淺論鋼筋混凝土地面的澆筑方法

淺論鋼筋混凝土地面的澆筑方法隨著建筑工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)廠房越來越多，但是地面的做法卻各不相同，有水泥壓光地面、石英砂地面、金剛砂地面等等。而本工程的地面為300mm厚鋼筋混凝土地面。一、特點：300mm厚鋼筋混凝土地面，雙層雙向鋼筋φ8@200，同時鋼筋不允許斷開。二、適用范圍：主要適用于有大型設(shè)備的車間地面，尤其是在澆筑地面混凝土?xí)r，尤其是設(shè)備還沒有具體定位的地面。三、施工準(zhǔn)備：1、掌握施工要領(lǐng)，明確施工工藝；2、各材料進(jìn)場并驗收合格；3、有關(guān)安裝的管線已埋設(shè)完畢；4、施工前檢驗軸線及水平線的準(zhǔn)確性，作為地面標(biāo)高的控制線；5、施工機具準(zhǔn)備：攪拌機、振動器、拋光機、切割鋸、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。四、工藝流程：基層素土夯實→下層鋼筋綁扎并安裝→下層模板安裝→下層砼澆筑→上層鋼筋網(wǎng)綁扎并安裝→上層模板安裝→上層砼澆筑→面層壓光→成品保護(hù)。五、操作要點：1、鋼筋綁扎：本車間總寬為28米，分兩跨，分別為9米和19米，考慮實際情況，在澆筑混凝土?xí)r分三檔進(jìn)行澆筑，在澆筑混凝土?xí)r，先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，為保證地面鋼筋不斷開，故應(yīng)將鋼筋伸出模板外側(cè)0.5m或1m，以保證在綁扎中間地面鋼筋時，鋼筋進(jìn)行搭接，如下圖所示：地面鋼筋綁扎完畢后，用預(yù)先預(yù)制好的100×100×60（厚度）的混凝土，做鋼筋保護(hù)層墊塊2、模板支設(shè)模板制作采用63mm槽鋼、140mm槽鋼、60×80木方及三角支架等，模板上表面即為砼墊層的上表面，安裝外側(cè)固定用二級20螺紋鋼三角支架，內(nèi)側(cè)支撐采用二級20螺紋鋼打入基層土內(nèi)固定。立模的平面位置與標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，標(biāo)高由技術(shù)人員計算無誤后抄設(shè)，固定后要拉通線進(jìn)行校正，接頭緊密平順，不得有較大縫隙、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿；模板高度的允許誤差為±2mm。因鋼筋為雙層雙向，且不斷開，故模板應(yīng)分兩次支設(shè)，在綁扎第一層鋼筋網(wǎng)片前，先用細(xì)石混凝土澆筑一混凝土臺，其標(biāo)高為-0.24，上表面應(yīng)摸平，沿模板底部間距1個/米。混凝土臺澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待其強度達(dá)到1.2MPa以上時,支設(shè)[14槽鋼，槽鋼支設(shè)示意圖如下圖所示：當(dāng)?shù)诙愉摻罹W(wǎng)片綁扎完畢后，再支設(shè)上層模板[63槽鋼，槽鋼外側(cè)用木方子固定在支架上，具體如下圖所示：3、混凝土澆筑：1、混凝土攪拌鋼筋混凝土地面施工前，應(yīng)做好混凝土的施工配比工作，石子粒徑要求不大于30mm；骨料計量現(xiàn)場要設(shè)置專用臺秤，車車過稱，并做好定稱抽查記錄。2、澆筑條件：a澆筑混凝土區(qū)段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管線埋設(shè)等全部施工完成，經(jīng)驗收符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)，振動器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格；b施工員根據(jù)施工方案要求，對操作班組已進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，混凝土澆灌申請已被批準(zhǔn)；c模板內(nèi)的垃圾，木屑等雜物及鋼筋上的油污等已清除干凈，鋼筋保護(hù)層水泥砂漿墊塊已墊好。3、材料要求：進(jìn)場的水泥、砂子、石子均應(yīng)有出廠合格證，且必須按規(guī)定取樣檢驗，實驗合格方可使用；4、砼澆筑及振搗：

砼的澆筑：分隔倉四周采用槽鋼做模板，分倉寬度為7m，按劃定分區(qū)，每個條形分區(qū)一次澆筑完畢；翻斗車行駛道路要搭設(shè)馬道，采用腳手架鋼管和木架板，搭設(shè)過程中做好成品鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏；將拌制好的砼鋪抹到地面墊層上，砼采用插入式振動棒振搗密實，緊后用7米長無縫鋼管兩頭焊接軸承而成的滾筒往返、縱橫滾壓，如果有凹處用同配比的砼填平；滾平之后用2米的鋁合金刮桿刮平并拉毛。5、混凝土澆筑應(yīng)事先做出詳細(xì)規(guī)劃，確保每一施工區(qū)段均能保證連續(xù)澆筑，不得隨意留設(shè)施工縫。如因特殊原因而導(dǎo)致施工縫的形成，則鋼筋必須搭接并且保證鋼筋位置正確，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達(dá)到1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫必須留平頭縫，分倉澆筑前砼施工縫邊緣應(yīng)用切縫機進(jìn)行切縫，要求縫表面平整順直。6澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理好。7、抹面磨光1）、混凝土澆筑完畢，待混凝土強度達(dá)到混凝土表面只能留下淺淺的腳印時，進(jìn)行提漿；然后再用磨光機進(jìn)行作業(yè)，磨光機于一角上機、上人；使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角機器處理不到區(qū)域進(jìn)行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。2）、最后再次用磨光機打磨，直到達(dá)到面層表面密實光潔，抹壓過程中隨時用2m樣板檢查，平整度不大于5mm；3）、為了減少由于收縮引起的裂紋及表面溫度變形，在混凝土地面施工完畢2-3天后，按事先確定的分割方式，將所有需要割縫的位置彈出墨線，然后用切割機進(jìn)行割縫，要求切口寬3mm、深50mm（不破壞鋼筋）。割縫時沿柱子軸線進(jìn)行割縫。4）、安全注意事項A、切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試行運轉(zhuǎn)情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成900角，并應(yīng)與切縫線成直線。B、開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)到深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。C、切縫時刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。D、對切縫機無法切到的柱腳、墻邊、溝邊采用手提鋸切割。E、在設(shè)備安裝之前（或澆筑砼28天之后）要對縫隙內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，并立即灌注填縫料，填縫料采用硅銅玻璃膠。F、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h之后，用地膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。六、質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面平整度踢腳線上口平直逢格平直543用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查拉5m線，不足5mm拉通線和鋼鋼