭以小徑徑鋼筋強度為為準）。連接套規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須一一致。連接之之前應檢查鋼鋼筋錐螺紋及及連接套錐螺螺紋是否完好好無損。鋼筋筋錐螺紋絲頭頭上如發(fā)現(xiàn)雜雜物或銹蝕，可可用鋼絲刷清清除，將帶有有連接套的鋼鋼筋擰到待接接鋼筋上，然然后按規(guī)定的的力矩值，用用力矩扳手擰擰緊接頭。當當聽到力矩扳扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即即達到接頭的的擰緊值。質(zhì)量檢查：在鋼筋筋連接生產(chǎn)中中，操作工人人應認真逐個個檢查接頭的的外觀質(zhì)量，外外露絲扣不得得超過1個完整扣。如如發(fā)現(xiàn)外露絲絲扣超過1個完整扣，應應重擰或查找找原因及時消消除。不能消消除時，應報報告有關技術術人員作出處處理。規(guī)格在Φ14以上上的豎向筋均均采用電渣壓壓力焊。配備備電渣壓力焊焊機8臺，并選擇擇熟練的技術術工人操作，其其工藝要求如如下：◆工藝流程：檢查設備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省去去）→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查◆電渣壓力焊的工藝藝過程：閉合電路→引弧→→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設備、電源確確保隨時處于于正常狀態(tài)，嚴嚴禁超負荷工工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流，焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見規(guī)范范。不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼鋼筋：夾具的下鉗口應夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當當位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10mmm，以確保焊焊接處的焊劑劑足夠的淹埋埋深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。安放放引弧用的鐵鐵絲球（也可可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)：在正式進行鋼筋電電渣壓力焊之之前，必須按按照選擇的焊焊接參數(shù)進行行試焊并作試試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)?！羰┖覆僮饕c閉合回路、引?。海和ㄟ^操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。電弧過程：引燃電電弧后，應控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。接頭焊畢，應停歇歇20～30s后（在寒冷冷地區(qū)施焊時時，停歇時間間應適當延長長），才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。質(zhì)量檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應應認真進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分切切除?！魬⒁獾馁|(zhì)量問題題在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應應重視焊接全全程中的任何何一個環(huán)節(jié)。接接頭部位應清清理干凈；鋼鋼筋安裝應上上下同心；夾夾內(nèi)緊固，嚴嚴防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過程，壓壓力適當。若若出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應參照照下表查找原原因，及時清清除。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部22、正確安裝夾夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓壓力4、及時修理理或更換夾具具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝裝與扶持上鋼鋼筋3、避免焊后過快卸卸夾具4、修理或更更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接接時間3、注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接接時間過短3、檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平平整2、填裝焊劑劑盡量均勻3、延長焊接時間，適適當增加熔化化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焙焊劑2、清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹3、確保被焊處在焊焊劑中的埋入入深度8燒傷1、鋼筋導電部位除除凈鐵銹2、盡量夾緊緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐罐的漏孔2、避免焊后后過快回收焊焊劑電渣壓力焊在雨天天、雪天不宜宜施焊，必須須施焊時，應應采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應避避免碰到冰雪雪。鋼筋的綁扎注意鋼筋綁扎順序序及鋼筋上下下位置，按主主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順順序安裝。為使鋼筋盡可能綁綁扎方便，制制作15厚、25厚素砼塊以以間距1000××1000或間距1000雙排保證板板、梁、柱保保護層厚度。鋼鋼筋綁扎安裝裝時，先在模模板上彈出鋼鋼筋排布位置置，確保主筋筋間距準確。梁梁板鋼筋綁扎扎時的板筋伸伸入支座內(nèi)不不得少于梁截截面尺寸一半半，按規(guī)范做做彎鉤不少于于板厚2/33。扎好后嚴嚴禁上人踩，以以免變形，影影響結構?，F(xiàn)現(xiàn)澆板鋼筋綁綁扎好后，必必須全面檢查查一遍，特別別注意梁上負負筋及主次梁梁的上筋，不不得漏放，并并搭設臨時走走道，確保鋼鋼筋骨架及鋼鋼筋網(wǎng)清潔和和整齊一致?？蚩蚣芰汗?jié)點處處鋼筋穿插十十分稠密時，應應注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要留有有30mm，以以利灌筑混凝凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應應符合下列規(guī)規(guī)定：1)搭接長度的末末端距鋼筋彎彎折處，不得得小于鋼筋直直徑的10倍，接頭頭不宜位于構構件最大彎矩矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不不做彎鉤；3)直徑不大于112mm的受受壓Ⅰ級鋼筋的末末端以及軸心心受壓構件中中任意直徑的的受力鋼筋的的末端，可不不做彎鉤，但但搭接長度不不應小于鋼筋筋直徑的355倍；4)鋼筋搭接處，應應在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢；5)受拉鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度，應按按有關規(guī)范的的規(guī)定，受壓壓鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應取受受拉鋼筋綁扎扎接頭搭接長長度0.7倍；6)受拉焊接骨架架和焊接網(wǎng)片片綁扎接頭的的搭接長度應應符合規(guī)范的的規(guī)定。施工注意事項：①.避免工程質(zhì)量通病病(1)鋼筋骨架外形形尺寸不準，綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形；(2)保護層砂漿墊墊塊厚度應準準確，墊塊間間距應適宜，否否則導致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側露筋筋；(3)鋼筋骨架綁扎扎完成后，會會出現(xiàn)斜向一一方，綁扎時時鐵線應綁成成八字形，左左右口綁扎發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏漏、間距不對對要及時調(diào)整整好。(4)柱子箍筋接頭頭若無錯開放放置，綁扎前前要先檢查；；綁扎完成后后再檢查，若若有錯誤應即即糾正。(5)澆筑混凝土時時，受到側壓壓鋼筋位置出出現(xiàn)位移時，應應及時調(diào)整。(6)同截面鋼筋接接頭數(shù)量超過過規(guī)范規(guī)定：：骨架未綁扎扎前要檢查鋼鋼筋對焊接頭頭數(shù)量，如超超出規(guī)范要求求，要作調(diào)整整后才可綁扎扎成型。②主要安全技術措施施：(1)搬運鋼筋時，要要注意前后方方向有無碰撞撞危險或被鉤鉤掛料物，特特別是避免碰碰掛周圍和上上下方向的電電線。人工抬抬運鋼筋，上上肩卸料要注注意安全。(2)起吊或安安裝鋼筋時，應應和附近高壓壓線路或電源源保持一定安安全距離，在在鋼筋林立的的場所雷雨時時不準操作和和應選好位置置站穩(wěn)，系好好安全帶。③鋼筋工程產(chǎn)品保護護：(1)成型鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)片應按按指定地點堆堆放，用墊木木放整齊，防防止壓彎變形形。(2)成型鋼筋不準準踩踏，特別別注意負筋部部位。(3)運輸過程注意意輕裝輕卸，不不能隨意拋擲擲。(4)成型鋼筋長期期放置末使用用，宜室內(nèi)堆堆放墊好，防防止銹蝕。(5)砼澆搗時操作作人員不得直直接在鋼筋上上作業(yè)，采取取措施保證上上皮鋼筋有效效高度。為使鋼筋盡可能綁綁扎方便，制制作15厚、25厚素砼塊以以間距1000××1000或間距1000雙排保證板板、梁、柱保保護層厚度。鋼鋼筋綁扎安裝裝時，先在模模板上彈出鋼鋼筋排布位置置，確保主筋筋間距準確。梁梁板鋼筋綁扎扎時的板筋伸伸入支座內(nèi)不不得少于梁截截面尺寸一半半，按規(guī)范做做彎鉤不少于于板厚2/33。扎好后嚴嚴禁上人踩，以以免變形，影影響結構?，F(xiàn)現(xiàn)澆板鋼筋綁綁扎好后，必必須全面檢查查一遍，特別別注意梁上負負筋及主次梁梁的上筋，不不得漏放，并并搭設臨時走走道，確保鋼鋼筋骨架及鋼鋼筋網(wǎng)清潔和和整齊一致?？蚩蚣芰汗?jié)點處處鋼筋穿插十十分稠密時，應應注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要留有有30mm，以以利灌筑混凝凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應應符合下列規(guī)規(guī)定：1)、搭接長度的的末端距鋼筋筋彎折處，不不得小于鋼筋筋直徑的100倍，接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處；2)、受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不不做彎鉤；33)、柱子鋼鋼筋錨固長度度La，C25：Ⅰ級-25d，Ⅱ級-35d；C30：Ⅰ級-20d，Ⅱ級-30d，鋼筋搭接長長度=1.2×La。4)、柱子鋼筋一一般每邊受力力鋼筋大于4根，縱受力力鋼筋應在兩兩個水平面上上接長，每個個平面處接頭頭的鋼筋面積積不得超過該該處受力鋼筋筋總面積的50%。5)、相鄰接頭間間距，焊接不不得小于5000mm，搭搭接不得小于于600mmm，接頭最低低點距柱端不不宜小于柱截截面長邊尺寸寸且在樓面板板以上7500mm處。6)、梁：梁的縱向受力鋼筋筋宜采用閃光光接觸對焊。鋼筋錨固長度Laa：Ⅰ級-30d，Ⅱ級-40d，鋼筋搭接長長度：1.22La。梁的底部縱筋不得得在跨中接長長，負筋不得得在支座附近近接長。施工注意事項：避免工程質(zhì)量通病病1)鋼筋骨架外形形尺寸不準，綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形；2)保護層砂漿墊墊塊厚度應準準確，墊塊間間距應適宜，否否則導致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側露筋筋；3)鋼筋骨架綁扎扎完成后，會會出現(xiàn)斜向一一方，綁扎時時鐵線應綁成成八字形，左左右口綁扎發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏漏、間距不對對要及時調(diào)整整好。4)柱子箍筋接頭頭若無錯開放放置，綁扎前前要先檢查；；綁扎完成后后再檢查，若若有錯誤應即即糾正。5)澆筑混凝土時時，受到側壓壓鋼筋位置出出現(xiàn)位移時，應應及時調(diào)整。6)同截面鋼筋接接頭數(shù)量超過過規(guī)范規(guī)定：：骨架未綁扎扎前要檢查鋼鋼筋對焊接頭頭數(shù)量，如超超出規(guī)范要求求，要作調(diào)整整后才可綁扎扎成型。鋼筋工程產(chǎn)品保護護：1)成型鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)片應按按指定地點堆堆放，用墊木木放整齊，防防止壓彎變形形。2)成型鋼筋不準準踩踏，特別別注意負筋部部位。3)運輸過程注意意輕裝輕卸，不不能隨意拋擲擲。4)成型鋼筋長期期放置末使用用，宜室內(nèi)堆堆放墊好，防防止銹蝕。5)砼澆搗時操作人員員不得直接在在鋼筋上作業(yè)業(yè)，采取措施施保證上皮鋼鋼筋有效高度度。模板工程材料主體支模主要采用用組合木模板板體系，板材材采用18mm厚九夾板板；龍骨背枋枋采用60mm×80mm方木；緊固固件采用φ12螺栓或對拉拉鐵片，支撐撐系統(tǒng)及包箍箍采用φ48鋼管腳手架架及活動鋼管管頂撐。注意事項：1）、模板邊沿要求求順直方正，拼拼縫嚴密，板板縫應不大于于1.5mmm。立模前，模模板表面應清清理干凈，并并刷一道隔離離劑。2）、木方的小面要要作刨平處理理，以保證與與膠合板緊密密配合，大面面不得彎曲變變形，無死節(jié)節(jié)、無裂縫。3）、所有柱模板，應應在根部開200mmm×200mm的檢查口，以以便在混凝土土澆筑前檢查查模內(nèi)是否有有雜物，確保保無雜物，無無積水，方可可封閉檢查口口。4）、為提高模板周轉轉和安裝效率率，事先應按按工程軸線位位置、尺寸將將模板編號，以以便定位使用用。拆除后的的模板，應按按區(qū)段編號整整理、堆放，安安裝操作人員員也相應執(zhí)行行定區(qū)段，定定編號的崗位位負責制。柱支模矩形框架柱四個面面用大模板拼拼制而成，每每個面一塊到到頂，并采用用鋼管作抱箍箍，設水平及及剪刀鋼管與與承重架形成成整體。詳見見附圖。安裝：1)、按照放線位位置