村大型沼氣工程建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況：本工程為吉木薩爾縣三臺(tái)鎮(zhèn)八家地村大型沼氣工程建設(shè)項(xiàng)目。本工程為吉木薩爾縣三臺(tái)鎮(zhèn)八家地村大型沼氣工程①土建工程：核定新建1000立方米CSTR厭氧發(fā)酵罐1座；500立方米落地儲(chǔ)氣膜1座；泡糞池、調(diào)漿池、沼液緩存池等各類池容3132立方米；預(yù)處理房、凈化間等各類業(yè)務(wù)用房373.13平方米；圍墻256米，大門1座，站內(nèi)道路368平方米。②儀器設(shè)備：核定購置相關(guān)儀器設(shè)備共計(jì)41臺(tái)（套）③沼氣輸配工程：為周邊240戶農(nóng)戶供氣的沼氣輸送系統(tǒng)1條。項(xiàng)目工期：2.建筑安裝工程：2.1建筑安裝工程：建筑主體為一體化拼裝結(jié)構(gòu)，輔房建筑均為磚混結(jié)構(gòu)；所有墻體防潮層以上為粘土磚M10砂漿砌筑，防潮層以下為標(biāo)準(zhǔn)磚M10混合砂漿砌筑，屋面為不上人彩鋼板屋面，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。本工程基礎(chǔ)墻下條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)C25，其余C20。2.2安裝工程：安裝工程包括：沼氣站內(nèi)管道安裝、沼氣站外管道安裝、電氣工程安裝、所有設(shè)備安裝。3建筑設(shè)計(jì)內(nèi)容3.1工程系新疆青牧源發(fā)展有限責(zé)任公司生豬養(yǎng)殖場大型沼氣工程建設(shè)項(xiàng)目。3.2程設(shè)計(jì)主要依據(jù)：采購方設(shè)計(jì)委托書；采購方審定同意的設(shè)計(jì)方案；現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)規(guī)范： NY/T12201-2006沼氣工程技術(shù)規(guī)范(第2部分)GB/T4750-2002戶用沼氣池標(biāo)準(zhǔn)圖集 GB/T4751-2002戶用沼氣池質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-2005；建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2006；3.3主體布局：3.1主要特征及指標(biāo)：3.2結(jié)構(gòu)體系：磚混結(jié)構(gòu)，層數(shù)：一層；3.3耐火等級(jí)：為二級(jí)；建筑耐久年限：50年；3.4抗震烈度：6度，設(shè)防為7度；建筑等級(jí)：三級(jí)。3.5建筑外裝修做法：膩?zhàn)油鈮?、防水外墻涂料?.設(shè)計(jì)特點(diǎn)4.1工程為磚混結(jié)構(gòu)，房頂為10公分雙面彩鋼屋面，發(fā)酵罐為搪瓷拼裝罐，沼液池、攪拌池、泡糞池等為磚混結(jié)構(gòu)。4.2材料說明設(shè)備安裝主要包括發(fā)酵罐、儲(chǔ)氣膜、集水器、脫硫器、正負(fù)壓保護(hù)器、增壓風(fēng)機(jī)、吹膜風(fēng)機(jī)、攪拌器、進(jìn)料泵、站外管網(wǎng)及灶具安裝。第二章施工機(jī)械設(shè)備投入1.主要施工機(jī)械設(shè)備的配置根據(jù)工程特點(diǎn)、工期情況，選用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)土方的開挖；配備1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的攪拌；配備1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)；鋼筋機(jī)械1套，木工機(jī)械設(shè)1套，另外備用1套；安裝機(jī)械設(shè)兩套。其它機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械、砼施工機(jī)械，砂漿攪拌機(jī)械等，詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備清單見表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量年份額定功率KW用于施工部位1反鏟挖掘機(jī)WY1001臺(tái)2011基礎(chǔ)土方2自卸汽車2輛2011基礎(chǔ)土方3蛙式打夯機(jī)HQ-702臺(tái)20123×3回填土4砂漿攪拌機(jī)US-2001臺(tái)20103×1圍護(hù)、裝飾5砼攪拌機(jī)350升1臺(tái)2011基礎(chǔ)、主體6插入式振動(dòng)器PZ-50A2臺(tái)2012基礎(chǔ)、主體7平板振搗器PZ-501臺(tái)20122.2×2基礎(chǔ)、主體8鋼筋調(diào)直機(jī)GT-401臺(tái)201111×1基礎(chǔ)、主體9鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺(tái)20104×1基礎(chǔ)、主體10電焊機(jī)UN1-1004臺(tái)2011100kva基礎(chǔ)、主體11砂輪切割機(jī)QCJ-502臺(tái)201222.8×2安裝12電動(dòng)打壓泵1臺(tái)2011安裝、管網(wǎng)13套絲機(jī)QCB2-6/802臺(tái)20122安裝、管網(wǎng)14空壓機(jī)2臺(tái)2010安裝、管網(wǎng)2.主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃2.1一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)場時(shí)間根據(jù)圖紙要求和施工規(guī)范要求，在放好線并經(jīng)監(jiān)理、采購人、審核無誤后進(jìn)場開挖土方，同時(shí)配備自卸汽車2輛外運(yùn)土方。2.2在開挖土方的過程中，制作鋼筋設(shè)備的調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)、空壓機(jī)進(jìn)場開始預(yù)制鋼筋。2.3土方開挖后，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理插片石、鋪級(jí)配砂石，壓道機(jī)、平板振動(dòng)器及時(shí)進(jìn)場進(jìn)行碾壓，對(duì)碾壓不到位的地方進(jìn)行處理，確保壓實(shí)系數(shù)與密實(shí)度。2.4在綁扎鋼筋的過程中，砼隨工程進(jìn)度隨時(shí)攪拌，保證澆筑混凝土。澆筑時(shí)插入式振器和平板振搗器和電鋸、電刨。2.5土方回填時(shí)，進(jìn)場龍門架、卷揚(yáng)機(jī)、安裝調(diào)試好，配合垂直運(yùn)輸。2.6準(zhǔn)備砌圍護(hù)填充墻時(shí)，進(jìn)場砂漿攪拌機(jī)和電動(dòng)打壓泵，保證砌筑和澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)。3.勞動(dòng)力安排及保證措施3.1勞動(dòng)力安排根據(jù)工期安排，擬定該項(xiàng)目中投入勞力平均25人，高峰35人。針對(duì)該工程特點(diǎn)，必須保證進(jìn)場的專業(yè)工種具有較高的素質(zhì)，較強(qiáng)的業(yè)務(wù)技術(shù)能力，從而保證承諾目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。序號(hào)工種名稱按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況開工階段基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段裝修、安裝施工階段1測量工3212模板工523鋼筋工54砼工815架工426砌筑工627機(jī)械工338抹灰工89防水工310油漆工311電焊工4312安裝電工2413安裝管工215注：1.投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)勞動(dòng)力計(jì)劃表。2.本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。3.2勞動(dòng)力保證措施3.2.1開工前提前組織好勞動(dòng)力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊(duì)伍，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，分批進(jìn)場。3.2.2加強(qiáng)班組建設(shè)，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3.2.3做好勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時(shí)，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。3.2.4每道工序施工完成后，及時(shí)組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工程不休。3.2.5合理調(diào)配勞動(dòng)力，如鋼筋在綁扎鋼筋的間歇，投入鋼筋的清理、補(bǔ)配工作以及鋼筋的場內(nèi)二次倒運(yùn)；混凝土工在綁扎鋼筋和支設(shè)模板時(shí)，作為壯工配合使用。3.2.6做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息環(huán)境和伙食質(zhì)量，尤其安排好夜班工人的休息環(huán)境，保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務(wù)。3.2.7結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場工人數(shù)按照兩個(gè)大班考慮，保證晝夜連續(xù)施工。3.2.8根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)狀圖計(jì)劃，按時(shí)組織各工種人員進(jìn)場，工序完成后，及時(shí)組織人員退場，減少不必要的臨建占用費(fèi)。第三章勞動(dòng)力安排計(jì)劃及其保證措施1.施工組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖二級(jí)建造師二級(jí)建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人施工質(zhì)檢施工安全施工班組工程技術(shù)部財(cái)務(wù)勞資部生產(chǎn)副總經(jīng)理總工程師項(xiàng)目部 項(xiàng)目部二級(jí)建造師項(xiàng)目部二級(jí)建造師施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員資料員機(jī)械員瓦工組木工組鋼筋組水暖組電工組焊工組油漆粉刷組架子組3.本工程配備二級(jí)建造師一名，管理本項(xiàng)目的全面工作，其職責(zé)：3.1質(zhì)量管理職責(zé)：3.1.1.二級(jí)建造師是本工程量、安全工作第一責(zé)任人，應(yīng)堅(jiān)決貫徹執(zhí)行ISO9001和GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，明確管理目標(biāo)。3.1.2負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目班子，并對(duì)其進(jìn)行責(zé)任分工，對(duì)各自的工作情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.1.3堅(jiān)決貫徹執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)和總公司各項(xiàng)規(guī)章制度。3.1.4組織對(duì)施工進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。3.1.5對(duì)施工的各個(gè)過程，重點(diǎn)是特殊過程，關(guān)鍵過程實(shí)施全面檢查，并要求做好記錄。3.1.6.不定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作進(jìn)展情況。3.1.7負(fù)責(zé)處理不合格品、不合格項(xiàng)，并記錄。3.2安全生產(chǎn)管理責(zé)任制3.2.1對(duì)承包項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；3.2.2貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況，制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求，并監(jiān)督其實(shí)施。3.2.3在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包、聘用業(yè)務(wù)人員時(shí)，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作；3.2.4健全和完善用工管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度和管理，適時(shí)組織上崗安全教育，要對(duì)施工人員的健康與安全負(fù)責(zé)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作；3.2.5組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）中的安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度上設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施；3.2.6領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)不安問題，應(yīng)組織制定措施，及時(shí)解決，對(duì)上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決。3.2.7發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，并及時(shí)上報(bào)組織、配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定防范措施，吸取事故教訓(xùn)。4.本工程配備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，協(xié)助二級(jí)建造師管理工作，其職責(zé)：4.1質(zhì)量管理職責(zé)：4.1.1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目工程技術(shù)生產(chǎn)安全責(zé)任人，應(yīng)堅(jiān)決貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程。4.1.2熟悉本工程各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)班組長進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實(shí)施。4.1.3按國家制定的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.1.4負(fù)責(zé)處理工程過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。4.1.5負(fù)責(zé)處理工程中出現(xiàn)的不合格品、不合格項(xiàng)。4.1.6對(duì)各個(gè)過程進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定，并記錄。4.2安全生產(chǎn)管理責(zé)任制4.2.1對(duì)項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任；4.2.2貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)過程方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程特點(diǎn)主持工程的安全技術(shù)交底；4.2.3參加或組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制施工方案時(shí)要同時(shí)制定安全技術(shù)措施，保證其可行與針對(duì)性，并隨時(shí)跟蹤、檢查、監(jiān)督、落實(shí)；4.2.4主持制定技術(shù)措施計(jì)劃，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。及時(shí)解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題；4.2.5工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，同時(shí)要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新藝實(shí)施中可能造成的事故。4.2.6主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常的，應(yīng)及時(shí)采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。4.2.7參加安全生產(chǎn)檢查，對(duì)施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出意見和辦法予以消除。4.2.8參加配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防措施、意見。4.3.本工程配備施工員一名，協(xié)助二級(jí)建造師管理工作，其職責(zé)：4.3.1.施工員崗位職責(zé)：4.3.1.1對(duì)生產(chǎn)、技術(shù)、管理等負(fù)有全部責(zé)任。4.3.1.2貫徹執(zhí)行月/季生產(chǎn)計(jì)劃。4.3.1.3合理組織人力、物力，調(diào)配組織好班組的生產(chǎn)計(jì)劃。4.3.1.4參與編寫施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的工作。4.3.1.5根據(jù)工程的部位、進(jìn)度對(duì)工程組織自檢，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，填寫好施工日志。4.3.1.6做好隱蔽工程的驗(yàn)收紀(jì)錄。4.4安全生產(chǎn)管理責(zé)任制4.4.1認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄班組的安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.4.2認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對(duì)規(guī)程、措施交底要跟蹤落實(shí)，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)并解決不安全隱患。4.4.3經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及各種設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求.嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。4.4.4定期和不定期組織新管轄班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展教育活動(dòng)。接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。4.4.5.對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用所材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止使用，并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。5.本工程配備安全員一名，協(xié)助二級(jí)建造師管理工作，其職責(zé)：5.1安全員崗位職責(zé)5.1.1在公司工程技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)下，督促項(xiàng)目工地上職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)及企業(yè)制定的安全規(guī)章制度，保證質(zhì)量計(jì)劃貫徹執(zhí)行，出現(xiàn)問題及時(shí)制止、糾正并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)，提出整改措施。5.1.2參加本項(xiàng)目的安全技術(shù)措施的制定，及時(shí)向班、組逐條進(jìn)行安全技術(shù)交底、驗(yàn)收，并履行簽字手續(xù)。5.1.3深入現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點(diǎn)部位的情況，檢查各種防護(hù)措施的落實(shí)，糾正違章作業(yè)、違章指揮，杜絕蠻干，執(zhí)法要以理服人，堅(jiān)持原則，秉公辦事。5.1.4參加各級(jí)組織的定期安全檢查，對(duì)查出的問題要督促在限期內(nèi)整改完，出現(xiàn)危險(xiǎn)及職工生命安全隱患，有權(quán)制止，組織工人離開危險(xiǎn)區(qū)域，協(xié)助做好疏散工作。5.1.5發(fā)現(xiàn)工程事故要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真負(fù)責(zé)參與工傷事故的調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，真實(shí)地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。5.2安全生產(chǎn)管理責(zé)任制5.2.1認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對(duì)本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健5.1.2經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自保能力。5.1.3落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干。5.1.4經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.1.5認(rèn)真做好崗位安全技術(shù)操作教育，未經(jīng)教育考試合格，不準(zhǔn)分配上崗作業(yè)。5.1.6發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第四章材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計(jì)劃1、施工主要材料及貨物供應(yīng)措施一旦我公司中標(biāo)，首先跟當(dāng)?shù)毓┴浬搪?lián)系，在查驗(yàn)有產(chǎn)品出廠日期、出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及使用說明等合格產(chǎn)品的前提下簽訂供貨協(xié)議。1.1材料儲(chǔ)存本工程所需的材料主要為柴油、汽油、水泥和砂礫石。柴油、汽油應(yīng)存放在距項(xiàng)目區(qū)較遠(yuǎn)的位置，放在材料庫旁，以免發(fā)生火災(zāi)，并注明嚴(yán)禁煙火等標(biāo)志。1.2進(jìn)場材料用量施工材料主要為柴油、水泥和砂礫石，柴油庫存不少于2T，確保機(jī)械正常工作，每次采購10T。水泥、砂礫石根據(jù)施工進(jìn)度要求合理調(diào)用。1.3材料供應(yīng)措施在保證本項(xiàng)目質(zhì)量、工期的前提下，做好本項(xiàng)目材料采購工作。1.4編制采購計(jì)劃開工前，根據(jù)本項(xiàng)目施工進(jìn)度材料及物資需用量，由項(xiàng)目部物資采購部門編制采購計(jì)劃。1.5對(duì)供貨方的評(píng)價(jià)與選擇項(xiàng)目部物資部門負(fù)責(zé)調(diào)查、收集、整理與采購計(jì)劃納入對(duì)應(yīng)的供方的相關(guān)資料，對(duì)其中的重點(diǎn)供方進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)，篩選出候選供方2-3家，發(fā)出物資采購要求，并要求提供樣品（樣品需交項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢測）及初步報(bào)價(jià)。1.6簽訂采購合同項(xiàng)目部物資部門按所采購的不同材料、供貨時(shí)間、進(jìn)貨檢驗(yàn)要求、售后服務(wù)、付款方式、違約責(zé)任等參照合同法編制采購合同協(xié)議書，采購合同由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。第五章管理人員投入1、管理人員投入計(jì)劃公司將按照項(xiàng)目法施工原則，組織富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人才，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、生產(chǎn)經(jīng)營等，向業(yè)主負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部按照管理層、執(zhí)行層、作業(yè)層原則設(shè)置三層各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目部管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、主任工程師組成。執(zhí)行層在公司內(nèi)抽調(diào)精兵強(qiáng)將組成設(shè)置6個(gè)部門，即：施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、合同經(jīng)營部、設(shè)備物資部、財(cái)務(wù)部、綜合環(huán)保部。施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)措施，施工進(jìn)度計(jì)劃的編制、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場的技術(shù)管理工作，下設(shè)施工組、測量組、質(zhì)檢組、工地試驗(yàn)室、檢測室。負(fù)責(zé)執(zhí)行主任工程師的指令，按照工程的施工計(jì)劃安排，進(jìn)行施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，采購材料檢驗(yàn)，安全管理。合同經(jīng)營部：負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，工程結(jié)算，合同管理及內(nèi)部經(jīng)營管理。設(shè)備物資部：負(fù)責(zé)材料采購，設(shè)備供應(yīng)及管理等。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本管理、資金使用和管理等財(cái)務(wù)活動(dòng)。綜合環(huán)保部：負(fù)責(zé)植被、動(dòng)物保護(hù)工作及內(nèi)部管理，外部協(xié)調(diào)聯(lián)系，勞動(dòng)人事和生活服務(wù)等。2、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及其保證措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的需要，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)方案，擬投入承建制專業(yè)施工隊(duì)伍：土石方施工機(jī)械隊(duì)、農(nóng)田水利工程、道路工程施工隊(duì)。各施工工種配置，根據(jù)不同時(shí)段的施工任務(wù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化配置。2.1、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（附表三）。2.2、勞動(dòng)力保證措施2.2.1、施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)很強(qiáng)的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)一些主要技術(shù)工種和特殊工種，必須做到持證上崗。2.2.2、施工操作中，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，對(duì)工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想。有預(yù)檢要求的還堅(jiān)持預(yù)檢制，要牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。2.2.3、要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫?，促進(jìn)操作者提高自身控制施工質(zhì)量的意識(shí)，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料，同時(shí)還要做好施工工程的成品保護(hù)。2.2.4、在整個(gè)施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。2.2.5、在工程質(zhì)量管理中，“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定的要素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員和各專業(yè)技工、高級(jí)技工等必須提高自身素質(zhì)并同時(shí)保持相對(duì)穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。

第六章施工技術(shù)方案1.基礎(chǔ)土方工程施工方案1.1施工準(zhǔn)備1.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作，基坑開挖內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)開挖前均須引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。1.1.2根據(jù)軸線樁、施工圖紙，測放樁位和基坑開挖線，并加以保護(hù)。1.1.3根據(jù)施工方案和施工圖進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和材料的準(zhǔn)備，施工用電和施工照明準(zhǔn)備完畢1.2分項(xiàng)工程施工方法1.2.1土方開挖1.2.1.1測量放線根據(jù)現(xiàn)場給定的控制網(wǎng)及施工平面圖進(jìn)行測量放線，儀器采用J-2光學(xué)經(jīng)緯儀，依據(jù)測量平面圖依次測量定位，最后進(jìn)行復(fù)測及請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)線，待驗(yàn)線合格后，將控制樁用混凝土圍護(hù)并加以保護(hù)。依據(jù)圖紙要求及規(guī)劃部門給定的紅線，將建設(shè)單位所給的高程點(diǎn)引入現(xiàn)場內(nèi)，并永久性保留，同時(shí)做好半永久性軸線控制樁，以保證施工中位置的檢測及軸線的復(fù)測，并為以后的施工提供原始依據(jù)。1.2.1.2為了加快施工進(jìn)度，我們決定基槽挖土采用機(jī)械滿堂開挖，人工清槽所挖土方除留夠回填土外，其余土方按甲方指定地點(diǎn)外運(yùn)或堆放，在挖土過程中要嚴(yán)格控制標(biāo)高，抄平人員跟著挖土機(jī)械走，基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)，挖土過程中要有專人指揮，要防止基槽挖深，基槽開挖時(shí)要留出10－15cm土進(jìn)行人工清槽，槽底清理完畢后，必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后才可以進(jìn)行下道工序施工。1.2.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行室內(nèi)外回填土，回填土采用原土回填，每層虛鋪厚度不超過30cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，填土前要查看土的最佳含水率，當(dāng)土過干時(shí)，可撒水濕潤，土過濕時(shí)要攤開晾曬。在基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填時(shí)，要掌握好高差，以防將基礎(chǔ)擠偏，填土遇上下水管處，要用人工方法將管子周圍填土夯實(shí)，當(dāng)填至管頂以上50cm時(shí)，方可用打夯機(jī)夯實(shí)。1.2.2土方回填,基礎(chǔ)施工完畢，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行土方回填，土方回填應(yīng)先將基面清理干凈，不得含有草皮、樹根、淤泥、雜物等，回填土選用基坑原挖出的土方，每層需鋪厚度不超過25cm，用機(jī)械夯實(shí)，每層用環(huán)刀取樣，壓實(shí)系數(shù)滿足要求后進(jìn)行下一步取樣。直至回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。填土前要測試土的最佳含水率，當(dāng)土過干時(shí)，可撒水濕潤，土過濕時(shí)要攤開晾曬。在基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填時(shí)，要掌握好高差，以防將基礎(chǔ)擠偏，填土遇上下水管處，要用人工方法將管子周圍填土夯實(shí)，當(dāng)填至管頂以上50cm時(shí)，方可用打夯機(jī)夯實(shí)。1.2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.2.3.1基坑超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基地標(biāo)高，如個(gè)別部位超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)提供處理的施工方案，并需征得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。1.2.3.2施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.2.3.3開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除應(yīng)保證結(jié)構(gòu)寬度外，還應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，開挖前均應(yīng)充分考慮。1.2.3.4基坑（槽）或管溝邊坡不平不直，基地不平；應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修并應(yīng)認(rèn)真做好驗(yàn)收紀(jì)錄。1.3質(zhì)量要求和保證措施1.3.1遵守國家施工及驗(yàn)收規(guī)范以及有關(guān)季節(jié)性施工的規(guī)定；1.3.2按照工程監(jiān)理要求的檢驗(yàn)程序、項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量過程控制；1.3.3建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責(zé)任制，做好工程技術(shù)交底；1.3.4機(jī)械挖土放坡不得小于已定放坡系數(shù)，更不得超挖后進(jìn)行回填放坡；1.3.5機(jī)械挖土標(biāo)高，坑底允許偏差+300mm，不得攏動(dòng)老土；承臺(tái)坑底余土不得大于200mm厚。2.鋼筋制作、安裝工程2.1施工方法：2.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，編制詳細(xì)的鋼筋下料表。2.1.2進(jìn)場原材應(yīng)及時(shí)取樣送檢，合格后方可批量生產(chǎn)，否則無條件退貨，不能使用。2.1.3鋼筋為綁扎接頭、焊接接頭。2.1.4機(jī)械制作，人工綁扎。2.1.5彎鉤制作的具體規(guī)定：⑴單肢箍，雙肢箍或四肢箍（Ⅰ級(jí)鋼筋）彎鉤平直段長度10d，作135度彎鉤；單肢箍作180度的彎鉤；板筋作180度彎鉤，包括彎曲部分長度6.25d。⑵Ⅱ級(jí)鋼筋只作90度的彎鉤。2.1.6錨固長度的具體規(guī)定：⑴C20砼內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋30d，Ⅱ級(jí)鋼筋40d，且不小于250mm⑵C30砼內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋20d，Ⅱ級(jí)鋼筋30d。2.1.7搭接長度為錨固長度的1.2倍。2.1.8焊接接頭時(shí)，接頭相互錯(cuò)開35d且不小于50mm，同一構(gòu)件同一跨度內(nèi)不允許出現(xiàn)兩個(gè)接頭，同一斷面接頭面積不超過50%。2.1.9綁扎接頭，連接接頭區(qū)段1.3倍搭接長度應(yīng)相互錯(cuò)開，同一跨度內(nèi)不允許出現(xiàn)兩個(gè)接頭，同一斷面接頭面積不超過25%。2.1.10保護(hù)層厚度：框架柱為25mm，框架梁為25mm，現(xiàn)澆板為15mm，梯段為15mm，必須制成30×30見方的100#砂漿墊塊。2.1.11注意梁鋼筋穿插綁扎順序，事先與施工人員協(xié)商好后實(shí)施。2.2質(zhì)量要求：2.2.1綁所鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差±10mm，網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm。2.2.2骨架綁扎長度允許偏差±10mm，寬、度偏差±5mm。2.2.3受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。2.2.4受力鋼筋保護(hù)層厚度柱、梁允許偏差±5mm，板±3mm。2.2.5綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20mm。2.2.6安裝完畢后應(yīng)通知施工人員檢查驗(yàn)收。2.3安全要求：2.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.3.2施工機(jī)械損壞應(yīng)由專業(yè)維修工維修。2.3.3臨時(shí)用電出現(xiàn)問題應(yīng)由專業(yè)電工維護(hù)。2.3.4嚴(yán)禁酒后作業(yè)，注意物件傷人，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作。2.4鋼筋原材料要求2.4.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)取樣送檢，合格方可批量生產(chǎn)，否則無條件退貨，不能使用。2.4.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.5施工方法2.5.1認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄編制詳細(xì)的鋼筋下料表。2.5.2鋼筋采用機(jī)械制作，人工綁扎。2.5.3彎鉤制作的具體規(guī)定：⑴單肢箍，雙肢箍或四肢箍（Ⅰ級(jí)鋼筋）彎鉤平直段長度10d，作135度彎鉤；單肢箍作180度的彎鉤；板筋作180度彎鉤，包括彎曲部分長度6.25d。⑵Ⅱ級(jí)鋼筋只作90度的彎鉤。2.5.4縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE：（三級(jí)抗震）⑴C20砼內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋33d，Ⅱ級(jí)鋼筋41d。⑵C25礤內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋28d，Ⅱ級(jí)鋼筋35d。⑶C30砼內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋25d，Ⅱ級(jí)鋼筋31d。在任何長度為錨固長度不得小于250mm。2.5.5搭接長度為錨固長度的1.2倍。2.5.6鋼筋的連接：⑴框架柱的主筋采用電渣壓力焊接頭，框架梁、連系梁的主筋采用閃光對(duì)焊接頭，其余鋼筋綁扎接頭。⑵鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。⑶焊接接頭時(shí)，接頭相互錯(cuò)開35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于50mm，同一構(gòu)件同一跨度內(nèi)不允許出現(xiàn)兩個(gè)接頭，同一斷面接頭面積不超過50%。⑷綁扎接頭，連接接頭區(qū)段1.3倍搭接長度應(yīng)相互錯(cuò)開，同一跨度內(nèi)不允許出現(xiàn)兩個(gè)接頭，同一斷面接頭面積不超過25%。⑸梁上部主筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部主筋在支座上，對(duì)于焊接接頭允許25%的接頭在靠近支座1/3處跨度內(nèi)接頭。2.5.7保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板為40mm，基礎(chǔ)梁為30mm，柱為30mm，梁為25mm，板為20mm。墊塊用M10水泥砂漿制成30×30×保護(hù)層厚度。2.6質(zhì)量要求：鋼筋加工⑴HPB235級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。⑵當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶鋼筋作不大于90度的彎拆時(shí)，彎拆處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑷箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上3條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。⑸箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)為135°。⑹箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑺當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率宜≤4%。⑻鋼筋加工的允許偏差：①受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm②彎起鋼筋的彎折位置：±20mm③箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm2、鋼筋安裝工程⑴受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵鋼筋安裝位置的允許偏差：①綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬±10mm；網(wǎng)眼尺寸±20mm。②綁扎鋼筋骨架：長±10mm；寬、高±5mm。③受力鋼筋：間距±10mm；排距±5mm。④受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)±10mm；柱、梁±5mm；板、墻、殼±3mm。⑤綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。⑥鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm。⑦預(yù)埋件：中心線位置5mm；水平高差±3mm。說明：梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。2.7鋼筋隱蔽驗(yàn)收在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：2.7.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.7.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。2.7.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。2.7.4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.8安全要求2.8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2.8.22.8.3臨時(shí)用電出現(xiàn)問題應(yīng)由專業(yè)電工維護(hù)。2.8.4嚴(yán)禁酒后作業(yè)，注意物件傷人，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作。3.模板工程3.1說明及要求本工程CSTR反應(yīng)器基礎(chǔ)采用鋼模板，模板支承采用鋼管扣件式腳手架支承體系。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，接縫間用海綿條填縫，并黏貼膠帶紙，以避免漏漿。邊、口、角、模板交接處必須支撐到位。模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸±3mm，平整度5mm。3.2材料要求模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不合格的材料、扣件，非標(biāo)準(zhǔn)鋼嚴(yán)禁使用。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工要求的規(guī)定。3.3模板工程施工3.3.1應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。3.3.2支模前對(duì)表面的混凝土雜物處理干凈。3.3.3模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3.3.4鋼板止水帶制作安裝鋼板止水帶設(shè)置在底板以上的水池壁上，腋角上300處用300×400的鋼板焊接而成，搭接焊寬5cm，安裝時(shí)和池壁鋼筋焊牢固定。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時(shí)，方可拆除，主墻部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。4.混凝土工程施工方案4.1混凝土說明針對(duì)土建工程中的厭氧反應(yīng)器基礎(chǔ)等鋼砼工程，主要部位混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為：基礎(chǔ)、池壁、池頂板為C30；柱、梁、板為C20；混凝土墊層C10，過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20；鋼筋HPB235及HRB335，配合比由實(shí)驗(yàn)室出。4.2混凝土澆筑混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿不再沉落，一般為20s～30s。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。4.3施工要點(diǎn)4.3.1標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。4.3.2振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琳駬v采用插入式振搗，具體為：插入式振搗器振搗要求直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻；提高混凝土的密實(shí)度和表面平整度。4.4混凝土的防水措施4.4.1預(yù)埋管均應(yīng)焊防水環(huán)，或加法蘭套管。4.4.2底、板與墻板之間的施工縫應(yīng)避免留設(shè)在剪力較大的地方，如底板留設(shè)在底板上300cm的墻板上，中間設(shè)鋼板止水帶。4.4.3防水砼保養(yǎng)不少于14晝夜。4.5混凝土常見缺陷及處理混凝土常見缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及加渣、缺棱掉角、裂縫、強(qiáng)度不足。缺陷處理：4.5.1表面抹灰修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1∶2～1∶2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿補(bǔ)抹；對(duì)寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥漿一度，然后用1∶2～1∶2.5的水泥砂漿涂抹2～3層，總厚度控制在10～20mm左右，并壓實(shí)抹光。當(dāng)處理的結(jié)構(gòu)為消化池等有防水要求的結(jié)構(gòu)時(shí)，抹漿或填縫材料要用環(huán)氧樹脂膠泥。4.5.2細(xì)石混凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。4.5.3環(huán)氧樹脂修補(bǔ)當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫作成一個(gè)密閉性空腔，有控制的留出進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個(gè)裂縫。這種方法具有很好的強(qiáng)度和耐久性，與混凝土有很好的黏接作用。對(duì)混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。對(duì)強(qiáng)度降低不大的混凝土可不拆除，但應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，根據(jù)混凝土實(shí)際強(qiáng)度提出處理方案。5.CSTR反應(yīng)器、雙膜儲(chǔ)氣柜施工方案5.1CSTR反應(yīng)器安裝施工方案：5.1.1施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備等。施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。預(yù)制加工場地整理好，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺(tái)、焊機(jī)房、機(jī)械卷板機(jī)、切割機(jī)等預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，反應(yīng)罐周圍留出通道用于組裝時(shí)吊裝壁板?？諝鈮嚎s機(jī)、真空泵、砂輪機(jī)、倒鏈、電動(dòng)倒鏈等準(zhǔn)備好。CSTR反應(yīng)器基礎(chǔ)的驗(yàn)收根據(jù)圖紙的尺寸，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行核實(shí)，如果基礎(chǔ)的尺寸和位置與設(shè)計(jì)的偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，可以進(jìn)行下一步的安裝，如果基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)及規(guī)范的偏差較大，須對(duì)基礎(chǔ)重新進(jìn)行處理，然后才能開始安裝。底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對(duì)罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、坡度進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降觀測點(diǎn)是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。檢查合格后方可進(jìn)行安裝。反應(yīng)罐施工前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。反應(yīng)罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實(shí)?；A(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有完整的驗(yàn)收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線?；A(chǔ)表面的絕緣防腐層應(yīng)密實(shí)且無貫穿裂紋、無突出的隆起、凹陷等缺陷。安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上。5.1.2罐體安裝立式CSTR反應(yīng)罐，罐體采用搪瓷鋼板，板與板間用螺栓連接并用專用密封膠密封，每隔2400mm做一加固圈，加固圈采用∠80×8熱鍍鋅角鋼加工而成。罐體安裝采用倒裝法，先做最上部圈板、頂板及頂部附屬部件，然后用8臺(tái)螺桿式頂升機(jī)將罐體徐徐頂高，逐層安裝。在CSTR罐上安裝爬梯，罐頂設(shè)防護(hù)欄，做防雷接地系統(tǒng)；設(shè)安全閥、壓力表、遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，設(shè)置一根DN150的通氣水封管。管道敷設(shè)：CSTR罐內(nèi)安裝進(jìn)、出料管、噴淋管、出渣管和溢流管，除罐外出料管和溢流管為UPVC材質(zhì)外其余全部是熱鍍鋅管，并作防腐處理。罐體安裝完畢后，用專用密封膠將罐體與基礎(chǔ)密封，并用鋼筋混凝土做內(nèi)外加固，以達(dá)到罐體的穩(wěn)定性。罐壁嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)是通過對(duì)罐內(nèi)充水來實(shí)現(xiàn)的。充水試驗(yàn)的規(guī)定充水試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體聯(lián)接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃，且試驗(yàn)用水不應(yīng)有腐蝕作用。試驗(yàn)方法在向罐內(nèi)充水過程中，應(yīng)對(duì)逐層壁板和逐條縫進(jìn)行外觀檢查。充水到最高操作液位后，應(yīng)持壓48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。試驗(yàn)中罐壁上若有滲漏，應(yīng)立即修復(fù)，修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下。對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。。5.1.3注意事項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，要注意由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力的波動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力，確保試驗(yàn)的安全。放水時(shí)，應(yīng)打開罐頂透氣孔自流排水，注意不要使基礎(chǔ)浸水?；A(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)沉降觀測一般與充水試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)）同步進(jìn)行。基礎(chǔ)沉降觀測是通過向罐內(nèi)逐級(jí)充水而實(shí)現(xiàn)的。在充水前應(yīng)將各觀測點(diǎn)的標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀測量出來，并填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄中。從事測量工作的人員應(yīng)持證上崗。測量時(shí)應(yīng)注意天氣、風(fēng)力及溫度的變化。對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基一般沉降量較小，可先充水到罐高的1/2，用水準(zhǔn)儀測量各測點(diǎn)的標(biāo)高，并應(yīng)與充水前觀測到的標(biāo)高進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到最高操作液位，進(jìn)行觀測。充水保持48h后再進(jìn)行一次觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。對(duì)于不均勻沉降超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。5.1.4成品保護(hù)5.1.4.1罐安裝完畢后，須對(duì)每個(gè)接口進(jìn)行封堵，防止交叉施工時(shí)異物進(jìn)入罐體內(nèi)部；5.1.4.2安排人進(jìn)行執(zhí)勤，對(duì)罐區(qū)安裝完畢的罐進(jìn)行看護(hù)，防止施工時(shí)其他設(shè)備或車輛碰撞罐體；5.1.4.3在罐區(qū)的外部四周進(jìn)行圍擋，并貼上告示，標(biāo)明內(nèi)部為貴重設(shè)備；5.1.4.4在罐體上面張貼“成品保護(hù)”字樣，提示工人施工時(shí)注意。5.2獨(dú)立雙膜儲(chǔ)氣柜外型為3/4球體，由鋼軌固定于水泥基座上。主體由特殊加工聚酯材質(zhì)制成，罐體由外膜、內(nèi)膜、底膜及附屬設(shè)備組成，內(nèi)膜具有腐蝕及各種微生物的能力，高度防火并符合德國相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。雙膜生物儲(chǔ)氣罐配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，在調(diào)壓室充氣注氣或泄氣來調(diào)節(jié)沼氣內(nèi)膜曲張從而調(diào)節(jié)壓力和穩(wěn)定其建筑結(jié)構(gòu)。6.砌筑工程6.1墻體砌筑6.1.1立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置、標(biāo)高等。6.1.2撂底：砌筑前，根據(jù)磚或砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。6.1.3砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫。砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進(jìn)槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm。上、下磚縫錯(cuò)開。6.2施工要點(diǎn)6.2.1外墻砌筑嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時(shí)不得進(jìn)行砌筑。6.2.2需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。6.2.3每天砌筑高度不超過1.8m。6.2.4砌筑砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，盛入灰桶內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象，則重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，施工期間氣溫超過30°C，必須在2h內(nèi)用完。7.輕鋼屋面工程7.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料7.2屋架組拼屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。7.3屋架安裝7.3.1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。7.3.2安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。7.3.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。7.3.4從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。7.4構(gòu)件連接與固定7.4.1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。7.4.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。7.4.3安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。7.5檢查驗(yàn)收7.5.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。7.5.2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。7.5.3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料：7.5.3.1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7.5.3.2涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.6成品保護(hù)7.6.1安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。7.6..2吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。7.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.7.1螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。7.7.2現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。7.7.3不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。8.裝飾、抹灰工程8.1工藝流程清理、澆水濕潤基層→放線→做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→頭遍底灰→抹灰護(hù)角→養(yǎng)護(hù)→中層抹灰→養(yǎng)護(hù)→面層抹灰→清理8.2施工要點(diǎn)門窗口邊沿用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)。檢查墻面平整度，對(duì)凹凸太多的部位應(yīng)剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。墻面腳手孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密，管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。清掃墻面浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關(guān)系，并依據(jù)樓層軸線及1m建筑標(biāo)高線放出墨線。根據(jù)彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mm×50mm的灰餅，間距不大于1.5m，門窗口處補(bǔ)做灰餅。灰餅作好后，結(jié)合本現(xiàn)場，做豎向水平標(biāo)筋。寬度與厚度均與灰餅同。待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，將砌塊墻噴水濕潤，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無明水后方可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。抹灰底層：在兩條水平?jīng)_筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度8~10mm，24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護(hù)角，高度大于2m，每側(cè)寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。待初抹砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度8-10mm,并搓毛，24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清理干凈。抹灰工作的同時(shí)應(yīng)注意與其它工種的配合及成品保護(hù)工作。8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無掉粉、起皮；無漏刷、透底；無流墜、疙瘩；顏色一致、無刷紋；表面潔凈無污染。9.給排水工程施工方案根據(jù)處理工藝的需要，本工程的給排水包括：養(yǎng)殖場雨污分流系統(tǒng)、沼氣站內(nèi)的給排水系統(tǒng)、沼液噴灌系統(tǒng)等三大主要工程設(shè)施。9.1排水工程施工9.1.1污水總溝管高出地面5-10cm，防止地面雨水進(jìn)入溝內(nèi)。穿越道路的污水總溝必須采用不小于1.5倍流量的管道或加蓋承重蓋板，確保正常運(yùn)行。9.1.2污水支溝進(jìn)入污水總溝的入口處設(shè)置格柵，使污水中雜物不能進(jìn)入污水總溝。9.1.3污水總溝為便于清淤，一律不準(zhǔn)將頂封死，須加蓋板（穿越道路處除外）。9.1.4按污水排水量復(fù)核合流制的污水總溝斷面和坡降，要求能保持一定的水力梯度。9.2雨水排水工程施工9.2.1屋面雨水、地面支溝雨水設(shè)格柵和沉砂池，雨水通過格柵沉砂后直接排雨水管網(wǎng)，沉淀污泥采用全封閉形式自流進(jìn)集水池。 9.2.2雨水排放總溝采用明溝排水形式，應(yīng)按周圍水體分布情況采用多個(gè)就近排出口系統(tǒng)布置。9.2.3雨水排水的水力計(jì)算按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。溝線布置和斷面結(jié)構(gòu)形式按現(xiàn)場地形、地質(zhì)和水力條件來確定。9.2.4雨水排水總溝（管）在不影響雨水排放系統(tǒng)的情況下。利用原有管溝。9.3生產(chǎn)、生活用水管道施工方案本沼氣站生活、生產(chǎn)及消防用水引入管徑為DN100，引入處裝有閘門及防污隔斷閥，在沼氣站內(nèi)呈環(huán)布置，為滿足滅火要求，在沼氣站內(nèi)設(shè)DN65地上消火栓一套，生活用水從規(guī)劃路引入，引入處應(yīng)裝DN50水表及閘門，接至各生活用水點(diǎn)，沼氣站內(nèi)雨污水分流的雨水經(jīng)明溝排入河道。污水封閉集中進(jìn)沼氣站處理。10消防工程施工方案針對(duì)該工程為易燃、易爆工程，消防系統(tǒng)施工依據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際情況做如下處理：10.1消防施工應(yīng)貫徹預(yù)防為主，消防結(jié)合的方針。按規(guī)范設(shè)置環(huán)形消防通道、合理的防火分區(qū)和疏散距離，地上消防栓沿道路敷設(shè)，距路面邊3m,消防栓大口徑出水面向道路，采用DN100出水管。10.2消防用水量室外消火栓：15L/S消防給水系統(tǒng)壓力：0.30MPa消防管道給水流速：2m/s消防水源：消防進(jìn)水分別從規(guī)劃路線引入，引入管徑DN100。10.3室外消火栓由于沼氣站消防面積不大，除小面積（最大間距不超過60m）生產(chǎn)區(qū)有可能發(fā)生火災(zāi)外，大多為糞污水溶體，因此僅設(shè)DN65雙頭單閥單出口消火栓一組，確保二支水槍到達(dá)同一點(diǎn)，消防水由養(yǎng)殖場直接供給，供水壓為0.30MPa。10.4電氣消防嚴(yán)禁超負(fù)荷用電，隨時(shí)檢查用電設(shè)備、線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。由于沼氣站消防面積不大，除極小面積生產(chǎn)有可燃可能外，門衛(wèi)、配電室應(yīng)備應(yīng)急照明燈二盞，另在配電間設(shè)帶鎘鎳電池的應(yīng)急照明燈。鎘鎳電池維持時(shí)間30min。10.5防雷接地CSTR反應(yīng)器和柔性氣柜邊緣焊接兩套避雷針，并做地下引線保護(hù)反應(yīng)器和貯氣柜，接地電阻小于4Ω。10.6電氣產(chǎn)品、燃?xì)庠罹唠姎猱a(chǎn)品選用節(jié)能型產(chǎn)品，符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和消防安全要求。燃?xì)庠罹哌x用農(nóng)業(yè)部入圍中標(biāo)產(chǎn)品。10.7消防安全制度10.7.1配置的干粉滅火器、消防栓應(yīng)設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢查、維修，確保完整有效；10.7.2保障疏散通道、安全出口、消防通道暢通；10.7.3進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)的人員，必須持證上崗，作業(yè)人員應(yīng)遵守消防安全規(guī)定。10.7.4嚴(yán)禁非法攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。11.工藝管道安裝工程施工方案、技術(shù)措施針對(duì)工程中的工藝管道安裝要求應(yīng)具備下列條件：11.1工藝管道安裝應(yīng)具備的條件11.1.1設(shè)計(jì)及相關(guān)文件齊全，總工對(duì)安裝人員先做技術(shù)交底，并會(huì)審；11.1.2與管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)先建設(shè)完成并經(jīng)甲方和施工監(jiān)理進(jìn)行初檢;11.1.3與管道連接的設(shè)備應(yīng)先安裝固定；11.1.4管道組成件及閥門等應(yīng)首先由監(jiān)理和甲方負(fù)責(zé)人核對(duì)數(shù)量和質(zhì)量。11.2管道系統(tǒng)安裝技術(shù)措施管道安裝工藝流程支架預(yù)制動(dòng)力配管支架預(yù)制動(dòng)力配管安裝準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)設(shè)備配管安裝準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)設(shè)備配管防腐除銹其他裝置配管防腐除銹其他裝置配管試壓沖洗系統(tǒng)試壓防腐管道焊接試壓沖洗系統(tǒng)試壓防腐管道焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底11.2.1管道組成件及閥門檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：11.2.1.1必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書；11.2.1.2材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；11.2.1.3無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；11.2.1.4不得有超過壁厚負(fù)偏差1/2的銹蝕或凹陷；11.2.1.5螺紋、密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。11.2.2法蘭連接應(yīng)滿足下列要求：11.2.2.1法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000;11.2.211.2.3管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。11.2.3.1壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：11.2.3.1.1參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。11.2.3.1.2支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時(shí)鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時(shí)加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。11.2.3.1.3所有的法蘭及接頭均便于檢查。11.2.3.1.4實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表盤滿刻度值為最大壓力實(shí)驗(yàn)的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。11.2.3.2用氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，最高試驗(yàn)壓力不能超過0.6MPa,否則將換用水壓試驗(yàn),水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在5度以上。11.2.3.3壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時(shí)可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。11.2.3.4試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。11.2.3.5系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。11.2.3.6建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。11.2.3.7管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。11.2.3.8管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。11.2.3.9管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。11.2.4材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須為公司近年來一直合作的承包商，并且業(yè)績和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：11.2.4.1無縫鋼管及PE管:11.2.4.1.1外觀檢查：所進(jìn)場的管材應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。11.2.4.1.2材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11.2.4.1.3材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗(yàn)，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。無縫管件外觀檢查：管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm，螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過1扣。11.2.4.2其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。11.2.5除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行防腐處理，防腐采用加強(qiáng)型防腐處理。11.3機(jī)房管道安裝技術(shù)方案11.3.1機(jī)房配管應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。門衛(wèi)室干管及出入口支管安裝。門衛(wèi)室管道密集，空間狹小，管道安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。設(shè)備出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。管道和設(shè)備出入連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，并檢驗(yàn)法蘭的平行度和垂直度，不平行度應(yīng)小于等于0.15mm不同軸度應(yīng)小于等于0.50mm。11.3.2閥門，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使門衛(wèi)室的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度，并且便于操作工直接操作，如安裝高度過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的流體方向和實(shí)際方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)設(shè)置u形表彎。11.3.3管道連接的技術(shù)要求技術(shù)措施管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：11.3.3.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。11.3.3.2焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。11.3.3.3環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。11.3.3.4不得在管道焊縫及邊緣開孔。11.3.3.5坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見下表：接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口5~88~125~2.52~31~1.51~1.560~7060~65≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口11.3.3.6坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度。管道、管件組對(duì)焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透，每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。管道法蘭連接：系統(tǒng)管道法蘭采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔90°兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。11.4入戶管網(wǎng)安裝施工方案針對(duì)本工程中主輸氣管網(wǎng)、入戶材料的運(yùn)輸、存放、安裝的技術(shù)要求特制定本方案。11.4.1管材的搬運(yùn)與存放運(yùn)往施工現(xiàn)場的管材應(yīng)安排專人看管，在搬運(yùn)中應(yīng)注意妥加保護(hù)，不得重壓、拋擲，并防止受到?jīng)_擊或表皮檫傷。管材存放地點(diǎn)應(yīng)不受陽光照射，更不能靠近熱源。11.4.2地下管路管道開槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所確定的管位及埋深開挖，管道的地基應(yīng)為原土層，凡可能引起不均勻沉降的地段，如為松散軟土或人工回填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)厚度土層，鋪管前夯實(shí)達(dá)溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽深度與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差應(yīng)小于20㎜，溝槽水平中心線偏差小于50㎜，溝槽坡度不應(yīng)小于0.003，應(yīng)坡向集水器（管線最低處設(shè)集水器）。溝槽開挖后，在放管前，應(yīng)分段按設(shè)計(jì)要求對(duì)管基、溝底標(biāo)高、寬度、坡向進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。溝槽底部寬度主管道單管溝底寬＞0.6m，雙管溝底寬＞0.9m，支管道單管溝底寬＞0.4m，雙管溝底寬＞0.7m。地下燃?xì)夤軕?yīng)埋設(shè)在土壤冰凍層以下，但最小覆土厚度應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.8m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m；11.4.3管道鋪設(shè)、連接11.4.3.1PE燃?xì)庵鞴艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)鋪設(shè)。11.4.3.2PE管連接前應(yīng)對(duì)管材（件）及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。11.4.3.3PE管在鋪設(shè)之前必須嚴(yán)格檢查是否存在折裂、凹槽、深度擦傷及其它缺陷，損壞部分應(yīng)切除，并將其內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物；安裝過程中，每次收工時(shí)應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。11.4.3.4在進(jìn)行最后管段連接之前，應(yīng)使管材溫度冷至土壤溫度，避免由溫度變化而引起PE管道收縮。下管時(shí)，應(yīng)避免劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。11.4.3.5PE管的切口與管中心線應(yīng)垂直，切口上不應(yīng)有毛刺和鋸屑。11.4.4PE管的連接采用熱熔連接法11.4.4.1熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。11.4.4.2熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材（件）生產(chǎn)廠的規(guī)定。11.4.4.3熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材（件）生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得在連接件上施加外力。11.4.4.4熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：11.4.4.4.1承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除表皮。11.4.4.4.2承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。11.4.4.4.3加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。11.4.411.4.4.5.1對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。11.4.4.5.2管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。11.4.4.5.3待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱。11.4.4.5.4加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。11.4.5閥門及閥門井11.4.5.1在燃?xì)夤艿乐鞴苌?，?yīng)設(shè)置分段閥門，閥門應(yīng)設(shè)置在閥門井內(nèi)。11.4.5.2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以密封面不漏為合格。11.4.5.3閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，公稱直徑、公稱壓力，檢查開關(guān)是否靈活，并做好閥門的清潔工作。11.4.5.4安裝閥門時(shí)，應(yīng)將閥門固定，勿使其在啟閉時(shí)對(duì)所連接管產(chǎn)生壓力。11.4.5.5閥門井的位置應(yīng)作出標(biāo)記，閥門井應(yīng)砌圈圍護(hù)、井圈應(yīng)高出地面200㎜，加設(shè)蓋板。11.4.6集水井在管道最低處應(yīng)分段設(shè)置集水器，集水器應(yīng)設(shè)置在集水井內(nèi)。集水井應(yīng)設(shè)護(hù)井裝置，護(hù)井裝置直徑不少于φ1000㎜，井圈采用機(jī)磚砌筑，井底干磚鋪設(shè)，井深應(yīng)滿足管網(wǎng)坡度要求，護(hù)井圈應(yīng)高出地面200㎜，并加井蓋封口。11.4.7供氣管網(wǎng)系統(tǒng)的吹掃11.4.7.1供氣管網(wǎng)系統(tǒng)安裝合格后進(jìn)行分段吹掃，吹掃口位置選擇在允許排放污水、污物的較空曠地段，且不應(yīng)危及所在地區(qū)人、物的安全，吹掃口周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。11.4.7.2吹掃口應(yīng)安裝臨時(shí)控制閥門，吹掃口中心線應(yīng)偏離垂直線30°角朝空安裝，且高出管溝溝頂200㎜。11.4.7.3連接吹掃口的主管及控制閥門應(yīng)牢固穩(wěn)定，以防吹掃時(shí)管道折斷。11.4.7.4吹掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行，其程序是先干管后支管，并選擇最遠(yuǎn)用戶端作為放散點(diǎn)。11.4.8供氣管網(wǎng)系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)11.4.8.1試驗(yàn)管段為從貯氣柜出口至用戶內(nèi)燃?xì)獗砬翱傞y的管段，包括閥門、集水器及其他管道附件。11.4.8.2氣密性試驗(yàn)用空氣作為介質(zhì)，并待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致后方可進(jìn)行。11.4.8.3試驗(yàn)前應(yīng)檢查試壓設(shè)備、連接管、管件和集水器開口處，確保系統(tǒng)的氣密性，并檢查管道端頭的堵板、彎頭、三通等處支撐的牢固性。11.4.8.4試驗(yàn)壓力為19.6kPa(0.2kg/cm2)，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為被測壓力的1.5～2倍。E、氣密性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)大于24h，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏為合格。11.4.9管網(wǎng)回路11.4.9.1管網(wǎng)連接時(shí),必須有回路,以保障用氣均勻.11.4.9.2主管道上應(yīng)加閥門,以利于維修不全部停供氣.11.4.10管溝回填11.4.10.1管路鋪設(shè)后，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m以內(nèi)應(yīng)及時(shí)回填細(xì)砂或細(xì)土，并留出接口部分?；靥钔羶?nèi)不得有碎石磚塊，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管道中心線偏移，回填土需用木夯實(shí)。11.4.10.2管道氣密性試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分，若溝槽內(nèi)有積水，應(yīng)排干后回填。11.4.10.3管溝回填時(shí)，溝底要求0.003的坡度，且溝底夯實(shí)方可放管。11.4.10.4機(jī)械夯實(shí)時(shí)，分層厚度不大于0.3m；人工夯實(shí)時(shí)，分層厚度不大于0.2m。管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上，方可使用碾壓機(jī)械。11.4.10.5穿過耕地的溝槽，管頂以上部分的回填土可不夯實(shí)，覆土高度應(yīng)較原地面高出400㎜。11.4.11入戶安裝11.4.11.1.1管道材質(zhì)、燃?xì)獗硪?1.4.11.1.26分爬墻管、4分過墻管采用熱鍍鋅管材：11.4.11.1.3所采用的管件為鑄鐵熱鍍鍍鋅管件；11.4.11.1.4燃?xì)獗磉x用G4流量計(jì)量表。11.4.11.2安裝密封要求11.4.11.2.1細(xì)麻絲、絲扣抹鉛油（麻絲要用水浸泡，細(xì)麻絲入扣）；11.4.11.2.2絲扣纏生料帶。以上兩種方法用管鉗擰緊，防止漏氣，防止管件崩裂；11.4.11.3各部位安裝要求11.4.11.3.1戶外立管：與PE管連接規(guī)范、不漏氣；立管緊靠墻、垂直、兩處管卡固定牢固；垂直度＜2mm/m。11.4.11.3.2表前管：橫管坡度3‰以上，坡向室外立管；過墻套管規(guī)范安裝，兩端密封；表前總閥門規(guī)范安裝，固定牢固，不漏氣。11.4.11.3.3燃?xì)獗戆惭b：在非燃結(jié)構(gòu)處安裝,要求表下沿離地面1.5米,表與灶水平距離＞30cm,水平高差距離＞50cm；固定牢靠、端正，接頭嚴(yán)密不漏氣。11.4.11.3.4表后管：安裝規(guī)范、整齊、橫平豎直、固定牢固;灶前閥門安裝規(guī)范、不漏氣;鋁塑管無變形、無損傷、無接頭，彎曲半徑應(yīng)大于5D。11.4.11.3.5軟管連接：不得穿墻，不得從灶具下面穿過；保證軟管完整性，中間不得有接口；兩端接頭處采用管卡定緊。11.4.11.3.6燃?xì)庠畎惭b：擺放合理，定位符合安全規(guī)定；灶具打火點(diǎn)燃率＞80%;旋扭開關(guān)靈活、可靠；風(fēng)門調(diào)節(jié)自如；火焰正常，滿足炊事要求。11.4.11.3.7氣密試驗(yàn)：氣密性好，無泄漏。11.4.11.3.8壓力試驗(yàn)：總裝戶數(shù)全部打壓,試驗(yàn)壓力3kPa,肥皂水對(duì)各密封點(diǎn)試漏,合格后壓力表觀察10分鐘,壓力不下降為合格。12.電氣安裝工程施工技術(shù)措施由于工程中建筑、管路、電氣等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。電氣專業(yè)施工程序在整個(gè)大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后進(jìn)行設(shè)備安裝、配線、調(diào)試工作。預(yù)埋工作緊跟土建施工進(jìn)度。電氣施工工序流程圖:開工準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋地面暗埋管配管單機(jī)調(diào)試集中調(diào)試交工驗(yàn)收接地極、接地網(wǎng)安裝配電箱、控制箱安裝配線、電纜敷設(shè)施工方案及保證措施本工程電線配管采用鍍鋅電線管，所有管材的規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并且要有產(chǎn)品的合格證和材質(zhì)證明。12.1暗配管敷設(shè)12.1.1預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工或采購好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。12.1.2冷煨法：一般管徑在20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在25mm及以上者，使用液壓煨彎器，即將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨彎器，煨出所需彎度。12.1.3管子切斷：常用鋼鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

12.1.4管子套絲：采用電動(dòng)、手動(dòng)套絲機(jī)。根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。12.1.5測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。12.1.6穩(wěn)住盒、箱：穩(wěn)住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定，盒箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。12.1.7管路連接1）管路連接方法：由于采用的是鍍鋅電線管，必須用絲扣連接，管箍必須用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)，30M;有一個(gè)彎時(shí)，20M；有二個(gè)彎時(shí)，15M；有三個(gè)彎時(shí)，8M。2）管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5MM。用鎖緊螺母鎖緊。12.1.8基本要求:敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。12.2明配管敷設(shè)12.2.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30MM×3MM，角鋼支架25MM×25MM×3MM；支架應(yīng)有燕尾，深度應(yīng)不小于120MM。12.2.2測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)圖紙測定出盒、箱的位置，然后把管路的走向彈出線來，并計(jì)算確定支、吊架位置。12.2.3固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。12.2.4管路敷設(shè)與連接。12.2.4.1管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2M以內(nèi)時(shí)，偏差為3MM，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。敷設(shè)前檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，