農(nóng)業(yè)工程農(nóng)田土地整理主要施工技術(shù)方法

農(nóng)田土地整理主要施工技術(shù)方法第一節(jié) 施工測量一、施工測量總述工程開工前，依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)資料，用GTS602/CP型拓普康全站儀和 S3型水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的高程控制點(diǎn)進(jìn)行互檢，在確認(rèn)各點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，與所提供的成果表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)相符合后，在施工區(qū)進(jìn)行平面控制測量和高程測量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)鲈O(shè)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)。二、施工測量依據(jù)1、設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等的成果表；、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑倪厴毒嚯x；、《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-93）。三、測量工作流程1、測量準(zhǔn)備工程測量組→資料收集→現(xiàn)場踏勘和調(diào)查→測量儀器核準(zhǔn)→導(dǎo)線復(fù)測→加密控制導(dǎo)線；2、施工測量熟悉設(shè)計(jì)圖紙→測量放樣資料準(zhǔn)備→測量放樣的實(shí)施→施工過程的監(jiān)測；3、竣工測量平面竣工測量→高程竣工測量→測量技術(shù)總結(jié)→測量資料整理歸檔。四、施工放樣和施工過程測量1、導(dǎo)線復(fù)測和控制點(diǎn)的加密（1）根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提供的相關(guān)資料，對(duì)主要控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測工作，復(fù)測采用拓普康全站儀，使用前對(duì)儀器進(jìn)行專業(yè)的檢驗(yàn)和校正，復(fù)測精度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）角度閉合差（″）：±16n，其中，n為測點(diǎn)數(shù)。3）對(duì)于不能滿足精度要求的控制點(diǎn)要認(rèn)真分析原因，作出正確的估計(jì)，并組織力量重新測量。如果控制點(diǎn)移位，或現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)提供的資料不符，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，在經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)之后，利用沿線附近其余的控制點(diǎn)，對(duì)移動(dòng)了的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，或按相同測量等級(jí)另設(shè)控制點(diǎn)。4）若原導(dǎo)線的密度不能滿足施工需要，需沿線布設(shè)加密點(diǎn)，形成聯(lián)合導(dǎo)線。為保證測量精度和減少工作量，應(yīng)避免設(shè)支線點(diǎn)。加密導(dǎo)線點(diǎn)的設(shè)置盡量做到現(xiàn)場施工放樣測量，其位置宜選在地勢較高、視野開闊、儀器架設(shè)方便的地方。在整個(gè)施工全過程中，相鄰兩點(diǎn)必須通視，相鄰邊長盡量接近。5）對(duì)增設(shè)的測量控制標(biāo)樁做到牢固可靠，設(shè)置容易識(shí)別的標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。6）對(duì)已經(jīng)建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，使其準(zhǔn)確無誤的為工程施工提供保障。（7）工程竣工前，對(duì)發(fā)生損壞、移位的標(biāo)樁，根據(jù)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，進(jìn)行恢復(fù)測量。2、施工測量高程控制1）所使用儀器在經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后使用。2）對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足規(guī)范測量精度要求，即平地條件下高差閉合差容許值f=±4O√Lmm，（其中L為水準(zhǔn)路線長度，以km計(jì)）；對(duì)于不能滿足規(guī)范要求的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)分析相關(guān)原因，重新進(jìn)行測量，若確定某水準(zhǔn)點(diǎn)產(chǎn)生了沉降、移位或與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位提供的資料不符，則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，尋找另外的水準(zhǔn)基點(diǎn)或利用國家水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按相應(yīng)測量等級(jí)另外敷設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3）為滿足施工需要，進(jìn)行增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，距離以測量不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4）增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測的堅(jiān)硬基巖或永久建筑物的牢固處，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土樁之中。3、縱橫斷面測量復(fù)測縱橫端面高程并繪制斷面圖，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行開挖回填施工。第二節(jié) 通用工程施工方法一、砌體工程施工方法（一）砌石工程1、材料（1）石料○1砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指針應(yīng)符合施工圖紙的要求?！?砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于 15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合 GBJ50203--98第6.3.2條的規(guī)定。用于漿砌石壩體的粗料石 (包括條石和異形石)應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于 5mm砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于25kN／mo：，濕抗壓強(qiáng)度大于 1OOmPa。（2）砂、礫石○砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SDl20—84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)1定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 0.15—5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5—3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 2.5mm?！?小骨料混凝土采用二級(jí)配，礫石粒徑為 5—20mm及20--40m。（3）水泥和水○1砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合本技術(shù)條款中相應(yīng)的規(guī)定要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。○2應(yīng)按本技術(shù)條款中規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料混凝土。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28天齡期抗壓強(qiáng)度90％以下時(shí)，則此水不能使用。4）膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)○1膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)?！?拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為土2％；砂、礫石為土 3％；水、外加劑為土 1％?！?膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨科含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性?！?膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于 2—3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍， 再濕拌至色澤均勻，方可使用?！?膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間允許間歇時(shí)間(min)砌筑時(shí)氣溫(℃)礦渣硅酸鹽水泥及火山灰普通硅酸鹽水泥質(zhì)硅酸鹽水泥20-30902010-201351805-101952、漿砌石體砌筑（1）一般要求砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 30—50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 GB50203—98表6.1.6中的規(guī)定。砌石壩砌筑應(yīng)按本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行。（2）毛石砌體砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1／2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20—30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0，7m墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400m時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的 2／3。毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過 1.2m。在毛石和實(shí)心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并每隔4--6皮磚用2—3皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填滿。毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。3、干砌石體砌筑（1）一般要求干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示， 采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為 100—200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90％。（2）干砌石護(hù)坡坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量小于5％，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。（3）干砌石擋土墻擋墻基礎(chǔ)底部應(yīng)作成底坡為1：5，并與受力方向相反的傾斜坡，擋墻的基礎(chǔ)或底層應(yīng)選用較大的精選石塊。石料應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，砌層應(yīng)大致水平，但不得用小石塊塞墊找平。表面砌縫寬度應(yīng)不超過25mm，所有前后的明縫均應(yīng)用小石塊填塞緊密。石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面上都有不少于三個(gè)分開的堅(jiān)實(shí)支承點(diǎn)。為了增加干砌石擋墻的穩(wěn)定性，當(dāng)砌體高度超過6m時(shí)，應(yīng)沿砌體高度方向每隔3—4m設(shè)置厚度不小于500mm，并用標(biāo)號(hào)不低于100號(hào)砂漿砌筑的水平肋帶。干砌石擋土墻的排水孔，應(yīng)按GB50203—98第6.4.4條的規(guī)定施工。（二）砌磚工程1、材料（1）磚：本節(jié)規(guī)定適用于普通磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚，承包人應(yīng)按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號(hào)。（2）砌磚砂漿：采用的水泥、砂和水應(yīng)符合本章中相應(yīng)的規(guī)定要求。生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熱化，熟化時(shí)間不得少于7天。砂漿應(yīng)滿足下列要求：○1符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)；○2符合本章第5.3.1.3款規(guī)定的砂漿稠度要求；○3保水性能好(分層度不應(yīng)大于20m)；○4拌和均勻。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定， 若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比， 水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在±2％以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在±5％以內(nèi)。為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑， 不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于 2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于 30℃，應(yīng)分別在拌成后 2h和3h內(nèi)使用完畢。（3）砌磚的砂漿稠度，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。砌磚的砂漿稠度序號(hào) 砌體種類 砂漿稠度(mm)1 普通磚砌體 70—902、砌磚體砌筑（1）磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為 10％一15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8％一12％。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過GB50203—98第4.1.8條規(guī)定的限值。（4）燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（5）砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。6）砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3，多孔磚砌體的斜搓長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。7）砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8）每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層 (挑檐、腰線等)中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。（9）施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁?？拐鸾ㄖ锏呐R時(shí)施工洞口的留置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示確定。臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。3、冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，且最低氣溫低于一3℃時(shí)，砌體工程的施工應(yīng)按 GB50203--98第九章冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、養(yǎng)護(hù)1）外露面砌體、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬；2）砌磚體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。5、砌石工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查， 檢查記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（2）原材料的質(zhì)量檢查○1砌石工程所用的毛石和料石應(yīng)按監(jiān)理人指示和本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查?！?用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示及本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。（3）膠凝材料(包括水泥砂漿和小骨料混凝土 )的質(zhì)量檢查○1應(yīng)按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比?！?水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg?！?水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查，同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量， 28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組 3個(gè)。○4小骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度檢查：同一標(biāo)號(hào)的小骨料混凝土試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組 3個(gè)。（4）漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢查○1外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。○2排水孔的坡度和阻塞情況檢查?！?料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203--98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。（5）砌磚工程質(zhì)量檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查， 檢查記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人?！?砂漿的強(qiáng)度除符合施工圖紙要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：a同品種、同標(biāo)號(hào)砂漿組試塊的平均強(qiáng)度不小于砂漿強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。b 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 0.75砂漿強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。c 磚砌體砂漿飽滿度的檢查應(yīng)符合本章中相應(yīng)的規(guī)定要求?！? 砌磚工程質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a 砌磚體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合下列規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間 (處)4-6皮磚的通縫不超過 3處。b 砌磚體接槎處應(yīng)灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎單位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚。留置構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，殘留砂漿清理干凈。清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔?！鹌龃u體尺寸、位置允許偏差應(yīng)符合GB50203-98表4.1.8的3規(guī)定。（6）砌體工程驗(yàn)收○1砌體工程砌筑前進(jìn)行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量的檢查驗(yàn)收?！?在砌體工程砌筑過程中，按本章中相應(yīng)的規(guī)定要求對(duì)砌體工程的各項(xiàng)材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收?！?完工驗(yàn)收。每項(xiàng)砌體工程完工后，承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第 18條的規(guī)定，向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按本章中相應(yīng)的規(guī)定要求向監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收資料。（三）混凝土工程1、混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程圖為：測量放線→清基→鋼筋制作安裝→模板及止水安裝→倉面驗(yàn)收→混凝土澆筑。（1）材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)施過程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還須進(jìn)行試驗(yàn)檢測合格后得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的認(rèn)可方能使用。1）水泥本工程混凝土采用的水泥，擬用本地產(chǎn)的水泥 ,選擇強(qiáng)度為32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前，對(duì)制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按 200T～400T為一批（不足200T的計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅(jiān)決不使用。水泥運(yùn)輸過程中按品種和等級(jí)分開，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級(jí)、出廠批號(hào)、袋裝等，分別存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥倉庫設(shè)排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，地面設(shè)置防潮層，水泥距邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。先出廠的水泥先用。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，快硬水泥不超過1個(gè)月。貯運(yùn)時(shí)間超過時(shí)，重新檢驗(yàn)，并降低標(biāo)號(hào)使用。使用水泥時(shí)，避免水泥的散失浪費(fèi)，并做好環(huán)境保護(hù)。2）水砼施工用水采用水泵直接從河道中抽取。用于砼拌合的水須新鮮，潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于砼的拌制和養(yǎng)護(hù)。水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量須符合下表的規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（以cl-計(jì)）mg/L<1200<3500磷酸鹽（以so2-計(jì)）mg/L<2700<27004硫化物（以s2-計(jì)）mg/L----3）砼骨料本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂，從外面購買。砂石骨料的運(yùn)輸，存放等符合《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）的有關(guān)要求。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不大于 3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。測試方法按 SDJ105-82、SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)，級(jí)配、含泥量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）粉煤灰按規(guī)范要求，本工程混凝土中將摻入適量的粉煤灰。砼施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使砼骨料質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料含泥量％≤3＜1堅(jiān)固性％＜10≤12云母含量％≤2石粉含量％6-12密度％＞2.5＞2.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量折算≤1.0≤0.5成SO3％超（遜）徑％（原孔篩）超徑＜5遜徑＜10針片狀顆粒含量％≤15用說明書報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。粉煤灰按連續(xù)供應(yīng) 200T為一批（不足 200T以一批計(jì)）進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。在施工過程中，不定時(shí)隨機(jī)抽查檢驗(yàn)，確保粉煤灰質(zhì)量均勻、穩(wěn)定、可靠。粉煤灰主要品質(zhì)要求見下表。煤灰主要品質(zhì)要求表等級(jí)細(xì)度（％）需水量比燒失量含水量二氧化硫（％）（％）（％）（％）I級(jí)≤12≤95≤5≤1≤3II級(jí)≤20≤105≤8≤1≤3.55）外加劑本工程砼擬摻入外加劑，其質(zhì)量品質(zhì)須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在砼施工過程中，根據(jù)砼的性能要求，施工需要，結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。外加劑使用時(shí)配成水溶液。配制溶液時(shí)稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。 外加劑的分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1T～2T為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的， 視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中注意防水防潮。6）鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均須符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。每批鋼筋須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋取樣的分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于 60T。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等） ，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不少于 6組，在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。鋼筋進(jìn)場后按不同等級(jí)，牌號(hào)或掛牌標(biāo)識(shí)。在貯存、運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，用枕木墊高并加以遮蓋。（2）混凝土施工1）基礎(chǔ)面的處理砼施工前，將建基面上松散的巖石撬掉，巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層、清除到施工圖紙規(guī)定的深度。建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度滿足施工圖紙的規(guī)定，清除泥土和石渣，油漬和雜物等 ,用高壓水沖洗干凈, 清除積水,對(duì)基礎(chǔ)面是砼的部分，采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛的方法進(jìn)行處理,并將鑿掉的砼渣清除, 用高壓水沖洗干凈。2）鋼筋制安鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行抽檢取樣，檢測合格后，在鋼筋廠按鋼筋放樣表尺寸下料，然后經(jīng)鋼筋彎曲機(jī)制作成型。成型的鋼筋按不同規(guī)格分類堆放，并掛識(shí)別標(biāo)牌?，F(xiàn)場安裝時(shí)，鋼筋用人工轉(zhuǎn)運(yùn)施工現(xiàn)場，并抬運(yùn)至施工部位。鋼筋由人工按鋼筋圖的間距、尺寸布置鋼筋，縱橫鋼筋交叉處用扎絲進(jìn)行綁扎。冷接時(shí)，搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，在焊接時(shí)，焊接長度按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的長度要求，兩根鋼筋軸線保持平行，焊縫飽滿。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確，確保砼保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留，保護(hù)層用砼預(yù)制塊墊設(shè)。鋼筋架設(shè)安裝完成后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼澆筑過程中派專門人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)生變動(dòng)則及時(shí)矯正。為方便砼施工經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的移動(dòng)或割除的鋼筋，在砼澆筑結(jié)束之前及時(shí)恢復(fù)并補(bǔ)強(qiáng)。砼工程施工流程圖測量放線鋼筋制作鋼筋安裝 木模加工模板架立倉面準(zhǔn)備 砂石備料自 檢砼生產(chǎn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼入倉 砼運(yùn)輸平倉振搗砼養(yǎng)護(hù)鋼筋加工后的允許偏差見下表：加工后鋼筋的允許偏差（單位：mm）順序偏差名稱允許偏差1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差（度）33）模板制安：模板設(shè)計(jì)、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，防止漏漿。邊墻、底板、護(hù)坦等形狀規(guī)則的平面部位采用組合鋼模板，溢洪道底板挑流底坎為曲面大約 7.5m×20m采用木模板進(jìn)行澆筑,其他局部不規(guī)則部位采用木模板補(bǔ)充，模板加固采用鋼管腳手架支撐，對(duì)拉螺栓加固的方式；模板由模板工根據(jù)測量放線進(jìn)行安裝加固。模板在使用前，進(jìn)行整平，刮灰，涂刷脫模劑等處理，以保證模板面平整，光滑。4）止水、伸縮縫處理本工程止水采用在加工廠先按圖紙加工好 ,再用人工搬運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝的施工方法,盡量減少不必要的接頭 ,以保證止水效果。本工程止水采用的型式，埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格及伸縮縫處理嚴(yán)格按施工圖紙的規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。止水材料須有生產(chǎn)廠家的性能檢測報(bào)告和出廠合格證，在加工使用前，對(duì)其進(jìn)行抽樣檢測，合格后才能使用。5）砼配合比的選定本工程采用采用泵送二級(jí)配砼 ,根據(jù)不同的部位采取不同配合比。在砼澆筑前，按各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，進(jìn)行砼施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法嚴(yán)格按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼的坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運(yùn)輸澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼的坍落度按二表選取。在施工過程中，經(jīng)常對(duì)砂、石骨料進(jìn)行含水率、顆粒級(jí)配的檢測，對(duì)設(shè)計(jì)的配合比適當(dāng)調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再用于砼的施工。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)砼坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1％的鋼筋砼5～7配筋率超過1％的鋼筋砼7～96）砼拌和現(xiàn)澆砼拌制時(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼施工配料單進(jìn)行配料，不能擅自更改。砼拌和采用 JSP500型強(qiáng)制拌和機(jī)拌制。本工程砼拌合系統(tǒng)安裝在大壩左壩肩的空?qǐng)龅厣?。拌合系統(tǒng)配置有砂、骨料集料斗，采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。砂、石骨料由 ZL30裝載機(jī)鏟入集料斗中?；炷两M成材料的配料稱量的允許偏差按下表控制?；炷涟韬铣绦蚝蜁r(shí)間均通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間不少于下表的規(guī)定?；炷敛牧戏Q量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（％）水泥、摻合料、水、外加劑±1骨料±2砼最小拌合時(shí)間拌和機(jī)容量最大骨料粒徑最小拌和時(shí)間（s）3（mm）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)Q(m)0.5≤Q≤18090601＜Q≤315012075因混凝土配料不當(dāng)，拌和不均勻或夾帶生料，出機(jī)口坍落度超過最大允許值的混凝土作廢料處理，棄置在業(yè)主指定的場地。7）砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動(dòng)小翻斗車，運(yùn)送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在 1%的范圍內(nèi)混凝土在運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過下表的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，作廢料處理?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃ 砼運(yùn)輸時(shí)間min20～304510～20605～10908）砼澆筑砼澆筑按施工圖紙的要求即進(jìn)行分倉分塊澆筑。溢洪道原則上按先底板后邊墻進(jìn)行水平分倉從下至上澆筑。砼澆筑前，對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)面的處理、模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。基礎(chǔ)面澆筑倉，在澆筑每一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)時(shí)保證混凝土與基礎(chǔ)面結(jié)合良好。砼入倉后由人工進(jìn)行平倉。混凝土的澆筑采用平鋪法施工，按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗等因素確定。入倉的砼及時(shí)平倉振搗，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，則將粗骨料均勻地分布至砂漿較多處，砼振搗選專人振搗，其振搗時(shí)間約為15s～25s，振搗砼時(shí)將振搗器垂直插入砼中，并且插入下層砼5cm左右。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。9）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)前避免太陽光曝曬，養(yǎng)護(hù)期不間斷，始終保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 28天，當(dāng)氣候干燥，炎熱時(shí)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（四）鋼筋工程1、工藝流程產(chǎn)品檢驗(yàn)→抗拉試驗(yàn)→鋼筋加工→綁扎安裝→對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)→交工→進(jìn)入下道工序（1）產(chǎn)品檢驗(yàn)本工程所用鋼材采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼筋要有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書，在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸合格的各種鋼筋，各取一個(gè)抗拉試件和一個(gè)冷彎試件。（2）加工施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，下料加工，包括調(diào)直，除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。綁扎鋼筋采用22號(hào)鐵絲兩根對(duì)擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)符合規(guī)范要求。焊接鋼筋采用對(duì)焊連接，每班施焊時(shí)按實(shí)際焊件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件，根據(jù)試驗(yàn)選擇對(duì)焊參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。園鋼筋制作成箍筋的末端彎鉤長度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋直徑、長度，均應(yīng)符合施工圖紙中的規(guī)定，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。在立好模板時(shí)，用不低于砼標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊均勻地綁在受力鋼筋模板內(nèi)側(cè)，以確保砼保護(hù)層必要厚度。砂漿墊層塊厚度以施工圖紙要求的保護(hù)層，內(nèi)埋設(shè) 22號(hào)鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預(yù)埋件的位置，如有變動(dòng)及時(shí)矯正。（五）模板工程1、工藝流程：選料→制作→測量放線設(shè)控制點(diǎn)→清洗干凈→安裝校核→涂刷保護(hù)涂料→砼澆筑后按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)限拆除。2、施工方法模板及其支撐件的材料選購應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移動(dòng)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模，當(dāng)選用木模時(shí)，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),模板表面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折，無污物。模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過規(guī)定。模板的安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測量放線，且應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《水利水電工程質(zhì)量評(píng)定表》的設(shè)計(jì)值。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷保護(hù)涂料。模板的拆除需符合施工圖紙的規(guī)定， 還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；在墩、墻和柱部位其強(qiáng)度不低于3.5mpa時(shí)，方可拆除。第三節(jié) 土地平整工程施工一、田塊平整（一）施工工藝流程測量放射線→挖填平衡測算→表土剝離→挖土回填→平整→測量復(fù)檢平整度→覆蓋表土→翻耕→交工驗(yàn)收（二）施工方法根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及我公司派員現(xiàn)場踏勘結(jié)果，土地平整只能以格田塊為單元進(jìn)行，平整后的田面高差小于 3厘米。土地平整結(jié)合項(xiàng)目區(qū)地形、土地利用結(jié)構(gòu)調(diào)整、中低產(chǎn)田改良和當(dāng)?shù)馗髁?xí)俗等來進(jìn)行。在平坦地區(qū)，水平田塊按一定的高程和坡降，格田的局部表土平整的方案進(jìn)行土地平整，全部采用推土機(jī)推運(yùn)。田塊之間按地形條件允許有一定高差，全項(xiàng)目區(qū)的田塊坡降總體上保持原地形坡降。對(duì)區(qū)內(nèi)當(dāng)家塘堰適度深挖，休整出的土方用于小坑塘填埋和道路修筑。將灘涂及零星荒置地塊整理成為耕地。平整完成后，還要進(jìn)行切實(shí)可行的土壤培肥和改良，確保耕地質(zhì)量的不斷提高和農(nóng)田的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。1、表土剝離2、土方挖、填施工（1）確定施工方案首先進(jìn)行施工測量，測量比例尺一般為1：500，以復(fù)核工程量，做到挖填平衡，不出現(xiàn)余土，不出現(xiàn)二次搬運(yùn)土方現(xiàn)象。土地平整只能以梯田田塊為單元進(jìn)行，并保持田塊內(nèi)部填挖土方平衡，且填、挖方只取一次，不重復(fù)計(jì)取，平整后的田面高差小于3厘米。填挖土方原則上運(yùn)距最短，但必須照顧到相鄰地段的填挖情況，以縮短填挖運(yùn)距，節(jié)省勞力。根據(jù)土方平衡計(jì)算，作出施工指示圖及說明書。根據(jù)施工測量，按照設(shè)計(jì)圖紙確定主要田間路和灌排渠溝的布置走向，為道路和渠道的下一步施工預(yù)留好位置和土方數(shù)量。（2）平整施工施工以機(jī)械施工為主，運(yùn)距較短，擬使用74Kw推土機(jī)推土，平地機(jī)整平。布料先從低洼地段開始，后填一般地區(qū)，從下向上分層平行攤鋪，每區(qū)段層厚分別按照實(shí)測確定的填筑厚度進(jìn)行攤鋪，為控制攤鋪厚度和減少攤鋪工作量，盡量準(zhǔn)確控制布料密度。先計(jì)算出應(yīng)攤鋪的面積和土方量，然后劃成方格進(jìn)行施工。（3）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收○1 土地平整前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土地平整前，承包人應(yīng)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。a用于挖填工程量計(jì)量的原地形測量（必要時(shí)還需要進(jìn)行剖面測量）的復(fù)核檢查；測量和工程量計(jì)算方法按本節(jié)有關(guān)公式進(jìn)行。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示測量挖填區(qū)的地形和計(jì)量剖面，報(bào)監(jiān)理人復(fù)核，并應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人批準(zhǔn)的開挖線進(jìn)行工程量的計(jì)量。承包人所有計(jì)量測量成果都必須經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。 超出支付線的任何超挖工程量的費(fèi)用均應(yīng)包括在 《工程量清單》所列工程量的每立方米單價(jià)中，業(yè)主不再另行支付。施工圖紙所示的工程挖填尺寸進(jìn)行挖填剖面測量放樣成果的檢查。承包人的挖填放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。圖紙所示進(jìn)行挖填區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。○2 土地平整過程中的質(zhì)量檢查在土地平整施工過程中，承包人應(yīng)定期測量校正挖填平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查挖填邊坡的坡度和平整度， 并將測量資料提交監(jiān)理人?！? 土地平整工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土地平整工程完成后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。主體、永久邊坡工程挖填檢查的驗(yàn)收按施工圖紙要求檢查平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度，承包人應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理人進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。二、田埂修筑（一）田埂施工工藝流程測量放射線→軟基處理→表層處理→原土壓實(shí)→土料晾曬 （檢定含水量）→人工攤鋪→分層填筑→邊坡修整→夯實(shí)成形→外觀檢測→交工驗(yàn)收（二）田埂工程施工方法1、施工經(jīng)驗(yàn)根據(jù)我司以往從事田埂施工的經(jīng)驗(yàn)， 填方田埂在施工前期可先進(jìn)行田埂填筑試驗(yàn)段施工，經(jīng)過試驗(yàn)段確定土方填筑的厚度和打夯機(jī)的壓實(shí)遍數(shù)，含水量等參數(shù)，用于指導(dǎo)田埂填方施工，力爭施工過程中合格率達(dá)100%。1）在田埂挖削土方開工前，將開挖工程斷面圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同意后方可進(jìn)行施工。2）所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和現(xiàn)行相關(guān)土地整理施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，挖方作業(yè)時(shí)應(yīng)保持田埂邊坡穩(wěn)定，不得對(duì)鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。2、田埂排水1）施工期間應(yīng)有效排除由于降雨和附近地帶流入田埂的地表面水及施工用水，可采用“以排為主，排、堵、截相結(jié)合”的原則進(jìn)行有效的排水。2）田埂施工排水必須合理安排臨時(shí)排水線路，充分利用沿線已有排水設(shè)施，將水排在田埂堤以外。3）田埂施工中若底地下水影響田埂穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取適當(dāng)降水措施予以疏導(dǎo)處理。4）田埂施工時(shí)應(yīng)注意圖紙未標(biāo)示出的地下管線、纜線等其他結(jié)構(gòu)的保護(hù)，開挖中一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師，且應(yīng)暫停施工作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場聽候處理。3、原土夯實(shí)按照規(guī)范要求，田埂下承層用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí) 3—4遍，達(dá)到密實(shí)度要求。夯打的同時(shí)要觀察原土的含水量，避免出現(xiàn)“彈簧”土。4、田埂回填方施工（1）填方田埂施工時(shí)應(yīng)分層碾壓，每層虛方厚度不大于 30cm，擋墻臺(tái)后每層虛方厚度不大于 20cm，每一水平層均應(yīng)采用同類填料填筑。2）田埂填筑施工時(shí)由運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，應(yīng)卸放在指定地點(diǎn)，將土方攤鋪平整，此時(shí)應(yīng)注意攤鋪的厚度及高程。3）填石田埂應(yīng)將大粒徑石料置于下層，其間用小半徑石子填背應(yīng)選用內(nèi)摩擦角大于38°的透水性填料。4）對(duì)縱坡較大的凹型豎向曲線底部，底部田埂范圍應(yīng)換填滿足強(qiáng)度和粒徑要求的田埂填料。5）填方田埂必須按田埂面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪以保證田埂的壓實(shí)度，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出田埂邊沿的設(shè)計(jì)寬度50cm以上，以保證修整田埂邊坡后的田埂邊緣有足夠的壓實(shí)度，不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑。且應(yīng)盡量減少層數(shù)，6）每層填料總厚度按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7）填方田埂施工應(yīng)做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，田埂的填土初期就應(yīng)根據(jù)田埂起拱放出坡度以利于路面排水， 臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。填料強(qiáng)度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。8）當(dāng)天填方，必須當(dāng)日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質(zhì)的土，堅(jiān)決清出路外，田埂填土偏濕時(shí)，必須攤開晾曬，偏干灑水悶濕，填土碾壓，宜先輕型后重型，先快后慢，每次重疊15-20cm，碾壓均無明顯的輪跡。9）雨天應(yīng)停止填方道路的施工，對(duì)雨后田埂施工應(yīng)在田埂表面無積水，表面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時(shí)再進(jìn)行施工。10）注意事項(xiàng)：不能采用不同的填料填筑田埂，若將不同性質(zhì)的填料任意混填，會(huì)造成田埂的病害，因此必須注意以下幾點(diǎn)：○1必須符合設(shè)計(jì)要求，級(jí)配均勻?！?壓實(shí)系數(shù)，現(xiàn)場施工隨時(shí)檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接部位的壓實(shí)情況，加水量區(qū)壓實(shí)遍數(shù)?！?有機(jī)質(zhì)含量≤5%；填料的含泥量≤5%。○4石料的粒徑≤100mm，含水量小于2%?！?分層厚度±50mm。5、邊坡整修（1）田埂應(yīng)用人工或機(jī)械刮料或補(bǔ)料的方法整修成型，整修時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡。（2）修整的田埂表層 15cm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于 10cm的石塊，應(yīng)從田埂表層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。3）填土田埂兩側(cè)超填寬度應(yīng)預(yù)以切除，如邊坡缺土，必須挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。4）修正邊坡應(yīng)在田埂碾壓全部完成并達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行，邊坡修整完即要進(jìn)行防護(hù)工程施工。6、田埂壓實(shí)田埂的壓實(shí)是保證田埂質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，田埂壓實(shí)的作用，是提高填料的密實(shí)度，減小孔隙率；增強(qiáng)填料顆粒之間的接觸面，增大嵌擠力，提高內(nèi)摩阻力，減少變形，為田埂的正常工作提供良好的基礎(chǔ)。第四節(jié) 農(nóng)田水利工程施工一、溝渠施工（一）工藝流程測量放線→土方開挖→邊坡修整→溝渠襯砌或（鋪設(shè)土工膜）砼澆筑→土方夯填→外觀整形→放水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收（二）施工方法1、測量放射線測量放射線工作按本章第一節(jié)的操作方法進(jìn)行操作。首先根據(jù)渠道的控制高程點(diǎn)，進(jìn)行渠道中線樁的測量定位，并做好標(biāo)記，同時(shí)對(duì)給定的干渠各個(gè)控制點(diǎn)還應(yīng)釘設(shè)護(hù)樁，以便于施工階段和竣工驗(yàn)收的復(fù)檢工作。為便于施工和控制渠道工程的開挖和填筑以及渠系建筑物結(jié)構(gòu)的高程控制，利用給定的水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)采用閉合水準(zhǔn)測量（或附合水準(zhǔn)測量）的方法，加密測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)樁，臨時(shí)水準(zhǔn)樁在方木樁頂部釘鐵丁，四周護(hù)以混凝土埋設(shè)在便于施工和利于保護(hù)的位置上，編號(hào)并做好標(biāo)記。2、土方開挖及回填1）項(xiàng)目區(qū)渠道工程主要施工任務(wù)由渠槽開挖或填筑的渠堤以及渠道防護(hù)、防滲結(jié)構(gòu)層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及渠道襯砌的幾項(xiàng)工作內(nèi)容。2）渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強(qiáng)度不高，為便于渠道形成全線平行作業(yè)的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個(gè)驗(yàn)收單元長度，并且整形完畢和通過驗(yàn)收后，隨即進(jìn)行渠道襯砌施工，不宜間斷時(shí)間太久。根據(jù)現(xiàn)場地形條件和地形特征，將渠道按區(qū)劃分，各區(qū)內(nèi)按照實(shí)際情況再劃分為若干個(gè)流水作業(yè)段，同時(shí)施工。3）通便道、清除渠基表土，特別對(duì)條田平整時(shí)堆放的虛土要采取夯實(shí)碾壓處理。大挖方段、填方段優(yōu)先施工，渠系建筑物為前期施工重點(diǎn)，為渠道大規(guī)模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創(chuàng)造條件。4）渠道和排水溝土方工程施工渠槽開挖必須根據(jù)施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行開挖施工。施工中以人工為主，機(jī)械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運(yùn)和借方填筑。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。1）對(duì)開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項(xiàng)排水工作，避免雨水對(duì)邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。3）為了保證施工工期，土方挖運(yùn)采用機(jī)械化施工，運(yùn)距在 50米范圍內(nèi)利用推土機(jī)配合裝載機(jī)，運(yùn)距較遠(yuǎn)的采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸。4）邊坡開挖，機(jī)械施工時(shí)預(yù)留 30cm，采用人工配合機(jī)械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設(shè)計(jì)高程時(shí)，同樣預(yù)留30cm厚度采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清除。5）廢棄土石方的處理廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同時(shí)應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護(hù)原有植被，避免對(duì)環(huán)境造成污染。6）渠基清理渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，用推土機(jī)將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清除，并且平整壓實(shí)基底。3、溝渠襯砌施工渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進(jìn)行渠道工程的襯砌施工。渠槽外坡一定要夯實(shí)，保證渠槽外坡的密室性。渠道襯砌施工后，進(jìn)行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。具體施工方法見本章第二節(jié)的“砌筑工程施工方法”4、現(xiàn)澆砼溝渠施工方法（1）基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土石方開挖，主要以機(jī)械配合人工清槽方式進(jìn)行基礎(chǔ)土石方的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當(dāng)加寬 30—50cm便于安裝模板?；A(chǔ)土方開挖可采用機(jī)械施工，利用挖掘機(jī)開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車?yán)门R近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時(shí)底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。（2）現(xiàn)澆砼溝渠主要施工方法1）模板制安：依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形成和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進(jìn)行模板安裝施工，對(duì)于不能滿足于組合鋼模板模數(shù)的結(jié)構(gòu)再輔以相應(yīng)的木模板調(diào)整其模數(shù)進(jìn)行模板安裝施工。2）混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→混凝土的攪拌和運(yùn)輸→混凝土的入倉和澆筑→混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。3）水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在指定料場加工生產(chǎn)或購得，并拉運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用前必須對(duì)砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)所用的砂石骨料必須符合水工砼的施工要求。所用水泥必須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4）砼配合比的選用：取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的水灰比，砼強(qiáng)度等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工配合比。5）砼的攪拌和運(yùn)輸：混凝土的攪拌采用自落式拌合機(jī)拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于 3分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌制。為控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，其混凝土各組分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑強(qiáng)度和運(yùn)輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動(dòng)小翻斗車，運(yùn)送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在 1%的范圍內(nèi)。6）混凝土的振搗：應(yīng)根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進(jìn)行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的1.25倍，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，且注意振動(dòng)棒不可振到模板和預(yù)埋件。7）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模：對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模，混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土表面在澆筑完畢后 12小時(shí)內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用砼制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即進(jìn)行人工灑水或利用水泵配水車抽水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天，以28天為宜。5、U型槽溝渠施工方法（1）基槽土方開挖基礎(chǔ)土石方開挖，主要以機(jī)械配合人工清槽方式進(jìn)行基礎(chǔ)土石方的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當(dāng)加寬30—50cm便于安裝模板?；A(chǔ)土方開挖可采用機(jī)械施工，利用挖掘機(jī)開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車?yán)门R近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時(shí)底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。（2）安裝預(yù)制U型槽在進(jìn)場后即安排砼構(gòu)件的預(yù)制，各類材料必須有合格證書，并到業(yè)主指定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢。預(yù)制構(gòu)件的成品，在經(jīng)過相關(guān)方檢驗(yàn)取得合格證后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場。在安裝前，溝槽應(yīng)進(jìn)行必要的修整、拍實(shí)。1）“U”型槽拼接縫寬必須保證 40MM，相鄰“U”型槽拼接必須平順，高差不得超過 2MM。2）“U”型槽接縫采用l：2水泥砂漿勾縫，縫體必須平實(shí)，不得高出槽板面，勾完縫后，槽內(nèi)不得有水泥疤結(jié)。3）在“U”型槽安裝、灌縫完畢后，兩邊搗制 C25砼壓項(xiàng)。（3）砼壓項(xiàng)預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后，兩側(cè)進(jìn)行C20混凝土壓項(xiàng)施工。（3）混凝土壓項(xiàng)施工混凝土用拌合機(jī)拌制，由小翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工入倉。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，采用“快插慢拔”的方法。振搗點(diǎn)要均勻排列不得漏振。每次移動(dòng)距離不大于50cm。要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長則可能造成混凝土離析。應(yīng)使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿即可。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、和預(yù)留洞口情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修好。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。氣候炎熱的夏天，混凝土應(yīng)滿掛麻布后澆水，以增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果。砼養(yǎng)護(hù)2天即拆，模板轉(zhuǎn)運(yùn)至其他模板施工部位進(jìn)行施工。模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。且根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼施工完三日內(nèi)禁止工下一道工序。6、排水溝工程施工排水溝土方開挖以人工開挖修邊坡為主的施工方法。 1m3挖掘機(jī)和推土機(jī)輔助施工作業(yè)，開挖從下游向上游進(jìn)行，以利于排水。開挖的土方按要求堆放在擬建的道路上，并進(jìn)行平整。施工工序及方法參照渠道的土方開挖及回填施工方法進(jìn)行施工。二、涵管施工（一）工藝流程測量放線→土方開挖→槽底夯實(shí)→驗(yàn)槽→槽底墊層→管座澆筑→涵管安裝→接頭灌縫→進(jìn)出口砌筑→放水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收（二）施工方法1、施工準(zhǔn)備：施工人員開工前應(yīng)到實(shí)地勘測，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場核對(duì)，必須注意進(jìn)出口與周圍地形和農(nóng)田、漁塘、構(gòu)筑物等的關(guān)系，檢查是否存在進(jìn)水或排水不暢，水毀隱患等問題。如果存在，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，洽商變更設(shè)計(jì)。2、土方開挖施工工序及方法參照本節(jié)的“土方開挖及回填”施工方法進(jìn)行施工。3、混凝土管基澆筑管基混凝土澆筑工藝流程：基底清理→放線→關(guān)?！鷻z查校正→驗(yàn)收澆砼→養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕すに囈姷诙?jié)。4、預(yù)制砼涵管進(jìn)出口的砌筑施工流程如下：基面驗(yàn)收→測量放線→鋪預(yù)制砼涵管→砂漿勾縫→灑水養(yǎng)護(hù)。1）測量放線：首先由專業(yè)測量人員測量出基線，按此基線進(jìn)行開挖平整基面，成形后再測量定出結(jié)構(gòu)層標(biāo)線，按此標(biāo)線施工。2）墊層鋪設(shè)時(shí)根據(jù)測量出的基線用蛙式打夯機(jī)將墊層夯實(shí)。3）預(yù)制砼涵管運(yùn)輸采用汽車從預(yù)制塊堆放場運(yùn)至砌筑現(xiàn)場，人工搬運(yùn)下車。預(yù)制砼涵管在運(yùn)輸過程中，裝、卸都要輕放，防止碰損。4）人工安砌預(yù)制砼涵管稍滯后于砼管基施工，即在澆筑好的管基面上進(jìn)行人工安砌。5）預(yù)制砼涵管砌筑完畢后12h左右開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 28天以上。三、人行橋、機(jī)耕橋施工（一）施工程序施工放線→圍堰施工→基礎(chǔ)開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)施工→橋墩施工→橋板支架搭設(shè)→支架試壓→砼澆筑→支架拆除→橋臺(tái)回填→護(hù)坡施工→欄板安裝→拆除圍堰→檢查驗(yàn)收（二）施工方法1、圍堰工程橋墩兩岸在橋墩施工前要先筑好擋水圍堰， 圍堰一般采取草包裝土重力壩式，局部則采用杉木樁加固。圍堰內(nèi)的積水采用潛水泵排出。然后進(jìn)行土方開開挖。施工槽前詳細(xì)核對(duì)橋設(shè)計(jì)位置，橋的規(guī)格尺寸，按照設(shè)計(jì)尺寸，放出橋的基礎(chǔ)線，挖好基槽。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)砼澆灌令，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼配合比，2、模板安裝箱梁底板底模必須平整。 底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴(yán)格控制標(biāo)高及兩側(cè)邊線。 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。箱梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴(yán)禁使用，脫模劑采用同一型號(hào)，禁止使用廢機(jī)油。模板應(yīng)緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象，楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬，平整牢靠。3、鋼筋綁扎及安裝按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號(hào)，以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時(shí)，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細(xì)讓粗的原則進(jìn)行處理。支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定，底板上部鋼筋及分布筋綁扎，對(duì)于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準(zhǔn)確性。澆注底板及腹板梁砼后，及時(shí)綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件。所有鋼筋加工均在加工場進(jìn)行，肋板可制成骨架形式進(jìn)行吊裝。4、砼澆注施工砼澆注時(shí)先澆注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次進(jìn)行澆灌，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，頂板一次一層澆完。振搗時(shí)不能漏振，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。每個(gè)臺(tái)班要做三組砼試塊，一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組作同條件養(yǎng)護(hù)，另一組作為拆除模板的依據(jù)。5、護(hù)欄施工防撞護(hù)欄采用竹膠合板模板， 施工的關(guān)鍵是整體線型、預(yù)埋件位置和外觀質(zhì)量的控制，立模采用夾、拉、撐的措施保證其結(jié)構(gòu)的整體性和剛度。防撞護(hù)欄在連續(xù)梁施工結(jié)束后， 即可安排施工隊(duì)分段進(jìn)行施工。四、渡槽施工（一）施工流程:施工準(zhǔn)備→測量放樣→圍堰→土方開挖→槽墩砼施工→槽底安裝→渡槽安裝→試水檢測→外觀檢測→交工驗(yàn)收（二）施工方法:1、施工準(zhǔn)備施工渡槽前，應(yīng)詳細(xì)核對(duì)渡槽的設(shè)計(jì)位置，渡的規(guī)格尺寸，按照設(shè)計(jì)尺寸，放出渡槽墻的基礎(chǔ)線，挖好基槽。2、圍堰工程橋墩兩岸在橋墩施工前要先筑好擋水圍堰， 圍堰采取草包裝土重力壩式，采用潛水泵排出。3、槽墩砌筑基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用 Mu20的片石、M5.0水泥砂漿砌筑，砌筑前應(yīng)清除基槽內(nèi)浮土淤泥、排干積水，先鋪一層砂漿，再下第一層片石，第一層片石應(yīng)選用較大的片石， 大面積下空隙采用小塊片石和砂漿填縫，每層片石應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，片石不準(zhǔn)立砌，應(yīng)平砌，大小互相搭接，必須保證縫隙砂漿飽滿、密實(shí)。橋涵墻采用 1：2.5水泥砂漿勾縫，養(yǎng)護(hù)7天后。4、模板及支撐：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，立墩身模板。蓋梁在墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后進(jìn)行。墩身模板采用鋼模板，兩端用兩塊半圓形整體鋼模板， 中部采用組合鋼模板。下部與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的角鋼固定，施工時(shí)采用腳手架圍護(hù)，以便于人員進(jìn)行扎筋、立模等作業(yè)，腳手架四周設(shè)攬風(fēng)繩，施工人員通過沿附腳手架上的爬梯上下作業(yè)。蓋梁施工采用無支架法施工， 即在墩身施工至最后一節(jié)時(shí)， 按需要高度在墩柱中間沿垂直于橋軸向預(yù)埋直徑為 130mm的PVC管以預(yù)留孔道。施工時(shí)，PVC管內(nèi)裝滿砂子，兩端用膠帶封纏，以免漏入灰漿，堵塞孔道的圓管。墩身模板拆除后，穿入直徑 120mm的兩端車絲的45號(hào)圓鋼，每側(cè)伸出墩柱 1m,安裝鐵箱和楔塊后，旋緊圓鋼兩端螺母，上置單層半單片工字鋼梁作為過載梁， 墩柱兩側(cè)工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼字梁長度以滿足蓋梁施工要求為原則。 在工字鋼梁上均勻布置長度3.0米的槽鋼分配梁，間距 50厘米，分配梁上布置方木，作為蓋梁底模的支撐梁，然后上面鋪設(shè)底模即可。蓋梁模板采用定型加工大塊組合鋼模板，螺栓連接加固。5、鋼筋下料：墩身、臺(tái)帽鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，用豎式對(duì)焊機(jī)將主筋與預(yù)留墩柱鋼筋或基礎(chǔ)鋼筋焊接， 蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。6、砼施工：砼集中拌制。砼分層澆筑，插入式振搗。灌注時(shí)采用串筒（鐵皮卷制）合砼滑落而下，避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩及蓋梁拆模后，先用塑料薄膜覆蓋，之后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。7、砼的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少7天，白天每兩小時(shí)，夜間覆蓋稻草每四小時(shí)澆水一次，并使全部混凝土外露面處于潤間濕狀態(tài)，撒水時(shí)，應(yīng)循序移動(dòng)灑水噴頭，不能干一塊濕一塊。陽光直射向迎風(fēng)央的水分蒸發(fā)較快，應(yīng)加多澆水次數(shù)。五、泵站施工（一）施工流程：施工測量→土方及基槽開挖→圍堰→驗(yàn)槽→斷面欠方回填→基槽及底板施工→支?！摻罱壴艥矒v→砌體砌筑→屋面→內(nèi)裝飾→外觀檢測→交工驗(yàn)收。（二）泵站工程主要施工方法1、測量放線1）正式施工前，應(yīng)對(duì)使用的儀器進(jìn)行校對(duì)與檢驗(yàn)，由計(jì)量單位認(rèn)可后方可投入使用。2）交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由測量人員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行放測，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。3）水準(zhǔn)點(diǎn)交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，測定的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。4）作好控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，并定期進(jìn)行復(fù)測。5）本工程按給定的西線地道樁號(hào)施放BD邊后，再按施工圖紙所注尺寸定出泵站中軸線及墻軸線形成十字線，以次克制泵站尺寸位置，并做好控制樁。2、降水1）為確保施工正常工作，防止塌方和地基承載力的下降，必須提前做好降水工作。2）鋪設(shè)臨時(shí)管線，抽水排至臨時(shí)管線，向外排水。3）基坑內(nèi)排水采用邊緣設(shè)30cm×cm排水溝，水窩子降水，潛水泵向外抽水的辦法。3、基坑開挖及支撐基坑開挖采用人機(jī)結(jié)合，當(dāng)機(jī)械無法直接挖土?xí)r，采用人工挖土，吊車調(diào)運(yùn)的方法?？拥捉箶_動(dòng)，應(yīng)盡量保持原狀土。在接近坑底標(biāo)高時(shí)注意及時(shí)測量高程，避免超挖。如發(fā)生超挖、浸泡、擾動(dòng)時(shí)應(yīng)挖除松軟部分再還填石料并夯實(shí)。 開挖過程中，基坑四周應(yīng)及時(shí)在板樁內(nèi)進(jìn)行排板支撐（竹腳手板或木板） ，如遇流沙時(shí)，須在板后加設(shè)草蓮。施工中注意焊接牢固。4、鋼筋施工鋼筋施工按本章第二節(jié)的“鋼筋施工方法”進(jìn)行施工，但必須注重以下幾點(diǎn)：1）按劃筋位置進(jìn)行邦筋。2）邦扎已經(jīng)擺好的鋼筋。3）水泥墊塊：相臨水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，側(cè)墻加墊時(shí)，應(yīng)用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。4）水泥墊塊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，沙漿配比、標(biāo)號(hào)及抗?jié)B要求等均與原構(gòu)筑物砼中的沙漿配比相同， 并在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。（5）立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)焊接，以免變位傾倒。5、模板安裝模板安裝施工按本章第二節(jié)的“模板施工方法”進(jìn)行施工。1）泵站池壁模板可先安裝一側(cè)，綁扎鋼筋后，另一側(cè)采用分層安裝，或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法。應(yīng)遵循下列規(guī)定：2）分層安裝模板或窗口的層高不宜超過1.5米，窗口的水平凈距不宜超過1.5米斜壁模板及窗口的分層高度應(yīng)適當(dāng)減小。3）當(dāng)有予留孔或予埋管時(shí)，宜在孔口或管口（外徑）1/4至1/3高度處分層。4）分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝時(shí)間不大于澆筑砼的規(guī)定間歇時(shí)間。5）可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋設(shè)，凡是與模板有關(guān)系的予埋件埋設(shè)，無論是靠模板固定，還是穿過模板，均采用予埋木盒或彎頭插筋的辦法。6）采用螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)使螺栓兩端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的錐形槽，做防水處理。6、混凝土施工混凝土施工按本章第二節(jié)的“混凝土施工方法”進(jìn)行施工。本工程混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制好砼的塌落度及其他外觀質(zhì)量， 并積極配合甲方打好砼試件。7、建筑物與機(jī)電配合、水泵、電機(jī)安裝各層板的高程及予埋、予留孔，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、泵站予埋件應(yīng)不錯(cuò)漏，按圖紙部位施工，事先加工分類列出予埋部位、高程圖表。、予埋件安裝應(yīng)遵守現(xiàn)行《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝與交接驗(yàn)收規(guī)定》。8、泵房工程、泵站砌磚工程施工按本章第二節(jié)的“砌體工程施工方法”進(jìn)行施工并嚴(yán)格執(zhí)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。、泵站工程砌石砌體中的予埋管、予埋件及予留洞與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏水措施。、泵站工程防水建筑物的磚砌體，沙漿應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。沙漿應(yīng)滿鋪滿擠，擠出的砂漿應(yīng)及時(shí)刮平，以便做防水層。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，及用敲擊的辦法糾正偏差。、泵站工程防水建筑物的磚砌體必須按設(shè)計(jì)做防水面層。第五節(jié) 田間道路工程施工一、生產(chǎn)路施工（一）工藝流程：測量放線→施工準(zhǔn)備→路基清理→土方開挖→路基回填土→整形壓實(shí)→外觀檢測→交工驗(yàn)收（二）施工方法1、路基工程1）準(zhǔn)備工作）路基開工前，根據(jù)中樁路線和設(shè)計(jì)圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹頂、邊溝取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。）做好場地清理工作，清除樹木、雜草、垃圾等，拆除道路范圍內(nèi)的建筑障礙物等。）在受地面水和地下水影響的土質(zhì)不良的地段施工時(shí)，為了保證工程質(zhì)量，減少壓實(shí)的難度，施工前要挖明溝、做片石盲溝或埋管，做好場地排水工作。）路基施工前，對(duì)路基工程