地下通道滿堂支架施工方案

夷陵大道CBD地下人行通道施工方案夷陵大道CBD地下人行通道施工方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容18-夷陵大道CBD地下人行通道施工方案頁腳內(nèi)容PAGE重慶茶園A標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)市政干道路網(wǎng)工程AZ路工程地下通道滿堂支架安全專項(xiàng)施工方案宏盛投資集團(tuán)有限公司茶園項(xiàng)目部二○一三年九月二十日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、編制依據(jù) -2-二、工程概況 -2-三、施工方案設(shè)計(jì) -2-1、構(gòu)配件種類、規(guī)格 -2-2、滿堂支架方案設(shè)計(jì) -2-2.1支架整體要求 -2-2.2滿堂支架設(shè)計(jì) -3-2.3架體結(jié)構(gòu)計(jì)算圖(平、立、剖) -3-2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 -5-2.5模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖 -5-3、滿堂支架施工工藝 -6-3.1測(cè)量放線 -6-3.2支架搭設(shè) -6-3.3模板制作與安裝 -7-3.4鋼筋加工與安裝 -8-3.5混凝土澆筑與振搗 -8-3.6施工機(jī)械、材料用量表及供應(yīng)計(jì)劃 -9-4、架體搭設(shè)、使用和拆除方法 -10-4.1施工準(zhǔn)備 -10-4.2腳手架搭設(shè) -10-4.3腳手架使用 -10-4.4腳手架拆除 -11-四、架體結(jié)構(gòu)計(jì)算 -11-1、荷載計(jì)算 -11-2、最不利位置強(qiáng)度檢算 -14-2.1立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢算 -14-2.2結(jié)構(gòu)受力計(jì)算圖 -17-2.2.1滿堂支架搭設(shè)計(jì)算圖 -17-2.2.2受力單元內(nèi)力計(jì)算圖 -17-五、施工安全技術(shù)措施 -18-1、確保材料合格 -18-2、按照設(shè)計(jì)方案搭設(shè) -19-3、加強(qiáng)施工過程監(jiān)控 -19-4、規(guī)范拆除支架施工 -20-六、施工應(yīng)急預(yù)案 -20-1、編制目的 -20-2、應(yīng)急預(yù)案適用范圍 -20-3、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) -21-4、應(yīng)急救援實(shí)施程序 -22-5、加強(qiáng)預(yù)防準(zhǔn)備工作 -23-

地下通道滿堂支架施工方案一、編制依據(jù)《地下通道施工圖設(shè)計(jì)》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF50-2011)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)二、工程概況本工程位于重慶市茶園A標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)的中部，呈南北走向，與縱一路平行，道路起點(diǎn)接現(xiàn)狀的興塘路，位于消防支隊(duì)西側(cè)，向北最后與東西干道相交，止于北側(cè)約250m處，道路全長2075.157m，等級(jí)為次干路I級(jí)，雙向四車道，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度32m，設(shè)計(jì)車速50km/h。全線有車行地道一座。AZ2路車行地道位于AZ2路K2+080.000～K2+170.000處，全長90米，下穿茶園東西干道，南山隧道及連接道(茶園路)一期道路段K6+090—K6+120之間曲線上。根據(jù)施工工藝要求并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬采用縱向分段、豎向分次施工，頂板及腹板內(nèi)模采用碗扣式滿堂支架支撐、外模采用對(duì)拉桿與斜撐組合支撐。三、施工方案設(shè)計(jì)1、構(gòu)配件種類、規(guī)格碗扣式鋼管Ф48mm×3.5：內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。立桿的型號(hào)：LG-120、長1200mm；LG-180、長1800mm；LG-240、長2400mm。橫桿的型號(hào)：HG-30、長300mm；HG-60、長600mm；HG-90、長900mm；HG-120、長1200mm；HG-150、長1500mm；HG-180、長1800mm。斜桿的型號(hào)：XG-0912、長1500mm；XG-1518、長2340mm；XG-1818、長2550mm。2、滿堂支架方案設(shè)計(jì)2.1支架整體要求支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性變形應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。地基承載(壓)力滿足支架設(shè)計(jì)后驗(yàn)算要求。2.2滿堂支架設(shè)計(jì)滿堂支架基底為混凝土基礎(chǔ)，滿足要求。立桿按0.9×0.9m進(jìn)行布置，即橫向間距0.9m，縱向間距0.9m、0.9m，步距為1.2m；支架最大高度為5米。洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于25cm。碗扣式鋼管的內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。立桿搭設(shè)時(shí)將其接長縫錯(cuò)開，第一層立桿用長1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3架體結(jié)構(gòu)計(jì)算圖(平、立、剖)支架布置橫向剖面圖支架布置平面圖支架布置縱向立面圖2.4模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響外觀，側(cè)板外模均采用厚18mm木工膠板，頂板底模采用厚18mm木工膠板。沿洞縱向采用100×100mm方木，間距0.6米；橫向在縱向方木上置于42mm的鋼管，鋼管中到中間距為0.3米，凈距0.26米。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。2.5模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖3、滿堂支架施工工藝施工工藝如下圖所示。3.1測(cè)量放線(1)確定支架搭設(shè)范圍。(2)按照設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(3)確定模板安裝位置。測(cè)量放線測(cè)量放線支架搭設(shè)支架搭設(shè)立底模立底模標(biāo)高復(fù)核標(biāo)高復(fù)核混凝土拌合綁扎鋼筋、立側(cè)?；炷涟韬辖壴摻?、立側(cè)模拆模、養(yǎng)護(hù)拆除支架、清理場(chǎng)地取試件拆模、養(yǎng)護(hù)拆除支架、清理場(chǎng)地取試件砼澆筑砼澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸3.2支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、Φ48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測(cè)量放出洞中心點(diǎn)，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計(jì)間距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動(dòng)，以保證底托受力均勻。(4)用Φ48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cm×9(5)鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7)每段支架間用3m長的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向。(9)按照位置測(cè)量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3.3模板制作與安裝洞側(cè)墻模板采用木工膠板、頂板底模采用厚18mm的木工膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè)方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行放樣，在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模用鋼模板組合，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預(yù)埋管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。3.4鋼筋加工與安裝1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。2)鋼筋制作、綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用焊接，焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。3.5混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實(shí)。砼澆注前，必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]工地拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離和泵送速度。混凝土澆筑宜選擇溫度不超過32℃箱涵混凝土一次澆筑11m長，分三批前后平行作業(yè)，混凝土澆筑順序?yàn)橄扔芍胁繚仓?cè)壁，然后按照分批分層對(duì)稱澆筑側(cè)板混凝土，最后澆筑頂板混凝土?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆模、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料?；炷翝仓^程中采取綜合安全措施，主要包括：混凝土澆筑前，對(duì)腳手架、連接件和基礎(chǔ)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢查，對(duì)不符合要求的進(jìn)行及時(shí)整改。澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查澆筑段的支架變化，有異常情況時(shí)立即通知施工員、安全員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，視情況提出整改措施并立即予以實(shí)施。混凝土的澆筑部位、澆筑速度嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行控制，特別需控制好汽車臂加泵混凝土的輸出速度、高度等。施工過程中出現(xiàn)異常險(xiǎn)情時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急處置。3.6施工機(jī)械、材料用量表及供應(yīng)計(jì)劃為保證施工進(jìn)度及安全，機(jī)械選擇性能好、滿足施工要求的機(jī)械，材料按照設(shè)計(jì)量進(jìn)行采購和準(zhǔn)備。機(jī)械及材料計(jì)劃表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車10m輛4備用1輛2載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)運(yùn)3電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4鋼筋加工、模板加固等4鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工6全站儀臺(tái)1平面位置控制7精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1標(biāo)高控制8C30混凝土商混M330009鋼筋HRB335T50010腳手架Φ48×3.5mmT200滿堂支架11模板方504、架體搭設(shè)、使用和拆除方法4.1施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。腳手架堆放場(chǎng)地排水暢通，不得有積水。4.2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的要求：底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。4.3腳手架使用使用過程中，不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)，如確需更改，則需通過監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。支架荷載堆放符合要求，不得超載超范圍堆放。按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)。施工過程中，加強(qiáng)對(duì)支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對(duì)缺陷部分進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。4.4腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1)支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。(2)拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。(5)支架拆除順序?yàn)椋杭舻稉巍_手片→→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6)如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。四、架體結(jié)構(gòu)計(jì)算1、荷載計(jì)算根據(jù)支架布置方案，采用滿堂支架，對(duì)其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。鋼管的內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。截面積轉(zhuǎn)動(dòng)慣量回轉(zhuǎn)半徑截面模量鋼材彈性系數(shù)鋼材容許應(yīng)力，按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于舊鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的規(guī)定需要乘以折減系數(shù)0.85，故驗(yàn)算時(shí)按照170MPa的容許應(yīng)力進(jìn)行核算。1、支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算荷載計(jì)算及荷載的組合：A、鋼筋混凝土自重：W砼=0.7×26=18.2KN/m2(鋼筋混凝土梁重量按26kN/m3計(jì)算)B、支架模板重①模板重量：(竹膠板重量按24.99kN/m3計(jì)算)②主次楞重量：主楞方木：(方木重量按8.33KN/m3計(jì)算)次楞鋼管：③支架重量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按立桿高度進(jìn)行檢算。W立桿=9×12×5×3.84=2070kg。W橫桿=(7×4×12+4×9×11)×3.84=2810kg。W撐桿=(7×4×4+7×2×2)×3.84=537.6W=(2.07+2.81+0.54)×10/11×7=0.7KN/m2。C、人員及機(jī)器重W=1KN/m2(《JGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》)D、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載W=2KN/m2(《JGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》)E、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的荷載W=3KN/m2(采用汽車泵取值3.0KN/m2)F、風(fēng)荷載按照《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，風(fēng)荷載Wk=0.7uzusWo其中uz為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值為1；us為風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值為0.8；Wo為基本風(fēng)壓，按照市郊離地高度5m處50年一遇值為0.3KN/m2。風(fēng)荷載Wk=0.7×1×0.8×3=1.68KN/m2 由風(fēng)荷載產(chǎn)生立桿彎矩值：式中：——風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩；——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（）；——立桿的縱距；——立桿的計(jì)算長度；Mw=1.4×0.6×1.22×1.68/10=0.2KN·m2、最不利位置強(qiáng)度檢算2.1立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢算立桿荷載組合N=1.2×（18.2+0.4+0.59+0.7）+0.9×1.4×（1+2+3+1.68）=33.5KN/m2按照立桿最不利位置0.9×0.9m間距布置，單枝立桿荷載N=33.5×0.81=27.2KN(1)立桿壓彎強(qiáng)度驗(yàn)算立桿壓彎強(qiáng)度計(jì)算公式：式中：β——有效彎矩系數(shù)，采用1.0；γ——截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15；——立桿的截面模量；——?dú)W拉臨界力；(2)立桿穩(wěn)定驗(yàn)算結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。(3)橫向鋼管（次楞）強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算次楞荷載組合N=1.2×（27.2+0.4）+0.9×1.4×（1+2+3+1.68）=42.8KN/m2按照次楞最不利位置0.3m間距布置，單根次楞荷載q=42.8×0.3=12.8KN/mA、橫向鋼管抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算——截面抵抗矩；——彎矩；驗(yàn)算公式式中：——鋼管設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度為205MPa，考慮壁厚損耗按照85%折減為174MPa。故次楞抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。B、橫向鋼管剛度驗(yàn)算故橫向鋼管滿足強(qiáng)度和剛度要求。(4)縱向方木（主楞）強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算主楞荷載組合N=1.2×（27.2+0.4+0.12）+0.9×1.4×（1+2+3+1.68）=43.04KN/m2按照主楞最不利位置0.6m間距布置，單根主楞荷載q=43.04×0.6=25.8KN/m支架中采用100×100mm縱向方木，驗(yàn)算時(shí)按連續(xù)梁計(jì)算，縱向方木間距60cm布置。A、縱向方木強(qiáng)度驗(yàn)算式中：——方木截面抵抗矩；——方木所受彎矩；方木的力學(xué)性能指標(biāo)按A3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，則故主楞方木強(qiáng)度要求。B、縱向方木剛度驗(yàn)算式中：方木彈性模量按照0.9系數(shù)折減，即結(jié)論：主楞方木滿足強(qiáng)度和剛度要求。(5)側(cè)模強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算側(cè)模采用鋼模板，對(duì)拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，并增加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓力計(jì)算：其中：F-混凝土澆筑最大側(cè)壓力（KN/m2）V-混凝土澆筑速度（m/h），取2m/ht-混凝土入模溫度（℃），取30β1-混凝土外加劑修正系數(shù)，添加混凝土外加劑時(shí)取1.2β2-坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為110-150mm時(shí)取1.15計(jì)算得F=12.88KN/m2為防止混凝土脹?；蜃冃?，核算時(shí)考慮最不利條件即未將對(duì)拉桿受力納入。按照側(cè)模外支撐豎向3根方木支撐，縱向間距0.8m布置，則每平方布置3根支撐，每根支撐受軸力為N=（12.88×5×0.8/3）×0.717=12.3KN抗壓強(qiáng)度M=12.3×103/0.1×0.1=1.23MPa，故滿足設(shè)計(jì)要求。2.2結(jié)構(gòu)受力計(jì)算圖2.2.1滿堂支架搭設(shè)計(jì)算圖立桿受力分析圖2.2.2受力單元內(nèi)力計(jì)算圖1)、將橫梁、墊木受力簡化為受均布荷載的簡支梁進(jìn)行受力分析橫桿(梁)受均布荷載受力圖橫桿(梁)受均布荷載剪力圖橫桿(梁)受均布荷載彎矩圖2)、將立桿受力簡化為受集中荷載的兩端鉸支結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析立桿(梁)受集中荷載平衡圖五、施工安全技術(shù)措施1、確保材料合格(1)搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管。(2)鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。(4)材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。②舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。(5)腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。2、按照設(shè)計(jì)方案搭設(shè)(1)滿堂支架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)。(2)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜過大并隨時(shí)增加臨時(shí)支撐，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。(3)腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。(4)豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人\o"點(diǎn)擊有獎(jiǎng)"配合。(5)當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。(6)腳手架搭設(shè)后組織分段驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。3、加強(qiáng)施工過程監(jiān)控(1)勞保用品正確佩戴，做好施工周邊區(qū)域安全防護(hù)和警戒。(2)經(jīng)常性檢查連接件是否有松動(dòng)脫落、基礎(chǔ)是否有開裂沉降等情況，遇變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理。(3)檢查架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設(shè)置是否完善；立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度等。(4)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)查看腳手架變化情況。(5)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。(6)大模板不得直接墩放在腳手架上。(7)遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。(8)腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請(qǐng)技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實(shí)施。(9)嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。(10)加強(qiáng)施工用電、小型機(jī)具等使用的安全管理工作。。4、規(guī)范拆除支架施工(1)架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行，即先跨中后邊跨、從上至下依次進(jìn)行。(2)拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。(3)腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。(4)腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。(5)拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。(6)拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。六、施工應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了加強(qiáng)施工安全工作，保護(hù)施工人員生命財(cái)產(chǎn)的安全，實(shí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，同時(shí)為了更好的在出現(xiàn)事故情況下快速實(shí)施救援以將險(xiǎn)情及時(shí)控制并最大程度降低事故帶來的損失，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急預(yù)案適用范圍混凝土澆筑過程中，支架及模板出現(xiàn)失穩(wěn)、坍塌等危及施工作業(yè)人員安全的情況。3、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部成立支架坍塌應(yīng)急救援工作組，工作組按照職能劃分，下設(shè)搶險(xiǎn)組、綜合協(xié)調(diào)組、后勤保障組、善后處理。應(yīng)急救援工作組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)組員：機(jī)電總工、、工程部長、安檢部長、辦公室主任。應(yīng)急救援工作小組職責(zé)：1）工作組組長職責(zé)：負(fù)責(zé)施工方案的審批和監(jiān)督相關(guān)部門落實(shí)，發(fā)生事故時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并領(lǐng)導(dǎo)組織各小組實(shí)施應(yīng)急救援和事故處理。2）應(yīng)急救援工作組辦公室設(shè)在項(xiàng)目安檢組，辦公室主任由安檢組長兼任，負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組日常工作。其職責(zé)是：按照國家有關(guān)法律法規(guī)要求，認(rèn)真組織落實(shí)應(yīng)急預(yù)防和應(yīng)急計(jì)劃各項(xiàng)措施，在應(yīng)急啟動(dòng)后，嚴(yán)格按照預(yù)案要求組織、協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救援工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)治安、醫(yī)療救援和通訊暢通，調(diào)集搶險(xiǎn)救援相關(guān)資料，上報(bào)搶險(xiǎn)救援進(jìn)展情況及事故調(diào)查資料準(zhǔn)備。3）應(yīng)急搶險(xiǎn)小組：小組組長由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任，組員由項(xiàng)目總工、機(jī)電總工、安全總監(jiān)、工程部長、設(shè)物部長、分隊(duì)隊(duì)長等組成。其職責(zé)是：勘察現(xiàn)場(chǎng)，提出搶險(xiǎn)救援技術(shù)方案并實(shí)施，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險(xiǎn)行動(dòng)，及時(shí)向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。4）綜合協(xié)調(diào)小組：小組組長由項(xiàng)