XX公寓鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料(同名15425)

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載中山利和公寓鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容中山利和公寓鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案編制單位：山東萊鋼建設有限公司東莞分公司編制人：批準人：編制日期：2009年12月18日目錄

一、編制依據(jù)

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二、工程概況

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三、控制目標

6

四、組織機構(gòu)

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1、現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖

7

2、項目經(jīng)理職責

7

3、施工負責人職責

8

4、技術(shù)負責人職責

8

5、施工員職責

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6、質(zhì)量員職責

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7、安全員職責

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五、施工組織部署

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1、施工原則

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2、運輸方式

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3、施工流程圖

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六、施工計劃及各項資源需用量計劃

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七、施工方案

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1、施工測量:

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2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

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2.1鋼柱的分節(jié)

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2.2鋼構(gòu)件安裝

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2.2.1準備工作

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2.2.2鋼柱的吊裝方法選擇

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2.2.2.1鋼柱吊裝

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2.2.2.2鋼梁吊裝

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2.2.2.3高強螺栓安裝

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2.3焊接

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2.3.1焊接接頭分布

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2.3.2焊接方法和順序

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2.3.3焊前準備

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2.3.3.1焊接材料

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2.3.4作業(yè)條件

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2.3.5操作工藝

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（1）.焊接參數(shù)

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（2）柱-柱、柱-梁焊接

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2.3.6焊接質(zhì)量檢驗

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2.3.7焊接質(zhì)量保證措施

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2.4栓釘焊接工藝

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2.4.1焊前準備

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2.4.2栓釘焊接施工工藝

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2.4.3栓釘焊接檢查

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2.4.4栓釘焊后修補

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八、質(zhì)量保證措施

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1.質(zhì)量保證體系

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2.材料、構(gòu)件質(zhì)量保護措施

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3.主要分部、分項質(zhì)量控制措施

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4.創(chuàng)優(yōu)工作計劃；

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5、技術(shù)保證措施

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6、工程質(zhì)量控制

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九、施工文明安全控制措施

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1、文明施工措施

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2、安全施工措施

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3、防止高空墜落措施

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4、防止高空落物傷人措施

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5、用電安全措施

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6、防火安全措施

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7、起重吊裝安全措施

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十、雨季施工措施

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十一、附件一、編制依據(jù)中山利和公寓工程投標文件，施工合同，施工圖紙項目管理目標責任書項目部管理制度規(guī)范標準依據(jù)4.1、GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》4.2、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.3、JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》4.4、《工程建設標準強制性條文》4.5、JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》4.6、GJ82－91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》4.7、JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》4.8、JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》4.9、JGJ59－99《建筑施工安全檢查標準》4.10、JGJ80－91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》4.11、JGJ33－2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》4.12、JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》4.13廣東省及中山市有關建筑工程施工地方性法規(guī)、技術(shù)文件。5、中山市政府部門有關的建筑施工現(xiàn)場安全文明施工管理要求。6、國家及中山市現(xiàn)行設計及施工驗收理范、質(zhì)量評定標準、定額等文件。7、編制原則：先進合理，優(yōu)質(zhì)高效，低耗實用。8、中山市利和公寓鋼結(jié)構(gòu)工程合同書，編號為“廣東中城（2009）A019號。簽訂日期：2009年11月19日二、工程概況1、工程概況工程名稱：中山利和公寓工程地點：中山市石岐銀通街。建設單位：中山市長利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：廣東華南建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：中外建天利（北京）工程監(jiān)理咨詢有限公司總承包單位：廣東中城建設集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)分包單位：山東萊鋼建設有限公司建筑面積：110574.9ｍ2結(jié)構(gòu)類型：地下2層至地上8層為鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)。七層至三十層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：地下2層，地上30層承包范圍：地下2層，地上8層鋼骨柱、鋼骨梁的制作安裝。2、構(gòu)造概況：本工程用地面積：4793.7ｍ２，建筑面積：110574.9ｍ２，地下2層至地上8層為鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)，九層至三十層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其鋼骨為：十字型鋼骨柱；鋼梁為：工字型鋼骨梁。鋼骨柱最重5噸多，鋼骨梁最重7噸多。三、控制目標1、質(zhì)量目標：嚴格按國家施工驗收規(guī)范及圖紙設計要求施工。確保工程質(zhì)量達到一次驗收合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2、工期目標：執(zhí)行合同工期及合理的工期相應延長。3、安全環(huán)保、文明施工目標：無工傷事故發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地。4、成本管理目標：在保證質(zhì)量工期的前提下，完成公司下達的全面預算成本控制目標。四、組織機構(gòu)1、現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理（代志旭）技術(shù)負責人(郭風光)現(xiàn)場負責人(鄧旭明)安全員王汝祥質(zhì)量員李新華材料員張加菊測量員田峰0鋼構(gòu)施工員田峰XX2、項目經(jīng)理職責2.1對履行甲、乙雙方施工合同負全部責任，負責項目部全面管理工作。2.2對施工過程中出現(xiàn)的問題負全面責任。2.3負責對項目施工全過程、全方位的進行經(jīng)營和施工管理。2.4遵守國家的法律、法規(guī)和政策，守法經(jīng)營，執(zhí)行公司的各項管理制度。2.5召集主持各項會議，統(tǒng)籌財、物的調(diào)配和使用，加強對安全生產(chǎn)過程的監(jiān)控。2.6抓好內(nèi)部經(jīng)濟核算，努力提高項目管理水平。2.7負責項目部質(zhì)量體系運行的全面管理，積極推行全面質(zhì)量管理。3、施工負責人職責3.1協(xié)助項目經(jīng)理開展項目部施工管理工作。嚴格執(zhí)行誰施工、誰負責質(zhì)量的原則，強化施工過程中的質(zhì)量管理。實行樣板開路制度，嚴格按照施工規(guī)范、施工方案和操作規(guī)程合理安排施工。3.2對施工過程中出現(xiàn)的問題負主要責任。3.3負責項目部生產(chǎn)進度、施工調(diào)度、材料、設備機械、現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理工作。3.4編制施工網(wǎng)絡計劃。3.5安全設施評定驗收、組織安全檢查、評比。3.6上報公司生產(chǎn)計劃和完成產(chǎn)值。3.7正確處理總包方及其他相關單位在施工中與周邊環(huán)境的關系。3.8協(xié)調(diào)各施工班組間的關系及生活管理，并對各工程分承包方進行評價、反饋。4、技術(shù)負責人職責4.1全面負責項目的施工技術(shù)、質(zhì)量工作。4.2主持項目施工組織設計編制工作。4.3審定設計圖紙，管理設計變更及技術(shù)文件。4.4對工程質(zhì)量負主要責任，辦理隱蔽工程驗收。4.5負責工程施工技術(shù)交底，處理施工中的技術(shù)疑難問題。4.6積極推廣應用新技術(shù)、新材料，組織技術(shù)學習和培訓。4.7協(xié)助有關部門和人員進行回訪，處理用戶提出的質(zhì)量問題。4.8抓好工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單的管理，及糾正和預防措施的管理，積極推行全面質(zhì)量管理。4.9負責質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關的文件和資料的管理，并組織項目部內(nèi)部質(zhì)量體系審核，處理不合格項。5、施工員職責5.1認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準，學習執(zhí)行施工組織設計和技術(shù)交底要求。5.2負責施工作業(yè)各專業(yè)工種的工作安排、調(diào)度、協(xié)調(diào)，對工地所發(fā)生的重大質(zhì)量事故負直接責任。5.3貫徹執(zhí)行程序文件，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負直接責任。5.4做好施工管理工作：5.4.1熟悉圖紙，清楚地了解設計要求、細節(jié)和質(zhì)量要求；參加施工預算編制、圖紙會審和施工組織設計工作。5.4.2做好施工過程中技術(shù)和質(zhì)量的管理工作，組織質(zhì)量檢查員和班組長嚴格執(zhí)行工序交接驗收和工序把關制度，將每天的施工情況分工序、分層分項、分部進行質(zhì)量把關，并做好記錄積極推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，解決質(zhì)量通病。5.5做好安全和成品保護管理工作，對施工安全負直接管理責任，認真貫徹安全第一、預防為主的方針；對成品半成品嚴格進行保護；對進入現(xiàn)場和各工種工人做好安全思想教育工作，并進行安全技術(shù)交底，消除工地現(xiàn)場不安全因素。5.6材料監(jiān)督工作：5.6.1會同工地材料員、質(zhì)量檢查員，對所用材料嚴格把關，經(jīng)檢定不合格的材料不準進場。5.6.2會同材料員制訂材料節(jié)約計劃，降低工程成本。5.6.3會同材料員搞好工地機械設備的布置管理工作，抓好現(xiàn)場文明。6、質(zhì)量員職責6.1質(zhì)量員對施工質(zhì)量負責，有直接把關監(jiān)督的責任。6.2參加班組施工質(zhì)量的自檢，互檢工作，分析工程質(zhì)量，隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，深入班組發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3收集匯總各種操作質(zhì)量資料，填報質(zhì)量報表，建立質(zhì)量檔案。6.4按標準和規(guī)范辦理質(zhì)量實測工作，對不符合標準、規(guī)范的分項工程有權(quán)責令其糾正、停工或返工。6.5認真學習業(yè)務知識，努力提高專業(yè)水平，堅持科學態(tài)度。在質(zhì)量檢查中，以檢測的數(shù)據(jù)為判定工程質(zhì)量的依據(jù)。6.6建立工程質(zhì)量存在問題臺帳，實施好糾正和預防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動。6.7建立完善施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄（包括：巡檢記錄、月檢記錄、分項評定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記錄、技術(shù)交底記錄）。7、安全員職責7.1完成公司及項目部分配的各種工作任務，杜絕不按操作規(guī)程施工和影響工程質(zhì)量的隱患存在。學習執(zhí)行程序文件，完成分解指標。7.2貫徹執(zhí)行安全條例和勞動保護法規(guī)。7.3對工程的安全生產(chǎn)負直接責任，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。7.4對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全因素有權(quán)作出處理。7.5組織實施安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底。7.6以施工現(xiàn)場為辦公地點，經(jīng)常巡回檢查，認真消除事故隱患。7.7發(fā)生工傷事故立即上報，保護現(xiàn)場，按“三不放過”的原則，參加調(diào)查處理，并做好處置記錄。五、施工組織部署1、施工原則結(jié)構(gòu)施工階段鋼結(jié)構(gòu)要與土建、水電安裝同步進行，存在交叉作業(yè)，要勤于協(xié)調(diào)，善于協(xié)調(diào)。確保安全、確保工期、確保工程質(zhì)量達到一次驗收合格標準。2、運輸方式2.1鋼構(gòu)件從制作廠到工地的運輸2.1.1鋼構(gòu)件從制作廠到工地的運輸采用平板車根據(jù)安裝情況分批分期運輸。2.2鋼構(gòu)件從工地到安裝位置及就位的運輸2.2.1垂直運輸以塔吊,吊車及簡易設施相結(jié)合。2.2.2樓面水平運輸,優(yōu)先選用塔吊，在盲區(qū)則使用特制炮車運輸。3、施工流程圖特殊工種復查檢測設備校驗檢查吊裝設備驗收、記錄下一節(jié)安裝準備碳弧氣刨不合格合格柱與柱節(jié)點焊接超聲波探傷校正標高、軸線、坐標、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測構(gòu)件編號及預檢構(gòu)件運輸至現(xiàn)場維修構(gòu)件構(gòu)件制作驗收構(gòu)件中心及標高標識施工準備測量放線鋼柱標高處理六、施工計劃及各項資源需用量計劃1．三臺塔吊C50型（現(xiàn)有）：17米時可吊5.01噸，20米時可吊4.15噸。而十字型鋼骨柱每米0.98噸，標準層每節(jié)柱設計分節(jié)為3.4米，那么塔吊在21米左右可以起吊每節(jié)柱。為此,梁、柱在20米以下范圍均采用塔吊吊運和安裝。在塔吊作業(yè)盲區(qū)的情況下，則先用塔吊卸車垂直運送到平整的樓面上，采用土辦法（大炮車）運到安裝位置。其中,樓面支撐加固系統(tǒng)由總包方提供。然后采用拔桿加電動葫蘆工牽引的方式吊裝，安全就位，并測量、校正、焊接、探傷，合格后交下道工序的施工。與總包方協(xié)調(diào)好卸車、停車的位置，構(gòu)件按順序進場（因為現(xiàn)場沒有場地可堆放構(gòu)件）。對所到的鋼構(gòu)件，工廠帶好枕木，卸車后墊好整齊堆放在作業(yè)面上，嚴格做好成品保護?，F(xiàn)場施工人員與機械設備數(shù)量表：現(xiàn)場施工人員數(shù)量表表5.1機械設備數(shù)量表表5.2七、施工方案1、施工測量:1.1主要測量儀器：J2經(jīng)緯儀、S3水準儀。1.2施工測量放線控制：根據(jù)總包方提供定位點及已彈軸線為依據(jù)。1.3高程控制根據(jù)總包方提供的基準點，及樓層標高點，作為施工高程控制依據(jù)。1.4誤差要求①軸線平面位移不大于5mm，②高程精度：層高≤5mm，全高≤30mm。1.5注意事項①每層的標高和軸線經(jīng)自檢合格后，報總包方及監(jiān)理方復查合格后進行下道工序。②儀器要按規(guī)定進行檢校。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2.1鋼柱的分節(jié)本工程鋼柱有三種類型，根據(jù)塔吊布置位置及起重能力，將鋼柱進行分節(jié)。鋼柱分節(jié)原則：基礎部分（柱頭）2.7M,地下室部分為9M；首層消防通道兩側(cè)HF軸為10.9M，建筑物周邊為一層3.4M,其它區(qū)域為每層一節(jié).重量最大構(gòu)件約10.9t?？筛鶕?jù)現(xiàn)場實際情況確定。最重約10.9t。2.2鋼構(gòu)件安裝2.2.1準備工作●根據(jù)總包方提供的鋼柱基礎的縱橫軸線進行交接確認?！褫S線復核無誤后，作三角標記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)?！裼盟絻x從高程控制點引測標高，根據(jù)所測標高，用不同厚度的墊鐵找平?！駱?gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場，勞動力進場并進行技術(shù)交底、各種工器具檢查（測）完成?！窨偘奖仨殞⒆鳂I(yè)面砼樓板的支撐系統(tǒng)進行可靠的有效的加固，同時，為了及時進行吊裝，對使用的砼必須采取早強措施。在吊裝作業(yè)前必須達到規(guī)范規(guī)定的強度要求。確保用于鋼柱運輸?shù)呐谲?，能在作業(yè)面上安全的行走，而不影響樓面的其他結(jié)構(gòu)。消防通道滿足重10T的構(gòu)件、普通樓面滿足重4T的構(gòu)件的承載能力●由于使用拔桿龍門架，在靠近把桿一側(cè)的鋼柱翼緣的栓釘由現(xiàn)場焊接。完成以上工作后，即可進行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝就位時，應保證鋼柱四周中心線嚴格對準軸線位置，四邊兼顧。吊裝順序：擬由中央向四周擴展，以減少安裝誤差。調(diào)正辦法：在相互垂直的兩個軸線方向分別架設經(jīng)緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中線的偏差，通過倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)校鋼柱，使其垂直度偏差達到規(guī)范要求。2.2.2鋼柱的吊裝方法選擇第一節(jié)柱即柱頭（-10.5M至-7.8M）的吊裝方法:在塔吊起吊能力2.7T半徑范圍內(nèi)的柱，優(yōu)先選用塔吊吊裝就位,在塔吊盲區(qū)外的部分,選用80TM吊車,從外圍,吊裝就位；剩余部分（或80TM吊車無法架機時）,選用簡易設備（龍門架）和人力就位：用炮車進行水平運輸；垂直起吊用三角架或龍門架就位。超過2.7T的柱頭,分成兩部分,吊裝后焊接。第二節(jié)柱(-7.8M至+1.2M)的吊裝方法:根據(jù)總包方的要求，可在銀通街一側(cè)，架設大型汽車吊，將一臺小型汽車吊放入基坑內(nèi)。在土建施工的筏板砼，達到一定強度（70%）后，選用一臺130T汽吊將一臺25T越野吊（自重約20T），吊入基坑內(nèi)，位置選在銀通街工地大門口一側(cè)吊入。130TM汽車吊距基坑壁6M處起吊。25TM汽車吊進入基坑后，按順序進行吊裝。第三節(jié)柱(+1.2M至10.9M)部分:一層樓面，KGH三軸線，為設計消防通道，允許荷載為2.3T/M2,在加固支撐系統(tǒng)的前提下(由總包工方負責加固支撐系統(tǒng)),考慮使用一臺25T汽吊,在此消防通道上作業(yè)。在G軸兩側(cè)（即消防通道）KH軸的鋼柱，10.76M每節(jié),約10T重,選用一臺25T汽吊進行吊裝;其余的部分,均為單層為一節(jié).在塔吊起吊能力范圍內(nèi)側(cè)由塔吊直接吊裝就位.塔吊能力范圍以外的部分,選用龍門架加電動裝置進行吊裝。第四節(jié)柱及以上部分,均為每層為一節(jié).均由塔吊將鋼柱垂直運至樓面。塔吊能力4T范圍內(nèi)的部分由塔吊垂直運輸并就位。塔吊能力范圍以外的即塔吊盲區(qū)的部分,選用龍門架加電動裝置就位。鋼柱在基坑內(nèi)及樓面上的水平運輸：選用炮車，用人力或電動裝置牽引，運至起吊位置。鋼柱吊裝就位時，應保證柱底端四周中心線嚴格對準軸線位置，四邊兼顧。校正辦法：在相互垂直的兩個軸線方向分別架設經(jīng)緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中線的偏差，通過倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)校鋼柱，使其垂直度偏差達到規(guī)范要求。鋼柱吊裝就位后，觀測在柱上的標高控線，如有標高超差，可通過鋼柱耳板臨時固定的螺栓進行調(diào)整和校正。2.2.2.1鋼柱吊裝（1）、鋼柱吊裝1）吊裝準備鋼柱吊裝前，先在柱身上安裝好鋼爬梯，栓好纜風繩，檢查臨時連接板和臨時連接螺栓是否齊全。2）吊點設置及起吊方式鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部2/3也可根據(jù)設計的吊點位置。吊裝時，采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。拔桿龍門架起吊裝置詳見附圖。3）就位與臨時固定鋼柱吊裝就位時，首先將鋼柱中心線與下節(jié)鋼柱中心線對齊吻合，四邊兼顧。然后將安裝在柱下端與下節(jié)柱頂對應的安裝耳板對好螺栓孔眼，擰緊臨時連接螺栓，即就位完畢。4）垂直度及標高控制對鋼柱進行校正時，在鋼柱位置相互垂直的兩個軸線方向架設經(jīng)緯儀，檢查垂直度；用水平儀檢查標高。如有偏差，通過倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)校。當偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時，則盡快進行臨時固定。2.2.2.2鋼梁吊裝（1）、鋼梁的綁扎起吊鋼梁的吊裝，可直接綁扎起吊，為確保安全，要用膠皮對鋼梁和鋼絲繩進行防護，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩或鋼絲繩損傷構(gòu)件。對于受垂直運輸能力限制的部分,即使用特制的把桿兩個,分別固定在兩端的鋼柱上,用8個M20高強螺栓連接,上端采用電動裝置,兩端同步提升,將鋼梁就位,即進行校正并固定.(拔桿設計另詳)（2）鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行對位，并要注意鋼梁的拱向。鋼梁對位時，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓不得小于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。（3）鋼梁安裝應注意以下事項1）在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。2）鋼梁與連接板的貼合方向3）高強螺栓的穿入方向4）鋼梁的吊裝順序5）處理螺栓孔位偏差時，只能采用絞刀擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。2.2.2.3高強螺栓安裝（1）高強度螺栓的儲存1）儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風、防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷螺紋和沾染臟物。連接副入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領取相應規(guī)格、數(shù)量的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放亂扔。2）使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。3）使用時應核對螺栓的直徑、長度。4）使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。（2）性能試驗為了保證高強螺栓質(zhì)量，除按設計要求選用外，在正式施工前，還應按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行性能試驗：1）大六角頭高強螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗。2）高強螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。以上試驗合格后，方可進行高強螺栓施工。（3）高強度螺栓的施工方法高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。1）大六角頭高強度螺栓擰緊采用扭矩法。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。（4）、高強度螺栓的安裝順序一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有高強度螺栓連接又有焊接連接時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。（5）技術(shù)要求1）.高強度螺栓連接副材質(zhì)必須符合設計及有關規(guī)范要求。2）高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)，經(jīng)復驗后必須符合有關規(guī)范要求。3）.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗必須符合設計要求。4）.安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。并不得在雨天進行安裝；當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。5）.高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖釘或絞刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。6）嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、（復擰）、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。7）螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。8）因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。9）高強度螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用，再次使用的連接板須再次處理。10）高空施工時嚴禁亂扔螺栓、螺母、墊圈，以免墜落傷人。11）對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：（6）施工質(zhì)量檢查1）指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。2）本工程采用的是大六角高強螺栓。在終擰完成后進行檢查時，大六角頭高強螺栓宜用0.3—0.5kg的錘逐個敲檢，且進行扭矩檢查，方法是在終擰后1—24小時內(nèi)將螺母退回60o，在擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內(nèi)合格。欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應更換。2.3焊接焊接工作均應在鋼柱調(diào)正完畢和鋼梁上的高強螺栓施工完畢后進行。2.3.1焊接接頭分布本工程焊接部位主要為柱—柱節(jié)點、柱—梁節(jié)點、梁—梁節(jié)點。焊縫質(zhì)量等級主要為全熔透焊縫。2.3.2焊接方法和順序本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種焊接方法。采用分層分區(qū)進行焊接施工，按照先柱后梁，先主梁后次梁的順序進行，保證以節(jié)為單位的每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。2.3.3焊前準備2.3.3.1焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，焊接材料選用型號為E50—XX系列的藥皮焊條，其質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設計單位同意。施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。2.3.4作業(yè)條件1、焊工必須經(jīng)過指定的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得相關部門認可頒發(fā)的“資格等級”合格證，才能上崗操作。2、焊接區(qū)域應保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。3、焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。4、焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。5、焊接作業(yè)區(qū)域必須設置防雨、防風措施。對于柱—柱連接接點處，必須專門設置可供3—4人同時同臺作業(yè)的操作平臺。對于柱、梁水平對接焊，應設置箱籠式防護架，嚴密防護。2.3.5操作工藝（1）.焊接參數(shù)藥皮焊條焊接工藝參數(shù)（平焊時）注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)（2）柱-柱、柱-梁焊接鋼柱安裝、調(diào)校完成，即可進行柱-柱焊接。柱-梁安裝、調(diào)校完成即可進行柱-梁焊接。柱與柱、梁與柱的施焊須遵循的原則：柱-梁焊接時，應先完成所有柱接頭的焊接（對于無偏差的柱，應嚴格遵循對稱施焊的原則；對于有偏差的柱，應從偏差的反向開始施焊，并在焊接過程中進行垂直度監(jiān)測，以確保鋼柱的安裝精度），然后自每一節(jié)的上一層梁開始施焊。進入梁焊接時，應盡量在同一構(gòu)件的左、右接頭處同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。焊接過程中要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。1）打底焊：打底焊時，使用的焊接電流要?。?）填充焊：填充焊時，通常用較大的焊接電流；3）蓋面：蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。4）每層焊縫厚度不宜大于4mm。3）對接焊接接頭的焊縫余高h值應在0～3mm范圍內(nèi)。4）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm。5）不得在焊縫以外的母材上打火引弧。2.3.6焊接質(zhì)量檢驗（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查1）焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求。2）焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤和未熔合等缺陷。3）焊縫咬邊：深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度10%，且小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度≤焊縫總長度的15％；角焊縫≤20％。4）焊縫外觀質(zhì)量檢查標準5）焊縫外觀檢查的質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）標準規(guī)范要求。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗1）根據(jù)設計圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷，對于一級焊縫按規(guī)范要求進行100%超聲波探傷。探傷比例應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于一條焊縫。鋼管柱現(xiàn)場對接焊縫進行100%超聲波檢查。超聲波探傷檢查的質(zhì)量標準應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345－1989)的規(guī)定，同時均應滿足甲方的《施工細則》。2）一、二級焊縫質(zhì)量等級分級及缺陷分級3）焊接施工質(zhì)量目標：探傷合格率為100%。2.3.7焊接質(zhì)量保證措施2..3.7.1堅持四級檢查制度，即班組自檢、項目專檢，公司質(zhì)檢部復檢、甲方復檢和監(jiān)理復檢。2.3.7.2焊接技術(shù)員應熟悉施工設計圖紙和相關國家標準規(guī)范要求。2.3.7.3質(zhì)檢員、技術(shù)員要熟記驗評標準，認真做好施工記錄。2.3..7.4外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目檢查。2.4栓釘焊接工藝2.4.1焊前準備1、栓釘?shù)截浐髴匆?guī)格分類擺放。2.發(fā)放和領用栓釘、瓷環(huán)，堅持做到發(fā)放有登記，領用有手續(xù)。3．焊接前將構(gòu)件表面水分、鐵銹、油污等清除干凈。按照圖紙要求劃線定位。4.焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上進行試驗，待焊接部位冷卻后進行打彎30°檢查，確保焊接部位無缺陷后再進行實際焊接施工。5.檢查瓷環(huán)是否有破損，受潮，嚴禁使用破損瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng)120℃×2h烘干。2.4.2栓釘焊接施工工藝2.4.2.1.把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把相應直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2.4.2.2按動電源開關，栓釘自動提升，激發(fā)電弧2.4.2.3焊接電流增大，使栓釘端部和母材熔化2.4.2.4.設定電弧燃燒時間達到后，將栓釘自動壓入母材2.4.2.5.切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動。2.4.2.6.冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護瓷環(huán)。2.4.3栓釘焊接檢查2.4.3.1栓釘根部焊縫應均勻。2.4.3.2焊角立面的局部未融合或不是360°的焊角應進行修補。2.4.3.3栓釘焊后高度偏差應在±2.0mm以內(nèi)，垂直度偏差應在±5°以內(nèi)。2.4.3.4構(gòu)件的栓釘焊后應按1%的比例進行30°打彎檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。如有不飽滿的或修補過的栓釘要彎曲15°檢驗，榔頭敲擊應從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。2.4.4栓釘焊后修補2.4.4.1焊角立面的局部未融合或不是360°的焊角應采用氣保焊或直徑φ4.0以下的低氫型電焊條補焊。2.4.4.2栓釘高度偏差超過±2.0mm時應采取頂部打磨或去除，去除栓釘?shù)牟课粦蚰ス饣推秸?，重新補焊栓釘。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系建立健全符合ISO90001質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理，橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責分明的嚴密完整的組織機構(gòu)網(wǎng)絡。2.材料、構(gòu)件質(zhì)量保護措施（一）、裝車過程中的成品保護1、鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件在裝車時，構(gòu)件下墊枕木，層與層之間須墊lOOmm×lOOmm木方，鋼構(gòu)件水平放置，各層墊木在同一垂線上，并對稱放置，碼放整齊，構(gòu)件受力均勻，防止產(chǎn)生擠壓變形。2、鋼構(gòu)件在裝車時、應對吊具進行檢查，避免在吊運過程中發(fā)生碰撞，導致構(gòu)件損傷。構(gòu)件放置后應保證構(gòu)件被穩(wěn)定放置，如不能放置，設置相應的緊固器。3、裝車完畢，用鋼絲繩將鋼構(gòu)件與車體系牢，以防運輸途中發(fā)生松動、墜落事故。鋼絲繩與鋼構(gòu)件間接觸處要墊橡膠塊，以防鋼構(gòu)件棱角切斷鋼絲繩，（二）、運輸過程中的成品保護鋼構(gòu)件運輸時要特別注意防止擠壓變形，運輸途中,遇到路面不平整要慢行,拐彎、啟動、剎車要慢、要穩(wěn)，防止產(chǎn)生瞬時沖擊力、致使鋼構(gòu)件變形。（三）、卸車過程中的成品保護1、在鋼構(gòu)件卸車時，施工人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。卸車前，吊車司機應對吊車起重系統(tǒng)進行檢查，確認無故障后，方可進行卸車。如在起重過程中發(fā)生故障，施工人員要千方百計把鋼構(gòu)件放落地面后，才能進行檢修與排除故障，嚴禁重物懸掛在空中時進行檢修。另外，在裝卸過程中，吊車起重臂下嚴禁人員通過和停留，以防發(fā)生安全事故。2、鋼構(gòu)件運到施工現(xiàn)場后，起重工在現(xiàn)場項目部人員的指揮下，按堆場區(qū)域劃分圖把鋼柱、鋼梁等其它鋼構(gòu)件碼放在各自的區(qū)域內(nèi)。3、卸車時要做到文明施工，輕拿輕放，構(gòu)件碼放整齊，使構(gòu)件受力均勻，保持平衡，嚴禁鋼構(gòu)件間相互碰撞造成擦傷、變形或扭曲。特別要注意保護鋼構(gòu)件上的高強螺栓孔和孔群處的磨擦面，嚴禁損傷磨擦面或造成螺孔傷痕，而最終影響工程質(zhì)量。4、如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運輸過程中有損壞應及時進行返修處理。（四）、堆放過程中的成品保護鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放時要避免擠壓變形和減少銹蝕，鋼構(gòu)件堆放時要遵守以下幾點：1、堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。枕木、墊塊充足，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放不正確而產(chǎn)生變形。2、鋼構(gòu)件不得直接置于地上，要墊高200mm以上。3、大型構(gòu)件的小零件應放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4、鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件單層平放，按吊裝順序，把后吊裝的構(gòu)件放在里層，先吊裝的構(gòu)件放在外層,后吊裝的構(gòu)件放在底層，先吊裝的構(gòu)件放在頂層。5、鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件堆放時，下面墊枕木，層與層之間墊lOOmm×lOOmm木方，用鋼管架支撐，并且用鋼絲繩系緊于鋼管支架上。（五）、安裝過程中的成品保護1、鋼構(gòu)件吊裝前應將構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、在吊運鋼構(gòu)件過程中必須采取措施防止表面被劃傷。3、鋼構(gòu)件表面，嚴禁人員踩踏，以免污染表面和產(chǎn)生變形。4、運至現(xiàn)場的零星構(gòu)件、堆放時要做好標記，下面墊方木，以防止刮花和磨損表面。5、全部安裝完成之后，現(xiàn)場項目部人員要仔細檢查，同時要提醒其它相關施工方人員，施工時要愛護我方施工的工程，不要對我方施工的工程造成不必要的損壞。3.主要分部、分項質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程：質(zhì)量通病：現(xiàn)場焊接的質(zhì)量通病及柱安裝垂直度差、梁安裝偏位。預防措施：1、現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制措施①該工程現(xiàn)場焊接作業(yè)面積大，高空作業(yè)高度高，要求與吊裝工序配合密切。整個工程焊接技術(shù)復雜，焊接質(zhì)量要求高。因此需選擇合理的施工工藝及焊接順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求和規(guī)范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求和規(guī)范要求。②各作業(yè)區(qū)內(nèi)栓焊混合節(jié)點中，應先栓后焊（如腹板的連接），以避免焊接收縮引起螺栓孔孔位位移。③十字型柱-柱節(jié)點焊接依次由下層往上層焊接，由于焊縫橫向收縮再加上重力引起的沉降，有可能使標高誤差積累，在安裝一節(jié)十字型鋼柱后應根據(jù)實際偏差情況及時調(diào)整柱長，以確保高度方向的安裝精度達到設計和規(guī)范要求。④柱-梁節(jié)點上對稱的兩根梁端應同時與柱焊接，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。各層柱－梁焊接時應先焊上層梁，后焊下層梁。梁的焊接應先焊下冀緣，后焊上冀緣。⑤十字型鋼柱-柱節(jié)點橫焊縫如采用手工電弧焊時，應由二至四名焊工分位置同時焊接。3）焊接方法選擇①十字型鋼柱現(xiàn)場對接焊縫選用CO2氣體保護焊和手工電弧焊進行焊接。②H型鋼主梁與十字型鋼柱連接節(jié)點對接焊縫采用CO2氣體保護焊進行焊接。③主、次鋼梁連接節(jié)點采用手工電弧焊進行焊接。4）焊接工藝措施①不允許在焊縫以外的母材上引弧和熄弧或隨意焊接臨時支撐物。②起弧時電流應當調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣體難以析出現(xiàn)象。③施焊時應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。④多層多道焊接時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。⑤雙面焊縫，應采用機械加工或碳氣弧刨清根，清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜小于3層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。2、加強管理，安裝過程中搞好控制測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達到質(zhì)量的預控目標。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“跟蹤監(jiān)控制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準線的設立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)的監(jiān)控。1.初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。2.安裝梁的過程中對梁、柱的跟蹤監(jiān)控。對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的監(jiān)控，及時調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規(guī)定標準。3.連接板螺栓終擰后的跟蹤監(jiān)控，在高強螺栓終擰過程中對鋼柱進行監(jiān)控，其目的是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。4.焊接過程中的跟蹤監(jiān)控，確保在焊接過程中鋼柱、鋼梁在允許的偏差范圍內(nèi)。在焊接完成、測量在驗收標準的范圍內(nèi)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預控數(shù)據(jù)。5.通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)測程序的運行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。4.創(chuàng)優(yōu)工作計劃；本工程屬分包工程，無創(chuàng)優(yōu)計劃，按設計要求和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范規(guī)定標準要求進行驗收。確保工程質(zhì)量合格。5、技術(shù)保證措施3.1現(xiàn)場技術(shù)施工人員充分了解設計文件，與設計部門緊密聯(lián)系，及時解決設計文件出現(xiàn)的各項技術(shù)問題，保證設計文件的正確和施工連續(xù)。3.2現(xiàn)場成立技術(shù)攻關小組，及時解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題。杜絕因采用技術(shù)措施不當，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期。3.3優(yōu)化施工網(wǎng)絡設計，合理劃分工程施工段，流水施工。本工程劃分三個流水段，編制月、旬、周施工進度計劃，工期網(wǎng)絡控制采取二級網(wǎng)絡動態(tài)管理，重點分項工程單獨編制控制網(wǎng)絡，嚴格按網(wǎng)絡計劃施工。3.4安排強有力的施工勞力。3.5材料供應保證。各種材料工地將按施工進度計劃提前7天,提供供應計劃。6、工程質(zhì)量控制4.1根據(jù)工程情況制定工程的質(zhì)量目標及措施。4.2按相關規(guī)定，所使用的材料嚴格執(zhí)行合格證、及用前復檢制度，合格后方可使用。4.3各分項工程施工完后，及時進行報驗，經(jīng)總包先驗，后報監(jiān)理、業(yè)主驗收認可，并做撥付工程款的依據(jù)。九、施工文明安全控制措施1、文明施工措施1.1工程施工時，將嚴格遵守《建設工程現(xiàn)場施工管理暫行規(guī)定》，爭創(chuàng)文明施工工地。1.2對施工人員進行文明施工教育，加強施工人員的文明施工意識。1.3施工期間提倡文明施工、文明操作、文明待人。1.4加強施工區(qū)域總平面管理。鋼構(gòu)件堆放應整齊有序，不使用的料索具應及時歸倉或堆垛。施工后，現(xiàn)場必須做到工完料清場地潔。1.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好防滑絕緣鞋。1.62m以上高空、懸掛作業(yè)，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。1.7高空作業(yè)時不準亂拋材料和工具等物件。1.8吊裝區(qū)非操作人員嚴禁入內(nèi)。1.9必須堅持“十不吊”、“十不燒”原則。1.10保持施工現(xiàn)場和更衣室等的清潔衛(wèi)生。1.11遵守操作規(guī)程，按施工程序操作。1.12對施工人員進行文明施工教育，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，做好宣傳教育，加強職工的文明施工意識，使職工養(yǎng)成保護建筑物品、愛護建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護社會美德。做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀及形體保護，減少污染。施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，指定專人處理并及時清運出場。施工現(xiàn)場做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業(yè)現(xiàn)場務必整潔、干凈，工完場清。1.13臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。施工現(xiàn)場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目經(jīng)常自檢自評。1.14切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電氣焊作業(yè)時應清理周圍的易燃物。消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，定期檢查。加強噪音管理，控制噪音污染。1.15材料、構(gòu)件、機具堆放整齊，分類碼放，五全裝置靈敏可靠，職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風貌。1.16降噪音措施：合理優(yōu)化施工方案，將主要的吊裝安排在白天，盡量減少和降低機械噪聲、構(gòu)件安裝時敲擊聲；改進施工工藝，淘汰陳舊設備，從設備和工藝上進行控制。1.17合理規(guī)劃施工場地，盡量不侵占道路，通過管理解決場地窄小的問題。1.18加強場區(qū)管理規(guī)劃和人文管理。采用先進的PDCA循環(huán)管理法(計劃、實施、檢查、處理)和“5S”管理法(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))進行管理，使場內(nèi)“凈、暢、寧”。2、安全施工措施2.1禁止斜吊(即吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角)。并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。2.2不吊未標明重量的重大構(gòu)件設備。2.3禁止在六級以上風力的情況下進行吊裝作業(yè)。2.4指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。2.5嚴格執(zhí)行設備的維修保養(yǎng)制度。3、防止高空墜落措施3.1操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛在高處，而人在低處操作。3.2在高空使用撬杠時，人要站穩(wěn)，若附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。3.3工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，拆裝方便，自重輕，寬度為0.8~1.0m，臨時用角鋼、夾板固定在柱牛腿上部，低于安裝位置1~1.2m，工人在上面可進行鋼柱、鋼梁的校正與連接、焊接工作。3.4每一層鋼梁吊裝就位后，在每個樓層的四面纏繞粗麻繩進行圍護，以防止高空墜落。3.5登高采用鋼爬梯。在每一節(jié)柱子的每一層牛腿上焊制掛環(huán)，在吊裝鋼柱時，將鋼梯安裝在鋼柱上。同時對鋼爬梯要經(jīng)常檢查，適當綁扎，保證支點穩(wěn)固。3.6操作人員不得穿硬底鞋、易滑鞋上高空作業(yè)。3.7操作人員在梁上行走不得直立前進，要采取“騎馬式”，手把穩(wěn)腳踩實小心行走。3.8嚴禁安排不適宜高空作業(yè)的和身體不適或健康狀況不良的人員進行高處作業(yè)。4、防止高空落物傷人措施4.1地面操作人員必須戴安全帽，并扣好帽帶。4.2高空操作人員使用的工具、零配件、螺栓等等，應放在隨身佩帶的工具袋或桶內(nèi)，不可上下拋擲。4.3在高空氣割、電焊和碳弧氣刨時，應使用火花接受器或其它措施，防止飛濺、熔渣落下傷人和引起火警、火災。4.4地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。4.5構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，方可松鉤或拆除臨時固定工具。4.6吊裝區(qū)域周圍應設置臨時欄桿和警示標志，禁止非工作人員入內(nèi)。5、用電安全措施5.1建立安全用電制度。選派與工程難易程度和技術(shù)復雜性相適應的電工進駐現(xiàn)場進行用電操作。此類專業(yè)人員應熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作。施工現(xiàn)場應建立安全用電管理制度，各類人員必須認真執(zhí)行。5.2現(xiàn)場使用的各種電動工具和設備均應符合相應的國家、行業(yè)標準，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。5.3現(xiàn)場的總配電、現(xiàn)場照明、電力和接地保護裝置，必須符合建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關技術(shù)要求。本工程選用三級兩級保護系統(tǒng)?？偘教峁┑姆蛛娤錇橐患墸惭b使用的拖線箱為二級。5.4現(xiàn)場配電箱底部離地面高度應不小于1.3米，裝置容量與實際負荷匹配，其結(jié)構(gòu)形式要系統(tǒng)化、規(guī)范化，并統(tǒng)一編號和安全色標。5.5手持（移動）電動機具，一律接入漏電保護器。電焊機等必須裝設隨機開關。5.6對現(xiàn)場使用的電器和設備要經(jīng)常