闡述高層建筑施工技術(shù)

闡述高層建筑施工技術(shù)摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例，主要詳細(xì)闡述了高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工中模板工程的施工、質(zhì)量控制，以及混凝土工程的施工、布料、澆筑的施工要求和措施做了專門的論述，同時(shí)還探討了防水隔熱工程的施工要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：模板工程；施工技術(shù)Abstract:combiningwithengineeringexamples,andthemajorexpoundedthemainstructureofthehigh-risebuildingtemplateconstructionprojectconstruction,qualitycontrol,aswellastheconcreteengineeringconstruction,cloth,castingconstructionrequirementsandmeasuresofmakingaspecialpaper,andalsodiscussesthewaterproofinsulationengineeringconstructionpoints.Keywords:templateengineering;Constructiontechnology中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1工程施工條件及特點(diǎn)某工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，模板工程誤差不大于±15mm，邊長(zhǎng)誤差不大于1／15000；基礎(chǔ)放線偏差不大于±10mm;軸線豎向偏差不大于30mm；標(biāo)高豎向放線偏差不大于±30mm；模板工程應(yīng)用膠合板、木方條、鋼管等材料，模板及其支架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算，柱混凝土拆模強(qiáng)度不小于1.5Mpa，墻體拆模強(qiáng)度不小于1.0MPa或承受樓板荷載時(shí)不小于4.0MPa?；炷凉こ虘?yīng)用高性能混凝土，原材料、配合比外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段有效養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)許可偏差要符合規(guī)定；在施工地盤設(shè)置可靠避雷、防強(qiáng)風(fēng)、防電、消防等措施。該工程的防雷接地對(duì)基礎(chǔ)、柱、梁等各構(gòu)件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應(yīng)配合電氣有關(guān)施工圖進(jìn)行施工。2模板工程2.1模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。2.2模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)；墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成爛根；當(dāng)梁、板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁、板底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的允許偏差鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其錨固長(zhǎng)度在任何情況下，不得小于300mm,HRB400級(jí)別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取錨固長(zhǎng)度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度，保護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層為10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15；基礎(chǔ)按有墊層考慮，無墊層考慮70。在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。3.1鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50％(焊接)或25％(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d(d為鋼筋直徑)；墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開50d接頭；樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同；樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30％，長(zhǎng)度取3.0m，兩端各仲入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用Ф12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Ф20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。3.2鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng)預(yù)見性地提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定,做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查；梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏,綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍；受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行；柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移；樓層負(fù)筋等安裝配管完畢(預(yù)應(yīng)力混凝土板等預(yù)應(yīng)力鋼筋套管及水電管線埋設(shè)完畢)，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Ф10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確；板鋼筋除靠近兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工場(chǎng)在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）4混凝土工程4.1施工工藝流程配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑配制混凝土坍落度測(cè)定、試塊制作混凝土運(yùn)輸泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除。4.2輸送管道的敷設(shè)及樓層布置本工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。4.3混凝土的布料采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)做水平布料。4.4混凝土的澆筑每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.0m的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300mm～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入問距、深度、順序。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土(20cm厚以上)，以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍(一般300～400mm)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間就盡量縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝之前，