裝置布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定

裝置布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定SH/P21-2005上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月

裝置布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定1、總則本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標(biāo)高、操作平臺和道路或通道的最小寬度及凈空、進出通道、通向大氣的排放口高度、管道、管溝和窨井、地溝和下水道、鋪砌和坡度以及工藝裝置內(nèi)其它的有關(guān)項目等內(nèi)容。2、設(shè)計2.1工藝裝置布置的一般要求2.1.1主導(dǎo)風(fēng)向工藝裝置布置設(shè)計應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向。主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⒅苯佑绊懠訜釥t、壓縮機室及控制室等的位置。從設(shè)備上泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機室或控制室。2.1.2工藝要求設(shè)備的物料流動順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設(shè)備時，工藝專業(yè)應(yīng)在工藝流程圖中明確注明，設(shè)備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖（PID）的標(biāo)高要求布置設(shè)備。工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應(yīng)提示關(guān)鍵管道和合金管道的配管要求，以利于集中組合布置，從而縮短管道。（1）應(yīng)按照GB50160-1992（99修訂版）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和GBJ16-1987（2001年局部修訂版）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距。（2）對有火災(zāi)危險的廠房、框架、設(shè)備和管廊，在設(shè)備及管道漏出易著火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門應(yīng)放在事故發(fā)生時宜于操作的地方。（3）通向設(shè)備的所有道路出入口，也可作為消防設(shè)備的通道。裝置內(nèi)消防車通道的凈空不應(yīng)小于5.5m。（4）易燃、易爆的設(shè)備宜與其它的工藝設(shè)備分開布置或相隔一條道路。在特定的條件下，在危險設(shè)備的三邊設(shè)置防爆墻，其敞開的一邊，應(yīng)面對工廠的空地。（5）明火設(shè)備要遠離泄漏可燃?xì)怏w的設(shè)備，有多臺明火設(shè)備時，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風(fēng)向。（6）熱的設(shè)備和管道應(yīng)位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實的防燙措施。（7）凡有腐蝕性質(zhì)的設(shè)備，通常是集中布置并設(shè)圍堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。必要時，在設(shè)備附近設(shè)事故淋浴、洗眼設(shè)施。（8）裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的一端封閉的狹長地帶。（9）裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全直梯，每段的安全直梯應(yīng)位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。2.1.4操作要求裝置布置要為操作人員創(chuàng)造一個良好的操作條件，主要包括：操作和檢修通道、合理的設(shè)備間距和凈空高度、必要的平臺、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對操作人員的污染和噪音等?？刂剖沂遣僮鞯暮诵牡貛?，故控制室的位置相當(dāng)重要。有兩種方案：（1）控制室應(yīng)位于操作的中心地，而且盡可能靠近主要設(shè)備的操作地帶。它不應(yīng)靠近震動設(shè)備，因為對儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場所。（2）控制室應(yīng)位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側(cè)，受污染、噪聲的影響較小的地方。2.1.5設(shè)備的安裝和檢修設(shè)備的安裝和檢修應(yīng)盡量采用可移動式的起吊設(shè)備。在布置階段要考慮以下幾點：（1）道路的出入口要方便吊車的出入；（2）搬運及吊裝所需的占地面積和空間；（3）設(shè)備內(nèi)構(gòu)件及填充物（如催化劑、填料）等的搬運和裝卸；（4）在定期大修時，能對所有設(shè)備同時進行維修工作；（5）對換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場地，應(yīng)避免拉管束時延伸到相鄰的通道上。對壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的部件更換及驅(qū)動機的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)；（6）設(shè)備的端頭和側(cè)面與建、構(gòu)筑物的間距應(yīng)根據(jù)便于拆卸部件和維修設(shè)備的需要而定，其所需間距的最小值如下：a相鄰兩泵的間距750mmb相鄰兩壓縮機的間距1200mmc.兩排泵的間距1800mmd.兩排壓縮機的間距2400mme.設(shè)備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm2.1.6外觀在滿足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5條五項基本要求的前提下，裝置的外觀則依靠設(shè)計人的精心布置。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點：（1）成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的標(biāo)高盡可能取齊，以便設(shè)置聯(lián)合平臺；（2）泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊；（3）換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊；（4）所有容器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。通常，容器上的配管應(yīng)垂直上下，不應(yīng)有歪斜、偏置。2.1.7在化工生產(chǎn)中，常見的設(shè)備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機等。這些設(shè)備的布置設(shè)計以及這些設(shè)備的運輸?shù)跹b、固定設(shè)計，管廊、貯罐區(qū)的布置設(shè)計的要求見HG20546-92《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.2標(biāo)高表1標(biāo)高（包括灌漿）注①②項目距基準(zhǔn)點的高度（室外）mm室外(注③)m室內(nèi)(封閉和開敞式建筑物)m室內(nèi)外地坪高點-200-0.2000.000注⑤低點-350-0.350-0.150柱腳的底板底面（基礎(chǔ)頂面）00.0000.200離心泵的底板底面注④00.0000.200臥式容器和換熱器底面4000.4000.600立式容器和底面00.0000.200特殊設(shè)備設(shè)備環(huán)形底座或支腿的底面00.0000.200爐子底板的底面爐墻或燃燒室燃燒室底部。爐底需要操作通道的22502.250燃燒室底部。爐底10001.000不需要操作通道的裝于滑動底板上的鼓風(fēng)機、往復(fù)泵、臥式和立式的壓縮機等按需要按需要按需要注：①所有標(biāo)高均按±0.000m的基準(zhǔn)，與這個標(biāo)高相適應(yīng)的絕對標(biāo)高由總圖專業(yè)在設(shè)計中確定。②所有用于設(shè)備和結(jié)構(gòu)的混凝土支承標(biāo)高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。③與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應(yīng)同建筑物地面的邊同一標(biāo)高，并且有向外的坡度，而且這個地面的坡度應(yīng)從廠房向外坡。④小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高適當(dāng)提高。⑤有腐蝕廠房的室內(nèi)標(biāo)高為0.100m，對降雨強度大的地區(qū)，室內(nèi)標(biāo)高可根據(jù)實際情況決定。2.3操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸本規(guī)定對各類設(shè)備的操作和檢修通道提出了要求，見下表：表2操作平臺和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸序號項目位置尺寸mm1道路主要通行道路凈空高度(要通過較大的維修車輛)5500注①2主要通行道路的寬度7000～90003次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度3300～45004泵區(qū)的通道寬度30005次要道路的寬度3500～70006鐵路鐵路上面的凈空高度（從鋼軌頂算起）60007從鐵路中心線到露天設(shè)備輪廓側(cè)向的凈距離24408建、構(gòu)筑物的進出通道、走道和檢修所需的空間操作平臺、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500注②9斜梯寬度70010斜梯平臺寬度（順斜梯的方向）>80011經(jīng)常操作的通道100012設(shè)備檢修和操作通道180013建、構(gòu)筑物的進出通道、走道和檢修所需的凈空尺寸設(shè)備周圍僅有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）75014一般操作平臺的寬度80015爐子和樓面供維修用操作平臺75016人孔距平臺欄桿或障礙物90017斜梯一個梯段間休息平臺的垂直間距5500(最大)18直梯一個梯段間休息平臺的垂直間距9000(最大)19成對布置的換熱器或其它設(shè)備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450(最小)20下設(shè)有易燃物泵的管廊下層梁底至地面350021下設(shè)有非易燃物泵的管廊下層梁底至地面300022兩層管廊之間最小間距120023沿地面敷設(shè)的管墩高度30024平臺立式容器殼體人孔中心線與下面平臺之間距離600～130025殼體上人孔平臺寬度必須大于900mm或一個人孔公稱直徑加300mm26人孔中心線向兩側(cè)延伸的寬度一個人孔的公稱直徑27容器頂部封頭上的人孔法蘭面與下面的平臺距離200～120028沿人孔三個方向平臺的寬度75029臥式換熱器雙法蘭或單法蘭管箱的凈距(軸向)≥120030法蘭邊周圍的凈空45031立式換熱器、容器、塔類雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺的距離1500(最大)32沿法蘭周邊平臺的寬度60033爐子水平和垂直管式爐側(cè)面平臺的寬度75034水平管式爐的端部平臺寬度1000注：①對于任何架空的輸電線路，凈空高度至少應(yīng)6.50m。②平臺、走道、走廊和操作區(qū)域內(nèi)任何突出部分的凈空高度都不能小于2.0m，以免碰傷頭部。2.4進出通道2.4.1對建筑物、構(gòu)筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維修的設(shè)備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設(shè)置平臺，并有45°或59°的斜梯作為主要的進出通道。2.4.3生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺其長度小于25m時可設(shè)置1～2個梯子，大于25m應(yīng)適當(dāng)增設(shè)活動平臺。2.4.4平臺的輔助出口應(yīng)有直梯，該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺任何一點的水平距離不應(yīng)大于25m，并且平臺的死端長度不應(yīng)大于6m。對于深度大于1.8m，長度大于6m的坑應(yīng)設(shè)置直梯，以便于操作和檢修。但是這個要求不適用于窨井。2.4.5表3列出了高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺、梯子的部位。表3通道方式序號部位固定的直梯1在容器上所有尺寸的止回閥2在容器上≤DN80的閘閥和截止閥3玻璃液面計和試液位旋塞4手孔5在容器上的壓力儀表6在容器上的溫度儀表7在地面以上2.0m和3.6m之間的液位控制器8深度≥1.8m和長度>6.0m的地坑平臺(平臺設(shè)在設(shè)備下面)9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)閥）10熱交換器組11設(shè)備上的人孔12盲板、視鏡、過濾器13≥DN80的安全閥（在立式容器上）14≥DN100的閘閥和截止閥（在容器上）15電動閥16在容器上的取樣裝置平臺（平臺設(shè)在設(shè)備側(cè)面)17≤DN80的安全閥18在臥式容器上≥DN100的安全閥19高出地面以上3.60m的液面控制器（需要在現(xiàn)場觀察液面的）在容器上的儀表高出地面2.0m或高出地面1.8m的其他平臺均應(yīng)設(shè)置專門的通道。（1）在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測溫點、在管道上的測溫、測壓點和在管廊上較低管排中的孔板，不必設(shè)置永久性的通道。（2）在裝置運轉(zhuǎn)期間或在事故的情況下需要手動操縱閥門時，應(yīng)按下述進行設(shè)計：aDN150或小于DN150的閥門，手輪的底部不能高出平臺或地面2.0m以上。b大于DN150的閥門手輪不管在平臺上或地面上均應(yīng)能很方便的進行操作。假如這些閥門不能按照上述安裝時，則這些閥門就應(yīng)當(dāng)安裝操作鏈條或伸長桿。2.4.6平臺的標(biāo)高一般比設(shè)備的人孔中心線低900mm。從平臺面至操作閥門的最佳高度為800～1200mm，建議不超過1500mm。平臺欄桿外的閥門手輪中心線至欄桿的距離最好不要超過500mm。2.4.7除2.4.5條中“高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺、梯子的部位”要求以外，對于距地面以上2.0～3.6m范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、儀表、設(shè)備的人孔或不設(shè)梯子的操作平臺，為了操作和檢修，應(yīng)設(shè)置一個2.0m高可移動式的帶平臺直梯。2.4.8爐子必須設(shè)置下列方式的通道：（1）煙道鼓風(fēng)機的維修平臺；（2）對于在地面上難以接近的燒咀，應(yīng)設(shè)置操作平臺；（3）觀察門（孔）的平臺（除門位于地面以上或低于3.6m的其他平臺外），必須用固定的直梯；（4）集管箱（包括有可拆卸部件）所有的臨時平臺，只需要設(shè)置平臺支架，需用時裝設(shè)臨時平臺；（5）取樣點的平臺2.4.9直梯一般應(yīng)安排在側(cè)向進出。正面進出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺。2.4.10距地面或樓面超過6.0m的直梯，在3.0m開始應(yīng)有安全護圈。距地面以上低于6.0m的直梯僅安裝頂護圈。若距地面以上不到2.0m的直梯將不設(shè)置頂護圈。2.4.11對于帶有護圈或不帶有護圈的直梯，在攀登的自由空間不應(yīng)有任何障礙物。2.4.12不論梯子的斜度多大，在直梯的整個長度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。而且在梯子踏板處的背后180mm距離的空間內(nèi)也不能被占用。在梯子踏板處的上方必須保持至少150mm的凈空距離。2.4.13位于梯子頂部敞開的通道處，必須設(shè)置自關(guān)安全門欄。2.4.14所有平臺邊和平臺開孔的周圍，應(yīng)設(shè)置踢腳板。平臺的入口處不設(shè)置踢腳板。2.4.15所有平臺和斜梯的敞開邊，為了安全必須安裝扶手。2.4.16設(shè)計中應(yīng)盡量避免平臺有較小的標(biāo)高差。標(biāo)高相差小于350mm的平臺，不需要中間踏步；標(biāo)高相差350～530mm的平臺，只需要一個踏步。2.5通向大氣的排放口高度2.5.1緊靠建筑物、構(gòu)筑物或室內(nèi)布置的設(shè)備放空管，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2.0m以上。2.5.2除蒸汽或空氣介質(zhì)的放空管外，任何煙囪或連續(xù)排放的放空管，從它的外徑邊緣水平距離22.0m半徑以內(nèi)所設(shè)置的平臺，必須至少低于煙囪的頂部3.6m。位于煙囪外徑邊緣水平距離22.0m半徑以外的平臺，從水平半徑22.0m的末端與煙囪頂部標(biāo)高線的交點以45°引伸線向上引出，引伸線以下的地區(qū)可設(shè)置平臺。2.5.3除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）至少應(yīng)比其出口管道外徑邊緣算起水平半徑10.0m以內(nèi)的平臺或屋頂高出3.6m以上。2.5.4從釋放閥、安全閥和連續(xù)放空管道排出的蒸汽、空氣或無毒不燃的氣體的排放口，必須防止位于地面上或平臺上的操作和維修人員有可能燙傷或遭受噪聲的危害。2.6管道2.6.1通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應(yīng)布置在一定標(biāo)高的管廊（管架），架空敷設(shè)。2.6.2不影響任何維修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。當(dāng)管道不可避免地要和人行通道交叉時，應(yīng)在管道的上方裝有跨越梯橋。2.6.3應(yīng)使埋地的水管的中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應(yīng)有不少于300mm的保護復(fù)蓋層。2.6.4當(dāng)敷設(shè)于地面以下的加熱保護管道在運行中需要檢查時，應(yīng)布置在管溝里。2.6.5埋地?zé)峁艿赖臒崤蛎浟繎?yīng)限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。2.6.6裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機械清理的管道，彎管處應(yīng)安裝帶有法蘭的接頭或者應(yīng)有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對于從一端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應(yīng)小于12.0m。而對于從兩端清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應(yīng)不大于24.0m。2.6.7對于需要偶然機械清掃的管道，應(yīng)裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。2.6.8從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)排放到總管，而且管道上不應(yīng)有死角。2.7管溝2.7.1在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設(shè)管溝。如工程特殊需要必須設(shè)置管溝時，管溝內(nèi)要填砂。2.7.2在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預(yù)先統(tǒng)一規(guī)劃。大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝?？赏ㄐ泄軠系淖钚挾葹?.5m，深度約為2.5m，管溝內(nèi)通行寬度0.6～0.7m。如采用橫貫管溝斷面的支架時，支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于1.8m，這樣不必打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，下層支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于0.8m，以便安裝和檢修。2.7.3通常管溝應(yīng)有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復(fù)蓋，底部用碎石鋪填。對有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應(yīng)鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)加防腐面層。但是，管溝內(nèi)不宜敷設(shè)酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應(yīng)考慮管溝的排水，地溝的坡度一般為0.5～1.0%。2.7.4管溝的最小寬度應(yīng)是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應(yīng)是50mm。2.7.5管溝應(yīng)加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應(yīng)當(dāng)使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復(fù)蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應(yīng)高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應(yīng)采用與地面同標(biāo)高的蓋板復(fù)蓋。2.7.6在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井，應(yīng)當(dāng)使用與地面相同高度的蓋板復(fù)蓋。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應(yīng)當(dāng)至少高出地面100mm。在蓋板上應(yīng)當(dāng)有一個最小為600×600mm的開孔作為人孔。2.8地溝和下水道2.8.1裝置內(nèi)需要設(shè)置地溝時，則地溝應(yīng)加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200～400mm，溝底面坡度一般為0.5～1.5%。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設(shè)上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。2.8.2對于石油化工類型的裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置地下的油—水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進行回收以便進一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對于特殊要求的生活和化學(xué)廢水的排污，應(yīng)當(dāng)分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學(xué)及生活用的廢水，可直接送入油—水陰溝系統(tǒng)。2.8.3工藝區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋水和排水系統(tǒng)，并且應(yīng)當(dāng)把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。2.8.4從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設(shè)備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當(dāng)排放管不可能單獨地排放到下水井時，排水應(yīng)采用專用疏水器或水封密封。2.8.5通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應(yīng)當(dāng)裝配有一個DN100的油—水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對于處理“清潔的介質(zhì)”（如合成氨廠）的裝置，則這種排放接頭可以省掉。排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設(shè)施。對于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當(dāng)停車時要求儀表排凈和有組織排放分開，應(yīng)當(dāng)分別安裝有單獨的排放接頭。2.8.6在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應(yīng)當(dāng)有排水溝。對于下列情況不需要排水溝：（1）半開敞式的壓縮機室混凝土地面；（2）控制室和配電室地面。2.8.7常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)鋪砌地面、設(shè)置擋水堤和進行防腐處理。帶有壓力的貯酸設(shè)備應(yīng)裝有單獨的排放點。2.8.8當(dāng)泵沒有設(shè)置排水設(shè)施時，基礎(chǔ)頂面應(yīng)坡向埋在基礎(chǔ)內(nèi)的排水管并引至排水溝或窨井入口。2.8.9從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷凝水應(yīng)排放到下水道。當(dāng)區(qū)域的位置遠離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。2.8.10當(dāng)土壤吸收不了正常的雨量時，在這個地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應(yīng)坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構(gòu)筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應(yīng)有排水管，以便使預(yù)期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。2.8.11位于易燃燒和易爆炸的危險區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窨井應(yīng)當(dāng)設(shè)有密封蓋，并且放空管道應(yīng)當(dāng)通到安全的地方。窨井