平朔某湖水庫樞紐工程及調(diào)蓄水庫工程施工組織設(shè)計(jì)

平朔xx湖水庫樞紐工程及調(diào)蓄水庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制日期：編制人：審核人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編制單位：xx省水利工程建筑工程局

第一章編制說明1.1編制依據(jù)（1）業(yè)主及設(shè)計(jì)提供的文件、圖紙及現(xiàn)場踏勘資料。（2）與工程有關(guān)的法律、法規(guī)。（3）與工程有關(guān)的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。（4）我單位施工過的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工能力和機(jī)械設(shè)備。（5）我單位質(zhì)量體系文件。1.2編制原則（1）確保質(zhì)量、安全，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件，確保工期的總體要求進(jìn)行編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（2）施工總體布置在滿足施工、確保質(zhì)量、安全的前提下，布置合理緊湊，遵照環(huán)保法規(guī)和規(guī)范要求，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。（2）尊重設(shè)計(jì)，服從監(jiān)理，科學(xué)組織，合理安排，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范施工，采用成熟的新工藝、新技術(shù)，確保質(zhì)量，降低造價，力求均衡生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械效力，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本工程的施工任務(wù)。（2）實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、安全控制，制定質(zhì)量保證措施和安全保證措施，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，形成文明施工的良好環(huán)境。（2）與當(dāng)?shù)卣块T、附近村莊建立良好的協(xié)調(diào)工作關(guān)系，共同促進(jìn)工程建設(shè)，確保工期。第二章工程概況2.1工程概述xx湖水庫泵站引水工程為xx湖水庫工程的一部分。本工程位于xx省xx市xx區(qū)xx鄉(xiāng)xx湖村南，東經(jīng)112°31′，北緯39°34′，距xx區(qū)約25km，距xx市約45km。取水水源屬海河流域、桑干河支流源子河上，控制流域面積1603km2，占源子河流域面積的77.7%，流域內(nèi)包括xx、xx、山陰、xx、朔城五縣（區(qū)）。源子河位于xx省北部，為桑干河一級支流，發(fā)源于大同市xx縣截口山，經(jīng)xx縣東古城，從xx縣xx進(jìn)入xx市境內(nèi)，橫穿xx南部山區(qū)，經(jīng)山陰縣馬營鄉(xiāng)進(jìn)入xx區(qū)，過xx鄉(xiāng)、下面高鄉(xiāng)從圪坨鄉(xiāng)的高陽坡村流入朔城區(qū)，最后在神頭鎮(zhèn)馬邑村與恢河匯合注入桑干河。源子河流域面積2154km2，河道全長110km，其中xx縣境面積210km2，主干流長21km；xx縣境面積228km2，主干流長23km；xx區(qū)境面積1054km2，主干流長31km；山陰縣境面積470km2，主干流長16km；朔城區(qū)境面積122km2，主干流長19km。xx湖水庫泵站引水工程原為由xx湖水庫向平朔煤炭工業(yè)公司東露天礦的供水工程，鑒于水庫樞紐建設(shè)的復(fù)雜性、時限性和東露天礦建礦用水的緊迫性，先實(shí)施泵站引水工程，原設(shè)計(jì)水庫工程再行實(shí)施。本工程擬在源子河設(shè)立臨時取水樞紐，由取水口、泵站、供水管線及調(diào)蓄水池向東露天礦各用水戶供水。泵站引水工程工程等別為Ⅳ等，臨時取水樞紐、取水口、泵站、供水管線、調(diào)蓄水池、廠區(qū)防洪堤及道路交通等建筑物級別均為4級，各建筑物相應(yīng)洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇洪水設(shè)計(jì)，30年一遇洪水校核；消力池、樞紐下游左岸防護(hù)等次要建筑物為5級，洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇設(shè)計(jì)；臨時建筑物為5級，洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇設(shè)計(jì)。本工程泵站設(shè)兩臺機(jī)組，裝機(jī)2×250kW，供水管線長3.134km，調(diào)蓄水池容量32.0萬m3。xx湖水庫總庫容為428萬m3，屬?。á瘢┬退こ蹋こ痰燃墳棰舻?，主要建筑物包括樞紐建筑物、泵站、水庫供水管線、引黃供水管線、調(diào)蓄水池，其中泵站工程年供水量為300萬m3，引黃供水工程年供水量為1000萬m3。本工程即xx湖水庫的泵站、水庫供水管線和調(diào)蓄水池。2.2水文氣象2.2.1流域概況xx湖水庫泵站引水工程位于海河流域永定河水系桑干河一級支流源子河上，地處xx市xx區(qū)xx鄉(xiāng)xx湖村，控制流域面積1603km2。桑干河為海河流域永定河水系一級支流。發(fā)源于寧武管涔山廟兒溝，始稱恢河。流經(jīng)忻州市寧武縣城，在陽方口入xx市，于朔城區(qū)神頭鎮(zhèn)馬邑附近同源子河匯流后稱為桑干河。源子河發(fā)源于大同市xx縣馬道頭鄉(xiāng)的截口山，經(jīng)xx縣東古城，從xx縣xx進(jìn)入xx市境內(nèi)，橫穿xx南部山區(qū)，經(jīng)山陰縣馬營鄉(xiāng)進(jìn)入xx區(qū)，在xx過xx鄉(xiāng)、下面高鄉(xiāng)，從花圪坨鄉(xiāng)的高陽坡村流入朔城區(qū)，在朔城區(qū)神頭鎮(zhèn)的馬邑村與恢河匯合為桑干河，后進(jìn)入東榆林水庫。源子河流域面積2154km2，河道全長110km，河道平均寬度120～200m。xx湖水庫上游山丘區(qū)多屬裸露黃土荒山、丘陵溝壑及粗放耕地，地形破碎、坡陡流急、土質(zhì)疏松，加以暴雨集中，水土流失嚴(yán)重。大沙溝是源子河最大的一級支流。發(fā)源于xx區(qū)阻虎鄉(xiāng)的蘆草窊，在xx鄉(xiāng)匯入源子河，大沙溝河流域面積523.75km2，河道長55.4km，河道平均比降為7.2‰。2.2.2氣象源子河流域地處內(nèi)陸高原，屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，多年平均降水量為390.1mm，7～9月降水量占全年降水量的70%以上，干旱、寒冷、溫差大，降雨量少，雨期集中；多年平均氣溫6.7℃，極端最高氣溫39.7℃，極端最低氣溫-33.6℃；大風(fēng)主要集中在冬春季，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅?，夏季多為西南風(fēng)和東南風(fēng)，最大風(fēng)力有時超過8級，風(fēng)速可達(dá)17m/s，春季常受沙塵暴的危害；多年平均蒸發(fā)量為2118mm（20cm蒸發(fā)皿）；全年無霜期為110～130天，最大凍土深度為1.6m。2.2.3徑流本流域徑流主要以汛期所形成的洪水為主，屬季節(jié)性河流。將徑流分為非汛期徑流與汛期徑量兩部分：非汛期徑流根據(jù)實(shí)測資料計(jì)算，汛期徑流根據(jù)臘豁口實(shí)測降水～流關(guān)系計(jì)算。引水工程取水?dāng)嗝嫣幧鲜兰o(jì)90年代以前非汛期為干河，直到1990年代以后才有較為穩(wěn)定的污水排入。根據(jù)1991年、2003年大同市水文水資源勘測分局動態(tài)檢測資料成果，xx湖引水工程處連續(xù)48小時最大流量為0.156m3/s，最小流量為0.114m3/s?；诠こ坦┧踩紤]，本次設(shè)計(jì)流量在最小觀測流量的基礎(chǔ)上乘以0.9，最后確定非汛期河道內(nèi)流量為0.1m3/s。根據(jù)臘豁口斷面以上汛期降水量及汛期徑流資料，繪制汛期降水～徑流深相關(guān)圖；根據(jù)降水～徑流深相關(guān)圖及其它年份汛期降水量資料推算出臘豁口斷面歷年汛期徑流深；根據(jù)控制流域面積、徑流深計(jì)算水徑流量。xx湖水庫泵站引水工程控制流域面積1603km2，取水?dāng)嗝嫣幯雌谟?jì)算徑流量為1703萬m3。導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇，設(shè)計(jì)流量為31m3/s。2.3.工程地質(zhì)2.3.1區(qū)域工程地質(zhì)（1）地形、地貌本標(biāo)段所處大地構(gòu)造為呂梁-太行斷塊的次一級構(gòu)造云崗塊坳南部的xx向斜。工程區(qū)地震基本烈度為Ⅶ度。臨時取水樞紐位于xx湖村西，源子河河道轉(zhuǎn)彎處。在該處河流方向由S20°W逐漸轉(zhuǎn)為S55°E，左岸為凸岸，右岸為凹岸，右岸壩軸線上游約27m為源子河支流中石湖溝出口。河谷底高程1269～1276m，兩岸高程約1300～1400m，河底寬度約240m，由河床、河漫灘和一級階地組成，河床寬度約14m，河床及河漫灘地表為第四系全新統(tǒng)洪沖積混合土卵石層，厚度0～8m，一級階地位于河流右岸，上部為低液限粉土，下部為卵石混合土，總厚約10m。取水樞紐區(qū)附近規(guī)模較大的斷層有F3，其次為F1小斷層。節(jié)理裂隙與F1平行的走向N15°W的陡傾節(jié)理裂隙較發(fā)育，間距1～2m，地表延伸長度達(dá)10m，其次為走向N15°～35°E及N70°～80°E的陡傾節(jié)理裂隙。巖溶規(guī)模整體不大，但局部存在較大的溶洞?；鶐r多為中等透水層，強(qiáng)透水層厚薄不一，規(guī)律性差。樞紐區(qū)穩(wěn)定地下水埋藏較深，但在100～160m之間的下馬家溝組地層中局部存在上層滯水。（2）臨時取水樞紐壩址地質(zhì)構(gòu)造1）樁號0+000～0+043.83地段該段地面高程1275.0～1281.2m，地勢較平緩，基巖裸露，巖性為奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組三段厚層白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)白云巖，表層節(jié)理裂隙較發(fā)育，均為陡傾角裂隙，強(qiáng)風(fēng)化層厚1～3m。2）樁號0+043.83～0+108.79地段該段為壩基河床段，地面高程1271.7～1275.0m，地勢較平緩，其中，樁號0+015～0+89.41地段為基巖出露段，巖性表層為奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組三段厚層白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)白云巖，表層節(jié)理裂隙較發(fā)育，強(qiáng)風(fēng)化帶一般厚2～3m，局部節(jié)理裂隙發(fā)育帶厚可達(dá)5m。樁號0+89.41～0+108.79地段，地表地層巖性為第四系全新統(tǒng)洪沖積卵石混合土，厚0～1.8m。3）樁號0+108.79～0+140.65地段樁號0+108.79～0+130.00地段，地面高程為1272.3～1278.4m，地表地層巖性為第四系全新統(tǒng)洪沖積低液限粉土，厚0～5.5m，其下為卵石混合土、級配不良礫等，厚0～3.4m，下伏基巖為白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)白云巖，存在溶孔及直徑0.5～2m的溶洞，溶孔直徑多1～5mm，充填黃色膠結(jié)物，溶洞充填紅色低液限粘土，可見鈣質(zhì)結(jié)核。樁號0+130.00～0+140.65地段，地面高程為1278.4～1278.6m，地表為第四系全新統(tǒng)洪積低液限粉土，厚約5.7m，其下為全新統(tǒng)洪沖積級配不良礫、卵石混合土層，厚約3.4～5m；下伏基巖為奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組厚層白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)白云巖，巖體中節(jié)理裂隙發(fā)育，溶蝕現(xiàn)象發(fā)育，局部發(fā)育溶洞，強(qiáng)風(fēng)化帶厚2m左右。（3）臨時取水樞紐壩址主要工程地質(zhì)問題壩址區(qū)主要工程地質(zhì)問題有：壩肩穩(wěn)定、壩基抗滑穩(wěn)定、壩基滲漏、繞壩滲漏。1）壩肩穩(wěn)定左壩肩基巖裸露，裂隙發(fā)育。地層巖性為下馬家溝組泥質(zhì)白云質(zhì)灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀：N89°W/SW∠6°，壩軸線方向N50.8°E。巖性較堅(jiān)硬，強(qiáng)風(fēng)化帶厚度一般3～5m。不存在整體滑動問題，壩肩巖體穩(wěn)定。右壩肩地層巖性為第四系全新統(tǒng)沖洪積低液限粉土、卵石混合土，厚10～11m，下伏下馬家溝組白云質(zhì)灰?guī)r，巖性堅(jiān)硬，強(qiáng)風(fēng)化帶厚度1～2m。邊坡穩(wěn)定性差，存在壩肩巖土體穩(wěn)定問題。2）壩基抗滑穩(wěn)定從壩基巖體巖性及節(jié)理裂隙組合，再加上巖體透水性較大，在一定程度上使壩基已具備了潛在淺層滑移的可能，建議清除壩基強(qiáng)風(fēng)化層，對弱風(fēng)化層進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。3）繞壩及壩基滲漏壩址兩岸壩肩不對稱，左壩肩為基巖岸坡，基巖巖性為奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)白云巖。右壩肩為一級階地，表層覆蓋層為第四系全新統(tǒng)洪積物，其巖性上部為低液限粉土，下部為級配不良礫、卵石混合土，該層總厚約11m；下伏奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組白云質(zhì)灰?guī)r。右壩肩覆蓋層需進(jìn)行清基處理，結(jié)合壩肩處護(hù)堤，可不考慮覆蓋層的繞壩滲漏問題，所以右壩肩繞壩滲漏主要是基巖裂隙滲漏，左壩肩基巖裸露，繞壩滲漏主要為基巖裂隙滲漏。壩基第四系松散層及強(qiáng)風(fēng)化層要全部清除，所以，壩基滲漏只考慮建基面以下的基巖滲漏。壩基座落在下馬家溝組地層之上，巖體中構(gòu)造節(jié)理、溶蝕裂隙、溶孔較發(fā)育，透水性較好，相互間溝通構(gòu)成滲漏通道，存在壩基滲漏問題。（4）調(diào)蓄水池工程地質(zhì)調(diào)蓄水池位于源子河右岸槍風(fēng)嶺村北一個小山包，地勢北側(cè)高，南側(cè)低，地面高程1392～1408m。蓄水池基本位于小山包南側(cè)山坡上，其南部有一條沖溝，左岸局部基巖裸露，為二疊系下石盒子組（P1x）砂巖、砂質(zhì)泥巖。調(diào)蓄水池所涉及的地層巖性從上到下依次為：1）第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積洪積物（Q3eol+pl）：巖性主要為低液限粉土（局部為低液限粘土），黃色、淺黃色，稍濕～濕，硬塑～可塑，厚3～16m。屬中等～高壓縮性土，濕陷系數(shù)δ為0.007～0.128，濕陷程度為輕微～強(qiáng)烈。2）上第三系上新統(tǒng)（N2）：巖性為淺紅色、褐紅色低液限粘土，內(nèi)含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，中下部常夾鈣質(zhì)結(jié)核。干強(qiáng)度高，多呈硬塑狀。該層厚0～5m。主要分布于調(diào)蓄水池西邊。屬中等～高壓縮性土。3）二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）：在蓄水池南側(cè)沖溝左岸局部出露，其余地段多被覆蓋，巖性主要由粉、細(xì)粒砂巖及中粒砂巖夾砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。砂巖風(fēng)化較強(qiáng)烈，膠結(jié)疏松，風(fēng)化裂隙發(fā)育。場地基巖全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度為1～4m。第二巖組（P1x-2）為砂巖夾薄層砂質(zhì)頁巖，厚0～19m，在調(diào)蓄水池范圍厚約10～19m，巖體較破碎～破碎。第一巖組（P1x-１）為砂質(zhì)頁巖夾薄層～極薄層砂巖，巖性軟，巖芯多呈碎片、土狀。厚度大于20m，該段未見底。調(diào)蓄水池位于一山梁頂部及其南坡，場地基巖面形狀與地形基本一致，基巖面埋深0～8m，北部較厚，南部較薄。調(diào)蓄水池基礎(chǔ)全部置于二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化砂巖夾泥巖之上。巖層產(chǎn)狀平緩，未見斷裂構(gòu)造，場地穩(wěn)定性較好。調(diào)蓄水池側(cè)壁下部為二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化砂巖夾泥巖，上部為上第三系上新統(tǒng)（N2）低液限粘土、第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積洪積物（Q3eol+pl）低液限粉土；調(diào)蓄水池底部均為二疊系下統(tǒng)下石盒子（P1x）強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化砂巖夾泥巖。覆蓋層主要為中等透水性，局部為弱透水性，加之場地地下水位埋深很大，蓄水池存在較大的滲漏問題。按設(shè)計(jì)池底高程，調(diào)蓄水池底基礎(chǔ)底板全部坐落于基巖上，其開挖邊坡涉及的地層巖性從上到下依次為：①第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積洪積物（Q3eol+pl）低液限粉土層，除南部基巖裸露外，在其它池壁都有分布，邊坡開挖高度0～8m；②上第三系上新統(tǒng)（N2）低液限粘土層，在池壁斷續(xù)分布，邊坡開挖高度0～4m；③二疊系下統(tǒng)下石盒子（P1x）強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化砂巖夾泥巖，邊坡開挖高度0～12m。存在邊坡穩(wěn)定問題。調(diào)蓄水池表層低液限粉土具濕陷性，為非自重濕陷場地，濕陷等級為Ⅱ～Ⅲ級（中等～嚴(yán)重）。壩址區(qū)由于人工采石開挖，地形起伏大，局部地段地表堆積塊碎石，壩基地層巖性為砂巖夾泥巖及砂質(zhì)泥巖，存在壩基抗滑穩(wěn)定問題。2.4合同項(xiàng)目和工作范圍2.4.1本合同承包人承包的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容：（1）樞紐工程，包括擋水壩段、溢流滾水堰、沖沙閘、海漫及左右側(cè)護(hù)岸、交通橋、樞紐左岸上壩公路；（2）調(diào)蓄水池，包括調(diào)蓄水池、基礎(chǔ)處理、泄水排空閥、出水管控制閥2個、觀測、調(diào)蓄水池上壩公路。（3）樞紐工程和調(diào)蓄水池工程中機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程,甲方所供機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備除外。2.4.2同時承擔(dān)完成的臨時設(shè)施包括：（1）場內(nèi)施工臨時道路、停車場、供電、通訊、供水、施工場地排水、施工企業(yè)、砂石料加工、混凝土拌制及運(yùn)輸、臨時房屋及附屬設(shè)施。（2）施工所需的施工圍堰、導(dǎo)流建筑物的修建與拆除。2.4.3承包人同時負(fù)責(zé)施工臨時占地的協(xié)調(diào)、補(bǔ)償以及樞紐工程建設(shè)的協(xié)調(diào)問題。第三章施工總體布置3.1施工總體目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：九個月。（3）安全目標(biāo)：搞好安全生產(chǎn)，杜絕重大傷亡事故。（4）文明施工、環(huán)保目標(biāo)：創(chuàng)文明施工工地，切實(shí)保護(hù)好施工環(huán)境3.2施工總體布置3.2.1項(xiàng)目部辦公生活設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場招標(biāo)文件可知，本次施工內(nèi)容地點(diǎn)不集中，分樞紐和調(diào)蓄水池兩個施工內(nèi)容，為方便施工、便于管理，擬把項(xiàng)目部設(shè)在調(diào)蓄池附近，下設(shè)兩個施工分隊(duì)同時進(jìn)行作業(yè)，并各在施工現(xiàn)場搭建辦公及民工用房、臨時倉庫等。為方便管理砼拌和站及鋼筋加工場都布置在附近。3.2.2主要材料的供應(yīng)本著既能滿足施工要求、又便于運(yùn)輸?shù)脑瓌t，根據(jù)實(shí)地考察，我項(xiàng)目部決定采用下列原材料：水泥：從xx市水泥廠購買；砂料：距工地約70Km新廣武砂料場，經(jīng)處理可滿足質(zhì)量要求；塊石：位于壩址區(qū)下游約1Km左右河谷右岸；粗骨料：位于壩址區(qū)下游約1Km左右河谷右岸；鋼筋：從xx市鋼材市場購買；鋼材及柴汽油：從xx市購買，運(yùn)距50km；炸藥：從xx市購買，運(yùn)距50km。以上外購的材料應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求，嚴(yán)禁采用不合格材料施工3.3施工交通（1）由于現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路滿足不了施工要求，根據(jù)施工需要，擬修建臨時道路：從指定的場外公共道路至施工區(qū)的施工干線公路，以及各施工點(diǎn)的全部臨時道路和停車場，并在合同實(shí)施期間負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)道路，以及為滿足超大件和超重件運(yùn)輸而必須采取的臨時加固和加擴(kuò)措施。（2）修建道路應(yīng)做好路基和路面的排水設(shè)施，進(jìn)行灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減少至最低程度。（3）修建道路不應(yīng)危害鄰近道路兩側(cè)的農(nóng)田，維護(hù)好道路兩側(cè)的開挖和填筑邊坡。3.4施工供電（1）xx湖水庫樞紐工程工地現(xiàn)場有已修建的10kV線路，由指定的“T”接入點(diǎn)接線，線路最大負(fù)荷為500kW，與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T簽訂包括電價、電費(fèi)支付方式、停送電聯(lián)系人等的供電協(xié)議，調(diào)蓄水池施工時從附近拉線搭建臨時施工線路。為確保供電設(shè)施的安全運(yùn)行，將有計(jì)劃安排臨時及事故停電檢修。（2）由于工期緊，考慮停電影響施工進(jìn)度，各施工區(qū)用電自備85KW移動式柴油發(fā)電機(jī)組各兩臺，以滿足施工期用電要求。3.5施工供水施工用水從河床抽取，現(xiàn)場設(shè)必要的臨時蓄水設(shè)施；生活用水從附近村莊購買拉取。進(jìn)場后按合同規(guī)定負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購、安裝、管理和維修合同規(guī)定的施工區(qū)和生活區(qū)內(nèi)一切必要的供水系統(tǒng)，以保證施工期間的正常供水。3.6施工照明（1）應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購、安裝、管理和維修其工程所有施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)以及道路在內(nèi)的施工區(qū)照明線路和照明設(shè)施。（2）在不便于使用電器照明的工作面采用特殊的照明設(shè)施，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。表2-1最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、運(yùn)輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)掌子面1106一般施工輔助工廠1107特殊的維修車間2003.7施工通訊（1）在工程開工前與當(dāng)?shù)剜]電部門協(xié)商解決通向施工現(xiàn)場的通信線路和現(xiàn)場的郵電服務(wù)設(shè)施，并與郵電部門簽訂協(xié)議。（2）為方便通訊，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全員等項(xiàng)目班子人員每人配備移動電話一部，項(xiàng)目部其他部門以及各個施工班組均配備對講機(jī)以方便通訊。3.8場地排水及污水、垃圾及廢渣處理生活污水應(yīng)排入生活區(qū)的污水處理池內(nèi)，在生活區(qū)設(shè)置隔油池、化糞池等設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置污水凈化池，將拌和站、加工廠及現(xiàn)場機(jī)械維修等處設(shè)置污水進(jìn)化池，凈化沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入污水管道內(nèi)。不得隨意將未經(jīng)處理的污水、油、化學(xué)廢水等排入河道及附近的排水系統(tǒng)內(nèi)。生活、生產(chǎn)垃圾和廢渣經(jīng)過集中，裝自卸車運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主或監(jiān)理制定地點(diǎn)堆放處置，不得隨意堆棄，避免造成更大的環(huán)境污染。清基棄渣運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定地點(diǎn)填埋推平。3.9防火在合同履行期內(nèi)，除與當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)系、必要時請予協(xié)助外，還應(yīng)采取一切有效的防火與消防措施，并在現(xiàn)場的綜合加工廠、油庫、綜合庫、汽車修配廠等處及施工機(jī)械車輛上配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。3.10防洪3.10.1施工時采取防護(hù)措施保護(hù)當(dāng)?shù)胤姥雌鞑牡陌踩Ｕ戏姥吹缆窌惩?，服從地方防汛指揮的汛前檢查及清障要求。3.10.2臨時設(shè)施的建設(shè)不能影響當(dāng)?shù)胤篮榈陌踩?，任何影響行洪的建筑物都須在汛期來臨前拆除。3.11急救及醫(yī)療3.11.1了解當(dāng)?shù)氐牡胤讲『蛡魅静〉姆酪咔闆r和分布，定期為施工工作人員檢查，積極采取各種措施預(yù)防病情，控制病情對施工人員的侵害。3.11.2在施工現(xiàn)場配備有經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)護(hù)人員與必需的醫(yī)療器械和藥品，另外與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救部門取得聯(lián)系，必要時請予協(xié)助。3.12棄土、棄渣場棄土、棄渣等運(yùn)至6km外指定棄渣場，不得隨意堆放棄土、棄渣等。3.13竣工后臨時工程的保留與拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照監(jiān)理人的指示保留或拆除臨時工程設(shè)施。拆除部分必須遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并通過監(jiān)理人的驗(yàn)收同意，需保留的臨時工程設(shè)施移交給發(fā)包人，并履行相關(guān)的手續(xù)。第四章施工導(dǎo)流及水流控制4.1概述本工程庫區(qū)下游段河道存有集水，為防止施工期間河水倒流影響施工，施工期間需在庫區(qū)下游修筑臨時施工圍堰。4.2圍堰修筑（1）圍堰設(shè)計(jì)：庫區(qū)圍堰堰體均采用土石圍堰，迎水面表層采用袋裝土護(hù)坡防沖處理。（2）圍堰填筑由于圍堰填筑量較小，圍堰堰體填筑時擬采用土石料分層鋪料填筑，在填筑現(xiàn)場采用流水線施工作業(yè)，即反鏟挖掘機(jī)裝土石料至自卸汽車，自卸汽車將土石料運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行后退法卸料，而后推土機(jī)鋪料、平倉，最后振動平碾壓實(shí)。每一填筑層的主要施工工序?yàn)椋夯A(chǔ)面（結(jié)合面）處理→卸料→鋪料、平倉→碾壓→質(zhì)檢。自卸汽車后退法卸料，推土機(jī)順圍堰軸線方向分條帶鋪料，條帶寬度以碾壓機(jī)械的工作寬度為準(zhǔn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般不大于3m，對于堰體上部，由于填筑面較窄，故可全倉面鋪料，填筑時每層鋪料厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于50cm。鋪料后，采用振動平碾順鋪料方向進(jìn)行進(jìn)退法壓實(shí)，其壓實(shí)度一定要滿足設(shè)計(jì)所要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)保證層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度。回填土石料的運(yùn)輸車輛應(yīng)相對固定，為防止殘留在車廂和汽車輪胎上的泥土帶入清潔的土石料源及填筑區(qū)，應(yīng)經(jīng)常對運(yùn)料汽車的車廂和輪胎進(jìn)行清理和沖洗，以保持車廂、輪胎的清潔。（3）袋裝土鋪設(shè)袋裝土料采用圍堰填筑土料，人工進(jìn)行裝袋后，搬運(yùn)至鋪筑面分層進(jìn)行鋪砌。4.3施工導(dǎo)流與排水主要機(jī)械設(shè)備配置施工導(dǎo)流與排水主要機(jī)械設(shè)備配置表序號主要機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量說明11.0m3反鏟挖機(jī)臺1土石方開挖28t自卸汽車臺4圍堰填筑料運(yùn)輸3TY140推土機(jī)臺1鋪料、平倉412t振動平碾臺1圍堰壓實(shí)54KW污水泵臺2施工排水第五章主體工程施工方案5.1土方開挖5.1.1工程進(jìn)點(diǎn)后，按業(yè)主向我部現(xiàn)場提交測量控制點(diǎn)位及相應(yīng)坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)資料，根據(jù)國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)施工技術(shù)要求對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、檢查，同時提出加密控制測量方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)線測量和水準(zhǔn)線路測量，合理選擇加密網(wǎng)點(diǎn)并妥善加以保護(hù)，測量成果報經(jīng)監(jiān)理工程師審查，合格后方可作為整個工程的測量控制網(wǎng)。測量坐標(biāo)采用全站儀放樣，高程采用自動安平水準(zhǔn)儀測量。5.1.2土方開挖（1）開挖前應(yīng)進(jìn)行清理工作，將樹木、草皮、樹根、亂石、表層的粉土、細(xì)砂、淤泥、腐植土、泥炭等清除干凈，運(yùn)往指定渣場。（2）本工程處于雨季施工時，施工場地的排水對整個工程的順利完工至關(guān)重要，開挖主要采用排水溝和積水坑，將出水經(jīng)排水溝引入積水坑，再從積水坑中用水泵將水排到基礎(chǔ)開挖范圍外。（3）根據(jù)本工程的實(shí)際情況，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。（4）根據(jù)各控制點(diǎn)，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進(jìn)行放線，不得欠挖和超挖。（5）開挖過程中要校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（6）設(shè)計(jì)邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石清理、加固工作。（7）開挖時遇有地下水時，應(yīng)采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。對于開挖中如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象，采取暫停施工和應(yīng)急搶救措施，并做好處理方案，做好記錄。（8）土方開挖后，對需要回填的部分進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。然后根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行回填夯實(shí)。（9）修幫和清底，為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，在距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm處預(yù)留保護(hù)層，采用人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高并滿足設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度。（10）由于開挖土方多為填筑用料，利用價值較高，為了方便填筑施工，因此對于本工程可利用土方可就近堆放，不再外運(yùn)。其余運(yùn)至指定的棄渣場，運(yùn)輸過程中不得占用其它施工場地和污染環(huán)境。5.2石方開挖石方開挖采用自上而下逐段分層開挖，上部覆蓋層開挖采用推土機(jī)配合集料，1.0m3挖掘機(jī)配10t自卸汽車出渣；基巖開挖鉆孔以潛孔鉆為主，手風(fēng)鉆為輔，1.0m3挖掘機(jī)配10t自卸汽車出渣。（1）永久邊線采用預(yù)裂爆破，個別部位采用手風(fēng)鉆鉆孔光面爆破。石方開挖根據(jù)開挖厚度，采用潛孔鉆機(jī)和手風(fēng)鉆鉆孔松動控制爆破、人工裝藥，基礎(chǔ)預(yù)留1.5-2.0m保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，水平預(yù)裂或采用保護(hù)層開挖法。（2）預(yù)裂爆破工藝流程圖見下頁：（3）光面爆破工藝流程圖：齒槽開挖、斷層處理溝漕開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量淺孔爆破，邊線采用光面爆破，石碴由人工配合反鏟裝自卸車運(yùn)至碴場。（4）鉆孔采用梅花型布孔預(yù)裂爆破工藝流程圖5.3壩體堆石料填筑5.3.1壩料碾壓試驗(yàn)原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：巖石密度、級配料的視密度、巖石的抗壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、填筑料的室內(nèi)滲透系數(shù)、墊層固坡預(yù)制塊的配合比試驗(yàn)。壩料碾壓試驗(yàn)：按不同料源進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時的碾壓設(shè)備采用施工中使用的YZT-16型振動碾，試驗(yàn)參數(shù)包括壓實(shí)厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓行車速度、灑水量等。碾壓施工參數(shù)組合時，采用逐步淘汰法，即固定其他各參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試驗(yàn)得出此參數(shù)與干密度的關(guān)系曲線，然后固定此參數(shù)，變動另一參數(shù)，通過試驗(yàn)得出第二個參數(shù)與干密度的關(guān)系曲線，依次類推，使每一個參數(shù)通過試驗(yàn)求得一最優(yōu)值。最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進(jìn)行一次復(fù)核試驗(yàn)，并按復(fù)核試驗(yàn)規(guī)模取定數(shù)量的試坑進(jìn)行檢查，若碾壓結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，即將此結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批，并將此碾壓參數(shù)組合作為施工中的碾壓參數(shù)。壩料碾壓試驗(yàn)的時間地點(diǎn)，根據(jù)工程施工進(jìn)度，在監(jiān)理工程師的指定時間、地點(diǎn)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。5.3.2調(diào)蓄水池填筑施工調(diào)蓄水池填筑施工主要包括挖掘機(jī)裝料，自卸汽車運(yùn)輸及卸料，推土機(jī)鋪渣平整，灑水壓實(shí)，質(zhì)檢驗(yàn)收等工序。（1）主堆石填筑：主堆石的填筑料，進(jìn)占法填筑，以使粗徑石料滾落底層，細(xì)石料留在面層，使壩面平整，有利于推土機(jī)平整。推土機(jī)平倉后，即進(jìn)行灑水碾壓，碾壓時采用YZT-16型振動碾，自重16t，采用進(jìn)退錯距法，順壩軸線方向低速行駛碾壓，行車速度應(yīng)根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定，每小時不超過2km，鋪料層厚度主堆石區(qū)為80cm、次堆石區(qū)120cm，碾壓遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求為6-8遍。鋪筑需層次分明，做到平起平升，以防漏振欠振。在岸坡邊緣處，大塊石易于集中，故岸坡周邊易選用石料塊徑小于40cm，級配良好的石料填筑。碾壓時滾筒應(yīng)盡量靠近岸坡，沿上下游方向行駛，碾壓不到處可用小型振動碾（1t）或人工夯輔助加強(qiáng)碾壓。碾壓搭接寬度平行方向20cm，垂直方向50cm。灑水在碾壓前提早一個班先灑一遍，然后邊碾邊灑，灑水量應(yīng)控制在15%左右，灑水需均勻，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。壩料必須保證質(zhì)量，石料質(zhì)量要求新鮮、微風(fēng)化堅(jiān)硬巖石，嚴(yán)禁草皮、樹皮及含泥量大于5%的石料上壩，對爆破后的超徑石料，應(yīng)在料場解小。（2）壩體填筑質(zhì)量檢驗(yàn)與控制為確實(shí)保證壩體的填筑質(zhì)量，必須按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)的具體要求，對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的全研質(zhì)量管理。1）、質(zhì)量檢查的內(nèi)容檢查料場和上壩材料的質(zhì)量，壩料檢查的內(nèi)容包括：超徑石料的含量、細(xì)粒含量、級配等;檢查壩體施工狀況和施工工藝參數(shù)；檢查壩體施工各分區(qū)的填筑質(zhì)量；檢查坡面的處理質(zhì)量、墊層坡面的平整度和壓實(shí)等。2）質(zhì)量檢查方法壩體填筑檢查項(xiàng)目與抽樣次數(shù)見表，采用試坑注水法對壩料填筑密度及顆粒級配進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行上一層壩料填筑。5.4固結(jié)灌漿工程施工5.4.1固結(jié)灌漿孔一般要求（1）固結(jié)按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，固結(jié)灌漿按分序、加密的原則進(jìn)行。（2）固結(jié)灌漿孔間排距3×3m，梅花型布置。（3）固結(jié)灌漿壓力按施工圖所示或監(jiān)理人指示選用。5.4.2固結(jié)灌漿工藝流程物探測試鉆孔及灌漿前測試→固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬動觀測→鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測試孔掃孔灌后測試。固結(jié)灌漿工藝流程見下圖：5.4.3主要施工方法及措施（1）鉆孔1）采用YT-28型汽腿鉆機(jī)或YQ100D潛孔鉆，按預(yù)埋導(dǎo)向管定位造孔，孔徑48mm。2）質(zhì)量檢查孔和物探測試孔鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。3）物探測試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動觀測孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。（2）灌漿方法1）基巖固結(jié)灌漿孔排序分兩序，地質(zhì)不良地段分為三個次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周圍的第Ⅰ序孔施工完畢且封孔后方可實(shí)施鉆灌。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用3個孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。2）基巖段長小于6m的全孔一次灌注，大于6m時選用自下而上分段灌注孔內(nèi)循環(huán)方式，自上而下分段灌漿或孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌漿。3）灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-2B攪拌桶，GTY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。4）灌漿方式循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于50cm。（3）鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)1）灌漿孔用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。3）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。5）裂隙沖洗可結(jié)合簡易壓水試驗(yàn)進(jìn)行，沖洗水壓采用80%的灌漿壓力并不大于1MPa，沖洗時間20min。6）對于地質(zhì)復(fù)雜地段，是否進(jìn)行裂隙沖洗或采用何種沖洗方式，根據(jù)施工圖要求或監(jiān)理人指示，制定專項(xiàng)措施實(shí)施。7）灌漿孔鉆孔沖洗后，該孔立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)。因故中斷時間間隔超過48小時，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（4）壓水試驗(yàn)灌漿前，選擇不少于5%孔數(shù)作“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，以了解灌區(qū)的透水性能。簡易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。（5）灌漿壓力1）灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至設(shè)計(jì)壓力。具體操作時以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ)，按每0.05Mpa為一級，逐級升壓至設(shè)計(jì)壓力，分級升壓時每級壓力的純灌時間不少于15min。2）灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。3）串通孔（組）或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力，同時加強(qiáng)抬動監(jiān)測，防止混凝土發(fā)生抬動破壞。（6）灌漿水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)1）按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2）當(dāng)某一級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（7）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長時間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理共同研究處理措施。（8）灌漿孔封孔1）固結(jié)灌漿采用自上而下分段灌漿法時，固結(jié)灌漿孔封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。2）單元工程灌漿結(jié)束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦進(jìn)行封孔處理，其封孔方法及要求同固結(jié)灌漿孔。（9）特殊情況處理1）灌漿過程中如地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：①如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；②如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。2）鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。3）鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按現(xiàn)行技術(shù)要求處理。4）對孔口有涌水的孔段，灌前測計(jì)涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按相應(yīng)措施綜合處理。5）灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，因故中斷盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入較中斷前減少較多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，報告監(jiān)理人研究相應(yīng)的處理措施。6）如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早報送監(jiān)理、設(shè)計(jì)等，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。5.4.4固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）采用壓水試驗(yàn)和測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗(yàn)成果等進(jìn)行綜合評定。（2）單點(diǎn)壓水檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)合進(jìn)行灌漿和封孔。（3）壓水試驗(yàn)在灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行。巖體波速測試在灌漿結(jié)束7d、14d、28d進(jìn)行。其孔布置測試儀器的確定、合格標(biāo)準(zhǔn)，按監(jiān)理人的指示執(zhí)行。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，壓水試驗(yàn)透水率小于設(shè)計(jì)要求為合格?？锥蔚暮细衤蕿?5%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。5.5帷幕灌漿工程施工5.5.1施工條件（1）鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達(dá)到28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。（2）在剛完成灌漿或正在灌漿部位的30m范圍內(nèi)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門同意。（3）帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)指定的部位進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，應(yīng)編制灌漿試驗(yàn)大綱并報送監(jiān)理人，然后按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方案進(jìn)行實(shí)施。（4）灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，其結(jié)構(gòu)型式見圖1-2。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄，嚴(yán)禁抬動值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。5.5.2灌漿材料（1）灌漿水泥采用R42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。（2）灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。（3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于40℃。5.5.3鉆灌設(shè)備（1）鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī);鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)采用SGB6-10型高壓泥漿泵進(jìn)行。（2）灌漿設(shè)備制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。（3）記錄設(shè)備灌漿過程中采用GJY-III型三參數(shù)灌漿自動記錄儀記錄，準(zhǔn)確地控制灌漿過程中的灌壓、流量及漿液比重。5.5.4漿液供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和灌漿施工進(jìn)度，布置一個集中制漿站，拌制水泥漿液供灌漿施工。制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ-400型高速攪拌機(jī)1臺，J-900型儲漿攪拌機(jī)1臺，BW型灌漿泵1臺。制漿站用Φ48mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。（1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。（2）制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)（1450r/min）集中拌制水灰比為0.5:1(重量比)的純水泥漿液。純水泥漿攪拌時間：使用普通攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間控制在4h以內(nèi)。純粘土漿攪拌時間:通過現(xiàn)場試驗(yàn)后予以確定;總之，各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。（3）輸漿制漿站采用BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸漿管路輸送至各工作面。各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用，根據(jù)供漿濃度，在2×200L立式配漿攪拌機(jī)上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進(jìn)行灌注。5.5.5鉆灌施工順序帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內(nèi)的原則，雙排孔組成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。5.5.6鉆孔（1）鉆機(jī)施工見圖1-3。（2）帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī),在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn),在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆孔孔徑Φ56mm。先導(dǎo)孔采用φ91mm開孔，φ76mm終孔，先導(dǎo)孔、第二、三序孔、檢查孔須采取巖芯。（3）孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實(shí)際孔位。（4）灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。（5）在基巖中鉆進(jìn)時,采用清水鉆進(jìn)。（6）鉆孔開孔后每隔5m和終孔時均應(yīng)測斜，測斜設(shè)備為KXP-1型測斜儀。（7）垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不大于下表的規(guī)定。頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按下表中的規(guī)定適當(dāng)放寬，但方位角的偏差值不大于5°。孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值根據(jù)工程實(shí)際情況確定，并不大于孔距。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時，及時糾正或采取補(bǔ)救措施。帷幕灌漿孔孔底允許偏差單位（m）孔深2030405060允許偏差單排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.505.5.7鉆孔沖洗在基巖段采用壓力水進(jìn)行孔壁沖洗直至回水清凈時止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若灌漿壓力大于1Mpa，采用1Mpa。孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。5.5.8壓水試驗(yàn)（1）灌漿孔在灌漿前均應(yīng)做簡易壓水試驗(yàn)。（2）先導(dǎo)孔（第I序孔的1/3孔數(shù)）應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用單點(diǎn)法壓水。（3）帷幕灌漿試驗(yàn)孔、檢查孔應(yīng)按SL62-94“灌規(guī)”附錄A的規(guī)定采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。5.5.9灌漿（1）灌漿方法:帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得大于50cm。同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。灌漿主要施工工藝流程見圖1-4、圖1-5；帷幕灌漿防滲施工方法見圖1-6；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖1-7。覆蓋層：圖1-4覆蓋層灌漿施工工藝流程圖基巖：圖1-5基巖灌漿施工工藝流程圖（2）灌漿壓力:覆蓋層段灌漿壓力:P=0.8D巖石基礎(chǔ)灌漿壓力:P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力(10N/cm2)D-灌漿頂板以上地層厚度最終灌漿壓力的大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)或由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。（3）帷幕灌漿段段長:巖基灌漿段段長不大于5m，若遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長不宜超過3m，視具體情況而定。灌漿墊層混凝土和基礎(chǔ)的連接段灌漿段長為入巖2m。終孔段最大段長不超過10m。（4）灌漿漿液：整個帷幕灌漿采用水泥粘土漿灌注，混凝土與基礎(chǔ)的連接段應(yīng)單獨(dú)先行水泥灌漿。漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，帷幕灌漿水泥漿液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比5：1。水泥粘土漿液：水泥：粘土：水＝1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六個比級，開灌濃度為1:1:12。（5）漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液濃度。當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，漿液濃度應(yīng)改濃一級。當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min；且灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時間不少于120min方可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（7）封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。（8）特殊情況處理灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根椐具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。灌漿段注入量大，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②漿液中摻加速凝劑；③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯時，延續(xù)灌30min，即可停止灌注。對溶洞、溶縫進(jìn)行灌漿時，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，并遵循“先封閉，再密實(shí)”的原則進(jìn)行灌注，可采用如下措施進(jìn)行處理：溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施，待凝后，掃孔，再灌漿。溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物的類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。（9）灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，同時結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的10%，檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。檢查孔鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配φ76mm雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆進(jìn)。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)規(guī)定透水率不大于1Lu。墊層混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格，否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。5.5.10帷幕灌漿試驗(yàn)孔（1）試驗(yàn)內(nèi)容:對所選料場的粘土進(jìn)行顆粒分析、化學(xué)成分與性能、礦物分析、測定容量和液、塑限，以確定料場；對漿液進(jìn)行不同水灰比的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、收縮率、泌水性等項(xiàng)目測試，以確定帷幕灌漿的漿液配方；按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求作混凝土墊層抗抬動能力測試，提出適應(yīng)本工程地質(zhì)條件的最大灌漿壓力；對孔口封閉自上而下分段灌漿工藝進(jìn)行試驗(yàn)，以確定帷幕灌漿參數(shù)。（2）灌漿試驗(yàn)孔布置及施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。（3）灌漿試驗(yàn)完成后在1～2天之內(nèi)及時將試驗(yàn)成果報告報送監(jiān)理工程師，以及時確定灌漿方案，為大規(guī)模帷幕灌漿及時進(jìn)行創(chuàng)造條件。5.6漿砌石施工5.6.1漿砌石原材料本工程中漿砌石原材料包括：石料、水泥、砂子、水及外加劑等。（1）石料漿砌石的石料由施工現(xiàn)場附近的石料場采購。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。毛石砌體的石料應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。（2）砂拌制砌筑砂漿采用的砂質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定。拌制砂漿采用砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂料，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂料，最大粒徑不大于2.5mm。本工程中漿砌石砂漿用砂擬從施工現(xiàn)場附近的合格砂料場采購，由供貨方運(yùn)到施工現(xiàn)場。（3）水泥和水1）砌體工程采用的水泥由合格的水泥生產(chǎn)廠家采購，每批進(jìn)貨水泥都要有出廠合格證和廠家檢驗(yàn)報告。2）砌體工程用水從水庫庫區(qū)抽取。水質(zhì)滿足砂漿拌和用水的質(zhì)量要求。如對拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時，則該水不能使用。（4）膠凝材料1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。3）膠凝材料拌合過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或滿足招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的膠凝材料不得使用。5.6.2砌筑砂漿的拌和與運(yùn)輸本工程中砌筑砂漿考慮在砌筑現(xiàn)場附近采用0.4m3砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行。機(jī)械拌合時間不少于2～3min。砂漿的強(qiáng)度和和易性均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砂漿拌和好后，采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸至砌筑倉面附近，而后倉內(nèi)人工倒運(yùn)。砂漿運(yùn)輸車輛的車斗一定要保持清潔、無污物，避免對砂漿造成污染，影響砂漿拌和物質(zhì)量。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿、砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的膠凝材料不得使用。5.6.3漿砌石砌筑漿砌石施工采用鋪漿法分層砌筑。在砌筑之前，應(yīng)先將基礎(chǔ)進(jìn)行平整、夯實(shí)，要求基礎(chǔ)的壓實(shí)度不低于95%。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。砌筑用的石塊表面必須沖洗干凈，砌筑前應(yīng)灑水濕潤，以便與砂漿結(jié)合良好，但砌筑倉面不得有積水。漿砌石砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘?、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪?zhàn)鶟{。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬2～3.5cm，嚴(yán)禁石塊間直接接觸。砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成階梯形斜茬，其高度不應(yīng)超過1.0m，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除干凈，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于15mm。5.6.4漿砌石勾縫與養(yǎng)護(hù)漿砌石勾縫應(yīng)在砌筑施工24h以后進(jìn)行，先將縫內(nèi)深度不小于2倍縫寬的砂漿刮去，刮縫寬度不小于砌縫寬度。而后用水將縫內(nèi)沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，再用標(biāo)號較高的砂漿進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫砂漿必需單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。砌體完成后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用麻袋或草袋等浸濕物覆蓋保持21天，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持砌體保持濕潤。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。5.6.5漿砌石工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收漿砌石工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收包括原材料質(zhì)量檢查、膠凝材料的質(zhì)量檢查以及砌體工程的驗(yàn)收等。（1）原材料的質(zhì)量檢查砌石工程所用的石料應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。用于砌石的水泥、水和外加劑以及砂料等原材料應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）膠凝材料的質(zhì)量檢查應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期檢查砂漿的配合比；定期進(jìn)行砂漿的均勻性檢查；定期進(jìn)行砂漿抗壓強(qiáng)度的檢查。（3）漿砌石砌體質(zhì)量檢查1）外觀檢查：砌體完成后應(yīng)對砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。2）對檢查孔的坡度和阻塞情況進(jìn)行檢查。（4）砌體工程的驗(yàn)收1）砌體工程在砌筑前進(jìn)行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。2）在砌體工程砌筑過程中，按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對砌體過程的各項(xiàng)原材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3）完工驗(yàn)收每項(xiàng)砌體高程完工后，應(yīng)按合同規(guī)定向監(jiān)理工程師申請完工驗(yàn)收，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師提交完工驗(yàn)收資料。5.7干砌石施工5.7.1干砌石砌筑干砌石砌體砌筑前應(yīng)先作好其下的墊層或過渡層。墊層或過渡層的鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻。一般為人工鋪設(shè)，采用壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。干砌石原材料主要為石料，其質(zhì)量要求與漿砌石中對石料的質(zhì)量要求相同。塊石料運(yùn)到施工現(xiàn)場后，直接卸料到砌筑倉面附近，而后人工搬運(yùn)砌筑。坡面和平面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石和碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。干砌石護(hù)坡砌筑時要求大面朝下，護(hù)坡表面砌縫寬度不大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直，整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。所有前后的明縫用小片石料填塞緊密。5.7.2干砌石質(zhì)量檢查干砌石體砌筑表面的石塊應(yīng)排列平整，砌筑體的大小石塊搭砌緊密，沉降縫一貫通；砌體尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砌體容重和空隙率檢查，所測的容重和空隙率必須達(dá)到施工圖紙規(guī)定的要求。砌縫應(yīng)密實(shí)，無架空。5.8鉛絲籠石施工5.8.1鉛絲石籠原材料鉛絲籠擬用8#鍍鋅鉛絲制籠，鉛絲質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，表面鍍鋅均勻，無銹蝕、銹斑，韌性適中。塊石擬采用新鮮的開采巖石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化剝落或裂紋，一般塊石最小尺寸不小于25cm，部分小塊石尺寸不小于20cm。5.8.2鉛絲石籠砌筑鉛絲籠石施工直接在施工現(xiàn)場鋪設(shè)鉛絲籠網(wǎng)，其上堆置塊石，再進(jìn)行裝封。鉛絲籠體積以1～2m3為宜，網(wǎng)孔為面積不超過250cm2的四方形菱形或正多邊形。鉛絲籠在頂部裝封，裝封后的石籠應(yīng)達(dá)到填石飽滿，外形方正，扎口結(jié)實(shí)。鉛絲籠應(yīng)自下而上、層層就位，使籠頭上下互相錯開，緊密壓茬，并將各籠間用10#鉛絲綁扎連接，等間距不大于25cm。5.9、錨筋制安在擋水壩段、溢流堰等部位的漿砌石完成后，便可進(jìn)行錨筋的安裝。錨筋在現(xiàn)場的鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作。制作好的錨筋采用人工搬運(yùn)或汽車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場。在安裝錨筋前，先根據(jù)錨筋的設(shè)計(jì)安裝位置在漿砌石面上采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑和深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔完畢后應(yīng)將每個孔吹干凈，以免影響錨筋的安裝。錨筋采用先灌砂漿后插筋的方法安裝，安裝好的錨筋應(yīng)注意保護(hù)，避免松動破壞，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5.10現(xiàn)澆混凝土工程5.10.1概述本工程鋼筋混凝土主要施工內(nèi)容有：鋼筋制作與安裝，模板制作、安裝與拆除，現(xiàn)澆混凝土的拌和、運(yùn)輸與澆筑以及混凝土伸縮縫處理。5.10.2鋼筋制作與安裝（1）鋼筋原材料鋼筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，其性能必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。采購材料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場的鋼材應(yīng)取樣復(fù)檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)性能指標(biāo)檢驗(yàn)要求進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。（2）鋼筋制作加工鋼筋集中存放在加工廠內(nèi)，不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋調(diào)直，φ12以下的盤條筋用調(diào)直機(jī)械或卷揚(yáng)機(jī)拉直，φ14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲，φ8以下用人工，φ10以上用機(jī)械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計(jì)算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規(guī)格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數(shù)量等。（3）鋼筋安裝本工程成品鋼筋采用載重汽車運(yùn)輸，到達(dá)施工現(xiàn)場后人工卸料、搬運(yùn)。鋼筋安裝前，先按圖紙位置進(jìn)行放線，并用墨線彈出建筑物邊線或鋼筋線，用粉筆畫出每根鋼筋的位置。混凝土保護(hù)層用帶鉛絲的砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護(hù)層大小提前預(yù)制，須有一定強(qiáng)度后方可使用。鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)、墻體等鋼筋接頭分別采用搭接焊，豎向鋼筋直徑大于φ16的可用豎向電渣壓力焊，其搭接長度、焊縫長度、焊縫高度等指標(biāo)要符合規(guī)范要求。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋焊接前須做試驗(yàn)。鋼筋安裝時應(yīng)架設(shè)必要的支撐并加以保護(hù)，避免發(fā)生錯位移動。鋼筋架設(shè)后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動，應(yīng)立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面應(yīng)無砂漿、油漬等對粘結(jié)力有不利影響的非金屬膜層。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過SDJ207-82中的規(guī)定。5.10.3模板制作、安裝及拆除根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點(diǎn)，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。（1）模板選型本工程混凝土模板擬主要采用普通鋼模板（1.2×0.6m）及工具式小鋼模進(jìn)行拼裝，在局部外形不規(guī)則的部位擬采用自制異型木模板拼裝。（2）模板制作首先用制作模板的木材和鋼材的質(zhì)量應(yīng)滿足招標(biāo)文件有關(guān)質(zhì)量技術(shù)條款和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；鋼板面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。所采用模板擬全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ2078-82第2.4.1條的規(guī)定。（3）模板安裝1）模板安裝方法底板混凝土外側(cè)模板拼裝后，外用方木帶或者φ48mm鋼管進(jìn)行加固，采用螺桿內(nèi)拉和撐桿外頂相結(jié)合的支撐結(jié)構(gòu)，螺桿直徑應(yīng)不小于φ14mm；墻體混凝土模板拼裝后，內(nèi)外同樣用方木帶或者φ48mm鋼管進(jìn)行加固，采用螺桿對拉和在墻內(nèi)打撐桿相結(jié)合的支撐結(jié)構(gòu)。模板安裝全部由人工搬運(yùn)，人工拼裝。2）模板安裝質(zhì)量質(zhì)量控制模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固。模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié)合嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。模板與支架平臺上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。模板安裝偏差，要在允許范圍內(nèi)?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）模板拆除混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，監(jiān)理同意后，方可提前拆模。拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo)號高一級的水泥砂漿填實(shí)后抹平壓光。3.5模板的清理和涂刷鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆混凝土面沾染污跡應(yīng)采取有效措施予以清除。模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過量，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。5.10.4現(xiàn)澆混凝土施工（1）原材料的選用本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加劑等。1）水泥水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的由大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。應(yīng)按建筑物各部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理人同意的產(chǎn)源，在一個工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商。進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理人批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝和散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)而引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用。本工程擬采用袋裝水泥。2）拌和用水本工程中混凝土拌和用水從水庫庫區(qū)內(nèi)抽取。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護(hù)用水均采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽的含量均符合表10-2的要求。表10-2混凝土拌和用水物質(zhì)含量極限表項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值4～84～8不溶物＜2000＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物＜1200＜3500硫酸鹽＜2700＜27003）骨料①混凝土骨料在監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行購買，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。②骨料的級配應(yīng)滿足規(guī)范要求和招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。③細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：a、不得采用人工細(xì)骨料，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；b、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證，其超遜徑含量應(yīng)小于有關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)定的數(shù)值；c、砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用；d、砂料其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001中的規(guī)定。④粗骨料質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、骨料采用二級配時，最大粒徑為40mm；b、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用；c、粗骨料的其它質(zhì)量要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001中的規(guī)定。4）混凝土外加劑①混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，擬從省內(nèi)外合格的生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999中相關(guān)規(guī)定。②所采用的外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求并結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定用量，并將試驗(yàn)成果報送監(jiān)理人。外加劑化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。③外加劑在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整根據(jù)本工程各部位混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)。混凝土配合比設(shè)計(jì)要考慮招標(biāo)文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過試驗(yàn)方法選定各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比，配合比試驗(yàn)方法按照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。根據(jù)各部位的混凝土結(jié)構(gòu)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定混凝土的坍落度，各部位混凝土坍落度的具體數(shù)值應(yīng)通過試驗(yàn)確定。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（3）混凝土拌和與運(yùn)輸1）混凝土的拌和本工程中擬定采用JZC500型強(qiáng)制式滾筒攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土的拌和。在混凝土拌和前，首先要檢查攪拌設(shè)備各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確無誤，以及其它配套設(shè)施是否準(zhǔn)備完善，否則不予進(jìn)行開機(jī)攪拌。所有參與混凝土拌和的施工人員一定要熟悉并牢記混凝土的配合比和拌和工藝流程，必要時，在攪拌機(jī)附近設(shè)立混凝土配合比及拌和工藝流程標(biāo)志牌，以示提醒。在混凝土拌和過程中，要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，以保證混凝土拌和物的質(zhì)量。砂、石等骨料以及水泥、外加劑等原材料均采用人工配料，人工手推膠輪車入機(jī)。為提高混凝土拌和過程中的砂、石骨料的配料精度，應(yīng)事先根據(jù)混凝土配合比和每盤配料用量先對骨料進(jìn)行稱量，而后根據(jù)稱量結(jié)果在膠輪車車斗內(nèi)側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，在每次配料入倉時要嚴(yán)格按標(biāo)記進(jìn)行，決不允許超、欠配；水泥按每盤用量直接拆袋入機(jī)，外加劑在混凝土攪拌過程中按配量加入；拌和用水通過攪拌機(jī)自帶水泵從水池抽取后直接進(jìn)入攪拌機(jī)。砂、石、混凝土原材料入攪拌機(jī)料斗順序?yàn)椋褐惺印∈印唷白印；炷涟韬凸に嚵鞒淘斠娤聢D?；炷涟韬凸に嚵鞒虉D2）混凝土的運(yùn)輸混凝土拌和好后，應(yīng)迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。根據(jù)不同部位混凝土的入倉方案，采用不同的混凝土運(yùn)輸方法。本工程中主要采用機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸。運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)時常保持清潔，以免影響混凝土拌和物質(zhì)量?；炷寥雮}時應(yīng)防止離析。3）各部位混凝土澆筑（1）壩頂防浪墻混凝土壩頂防浪墻底寬3.6m，高3m，混凝土拌制好后，采用機(jī)動翻車通過上壩道路直接運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，人工鏟料入倉，一次分層澆筑成型，每層鋪料厚度不大于50cm，50軟軸振搗器振搗密實(shí)。（2）底板混凝土：包括墊層混凝土、底板混凝土。①墊層混凝土墊層為C15混凝土，墊層混凝土采用平鋪法一次澆筑成型?；炷翑囍坪煤笥蓹C(jī)動翻斗車直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，直接卸料入倉，人工進(jìn)行鋪料，平板振搗器振搗密實(shí)。②底板混凝土底板為C25混凝土，厚度為40cm，底板混凝土采用隔倉澆筑、平鋪法澆筑成型?；炷镣瑯佑蓹C(jī)動翻斗車直接運(yùn)輸入倉，一層澆筑成型，50軟軸振搗器振搗密實(shí)。③墩帽、橋臺混凝土墩帽、橋臺混凝土熟料同樣由機(jī)動翻斗車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場附近，人工翻倒至澆筑倉內(nèi)，50軟軸振搗器振搗密實(shí)。（3）消力池底板混凝土消力池底板混凝土厚度為50cm，底板混凝土采用平鋪法一層澆筑成型，采用50軟軸振搗器振搗密實(shí)。混凝土攪制好后由由機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，在底板鋼筋上架設(shè)馬登鋪木板，機(jī)運(yùn)翻斗車直接運(yùn)輸至倉面卸料入倉。5.10.5混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完畢后12～18小時，即可開始養(yǎng)護(hù)，主要采用鋪蓋草袋及灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，保證混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定。混凝土澆筑完成后，對混凝土成型表面，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款和有關(guān)混凝土施工技術(shù)規(guī)范加以保護(hù)，不許在上部堆放雜物以及停放機(jī)械設(shè)備等，必要時采取加蓋聚乙烯薄膜保護(hù)。5.10.6混凝土伸縮縫與施工縫處理（1）伸縮縫處理本工程混凝土伸縮縫接縫處設(shè)有651型橡膠止水帶，伸縮縫內(nèi)填充高密度聚乙烯閉孔板。1）橡膠止水帶安裝首先所采用的橡膠止水帶的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝位置準(zhǔn)確，并用鋼筋固定，預(yù)防止水帶變形、跑偏及撕裂。止水帶的搭接采用801膠進(jìn)行粘接，其搭接長度應(yīng)不小于30cm，搭接強(qiáng)度要符合各項(xiàng)指標(biāo)。止水帶周圍特別是止水帶下面的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，確?；炷镣恐顾畮Ьo密結(jié)合，避免止水帶周圍形成空穴。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整潔凈，如有蜂窩麻面，應(yīng)填平，任何鋼筋均不得穿過縫面。2）閉孔板填充在瀝青木板安裝前，先依據(jù)伸縮縫斷面尺寸，用刀鋸等將其切割成滿足伸縮縫尺寸要求的具體形狀，然后用鋼釘固定在伸縮縫面上，安裝好的填縫板料應(yīng)與混凝土縫面緊緊相貼，并要牢固，其外露面與混凝土表面齊平。在混凝土澆筑過程中，要注意對填縫板料的保護(hù)，以防脫落。（2）施工縫處理本工程中混凝土施工縫均采用人工鑿毛。待底層澆筑超過終凝時間后，便可對混凝土施工縫進(jìn)行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，排除積水，保證接觸面效果。澆筑上層時，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。5.10.7混凝土質(zhì)量控制（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和高性能的外加劑；（2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中；（3）各種材料必須稱量準(zhǔn)確，混凝土拌和時間嚴(yán)格控制；（4）混凝土運(yùn)輸車輛，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；（5）混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；（6）澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)；（7）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工組織，嚴(yán)格控制整個澆筑過程，按照ISO900系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種記錄完整齊全，作到有據(jù)可查，責(zé)任分明，落實(shí)到位。5.10.8混凝土質(zhì)量檢查（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)包括：水泥檢驗(yàn)、摻和材料檢驗(yàn)、外加劑的檢驗(yàn)、水質(zhì)檢查、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)，各種原材料的檢驗(yàn)必須滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。（2）混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包括：混凝土拌和均勻性檢測、坍落度檢測以及各