鑄造工藝設(shè)計(jì)說明書實(shí)例

軸承座工藝設(shè)計(jì)說明書一、工藝分析1、審閱零件圖仔細(xì)審閱零件圖，熟悉零件圖，而且提供的零件圖必須清晰無誤，有完整的尺寸和各種標(biāo)記。仔細(xì)審查圖樣。注意零件圖的結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝性，有兩個(gè)方面：（1）審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝的要求。（2）在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計(jì)中采取措施避免。零件名稱：軸承座零件材料：HT150生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)2、零件技術(shù)要求鑄件重要的工作表面，在鑄造是不允許有氣孔、砂眼、渣孔等缺陷。3、選材的合理性鑄件所選材料是否合理，一般可以結(jié)合零件的使用要求、車間設(shè)備情況、技術(shù)狀況和經(jīng)濟(jì)成本等，參考常用鑄造合金（如鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄造鋁合金、鑄造銅合金等）的種類、牌號(hào)、性能、工藝特點(diǎn)、價(jià)格和應(yīng)用等，進(jìn)行綜合分析，判斷所選的合金是否合理。4、審查鑄件結(jié)構(gòu)工藝性鑄件壁厚不小于最小壁厚5-6又在臨界壁厚20-25以下。二、工藝方案的確定1、鑄造方法的確定鑄造方法包括：造型方法、造芯方法、鑄造方法及鑄型種類的選擇（1）造型方法、造芯方法的選擇根據(jù)手工造型和機(jī)器造型的特點(diǎn)，選擇手工造型（2）鑄造方法的選擇根據(jù)零件的各參數(shù)，對(duì)照表格中的項(xiàng)目比較，選擇砂型鑄造。（3）鑄型種類的選擇根據(jù)鑄型的特點(diǎn)和應(yīng)用情況選用自硬砂。2、澆注位置的確定根據(jù)澆注位置選擇的4條主要規(guī)則，選擇鑄件最大截面，即底面處。3、分型面的選擇三、工藝參數(shù)查詢1、加工余量的確定根據(jù)造型方法、材料類型進(jìn)行查詢。查得加工余量等級(jí)為11~13，取加工余量等級(jí)為12。根據(jù)零件基本尺寸、加工余量等級(jí)進(jìn)行查詢。查得鑄件尺寸公差數(shù)值為10。根據(jù)零件尺寸公差、公差等級(jí)進(jìn)行查詢。查得機(jī)械加工余量為5.5。2、起模斜度的確定根據(jù)所屬的表面類型查得測量面高140，起模角度為0度25分（0.42°）。3、鑄造圓角的確定根據(jù)鑄造方法和材料，查得最小鑄造圓角半徑為3。4、鑄造收縮率的確定根據(jù)鑄件種類查得：阻礙收縮率為0.8~1.0，自由收縮率為0.9~1.1。5、最小鑄造孔的選擇根據(jù)孔的深度、鑄件孔的壁厚查得最小鑄孔的直徑是80mm.四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）、澆注位置的確定根據(jù)內(nèi)澆道的位置選擇底注式，（二）、澆注系統(tǒng)類型選擇根據(jù)各澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)及鑄件的大小選用封閉式澆注系統(tǒng)。（三）、澆注系統(tǒng)尺寸的確定式中m--鑄件質(zhì)量（g）：鑄件體積v=5953573.508立方毫米=5954cm3鑄件面積s=278631cm2鑄鐵件澆注系統(tǒng)最小橫截面積計(jì)算公式式中個(gè)參數(shù)的確定方法如下2.澆注時(shí)間t的確定根據(jù)鑄件壁厚取s1=2.2澆注時(shí)間t=2.2×7.173=15.7s值，對(duì)型腔中的液面上升速度進(jìn)行核算：鑄件在給定澆注位置高度c=0.171m根據(jù)鑄型種類和阻力大小流量因數(shù)u取0.6Ho=231mm>171+52.6=223.6mm滿足要求。則鑄鐵件澆注系統(tǒng)最小橫截面積按封閉式澆注系統(tǒng)各部分的截面積比例：根據(jù)澆注系統(tǒng)最小橫截面積，取∑A內(nèi)=6cm2.查得a=45mm,b=41mm,c=14mm。如圖(四）冒口的設(shè)計(jì)1、鑄鐵件無冒口工藝設(shè)計(jì)的條件：鑄件的冷卻模數(shù)2、冒口的計(jì)算方法用比例法確定鑄件的冒口：圖中錯(cuò)誤說明：h應(yīng)該為直徑d段的長度。查得明頂冒口的參數(shù)如下：DR=(1.2~2.5)Td=(0.8~0.9)T參數(shù)計(jì)算DR=1.2x45.5=55mm