潔凈廠房高分子樹脂樓板施工工法2

潔凈廠房高分子樹脂樓板施工工法1前言潔凈室(CleanRoom)，亦稱為無塵室，是電子、制藥、生物工程的重要潔凈生產(chǎn)區(qū)。早期的電子、醫(yī)藥廠房的潔凈室，多用鋼筋混凝土井字梁結(jié)構(gòu)做為結(jié)構(gòu)樓板，目前由于各種電子設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)逐漸成熟，對于潔凈室的要求也相對增加。高分子樹脂樓板潔凈室，不僅施工方便、快捷，且由于其材質(zhì)硬度高、無毒、良好的抗酸堿性能，更能可靠的提高潔凈室的潔凈等級。由于無塵潔凈室中要求空氣循環(huán)，將干將空氣吸入潔凈室中，再將臟空氣排出，所以在其樓板上需有大量的圓孔，以保證其進(jìn)氣通導(dǎo)。潔凈室的空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)，是空氣經(jīng)過濾器進(jìn)入室內(nèi)，由潔凈室的高架地板或兩側(cè)隔墻回風(fēng)，將人、機(jī)器等發(fā)生的塵埃迅速排出室外，將室內(nèi)潔凈度、溫濕度、及靜電控制在潔凈室級別需求的范圍內(nèi)。目前由于各種高精度產(chǎn)品和技術(shù)設(shè)備的逐漸成熟，對于潔凈室的環(huán)境要求也日益提高。高分子樹脂樓板應(yīng)用于廠房潔凈室，是在材料和工藝上都有創(chuàng)新的新型結(jié)構(gòu)形式之一。潔凈室采用高分子樹脂樓板技術(shù)，是采用樹脂材料將鋼筋混凝土全部包裹封閉，形成外觀為樹脂、內(nèi)部為鋼筋砼的樓板結(jié)構(gòu)。樓板施工中，將預(yù)制的帶孔排列的樹脂板，平整鋪設(shè)于模板上，孔間設(shè)密肋式鋼筋暗梁，經(jīng)砼澆搗后，形成平整的、帶有穿通孔洞的鋼筋砼樓板。由于樹脂板板底的板縫全部封閉，板面的混凝土再用自流平樹脂封閉，因此樓板結(jié)構(gòu)無暴露的砼，可為潔凈室提供無塵結(jié)構(gòu)基層，同時高分子樹脂樓板上大量的圓孔，可提供通暢的空調(diào)排風(fēng)除塵通道。在結(jié)構(gòu)性能上，密肋暗梁和大量定型排列的孔洞，可使車間大跨度樓板的自重大大減輕，并且樹脂材料性能穩(wěn)定和抗腐的性能，為潔凈室提供了可靠的潔凈環(huán)境。潔凈室采用高分子樹脂樓板技術(shù)，由于樹脂材料硬度高、無毒、抗酸堿和良好的抗靜電性能，能提供醫(yī)藥和電子設(shè)備穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，能明顯提高潔凈室的潔凈等級，并符合環(huán)保節(jié)能的建筑技術(shù)要求。上海市科技委組織“潔凈廠房高分子樹脂樓板施工技術(shù)”科技成果鑒定，本工法核心技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。1.0.5專利申請“無塵潔凈室高分子樹脂樓板無縫拼接構(gòu)造”，專利申請?zhí)枮椋?01520133702.7。2工法特點(diǎn)2.1高分子樹脂樓板是作為一種新型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐、防靜電性能好等特點(diǎn)。樹脂樓板大量的圓孔，能為潔凈室中空氣循環(huán)、排風(fēng)除塵提供可靠的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，潔凈室的潔凈度可達(dá)到10-100級。2.2高分子樹脂板的預(yù)制加工和孔洞的排列，可以根據(jù)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀，設(shè)計后一次成型，加工優(yōu)越性突出。2.3由于預(yù)制樹脂板自行封閉安放于木模板之上，使木模與混凝土無直接接觸，木模的損壞極少，損耗率也非常小，98%材料可再周轉(zhuǎn)使用，成本節(jié)約明顯。2.4樓板結(jié)構(gòu)中，因樹脂板的大量孔洞，占樓板60%以上的體積，是一種具備潔凈、防塵、輕質(zhì)、降耗、節(jié)能效果明顯的結(jié)構(gòu)樓板。2.5工法的核心技術(shù)是：排架和模板搭設(shè)的方案設(shè)計；高分子樹脂板排列圖設(shè)計；高分子樹脂板定位和鋪排；高分子樹脂板拼接及無縫嵌填；按綁扎工序進(jìn)行主、次梁筋的綁扎；混凝土斜面分層澆搗及平整度控制；待混凝土達(dá)到強(qiáng)度和干燥以后，表面涂刷樹脂材料。3適用范圍高分子樹脂樓板施工技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于電子、制藥、生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、食品、和軍工生產(chǎn)領(lǐng)域的潔凈車間。4工藝原理預(yù)制帶孔洞的樹脂板按排列圖的設(shè)計，平整鋪設(shè)于穩(wěn)定的排架支撐系統(tǒng)的模板上，將板底的板縫全部封閉后，在預(yù)制樹脂板孔間設(shè)密肋式鋼筋暗梁，按照規(guī)定主次梁的順序進(jìn)行鋼筋綁扎，然后澆搗砼，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再用自流平樹脂封閉板面的混凝土，形成平整的、無暴露砼的、帶有穿通孔洞的樹脂樓板。樓板上大量的圓孔，可提供通暢的空調(diào)排風(fēng)除塵通道。高分子樹脂樓板為潔凈室提供了無塵結(jié)構(gòu)基層。圖4：工藝流程圖5施工工藝流程及操作程序5.1施工的技術(shù)準(zhǔn)備：高分子樹脂板屬于環(huán)氧類別的產(chǎn)品，其硬度低、偏脆性，在儲存堆放的時候，不宜多層堆放，最佳的堆放方式是兩層“背靠背”的疊放。疊加的層數(shù)越少，堆放需要的面積就越大，所以在施工過程中要預(yù)計好堆放場地的面積，同時為了減少高分子樹脂板模板的污染和破損，堆放場地宜采用100mm厚的C15素混凝土硬化地面。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和平面柱網(wǎng)布局，確定模板排架系統(tǒng)。按不同型號編制樹脂板排列圖，提出預(yù)制加工要求，并確定拼裝順序。繪制樹脂板板底拼接固定和板縫縫隙填補(bǔ)方案的詳圖。根據(jù)樹脂樓板設(shè)計形式，編制相應(yīng)的鋼筋加工制作方案，編制主次梁鋼筋的鋼筋綁扎方案。確定混凝土澆筑方案及澆筑順序。制定過程控制的質(zhì)量、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。確定工程記錄（資料）5.2施工工藝流程圖編制施工方案編制施工方案安全質(zhì)量技術(shù)交底支撐排架系統(tǒng)計算結(jié)構(gòu)荷載鋪設(shè)支撐平臺樹脂板按圖鋪排樹脂板底縫封閉安全質(zhì)量檢查、驗(yàn)收鋼筋綁扎驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)板面自流平樹脂封閉5.3支撐排架系統(tǒng)搭設(shè)樓板排架設(shè)計計算及搭設(shè)1、高分子樹脂樓板排架支撐體系一般采用鋼管扣件排架體系，通常樹脂板樓板設(shè)計厚度為700mm左右，結(jié)構(gòu)自重較大。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工用的支撐系統(tǒng)需要進(jìn)行桿件強(qiáng)度驗(yàn)算、穩(wěn)定性驗(yàn)算以及扣件抗滑驗(yàn)算等。模板排架要平整且能承受重力不變形。2、一般情況下，均采用Φ48×3.5鋼管扣件腳手架支撐體系：3、立桿橫縱向間距控制在600mm以內(nèi)，確保豎向承載能力滿足設(shè)計和安全要求。4、橫桿豎向步距控制在1600mm以內(nèi)，掃地桿和板底水平桿要連續(xù)拉通，層高大于5m，應(yīng)設(shè)置水平支撐。5、排架四周安裝垂直剪刀撐，結(jié)構(gòu)柱每兩隔跨設(shè)置垂直剪刀撐，保證支撐體系穩(wěn)定。圖高分子樹脂板樓板支撐排架圖、平臺木模板搭設(shè)1、滿堂排架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)平臺模板。平臺模板采用20mm厚木模板，并采用100x100mm木方做主、次龍骨。為確保平臺模板不變形，撓度在允許范圍內(nèi)，主次龍骨間距控制在150mm之內(nèi)。為確保高分子樹脂樓板的平整度，主次龍骨鋪設(shè)完畢后檢查其標(biāo)高和平整度，符合要求后再鋪設(shè)平臺木模板

。施工過程中采用拉十字交叉線和水準(zhǔn)儀“雙控”的方法來保證模板的平整度。圖平臺木模板鋪設(shè)圖用激光找平儀校正平整度。2、木模板平臺的平整度控制在2mm/m。高分子樹脂板模板是定型生產(chǎn)的，木模板平臺的平整，是保證高分子樹脂板板上部面層的平整，方可滿足下道工序環(huán)氧自流平涂料施工，滿足樓板整體的平整。在實(shí)際施工中，平整度采用水準(zhǔn)儀測量監(jiān)測。3、施工過程中，為防止木模板受潮膨脹變形、在鋪設(shè)木模板平臺的時候，整塊的木模板與木模板之間宜留設(shè)2~5mm的縫隙，既可避免木模板膨脹時造成拱起，又可以及時排走雨水，確保木模板平臺上無積水。4、模板排架主次龍骨木方應(yīng)刨平直，平臺模板表面應(yīng)清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在，不允許有鐵釘、混凝土等殘渣存在；并應(yīng)挑選偏差較小的優(yōu)質(zhì)模板，模板拼縫處要嚴(yán)格控制接茬處的平整度；5、鋪設(shè)平臺板龍骨時，采用全站儀初步抄測龍骨上表面的平整度，用可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高。為防止木方架空影響高分子樹脂板的平整度。平臺板鋪設(shè)完成后，用激光水準(zhǔn)儀再度抄測平臺板的水平度。5.4預(yù)制高分子樹脂板鋪裝排列圖設(shè)計1、由于高分子樹脂板全部為工廠定型化生產(chǎn)，并有一定的加工周期。同時每塊高分子樹脂板周圍都有翻邊，進(jìn)場后幾乎無法再進(jìn)行調(diào)整。如果在鋪設(shè)之前不進(jìn)行精確的定位排版，由于結(jié)構(gòu)偏差及高分子樹脂板材料本身的累計尺寸偏差，勢必會造成高分子樹脂板之間、，高分子樹脂板與砼結(jié)構(gòu)之間的縫隙寬度過大，極大地增加了接縫處漏漿的幾率。其次，高分子樹脂板圓孔的位置精度要求非常高，體現(xiàn)在水平和平面尺寸。因在樓面有高架地板，高分子樹脂板鋪設(shè)時絕對不能產(chǎn)生累積誤差，如偏差過大，將給配管和高架地板等后續(xù)施工帶來問題。2、因此，為了滿足施工現(xiàn)場進(jìn)度和施工的原材需求，必須根據(jù)施工圖在施工前期做出高分子樹脂板排版圖，詳細(xì)的排出各種定型板單元及異形版的數(shù)量與位置。3、高分子樹脂板經(jīng)排列圖設(shè)計后，供應(yīng)商嚴(yán)格按加工單生產(chǎn)提供。4、高分子樹脂板的形式由6孔、4孔、2孔、平板、異形板拼裝組成，6孔即是單塊有6個圓孔的模板，依次類推，平板用于主次梁底部、異型板有U形、L型或單孔板，用于補(bǔ)充結(jié)構(gòu)的特殊需要。圖-12孔高分子樹脂板圖5.4.1-24孔高分子樹脂板5、排列圖設(shè)計時，高分子樹脂板應(yīng)滿鋪于結(jié)構(gòu)樓層，由于板縫相互固定，不留空隙，板底沒有水泥漿滲漏，板面混凝土待用自流平樹脂封閉后，可保證鋼筋混凝土全部包裹于高分子樹脂板內(nèi)，因此，華夫板的排列在滿足結(jié)構(gòu)主次梁的前提下，盡可能減少型號的類別，選擇統(tǒng)一、簡潔的排列規(guī)則，并且在排列圖有明確的編號，有利于指導(dǎo)施工。圖-34孔高分子樹脂板圖-4高分子樹脂樓板的排列圖高分子樹脂板的鋪排1、高分子樹脂板搬運(yùn)：將高分子樹脂板吊運(yùn)到施工樓層面時，應(yīng)使用專用的吊裝帶，不得使用鋼絲繩等，以免損壞高分子樹脂板；高分子樹脂板應(yīng)蓋上管蓋保護(hù)；搬運(yùn)及鋪排高分子樹脂板應(yīng)注意保護(hù)；搬放時應(yīng)多人協(xié)助，避免直接在模板上拖動或直接摔落在模板上；模板搬運(yùn)時要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕磕碰碰。在華夫模板施工中應(yīng)加強(qiáng)在搬運(yùn)過程中的成品保護(hù)，防止磕碰而影響到功能使用;2、彈設(shè)基準(zhǔn)線：支撐架搭設(shè)完畢后，根據(jù)排版設(shè)計圖，在平臺板上畫出每組模殼的基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線誤差不大于2mm，以每條軸線作為控制線，防止累計誤差過大。高分子樹脂板基準(zhǔn)線和放樣線要能區(qū)別于模板上其他線條。3、高分子樹脂板鋪設(shè)：彈好高分子樹脂板的位置中線后，安放高分子樹脂板。高分子樹脂板一定要嚴(yán)格按排版圖和放樣線來擺放，依照基準(zhǔn)線分區(qū)放樣，減少鋪排偏差。依照鋪排圖紙選擇相應(yīng)規(guī)格高分子樹脂板及平板，板拼縫要對齊，保持縫隙寬度一致，且縫隙應(yīng)在一直線上；管帽要蓋緊，并進(jìn)行核查。先鋪設(shè)柱四周和墻邊的異形華夫板模板，然后在鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)華夫板模板。鋪設(shè)的同時，用儀器及時的測量華夫板洞口邊緣的高度，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整或更換，確保鋪設(shè)完成后，所有的華夫板洞口邊緣在同一水平線上。4、鋪排異型板時需對照鋪排圖確認(rèn)異型板的編號。先鋪設(shè)柱四周和墻邊異型華夫模板，然后再鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)華夫模板四周和獨(dú)立柱四周的異形模板安裝要特別注意，若墻柱結(jié)構(gòu)有偏差，采用預(yù)備的異型模板切割處理。5、為了消除高分子樹脂板鋪設(shè)的累積誤差，以12m×12m為計量單元，每鋪設(shè)完成一個單元后，校核、調(diào)整，確保消除累積誤差。圖高分子樹脂板鋪排具體措施：1）軸線投測：木模板平臺鋪設(shè)完畢后，先由地面的軸線投測模板上，用墨線將每條軸線彈畫在模板平臺上；2）根據(jù)軸線，按照鋪排設(shè)計圖，將各類型樹脂板位置的控制線用墨線彈畫在木模板平臺上，誤差≤1mm；3）對照樹脂板排列圖和已彈畫好的墨線位置，將樹脂板對號入座，準(zhǔn)確鋪排。高分子樹脂樓板模板拼接及填縫1、高分子樹脂樓板模板補(bǔ)縫修復(fù)的允許誤差是0~2mm，模板鋪排位置偏移后，會導(dǎo)致局部模板間出現(xiàn)大于2mm的空隙，混凝土澆筑時水泥漿水會從縫隙露出，事后修補(bǔ)困難，因此樹脂板的鋪排應(yīng)嚴(yán)格按照排列圖和鋪排順序，一旦出現(xiàn)鋪排錯誤將很難返工。2、高分子樹脂板按照圖紙統(tǒng)一鋪設(shè)，保持整體協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并經(jīng)復(fù)核后，采用自攻螺絲將模板法蘭邊固定，高分子樹脂樓板側(cè)面每隔400mm左右打1個固定，每側(cè)面連接螺栓不得少于4個。確?？p隙寬度不大于4mm。此期間應(yīng)避免人員踩踏。3、在高分子樹脂樓板模板鋪排時就進(jìn)行相關(guān)的固定，模板與模板、平板之間連接固定不少于12個點(diǎn)，每邊不少于3個點(diǎn)，采用手槍鉆配合自攻螺絲將兩塊板之間的法蘭邊穿孔擰固，進(jìn)而將整片樹脂樓板模板連成一體；4、緊隨進(jìn)行樹脂樓板模板拼接，即開始拼縫處的填縫處理工作，其作用是將已連成一體的樹脂樓板模板與模板之間拼接的縫隙完全填充密封，可以防止混凝土澆筑時水泥漿液露出，也同時增加了高分子樹脂樓板模板之間的握裹力和承載能力。5、填縫工作所用材料是與樹脂樓板模板同類別的環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布組合粘貼固定的，具體步驟：1）在接縫處先涂刷一層環(huán)氧樹脂做為打底增加模板與玻璃相位布之間的粘結(jié)力；2）在工作平板上先將玻璃纖維布用環(huán)氧樹脂來回涂刷，保證環(huán)氧樹脂完全浸透；3）將涂刷過環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布貼于接縫處，并用環(huán)氧樹脂再次涂刷于玻璃纖維上面，擠出多余空氣，使玻璃纖維布完全粘貼于兩塊樹脂樓板模板的法蘭邊上；4）養(yǎng)護(hù)不少于2h，此期間不能踩踏。圖-1高分子樹脂板拼接-2高分子樹脂板接縫注膠圖-3高分子樹脂板拼接填縫5.5高分子樹脂樓板鋼筋施工1、高分子樹脂樓板的井字梁比較密集，而圓筒之間凈寬僅250mm，高度卻達(dá)700—800mm，鋼筋綁扎施工難度很大，為方便井字梁鋼筋綁扎，必須將井字梁鋼筋架設(shè)在預(yù)先搭設(shè)好的鋼管架上，抬高約30cm，進(jìn)行架空綁扎?？紤]到整體架空又幾乎無法落放，因而必須分區(qū)段綁扎。小區(qū)段內(nèi)主次梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，為方便穿筋并確保保護(hù)層厚度必須分方向、分主次梁進(jìn)行綁扎落位。鋼筋綁扎吊放時應(yīng)盡量避免碰撞高分子樹脂板，以免造成損壞。2、通過樣板施工，最后確定以下方案：先綁扎柱帽鋼筋，梁鋼筋采取架空逐根綁扎再落放入模的方法。架空綁扎采取在高分子樹脂板蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型。將同一方向的梁全部完成后，再按此法綁扎另方向的梁鋼筋。3、因縱橫梁綁扎需要穿主筋，腰筋先不綁，待井字梁綁扎就位后再穿腰筋并綁扎；4、鋼筋成品不能集中堆放在高分子樹脂板上，必須分散堆放，并墊木方模板。吊放過程中釣鉤緩落避免沖擊碰壞模板；5、在吊放鋼筋梁時，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護(hù)擋板上，不可觸及圓柱體；6、當(dāng)有電焊作業(yè)的時候，注意火花不能濺到高分子樹脂板上，要加裝防護(hù)擋板。7、鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核高分子樹脂板的面標(biāo)高，如后期發(fā)現(xiàn)則整改難度更大。8、不得隨意揭開圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物。結(jié)構(gòu)梁分類并規(guī)定綁扎順序1根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，區(qū)分主梁、次主梁、次梁、再次梁。由于預(yù)制樹脂板的排列是施工階段設(shè)計的，樓板結(jié)構(gòu)的井字形肋梁布置，也由樹脂板孔洞的排列而形成，因此，按結(jié)構(gòu)的受力原理，應(yīng)在施工前明確區(qū)分主梁、次主梁、次梁、再次梁：1）擱置在結(jié)構(gòu)柱上方的結(jié)構(gòu)梁為主梁和次主梁，以長方向的梁為主梁，另一方向的梁為次主梁。2）擱置在主梁和次主梁上的結(jié)構(gòu)梁為次梁和再次梁，與次主梁方向相同的梁為次梁，與主梁方向相同的梁為再次梁。圖-1結(jié)構(gòu)主次梁綁扎順序2規(guī)定鋼筋綁扎順序及勞動力分配1）第一階段全部勞動力分配在主梁鋼筋綁扎上，主梁鋼筋綁扎至少同步開展5條以上。2）第二階段當(dāng)主梁鋼筋綁扎開展至5跨以上時，分配2/3以上的勞動力同步開展次主梁和次梁鋼筋綁扎。3）第三階段當(dāng)次主梁和次梁鋼筋綁扎開展至5跨以上時，由綁扎次主梁和次梁鋼筋的勞動力分配一半開展再次梁鋼筋綁扎。4）梁鋼筋綁扎整體布局為由一角開始向全面開展的流水作業(yè)形式，可根據(jù)實(shí)際工程情況調(diào)整同步開展的梁的數(shù)目和勞動力數(shù)量，但勞動力分配比例不變。圖-2結(jié)構(gòu)主次梁綁扎高分子樹脂樓板肋梁箍筋加工尺寸1梁箍筋設(shè)計尺寸1）高分子樹脂樓板結(jié)構(gòu)梁設(shè)計箍筋高度，為扣除梁上下部保護(hù)層厚度25mm+25mm=50mm，即700mm高的梁，箍筋設(shè)計高度為650mm。2）高分子樹脂樓板結(jié)構(gòu)梁設(shè)計箍筋寬度，為扣處梁左右側(cè)圖-1主次梁鋼筋綁扎保護(hù)層厚度20mm+20mm=40mm，即250mm寬的梁，箍筋設(shè)計寬度為210mm。2梁箍筋實(shí)際尺寸1）根據(jù)結(jié)構(gòu)梁綁扎順序，共有3皮鋼筋疊放綁扎，常規(guī)梁主筋直徑不小于25mm，故應(yīng)在設(shè)計箍筋尺寸基礎(chǔ)上增加2皮鋼筋的直徑高度，設(shè)計700mm高的梁，箍筋實(shí)際高度為600—610mm。2）根據(jù)高分子樹脂樓板模板制造生產(chǎn)要求，模板必須為椎體形，上口小、小口大，故擱置鋼筋的空間上口尺寸為設(shè)計尺寸，下口尺寸比設(shè)計尺寸小30—40mm，設(shè)計箍筋寬度為250mm，實(shí)際箍筋寬度應(yīng)為190—200mm。圖-2樹脂樓板結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計圖5.5.2-3樹脂樓板結(jié)構(gòu)鋼筋實(shí)際綁扎5.6樹脂樓板混凝土澆筑1、鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑。2、高分子樹脂樓板平整度要求：鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，因?yàn)榛炷帘砻嬷苯幼?mm厚的超潔凈環(huán)氧地坪以及架空地板的搭設(shè)，因此對其表面的平整度要求非常嚴(yán)格，設(shè)計要求3m×3m誤差不超過3mm。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡并借鑒經(jīng)驗(yàn)，必須通過混凝土下料粗平和沉實(shí)精平來控制面層的平整度。混凝土下料振搗和粗平時，以高分子樹脂板筒面標(biāo)高作為控制依據(jù)?；炷翝仓哂谕裁?-5mm作為沉實(shí)和泌水的厚度損失。精確找平磨光時，參照標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)的插筋（間距6m×6m，高出樓面600mm）上的+20cm標(biāo)識，滿拉通線。高分子樹脂板鋪排施工與交接驗(yàn)收時，應(yīng)復(fù)核標(biāo)高平整度，此階段最大標(biāo)高誤差一般應(yīng)在5mm內(nèi)，后期通過采取補(bǔ)料或減料，滿足3mm/m的平整度要求。3、澆筑：高分子樹脂板厚達(dá)700mm~800mm，采取一次性澆筑、全面分層澆筑、分層搗實(shí)的澆筑方式，并做好振搗，快插慢拔。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出漿液為準(zhǔn)。同時，必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，混凝土上下層澆搗的時間間隔不得超過2小時，避免形成施工縫。混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，應(yīng)控制好澆筑厚度及振搗后的坡度。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土內(nèi)10mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。4、找平：找平采用人工操作，找平過程中分粗平和精平兩個階段。粗平采用2m刮尺按控制標(biāo)高和管帽刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料；精平采用6m刮尺（鋁合金方管）進(jìn)行精平。同時在刮尺中部鑲水平尺，操作時對各方向和管帽隨時檢查水平情況。精平需為機(jī)械打磨預(yù)留3mm左右的厚度磨損量。砼隨搗隨光，5、收光：因后續(xù)工序要求，高分子樹脂板表面應(yīng)原漿壓光，一次成型。高分子樹脂樓板混凝土采用一次收光技術(shù)，并采用高分子樹脂板上沿標(biāo)高和拉通線“雙控”，確保砼平整度。采用人工收光則收光效果不佳，且施工速度慢。因高分子樹脂板筒面與混凝土表面大致平齊，且筒體間距僅為250mm，給機(jī)械打磨帶來極大困難。6、為確保混凝土收光效果，混凝土澆筑后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期（其判定方法是：腳踩到上面有腳印痕深5mm）。按以下工序進(jìn)行收光：1）提漿打磨（圓盤）：將混凝土表面漿磨出，并對少數(shù)仍舊突出的地方進(jìn)行最后壓實(shí)趕平；2）打磨（圓盤）：使?jié){體在混凝土表面成形，初步平整完成；為防止將高分子樹脂板邊沿打壞，采用塑料齒片的圓盤；每處至少打磨2~3次。3）磨光（磨刀）：對大面積進(jìn)行磨光，此時混凝土有了硬度，表面較容易磨出光澤；4）人工收光：因?yàn)槭軋A筒影響，筒間混凝土機(jī)械磨光效果不盡理想。此時采用人工收光；人在筒蓋上施工，用鐵抹子對有瑕疵的混凝土面進(jìn)行最后收光，同時可避免破壞前期機(jī)械打磨的成果。此時混凝土經(jīng)過機(jī)械打磨已經(jīng)非常平整，且已經(jīng)有了一定硬度。工人參照筒蓋面，僅以筒與筒之間小面積混凝土為作業(yè)對象，完全能滿足收光效果及速度要求。7、養(yǎng)護(hù)：高分子樹脂樓板雖然厚度達(dá)到了700mm—800mm，但因?yàn)閳A筒均勻滿布有利于內(nèi)部散熱，故不需要作超厚混凝土水化熱控制；在壓光完成混凝土表面可以上人后（4—6h），對高分子樹脂樓板濕水并覆蓋一層薄膜，進(jìn)行施水保濕養(yǎng)護(hù)。8、由于澆筑厚度較厚（板厚700左右），介于普通結(jié)構(gòu)樓板和大體積混凝土之間，良好的養(yǎng)護(hù)有助于減少混凝土表面收縮開裂，這對于電子工業(yè)廠房的潔凈室也是致關(guān)重要的。在電子工業(yè)廠房的潔凈室內(nèi)微小的裂縫都會帶來眾多的灰塵顆粒，即便是少量的灰塵顆粒也會給潔凈室的正常使用帶來致命的損傷，所以加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常必要的。高分子樹脂樓板混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于2周，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)采用塑料薄膜全面覆蓋，并采取不間斷的澆水養(yǎng)護(hù)。9、注意事項：a)

澆搗混凝土前先確認(rèn)高分子樹脂板已全部密封處理好，并無破損；如有破損，則全部按要求修補(bǔ)完成；b)

澆搗時要對高分子樹脂板進(jìn)行有效的保護(hù)：1)

混凝土輸送泵管下方須鋪木模板及輪胎，使泵管重力不致破壞高分子樹脂板，防止高分子樹脂板錯位或變形。2)

澆筑時，泵管噴頭不能正對高分子樹脂板，需在沖擊處加裝擋板。3)

混凝土振搗采用振動棒進(jìn)行振搗，盡量避免振動棒接觸鋼筋，尤其注意振動棒不能接觸到高分子樹脂板管帽及底部，在施工振搗中應(yīng)對振搗手進(jìn)行重點(diǎn)交底。4)

施工中若高分子樹脂板的管帽掉落，應(yīng)立即復(fù)原，以免混凝土灌到高分子樹脂板孔洞內(nèi)。10、樹脂樓板的抗沖擊性能比木模板差，在采用汽車泵或固定泵澆筑時不宜在落口下方堆積太多混凝土，避免因?yàn)檫^多的堆積造成樹脂樓板模板受壓變形或破損，堆積高度宜控制在300mm以內(nèi)；11、在振搗混凝土?xí)r，振動棒也不可插入混凝土中太深，避免振動棒激烈觸碰樹脂樓板模板，同時也不能使混凝土漏振；12、混凝土澆筑采用斜面分層澆筑，分層厚度≤500mm，斜面坡度≤20°；圖5.6-1高分子樹脂樓板混凝土澆搗圖5.6-2高分子樹脂樓板混凝土澆搗圖5.6-3高分子樹脂樓板混凝土養(yǎng)護(hù)5.7模板支撐排架拆除1、梁、板的底模拆除時，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，模板拆除過程清理局部的漏漿和污染。2、支撐排架拆除后，應(yīng)徹底地清除高分子樹脂板接縫處漏漿部分的殘渣和灰跡，應(yīng)清除干凈，必要時使用膩?zhàn)拥?、砂紙清理。清除殘渣和灰跡的時候不能損傷高分子樹脂板表面。最后以潔凈室專用硅膠填縫，并用刮板將硅膠刮平。3、樓面筒體的孔洞密布，做好必要的安全圍護(hù)后再揭除筒體蓋板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交環(huán)氧地坪施工前做工藝驗(yàn)收。圖5.7-1高分子樹脂樓板樓面圖5.7-2高分子樹脂樓板底面圖5.7-3潔凈室5.8勞動力組織（見表5.8）表5.8勞動力組織序號工作內(nèi)容所需人數(shù)（人）1管理人員152測量定位53支撐排架搭設(shè)404平臺木模板鋪設(shè)255高分子樹脂板吊運(yùn)運(yùn)66高分子樹脂板排列列及鋪設(shè)307高分子樹脂板連接接208高分子樹脂板嵌縫縫109井字梁鋼筋綁扎6010混凝土澆搗4011支撐排架拆除后高高分子樹脂樓樓板底部清理理及嵌填1512板面自流平樹脂封封閉356材料與設(shè)備6.1支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設(shè)材料鋼管（Φ48×33.5mm）、對接扣扣件、直角扣扣件、旋轉(zhuǎn)扣扣件、20mm厚木模板、50×100方木木、密目安全全網(wǎng)。6.2高分子樹樹脂板材料高分子樹脂模板：：由生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)商，根據(jù)排排列設(shè)計，進(jìn)進(jìn)行各種規(guī)格格的定型加工工生產(chǎn)；施工輔料：玻璃絲絲布、環(huán)氧密密封材料、自自攻螺絲、密密封硅膠。圖6.2高分子樹脂脂板（二孔型型）6.3施工工具具全站儀、經(jīng)緯儀、鋼鋼卷尺、吊車車、電鋸、槍槍式電鉆、膠膠槍7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量管理理制度況檢查制度1檢查項目：11）各橫縱向向桿件連接處處是否符合施施工組織設(shè)計計要求。2）扣扣件螺絲是否否松動。3）木模板操操作平臺是否否有起翹和拱拱起。4）混凝土澆澆筑后，支撐撐系統(tǒng)是否因因荷載增加而而產(chǎn)生變形或或不均勻沉降降。2檢查時間：1）6級別大風(fēng)和大雨后后2）停用超過過一個月，復(fù)復(fù)工前3）鋼筋混凝凝土澆筑前后后質(zhì)量控制措施1執(zhí)行工程質(zhì)量檢查查檢驗(yàn)三級制制度。即生產(chǎn)產(chǎn)班組自檢合合格后，由項項目部專職質(zhì)質(zhì)量員復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格后報報項目部、監(jiān)監(jiān)理終檢。2原材料進(jìn)場必須提提供產(chǎn)品合格格證、質(zhì)保書書，按規(guī)定要要做復(fù)試的原原材料，進(jìn)場場后立即見證證取樣復(fù)試。3認(rèn)真做好施工技術(shù)術(shù)交底工作。施施工技術(shù)交底底主要內(nèi)容：：施工工藝、施施工方法和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程程檢查檢驗(yàn)工工作，未經(jīng)有有關(guān)部門驗(yàn)收收不得自行隱隱蔽，及時填填寫隱蔽記錄錄單，在隱蔽蔽前取得有關(guān)關(guān)部門的簽字字認(rèn)可后才可可隱蔽。5特殊工種必須持證證上崗，確保保產(chǎn)品質(zhì)量。6加強(qiáng)標(biāo)養(yǎng)房得管理理工作，認(rèn)真真做好砼試塊塊得制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，試塊必必須具有真實(shí)實(shí)性、代表性性。7.2樹脂樓樓板結(jié)構(gòu)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)樹脂樓板模板水平平位置偏差不不大于2mm。樹脂樓板模板平整整度偏差不大大于2mm/m。梁鋼筋位置偏差不不大于20mm。梁鋼筋保護(hù)層厚度度偏差不大于于±10mm?；炷撩鎸悠秸榷绕畈淮笥谟?mm/m。8安全措施8.1安全管理理建立以項目負(fù)責(zé)人人為組長的安安全生產(chǎn)責(zé)任任小組，安全全生產(chǎn)小組每每周必須開展展一次安全檢檢查和整改匯匯報會議。堅持執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)交底制度，重重要工序必須須單獨(dú)制訂專專門的安全技技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必必須頭帶安全全帽，腳穿勞勞保鞋，二米米以上的高空空作業(yè)要系安安全帶。支撐系統(tǒng)搭設(shè)人員員必須持有登登高作業(yè)操作作證方可上崗崗。對工程上的四口五五臨邊，要設(shè)設(shè)置高度1.2m的安全護(hù)欄欄。安全網(wǎng)、蓋蓋板，防止人人員物件墜落落傷人。8.2支撐排架架搭設(shè)安全措措施支撐排架架搭、拆拆人員必須符符合國家有關(guān)關(guān)法律、法規(guī)規(guī)要求，并且且必須具備《特特種作業(yè)操作作證》準(zhǔn)許施施工證件，嚴(yán)嚴(yán)禁無證人員員操作。施工管理人員及操操作人員進(jìn)場場必須進(jìn)行三三級安全教育育和相應(yīng)考核核。作業(yè)人員必須戴好好安全帽，系系好安全帶，穿穿防滑鞋，不不得帶病或酒酒后作業(yè)，并并遵守國家及及昆山市有關(guān)關(guān)施工現(xiàn)場管管理安全要求求。施工中嚴(yán)格按施工工方案和規(guī)范范進(jìn)行支撐排排架的搭設(shè)。在搭設(shè)前，必須對對進(jìn)場支撐排排架配件進(jìn)行行嚴(yán)格的檢查查，禁止使用用質(zhì)量不合格格的配件。施工操作人員在腳腳手架上作業(yè)業(yè)時，避免發(fā)發(fā)生碰撞、閃閃失、失衡、脫脫手、滑跌和和落物等不安全作業(yè)。嚴(yán)禁上上架施工操作作人員在腳手手架面上奔跑跑、退行、嬉嬉鬧和坐在欄欄桿上等不安安全處休息。上上下必須走安安全防護(hù)的馬馬道，嚴(yán)禁攀攀援腳手架。檢查如發(fā)現(xiàn)支撐排排架基礎(chǔ)塌陷陷等情況，立立即上報，采采取有效措施施處理，驗(yàn)收收合格后方可可上架作業(yè)。禁止隨意拆除支撐撐排架的基本本構(gòu)架桿件、整整體性桿件、連連接緊固件和和拉結(jié)件等。確確因操作要求求需要臨時拆拆除時，必須須經(jīng)項目主管管人員同意，采采取相應(yīng)彌補(bǔ)補(bǔ)措施，并在在施工作業(yè)完完畢后，及時時予以恢復(fù)。8.3鋼筋混凝凝土作業(yè)安全全措施在操作臺上彎鋼筋筋時，應(yīng)防止止鐵屑飛濺傷傷眼，操作臺臺上鐵屑應(yīng)及及時清理，彎彎曲鋼筋時，動動作應(yīng)一致，用用力應(yīng)均勻，防防止脫扣，搬搬運(yùn)轉(zhuǎn)向配合合要得當(dāng)，注注意力要集中中，以防砸傷傷手腳。使用鋼筋加工機(jī)械械設(shè)備應(yīng)遵守守鋼筋加工機(jī)機(jī)械操作規(guī)程程和安全用電電規(guī)定。搬運(yùn)鋼筋，應(yīng)防止止碰撞電線，施施工中嚴(yán)禁鋼鋼筋與電線、焊焊把線相碰、磨磨擦以防觸電電。鋼筋吊運(yùn)要有專人人負(fù)責(zé)，看好好位置，要有有計劃的停放放，不影響他他人作業(yè)，并并要求碼放整整齊。作業(yè)人員必須遵守守施工現(xiàn)場安安全作業(yè)有關(guān)關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎前，應(yīng)搭搭設(shè)好施工人人員的安全通通道。施工人員按順利依依次綁扎主次次梁鋼筋時，須須做好梁鋼筋筋的固定支架架。固定支架架的高度應(yīng)便便于施工人員員操作。在使用混凝土泵進(jìn)進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員或其他人員員站在泵管前前端，以免混混凝土泵噴漿漿時將人噴傷傷。泵車操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員員，嚴(yán)禁無證證操作。泵管架設(shè)的支架要要牢固，轉(zhuǎn)彎彎處必須設(shè)置置井字式固定定架。泵管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。泵管出料口嚴(yán)禁超超量堆放混凝凝土材料?；炷翝仓Y(jié)束前前用壓力水壓壓泵時，泵管管口前面嚴(yán)禁禁站人。由于澆筑混凝土需需連續(xù)不間斷斷進(jìn)行，因此此必須合理的的安排施工人人員的交接時時間讓施工人人員有適當(dāng)?shù)牡男菹r間，以以免施工人員員出現(xiàn)疲勞作作業(yè)發(fā)生危險險?；炷翝仓r，高高分子樹脂板板之間應(yīng)搭設(shè)設(shè)安全通道，以以免操作人員員及其他工作作人員不慎墜墜落摔傷。8.4防火措施施樹脂樓板施工必須須配備足夠的的滅火器材，每500m2不少于1只滅火器，并保持有1~2人手持滅火器巡視于樹脂樓板層，如有火情立即撲滅。在樹脂樓板模板內(nèi)內(nèi)進(jìn)行焊接或或氧氣切割時時，必須有專專人看護(hù)，并并有可靠的保保護(hù)樹脂樓板板模板的隔離離措施。遇大大風(fēng)或雨天禁禁止焊接和氧氧氣切割工作作。作業(yè)面嚴(yán)禁人員吸吸煙，亂扔煙煙蒂。提前連接樹脂樓板板混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水管線到到樹脂樓板層層，在前期可可作為消防取取水源。進(jìn)行電、氣焊作業(yè)業(yè)時，必須有有防火措施和和專人看守。8.5應(yīng)急預(yù)案案雨季、臺風(fēng)在雨季中遇到有暴暴雨或六級以以上大風(fēng)天氣氣，應(yīng)停止施施工，大風(fēng)過過后要對支撐撐系統(tǒng)腳手架架進(jìn)行全面檢檢查，并根據(jù)據(jù)需要對架體體進(jìn)行加固。支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障障在施工過程中，如如發(fā)現(xiàn)支撐系系統(tǒng)有傾斜或或不均勻沉降降等故障，如如因扣件松動動造成的拉結(jié)結(jié)不穩(wěn)、局部部木模板下沉沉等問題，應(yīng)應(yīng)立即疏散操操作人員，停停止作業(yè)。具體處理方案為：：1采用鋼管臨時支撐撐、拉結(jié)。2清除故障支撐架上上部荷載堆物物。3重新調(diào)整、更換、加加固支撐架，并并檢查相關(guān)聯(lián)聯(lián)的腳手架和和扣件。4拆除臨時支撐、拉拉結(jié)。5處理全過程應(yīng)由應(yīng)應(yīng)急處理小組組全程監(jiān)督管管理。模板起火施工過程中如因焊焊接或切割導(dǎo)導(dǎo)致樓板模板板起火，應(yīng)立立即疏散操作作人員，進(jìn)入入搶險救火應(yīng)應(yīng)急程序。具具體處理方案案為：1采用預(yù)先備備放的滅火器器進(jìn)行撲救。2如火情不容容樂觀，一方方面增加滅火火器數(shù)量，另另一方面快速速從臨近水源源接管滅火，同同時撥打119請求消防滅滅火。3滅火完畢后后，統(tǒng)計火災(zāi)災(zāi)損失，及時時聯(lián)系樹脂樓樓板模板供應(yīng)應(yīng)商，報出需需補(bǔ)充的樹脂脂樓板模板類類型和數(shù)量。應(yīng)急快速處理機(jī)制制：明確應(yīng)急信息傳遞遞途徑：區(qū)域負(fù)責(zé)人—安全全監(jiān)督員—生產(chǎn)經(jīng)理—應(yīng)急處理小小組，發(fā)現(xiàn)安安全隱情應(yīng)及及時匯報，快快速查明原因因，安全有效效解決問題。9環(huán)保措施高分子樹脂樓板本本身具有良好好抗酸堿性，潔潔凈室中抵抗抗化學(xué)藥劑的的侵蝕；同時時防火、煙毒毒均達(dá)標(biāo)；應(yīng)用于樹脂樓板的的木模板，只只需樹脂樓板板層面積大小小相互拼接成成整板，9.0.3無需使用木木模板制作梁梁，基本無需需切割，所以以材料損耗極極少?，F(xiàn)場施工區(qū)域場容容場貌整齊、整整潔、有序、文文明，材料區(qū)區(qū)域堆放整齊齊。工人操作地點(diǎn)和周周圍必須清潔潔、整齊，做做到工完、料料凈、場清，建筑筑物內(nèi)外的垃垃圾及時要清清運(yùn)。車輛在工地上限速速行駛。避免免產(chǎn)生灰塵，并并經(jīng)常灑水減減少揚(yáng)塵。運(yùn)輸各種材料、垃垃圾等應(yīng)有遮遮蓋和防護(hù)措措施，嚴(yán)防泥泥漿隨車帶出出場外，影響響市內(nèi)環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生。施工現(xiàn)場與臨設(shè)區(qū)區(qū)保持道路暢暢通，并設(shè)置置雨水排水明明溝，使現(xiàn)場排水水得到保障。施工中的污水、沖沖洗水及其它它施工用水要要排入臨時沉沉淀池沉淀處理后后排放。污水水、費(fèi)水排放放措施材料、機(jī)機(jī)具的統(tǒng)一管管理。現(xiàn)場垃圾按公司固固體廢棄物管管理方案執(zhí)行行，固體廢棄棄物裝入容器、定定點(diǎn)放置，專專人管理。正確使用、維護(hù)各各種機(jī)械設(shè)備備，避免產(chǎn)生生附加噪聲。施施工機(jī)械要做做到擺設(shè)整齊齊、機(jī)身保持持整潔、編號號明顯、安全全裝置有效，機(jī)機(jī)棚內(nèi)外干凈凈，操作方便便。切割作業(yè)要有對操操作者聽力的的保護(hù)措施，如如使用隔音耳耳塞等，并采采取間斷作業(yè)業(yè)方式避免噪噪聲對操作者者的連續(xù)傷害害。為了減少施工噪音音，防止施工工噪音污染，應(yīng)應(yīng)使用噪音小小的機(jī)具或采采取消聲裝置置，并合理安安排作業(yè)時間間，減少夜間間施工，減少少噪音污染。對對噪聲較大的的作業(yè)應(yīng)安排排在白天進(jìn)行行。對連續(xù)作業(yè)噪聲較較為集中的施施工點(diǎn)，采取取分散、分段段、分時作業(yè)，降低低噪聲的峰值值指標(biāo)。10經(jīng)濟(jì)效益益和社會效益益在工程施工中，由由于高分子樹樹脂板板底自自行封閉安放放于木模板之之上，木模與與混凝土無直直接接觸面，對對木模造成的的損壞極少，拆拆除方便，998%材料可再周周轉(zhuǎn)使用成本本節(jié)約明顯，經(jīng)濟(jì)效果突出。高分子樹脂樓板具具有良好抗酸酸堿性和抵抗抗化學(xué)藥劑的的侵蝕的性能能。樓板通透透的孔洞，能能為潔凈室室室中空氣循環(huán)環(huán)、排風(fēng)除塵塵的提供可靠靠的環(huán)境基礎(chǔ)礎(chǔ)潔凈室的潔潔凈度可達(dá)到到10-1000級。高分子樹脂板可以以根據(jù)復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)形狀，一一次成型，加加工優(yōu)越性突突出。對形狀狀復(fù)雜、不易易成型的數(shù)量量少的產(chǎn)品，更更突出它的工工藝優(yōu)越性。對大跨度的生產(chǎn)車車間，高分子子樹脂樓板，因因大量孔洞，占占樓板60%以上的體積積，能明顯減減輕結(jié)構(gòu)自重重，節(jié)約材料料、降低消耗耗，高分子樹脂樓板結(jié)結(jié)構(gòu)，是一種種既具備防塵塵、潔凈，又又具備輕質(zhì)、降降耗的節(jié)能效效果明顯的結(jié)結(jié)構(gòu)樓板。11工程實(shí)例龍騰光電有限公司司（二期）項項目是液晶顯顯示器生產(chǎn)廠廠房，面積25萬m2，開工時間間為2011年4月，竣工時時間為2012年12月。在潔凈凈室的