《換擋叉》說(shuō)明書

目錄1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖1.1換擋叉的概述.......................................21.2換擋叉的技術(shù)要求...................................21.3分析換擋叉的工藝性.................................31.4確定換擋叉的工藝類型...............................32．毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及精度等級(jí)...........42.2確定毛坯的技術(shù)要求.................................42.3繪制毛坯圖.........................................43．選擇基準(zhǔn)，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線3.1粗基準(zhǔn).............................................53.2精基準(zhǔn).............................................53.3工藝路線方案......................................53.4工藝路線確定.......................................64確定切削用量及基本工時(shí)4.1切削用量的計(jì)算.....................................84.2基本工時(shí)的計(jì)算.....................................85.φ19、φ20兩端面銑削專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)5.1約束自由度........................................125.2設(shè)計(jì)夾具定位夾緊裝置..............................125.3定位誤差分析......................................126.參考文獻(xiàn)..........................................131換擋叉頭以孔套在變素差叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以變換檔位，從而改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。換擋叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.2換擋叉的技術(shù)要求尺寸及偏差公差及精度等加工表面/mm2面21140160.0270面該換擋叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。差腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側(cè)面在工作中需承受沖擊載荷為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為0.0270度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，該換檔位準(zhǔn)確，換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個(gè)零件的硬度和加工性能，要求對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度為18-25HRC。綜上所述，該換擋叉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；16mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工0.0270mm）外，其余表面加工精度0均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見，該零件的工藝性較好。31.4確定換擋叉的工藝類型設(shè)計(jì)要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2．毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及精度等級(jí)由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)換擋叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5°。查表得鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為F~H，取G級(jí)。由于鑄件選擇機(jī)器造型，材料為ZG45Ⅱ，生產(chǎn)類型為大批量，查表得鑄件公差等級(jí)CT為8~12級(jí)，取10級(jí)2.2確定毛坯的技術(shù)要求換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下：毛坯基本尺寸加工表面G——G螺紋孔端面G16—換擋叉腳兩端面10換擋叉腳內(nèi)表面102.3繪制毛坯圖GG1.41.4R433.2R40.8453．選擇基準(zhǔn)，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線3.1粗基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。粗基準(zhǔn)：選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準(zhǔn)。3.2精基準(zhǔn)根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔0.0270mm做為叉軸孔0.0270mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工換擋叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀Q擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。3.3工藝路線方案工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面工序2：鉆16mm孔。工序3：拉16mm孔至圖樣尺寸。工序4：锪16mm孔處倒角1×45o。工序5：粗銑—精銑—磨削換擋叉腳兩端面。工序6：粗銑—精銑換擋叉腳內(nèi)表面。工序7：粗銑換擋叉頭上端面。工序8：粗銑—精銑換擋叉頭部方槽。工序9：粗銑螺紋孔端面。工序10：鉆M10mm底孔Φ8.5mm，倒角120o，攻螺紋M10mm。工序11：工序12：清洗。6工序13：終檢3.4工藝路線確定在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了換擋叉的工藝路線。表4換擋叉工藝路線及定位基準(zhǔn)、設(shè)備的選用工序號(hào)1同時(shí)粗銑換擋叉頭臥式雙面銑三面刃銑刀四面組合鉆麻花鉆、叉腳內(nèi)表面和叉23456叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面粗銑—精銑換擋叉臥式雙面銑三面刃銑Φ16mm孔，叉頭刀Φ16mm孔，叉腳外曲面Φ16mm孔，叉腳內(nèi)表面78Φ16mm孔，叉腳內(nèi)表面Φ16mm孔，叉腳面四面組合鉆麻花鉆，98.5mm倒角120床锪鉆101112熱處理—換擋叉腳淬火機(jī)等71314Φ16mm孔，叉頭部右端面1516清洗終檢4確定切削用量及基本工時(shí)4.1切削用量的計(jì)算(46.242)22.1apf。zvd。）a。p）。f））a161。p）fz8）2o1）ap）f）1）21a；12a1。p2）f=f。z）1v2121a；12a1。p2f=f。z1v2）背吃刀量的確定工步1：a；工步2：由于精加工余量為，所以1a11110p2a1。p3f）12ff。3z1z29）。）a。p）f=。z）。120a10）aa步：。1p21）f1f步2f。3）：查表，取切削速度。v100039.8速ndnd/10003.32v。a2。p。f。4.2基本工時(shí)的計(jì)算0.5(dda)(1~0.56400484)12.54l2，l22，l1e2lll2tj20.21min12.4s1f孔Dd15l，l1cot(1~2)cot5416.4，l11222rlll6.410.1tj20.51min30.9s1f孔42400tj0.11min6.6s4000l，l0.5(dda)(1~0.56400361)12.14，l2221e2lll2tji2449s1f0.5(dda)~0.56400676)12.2l22l，l22，1elll2.22tji2456.6s1f）l，l0.5(dda)(1~0.564001764)17.5，l2221e2lll7.52tj20.40s1f0.08）l，l0.5(dda)(1~0.56400144)11.5，l2221e2lll1.52ti20.127.3s1f0.08）0.5(dda)(1~0.56400144)11.5l22l，l22，1ellli21f0.5(dda)(1~0.56400196)11.6l，l221elll1f8.5l，cot(1~2)cot5414.1，122rlll1fl，l~p212，l(2~p21211t112j0Dd2l，cot(1~2)cot54，122rlll1f5.φ19、φ20兩端面銑削專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)5.2設(shè)計(jì)夾具定位夾緊裝置TTHg為小圓面上偏差；為支撐板上偏差；L為二者之間距離。6.參考文獻(xiàn)[1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，20