浙江省某建筑工程鋼結構工程監(jiān)理細則

×××工程鋼結構監(jiān)理實施細則編制審批浙江××建設監(jiān)理有限公司年月日TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc117391523"一、專業(yè)工作特點2HYPERLINK\l"_Toc117391524"本分項工程的概況及特點錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc117391526"二、監(jiān)理工作依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc117391527"三、監(jiān)理工作流程5HYPERLINK\l"_Toc117391528"四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值7HYPERLINK\l"_Toc117391529"1.本分項工程監(jiān)理工作目標7HYPERLINK\l"_Toc117391530"2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點7HYPERLINK\l"_Toc117391531"五、監(jiān)理工作的方法及措施12HYPERLINK\l"_Toc117391532"1.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作12HYPERLINK\l"_Toc117391533"2.現(xiàn)場檢查13HYPERLINK\l"_Toc117391534"3.旁站15HYPERLINK\l"_Toc117391535"4.見證取樣16HYPERLINK\l"_Toc117391536"5.事后驗收16HYPERLINK\l"_Toc117391537"6.投資控制措施19HYPERLINK\l"_Toc117391538"7.進度控制措施20HYPERLINK\l"_Toc117391539"8.安全管理措施21一、專業(yè)工作特點xx某大學城空間結構層次為城x組團—校區(qū)。結構上使用鋼結構技術多見于各所高校的圖書館、大會堂體育館等特色建筑之中。綜合大學城校區(qū)多、鋼結構形式上的特點，為避免累贅和節(jié)約篇幅，鋼結構工程特征選取有代表性的xx某大學xx鋼結構工程和xx會議中心共享鋼平臺工程予以說明：xx鋼結構工程，由鋼構架工程和網(wǎng)架工程組成。鋼構架工程，其主桁架分為H型鋼和鋼方通兩種形式，其中主桁架A跨度為37.80m，各桁架間用次桁架連接，次桁架矢高為1m，整個鋼桁架部分投影面積為1500m2，其支撐點標高最高點為22.60m，最低點為21.50m，鋼結構面為氟碳涂料；網(wǎng)架工程，網(wǎng)架為正放四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)格尺寸為2500×2800，投影面積為1230m2。網(wǎng)架屋面為鋼化夾膠玻璃。xx共享鋼平臺工程特征值：主構件截面尺寸為600×1800×12×16mm，鋼梁材質為Q235A，最長主構件為49.3m，起吊高度高達35.1m，最大起吊重量為29t。吊裝總重量約850t，其中鋼梁吊裝工程量約815t，欄桿約35t。二、監(jiān)理工作依據(jù)項目監(jiān)理機構依據(jù)以下文件進行本分項工程的質量控制工作：國家頒布的有關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章。（2）設計施工圖紙及相應的規(guī)范、規(guī)程。2.1已批準的《鋼結構施工組織設計或施工方案》2.2《工程測量規(guī)范（GB50026-93）》；2.3《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-912.4《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GBJl8—872.5《建筑結構抗震設計規(guī)范》GBJ50009—20012.6《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ50011—20012.7《網(wǎng)架工程質量檢驗評定標準》JGJ78—9l2.8《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—912.9《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范》JGJ82—912.10《防腐標準》IS0／ZHl2944；2.11《鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南》BS5493：19972.12《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》GB／T13612—19902.13《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CEC24：902.14《鋼結構防火涂料應用技術條件》GBl49072.15《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》6B8923—882.16《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GAll02.17行業(yè)主管部門現(xiàn)行有關建設工程管理的文件規(guī)定;（3）《×××工程監(jiān)理規(guī)劃》。（4）現(xiàn)行的國家和浙江省相關的工程質量驗收標準、規(guī)范?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）》；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001該項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文：第4.2.1條鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標要求。第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)準和設計要求。第4.4.1條鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺栓、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。第5.2.2條焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。第5.2.4條設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的規(guī)定。第6.3.1條鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。第8.3.1條吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。?0.3.4條單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規(guī)定。第11.3.5條的規(guī)定。第12.3.4條鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。第14.2.2條涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。第14.3.4條薄涂型防火涂料的粉筆層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。說明：強制性條文引用《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001三、監(jiān)理工作流程加工制作質監(jiān)理工作控制流程見下圖不合格不合格不合格不合格不合格鋼材性質檢驗報告送審承包人重選料審查放加工大樣、申請檢驗承包人檢驗返工認可大樣現(xiàn)場監(jiān)理人員加工制作中，逐道工序檢驗現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包人加工制作成焊件后，申報鋼結構制作質量驗收單承包人驗收返工簽認制作質量驗收單監(jiān)理工程師不合格不合格不合格鋼材性質檢驗報告送審承包人重選料審查放加工大樣、申請檢驗承包人檢驗返工認可大樣現(xiàn)場監(jiān)理人員加工制作中，逐道工序檢驗現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包人加工制作成焊件后，申報鋼結構制作質量驗收單承包人驗收返工簽認制作質量驗收單監(jiān)理工程師監(jiān)理試驗室抽樣檢驗監(jiān)理試驗室抽樣檢驗監(jiān)理試驗工程師監(jiān)理試驗工程師合格合格安裝監(jiān)理工作流程合格合格不合格合格不合格----------------------填寫開工申請單承包人·復核基底軸線位置及高程·安裝支座、支承面及地腳·施工組織計劃審核開工申請單監(jiān)理工程師檢驗返工認可支座等安裝質量現(xiàn)場監(jiān)理人員焊件安裝、基底及橫向聯(lián)系、臨時固定、申請檢驗承包人檢驗返工認可安裝就位正確現(xiàn)場監(jiān)理人員基底及橫向連接永久固定、逐孔申報安裝質量驗收單承包人驗收返工簽認安裝中間交工證書監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；進度目標：d完成；投資目標：不突破施工合同及附件關于本分項工程的預算；安全目標：安全無事故；2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點1、鋼材、焊接涂裝材料進場檢驗，檢查其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對于國外進口鋼材，鋼材混批；設計有復驗要求的鋼材和質量有疑義的鋼材應進行抽樣復驗。2、檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查4、鋼零件、鋼部件進場檢驗；1）檢查鋼材、焊接、涂料材料的產(chǎn)品合格證。2）檢查鋼件廠制作加工的焊接工藝評定報告。3）檢查鋼材切割面或剪切面應無裂縫，夾渣，分層大于1mm的缺棱，應按下表檢查其允許偏差：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04）矯正和成形，檢查制作工藝報告和施工記錄，且應按下表檢查鋼材矯正后的允許偏差。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>1.01.0工字鋼、H型鋼鋼翼緣對腹板板的垂直度b/100且不不大于2.005）檢查鋼零件、鋼部件外形尺寸和出廠合格證，要求附質量驗收記錄。5、檢查預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置，進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，應按下表檢查其允許偏差。鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支承面最外側距離離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查查L/20000節(jié)點處桿件軸線錯錯位4.0劃線后用鋼尺檢查查6、鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預埋件的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。7、本工程砼梁頂?shù)念A埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合下表的規(guī)定。支承面、預埋件位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000預埋件中心偏位5.08、鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。9、鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊，接觸面不應小于70%，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。10、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹等級為。11、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，涂層干漆膜總厚度：室外應為150mm，室內(nèi)為125mm，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。12、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。13、目標值：1）鋼構件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例跨中的垂直度H/250，且不不應大于155.0側向彎曲矢高fL≤30mL/1000，且且不應大于110.030m<L≤≤60mL/1000，且且不應大于330.0L>60mL/1000，且且不應大于550.02）整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂垂直度H/1000，且且不應大于225.0主體結構的整體平平面彎曲L/1500，且且不應大于225.03）本工程鋼構件安裝在砼梁上預埋件上，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。4）檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法檁條、墻、梁的間間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750且不不應大于122.0用拉線和鋼尺檢查查墻粱的彎曲矢高L/750且不不應大于100.0用拉線和鋼尺檢查查注：L為檁條或墻粱的長度5）焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<10000±2.0h>1000±2.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移±2.0翼緣板垂直度b/100，且不不應大于3..0彎曲矢高（受壓構構件除外）l/1000，且且不應大于110.0扭曲H/250，且不不應大于5..0腹板局部平面度fft<143.0t≥142.06）焊接連接件制作組裝允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊T/10，且不應應大于3.00間歇±1.0搭接長度±5.0縫隙5高度±2.0垂直度b/100，且不不應大于3..0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度b/200，且不不應大于3..07）鋼管構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例直徑d±d/500±5.0用鋼尺檢查構件長度l±3.0管口圓度d/500，且不不應大于5..0管面對管軸的垂直度d/500，且不不應大于3..0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且且不應大于55.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應應大于3.00用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸8）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法構件長度l±4.0用鋼尺檢查構件兩端最外測安安裝孔距離l1±3.0構件彎曲矢高L/1000，且且不應大于110.0用拉線和鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查9）鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支承面最外側距距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000節(jié)點處桿件軸線錯錯位4.0劃線后用鋼尺檢查查管構件預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢對口錯邊T/10，且不應應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之之間距離±3.0各層間框架兩對角角線之差H/2000，且且不應大于5.0任意兩對角線之差差ΣH/2000，且且不應大于8.0五、監(jiān)理工作的方法及措施以“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要支持質量標準，嚴格檢查，更要熱情幫促”為原則，以審查承包單位報來的技術文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站等方法實現(xiàn)本分項工程的監(jiān)理目標。1.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作1、審查鋼結構專業(yè)設計單位的設計資質，鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據(jù)，設計的鋼結構施工圖紙須經(jīng)總設計單位的簽證認可。2、對從事鋼結構工程的施工單位進行資質和質量管理內(nèi)容進行檢查驗收。對常規(guī)的鋼結構工程檢查內(nèi)容主要有：質量管理制度和質量檢驗制度，施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質和分包資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。3、審核施工單位報審的原材料、成品的質量保證資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應重點抽檢鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。4、焊接材料對焊接質量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求選用，并應符合國家現(xiàn)行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中使用。5、涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。6、為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規(guī)范。7、焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mm以上。8、為了檢驗其制作的整體性，鋼構件在出廠前應進行工廠拼裝，預拼裝均應在工廠支凳進行。支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9、鋼結構安裝前應審查安裝起吊施工方案。10、鋼結構安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。11、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元亦連接固定后進行。12、安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載。13、鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取切實可靠的措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產(chǎn)生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。14、在施工單位位自檢合格的的基礎上，檢檢驗鋼結構工工程施工質量量的驗收記錄錄。本工程中中的鋼結構屬屬于子分部工工程，按照檢檢驗批、分項項工程、子分分項工程進行行驗收。15、有關鋼結構構觀感質量，應應符合本規(guī)范范相應合格質質量標準的要要求2.現(xiàn)場檢查2.1主要目測測檢查以下內(nèi)內(nèi)容：檢查進進場鋼筋是否否符合產(chǎn)品出出廠合格證所所標明的規(guī)格格、品種及數(shù)數(shù)量，在鋼筋筋安裝時，受受力鋼筋的品品種級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量是是否符合設計計要求。2.2主要量測測檢查以下內(nèi)內(nèi)容：所有的的量測結果均均應與相應施施工驗收規(guī)范范進行核對，并并進行記錄。2.3鋼結構工工程的巡視檢檢查（1）鋼結構工程的巡巡視主要由總總監(jiān)（或總監(jiān)監(jiān)代表）會同同副總監(jiān)或相相關人員對整整體工程進行行定期或不定定期的巡視，以以避免階段性性宏觀施工的的失誤，使其其在關鍵性的的部位得到有有效控制。（2）對整體鋼結構現(xiàn)現(xiàn)場的施工條條件進行察看看，尤其是對對鋼結構預制制工廠的現(xiàn)場場條件是否能能保證鋼結構構件加工成型型的質量要求求予以嚴格控控制。例如，加加工胎膜、焊焊接機械、控控制變形的措措施等是否到到位。（3）現(xiàn)場實際施工方方案的實施情情況，尤其是是起吊機械的的選擇是否正正確，是否嚴嚴格按方案所所確定的參數(shù)數(shù)進行選定，是是否根據(jù)現(xiàn)場場相關條件的的變動而作出出相應的調(diào)整整。（4）檢查周邊環(huán)境對對安裝現(xiàn)場的的保證條件，應應有足夠安全全距離保證大大型構件起吊吊的安全空間間，必要時要要有計算。（5）巡視半成品構件件堆放的合理理性、受力狀狀態(tài)、鋼材銹銹蝕情況的目目測控制、應應對不同構件件作區(qū)域性劃劃分，做到井井然有序，并并配以相應編編號。（6）焊接機械的選擇擇配備應與鋼鋼結構的技術術要求相匹配配，必要時檢檢查現(xiàn)場焊接接人員上崗資資格，察看大大面積焊件表表面焊縫質量量，提出整改改意見。（7）抽查緊固件聯(lián)結結的外觀質量量、普通緊固固件的安裝成成型狀態(tài)。（8）對重大安全隱患患作出判斷，主主要包括高空空墜落、起重重機械傾翻、吊吊裝結構失穩(wěn)穩(wěn)、觸電等物物的不安全因因素及有關人人的不安全行行為，提出改改進措施。（9）對重大網(wǎng)架結構構，主要查看看高空散裝架架子搭設的剛剛度、強度與與穩(wěn)定，網(wǎng)架架結構安裝方方法的可靠性性，檢查監(jiān)理理人員的到位位情況與施工工單位質量保保證體系的執(zhí)執(zhí)行狀態(tài)。（10）整體巡視察察看涂裝工程程的完整性、色色澤與宏觀表表現(xiàn)，避免缺缺陷與漏刷現(xiàn)現(xiàn)象，必要時時對厚度進行行測檢。.2.4鋼結構構工程的平行行檢查（1）鋼結構工程的平平行檢查主要要是由專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師負負責此項監(jiān)理理工作，有目目的性地對相相關分部、分分項鋼結構工工程按國家施施工驗收規(guī)范范進行檢檢。（2）應重點復檢鋼結結構基礎的測測量結果，及及鋼結構跨度度、網(wǎng)格、標標高等控制軸軸線與結構的的量度的準確確性。（3）丈量主要鋼結構構半成品構件件有關尺寸，是是否符合圖紙紙要求，材質質條件與報驗資料的的對應性。（4）對所有緊固件、包包括高強螺栓栓的型號、參參數(shù)要求、特特征值均應與與設計條件相相符。（5）平行檢查鋼結構構焊接質量是是否符合圖紙紙對焊接等級級要求，并進進行相應的檢檢測。（6）對鋼結構安裝的的方案與實地地現(xiàn)場條件的的相應吻合性性進行詳細的的檢查，包括括機械設備的的選用、工人人的配備、施施工方案的可可行性。（7）重點對網(wǎng)架結構構進行材料的的控制，方案案的現(xiàn)場實地地定板，拼裝裝的監(jiān)控、高高空安裝所有有步驟的科學學判定，對高高空散裝架子子搭設的逐列列檢查，以保保證整體網(wǎng)架架施工的可靠靠性。（8）對重要緊固件高高強螺栓要監(jiān)監(jiān)控好各個環(huán)環(huán)節(jié)，其中包包括準備階段段、工藝流程程、施擰工具具的標定，摩摩擦面的處理理、構件定位位、螺栓安裝裝與緊固等。（9）直接對分部分項項進行驗收、對對施工單位的的自檢記錄進進行認定，嚴嚴格按國家鋼鋼結構驗收標標準執(zhí)行，必必要時提出整整改意見，并并進行落實。（10）測檢鋼結構構的涂裝厚度度檢查涂裝材材料的報驗情情況，整體驗驗收涂涂裝質質量，滿足設設計及規(guī)范對對涂裝質量的的要求。3.旁站（1）旁站是監(jiān)理工作作中極其有效效的控制手段段，也就是通通過貼身管理理辦法，對重重要的關鍵部部位及隱蔽過過程進行旁站站監(jiān)理，以保保證該分項工工程質量目標標值的實現(xiàn)，主主要由專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師配配以監(jiān)理員負負責此項工作作。（2）對鋼結構工程來來說，旁站監(jiān)監(jiān)理主要有以以下內(nèi)容：①大型鋼構件的組合合焊接及控制制變形等過程程；②重要節(jié)點的安裝；；③高強螺栓的試安裝裝、樣板摩擦擦面的監(jiān)控；；④重要構件吊裝過程程的現(xiàn)場監(jiān)控控；⑤涂裝構件的樣板引引路；⑥隱蔽鋼柱腳施工安安裝過程；⑦鋼構件預拼裝；⑧網(wǎng)架結構施工安裝裝。4.見證取樣按《見證取樣及送送檢計劃》執(zhí)執(zhí)行材料及試試塊的見證取取樣與送檢；；所有試驗須須合格。對鋼鋼結構工程來來說，見證取取樣主要有以以下內(nèi)容：4.1鋼結構用用的高強度大大六角頭螺栓栓連接副、扭扭剪型高強度度螺栓連接副副、鋼網(wǎng)架用用高強度螺栓栓、普通螺栓栓、螺釘、自自攻釘、拉柳柳釘、射釘、錨錨栓、地腳螺螺栓等標準件件及螺母、墊墊圈等標準配配件進場后，監(jiān)監(jiān)理人員應對對其品種、規(guī)規(guī)格、性能等等進行檢查，產(chǎn)產(chǎn)品驗收必須須有產(chǎn)品合格格證，并注有有制造廠名稱稱、產(chǎn)品名稱稱、產(chǎn)品的規(guī)規(guī)格標記、件件數(shù)，制造出出廠日期、產(chǎn)產(chǎn)品質量標記記。當對其質質量有疑義或或設計有要求求時，按每一一規(guī)格螺栓現(xiàn)現(xiàn)場取樣抽查查8個進行復檢檢。4.2高強度大大六角頭螺栓栓連接副每批批應隨機抽取取8套連接副進進行扭矩系數(shù)數(shù)復檢。4.3扭剪型高高強度螺栓連連接副應在施施工現(xiàn)場待安安裝的螺栓批批中隨機取樣樣，每批應抽抽取8套連接副進進行預應力的的復檢。4.4對建筑結結構安全等級級為一級，跨跨度40m及以上的螺螺栓球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)架結構,其連接高強強度螺栓應進進行表面硬度度試驗,對8.8S級的高強度度螺栓其硬度度應為HRC211-29；10.9S級高強度螺螺栓其硬度應應為HRC322-36,且不得有裂裂紋和損傷。5.事后驗收㈠鋼結構焊接工程程常見質量問問題及控制措措施序號常見質量問題檢查方法控制措施1焊接材料不符合設設計和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定觀察檢查和檢查焊焊接材料出廠廠合格證，焊焊條烘焙記錄錄⑴嚴禁使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條，及及受潮結塊或或已熔燒過的的熔劑⑵焊條（劑）和粉芯芯焊絲使用前前，必須按照照質量證明書書的規(guī)定進行行烘焙。低氫氫型焊條經(jīng)過過烘焙后，應應放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取2焊工無上崗證，或或雖有上崗證證，但無相應應施焊條件的的合格證，因因而焊縫的內(nèi)內(nèi)在質量缺乏乏必要的保證證檢查焊工合格證和和考核日期⑴檢查合格證中的焊焊工技術等級級及所能擔任任的焊接任務務⑵焊工停焊時間超過過半年，應重重新考核⑶正式施焊前應進行行相應施焊條條件考核，其其條件是：與與正式施焊采采用相同的焊焊接方法、相相同的（或高高等級）焊接接位置3一級焊縫不作超聲聲波、x射線探傷檢檢驗，二級焊焊縫不作超聲聲波檢驗，或或檢驗結果不不合格。（注：一級焊縫指指承受接力且且要求與母材材等強度的焊焊縫；二級焊焊縫指承受壓壓力且要求與與母材等強度度的焊縫）檢查探傷報告和xx射線底片⑴對接接頭的對接焊焊縫，其超聲聲波檢驗應按按《鋼制壓力力容器對接焊焊縫超聲波探探傷》JB11552—81的規(guī)定進行行⑵T型接頭的對接焊縫縫，其超聲波波檢驗按《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》的的規(guī)定；探傷傷方法和靈敏敏度可按JB11552—81規(guī)定進行。合合格標準為：：允許單個焊焊透缺陷指示示長度小于50㎜；1㎜焊縫內(nèi)未未焊透累計指指示長度小于于100㎜；未焊透透寬度小于1㎜4焊縫表面有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑針針狀氣孔和熔熔合性飛濺等等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)規(guī)及鋼尺檢查查，必要時可可采用滲透探探傷檢查⑴首次采用的鋼種和和焊接材料，必必須進行焊接接工藝和力學學性能試驗，符符合要求后，方方可施工⑵焊縫出現(xiàn)裂紋應查查清原因，訂訂出修補措施施后，方可處處理⑶參見鋼筋電弧焊中中之5～10各項中的控控制措施5焊波不均勻，焊縫縫上殘留焊渣渣和飛濺物觀察檢查⑴采用合適的焊接工工藝參數(shù)⑵控制電焊操作質量量，諸如焊條條與焊件夾角角大小，焊條條離焊件距離離，焊條移動動速度等⑶及時清除焊渣及飛飛濺物6焊接變形過大觀察和尺量檢查⑴根據(jù)鋼結構組成特特點選用合理理施焊順序，并并盡可能對稱稱焊接，例如如較厚的焊縫縫采用層焊；；工字形板、梁梁采用對角跳跳沓；圓環(huán)形形的焊縫采用用跳花、對稱稱分段漸退焊焊等⑵焊件預留與焊接變變形相反方向向的偏差⑶采用夾具或專用胎胎具固定焊件件㈡鋼結構安裝工程程常見質量問問題及控制措措施序號常見質量問題檢查方法控制措施1鋼結構構件質量不不符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，構構件無出廠合合格證檢查構件出廠合格格證及附件⑴控制鋼材及連接材材料質量⑵在構件制作過程中中，嚴格按設設計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定控制質量⑶堅持無合格證的構構件一律不準準出廠2構件堆放、運輸、吊吊裝中變形過過大觀察或拉線、用鋼鋼尺檢查⑴正確設置支點或吊吊點。并采取取切實可靠措措施，防止產(chǎn)產(chǎn)生過大變形形⑵發(fā)現(xiàn)因堆放、運輸輸不慎產(chǎn)生變變形者，必須須在安裝前矯矯正3柱底與基礎面連接接不良，諸如如墊鐵規(guī)格、位位置不正確，與與底面和基礎礎接觸不緊貼貼、不平穩(wěn)，墊墊鐵點焊不牢牢固，座漿墊墊鐵的砂漿強強度不合格等等觀察和用小錘敲擊擊檢查，檢查查砂漿試塊強強度報告⑴柱腳基礎施工采用用正確的方法法，控制基頂頂標高準確，表表面仔細找平平⑵用不同厚度的鐵板板，將鋼柱底底部不平處墊墊平，并將墊墊板固定牢固固⑶采用強度有保證的的砂漿座漿墊墊鐵的安裝方方法4鋼柱錯位經(jīng)緯儀及尺量檢查查⑴澆筑基礎混凝土時時，用定型卡卡盤固定地腳腳螺栓位置⑵鋼柱底部預留孔施施工前，應放放大樣5鋼柱垂直度偏差過過大經(jīng)緯儀或吊線檢查查⑴吊裝中正確選擇吊吊點和吊裝方方法，并采取取適當措施，以以減小鋼柱變變形⑵柱吊裝后，應設置置可靠的臨時時支撐，并及及時固定⑶成排柱永久性支撐撐因故不能及及時安裝時，應應在端部加一一組或兩組剪剪刀撐⑷考慮陽光照射對鋼鋼柱垂直度的的影響，采取取相應措施6屋架、天窗架垂直直度偏差過大大經(jīng)緯儀和吊線檢查查⑴吊裝前檢查構件尺尺寸、形狀偏偏差情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應在在吊裝前處理理⑵吊裝工藝正確，經(jīng)經(jīng)校正后再固固定7支撐等細長構件撓撓度過大拉線和尺量檢查⑴控制構件的尺寸、形形狀誤差不能能過大⑵檢查控制承重構件件支撐安裝孔孔之間的誤差差，不超過允允許值⑶采用合適的吊具和和吊裝方法，防防止產(chǎn)生過大大變形（三）鋼結構分部部工程竣工驗驗收時，應有有下列文件和和記錄：1）鋼結構工程竣工工圖紙及相關關設計文件；；2）施工現(xiàn)場質量管管理檢查記錄錄；3）有關安全及功能能的檢驗和見見證檢測項目目檢查記錄；；4）有關觀感質量檢檢驗項目檢查查記錄；5）子分部工程所含含各檢驗批質質量驗收記錄錄；6）分項工程所含各各檢驗批質量量驗收記錄；；7）強制性條紋檢驗驗項目檢查記記錄及證明文文件；8）隱蔽工程檢驗項項目檢查驗收收記錄；9）原材料、成品質質量合格證明明文件、中文文標志及性能能檢測報告；；10）不合格項的的處理記錄及及驗收記錄；；11）重大質量、技技術問題實施施方案幾驗收收記錄；12）其他有關文文件和記錄。6.投資控制措施監(jiān)理工程師對分項、分部工程已簽認承包單位填寫《（）月工程進度款報審表》工程變更費用、索賠費用等監(jiān)理工程師審核月工程量和月工程進度款并簽認承包單位匯總已審核款項填寫《工程款支付申請表》監(jiān)理工程師審核三方協(xié)商監(jiān)理工程師對分項、分部工程已簽認承包單位填寫《（）月工程進度款報審表》工程變更費用、索賠費用等監(jiān)理工程師審核月工程量和月工程進度款并簽認承包單位匯總已審核款項填寫《工程款支付申請表》監(jiān)理工程師審核三方協(xié)商總監(jiān)理工程師簽發(fā)《工程款支付證書》建設單位負責人審批建設單位向承包單位支付（2）工程投資控制程序序確定各階段投資控制目標制定投資執(zhí)行計劃確定各階段投資控制目標制定投資執(zhí)行計劃實際完成和投資計劃目標值的比值比較、分析和統(tǒng)計，提出報告工程計量與支付發(fā)現(xiàn)偏離及時采取糾偏措施制定投資控制總目標分解投資控制目標值辦理工程結算做好工程量的計量量工作、記錄錄，做到真實實、有效；認真審核《工程聯(lián)聯(lián)系單》，施工單位提提交的工程結結算書；公正地處理施工單單位提出的索索賠。7.進度控制措施（1）本分項工程開工工前，由承包包單位上報分分項工程施工工進度計劃，監(jiān)監(jiān)理機構審核核；（2）監(jiān)理機構根據(jù)承承包單位實際際施工進度做做出是否要求求修改進度計計劃的決定；；（3）要求承包單位加加強設備的維維護與保養(yǎng)，減減少設備機械械運轉故障；；（4）要求承包單位做做好原材料、構構配件供應工作，減少不不必要的停頓頓；（5）要求承包單位做做好現(xiàn)場管理理工作，減少少工序的節(jié)點點轉換時間，提提高施工效率率；（6）要求承包單位加加強施工人員員思想教育，采采取獎勵措施