額勒賽下游水電站廠房混凝土施工方案

柬埔寨額勒賽下游水電站下電站引水隧洞及廠房工程發(fā)電廠房混凝土施工方案(合同編號(hào):00２Ｈ。D。50。01.0８．01A—０001)批準(zhǔn)：審核:編制:柬埔寨額勒賽下游水電站工程項(xiàng)目部20112１。工程概況

下電站廠房混凝土施工方案下電站樞紐布置采用碾壓混凝土重力壩+左岸地面廠房方案，混合式開發(fā)，下電266ＭW1３2MW。包括主副廠房、安裝間、ＧIS4０。0ｍ,寬(含尾水管）4４。２ｍ,42.35ｍ；副廠房長(zhǎng)１２．９8m,3９.5m,最大高度為１0.１m;安裝場(chǎng)長(zhǎng)２31525。3m，1:３。主廠房發(fā)電機(jī)層以下垂直分為：尾水管層、水輪機(jī)層、母線層、發(fā)電機(jī)層，各0m,▽80m～▽13.1m，▽１3．1m~▽１7。17.4m～▽２２。安裝間高為2.0m～▽４３.2m,發(fā)電機(jī)層以上部分高為▽22.２m~▽43.２m,兩臺(tái)主變位于主廠房上游副廠房屋頂及副廠房上游地面 ８．2標(biāo)高,建筑面積為1２3。2、編制依據(jù)（1)本工程施工合同及技術(shù)條款(２)設(shè)計(jì)文件相關(guān)規(guī)程規(guī)范３。1廠房混凝土工程包括:場(chǎng)區(qū)地面混凝土、廠房混凝土、開關(guān)站混凝土、尾水渠混凝土和基礎(chǔ)回填混凝土等工作。由于廠房施工圖紙不全,目前合同主要混凝土工程量見下表。廠房混凝土工程量表項(xiàng)目項(xiàng)目名稱 單位 工程量備注1一期混凝土 / /1.1Ｃ1５ 三級(jí)配 m3 1200含廠前地坪1.2C２０ 二級(jí)配 ｍ３ ３9371．3C20 三級(jí)配 ｍ3 1０042１。４Ｃ２５ 二級(jí)配 m3 42371.5C30預(yù)制混凝土二級(jí)配 ｍ3 138橋機(jī)梁等2二期混凝土 / /２.1C25二級(jí)配 ｍ3 １3922.22.2C25 三級(jí)配ｍ3t2５85機(jī)墩等處３鋼筋1６773.2工期安排根據(jù)廠房控制性工期要求及業(yè)主要求趕工工期:2０1211531以下邊墻施工。廠房混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容施工時(shí)段備注1蓋重混凝土層1—２０１2.1１02廠房基礎(chǔ)灌漿２012.1.１1—2０1２.2。103底板混凝土4尾水閘墩混凝土2０1２。2。1－2０12.5。３151工作面2工作面提交橋機(jī)安裝工作面2012．2.1—2012.4.３06201２．3.1—2012。5.3172０12．２。1—20１2.6。３08尾水渠2012。２.1—２０1２。5。319預(yù)制混凝土10二期混凝土澆筑2０１２。2.1－2012。3。3１2012。9。2—201２。１2．3１吊車梁３。3廠房混凝土澆筑強(qiáng)度分析201２12０121231100m3／天。４、施工布置施工道路廠房混凝土澆筑從拌和站利用施工主道路和廠房左側(cè)永久進(jìn)場(chǎng)道路運(yùn)至場(chǎng)區(qū)。４。2施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)、水、電接引廠房開挖系統(tǒng)風(fēng)、水、電。1220KW產(chǎn)備用電源。4。3鋼木加工場(chǎng)鋼木加工場(chǎng)布置在廠房后背坡頂部平臺(tái)處,場(chǎng)地約4。4４。4。1要求。(2）施工機(jī)械布置滿足混凝土質(zhì)量、快速施工的要求,避免骨料分離和漿液損失、縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少混凝土運(yùn)輸過程中的溫度回升、防止混凝土初凝.另外還需兼顧倉面上一些輔助吊裝工作,如鋼筋、模板等吊運(yùn)工作。（3)施工機(jī)械布置既能滿足倉面大體積混凝土施工，又充分滿足高峰月的施工需要。（4)施工機(jī)械布置的同時(shí),并考慮防洪度汛要求。4。4.2施工機(jī)械布置(1）水平運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用６ｍ3混凝土攪拌車運(yùn)輸和溜槽配合澆筑。（２)垂直運(yùn)輸混凝土垂直運(yùn)輸采用溜槽、塔機(jī)、混凝土輸送泵配合澆筑。4。５拌和系統(tǒng)布置2JS7５0拌和系統(tǒng)主要由膠凝材料庫、拌和站、空壓機(jī)房、外加劑車間、值班室、工地試驗(yàn)室等組成,滿足樞紐主體工程施工所用的混凝土拌制生產(chǎn)任務(wù)．混凝土拌和系統(tǒng)共計(jì)占地約為500０m２?；炷晾碚撋a(chǎn)能力為30m3/h，砼通過廠區(qū)施工道路運(yùn)輸至施工工作面。4．6塔機(jī)的布置2ｍ5０１３B5、施工方案１混凝土分層分塊原則廠房混凝土施工基本尊照設(shè)計(jì)圖紙分層分塊圖進(jìn)行施工,并盡可能合并大塊的施工（見附圖。最大混凝土倉高度為３m。5。2各部位混凝土施工原則5。2。1鋼筋制安各部位鋼筋均由鋼筋加工廠加工,５t自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),人工安裝.5．2.1模板安裝主,￠４８雙鋼管縱橫圍囹,對(duì)拉河內(nèi)拉5.２．3（▽22.2０m）副廠房;第二階段施工廠房發(fā)電層以上（▽22.20m）混凝土,先施工主廠房（含安裝間）尾水渠混凝土在廠房二期澆筑時(shí)穿插進(jìn)行。廠房發(fā)電機(jī)層（22.2m）直接澆筑，發(fā)電機(jī)層以上、開關(guān)站混凝土采用塔吊及混凝土輸送泵澆筑。2ｍm50ｃm×30cm1010m動(dòng),避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。廠房混凝土由混凝土拌和站集中拌制,采用6ｍ3混凝土攪拌運(yùn)輸車和溜槽配合水平運(yùn)輸,溜槽掛串通直接入倉.對(duì)于大體積、大倉面混凝土采用斜倉臺(tái)階法澆筑，5m,Ф701~３m;6、施工工藝及施工方法１施工工藝流程(見下表)預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)清理測(cè)量放樣鋼筋制安模板制安混凝土拌制運(yùn)輸驗(yàn)收混凝土入倉、振搗拆模養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)6。2施工方法6．2。1施工準(zhǔn)備（１)施工準(zhǔn)備階段,主要包括施工測(cè)量控制樁布設(shè),原材料檢（試)驗(yàn),砼配合比試驗(yàn)及專用特異模板制作設(shè)計(jì)等工作。施工測(cè)量控制樁布設(shè)：施工進(jìn)場(chǎng)后,由測(cè)量隊(duì)根據(jù)建筑物具體位置,結(jié)合設(shè)計(jì)控RＴS6022″)全站儀實(shí)地布設(shè)各施工點(diǎn)控制樁，挖坑埋設(shè)砼墩（字鋼筋，并定期校核其精度。(2）原材料檢(試)驗(yàn):按照規(guī)范要求,對(duì)進(jìn)入主體工程中的原材料，如水泥、粉煤工程實(shí)體的原材料符合質(zhì)量要求。(３）（水泥、粉煤灰、骨料、外加劑及水）的檢驗(yàn)結(jié)果，在試驗(yàn)室試拌，定性判斷砼的和易性、泌水性及流動(dòng)性,并測(cè)定其坍落度,裝模成型。砼耐久性試驗(yàn)，分別作抗凍、抗I求,分類對(duì)砼作配合比試驗(yàn)，并在施工期間進(jìn)行調(diào)整.6.2.２ 基礎(chǔ)面清理對(duì)基礎(chǔ)建基面，由人工將基巖面內(nèi)已松動(dòng)巖石撬除，并采用高壓風(fēng)水槍聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗至干凈.經(jīng)地質(zhì)編錄驗(yàn)面合格后,對(duì)斷層裂隙以及巖性節(jié)理發(fā)育的不良地質(zhì)段，由人工掏,并經(jīng)驗(yàn)收后，采用混凝土回填處理。經(jīng)清理后的建基面,自檢合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序６。2。3 測(cè)量放樣采用全站儀測(cè)量確定基礎(chǔ)面中線，用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細(xì)部邊沿尺寸,并用紅漆標(biāo)識(shí)于基巖面上,掛線定出模板外邊線。６。２。4鋼筋制安鋼筋制作，首先由施工員按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋用量表,對(duì)鋼筋進(jìn)行配料,并填寫配料單，經(jīng)核對(duì)無誤后送至鋼木加工廠進(jìn)行下料.鋼筋制作過程中,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，并對(duì)加工制作每一型號(hào)的成品鋼筋分別焊接或捆綁牢固堆放加工廠,并掛牌明示。T過程中，應(yīng)防止其變形。鋼筋安裝原則為由低到高、由內(nèi)向外、先受力主筋后架立筋人工綁扎和焊接。50%,接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)；在鋼筋加工廠中的鋼筋接頭采用電弧焊(搭接焊、幫條焊等)；鋼筋的交叉連接，采用接觸點(diǎn)焊。根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋安裝時(shí),鋼筋接頭連接以手工電弧焊為主，接頭采用搭接焊,雙面搭接焊接頭長(zhǎng)度為5d(Ⅰ級(jí)鋼筋為4d),單面搭接焊接頭長(zhǎng)度為１0d（Ⅰ級(jí)鋼筋為８d)。安裝成型的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬,以免變形;鋼筋安裝過程中的水平與垂直運(yùn)輸,可采用塔吊與人工相結(jié)合運(yùn)輸。6．2。5模板制安模板制作，根據(jù)建筑物部位,由技術(shù)員對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，要求滿足強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性為前提.施工所用模板（含異形模板）均由鋼木加工場(chǎng)集中制作,人工配合汽車吊吊裝至自卸汽車上,拉至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝前內(nèi)壁清理，然后人工對(duì)模板涂刷脫模劑,在模板安裝過程中，為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度,在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊置.局部異型變化部位采用木制定性模板，縱、橫圍囹采用φ48φ1２螺桿拉錨對(duì)拉.6.2.6止水、預(yù)埋件安裝止水及伸縮縫材料尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照施工詳圖加工，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。止水安裝位置符合施工圖紙。加工好的止水銅片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔,銅片銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式,長(zhǎng)度不小于20mm，咬接、搭接部位采用雙面焊接。橡膠止水帶安裝時(shí),防止變形和撕裂，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.已安裝好的止水設(shè)施，及時(shí)固定和保護(hù)。在止水片附近澆筑砼時(shí)，認(rèn)真仔細(xì)振搗。振搗時(shí),始終保持止水平整、順直、振搗棒不得接觸止水片及嵌固止水片的模板。預(yù)埋件的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工，安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。在安裝前經(jīng)質(zhì)檢人員、安裝及土建人員共同檢查確認(rèn)其尺寸;安裝后檢查其數(shù)量、位置準(zhǔn)確無誤,并檢查其牢靠程度，滿足要求后再進(jìn)行砼澆筑.澆筑過程中專人保護(hù)埋件,防止砼振搗引起位移或堵塞．需要吊裝的構(gòu)件，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方準(zhǔn)吊運(yùn)。對(duì)于各種爬梯、扶手及欄桿鐵件,其埋入部分應(yīng)具有足夠長(zhǎng)度，并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及施工要求。6。２。7主廠房混凝土施工主廠房以發(fā)電機(jī)層為界,板、柱混凝土，下部結(jié)構(gòu)為大體積混凝土。（1)下部結(jié)構(gòu)施工下部結(jié)構(gòu)施工采用大塊膠合板,或塔吊入倉混凝土攪拌運(yùn)輸車和溜槽聯(lián)合水平運(yùn)輸。攤鋪采用薄層澆筑，鋪料0．5m,φ70軟軸插入式振搗器振搗,人工平倉，緩降筒距地面高度不超過２ｍ,施工縫間采用鑿毛處理,清洗干凈。ａ）尾水管層尾水管層為大體積、大倉面混凝土,擬采用斜倉臺(tái)階法澆筑，分層厚度0。5ｍ,錯(cuò)臺(tái)4~5m．混凝土采用混凝土泵結(jié)合溜管直接入倉,人工平倉振搗.曲面、異形面及預(yù)留孔洞等采用木模板,所有木模板在木工車間加工制作。模板表面包3mm厚的防水膠合板,８t載重汽車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸,人工配合塔安裝、拆除。b)蝸殼層I凝土。混凝土采用橋機(jī)或溜槽直接入倉，人工平倉,φ50插入式振搗器振實(shí)。c）水輪機(jī)層、母線層、發(fā)電機(jī)層施工先澆筑Ｉ期混凝土及該層的其他部位混凝土，待水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)埋件安裝后澆筑ＩI期混凝土.混凝土入倉用溜槽入倉,人工翻倉.振搗用φ７0插入式振搗器振實(shí),振搗器距模板不小于10ｃm，并做到不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件.(2）上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工主要指發(fā)電機(jī)層以上梁、板、柱混凝土施工（包括安裝間）,采用塔吊和ＨＢＴ－60混凝土泵入倉。主廠房上部結(jié)構(gòu)排架柱、連系圈梁及板混凝土施工，以連系圈梁為界,逐層向上HTB－60,于腳手架平臺(tái)上,再用人工入倉,φ５0型振搗器振搗密實(shí)。,.1000×１000×100０mｍ,100×1００mm,1２0２0mm120。4m,現(xiàn)澆頂板和梁一起澆筑，用鋼管滿堂架支撐，100×1０0mm方0.5m找平,鋼管間距８00×800×１00０mｍ.柱混凝土分層入倉,0。５m以內(nèi);梁采用從一端向另一端斜層澆筑，每層入倉厚為０。5m；板混凝土沿短邊或次梁方向澆筑，且布置明顯的高程控制點(diǎn).梁柱混凝土用插入式振動(dòng)棒振搗,頂板用平板振搗器振搗,混凝土表面用木抹搓壓平整,.土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé),進(jìn)行覆蓋和灑水,以保證混凝土強(qiáng)度。6.２。8副廠房、主變開關(guān)站混凝土施工,先施工主廠房,后施工副廠房、主變開關(guān)站。副廠房（主變開關(guān)樓）地面層以下為底板、墻體混凝土,地面層以上為梁、板、柱混凝土．與主廠房同時(shí)施工，同一高度,先施工主廠房,后施工副廠房.底板混凝土一次立模,一次澆筑;其中柱混凝土分層入倉,對(duì)稱均勻上升,0.3m～0。５m,混凝土地面層以下采用溜槽入倉，地面層以上采用塔吊或砼泵送入倉,φ５０插入式振搗器振實(shí).現(xiàn)澆頂板和梁一起澆筑,用鋼滿堂架支撐，1０0×100mm0。５m找平800×800×1000ｍm。6。2.９尾水建筑物混凝土施工尾水建筑物混凝土按分層高度澆筑。底板、墻體采用組合膠合板,φ48鋼管作縱、橫圍囹,φ12螺栓內(nèi)拉加固,采用木模板作以調(diào)整補(bǔ)充。6m3,溜槽配合塔吊入倉,分層鋪料,m,φ70軟軸插入式振搗器人工振搗密實(shí)。。１0二期混凝土二期混凝土施工項(xiàng)目廠房二期混凝土澆筑主要包括：廠房蝸殼、發(fā)電機(jī)墩(支墩風(fēng)罩)二期混凝土等。施工程序?yàn)榱思涌鞕C(jī)電埋件安裝與土建施工，二期混凝土施工與機(jī)電安裝采用交叉或平行作業(yè),施工程序如下圖所示。錐管里襯，座環(huán)支墩錐管里襯，座環(huán)支墩安裝尾水管錐管里襯座環(huán)螺栓孔和支墩轉(zhuǎn)輪室安裝蝸殼、鋼筋安裝、混凝土二期混凝土施工流程圖施工工序:人工鑿毛→埋件安裝固定→立?！鷿仓┕し椒０逡越M合膠合板為主,木模板為輔，采用內(nèi)拉外頂進(jìn)行加固?；炷了?、垂直運(yùn)輸同主廠房,主廠房封頂后廠房?jī)?nèi)二期混凝土采用橋機(jī)運(yùn)輸.６．２。11尾水渠混凝土施工尾水渠混凝土采用分層分塊澆筑,并先施工陡坡挑流段底板，再施工側(cè)墻砼,各段均先進(jìn)行底板混凝土,再施工側(cè)墻混凝土。底板混凝土模板采用組合鋼模板,φ48鋼管縱橫圍囹φ12采用６m3,HＢT-60混凝土泵輸送直接入倉,分層厚度０．５m，φ５０或φ7０軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)。2.0m分為一倉,φ１2φ486m3,HＢT－60混凝土泵輸送直接入倉,軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)。６。２.１２預(yù)制混凝土施工廠房預(yù)制混凝土包括橋機(jī)梁等,在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,對(duì)拉螺栓拉錨，φ４86m3混凝土攪拌運(yùn)輸50軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),50Ｔ吊車配合塔吊起吊安裝就位.６.２.13拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土拆模,由人工自上而下進(jìn)行拆除，在拆除過程中，首先由人工采用輕擊敲打的方法解除模板約束，并保證砼表面和棱角完整。其中,對(duì)不承重側(cè)面模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除傷損的情況下,方可拆除;對(duì)墩、墻、柱部位混凝土模板，在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除。拆模過程中對(duì)拉錨桿進(jìn)行鑿坑切割,同時(shí)用同標(biāo)號(hào)的砂漿補(bǔ)平混凝土表面.混凝土澆筑完畢后,采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋養(yǎng)護(hù)材料、人工澆水等養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)２1天以上。６。2．１4對(duì)混凝土正常施工縫,或因客觀原因造成混凝土施工中斷產(chǎn)生的施工縫,混凝土（＞30ＭＰa)鋼釬鑿毛處理,之后用高壓水槍沖洗干凈,并清除表面積水.對(duì)施工縫面,在澆筑新砼2～3cm7、雨季混凝土施工工程區(qū)地處柬埔寨西南部,屬熱帶季風(fēng)氣候,降水充沛,干、濕季節(jié)分明,14月,1080%據(jù)總工期要求,安排在２0121月～2０１2年１0月份施工，因此特殊氣候條件下混凝土施工，主要考慮雨季。及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。突遇暴雨時(shí)采用遮蓋和暫停澆筑等措施.雨停后排除倉內(nèi)積水和處理受雨浸混凝土,認(rèn)真作好接頭處理工作,直至監(jiān)理等滿意為止。加強(qiáng)對(duì)供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。施工現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)排水溝，及時(shí)排除地表積水,防止地面雨水進(jìn)入基坑而影響混凝土施工.雨中澆筑時(shí),如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時(shí)排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時(shí)處理。如混凝土未超過允許間歇時(shí)間，在混凝土表面加,雨期施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)腳手架的檢查工作雨后恢復(fù)作業(yè)前損傷、塌陷等現(xiàn)象,若有，則采取加固措施后恢復(fù)施工.灌漿工程工程概況廠房鉆孔灌漿為廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿745m.8。2施工方案及工藝流程8。2。1施工方案00Ｂ型沖擊鉆鉆孔,2臺(tái)ＴTB6-１0注,1HT—2型灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄灌漿數(shù)據(jù)。固結(jié)灌漿采用自上而下,小孔徑、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)高壓灌漿法;采用澆混凝土前安設(shè)預(yù)埋管,排間分序，排內(nèi)加密。。2工藝流程預(yù)埋灌漿管→鉆機(jī)就位→鉆孔→鉆孔沖洗→裂隙沖洗→灌前壓水試驗(yàn)（5%灌漿孔)→制漿→灌漿→封孔結(jié)束8。3灌漿材料8。3.1水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示,42５MPａ。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥存放過久,出廠期超過三個(gè)月的水泥不使用。８.３。2水A河水,JＧJ63-2０06314條的有關(guān)規(guī)定,40℃。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和微膨脹劑等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合ＤL/T514８－2０01第５。1．6條規(guī)定,其摻入量通過試驗(yàn)確定,試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。8。3.３外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL／T 5148—2０01第５。1。7條及DL/T ５１00-1９99第4章的規(guī)定,其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。,除有生產(chǎn)廠的合格質(zhì)量證明書外,必須由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)或委托試驗(yàn),.監(jiān)理工程師。8。4巖基固結(jié)灌漿宜有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到５０％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可開始灌漿。8.4．１鉆孔φ５0ＰＶC鋼筋網(wǎng)綁扎牢,管口緊貼模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?灌漿孔鉆孔時(shí)從預(yù)埋管內(nèi)鉆進(jìn)。鉆孔采用ＹPT-2７型手風(fēng)鉆,孔徑Φ4２ｍm,孔深、孔位、孔向滿足設(shè)計(jì)要求?？咨詈涂紫蚓鶟M足施工圖紙要求。廠房固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)覆蓋層砼強(qiáng)度達(dá)到50%后,方可進(jìn)行鉆孔灌漿施工，其鉆孔和灌漿滿足施工圖的要求。8.４.2分序固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，分為兩序施工。8.４。3沖洗灌漿孔均進(jìn)行沖洗．鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；80％a1MPａ.1０ｍin2h。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí),不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后,該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時(shí)間間隔24h8。4。4灌漿前的壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行,試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的５%，采用“單點(diǎn)法”。8.4．5灌漿壓力固結(jié)灌漿壓力應(yīng)按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/51４8－2001結(jié)果分別采用，８。4.6灌漿方法采用ＴTB6—10ＪJS-２B0。5m。8.4.7漿液水灰比5:11、2：１、1:1、0.8:1、０。6(0.５）:1逐級(jí)變濃。灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換．8．４.８水灰比改變?cè)瓌t當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí),或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí),不得改變水灰比．300L3０mｉn,和注入率均無顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于3０L/min時(shí),根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。8．4.9結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下,當(dāng)單孔注入率不大于１L/min，可結(jié)束灌漿。。1０封孔采用機(jī)械封孔法。灌漿質(zhì)量檢查會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量的檢查,其檢查內(nèi)容和方法如下：固結(jié)灌漿質(zhì)量進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按監(jiān)理人要求進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測(cè)試,并將測(cè)試成果提交監(jiān)理人。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后,將灌漿記5％,3Lu，8５%以上,否則，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。1４28人的指示執(zhí)行。9。資源配置９。1設(shè)備資源配置表１混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置表１序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量 備注1塔吊C5013臺(tái)12混凝土攪拌運(yùn)輸車ＪＣ66m3輛23裝載機(jī)柳工8563m3輛14載重汽車20t輛25插入式振搗器Φ50臺(tái)３06插入式振搗器Φ70臺(tái)107平板振搗器2.2KＷ臺(tái)48柴油發(fā)電機(jī)220ＫW臺(tái)19交流電焊機(jī)ＢX-５00臺(tái)８１0鋼筋調(diào)直機(jī)GＴJ4—４/14臺(tái)１1１鋼筋切斷機(jī)DJ5—40臺(tái)11２鋼筋彎曲機(jī)GW４0B臺(tái)１1３單面壓刨床MB106臺(tái)１１4木工平刨床ＭJ5０5臺(tái)115萬能木工圓鋸ＭJ２２5臺(tái)116細(xì)木工帶鋸機(jī)MJ３18臺(tái)117１8水泵灌漿設(shè)備２寸臺(tái)套６219地質(zhì)鉆１０0B臺(tái)29。2混凝土施工勞力配置混凝土施工勞力配置表1塔吊司機(jī)２2汽車司機(jī)83木 工2０4鋼筋工2０５混凝土工206架子工2５7電 工48修理工49安全員2１0拌合站８１1普 工2012技術(shù)人員３13灌漿人員15合計(jì)151序 號(hào)工序 號(hào)工種人 數(shù)（人）備注為保證廠房混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,混凝土施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在混凝土施工過程中,嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制,不斷提高混凝土施工質(zhì)量.11。１原材料質(zhì)量控制工地設(shè)立試驗(yàn)室,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的水泥須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室按規(guī)范要求分批取樣復(fù)檢；混凝土所摻外加劑必須有出廠合格證,采用濕加法。每班須抽檢外加劑溶液的濃度；砂、石骨料嚴(yán)格控制其含水量和含泥量，超標(biāo)時(shí)進(jìn)行沖洗，并調(diào)整配合比,而且還要定期檢測(cè)砂的細(xì)度模數(shù)和石子的級(jí)配,對(duì)于級(jí)配不符合要求的砂石料禁止使用?；炷涟韬臀镌O(shè)有專職質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和混凝土和易性，調(diào)整和控制水灰比混凝土入倉溫度,并做出詳細(xì)記錄,以確定合理的保溫或散熱措施,確保混凝土施工質(zhì)量。11.2混凝土拌和質(zhì)量控制嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料;使用的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗(yàn),嚴(yán)格控制外加劑的摻量;根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；定期檢查、校正拌和站的稱量系統(tǒng),確保稱量準(zhǔn)確,且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi);保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求;在拌和站同時(shí)生產(chǎn)同種標(biāo)號(hào)的混凝土的情況下,采取電腦識(shí)別標(biāo)志,防止錯(cuò)料；所有混凝土拌和采用微機(jī)記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)備、完整，以便存檔和追溯.１１。3模板質(zhì)量控制模板是影響混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此對(duì)模板的選材、安裝的質(zhì)量的控制尤為重要,采取以下措施：(1）模板選材采用有足夠強(qiáng)度的組合模板、定型模板。（2)墩面、墻體大面積部位采用大塊鋼模板,以減少模板接縫；墩頭等部位采用定型曲面鋼模板,以保證結(jié)構(gòu)物曲線平順流暢。（３）1cm污染而影響鋼筋及混凝土表面質(zhì)量.(4）模板支撐選用強(qiáng)度、剛度滿足要求的Ф48形式、用材進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算,以保證模板加固質(zhì)量。（5)模板拆除時(shí)間,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間,對(duì)于非承重模板如需提前拆除,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行．(６)混凝土澆筑時(shí)安排模板工跟班檢查模板的支撐加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。４混凝土澆筑質(zhì)量5~10cｍ,并距模板邊以１0cm11。５混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量1２~１8ｈ護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足有關(guān)規(guī)定,養(yǎng)護(hù)安排專人進(jìn)行,充分保持混凝土表面濕潤(rùn)。高溫時(shí)段施工時(shí)對(duì)混凝土面進(jìn)行遮陽,主要采用定時(shí)灑水及機(jī)具噴水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于立面，采用懸掛在模板上的鋼制花管進(jìn)行長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù),以保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量.１1．６混凝土施工縫處理混凝土建基面和分層施工縫認(rèn)真進(jìn)行高壓水沖毛機(jī)結(jié)合人工鑿毛處理，然后用高壓水槍沖洗干凈,澆筑時(shí)先在縫面鋪一層２～3cm同標(biāo)號(hào)砂漿,以利于層間結(jié)合．１1。7混凝土質(zhì)量檢查錄，并對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，隨時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度，嚴(yán)格控制水灰比．所有混凝土的配合比須在具有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn),施工時(shí)按試驗(yàn)確定的施工配合比配制混凝土?；炷脸尚秃?采用超聲波或回彈儀進(jìn)行無損檢測(cè)混凝土內(nèi)在質(zhì)量，若存在問題及時(shí)制定處理措施報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。１1.8施工過程控制（1）根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計(jì)上的特點(diǎn),施工測(cè)量工作采取相應(yīng)的技術(shù)措施,確保將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤地放樣于實(shí)地,保證工地施工的質(zhì)量和進(jìn)度。(2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,提高施工工藝質(zhì)量（３)成立混凝土施工專業(yè)作業(yè)班組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性選擇,靠近止水帶的部位采用人工撮料和