浙江工業(yè)廠房鋼棚鋼結構施工方案附圖片及施工流程

年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項目-灌裝車間室外新增鋼棚工程鋼結構施工方案編制人：審核人：編制單位：XX股份有限公司鋼結構工程分公司編制日期：年月日審核人：批準人：審批單位：XX股份有限公司鋼結構工程分公司審批日期：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc310423800"第1章編制依據(jù)和說明5HYPERLINK\l"_Toc310423801"1.1編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc310423802"1.2工程概況6HYPERLINK\l"_Toc310423803"1.3主要材料技術要求7HYPERLINK\l"_Toc310423805"第2章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc310423806"2.1施工現(xiàn)場總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc310423807"2.2施工部署原則與思路8HYPERLINK\l"_Toc310423808"2.3施工人員計劃9HYPERLINK\l"_Toc310423809"2.4設備資源計劃10HYPERLINK\l"_Toc310423810"2.5工程管理目標12HYPERLINK\l"_Toc310423811"第3章鋼結構的深化設計13HYPERLINK\l"_Toc310423812"3.1設計質(zhì)量管理流程圖14HYPERLINK\l"_Toc310423813"3.2鋼結構深化設計具體包含內(nèi)容14HYPERLINK\l"_Toc310423814"3.3設計引用標準14HYPERLINK\l"_Toc310423815"3.4圖紙深化設計一般規(guī)定15HYPERLINK\l"_Toc310423816"3.5圖紙深化設計保證質(zhì)量措施16HYPERLINK\l"_Toc310423817"3.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施16HYPERLINK\l"_Toc310423818"3.7本工程圖紙深化程度要求17HYPERLINK\l"_Toc310423819"第4章鋼結構制作方案及工藝要求19HYPERLINK\l"_Toc310423820"4.1鋼構件制作工藝和設備19HYPERLINK\l"_Toc310423821"4.2構件制作技術準備20HYPERLINK\l"_Toc310423823"4.4型鋼構件制作工藝和方案21HYPERLINK\l"_Toc310423824"4.5成品終檢、構件標識30HYPERLINK\l"_Toc310423825"4.6鋼結構構件運輸方案及成品保護措施31HYPERLINK\l"_Toc310423826"第5章鋼結構安裝方案33HYPERLINK\l"_Toc310423827"5.1鋼結構件安裝工藝流程33HYPERLINK\l"_Toc310423830"5.2本項目鋼結構安裝總流程34HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.3預埋錨栓的安裝34HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.4施工測量放線35HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.5鋼結構的安裝36HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.3屋面的安裝41HYPERLINK\l"_Toc310423837"第6章工程質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc310423838"6.1質(zhì)量管理體系概述44HYPERLINK\l"_Toc310423839"6.2施工各階段具體人員的職責45HYPERLINK\l"_Toc310423841"6.3原材料質(zhì)量控制措施46HYPERLINK\l"_Toc310423842"6.4鋼構件加工精度質(zhì)量控制方法47HYPERLINK\l"_Toc310423843"6.5焊接施工質(zhì)量控制方法49HYPERLINK\l"_Toc310423844"第7章安全及文明施工保證措施51HYPERLINK\l"_Toc310423845"7.1安全組織保證體系51HYPERLINK\l"_Toc310423846"7.2安全施工保證措施51HYPERLINK\l"_Toc310423847"7.3現(xiàn)場文明施工保證措施55HYPERLINK\l"_Toc310423848"7.4鋼構件加工、制作安全控制措施56HYPERLINK\l"_Toc310423849"7.5高空作業(yè)安全控制措施56HYPERLINK\l"_Toc310423850"7.6臨邊作業(yè)安全控制措施57HYPERLINK\l"_Toc310423851"7.7洞口作業(yè)安全控制措施57HYPERLINK\l"_Toc310423852"7.8攀登作業(yè)安全控制措施58HYPERLINK\l"_Toc310423853"7.9交叉作業(yè)安全控制措施58HYPERLINK\l"_Toc310423854"7.10起重機施工安全控制措施59HYPERLINK\l"_Toc310423855"7.11防止高空墜落和物體落下傷人59HYPERLINK\l"_Toc310423856"7.12焊接設備和用具的空中轉運與存放60HYPERLINK\l"_Toc310423857"第8章環(huán)境保護措施61HYPERLINK\l"_Toc310423858"8.1環(huán)境保護的措施61HYPERLINK\l"_Toc310423859"8.2防止噪聲污染61HYPERLINK\l"_Toc310423860"第9章施工進度保證措施63HYPERLINK\l"_Toc310423861"9.1工程進度節(jié)點計劃保證措施63HYPERLINK\l"_Toc310423862"9.2確保工期的技術組織措施63HYPERLINK\l"_Toc310423863"第10章季節(jié)性施工保證措施67HYPERLINK\l"_Toc310423864"10.1臺風、雨季施工措施67HYPERLINK\l"_Toc310423865"10.2高溫天氣施工保證措施68編制依據(jù)和說明為了確保工程有組織、有計劃地進行，必須做好施工組織部署，盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進行動態(tài)管理，使人力、機械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。編制依據(jù)1、年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項目-灌裝車間室外新增鋼棚工程設計施工圖。2、設計遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定序號名稱符合標準備注1建筑結構可靠度設設計統(tǒng)一標準準GB/500688-200112建筑結構荷載規(guī)范范2006年版GB/500099-200113建筑抗震設計規(guī)范范GB/500111-200114鋼結構設計規(guī)范GB/500177-200335冷彎薄壁型鋼結構構技術規(guī)范GB/500188-200226門式鋼架輕型房屋屋鋼結構技術術規(guī)程CECS/1022:200227891112工程概況1、鋼結構設計概況本工程地點位于溫州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)十五路600號-華潤雪花啤酒（溫州）有限公司廠區(qū)內(nèi)。灌裝車間室外新增鋼棚工程建筑層數(shù)：地上一層；梁底標高6米，檐高6.9米；建筑基底面積3818平方米，建筑面積1909平方米；結構形式為輕鋼結構，跨度30.75米；耐火等級為二級；抗震設防烈度7度；屋面防水層使用年限15年；結構合理使用年限50年。1項目名稱年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項項目-灌裝車間室室外新增鋼棚棚工程2設計單位中國中輕國際工程程有限公司3建設單位華潤雪花啤酒（溫溫州）有限公公司4建筑層數(shù)地上1層5建筑高度6.9m6結構形式框架結構2、主要構件截面形式分布位置構件類型截面類型截面尺寸(mm))材質(zhì)鋼柱H型鋼梁H300～7000X270XX8X14H300～7000X250XX8X12H300～6000X270XX8X12Q345B鋼梁H型鋼梁H200～4500X180XX6X8H850～6000X200XX8X12H750～4500X200XX8X10H600～8000～600X2200X6XX8H450～6500～450X2200X6XX8H600～9000～600X2250X8XX14Q345B主要材料技術要求1、設計中選用的各種建筑材料及其規(guī)格必須有出廠合格證明,并應符合國家及主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標準,主體結構所用的建材均應經(jīng)試驗合格和質(zhì)檢部門抽檢合格后方能使用。2、結構構件鋼材應符合下列規(guī)定：1）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.852）鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。3）鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性4）承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。焊接承重結構以及重要的非焊接結構應采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。3、結構鋼架采用平爐或氧氣轉爐鋼，牌號為Q345B，其技術要求須符合（GB/T1591-1994）的規(guī)定。4、支撐采用平爐或氧氣轉爐鋼，牌號為Q235B，其技術要求須符合（GB/T700-2006）的規(guī)定5、屋面及墻面檁條采用Q345冷彎薄壁型鋼，其技術要求須符合（GB/T6725-2008）的規(guī)定；6、通螺栓材質(zhì)為Q235B，產(chǎn)品等級為C級，其性能須符合（GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000，GB/T95-2002）7、高強度螺栓采用大六角頭型,其性能須符合（GB/T1228、1229、1230、1231-2006）的規(guī)定，性能等級為10.9S，摩擦型。8、錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合（GB/T700-2006及GB/T192、193、196-2003）的規(guī)定。9、焊接Q235B鋼或Q345B鋼分別按下表選用焊條及焊絲施工部署施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置圖(見藍圖)。施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量減少對施工場地的占用；2、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；3、本工程用于鋼構件堆放的場地十分有限，須根據(jù)施工進度，合理安排好構件進場時間和順序，減少構件堆放數(shù)量和時間。如因工程需要，須同時安裝大量鋼構件，可采用多臺貨車同時運輸，減少構件現(xiàn)場堆放。鋼構件一般堆放在吊裝范圍內(nèi)，便于吊裝，減少二次搬運，對于堆放在現(xiàn)場的構件應在第一時間吊裝完。4、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。5、材料堆放場地進場構件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識?，F(xiàn)場構件保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。施工部署原則與思路本工程鋼結構工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、土建與鋼結構合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進可行、科學合理；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務。本工程鋼結構按照施工工序和插入施工的時間分成三個施工階段：序號施工階段總體思路1鋼結構深化設計階階段（1）按照施工順序和和承包的工作作范圍，成立立專業(yè)的深化化設計小組，分分工合作，分分階段出圖，加加強與設計院院的工作聯(lián)系系，及時送審審，及時交付付加工；（2）深化設計中充分分考慮制作工工藝和安裝工工藝要求，將將相關臨時措措施、安裝坐坐標等內(nèi)容一一同在深化設設計圖紙中體體現(xiàn)。2鋼結構制作階段（1）制定周密的原材材料采購計劃劃，保證原材材供應；（2）根據(jù)深化設計圖圖紙和現(xiàn)場安安裝總體順序序，優(yōu)先進行行柱腳埋件、地地下室鋼柱等等地下室鋼構構件的加工制制作，然后進進行地上構件件的加工制作作；（3）制作與安裝密切切溝通，按照照構件安裝的的總體順序安安排材料采購購與下料加工工；（4）根據(jù)提前一周列列出的構件進進場計劃，采采取公路運輸輸進行配套供供應；3鋼結構安裝階段（1）在土建施工至地地腳預埋件位位置時，隨土土建施工流水水方向，穿插插進行柱腳埋埋件預埋；（2）待混凝土澆筑并并達到強度后后進行鋼柱的的安裝；施工人員計劃本工程以項目經(jīng)理為首的管理層全權組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學的管理手段，采用擬定的一系列先進施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個第一流的要求建設?，F(xiàn)場施工人員配備：人數(shù)工種項目起重工鉚工測量工電工氣割工電焊工普工//其它合計現(xiàn)場安裝2111112///9施工管理110注：現(xiàn)場施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進度的實際情況而增減，確?？傮w施工進度計劃實現(xiàn)。2、施工人員的要求（1）、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)專業(yè)培訓。（2）、施工人員參加過類似鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（3）、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。（4）、管理人員參加多項類似該工程的施工并具有豐富的實際經(jīng)驗。設備資源計劃1、安裝設備計劃（1）、吊裝工具、設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY-25機動重慶2006滿足全過程2汽車吊QY-16機動重慶2006滿足全過程3卡環(huán)若干重慶20061～5滿足主體結構4吊帶3長春20075噸滿足主體結構5爬梯若干長春2007自制滿足主體結構6活動扳手20上海20078～20滿足主體結構7棘輪扳手5上海2007M16～24滿足主體結構8手動葫蘆4上海20071～3噸滿足主體結構9電動扳手2浙江2006M16－24滿足主體結構10鐵皮剪刀2上海2007滿足主體結構11交流焊機4上海2006BX500滿足主體結構12配電柜2上海2006滿足主體結構13配電箱若干重慶2005滿足主體結構14電動切割機φ4004浙江20012.2W完好切割、預制15臺鉆Z512-22北京20020.75KW完好打孔16電錘按需德國2002完好打孔17氣割工具2浙江2001完好切割18三相電線200米供電19焊接電纜線100米焊接20經(jīng)緯儀1臺主體結構21水平儀1臺主體結構（2）、檢測設備及量具表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺100m把12鋼卷尺7.5m個53磁性鋁合金水平尺尺雙向水準1.5m長個4地腳找平用4線錘2鋼柱初校用56（3）、安全防護用品表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂112安全帶根113帆布工具袋個54帆布手套雙/5電焊手套雙/6手持電焊面罩個27頭盔式電焊面罩個/8安全牽引繩米200工程管理目標質(zhì)量目標：符合國家有關標準規(guī)范、技術文件和圖紙設計要求，確保工程質(zhì)量合格。工期目標：鋼結構安裝工程總進度密切配合土建施工的計劃總進度。安全目標：實現(xiàn)安全生產(chǎn)，無重大事故及人身傷亡事故?？萍寄繕耍喊l(fā)揮大型鋼結構企業(yè)技術、人才優(yōu)勢，大力推廣成熟的新工藝、新技術在本工程中的應用，加強與設計單位的合作，必要時對主要施工工況進行驗算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設計要求。鋼結構的深化設計設計流程圖設計質(zhì)量管理流程圖鋼結構深化設計具體包含內(nèi)容主要鋼構件包括：地腳預埋件，型鋼柱。設計引用標準建筑抗震設計規(guī)范GB/50011-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ80-2002《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》985.1-2008）、《埋弧焊的推薦坡口》（GB985.2-2008）的規(guī)定《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-2008）《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》（YB/T9256-1996）的規(guī)定。本結構除高強度螺栓連結處及與混凝土接觸面處，所有梁柱構件表面須除銹（等級為Sa2?，GB8923-88）?！朵摻Y構防火涂料應用技術規(guī)范》（CECS24:90）。防火涂裝材料須符符合（GB144907-22002）的要求《鋼結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）《門式剛架輕型房房屋鋼構件》（JG144-2002）的規(guī)定《焊縫符號表示法法》（GB3224-88）的規(guī)定。制圖依據(jù)《建筑結結構制圖標準準》（GB/T501055-20011）的規(guī)定。普通螺栓材質(zhì)為QQ235B，產(chǎn)品等級級為C級，其性能能須符合（GB/T700-22006及GB/T5780、41-20000，GB/T95-20002）高強度螺栓采用大大六角頭型,其性能須符符合（GB/T1228、1229、1230、1231--2006）的規(guī)定，性性能等級為10.9S，摩擦型。錨栓采用Q2355B圓鋼，其性性能須符合（GB/T700-22006及GB/T192、193、196-22003）的規(guī)定圖紙深化設計一般規(guī)規(guī)定業(yè)主、總承包單位位和設計院就就本工程進行行技術交底、圖圖紙會審，同同時提供完整整的設計圖紙紙；首先組織專人詳細細閱圖，并編編制《詳圖深深化設計要領領書》，對作作圖范圍、圖圖面表達、構構件編號等進進行統(tǒng)一的規(guī)規(guī)定。然后開開始詳圖的深深化設計；設立該項目專職負負責人，強化化與設計院的的聯(lián)系和溝通通，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，確確保詳圖的設設計完全貫徹徹原結構設計計的思路和意意圖，并且可可以根據(jù)現(xiàn)場場安裝的需要要，將增設的的安裝作業(yè)所所需的一些臨臨時裝置繪制制在詳圖上。以以便于在工廠廠直接加工，減減少現(xiàn)場的工工作量，加快快施工進度；；在設計過程中，如如發(fā)現(xiàn)設計圖圖有疑問，將將立即與設計計院聯(lián)系，經(jīng)經(jīng)過協(xié)商達成成一致后，方方可進行修改改；詳圖設計完成后，先先進行自審，然然后由專審工工程師進行審審核，審核后后設計人員進進行確認并修修改圖紙，然然后二次出圖圖，再由專審審高工進行審審核并修改，最最后將通過審核的圖圖紙繪制出圖圖，經(jīng)原設計計單位審查批準準后方可投入入生產(chǎn)；在構件加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)詳詳圖有錯誤或或原設計圖有有修改，詳圖圖設計人員應應及時進行確確認，然后修修改圖紙并簽簽發(fā)，同時收收回原圖，以以免發(fā)生混淆淆。圖紙深化設計保證證質(zhì)量措施我公司對深化設計計來說嚴格合合理的工作流流程、體制和和控制程序是是保證深化設設計質(zhì)量的關關鍵因素。我我公司結合中中國鋼結構行行業(yè)的具體情情況，制定了了符合建設部部頒布的各項項制圖標準和和設計規(guī)范的的本公司的深深化設計標準準，建立起了了完善的三級級審核制度。設設計制圖人員員根據(jù)設計圖圖紙、國家和和部委的規(guī)范范、規(guī)程以及及本公司的深深化設計標準準完成自己負負責的設計制制圖工作后，要要經(jīng)過以下檢檢查和審核過過程：一設計制圖人自審設計制圖人將完成成的圖紙打印印白圖（一次次審圖單），把把對以下內(nèi)容容的檢查結果果用記號筆做做標記：筆誤誤、遺漏、尺尺寸、數(shù)量；；施工的難易易性（對連接接和焊接施工工可實施性的的判斷）；對對于發(fā)現(xiàn)的不不正確的內(nèi)容容，除在電子子文件中修改改圖紙外，還還要在一次審審圖單上用紅紅筆修改，并并做出標記（圈圈起來）；自自審完成后將將修改過的圖圖紙重新打印印白圖（二次次審圖單），并并將一次審圖圖單和二次審審圖單一起提提交審圖人員員。二審圖人員的校對、檢檢查審圖人員的檢查內(nèi)內(nèi)容和方法同同自審時基本本相同，檢查查完成后將二二次審圖單交交設計制圖人人員進行修改改并打印底圖圖，必要時要要向制圖人將將錯誤處逐條條指出，但對對以下內(nèi)容要要進行進一步步審核：深化設計制圖是否否遵照公司的的深化設計標標準。對特殊的構造處理理審圖。結構體系中各構件件間的總體尺尺寸是否沖突突。三審定時的審圖以深化設計圖的底底圖和二次審審圖單為依據(jù)據(jù)，對圖紙的的加工適用性性和圖紙的表表達方法進行行重點審核。對于不妥處，根據(jù)據(jù)情況決定重重復從審圖人人員開始或制制圖人員開始始的上述工作作。變更圖紙的管理和和保證質(zhì)量措措施當深化設計出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題時，基基本上都能在在下一階段得得到及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，并及時通通知深化設計計部門。深化化設計部門會會立即組織人人員對問題進進行分析，如如果判斷屬于于簡單的筆誤誤，就迅速修修改錯誤，出出新版圖，并并立即發(fā)放給給生產(chǎn)和質(zhì)控控等相關部門門，同時收回回原版圖紙。當當質(zhì)量問題判判斷為對設計計的理解錯誤誤或工藝上存存在問題時，重重新認真研究究設計圖紙或或重新分析深深化設計涉及及到的制作工工藝，及時得得出正確的認認識，并迅速速修改圖紙，出出新版圖，并并立即發(fā)放給給生產(chǎn)和質(zhì)控控等相關部門門，同時收回回原版圖紙。在在制作放樣之之前，檢查人人員應檢查圖圖紙是否為最最新版本。當當在構件制作作過程中或安安裝過程中，根根據(jù)現(xiàn)場反饋饋的情況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)深化設計的的質(zhì)量問題時時，立即通知知現(xiàn)場停止相相關部分的作作業(yè)。同時組組織技術力量量會同有關各各方研究出處處理措施和補補救方案，在在征得設計和和監(jiān)理同意后后，及時實施施，盡可能將將損失減少到到最小，并將將整個過程如如實向業(yè)主匯匯報。本工程圖紙深化程程度要求1、深化設計內(nèi)容a、圖紙目錄；b、鋼結構深化設計計總說明；c、結構及節(jié)點計算算書；d、節(jié)點大樣圖；e、三維軸側圖；f、平、立面布置圖圖（必要時要要做出剖面布布置圖）；g、預拼裝圖和現(xiàn)場場組裝圖；h、構件加工詳圖；；i、零件詳圖；j、構件、零件、材材料清單；h、其他需要表達的的內(nèi)容。2、深化施工詳詳圖的深度深化施工詳圖的表表達至少(但不限于)要達到如下下要求的深度度：圖紙目錄至少應包包含以下內(nèi)容容：焊接、除銹、涂裝裝等工藝的質(zhì)質(zhì)量要求；構件的幾何尺寸以以及允許偏差差；焊接剖口形式、焊焊接工藝、焊焊縫質(zhì)量等級級及無損檢測測要求；加工、制作、安裝裝及涂裝（包包括防火）需需要特別強調(diào)調(diào)的事宜；構造、深化設計圖圖號構件號、數(shù)量、重重量、構件類類別圖紙的版本號以及及提交的日期期其它資料鋼結構深化設計總總說明主要應應包含以下內(nèi)內(nèi)容：工程概況及設計依依據(jù)（主要為為遵照的設計計、施工規(guī)范范、規(guī)程）；；鋼材、焊接材料、螺螺栓、涂料等等材料選用說說明、依據(jù)及及建議；加工、制作、安裝裝及除銹涂裝裝（包括防火火）的技術要要求和說明；；制造、運輸?shù)燃夹g術要求；圖例說明；其他需要說明的內(nèi)內(nèi)容。節(jié)點計算書根據(jù)不同的節(jié)點類類型，向設計計單位提出詳詳細的建議；；對焊接連接接、螺栓連接接、節(jié)點板和和加勁肋進行行計算和完善善；(需要時)地腳螺栓布置圖、平平、立面布置置圖（包括剖剖面布置圖），至至少應包含以以下內(nèi)容：構件編號、安裝方方向、標高、安安裝說明等一一系列安裝所所必須具有的的信息；構件加工圖至少應應包含以下內(nèi)內(nèi)容：構件細部、材料表表、材質(zhì)說明明、構件編號號、焊接標記記、連接細部部、鎖口和索索引圖等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓栓標記，螺栓栓規(guī)格；軸線號及相對應的的軸線位置；；加工、安裝所必須須具有的尺寸寸；方向；圖紙標題、編號、改改版號、出圖圖日期；加工廠及安裝所需需要的必要信信息；零件詳圖；尺寸表達完整。鋼結構制作方案及及工藝要求鋼構件制作工藝和設設備1、構件制作工藝流流程（準備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（準備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（零件加工）號料、切割、制孔、邊緣加工、彎制、零件矯正（半成品庫）分為分類堆放（焊接裝配）組裝、調(diào)整、焊接、構件矯正、端部銑平、構件制孔、編號（鉚接裝配）組裝調(diào)整、擴孔、鉚接、構件矯正、端部銑平、連接板制孔、構件編號（成品庫）構件分類堆放2、構件制作投入的的主要設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW))功能1剪板機Q11-13×22500H1國產(chǎn)鋼板下料2多頭直條數(shù)控切割割機CG1-40000B2國產(chǎn)下料切割3搖臂鉆床ZW-30502國產(chǎn)鉆孔4移動式萬向搖臂鉆鉆床ZW-37251國產(chǎn)鉆孔5H型鋼自動組立機HG-15002國產(chǎn)H型鋼組立6埋弧焊機MZ-10005國產(chǎn)焊接7門型自動埋弧焊機機MZG-Z×100002國產(chǎn)焊接8H型鋼矯正機HG-401國產(chǎn)鋼板矯正9CO2/MAG自自動焊機SKR-50012國產(chǎn)手工焊接10拋丸清理機QH69121國產(chǎn)拋丸11電動雙梁起重機Q:20/5TAAO2國產(chǎn)起重構件制作技術準備備1、鋼板火焰切割工工藝評定試驗驗方案在產(chǎn)品加工制造前前，根據(jù)材料料的使用情況況用有代表性性的試件進行行火焰切割工工藝評定，對對于切割前已已經(jīng)過拋丸除除理預處理并并涂上車間底底漆的鋼材，進進行切割工藝藝評定時，試試件也必須涂涂上同樣的底底漆和底漆厚厚度。進行火焰切割工藝藝評定的試件件，當試件厚厚度為20mmm時，其工工藝評定的結結果適用于小小于20mmm的各種厚度度的鋼材，當當試件厚度為為40mm時，其其工藝評定的的結果適用于于大于20mmm而小于40mmm的各種厚厚度的鋼材，當當厚度大于440mm時，按按每增加100mm厚分別別進行工藝評評定。通過火焰切割工藝藝評定試驗，應應驗證熱量控控制技術并達達到以下切割割質(zhì)量目的和和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度度不超過350HV。不得出現(xiàn)其它危害害永久性結構構使用性能的的缺陷。確定不同板厚的熔熔化寬度2、編制鋼結構制造造工藝文件按照招標圖紙要求求和設計文件件的要求，作作為內(nèi)控標準準來指導和控控制鋼結構件件制造的全過過程，并對制制造驗收標準準進行分解細細化，編制各各個工序的工工藝文件用于于指導生產(chǎn)，控控制施工質(zhì)量量。3、管理、技術、檢檢測人員及焊焊工的選拔、培培訓項目鋼結構構件制制造的管理人人員、技術人人員和焊工進進行上崗前技技術培訓和質(zhì)質(zhì)量教育、技技術交底和應應知應會教育育，對于主要要工種，如焊焊工、涂裝工工等進行特殊殊培訓和考試試，實行持證證上崗。其中中，電焊工按按焊接方法、焊焊接位置分別別進行考試，合合格者發(fā)給相相應范圍的合合格證書，不不得超越證書書范圍作業(yè)。型鋼構件制作工藝藝和方案4.4.1型鋼制制作說明工程型鋼鋼結構制制作構件，工工廠加工制作作主要規(guī)格有有H型鋼等。下面面就工程型鋼鋼鋼構件工廠廠制作工藝作作如下論述。4.4.2型鋼構構件工廠制作作控制1、型鋼構件工廠制制作前準備1）鋼板的矯平由于建筑結構鋼板板主要是軋制制鋼材，鋼板板在軋制過程程中有殘余變變形和軋制內(nèi)內(nèi)應力的存在在，所以鋼板板在投入生產(chǎn)產(chǎn)加工制作之之前需要進行行鋼板加工前前的處理，鋼鋼板加工前的的處理主要采采取矯平機機機械冷矯平加加工；矯平的的目的是消除除鋼板的殘余余變形和減少少軋制內(nèi)應力力，從而可以以減少制造過過程中的變形形，確保投入入工程鋼材材材質(zhì)表面致密密性能均勻、平平整要求，保保證板件平面面度的必要設設備如下圖示示。2）鋼板的預處理采用專用鋼板預處處理生產(chǎn)線對對鋼板進行除除銹。3）鋼板的NC切割割2)鋼板的切割割構件放樣采用計算算機放樣技術術，放樣時必必須將工藝需需要的各種補補償余量加入入整體尺寸中中，為了保證證切割質(zhì)量，厚厚板切割前先先進行表面滲滲碳硬度試驗驗，本聯(lián)合體體吸收國外先先進工藝，切切割優(yōu)先采用用數(shù)控精密切切割設備進行行設割，選用用高純度98.0%以上的丙稀稀氣加99.999%的液氧氣體體，可保證切切割端面光滑滑、平直、無無缺口、掛渣渣，坡口采用用專用進口切切割機進行切切割，針對本本工程鋼構件件鋼材數(shù)控下下料切割生產(chǎn)產(chǎn)圖片如下：：2型鋼構件工廠制作作方案1）H型鋼構件加工制作作流程拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查）H型鋼組裝外形尺寸檢查校正探傷檢測H型鋼焊接焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理核對材料的編號鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校正H型鋼成型工藝和方方法細則（1）鋼板拼板對接A、鋼板拼接、對接接應在平臺上上進行，拼接接之前需要對對平臺進行清清理；將有礙礙拼接的雜物物、余料、碼碼腳等清除干干凈。B、鋼板拼接之前需需要對其進行行外觀檢驗，合合格后方可進進行拼接；若若鋼板在拼接接之前有平面面度超差過大大時，需要在在鋼板矯正機機上進行矯正正；直至合格格后才進入拼拼接。C、按拼板排料圖領領取要求對接接的鋼板，進進行對接前需需要對鋼板進進行核對；核核對的主要指指標包括：對對接鋼板材質(zhì)質(zhì)、牌號、厚厚度、尺寸、數(shù)數(shù)量，對外觀觀表面銹蝕程程度等。合格格后劃出切割割線。D、拼接焊接：拼板板焊接坡口可可采用半自動動切割機、NC切割機、刨刨邊機等進行行坡口加工；；火焰切割坡坡口后應打磨磨焊縫坡口兩兩側20~30mmm。拼板焊焊接采用小車車式埋弧焊機機進行焊接。（2)、鋼板號料、切割割A、鋼板號料a、號料應根據(jù)工藝藝要求預留制制作和安裝時時的焊接收縮縮余量及切割割、刨邊、銑銑平等加工余余量（一般預預放銑削量為為3~5mm）。b、號料的允許偏差差。項目允許偏差(mm))外形尺寸±3.0孔距±1.5c、號料前，號料人人員應核對材材料牌號及規(guī)規(guī)格，爐批號號。當有關部部門未作出排排料計劃時，號號料人員應作作出材料切割割計劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。d、號料時，復核使使用材料，凡凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時報報質(zhì)管、技術術部門處理。e、樣桿、樣板號料料時，盡量使使用劃針劃線線；用石筆劃劃線時，線條條粗細不得超超過0.5mmm，粉線彈彈線時的粗細細不得超過11mm。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切切割主要采用用的是數(shù)控火火焰氣割切割割下料，切割割氣體可為氧氧乙炔、丙烷烷及混合氣等等。b、切割后的零件應應平整地擺放放并在上面注注明工程名稱稱、規(guī)格、編編號等，以免免將板材錯用用或混用。c、鋼板下料切割后后一般要求切切割面與鋼材材表面不垂直直度不大于鋼鋼材厚度的5%，且不大于于1.5mmm。d、下料后的坡口制制作e、鋼板坡口加工主主要采用半自自動切割機進進行坡口，f、鋼板坡口尺寸按按設計詳圖要要求的尺寸進進行坡口加工工；g、氣割坡口后清除除割渣、氧化化皮、銑削毛毛刺，檢驗幾幾何尺寸合格格后進入下道道工序。（3)、H型鋼組裝成型和檢檢驗H型鋼組裝可以在HH型鋼組裝成成型機上自動動組立成型。A、在H型鋼組裝前，組裝裝人員必須熟熟悉施工圖，組組裝工藝及有有關技術文件件的要求；并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當當合格無誤后后方可施工。B、組裝焊接處的連連接接觸面及及沿邊緣30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、水水份等必須在在組裝前清干干凈。C、組裝后，需要點點固焊，按H型鋼不同板板厚及點焊焊焊接方法進行行點焊預熱；；必要時應加加設支撐件使使H牢固脫模，吊吊裝安全。D、H型鋼組裝完成，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后報質(zhì)檢人員員檢驗認可，方方可繼續(xù)批量量組裝；在批批量組裝中，應應隨時檢查構構件組裝質(zhì)量量，復查胎模模、靠模等定定位裝置的正正確性。E、組裝H型鋼構件件出胎模后，及及時注明構件件編號；向下下道工序移交交前，應經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員檢驗驗構件組裝質(zhì)質(zhì)量；合格后后方可移交下下道工序施工工，并辦好工工序間交接手手續(xù)。（4)、H型鋼焊接、矯正工工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船船形胎架上進進行全自動埋埋弧焊焊接，施施焊焊接時主主要工藝步驟驟方法如下：：B、檢查上道工序加加工組裝的H型鋼尺寸，坡坡口是否滿足足要求；熔渣渣、毛刺等是是否清理干凈凈。C、按《建筑鋼結構構焊接技術規(guī)規(guī)程》（JGJ811-20022）和設計規(guī)規(guī)定的厚板，在在焊前必須進進行預熱；預預熱溫度一般般規(guī)定：將腹腹板及翼緣板板兩側1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的母材加熱熱至80～140℃（背側測溫溫），即行焊焊接。D、焊接順序：在船船形胎架上進進行H型鋼四條縱縱焊縫的焊接接，焊接采用用全自動埋弧弧焊；順序采采取對角焊的的方法施焊=1\*GB3①①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如圖E、H型鋼四條主要焊縫縫焊接技術工工藝參數(shù)當板厚t≥26mmm時，應采采用多層多道道焊法；焊時時應控制層間間溫度150～180°C。全自動埋埋弧焊接參數(shù)數(shù)H型鋼四條主要焊縫縫焊接技術工工藝參數(shù)表焊接道數(shù)焊接方法焊絲、牌號、直徑徑焊劑或氣體電流A電壓V速度cm/min1GMAWER506?1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnA?5.0F5014或SJJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2?5.0F5014或SJJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：隨板厚采用多層層多道焊縫；；背面清根打打磨。F、焊接H型鋼梁焊焊接后的矯正正由于工程鋼板厚度度較厚，在四四條主焊縫焊焊接后，因焊焊接熱量難以以迅速散發(fā)，所所以在焊接過過程容易產(chǎn)生生焊接應力，導導致焊接后翼翼緣板的焊接接變形；即H型鋼焊接后后需要對其進進行矯正，結結合我公司多多年類似工程程加工制作經(jīng)經(jīng)驗，本工程程鋼結構梁焊焊接H型鋼矯正主主要采取機械械冷矯正法進進行矯正。焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差差精度檢驗要要求項目允許偏差圖例翼緣垂直度△1、其他連接處△2△1≤1.51.5b/1000，且≤5.0（5)、型鋼鋼構件的邊邊緣加工、制制孔工藝方案案A、焊接H型鋼邊緣緣加工從鋼結構加工制作作工藝角度看看，焊接H型鋼邊緣加加工方法包括括很多中，如如采取氣割切切割，型鋼割割鋸切割鋸斷斷等方法；加加工精度質(zhì)量量要求高，而而焊接H型鋼梁系工工程外筒與核核心筒連接的的主要構件，綜綜合以上幾點點并結合我公公司多年類似似工程加工制制作經(jīng)驗，推推薦本工程外外筒外其他鋼鋼結構工程框框架梁邊緣加加工主要采用用H型鋼割鋸切切割，確保工工程加工質(zhì)量量。B、端面割鋸加工精精度公差檢驗驗要求項目允許偏差（mm）構件長度±2.0兩端面平面度3.0平面對軸線的垂直直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直與鋼板板表面的傾斜斜度應小于1/20，并孔周邊邊應無毛刺、破破裂、喇叭口口或凹凸的痕痕跡等，切屑屑應進行清除除干凈。全自自動數(shù)控鉆床床制孔加工后后質(zhì)量檢驗要要求項目示意圖允許偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+1孔間距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的錯位ee≤1孔邊緣距L+ΔΔ≥-3L應滿足設計要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系數(shù)的的途徑為：a、鋼板材質(zhì)及厚度是是設計的要求求，不能隨意意改變，因此此不能通過改改變材質(zhì)及板板材厚度來提提高抗滑移系系數(shù)。b、同一接頭中雙摩擦擦面的芯板在在本工程中均均為等厚，對對抗滑移系數(shù)數(shù)不會產(chǎn)生不不良影響。c、對于孔的處理，在在本工程制作作時，采用模模具鉆孔，比比較準確，不不會出現(xiàn)栓孔孔尺寸過大和和較明顯的長長圓孔現(xiàn)象。d、生銹處理表面浮銹在連接前前都清除干凈凈，從而消除除了對抗滑移移系數(shù)的不良良影響。由于本工程工期較較緊，在摩擦擦面進行60～90d的生銹處理理本工程無法法辦到的。e、粗糙度是影響抗滑滑移系數(shù)最直直接的因素，因因此增加鋼材材表面粗糙度度，是提高抗抗滑移系數(shù)最最有效的途徑徑。根據(jù)以上分析，對對于構件制造造加工來說，提提高抗滑移系系數(shù)的主要途途徑就是增加加摩擦面的粗粗糙度。B、提高抗滑移系數(shù)的的主要方法由于本工程提高抗抗滑移系數(shù)主主要途徑是增增加摩擦面的的粗糙度，其其方法主要有有：機械拋丸、砂砂輪打磨、壓壓縮空氣噴砂砂等。在制作作中，需進行摩摩擦面處理的的構件數(shù)量很很大，壓縮空空氣噴砂難以以滿足進度要要求，因此采采取機械拋丸丸和壓縮空氣氣噴砂相結合合的方法。同同時對于梁端端部靠近翼緣緣板部分用砂砂輪打磨比較較困難；而柱柱子連接板焊焊前打磨焊后后會有飛濺，焊焊后打磨根部部也比較困難難；同時用砂砂輪打磨容易易出現(xiàn)打磨方方向錯誤，重重新打磨時，摩摩擦面質(zhì)量不不夠理想，而而壓縮空氣噴噴砂則可克服服以上缺點。于于是對以上幾幾種情況可采采用砂輪打磨磨和壓縮空氣氣噴砂兩種方方法對摩擦面面進行處理。成品終檢、構件標標識（1）、構件制作完畢畢后，由質(zhì)檢檢科對其進行行整體驗收，檢檢驗規(guī)范按《鋼鋼結構施工及及驗收規(guī)范GB502205-20001》執(zhí)行，并并提供出廠資資料。（2）、柱底標高起+1.5米處噴上工程程名稱及構件件編號（白色色），字體為為宋體，字間間距為25mmm，大小為60x60mmm。柱、梁的標識：鋼結構構件運輸方方案及成品保保護措施1、構件運輸方案結合工程結構特點點，為保證構構件加工精度度，本工程鋼鋼構件在工廠廠預拼裝檢驗驗合格后，由由汽車運輸?shù)降浆F(xiàn)場進行拼拼裝。（1）、對每種構件進進行包裝及標標識，同部位位的桿件盡量量包裝在一起起，可以與安安裝進度配套套運輸，保證證現(xiàn)場所需構構件的及時供供應，否則，會會出現(xiàn)現(xiàn)場堆堆積的構件很很多，但是構構件不配套，影影響安裝進度度。（2）、運輸方式根據(jù)以往我們在以以承建類似工工程經(jīng)驗并結結合本工程的的特點，從經(jīng)經(jīng)濟、快捷、安安全角度考慮慮，擬直接采采用汽車從公公路運輸?shù)姆椒桨浮?、成品保護措施（1）、成品保護組織織機構成立成品保護專項項管理機構，協(xié)協(xié)調(diào)各單位一一致動作，有有紀律、有序序的進行穿插插作業(yè)，保證證用于施工的的原材料、制制成品、半成成品、工序產(chǎn)產(chǎn)品以及已完完成的分部分分項產(chǎn)品得到到有效保護，確確保整個工程程的施工質(zhì)量量。（2）、成品保護原則則A、在準備工作階段段，由項目總總工程師領導導，研究確定定成品保護的的組織管理方方式以及具體體的保護方案案，對重要構構件保護下發(fā)發(fā)作業(yè)指導書書。B、建立成品保護責責任制，責任任到人。派專專人負責各專專業(yè)所屬勞務務成品保護工工作的監(jiān)督管管理。C、專業(yè)工程師、工工程師在安全全工程師的配配合下，會同同各分區(qū)的成成品保護責任任人進行定期期的巡回檢查查，將成品的的監(jiān)護作為項項目重要工作作進行。D、對成品保護不利利的單位和個個人視不同情情況和損失，予予以不同程度度的處罰。E、鋼結構的吊點必須須通過計算確確定，避免鋼鋼結構在吊裝裝過程中產(chǎn)生生扭曲變形等等，鋼結構在在起吊時，吊吊點必須科學學合理的綁扎扎，盡量避免免損壞油漆涂涂裝面。鋼結構安裝方案鋼結構件安裝工藝藝流程本項目鋼結構安裝裝總流程鋼柱吊裝→相關梁梁吊裝→高強螺栓連連接→形成穩(wěn)定體→初?！鷱秃恕鷻_條安裝→焊接→墻面和屋面面板安裝→清理預埋錨栓的安裝預埋件的安裝按照照以下步驟進進行：1、根據(jù)預埋件尺寸寸制作定位板板，以保證預預埋件錨栓的的相對位置，定定位板樣式同同柱底板1：1制作。2、安裝預埋件時制制作固定支撐撐，支撐采用用∠50×3角鋼鋼制作，支撐撐的作用是為為了固定錨栓栓的平面和標標高位置以及及防止在澆筑筑混凝土時對對錨栓沖擊而而使其移位。地地腳螺栓角鋼鋼固定大樣如如下圖：3、為了保證地腳螺螺栓的埋設精精度，首先應應測設好位置置控制線（基基軸線或中心心線等）及底底平面的標高高線?！馈?.000-6.4000RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)-6.500(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測測方法地腳螺栓預埋時，保保證其埋設質(zhì)質(zhì)量的關鍵是是固定支架的的牢固度。為為了防止在澆澆灌砼時產(chǎn)生生移動和變形形，除了保證證該框架應有有一定的強度度以外，還須須設置必要的的側邊支撐。在在螺栓固定以以前應對支架架的位置及標標高進行復測測。套板與支支架間通過橢橢圓孔進行位位置微調(diào)，標標高則由螺栓栓上的螺帽來來調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保保護相當重要要，螺紋上要要涂黃油并包包上油紙，外外面再裝上套套管。4、質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設精精度，直接影影響到鋼梁的的安裝質(zhì)量與與進度，所以以在鋼梁吊裝裝前，必須對對已完成施工工的預埋螺栓栓的軸線，標標高及螺栓的的伸出長度進進行認真的核核查，驗收。對對超過規(guī)范的的不合格者，要要提請監(jiān)理和和有關方會同同解決。對彎曲變形的地腳腳螺栓，要進進行校正；螺螺紋要清理干干凈，對已損損傷的螺牙要要進行修復，并并應將所有埋埋設好的螺栓栓予以保護。5、預埋件驗收土建隊與鋼結構隊隊進行預埋件件交驗，并提提供施工記錄錄資料。安裝裝隊派專業(yè)測測量人員進行行驗收，檢查查預埋件的軸軸線、標高和和水平度偏差差。驗收合格格后方可進入入T型板焊接。6、埋件灌漿工藝：：在第一節(jié)鋼柱安裝裝、校正、螺螺栓緊固后，即即進行底層鋼鋼柱柱底灌漿漿，先在柱腳腳四周立模板板，將基礎上上表面清洗干干凈，積水，然然后用高強度度聚合砂漿從從一側自由灌灌入至密實(如下圖所示)，灌漿后，用用濕草代護蓋蓋養(yǎng)護。鋼柱二次灌漿方法法1-鋼柱；2-環(huán)環(huán)形墊板；33-鋼柱底版版；4-模板；5-砂漿灌入入口施工測量放線主體施工時鋼結構構的定位、測測量對整個工工程的施工至至關重要。施施工階段，其其正確與否是是尤為重要的的。為指導工工程施工，確確保工程質(zhì)量量，我們認為為測量工作應應采取從整體體到局部，高高精度控制低低精度的程序序進行。1、工程的定位放線根據(jù)場地條件，建建筑物平面形形狀和其主要要點線分布情情況，按便于于觀測，長期期保留使用為為原則，首先先在總平面布布置圖上設計計一個平面控控制網(wǎng)，以網(wǎng)網(wǎng)中確定的幾幾條基本直線線，作為施工工放樣的控制制線。為便于于今后規(guī)劃、質(zhì)質(zhì)檢部門和現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理進行行檢查復合，施施工平面控制制網(wǎng)的坐標應應與當?shù)爻鞘惺凶鴺讼嘟y(tǒng)一一，即進行聯(lián)聯(lián)測。平面控控制網(wǎng)測定后后，為防止控控制點碰動造造成測量差錯錯，對控制點點采取必要的的安全保護措措施，即用混混凝土加固后后再用磚砌或或鋼管圍護。平平面控制網(wǎng)在在施工期內(nèi)定定期進行檢查查復核。2、軸線控制（1）自然地面上測設平平面位置（鋼鋼構對土建平平面控制網(wǎng)進進行復核）。該建筑的平面位置置放樣以測定定的平面控制制網(wǎng)為施測依依據(jù)，使用電電子全站儀，采采用極坐標法法測設（極坐坐標法不僅能能獲得較高的的施測精度，且且不存在誤差差累積）。為便于采用極坐標標法測放平面面位置，正式式放樣前先根根據(jù)設計圖所所示關系尺寸寸、各圓弧的的半徑和角度度將待放點的的測量坐標全全部算出，經(jīng)經(jīng)校對無誤后后再根據(jù)站點點、后視點（起起始方向）與與待放點間的的關系進行坐坐標反算，即即換算出放樣樣所需的極坐坐標（極距、極極角）。極坐標計算采用自自編的“ZBFY”程序在PC-E5500電子手薄上上操作并打印印出。實地放放樣時，將全全站儀安置在在控制點上，先先測設出地下下室的主角點點、折線點、主主要軸線點，然然后再測放其其余的樁點。當有些樁點因場地地或通視條件件影響無法一一次性放出時時，可將儀器器移至與待放放點相對較近近的控制點上上進行測放，也也可視定位條條件靈活采用用如直角坐標標法、距離交交會法等其他他測量方法測測設。為保證證測設質(zhì)量，在在整個測設過過程中應注意意觀察儀器長長水準器氣泡泡是否居中（氣氣泡中心位置置偏離整置中中心不超過1格），并對對起始方向經(jīng)經(jīng)常作歸零檢檢查（歸零差差＜5″）；若測設設時遇有較強強日光則打傘傘遮陽保護儀儀器，以免儀儀器受暴曬后后發(fā)生內(nèi)部變變化，影響觀觀測精度。樁點全部測設完畢畢，經(jīng)自檢確確認無誤后，填填寫定位記錄錄單報現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理或建設單單位復驗認可可。5.5鋼結構的安安裝1、吊裝鋼柱(1)對基礎進行行復測，包括括錨栓的露出出長度，錨栓栓中心線對基基準線的位移移偏差，錨栓栓間距，對于于不合格的進進行處理后方方可進行吊裝裝。

(2)為了控制柱柱子的安裝標標高，事先在在柱子可視的的截面上劃出出500mm的位置，以以便安裝時進進行標高的微微調(diào)、校正。在在復測合格的的基礎上安裝裝鋼柱，首先先用單支鋼絲絲繩將柱子捆捆綁好，吊點點位置選擇在在距柱端1/3柱長的位置置。然后用汽汽吊將鋼柱吊吊起送至安裝裝位置。

(3)推動柱子將將其底板螺栓栓孔對準基礎礎上的錨栓，根根據(jù)情況，反反復小范圍的的調(diào)整，直到到所有預埋錨錨栓都對準螺螺栓孔后，將將構件緩緩的的落下，注意意在此過程中中一定要保證證柱子的每個個預埋地腳都都進入到螺栓栓孔，并且保保證柱子垂直直下落。

(4)當整個柱子子基本落到基基礎上，然后后調(diào)整柱子的的中心線與基基礎的定位軸軸線。中心線線的調(diào)整主要要是通過用水水平靠尺（具具有測水平和和垂直的雙重重功能）對準準基礎中心線線和柱子四面面已分好的中中心線，然后后再進行反復復調(diào)整。

(5)調(diào)整柱子的的標高，由于于柱子落在事事先復側的基基礎上，標高高只需進行微微調(diào)，通過水水平儀檢查柱柱子上事先畫畫好的500mm線是否與實實際的標高相相符，使用墊墊鐵，進行標標高的調(diào)整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進行調(diào)整。

②柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。(7)待校正完成成后，在把鋼鋼柱固定住，安安裝完四根鋼鋼柱后，緊接接著安裝梁。2、鋼梁吊裝鋼梁的吊裝從保證證受力體系的的穩(wěn)定性來說說，先對有支支撐的部位開開始吊裝，梁梁與梁之間節(jié)節(jié)點板連接采采用高強螺栓栓，從設計的的受力要求該該螺栓為大六六角高強螺栓栓，采用扭矩矩板手定一個個標準值作為為控制螺栓擰擰緊的程度的的施工方法進進行施工。在在直段梁上所所有檁條與梁梁連接先用螺螺絲進行固定定，如能在地地面拼裝盡量量在地面拼裝裝，以便減少少在高空中施施工時帶來的的不必要麻煩煩。然后起吊該軸上的的大梁，吊機機起吊時，綁綁扎點要保證證屋架吊裝的的穩(wěn)定性，由由于懸空吊裝裝，為使梁在在起吊后不發(fā)發(fā)生搖晃和與與其它構件碰碰撞，起吊前前在該段梁的的兩端用麻繩繩系牢，隨吊吊隨放，以保保持其正確位位置。梁起吊吊到準確位置置后用高強螺螺栓固定，并并及時安裝好好臨時支撐，用用幾根鋼絲繩繩對該梁進行行臨時固定。然然后吊機放松松吊具，再吊吊另一軸處同同一位置的梁梁進行吊裝，就就位后馬上用用檁條與第一一段大梁連接接，使之穩(wěn)定定，再馬上設設置水平支撐撐及剩余部分分檁條，并調(diào)調(diào)正該梁幾何何體系，使之之垂直，投影影成矩形。然然后吊裝后面面梁，并且用用檁條與該整整體連接，當當施工至第二二個支撐跨時時則應該對屋屋架間的尺寸寸進行校正，減減少施工中的的誤差。次結結構安裝緊隨隨其后，檁條條安裝時先對對檁條排放，分分清規(guī)格、尺尺寸、方向，然然后用滑輪吊吊裝，安裝時時注意檁條的的搭接長度，搭搭接方向，以以及所在位置置螺絲的等級級。3、使用螺栓本工程所用高強度度螺栓為系10.9級摩擦型高高強螺栓，所所有連接的構構件的接觸面面采用噴砂處處理，磨擦面面的抗滑系數(shù)數(shù)應滿足設計計要求。（1）高強螺栓緊固軸軸力緊固軸力力的目標范圍圍下限為設計計螺栓張力，上上限為標準螺螺栓張力+10%施工扭矩矩值的確定扭矩（NN．m）TC=K．PC．dK——扭扭矩系數(shù)（0.11~~0.15）取0.13PC———預拉力標準準值（KN）d——螺螺栓公稱直徑徑（mm）（2）高強度螺栓施工工1、節(jié)點點螺栓緊固順順序為：同一一平面內(nèi)緊固固順序為：從從中間向兩端端依次緊固。2、高強強度螺栓施工工順序①高強度螺栓穿入方方向應以便于于施工操作為為準，設計有有要求的按設設計要求，框框架周圍的螺螺栓穿向結構構內(nèi)側，框架架內(nèi)側的螺栓栓沿規(guī)定方向向穿入，同一一節(jié)點的高強強螺栓穿入方方向應一致。②高強度螺栓豎直方方向擰緊順序序為先上后下下。待三個節(jié)節(jié)間（①、②、③）全部終擰擰完成后方可可進行焊接。（3）高強度螺栓施工的的主要影響因因素影響高強強度螺栓施工工的主要因素素有以下幾個個方面。1)鋼鋼構件摩擦面面經(jīng)表面處理理后，產(chǎn)生浮浮銹。經(jīng)驗表表明，浮銹產(chǎn)產(chǎn)生20d后，摩擦系系數(shù)將逐漸下下降，不能滿滿足設計要求求。2)高高強度螺栓施施工受氣溫影影響很大，有有關規(guī)范規(guī)定定，超過常溫溫（0~30℃）時施工，高高強度螺栓必必須經(jīng)過專項項試驗，依據(jù)據(jù)試驗制定特特殊工藝方可可使用。3)初初擰值：每天天班前扭矩扳扳手預設值必必須進行試驗驗測定，嚴防防超擰。采用用音響控制扳扳手操作，并并嚴格做好初初檸標記，嚴嚴防漏擰。4)摩摩擦面的處理理：施工前摩摩擦面必須清清理干凈，保保證高強螺栓栓工作時的摩摩擦系數(shù)。高高強度螺栓連連接摩擦面如如在運輸中變變形或表面擦擦傷，安裝前前必須在矯正正變形的同時時，重新處理理摩擦面。5)螺螺栓孔的偏差差：高強度螺螺栓的連接孔孔由于制作和和安裝造成的的偏差，采用用電動鉸刀修修整，嚴禁氣氣割或錐桿錘錘擊擴孔。鉸孔前應先將其四四周的螺栓全全擰緊，使板板疊密貼緊后后進行，防止止鐵屑落入疊疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應應超過1.2d，擴孔數(shù)量量不應超過同同節(jié)點孔總數(shù)數(shù)的1/5，如有超出出需征得設計計同意。4、焊前準備1、將電電焊機房吊到到施焊區(qū)域，放放置平穩(wěn)。接接通主電源，連連接焊機及烘烘箱電源，做做好接地并調(diào)調(diào)試。連接焊焊機龍頭線及及地線，將地地線并聯(lián)接在在一起焊在鋼鋼梁上，焊接接電纜線（龍龍頭線）從焊焊機至焊鉗的的長度宜在30~500米，如因施施工需要加長長應考慮焊接接電流的衰減減。2、焊接接工藝要求對對焊條進行烘烘焙，烘烤溫溫度300℃恒溫1小時后降溫溫至100℃保溫，領用用時放在焊條條保溫筒內(nèi)，并并填好記錄。3、準備備焊接用吊籃籃及簡易腳手手架，焊工個個人工具及勞勞保安全用品品。4、由技技術人員對焊焊工進行技術術及安全交底底，發(fā)給作業(yè)業(yè)指導書。（2）焊前檢查：1、在接接到上一個工工序的交接單單后，方可進進行下道工序序施工。2、焊接接前應檢查安安裝的螺栓是是否終擰。3、按圖圖紙檢查坡口口、間隙、鈍鈍邊是否符合合設計要求。是是否有嚴重的的錯邊現(xiàn)象（錯錯邊≤2mm）4、清理理焊縫區(qū)域，按按梁寬柱板寬寬配上工藝墊墊板。（3）焊接順序：1、構件件接頭的現(xiàn)場場焊接，應符符合下列要求求：A、完成成安裝流水區(qū)區(qū)段內(nèi)的主要要構件的安裝裝、校正、固固定（包括預預留焊接收縮縮量）；B、確定定構件接頭的的焊接順序，繪繪制構件焊接接順序圖；C、按規(guī)規(guī)定順序進行行現(xiàn)場焊接。2、接頭頭的焊接順序序，平面上應應從中部對稱稱地向四周擴擴展，豎向可可采取有利于于工序協(xié)調(diào)、方方便施工、保保證焊接質(zhì)量量的順序。3、構件件的焊接順序序圖應根據(jù)接接頭的焊接順順序繪制，并并應列出順序序編號，注明明焊接工藝參參數(shù)。（4）焊接檢驗：1、焊縫縫的外觀檢查查：a、焊縫縫質(zhì)量的外觀觀檢查，應按按設計文件規(guī)規(guī)定的標準在在焊縫冷卻后后進行。梁柱柱構件以及厚厚板焊接件，應應在完成焊接接工作24h后，對焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)是否存在裂裂縫進行復查查。b、焊縫縫表面應均勻勻、平滑，無無折皺、間斷斷和未滿焊，并并與基本金屬屬平緩連接，嚴嚴禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔和熔熔合性飛濺等等缺陷。c、所有有焊縫均應進進行外觀檢查查，當發(fā)現(xiàn)有有裂紋疑點時時，可用磁粉粉探傷或著色色滲透探傷進進行復查。d、對焊焊縫上出現(xiàn)的的間斷、凹坑坑、尺寸不足足、弧坑、咬咬邊等缺陷，應應予補焊。補補焊焊條直徑徑不宜大于4mm。e、修補補后的焊縫應應用砂輪進行行修磨，并按按要求重新進進行檢查。2、焊縫的超聲波探探傷檢查應按按下列要求進進行：圖紙和技技術文件要求求全熔透的焊焊縫，應進行行超聲波探傷傷檢查。1)超超聲波探傷檢檢查應在焊縫縫外觀檢查合合格后進行。焊焊縫表面不規(guī)規(guī)則及有關部部位不清潔的的程度，應不不妨礙探傷的的進行和缺陷陷的辨認，不不滿足上述要要求時事前應應對需探傷的的焊縫區(qū)域進進行鏟磨和修修整。2)全全熔透焊縫的的超聲波探傷傷檢查數(shù)量，應應按設計文件件要求。3)超超聲波探傷檢檢查應根據(jù)設設計文件規(guī)定定的標準進行行。超聲波探探傷的檢查等等級按《鋼焊焊縫手工超聲聲波檢驗方法法和探傷結果果分級》GB111345-889規(guī)定進行驗驗收。4)超超聲波檢查應應做詳細記錄錄，并寫出檢檢查報告。5)經(jīng)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的的焊縫不合格格部位，必須須進行返修。并并應按同樣的的焊接工藝進進行補焊，再再用同樣的方方法進行質(zhì)量量檢查。6)當當焊縫有裂紋紋、未焊透和和超標準的夾夾渣、氣孔時時，必須將缺缺陷清除后重重焊。清除可可用碳弧氣刨刨或氣割進行行。7)焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時，應由焊焊接技術負責責人主持進行行原因分析，制制定出措施后后方可返修。當當裂紋界限清清楚時，應從從裂紋兩端加加長50mm處開始，沿沿裂紋全長進進行清除后再再焊接。8)低合金結構構鋼焊縫返修修，在同一處處返修次數(shù)不不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不不合格的焊縫縫，否則要更更換母材，或或由責任工程程師會同設計計和專業(yè)質(zhì)量量檢驗部門協(xié)協(xié)商處理。應應會同設計或或有關部門研研究處理。5.6屋面彩鋼板板的安裝1、本工程屋面板為為鍍鋁鋅板，厚度0.65mmm，吊頂板0.43mmm.安裝前前檢查其表面面質(zhì)量，成型型造成表面質(zhì)質(zhì)量缺陷的，深深度不能超過過原板材標準準規(guī)定厚度公公差的一半。不不能有鍍層、深深層脫落以及及影響使用性性能的劃傷等等缺陷。2、用10倍放大鏡檢查是否否有裂紋存在在。3、壓型金屬板安裝裝前，先在梁梁上放線，然然后拉緊。以以此線作為屋屋面板的基準準線，防止屋屋面板安裝時時歪斜。4、壓型金屬板安裝裝應平整、順順直，板面不不應有施工殘殘留物和污物物。檐口和墻墻面下端應呈呈直線，不應應有未經(jīng)處理理的錯鉆孔洞洞。5、壓型金屬板安裝裝時，將緊固固螺釘安裝在在壓型鋼板的的坡峰上。成成型后，基板板不應有皺紋紋，表面干凈凈，不應有明明顯凹凸和皺皺褶。6、壓型金屬板、泛泛水板和包角角板等應固定定可靠、牢固固，防腐涂料料涂刷和密封封材料敷設應應完好，連接接件數(shù)量、間間距應符合設設計要求和國國家現(xiàn)行有關關標準規(guī)定。7、墻板安裝到轉角角為止，墻角角使用泛水板板包角，并用用自攻螺釘與與墻板連接固固定。8、壓型金屬板支承承構件搭接必必須可靠，搭搭接長度應符符合設計要求求，且不小于于下表要求：：項目搭接長度(mm))截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墻面1209、屋面板上安裝自自攻螺釘時，采采用專用工具具，安裝時使使螺釘垂直壓壓型鋼板，隔隔一波設一顆顆，安裝完成成后，再安裝裝防水膠。10、安裝時的技術要要求符合下表表規(guī)定：序號項目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭搭接長度相應應≥1個波長2彩鋼壓型板搭接上上下排波高h﹥70≥375mm波度250≤

h，h≤70mm3屋面檐口相鄰兩塊塊壓型板端錯錯位≤5mm11、檢查驗收用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板的尺尺寸偏差符合合下表：項目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70㎜±1.5h≤70㎜±2.0側向彎曲在測量長度L1的的范圍內(nèi)200【注】:①h為彩彩鋼板面高度度；②L1為長度，系系指板長扣除除兩端各0..5M后的實實際長度（不不小于10MM）或扣除后后任選的100M長度。彩鋼板制作的允許許偏差和檢查查和檢驗方法法如下表：（H為彩鋼板截截面高度）項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度H≤70MM±8.0，-2..0用鋼尺檢查H＞70MM+5.0，-2..0板長±7.0橫向剪切偏差5.013、彩鋼板、泛水板板和連接件的的品種、規(guī)格格以及防水密密封材料的性性能要符合設設計要求和國國家現(xiàn)行有關關標準規(guī)定。14、彩鋼板、泛水板板應固定可靠靠、無松動，防防腐涂料刷和和防水密封材材料敷設應完完好，連接件件數(shù)量、間距距符合設計及及國家有關規(guī)規(guī)定要求。15、彩鋼板安裝工程程允許偏差項項目和檢驗方方法如下表；；項目目允許偏差（MM）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行行度12.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/800，不應應大于25.0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位6.0彩鋼板卷邊件最大大波紋高4.0墻面墻板波紋線的垂直直度H/800，不應應大于25.0墻板包角板的垂直直度H/800，不應應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬屬板的下端錯錯位6.0注：1、L為屋面半坡度或單單坡長度；2、H為墻面高度度。工程質(zhì)量保證措施施質(zhì)量管理體系概述述根據(jù)本項目的具體體特點，建立立以項目負責責人為第一責責任人的質(zhì)量量管理體系.班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員項目技術負責人項目負責人項目經(jīng)理（外形尺寸檢查）專職質(zhì)檢測量放線班組焊接施工班組構件吊裝班組6.2施工各階段段具體人員的的職責1、施工準備階段（1）、工程開工前，按按質(zhì)量體系的的管理要求，由由項目經(jīng)理組組織有關人員員，根據(jù)本項項目的具體情情況，詳細編編制的質(zhì)量控控制計劃，明明確項目人員員的職責和工工作范圍，將將各質(zhì)量控制制要素落實到到各責任人員員，明確他們們在保證質(zhì)量量方面的任務務、責任、權權限、工作程程序和方法。（2）、由項目總工程程師組織專業(yè)業(yè)技術人員編編制施工組織織設計、質(zhì)量量計劃等工藝藝文件，明確確各專業(yè)的施施工方法和技技術要求，以以及質(zhì)量檢查查的內(nèi)容和方方法，并報公公司技術部門門審批。審批批采用會簽制制，由公司工工程技術部門門組織質(zhì)量安安全、機械動動力、勞動人人事等部門討討論會簽，公公司總工程師師執(zhí)行。（3）、經(jīng)審批生效的的施工工藝文文件，由項目目總工程師組組織相關人員員進行交底。2、施工過程中（1）、工程施工期間間，由項目資資料員負責所所有往來文件件的收發(fā)和傳傳遞工作，并并具體負責文文件的分類管管理，外來文文件應得到項項目經(jīng)理的批批準，施工圖圖根據(jù)項目總總工程師指示示的范圍進行行發(fā)放，如果果圖紙改版，由由項目資料員員收回以作廢廢的圖紙；（2）、物資的采購工工作由物資供供應科負責，根根據(jù)采購計劃劃通過招標的的方法確定合合格的材料供供應商，保證證在工程上所所使用的設備備、材料均能能符合設計要要求。其結果果由項目經(jīng)理理審批，同時時應取得甲方方的同意。（3）、由項目總工程程師組織有關關工程技術人人員編制物資資檢驗和試驗驗計劃、過程程檢驗和試驗驗計劃、最終終檢驗和試驗驗計劃。檢驗驗和試驗計劃劃發(fā)到項目質(zhì)質(zhì)檢員、材料料檢驗員以及及班組長等人人手中。當檢檢驗和試驗計計劃變更時，應應及時通知上上述人員。施施工過程中，由由項目質(zhì)檢員員、材料檢驗驗員根據(jù)檢驗驗計劃對需檢檢驗和試驗的的項目進行檢檢查和標識。（4）、項目所有的檢檢驗，測量和和試驗設備由由項目計量員員統(tǒng)一管理，并并負責其送檢檢、登記、標標識等工作。保保證項目檢驗驗所使用的計計量器具的有有效性。（5）、在工程施工過過程中，經(jīng)工工程檢驗和試試驗發(fā)現(xiàn)重大大不合格內(nèi)容容，由項目總總工程師組織織有關人員進進行統(tǒng)計分析析，尋找產(chǎn)生生質(zhì)量缺陷的的原因，制定定糾正措施對對策，按程序序批準后，落落實到具體的的責任人。（6）、由項目資料員員在專業(yè)技術術人員的配合合下，按規(guī)定定做好質(zhì)量記記錄的標識、收收集、整理、歸歸檔、存儲、保保管和處理工工作。3、工程竣工階段（1）、工程竣工后，項項目總工程師師組織有關人人員將所有的的質(zhì)量記錄清清理，分類裝裝訂成冊。質(zhì)質(zhì)量記錄中交交工資料部分分履行審核手手續(xù)后，向業(yè)業(yè)主移交，其其余部分交公公司歸檔。（2）、組成由項目經(jīng)經(jīng)理為組長、技技術總工程師師為副組長的的交工驗收領領導小組，與與業(yè)主共同完完成交工驗收收工作。6.3原材料質(zhì)量量控制措施1、原材料的采購原材料的采購必須須選購于國內(nèi)內(nèi)知名鋼鐵企企業(yè)，要具有有可靠的質(zhì)量量保證。原材材料到場后，要要對材料的質(zhì)質(zhì)量保證書及及出廠合格證證進行檢查，是是否達到國家家現(xiàn)行標準的的要求，是否否滿足設計要要求。同時取取樣送權威檢檢驗機構作力力學性能實驗驗和化學檢驗驗，專職檢驗驗員要對材料料的外觀質(zhì)量量進行檢驗，檢檢查是否有裂裂紋，平直度度是否符合加加工要求。2、各類材料到現(xiàn)場后后，必須由項項目經(jīng)理和項項目總工程師師組織有關人人員進行抽樣樣檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即與與供貨商聯(lián)系系，直到退貨貨。3、外購的材料進場場后，先由其其主管人員驗驗收合格后，再再報我單位主主管工程師對對照材料報審審資料驗收。合合格后，報監(jiān)監(jiān)理、發(fā)包方方代表、驗收收確認后方可可投入使用。這這樣層層把關關，確保本工工程使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料，堅決決杜絕使用劣劣質(zhì)或不合格格材料，確保保施工質(zhì)量。4、鋼結構工程所采采用的鋼材、焊焊接材料、緊緊固件、涂裝裝材料等應附附有產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告，各項項指標標應符符合國家產(chǎn)品品標準和設計計要求。5、進場的原材料，除除有出廠質(zhì)量量證明外，還還應按合同要要求和有關現(xiàn)現(xiàn)行標準在甲甲方、監(jiān)理的的見證下，進進行現(xiàn)場見證證取樣、送樣樣、檢驗和驗驗收，做好記記錄，并向甲甲方和監(jiān)理提提供檢驗報告告。6、在加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)原材料料有缺陷，必必須經(jīng)檢查人人員、主管技技術人員研究究處理。7、材料代用應有制制造單位事先先提出附有材材料質(zhì)量證明明書的申請書書（技術核定定單），向甲甲方和監(jiān)理單單位報審，經(jīng)經(jīng)設計單位確確認后方可代代用。8、嚴禁使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條、受受潮結塊或已已熔澆過的焊焊劑以及生銹銹的焊絲。焊焊釘表面不得得有影響使用用的裂紋、條條痕、凹痕和和毛刺等缺陷陷。9、焊接材料和螺栓栓應集中管理理、建立專用用倉庫，庫內(nèi)內(nèi)要干燥，通通風良好。10、涂料應符合設計計要求，并存存放在專用的的倉庫內(nèi)，不不得使用過期期、變質(zhì)、結結塊失效的涂涂料。6.4鋼構件加工工精度質(zhì)量控控制方法1、切割鋼材切割面或剪切切面應無裂紋紋、夾渣、分分層和大于11mm的缺棱棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察或或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時時作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。2、矯正和成型（1）、碳素結構鋼在在環(huán)境溫度低低于-16℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于--12℃時，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應自自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查制制作工藝報告告和施工記錄錄。（2）、當零件采用熱熱加工成型時時，加熱溫度度應控制在900-10000℃；碳素結構構鋼和低合金金結構鋼在溫溫度分別下降降到700℃和800℃之前，應結結束加工；低低合金結構鋼鋼應自然冷卻卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查制制作工藝報告告和施工記錄錄。3、邊緣加工氣割或機械剪切的的零件，需要要進行邊緣加加工時，其刨刨削量不應小小于2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查工工藝報告和施施工記錄。4、鋼構件外形尺寸寸鋼構件外形尺寸主主控項目的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。項目允許偏差單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一個安安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側側安裝孔距離離±3.0構件連接處的截面面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.0受壓構件（桿件）彎彎曲矢高l/1000，且且不應大于10.0檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：用鋼尺尺檢查。6.5焊接施工質(zhì)質(zhì)量控制方法法1、厚板對接焊施工工工藝及質(zhì)量量控制在對厚度超過300mm的鋼板板進行對接時時，應對鋼板板開雙坡口并并留鈍口，施施焊前將坡口口打磨，鈍口口間間距1~2mm，將對對接處加溫至至100℃后開始焊接接，焊接兩道道后將鋼板翻翻邊，對另一一邊的坡口進進行碳棒清根根，焊接兩道道后將鋼板翻翻邊焊接另一一邊，直到焊焊接完成；在在每次焊接兩兩道后對焊接接的坡口邊進進行輕微敲打打，消減厚板板殘余應力；；焊接完成后后對接口實施施緩慢降溫，避避免降溫過快快焊縫發(fā)生斷斷裂。2、焊接檢測：焊接接檢驗應由質(zhì)質(zhì)量管理部門門合格的檢驗驗員按照焊接接檢驗工藝執(zhí)執(zhí)行。3、焊工檢查及過程程中檢查：焊焊工應在焊前前，焊接時和和焊后檢查以以下項目：（1）、焊前A、任何時候開始焊焊接前都要檢檢驗構件標記記并確認該構構件。B、檢驗焊接材料。C、清理現(xiàn)場。D、預熱。（2）、焊接過程中A、預熱和保持層間間溫度。B、檢驗填充材料。C、打底焊縫外觀。D、清理焊道。E、按認可的焊接工