深圳某住宅項目混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄2008年08月28日№：004工程名稱項目名稱混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)共6頁第1頁施工準(zhǔn)備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的的上道工序、模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件及管線線等全部施工工安裝完畢，經(jīng)經(jīng)相關(guān)人員檢檢查符合設(shè)計計要求，并辦辦完隱、預(yù)檢檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，并并經(jīng)檢查合格格。工長根據(jù)施工方案案對操作班組組已進(jìn)行全面面施工技術(shù)交交底，混凝土土澆筑申請書書已被批準(zhǔn)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的保護(hù)層層墊塊是否墊墊好，鋼筋的的保護(hù)層墊塊塊是否符合規(guī)規(guī)范要求。如使用木模板時應(yīng)應(yīng)澆水使模板板濕潤。柱子子模板的掃除除口應(yīng)在清除除雜物及積水水后封閉。施工縫的松散混凝凝土及混凝土土軟弱層已剔剔掉清凈，已已經(jīng)露出石子子，并澆水濕濕潤，無明水水。材質(zhì)要求選擇合格商品砼分分承包方，確確?；炷恋牡馁|(zhì)量符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，滿足施施工要求。主要機(jī)具混凝土輸送泵、混混凝土運輸車車、插入式振振搗器、木抹抹子、鐵插尺尺、膠皮水管管、鐵板、串串桶、塔式起起重機(jī)、混凝凝土標(biāo)尺桿、砂砂漿稱量器等等。質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求。用于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度的的試件，應(yīng)再再澆筑地點隨隨機(jī)抽取。取取樣與試件留留置應(yīng)符合下下列規(guī)定：每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超超過10000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次；每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同同條件養(yǎng)護(hù)試試件應(yīng)根據(jù)實實際需要確定定。對有抗?jié)B要求的混混凝土結(jié)構(gòu)，其其混凝土試件件應(yīng)在澆筑地地點隨機(jī)取樣樣。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取樣不應(yīng)應(yīng)少于一次，留留置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實際需要要確定。混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)按施工工方案及時采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符合下例例規(guī)定：應(yīng)再澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的的時間：對用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；對摻有緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；注明：本記錄一式三份，相關(guān)人員簽字后，交底人、接受交底人、存檔各一份，任何人不準(zhǔn)丟失。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理(施工員):班（組）長:技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄2008年08月28日№：004工程名稱項目名稱混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)共6頁第2頁澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土，其敞露的的全部表面應(yīng)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并并保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差?；炷猎O(shè)設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和設(shè)備備安裝的尺寸寸偏差。對超超過尺寸允許許偏差且影響響結(jié)構(gòu)性能和和安裝、使用用功能的部位位，應(yīng)由施工工單位提出技技術(shù)處理方案案，并經(jīng)監(jiān)理理（建設(shè)）單單位認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行處理。對對經(jīng)過處理的的部位，應(yīng)重重新檢查驗收收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土土設(shè)備基礎(chǔ)拆拆模后的尺寸寸偏差應(yīng)分別別符合下兩表表的要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查坐標(biāo)位置20鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查墻、柱、梁8平面外形尺寸±20鋼尺檢查剪力墻5土臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高±30全高10截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查預(yù)埋管5帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查預(yù)流動中心線位置15鋼尺檢查施工工藝工藝流程：注明：本記錄一式三份，相關(guān)人員簽字后，交底人、接受交底人、存檔各一份，任何人不準(zhǔn)丟失。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理(施工員):班（組）長:技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄2008年08月28日№：004工程名稱項目名稱混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)共6頁第3頁澆結(jié)合砂漿→混凝凝土澆筑、振振搗→拆模及養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆筑與振搗搗的一般要求求：混凝土自泵管下落落的自由傾落落高度不超過過2m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)砼供應(yīng)能能力，一次澆澆筑方量，砼砼初凝時間，結(jié)結(jié)構(gòu)特點、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的工1.25倍。使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻搗實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1．5倍（一般為30－40cm）。振振搗上一層時時應(yīng)插入下層層5～10cm，以使兩層層砼結(jié)合牢固固。振搗時，振振搗棒不得觸觸及鋼筋和模模板。表面振振動器（或稱稱平板振動器器）的移動間間距，應(yīng)保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。（當(dāng)當(dāng)混凝土的凝凝結(jié)時間小于于2h時，則應(yīng)當(dāng)當(dāng)執(zhí)行混凝土土的初凝時間間）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。澆結(jié)合砂漿時，先先根據(jù)澆筑段段墻體長度和和柱子截面及及數(shù)量及算出出方量，攪拌拌與砼同配合合比的砂漿，盛盛放在灰槽中中（一次不宜宜攪拌太多。可可根據(jù)澆筑量量分階段攪拌拌砂漿。）然然后澆筑在底底部接槎處約約10cm厚，用用鐵鍬均勻入入模，不得用用泵管直接灌灌入模內(nèi)，入入模應(yīng)根據(jù)混混凝土澆筑順順序進(jìn)行（應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情情況確定混凝凝土澆筑順序序）。隨澆筑筑砂漿隨澆混混凝土，禁止止一次將一段段全部澆筑，以以免砂漿凝結(jié)結(jié)?；炷潦褂霉捃噺膹臄埌枵境稣菊局恋竭_(dá)施工工現(xiàn)場的時間間不超過lh，從出罐至至澆筑完成，時時間不超過4h。坍落度必必須在準(zhǔn)許偏偏差范圍內(nèi)，與與混凝土申請請單要求的范范圍誤差在22cm以內(nèi)。達(dá)達(dá)不到要求的的混凝土，作作退場處理。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先先填5～10cm厚與混凝土土配合比相同同的減石子砂砂漿，柱混凝凝土應(yīng)分層澆澆筑振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過2m時，應(yīng)采采取措施（用用串桶）或在在模板側(cè)面開開洞口安裝斜斜溜槽分段澆澆筑。每段高高度不得超過過2m，每段混混凝土澆筑后后將洞模板封封閉嚴(yán)實，并并用箍箍牢。柱子混凝土的分層層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)經(jīng)過計算確定定，并且應(yīng)當(dāng)當(dāng)計算每層混混凝土的澆筑筑量，用專制制料注明：本記錄一式三份，相關(guān)人員簽字后，交底人、接受交底人、存檔各一份，任何人不準(zhǔn)丟失。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理(施工員):班（組）長:技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄2008年08月28日№：004工程名稱項目名稱混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)共6頁第4頁斗容器稱量，保證證混凝土的分分層準(zhǔn)確，并并用混凝土標(biāo)標(biāo)尺桿計量每每層混凝土的的澆筑高度，混混凝土振搗人人員必須配備備充足的照明明設(shè)備，保證證振搗人員能能夠看清混凝凝土的振搗情情況。澆筑完后，應(yīng)及時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。梁、板混凝土澆筑筑梁、板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。和板連成整體高度度大于1m的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應(yīng)留在板底底以下2～3mm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實后再下下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，此處宜宜用小粒徑石石子同強(qiáng)度等等級的混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土?xí)r不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動動石子和混凝凝土軟弱層，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層同配合合比減石子砂砂漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應(yīng)細(xì)致致操作振實，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。剪力墻混凝土澆筑筑如柱、墻混凝土強(qiáng)強(qiáng)度相同時，可可以同時澆筑筑。反之宜先先澆柱子混凝凝土，預(yù)埋剪剪力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪剪力墻筋、支支模、澆筑混混凝土。澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過2h，每層澆筑筑厚度按照規(guī)規(guī)范的規(guī)定實實施，因此必必須預(yù)先安排排好混凝土下下料點位置和和振搗器操作作人員數(shù)量。振搗律移動間距應(yīng)應(yīng)小于40cm，每每一振點的延延續(xù)時間以表表面泛漿為度度，為使上下下層混凝土注明：本記錄一式三份，相關(guān)人員簽字后，交底人、接受交底人、存檔各一份，任何人不準(zhǔn)丟失。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理(施工員):班（組）長:技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄2008年08月28日№：004工程名稱項目名稱混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)共6頁第5頁結(jié)合成整體，振搗搗器應(yīng)插入下下層混凝土5～10cm。振搗時注注意鋼筋密集集及洞口部位位為防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振，須在在洞口兩側(cè)同同時振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應(yīng)開口口，并在此處處澆筑振搗。墻體砼澆筑高度應(yīng)應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢畢之后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹平平按標(biāo)局線將將墻上表面混混凝土找平。所有澆筑的混凝土土樓板面應(yīng)當(dāng)當(dāng)掃毛，掃毛毛應(yīng)當(dāng)順一個個方向掃，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意掃毛毛，影響混凝凝土表面的觀觀感?；炷潦┕たp施工縫的留置：施施工縫的位置置應(yīng)在混凝土土澆筑之前確確定，并宜留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位，施工工縫的留置應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定:柱:宜留置在基礎(chǔ)的頂頂面、梁或吊吊車梁牛腿的的下面、吊車車梁的上面、無無梁樓板柱帽帽的下面。與板聯(lián)成整體的大大截面梁，留留置在板底部部以下20～3Omm處。當(dāng)板下下有梁托時，留留置在梁托下下部。單向板，留置在平平行于短邊的的任何位置。有主次梁的樓板宜宜順著次梁方方向澆筑，施施工縫應(yīng)留在在次梁跨度的的中間1/3范圍內(nèi)。墻:留置在門洞口過梁梁跨中1/3范圍內(nèi)，也也可留在縱橫橫墻的交接處處。施工縫的處理措施施墻體豎向施工縫的的處理:墻體豎向施施工縫可用15×15目的雙層鋼鋼絲網(wǎng)綁扎在在墻體鋼筋上上，外用5Omm厚木板封擋擋混凝土。當(dāng)當(dāng)墻模拆除后后，在距施工工縫5Omm處的墻面上上兩側(cè)均勻彈彈線，用云石石機(jī)沿墨線切切一道5mmm深的直縫，再再用釬子將直直縫以外的混混凝土軟弱層層剔掉露石子子，清理干凈凈，保證混凝凝土接搓質(zhì)量量。墻體頂部水平施工工縫處理:墻體混凝土土澆筑時，高高于頂板底4Omm。墻體模板板拆除后，彈彈出頂板底線線，在墨線上上5mm處用云云石機(jī)切割一一道5mm深的水水平直縫，將將直縫以上的的混凝土軟弱弱剔掉露石子子，清理干凈凈。墻、柱底部施工縫縫的處理:剔除浮漿，并并使剔除向下下凹2cm，沿墻墻、柱外尺寸寸線向內(nèi)5mmm用砂輪切切割機(jī)切齊保保證混凝土接接縫處的質(zhì)量量。并加以充充分濕潤和沖沖洗干凈，且且不得積水。頂板施工縫的處理理:施工縫處底底板下鐵墊l5mm厚木條條保證下鐵鋼鋼筋保護(hù)層；；上、下之間間用木板保證證凈距，與下下鐵接觸的木木板側(cè)面按下下鐵鋼筋間距距鋸成豁口，卡卡在上鐵筋上上。注明：本記錄一式三份，相關(guān)人員簽字后，交底人、接受交底人、存檔各一份，任何人不準(zhǔn)丟失。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理(施工員):班（組）長:技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄2008年08月28日№：004工程名稱項目名稱混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)共6頁第6頁施工縫處混凝土的的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時，已澆筑的的混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于1.2N//mm2。在澆筑混凝土前，宜宜在施工縫處處鋪一層與混混凝土成分相相同的減石子子水泥砂漿，接接漿厚度5ccm～lOcm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實實，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的潤潤濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般不不少于7晝夜，嚴(yán)防防混凝土裂紋紋的出現(xiàn)。（符符合“2.質(zhì)量要求”）質(zhì)量通病防治蜂窩：原因是混凝凝土一次下料料過厚，振搗搗不實或漏振振，模板有縫縫隙使水泥漿漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小或石子過過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出。露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板、造造成典筋，或或梁、板底部部振搗不實，也也可能出現(xiàn)