員工質量意識培訓

EMPLOYEE培訓質量意識是質量理念的表現形式，包括對質量的認知、質量信念和相關質量知識，具有對質量行為的控制作用。質量意識是一種人們的理發(fā)認知，但可能受著客觀實踐活動的影響和制約主講：xxx時間：202X.X企業(yè)培訓/入職培訓/員工培訓TRAININGLOGO目錄CONTENTS01質量基礎知識02質量管理的概念03質量文化醞養(yǎng)質量意識04產品質量的重要性05員工需具有質量意識01質量基礎知識質量意識是質量理念的表現形式，包括對質量的認知、質量信念和相關質量知識，具有對質量行為的控制作用。質量意識是一種人們的理發(fā)認知，但可能受著客觀實踐活動的影響和制約LOGOxxx有限公司TRAINING質量的定義一組固有的特性滿足要求的程度。泛指一切可以單獨描述和研究的事物，可以是活動和過程，也可以是產品、組織、體系、或人以及上述各項的任何組合。質量quality站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產品以產品和服務為媒體完全實現對顧客之承諾有兩種含義1、產品本身的質量，即合格與否。2、生產產品過程的質量，即生產過程是不是合理，是不是按設定的標準進行實施。質量是什么質量是企業(yè)經營管理中的主要戰(zhàn)略。質量是占領國內市場、打入國際市場的有利武器。質量是社會科學技術和文化水平的綜合反映。質量是人民生活的保障。質量的理解兩種理解質量意味著滿足顧客的需要，從而使顧客滿意，實現收益增加。但提供更多或更好的質量特征會導致成本上升。質量意味著合格或沒有缺陷，提高質量通常會降低成本。綜合分析來看，第一種質量是顧客滿意的源泉，第二種質量是顧客不滿的原因。質量等級指對同一用途或功能的事物為了滿足不同層次的需要而對質量要求所作的有意識的區(qū)分。不同的等級意味著不同的購買能力或消費層次。質量的意義提高質量是組織生存和發(fā)展的保證提高質量有利于員工的發(fā)展提高質量是增進顧客滿意的保證只有合法經營并持續(xù)提供社會所需要的產品和服務，組織才會持續(xù)發(fā)展技術性或理化性的質量特性；心理方面的質量特性；時間方面的質量特性；安全方面的質量特性；社會方面的質量特性。質量的特性質量產品特性避免缺陷如：適用性，滿足客戶需求，把正確的事做正確。質量既包括有形的產品也包括無形的服務。產品的質量特性通常包括以下幾個方面性能壽命可靠性安全性經濟性產品的質量特性通常包括以下幾個方面時間性安全性經濟性舒適性功能性文明性根據不同類型的質量特性與顧客滿意度之間的關系，日本質量管理專家狩野紀昭將質量特性分為魅力特性和必須特性。魅力質量特性和必須質量特性魅力質量特性必須質量特性魅力質量特性如果充分的話使人產生滿足，但不充分也不會使人產生不滿的特性。必須質量特性指那些即使充分提供也不會使顧客感到特別的興奮和滿意，一旦不足就會引起強烈不滿的那些特性。必須質量特性比魅力質量特性更容易確定。魅力質量特性有可能變化為必須質量特性。02質量管理的概念質量意識是質量理念的表現形式，包括對質量的認知、質量信念和相關質量知識，具有對質量行為的控制作用。質量意識是一種人們的理發(fā)認知，但可能受著客觀實踐活動的影響和制約LOGOxxx有限公司TRAINING質量管理在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。這些活動通常包括：制定質量方針和質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量管理發(fā)展經歷了三個階段:質量檢驗階段統(tǒng)計質量控制階段全面質量管理階段全面質量管理定義一個組織以質量為中心,以全面質量管理參與為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。全面質量管理的基本要求1、全過程的質量管理要保證產品或服務的質量，要把質量形成過程的各個環(huán)節(jié)或有關因素控制起來，形成一個綜合性的質量管理體系，做到以預防為主，防檢結合，重在提高。同時強調必須體現以下兩個思想：01預防為主、不斷改進的思想。02為顧客服務的思想。全過程的質量管理就意味著全面質量管理要“始于識別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”。質量管理追求一致性（整齊劃一）和穩(wěn)定性（受變化影響?。?、全員的質量管理企業(yè)的任何一個環(huán)節(jié)，任何一個人的工作質量都會不同程度地直接或間接地影響著產品質量。實現全員的質量管理，應當做好三方面的工作。必須抓好全員的質量教育和培訓。01要制定各部門、各級各類人員的質量責任制，明確任務和職權，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調、嚴密的質量管理工作系統(tǒng)。02要開展出多種形式的群眾性質量管理活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。還有很多群眾性質量管理活動，如合理化建議制度和質量相關的勞動競賽。033、全企業(yè)的質量管理01質量目標的實現有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理乃至一線工通力協(xié)作，其中尤其以高層管理能否全力以赴起著決定性作用。全企業(yè)的質量管理可以從兩個角度來理解。高層管理側重于質量決策，制訂出企業(yè)的質量方針、質量目標、質量政策和質量計劃，并統(tǒng)一組織。中層管理則要貫徹落實領導層的質量決策，運用一定的方法找到各部門的目標和對策，更好地執(zhí)行各自的質量職能，并對基層工作進行具體的業(yè)務進行生產。02產品質量職能是分散在全企業(yè)的有關部門中的，要保證和提高產品質量，就必須將分散在企業(yè)各部門的質量職能充分發(fā)揮出來。4、多方法的質量管理為了實現質量目標，必須綜合應用各種先進的管理方法和技術手段，必須善于學習和引進國內外先進企業(yè)的經驗，不斷改進本組織的業(yè)務流程和工作方法，不斷提高組織成員的質量意識和質量技能。多方法的質量管理概念“多方法的質量管理”要求的是“程序科學、方法靈活、實事求是、講求實效”。多方法的質量管理要求03質量文化醞養(yǎng)質量意識LOGOxxx有限公司TRAINING質量文化定義及層次質量文化是指組織全體員工在質量方面所共有的價值觀、信念、共識及規(guī)范的組合。質量文化由三個層次構成：質量文化的基礎層面，即外層物質文化層質量精神文化層和質量物質文化層的中介制度文化層質量文化的核心層，決定了物質層和制度層，是質量文化建設的最終目標精神文化層質量意識的發(fā)展過程清楚什么是品質？品質就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內部顧客之分。質量意識發(fā)展過程最上面一層就是質量意識的最高目標！質量是習慣出來的（全員參與）質量是設計出來的質量是生產出來的質量是檢驗出來的04產品質量的重要性LOGOxxx有限公司TRAINING做到心中有數產品質量的重要性、不合格的影響1、產品質量的重要性我們買東西時最關心的是什么？我們買手機為什么想買大品牌的手機？價格？產品質量？如果產品質量低會帶來什么后果？銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少→公司利潤降低→公司虧損→公司倒閉→我們怎么辦？產品質量低到規(guī)格以外，即不符合要求，就產生了不合格品。不合格品流出到達客戶客戶不滿意、投訴甚至索賠、失去客戶做到心中有數產品質量的重要性、不合格的影響2、不合格品產生什么影響不合格品作為廢料處理經濟損失巨大不合格品降級使用售價降低，經濟損失大，甚至造成交貨進度推遲，客戶滿意度下降，損壞公司信譽；不合格品讓步放行存在產品質量降低，引起客戶投訴的風險不合格品返工即使返工合格，勢必增加返工的人力成本、能耗成本、設備磨損成本、檢測成本，經濟損失巨大總之：不合格品影響十分巨大，增加大量不合格處理成本，影響交貨進度，顧客滿意度下降，甚至丟失客戶，公司虧損。1、產品質量是生產出來的如何避免不合格品的產生首先明確一個概念：產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。質量是一組固有特性滿足要求的程度，其特性是固有的，本來就有的，也就是說產品形成后質量就形成了，檢驗只是辨別質量的好壞程度，區(qū)分合格品與不合格品，不會改變產產品質量，所以說產品質量是生產出來的。2、生產過程中為什么會產生不合格品如何避免不合格品的產生過程是一系列將輸入轉化為輸出的相互關聯相互影響的活動，也就是說輸入和活動即人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）影響產品質量。技能的熟練度、責任心（或者說質量意識）、員工是否按作業(yè)標準操作。人設備的穩(wěn)定性、設備的精度、設備的可操作性。機原料質量的穩(wěn)定性。料即作業(yè)標準是否合理、科學、實用。法生產所處的環(huán)境，包括環(huán)境衛(wèi)生、現場區(qū)域劃分的合理性等。環(huán)測量工具的選用，操作方法等。測3、如何避免不合格品如何避免不合格品的產生稅務登了解程序，掌握方法，并一絲不茍地執(zhí)行；熟悉產品，理解產品；善于思考、總結和發(fā)現問題；1、六因素——人(Man)：主動學習專業(yè)知識，提高自身素質和能力；質量管理，要以人為本，人是最關鍵的因素，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高工作的質量、產品質量、服務的質量，這就是以人為本的質量管理方法。同樣環(huán)境質量，生活質量的提高也與人有很大的關系。如何避免不合格品的產生六因素——機(Machine)機就是設備：1、正確操作；2、日常維護；3、定期保養(yǎng)；4、及時維修。六因素——料(Material)1、來料要確認(注意特采品)；2、標識要清楚；3、放置要分區(qū)、分類、定量、定位；4、擺放要整齊；5、拿取要輕、緩；6、防護不能少。六因素——法(Method)1、規(guī)定的方法；2、規(guī)定的動作；3、切忌方便隨意，憑經驗。如何避免不合格品的產生1、選用量具；2、檢查、確認量具；3、正確操作量具；4、定時保養(yǎng)量具；5、合理保存量具。六因素——測量(Measure)1、5S管理；2、工作環(huán)境要求控制。六因素——測量(Measure)怎么樣做出品質合格的產品零缺陷原則：第一次就把事情做好，避免返工及產生不合格品，同時保證質量和效率及降低成本。三不原則：不接收不合格來料，不生產不合格品，不合格產品不向下工序流轉。執(zhí)行方法：準備生產時先檢查來料，生產操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產完畢檢查產品是否合格。將上道工序當成供應商（生產前發(fā)現的不合格品要返回上工序），將下道工序當成客戶（生產后的不合格品也不可以交到下工序手上）。生產操作依據的文件：作業(yè)指導書（包括儀器設備使用、維護規(guī)定）、工藝標準、檢驗規(guī)范。要求嚴格按照標準執(zhí)行。三不原則一不不生產不良品指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產品的加工質量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現異常的發(fā)生，減少產生不合格品的幾率。準備充分并過程確認是不制造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋６徊唤邮懿涣计分竼T工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現問題則有權拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質量問題得以及時發(fā)現、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費。三不原則三不不流出不良品指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發(fā)現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道“客戶”所拒收?？偨Y三不原則的實施三不原則的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產出使自己和顧客都滿意的產品”的信念，一根無形的質量鏈貫穿于生產的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進入有序的良性循環(huán)。通過全體員工的工作質量保證了產品質量。不合格品的處理及產品標識1、生產過程中發(fā)現不合格的處理1生產過程中發(fā)現不合格品要及時改正，如無法馬上改正應暫停生產查找原因，有解決不了的困難及時向有關人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產，已經產生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。2不合格品要經質檢人員確認后方可判定為讓步接收或廢品，對于可以繼續(xù)生產的讓步接收品要技術人員的允許，一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。不合格品的處理及產品標識2、產品的標識及可追溯性產品有四種檢驗狀態(tài)：未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理。產品從生產到入庫都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產日期。同時包裝箱及標簽的顏色也應有所區(qū)別，一般規(guī)定合格品用藍色表示，不合格品用紅色表示，待處理用黃色表示，以方便區(qū)分。整個生產過程每一個環(huán)節(jié)都要求做到有記錄，同時記錄要求具有可追溯。05員工需具有質量意識LOGOxxx有限公司TRAINING工作質量是產品質量和服務質量的基礎01據統(tǒng)計，市場不良的原因最終都可以追溯到工作不良，其中90%都是低級錯誤。02要降低市場不良，務必培養(yǎng)質量意識，提高工作質量，減少低級錯誤做起?，F場生產員工必須做到“五個一”1、三自一控所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。2、三檢制即首檢、互檢、專檢。首檢就是對每天的第一件產品、每批的第一件產品進行檢查，并根據檢查的結果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設備的精度和調整是否符合要求。自檢制度在大批量生產中非常重要，稍有不慎就會批量報廢。互檢就是互相監(jiān)督，即生產主管對下屬員工生產的產品檢查；專巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查?，F場生產員工必須做到“五個一”3、三工序活動4、三按5、三不放過指的是復查上工序，保證本工序，服務下工序。每一個工序都要將下道工序當作用戶。即按圖紙、按工藝、按標準生產。即質量事故原因沒有查清楚不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。首件產品的檢驗一、什么是首件產品？符合下例情況之一的產品，稱為首件產品：1.

每個工作班開始加工的第一件產品；2.

每道工序加工的第一件產品；3.生產中更換或重新調整工夾具、機床或成型刀具（模具、水切割托架、設備故障修復后生產等）后加工的第一件產品；4.

生產中更換操作者加工后的第一件產品；5.生產中更換工藝文件或重新調整工藝參數后加工的第一件產品；首件產品的檢驗二、什么是產品首件檢驗？根據工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程對首件產品進行全面檢查的過程稱為產品首件檢驗。三、什么是產品首件三檢？工人（操作者）自檢、班組長或班組質量員復檢和檢驗員或質量員專檢。什么是產品產品是指“過程的結果”，有四種通用的類別:硬件(如:線體)軟件(如:IC程序)服務(如:操作說明、維修)流程性材料(如:酒精)對產品的心態(tài)1、通過上面所列舉的這些產品，從不同的判斷標準上會有不同的結論。2、以消費者的質量心態(tài)，更好的質量意識去對待工作。錯誤認識1、品質是檢驗出來的品質是生產出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由生產作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行自我判定。2、這一點小問題，沒關系的小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延，自己解決不了的告訴你們的主管。如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作、我們的產品就能做好。什么是