深圳市某污水處理廠泵房沉井工程監(jiān)控措施

沉井監(jiān)控措施深圳市光明污水處理廠沉井監(jiān)控措施工程名稱：深圳市污水處理廠工程工程地點：深圳市**街道辦施工單位：編制單位：編制人：編制日期：年月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc194766957"第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc194766958"第二章沉井施工概況1HYPERLINK\l"_Toc194766959"第一節(jié)沉井概況1HYPERLINK\l"_Toc194766960"第二節(jié)沉井地層狀況2HYPERLINK\l"_Toc194766961"第三章沉井施工總體思路及部署2HYPERLINK\l"_Toc194766962"第一節(jié)施工測量4HYPERLINK\l"_Toc194766963"第二節(jié)深井降水5HYPERLINK\l"_Toc194766964"第三節(jié)沉井制作8HYPERLINK\l"_Toc194766965"第四節(jié)沉井下沉18HYPERLINK\l"_Toc194766966"第五節(jié)沉井下沉的輔助措施25HYPERLINK\l"_Toc194766967"第六節(jié)底板鋼筋砼施工28HYPERLINK\l"_Toc194766968"第四章沉井的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)29HYPERLINK\l"_Toc194766969"第五章沉井施工安全措施及施工應(yīng)急措施29HYPERLINK\l"_Toc194766970"第六章施工機械投入計劃30HYPERLINK\l"_Toc194766971"第七章勞動力投入計劃31HYPERLINK\l"_Toc194766972"第八章施工進度計劃錯誤！未定義書簽。深圳市污水處理廠泵房沉井施工方案編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、公司質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件3、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）、《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50334-2002）（2）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（3）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（4）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（5）、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ59-1999）（6）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）第二章沉井施工概況第一節(jié)沉井概況……..位于深圳市……….，占地積約14.45萬m2。污水廠工程設(shè)計規(guī)模近期為15萬m3/d，遠(yuǎn)期擴建為25萬m3/d。進廠總管為φ2000，污水經(jīng)二級生物處理后排放木墩河。泵房為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，泵房的地下結(jié)構(gòu)采用大型砼沉井結(jié)構(gòu)，長邊為22.6m，短邊為18.2m，總高16.6m，泵井頂板頂標(biāo)高為11.5m，刃腳踏面標(biāo)高為-4.9m，根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)需要，沉井內(nèi)設(shè)置六道底梁，隔墻二道，井壁厚B=0.8m，橫隔墻厚度為0.5m，縱隔墻厚度為0.6m，底板面標(biāo)高為-2.2m，地面標(biāo)高11.2m，泵井底板厚0.7m，結(jié)構(gòu)混凝土為C30S6。鋼筋采用HPB235級HRB335級鋼。沉井進水端外壁留設(shè)予埋留洞?2150兩個,孔洞中心標(biāo)高為0.25m,縱向中隔墻留設(shè)1500×1500孔洞四個，孔洞底標(biāo)高為-0.5m；出水外壁墻留設(shè)?1110孔洞六個，中心標(biāo)高9.5m。第二節(jié)沉井地層狀況根據(jù)鉆探結(jié)果，沉井泵房場地內(nèi)地層結(jié)構(gòu)自上而下地質(zhì)特性描述如下表所示：土層編號土層名稱頂面高程及厚度天然含水量W%比重GS承載力標(biāo)準(zhǔn)值FKK(KPa))1人工填土層8.7m，層厚2.02m④1粘土層6.68m，層厚3.4m，⑤砂礫層3.28m，層厚2.5m，⑥砂質(zhì)粘土0.78m，層厚5.68m，根據(jù)勘測報告沉井泵房參考孔位K32顯示，地下水位高程在5.28m附近。第三章沉井施工總體思路及部署先澆筑沉箱刃腳砼（澆筑高度3.7m）（-4.9m～-1.2m段），等刃腳砼達到設(shè)計強度70%以上后，再進行沉箱側(cè)壁鋼筋綁扎及砼澆筑。整個刃角及井壁分四次澆注，先從-4.9m澆筑到-1.2m處（刃腳底標(biāo)高為-4.9m），作為第一段高度為3.7m，第二段澆注到2.75m處，該段高度為3.95m，第三段澆注至6.55m，澆注高度為3.8m，第四段澆注至10.6m，該段高度為4.05m，最后澆注蓋板。分層澆筑時采用3mm厚止水鋼板連接。鋼板寬度為500mm，上下各設(shè)有250mm寬的迎水面?；炷敛捎蒙唐讽?，并采用一臺砼汽車泵，直接送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。沉箱側(cè)壁及刃腳鋼筋綁扎及模板支護，必須符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。側(cè)壁錨入底板鋼筋、底板鋼筋、預(yù)埋內(nèi)支撐鋼板須按照規(guī)范要求預(yù)留出來，爬梯、水管洞口位置均按設(shè)計圖紙施工。注意預(yù)埋件的留設(shè)。底梁與第一節(jié)沉箱側(cè)壁、暗柱砼一起澆筑。對刃腳下的土層進行處理，以便有足夠的地耐力支撐刃腳及側(cè)壁砼重量。沉井制作地基采用換填砂的方法進行軟弱地基處理。刃腳支設(shè)采用磚墊座的方式，沉井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用落地扣件式，φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)內(nèi)外施工平臺，模板采用18mm厚1220×2440酚醛樹脂浸漬紙覆膜七夾板，模板內(nèi)外支撐均采用鋼管架，內(nèi)外模板采用φ20對拉止水螺栓，間距為300×300，起步第一道距地面200mm。鋼筋工程采用現(xiàn)場制作與安裝的方法?；炷翞樯唐坊炷粒F(xiàn)場混凝土澆注采用混凝土泵車，混凝土搗固采用插入式振動棒。沉井下沉在下沉段井筒混凝土強度達到設(shè)計強度后，破除刃腳下磚胎模。采用履帶式吊車，人工配合掏土下沉。降水采用深井降水，沉井下沉到位穩(wěn)定后，井筒接高，沉井接高段施工方法與下沉段相同。然后底板施工，頂板施工模板為木模，模板支架為滿堂紅鋼管支架。平整場地平整場地測量放樣監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可測量放樣監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可深井降水21313.73.7m深井降水21313.73.7m定出中心軸線、基坑范圍、做好中心軸線引樁保護定出中心軸線、基坑范圍、做好中心軸線引樁保護基抗開挖21313.73.7m基抗開挖21313.73.7m需測量校砂墊層及刃腳下砼墊層施工需測量校砂墊層及刃腳下砼墊層施工沉井下沉段分節(jié)制作沉井下沉段分節(jié)制作養(yǎng)護及磚封堵口養(yǎng)護及磚封堵口監(jiān)理對水平垂直度及標(biāo)高復(fù)核認(rèn)可排水下沉監(jiān)理對水平垂直度及標(biāo)高復(fù)核認(rèn)可排水下沉沉井下沉到位沉井下沉到位沉井封底沉井封底沉井隔墻及頂板沉井隔墻及頂板上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束結(jié)束沉井施工工藝流程圖第一節(jié)施工測量（一）沉井軸線測量標(biāo)高控制的重要性1、沉井施工測量貫穿于施工全過程，軸線的準(zhǔn)確性不僅關(guān)系到本身位置準(zhǔn)確而且關(guān)系到制作和下沉的準(zhǔn)確性，特別是下沉過程中的測量監(jiān)控關(guān)系到沉井下沉是否垂直，位置是否偏移和扭轉(zhuǎn)，標(biāo)高是否正確，測量數(shù)據(jù)資料將作為指導(dǎo)下沉的依據(jù)。2、沉井制作和下沉的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要依靠測量手段來控制實現(xiàn)。（二）設(shè)立基準(zhǔn)點和控制軸線通過書面交接和現(xiàn)場察看的交接方式從甲方處獲得測量控制網(wǎng)點坐標(biāo)和標(biāo)高水準(zhǔn)點，利用獲得的控制網(wǎng)點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點標(biāo)高對沉井工程進行定位，設(shè)立沉井縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，每條線每側(cè)分遠(yuǎn)近設(shè)兩點固定點，必須牢固穩(wěn)定，并加以保護，作為施工測量的控制依據(jù)和基準(zhǔn)點。（三）通過十字中心控制線定出沉井外壁刃腳中心線及主要中隔墻中心線，作為鋪設(shè)墊層墊架和立模制作的依據(jù)，通過設(shè)立的水準(zhǔn)點標(biāo)高，監(jiān)測制作過程中地基的不均勻沉降情況及抽取墊木后沉井沉降的情況，以便采取措施。（四）沉井下沉過程中，應(yīng)根據(jù)沉井下沉測量控制與觀測措施及要求跟班監(jiān)控測量。第二節(jié)深井降水采用真空吸水深井降水法，通過對土層中的孔隙水施加一定的外力（真空抽氣，形成負(fù)壓），同時將土層中的重力水和弱結(jié)合水全部排出，降低土層中的含水量，達到真正意義上的提高土層物理力學(xué)性能，使土層的井壁摩阻力Fs和承載力標(biāo)準(zhǔn)值Fk提高30%以上，將地下水位降低到標(biāo)高-4.9m以下；（一）深井管井設(shè)計方案（1）單井影響半徑的確定采用Sichardt公式估算R=3000s√k式中R—單井影響半徑（M）S—基坑降水深度（按該工程地下水位情況，降水深度應(yīng)為16m)K—含水層滲透系數(shù)（2）井距及井?dāng)?shù)的確定取上式估算單井影響半徑的1/2為基坑降水間距即可有效加速地下水位的下降，根據(jù)深圳地區(qū)施工降水經(jīng)驗,每100m2布置一井。因此按本沉井泵房規(guī)模，其面積為22.6×18.2m，可考慮布置8眼Ф400深水井,深度為17.6m，位置見下圖1。（3）降水井井深確定原則：降水井降落漏斗水位線坡度按1：3考慮。井管底設(shè)置1m的沉淀段。最高水位在開挖空心底面以下0.5m。（4）降水井結(jié)構(gòu)主要考慮場區(qū)水文地質(zhì)條件和選用的降水設(shè)備等綜合確定，包括井深、井孔直徑，井管直徑，填礫厚度，過水面積等，綜合確定管井參數(shù)。（5）管井布置原則，根據(jù)單井影響半徑布置、采用真空泵型號為JSB-25-2，功率為7.5kw，井點示意圖見附圖2。（6）管井的安裝井孔施工完畢后，井管采用焊接或法蘭形式連接后垂直放入孔內(nèi)，井管到位后，為保證礫料透水性能良好和投放均勻并按設(shè)計要求到位，采用動水投礫法，并實測礫料的回填高度。井管安裝好后，下入水泵進行洗井并與真空泵相連接，進行調(diào)試，由于放置真空泵的支撐梁在沉井過程中不斷地下降，需經(jīng)常調(diào)整出水管和真空管的長度。（7）管井施工的技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范，主要技術(shù)和質(zhì)量要求如下：①開孔孔徑不小于Ф650mm。②保證井孔垂直。③盡量采用自然造漿鉆進法施工，但鉆進過程中泥漿比重應(yīng)保持要1.15～1.25，下管前應(yīng)進行換漿，換漿后比重為1.05～1.15；④回填礫料以中粗砂較適宜。⑤管井安裝后及時洗井。（8）工期及投用沉井制作時，同時施工，在下沉10天前開始正常降水運轉(zhuǎn)第三節(jié)沉井制作（一）制作順序場地平整→放線→開挖基坑→夯實基底→抄平放線驗線→鋪設(shè)砂墊層→分層夯實→澆注刃腳下砼墊層→刃腳砌磚?！苍O(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑砼→養(yǎng)護→拆?！诙?jié)施工→第三節(jié)施工→第四節(jié)施工→破除刃腳下墊層→人工掏土下沉→封底→澆注底板→搭設(shè)滿堂架→頂板施工→上部結(jié)構(gòu)施工……。（二）沉井砂墊層制作1、放樣定位、開挖基坑（1）根據(jù)設(shè)計圖紙上沉井坐標(biāo)，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。（2）基坑開挖1）沉井平面形狀為矩形，外徑尺寸22.9×18.5m，現(xiàn)狀土面標(biāo)高為10.7m，根據(jù)圖紙要求，起沉標(biāo)高為8.7m根據(jù)砂墊層制作及1：1放坡，沉井周邊工作面寬度為2m,即基坑部開挖尺寸為24.9×20.5m。2）制作筒體標(biāo)高為15.5m，基坑開挖土底標(biāo)高為+7.0m。施工準(zhǔn)備基坑放樣施工準(zhǔn)備基坑放樣基抗土方挖運人工修整坑底、邊坡挖邊坡排水溝、集水井下道工序施工5）基坑開挖工藝流程圖2、地基承載力計算圖4：刃腳基層承載力計算示意圖（1）沉井第一次澆注的混凝土自重G1=（3.85××0.65×1.1）×2.5=6.8t/m(2)砂的允許承載力取1Kg/cm2,刃腳踏面寬度b=45cm，混凝土墊層厚度為20cm，則地基承載力為：R=G1/（2h+b）=680/（2×20+450）=8N/cm2（0.8/kg/cm2）＜10N/cm2(1kg/cm2)因此地基承載力滿足要求。3、砂墊層施工（1）基坑開挖至+7.00m后，對基層整平夯實。待基坑底部涼曬2～3天，整平夯實后馬上回填中粗砂。（2）砂墊層施工采用中粗砂、分段分層振實，厚度為1.5米，每回填30cm厚砂振實一次，用平板振搗器拖振，振搗時要求重疊區(qū)域為1/3，并可適當(dāng)灑水，使得砂層含水量達到20％左右，密實度達到92％左右?，F(xiàn)場砂墊層密實度可用土工法普查，即用長196cm，ф16mm圓鋼，在距砂面約50cm的垂直高度上自由下落，鋼釬頭部沉入砂面層深度≤7cm者為合格）。如下圖所示。4、素混凝土制作回填砂層面標(biāo)高為+8.5m，然后在刃腳下澆注20cm厚的C20砼墊層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的枕木，寬度為墻厚+300mm（每素砼墊層寬度為刃腳踏面寬度兩邊各增加30cm）。根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求立模、振搗、養(yǎng)護，素砼地坪標(biāo)高必須準(zhǔn)確，由測量找平、復(fù)測，相對高差值不大于±3mm。（三）沉井結(jié)構(gòu)制作（1）先澆筑沉箱刃腳砼（澆筑高度3.7m）（-4.9m～-1.2m段），等刃腳砼達到設(shè)計強度70%以上后，再進行沉箱側(cè)壁鋼筋綁扎及砼澆筑。整個刃角及井壁分四次澆注，先從-4.9m澆筑到-1.2m處（刃腳底標(biāo)高為-4.9m），作為第一段高度為3.7m，第二段澆注到2.75m處，該段高度為3.95m，第三段澆注至6.55m，澆注高度為3.8m，第四段澆注至10.6m，該段高度為4.05m，最后澆注蓋板。分層澆筑時采用3mm厚止水鋼板連接。鋼板寬度為500mm，上下各設(shè)有250mm的迎水面?；炷敛捎蒙唐讽牛⒉捎靡慌_砼汽車泵，直接送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。（2）沉井采用模板選用18mm厚酚醛樹脂浸漬紙覆膜七夾板。采用雙根?48鋼管做做橫向加固，間距為300mm；采用50100木方做豎向加固，間距為200mm，配合橫向加固鋼管以及三星卡，擰緊上牢。對拉螺栓（中間設(shè)止水鋼片，）（3）澆注混凝土采用?70振動棒，鋼筋間距過密處配置部分?50的振動棒，振動間距不大于500mm，并輔以附著式振動棒振搗。（4）混凝土下料時要求沿井壁周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，分層平鋪厚度控制在30cm左右。（5）砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。（6）在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，更不得有積水，在井壁設(shè)置施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號水泥漿接漿，厚10-15mm。在施工縫處設(shè)置500×3mm熱鍍鋅止水鋼板，如圖3所示。1、腳手支架（1）沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，墻體采用φ48雙排扣件式鋼管腳手架，立桿橫距為1m，縱距為1.2m，大橫桿步距1.5m，小橫桿水平間距為1.2m。外腳手架立桿須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的砂墊層之上，立桿下端鋪墊木板，擴大在砂基礎(chǔ)上的接觸面積，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1m。（2）腳手管間聯(lián)接采用專用扣件，擰緊扭力矩侄不小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。（3）為確保外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁2m左右長度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，步距為2米。隨著第二次、第三次沉井制作的逐層加高，斜撐仍然需在設(shè)置，并對原有低層腳手架進行加固處理。（4）內(nèi)腳手架搭設(shè)時將利用刃腳凸口增設(shè)鋼平臺，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r因沉井沉降而破壞支架。（5）腳手在轉(zhuǎn)角處必須連接成整體，沉井外腳手與內(nèi)腳手在最高處也要連接成整體。（6）當(dāng)頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后可拆除腳手架。2、鋼筋工程（1）準(zhǔn)備工作1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，按國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單進行來料加工制作，核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符。如有漏錯，應(yīng)及時整改。本泵站沉井使用的鋼材使用HPB235和HRB335。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）準(zhǔn)備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護層厚度（混凝土保護層厚度：筒壁、底梁、隔墻為50，底板40）。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度為20mm時為30mm×30mm，>20mm時為50mm×50mm。在垂直方向使用的墊塊，可在墊塊埋入20號鐵絲，以便與鋼筋綁扎牢固。（2）鋼筋綁扎要求1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭避開構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，HHPB2355鋼筋綁扎接接頭的末端做做彎鉤，HRRB335鋼鋼筋不做彎鉤鉤。3）環(huán)向鋼筋的接頭頭及底板、筒筒壁中的預(yù)埋埋鋼筋與相應(yīng)應(yīng)受力鋼筋的的連接必須采采用焊接，焊焊接形式為單單面焊，焊縫縫長度不小于于10d。4）底板、筒壁上的的預(yù)埋鋼筋必必須嚴(yán)格按照照≥35d的錨固長度度埋入混凝土土中，其外露露部分的長度度≥10d（焊接）或或≥50d（綁扎接頭頭），接頭應(yīng)應(yīng)該錯開。5）其余鋼筋也盡量量采用單面焊焊接，焊接長長度為10d：當(dāng)鋼筋直直徑d≤16時，也可采采用綁扎接頭頭，綁扎接頭頭的搭接長度度，HPB2335鋼筋為42d，HRB3335鋼筋為47d，接頭應(yīng)相相互錯開，接接頭的面積百百分率不大于于50%。（3）底板鋼筋綁扎1）綁扎下層鋼筋時時，在墊層面面彈出鋼筋綁綁扎控制線，以以保證鋼筋間間隔尺寸。2）在綁扎底板鋼筋筋前先將基礎(chǔ)梁預(yù)留留凹槽處的泥泥漿沖洗干凈凈。3）鋼筋網(wǎng)和徑向、環(huán)環(huán)向鋼筋的交交叉點綁扎：：每點應(yīng)牢固固，但必須保保證受力鋼筋筋不位移：雙雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，則須須將全部鋼筋筋相交點綁扎扎，綁扎時注注意相鄰綁扎扎點的鉛絲扣扣要成八字形形，以免網(wǎng)片片歪斜變形。4）基礎(chǔ)底板采用雙雙層鋼筋時，在在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面設(shè)置鋼鋼筋撐或混凝凝土墊塊，以以保證上、下下層鋼筋位置置準(zhǔn)確。鋼筋筋撐腳每1米放置一個，其其直徑選用：：當(dāng)板厚h≤30cm時為8~10mm；h>30cmm時為10~12mm。5）鋼筋的彎鉤朝上上，不要倒向向一邊，但雙雙層鋼筋網(wǎng)的的上層鋼筋彎彎鉤朝下。（4）沉井井壁鋼筋綁扎扎1）井壁的水平鋼筋筋放置在豎向筋的外側(cè)，由于于豎直鋼筋預(yù)預(yù)留較長，為為了方便施工工，可將內(nèi)井井壁上的水平平鋼筋移到豎豎直鋼筋的里里側(cè)。2）井壁的垂直鋼筋筋每段長度不不超過6米（直徑≥12mm），水平平鋼筋每段不不超過8米以利安裝和和綁扎。3）壁墻的鋼筋網(wǎng)綁綁扎同基礎(chǔ)，鋼鋼筋的彎鉤朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)。4）采用雙排鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，在兩層層鋼筋間設(shè)置置拉筋，以固定定鋼筋間距，拉筋可用直徑6~10mm的鋼筋制成。（5）刃腳鋼筋綁扎刃腳豎直鋼筋設(shè)計計是放在水平平的外側(cè)，實實際施工時，先先支井壁內(nèi)模模，待鋼筋全全部綁扎完畢畢后，再支井壁外模模。為綁扎鋼鋼筋的方便，可可將井壁的豎豎直鋼筋移到到環(huán)筋內(nèi)側(cè)。（6）梁與板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采采用雙排排列列時，兩排鋼鋼筋之間墊以以直徑≥25mm的短鋼筋筋，以保證其其設(shè)計距離。2）箍筋的接頭交錯錯在兩根架立立鋼筋上。3）混凝土板的鋼筋筋網(wǎng)綁扎與基基礎(chǔ)相同，但但要注意板上上部的負(fù)筋，防防止被踩彎。3、模板工程（1）刃腳磚砌胎模待砂墊層上素砼墊墊層達到一定定強度后，根根據(jù)設(shè)計在墊墊層上精確測測放沉井平面面位置，進行行刃腳磚胎模模施工，磚塊塊采用MU20燒結(jié)普通磚磚，用M15水泥砂漿砌砌筑，并確保保刃腳斜面平平整，磚模砂砂漿抹面，磚磚砌胎模應(yīng)予予留沉井井壁壁模板拉桿螺螺絲的孔位。如如圖4基坑開挖及及砂墊層示意意圖：（2）架立模板模板拼裝按模板的的設(shè)計圖施工工，模板要有有腳手架提供供操作立模條條件，預(yù)埋件件及穿墻洞安安放應(yīng)在內(nèi)模模完成后進行行，并應(yīng)確保保其位置、標(biāo)標(biāo)高、軸線的的正確。模板均采用木模板板，在預(yù)留洞洞、井壁底板板位置等特殊殊部位按照圖圖紙尺寸制作作相應(yīng)的木盒盒子，如有必必要應(yīng)在木盒盒子內(nèi)灌滿砂砂。在沉井插插筋部位用55cm木枋間間隔拼裝，拼拼裝的木模其其表面應(yīng)進行行刨光，拼縫縫嚴(yán)密平整不不漏漿，所有有模板表面在在調(diào)整加固后后符合規(guī)范要要求。圍檁立立柱采用φ48mm，δ=3.5mmm鋼管及50mmm×100mm木枋，墻墻體止水鏍栓栓采用φ20mm圓鋼，兩兩端放置35mmm厚的錐型尼尼龍帽，待拆拆除模板、將將錐型尼龍帽帽鑿除后，用用比澆注混凝凝土高一標(biāo)號號的水泥砂漿漿抹平。止水水鏍栓中間設(shè)設(shè)置100mm×100mm、δ=3mm的鋼止水水片，周邊滿滿焊，拉桿螺螺栓設(shè)置水平平間距30cm，垂直間間距30cm。為防止止?jié)不炷習(xí)r時模板爆裂，可可用雙螺帽逐逐步加固拉桿桿螺栓，所有有拼縫及模板板接縫處要逐逐個檢查嵌實實，防止漏漿漿。模板驗收收重點是平面面尺寸和斷面面尺寸，平整整度，預(yù)埋件件、穿墻洞等等項目。圖7：沉井壁、隔墻模板板支設(shè)圖圖8：沉井接高模板示意意圖內(nèi)外模板板立模順序：：原則上先立立內(nèi)模，后立立外模。鋼筋筋幫扎完畢、請請現(xiàn)場監(jiān)理工工程師驗收后后再行封模板板。（3）埋管、預(yù)埋件的的施工本工程的埋件主要要為予埋鋼套套管、啟閉機門槽槽安裝埋件及及搓污柵安裝裝埋件，層沉沉井頂板將有有水泵機座安安裝予埋螺栓栓孔，還有上上人爬梯、欄欄桿予埋安裝裝等。鋼套管的預(yù)埋：安裝前必須認(rèn)真核核對會審圖紙紙，核準(zhǔn)無誤誤后，測量放放線，在側(cè)模模上彈畫好套套管中心十字字交叉線及標(biāo)標(biāo)高線，在已已澆好的墻板板基面上設(shè)置置支撐鋼套管管的支架（成成H型），以以便于調(diào)節(jié)位位置和標(biāo)高，在在安裝前應(yīng)檢檢查鋼套管是是否變形，如如變形必須校校正，并加設(shè)設(shè)點焊臨時十十字支撐，安安裝中由測量量配合觀測中中心及標(biāo)高，并并臨時固定和和調(diào)整，調(diào)整整完畢將支撐撐架焊牢。（4）模板拆除1）模板的拆除，保保證不至由此此而引起混凝凝土的損壞，在在混凝土未達達到規(guī)定的強強度前不得拆拆除。2）不承重的垂直模模板，在混凝凝土的強度能能保持其表面面和棱角不因因拆除模板而而損壞時，或或在混凝土強強度超過2.5MPPa時方可拆除除。3）承重模板在混凝凝土強度達到到設(shè)計強度后后方能拆除。4、混凝土工程（1）沉井結(jié)構(gòu)混凝土土強度等級：：為C30混凝土土，抗?jié)B等級級S6。（2）澆筑砼選用商品品混凝土，混混凝土泵車將將砼送至基坑坑附近，用一一臺砼汽車泵泵將砼送入模模板中。采沿沿沉井周圍進進行分布均勻勻澆灌，可先先澆灌沉井井井壁部分，然然后澆灌底梁梁和隔墻部分分，每澆注一一層厚度為3300mm。（3）沉井混凝土澆筑筑時應(yīng)對稱、分分層均勻施工工，每層厚約約300mmm，以免造成成地基不均勻勻下沉或產(chǎn)生生傾斜，并且且混凝土供應(yīng)應(yīng)量不得小于于40m3/h。（4）沉井每節(jié)混凝土土應(yīng)一次連續(xù)續(xù)澆灌完成，在在前一節(jié)強度度達到規(guī)定要要求后，方可可澆灌下一節(jié)節(jié)。（5）井壁及底板混凝凝土必須振搗搗密實，防止止蜂窩麻面，混混凝土澆畢后后，應(yīng)及時養(yǎng)養(yǎng)護。（6）為保證混凝土密密切結(jié)合，在在以下部位須須對混凝土表表面鑿毛、按按施工縫處理理：與鋼筋混混凝土底板結(jié)結(jié)合部位的榫榫口表面；施施工縫結(jié)合處處水平凸縫表表面及其它二二次澆搗的混混凝土結(jié)合面面。（7）施工縫處混凝土土應(yīng)振搗密實實，澆注第二二次混凝土前前應(yīng)清理施工工縫，將表面面松散浮離部部分鑿掉，并并用壓力水沖沖洗干凈。（8）為確保砼澆筑順順利，施工時時井上照明采采用外井壁依依靠高桿燈，暗暗區(qū)由腳手架架上布設(shè)的碘碘鎢燈補照，井井內(nèi)采用在內(nèi)內(nèi)腳手架上布布設(shè)碘鎢燈照照明。（9）混凝土可采用自自然養(yǎng)護，但但由于本工程程工期較為緊緊張，為加快快拆模下沉，可可在混凝土中中摻加早強劑劑或用防雨帆帆布懸掛于模模板外側(cè)，使使之成密閉氣氣罩，以適當(dāng)當(dāng)減少養(yǎng)護時時間。5、沉井制作的質(zhì)量量控制（1）沉井的平面尺寸寸，長、寬偏偏差≤±0.5%；并并不大于1000mm；兩兩對角線的差差異≤1%對角線長長。（2）井壁厚度允許偏偏差：±15MM第四節(jié)沉井下下沉（一）下沉準(zhǔn)備及及驗算下沉前對沉井結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀檢查，檢檢查砼強度，抗抗?jié)B等級是否否達到要求，下下沉前沉井結(jié)結(jié)構(gòu)第一節(jié)砼砼強度應(yīng)達到到設(shè)計強度的的100%，其其上各節(jié)達到到70%以上方方可開始下沉沉，同時要復(fù)復(fù)核計算下沉沉系數(shù)，根據(jù)據(jù)地質(zhì)勘測報報告和降水處處理后地基土土取樣試驗數(shù)數(shù)據(jù)，再次復(fù)復(fù)核極限承載載力及下沉系系數(shù)，掌握下下沉各深度時時要注意的問問題。按制作作四節(jié)干下沉干干封底進行。（二）砼墊層及磚磚胎模的拆除除砼墊層及磚胎模的的拆除，沉井砼砼應(yīng)達到設(shè)計計強度的1000%，至少少達75%以上始始可拆除。破破除的原則：：分區(qū)、分組組、依次、對對稱、同步地地進行破除次序：先先破除隔墻下墊層，再分組組對稱地破除除外墻兩短邊邊下的墊層，然后破除長邊下墊層，最后破除除除定位墊層。破除方法：：將墊層底部部的砂挖去，利利用風(fēng)炮機將將墊層及磚胎胎模破除。每每破除一段墊墊層（暫定為為1m），刃腳下應(yīng)應(yīng)立即用砂填填實，并在刃刃腳內(nèi)外側(cè)填填筑成適當(dāng)高高度的小砂堤堤，并分層夯夯實使下沉重重量傳給墊層層。破除時要加強強觀測，注意意下沉是否均均勻，隔墻、地地梁下墊層破破除后，同樣樣用砂回填壓壓實。（三）井壁孔洞處處理對沉井外井壁上的的迎土面孔洞洞進行封堵。泵泵房管道預(yù)留留洞封門模板板內(nèi)灌砂處理理。頂管預(yù)留留洞的封堵詳詳見附圖9。（四）下沉方案和和挖土方法：：下沉方案采用深井井真空降水排排水干挖下沉沉，挖土方法法：采用人工工挖土，裝入入吊斗，利用用制作的垂直直運輸塔吊，和和配合兩臺汽車吊，將將土方吊出裝裝車運至甲方方指定地點。挖土?xí)r，在沉井中中間開始分倉倉對稱逐漸挖挖向四周，本本沉井下部分分為16倉，每倉挖挖土?xí)r，同樣樣先挖中間，形形成鍋底形，每每層挖土厚度度，每倉挖土土平均高差不不得超過1mm，嚴(yán)禁個別別倉超挖，由由于本沉井下下沉于粉質(zhì)粘粘土中，摩阻阻力和支承反反力偏小，下下沉系數(shù)偏大大，所以挖土土下沉過程中中要特別細(xì)心心，原則是：各倉土按同深度下下挖，盡量減減小土面高差差。2、先中間后四周，地地梁，隔墻下下土體先不挖挖或少挖，刃刃腳邊保留00.5-1..5m土堤堤，視下沉情情況，再逐步步挖去地梁，隔隔墻下土體，最最后沉井壁刃刃腳邊每2--3m一段向向刃腳方向逐逐層全面、對對稱、均勻的的削薄土層，每每次削5-110cm，當(dāng)當(dāng)土層輕不住住刃腳的擠壓壓而破裂，沉沉井便在自重重作用下均勻勻垂直擠土下下沉，使不產(chǎn)產(chǎn)生過大傾斜斜。（五）下沉注意事事項（1）要嚴(yán)格控制沉井井下沉位置的的正確，特別別是初沉3--5m內(nèi)一一定要加強測測量監(jiān)控措施施，要確保平平面位置和垂垂直度的正確確，以免繼續(xù)續(xù)下沉?xí)r不易易調(diào)整，下沉沉過程，一旦旦發(fā)現(xiàn)平整度度，垂直度產(chǎn)產(chǎn)生誤差，一一定要采取措措施，立即糾糾偏，例如，高高一側(cè)少許多多挖土，加載載壓重，低一一側(cè)少挖土等等措施。（2）由于沉降系數(shù)偏偏大，應(yīng)采取取增大摩阻力力措施，如在在井壁外側(cè)填填壓粗糙材料料，避免對周周圍土體的繞繞動，禁止在在沉井外側(cè)330m范圍圍內(nèi)采用打入入式樁基礎(chǔ)，一一旦井壁外側(cè)側(cè)土體發(fā)生塌塌陷，立即采采取粘土填壓壓密實措施。（3）挖土根據(jù)挖土方方法分層均勻勻，對稱進行行，鍋底不能能挖得太深，隔隔墻、地梁刃刃腳下挖土要要慢，并分薄薄層挖，防止止下沉太快或或突沉傷人。（4）沉井初始下沉?xí)r時，周邊開挖挖深度應(yīng)小于于30cm或更薄一些些，避免發(fā)生生傾斜。（5）沉井下沉到離設(shè)設(shè)計標(biāo)高還差差2.0m時，暫停作作業(yè)，測量觀觀察，同時，深深井降水開足足馬力，將地地下水有效地地降到-5.4m以下，在在調(diào)整好沉井井4個角點標(biāo)標(biāo)高后，分倉倉對稱開挖，使使沉井保持均均勻下沉，每每天下沉速度度控制在200cm以內(nèi)內(nèi)。（6）當(dāng)沉井下沉標(biāo)高高還差20ccm時，又又一次暫停作作業(yè)，觀察其其殘余下沉值值，并采取局局部挖土最后后調(diào)整4角標(biāo)高，達達到比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高1000mm為止止。待其穩(wěn)定定，8h內(nèi)自沉沉量不大于110mm情情況下方可封封底，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不穩(wěn)定或繼繼續(xù)下沉應(yīng)采采取梁下墊枕枕木和鋪石措措施，以增大大支承力和面面積等措施。（7）助沉助沉采取如下方式式：1)在井壁與土之間設(shè)設(shè)置泥漿隔離離層，以減小小摩阻力。2)采用空氣帷幕，預(yù)預(yù)先在沉井井井壁周圍埋設(shè)設(shè)若干層氣管管，管上鉆有有許多小孔，向向管內(nèi)輸入壓壓縮空氣，以以減小摩阻力力。3)沿沉井外壁壁插入高壓水水管，用水沖沖刷土體，以以減小摩阻力力。（8）止沉本沉井下沉系數(shù)偏偏大，下沉過過快時，需采采取措施。止止沉的措施如如下：1)井內(nèi)應(yīng)多留土，利利用加大“邊載”，提高刃腳腳下的土阻力力，然后從中中間格逐步對對稱向邊格，分分格進行挖土土。2)在刃腳斜面處邊挖挖土邊回填粗粗砂或基砂石石，以增加土土對沉井下沉沉的阻力。（六）監(jiān)測沉井現(xiàn)場施工監(jiān)測測系統(tǒng)包括沉沉井自身狀態(tài)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，及及施工對附近近建筑物的監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)兩部部分。沉井自身狀態(tài)監(jiān)測測系統(tǒng)包括：：井身自身位位置(深度、中心心偏離)監(jiān)測系統(tǒng)、姿姿態(tài)(傾斜)監(jiān)測系統(tǒng)及及井身受力狀狀況的監(jiān)測系系統(tǒng)。對周圍環(huán)境影響的的監(jiān)測系統(tǒng)包包括：地層沉沉降的監(jiān)測系系統(tǒng)；附近建建筑物水平位位移及沉降監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)；（1）沉井自身位置監(jiān)監(jiān)測1）平面位置監(jiān)測幾何尺寸偏離的測測定：該項監(jiān)監(jiān)測系指沉井井幾何尺寸偏偏離預(yù)定設(shè)計計點的水平距距離X、Y的值(該偏離可用用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測定)監(jiān)測。2）下沉深度的監(jiān)測測監(jiān)測沉井的下沉深深度，可用下下沉計、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀監(jiān)測。（2）姿態(tài)監(jiān)測沉井姿態(tài)主要指井井身的傾斜狀狀況。井身的的傾斜系井身身外周面與地地層間的摩阻阻力不均勻，刃刃腳下方土體體抗力存在差差異及挖掘方方式不當(dāng)?shù)榷喽喾N原因所致致。通常井身傾斜是用用中心軸線與與理想豎直線線間的夾角θ，即傾角定定義的。通常常θ很小，故有θ≈tanθ。當(dāng)θ≠0時，井身斷斷面上的土壓壓力≠0，即井身的的內(nèi)等效應(yīng)力力也不為0，當(dāng)該等效效應(yīng)力大于井井身材料的長長期允許應(yīng)力力時，井身即即會出現(xiàn)裂紋紋，進而漏水水。特別是井井身上無鋼筋筋的預(yù)留開口口處最容易出出現(xiàn)上述現(xiàn)象象，所以施工工中傾角的監(jiān)監(jiān)測極為重要要?，F(xiàn)場測定定用固定測斜斜儀測定，井井身下沉初期期，因地層阻阻力小，故易易產(chǎn)生傾斜，不不過糾正也容容易。隨著下下沉深度的加加深，傾斜變變化減小，但但傾斜的糾正正較為困難。所所以控制好初初期傾斜極為為關(guān)鍵。通常常θ≤0．01。（3）井身上各種作用用力的監(jiān)測該項監(jiān)測包括的內(nèi)內(nèi)容如下：1)刃腳下方土體對刃刃腳形成的抗抗力，多用荷荷重計測定。開開展該項測量量的目的是掌掌握刃腳下方方土體的軟硬硬程度和分布布狀況，進而而為調(diào)整挖掘掘順序提供信信息依據(jù)。2)用摩擦計測定周面面摩阻力的大大小及均勻狀狀況，判斷是是否出現(xiàn)傾斜斜(傾向哪一側(cè)側(cè)，哪一側(cè)的的摩阻力大)；判斷潤滑滑護壁泥漿的的老化程度(摩阻力大、老老化程度大)。3)用土壓力盒測定側(cè)側(cè)面作用土壓壓，判斷井身身的內(nèi)等效應(yīng)應(yīng)力的分布狀狀況。為防止止井身的破裂裂提供依據(jù)。4)用鋼筋計測定鋼筋筋應(yīng)力，掌握握井身的安全全狀況。5)用變形計測定混凝凝土的變形狀狀況。（七）沉井干下沉沉的糾偏措施施本工程沉井較大，在在下沉過程中中必須做到“有偏必糾”的原則，沉沉井的偏差情情況通過光學(xué)學(xué)儀器進行監(jiān)監(jiān)測，隨時收收集并分析，一一旦發(fā)生偏差差，立即采取取措施糾正?？乜刂普`差在10cm之內(nèi)。偏差差控制得好，糾糾偏易糾，沉沉井發(fā)生高差差略大時可運運用井格內(nèi)的的土體少出、不不出，低的那那個區(qū)域井格格可暫停施工工，而高的那那個區(qū)域井格格土體要多出出，使得高、低低的區(qū)域井格格土體差值人人為過大，刃刃腳處地基承承載能力人為為造成反差，沉沉井低的那部部份下沉速度度減慢，原來來高的那部分分下沉速度加加快，可達到到糾偏扶正的的效果。待稍稍有好轉(zhuǎn)的時時候方可均勻勻沖吸。糾偏方法如下：1)糾傾斜糾傾斜主要采取偏偏挖和土壓差差兩種方法進進行。偏挖就就是在刃腳高高的一側(cè)除土土，低的一側(cè)側(cè)保留土體或或回填砂石，迫迫使刃腳高的的一側(cè)多沉；；土壓差主要要是在井頂高高的一側(cè)的壁壁外挖土減載載，低的一側(cè)側(cè)的壁外夯填填土加載，造造成土壓差，從從而達到糾偏偏效果。2)糾偏位沉井下沉過程中偏偏位的情況有有兩種：一種種是純偏位，一一種是既偏位位又傾斜。不不論哪種情況況，糾正方法法都是A側(cè)刃腳處去去土，促使沉沉井向A側(cè)傾斜，直直至沉井底部部中心接近設(shè)設(shè)計中心線，然然后在B側(cè)刃腳處去去土糾傾斜。如如偏位較大，要要多次如此反反復(fù)進行，直直至消除為止止。偏位和傾斜時的糾糾偏（八）沉井下沉常常遇到的問題題、預(yù)防措施施及處理方法法1、流砂原因分析：井內(nèi)鍋鍋底開挖過深深，井外松散散土涌入井內(nèi)內(nèi)；井內(nèi)表面面排水后，井井外地下水動動水壓力把土土壓入井內(nèi)；；預(yù)防措施及處理方方法:采用不排水水法下沉沉井井，要及時向向井內(nèi)補水，保保持井內(nèi)水位位高于井外水水位，以避免免流砂涌入。（2）沉井下沉過快原因分析：遇軟弱弱土層，土的的耐壓強度小小使下沉速度度超過挖土速速度；長期抽抽水或因砂的的流動，使井井壁與土間摩摩擦力減??；；沉井外部土土液化。預(yù)防措施及處理方方法:可用木垛在在定位墊架處處給以支承并并重新調(diào)整挖挖土，在刃腳腳下不挖或部部分不挖土；；在沉井外壁壁間填粗糙材材料或?qū)⒕砩硗獾耐梁粚崒?，加大摩阻阻力；如沉井井外部的土液液化發(fā)生虛坑坑時，可填碎碎石處理。（3）沉井傾斜原因分析：沉井刃刃腳下的土軟軟硬不均；沒沒有對稱地抽抽出墊木或沒沒及時回填夯夯實；井外四四周的回填土土夯實不均；；沒有均勻挖挖土使井內(nèi)土土面高低懸殊殊；刃腳下填填空過多，沉沉井突然下沉沉，易于產(chǎn)生生傾斜；刃腳腳一側(cè)被障礙礙物擱住，未未及時發(fā)現(xiàn)和和處理；井外外棄土或堆物物，井上附加加荷重分布不不均造成對井井壁的偏壓；；預(yù)防措施及處理方方法:加強沉井過過程中的觀測測和資料分析析，發(fā)現(xiàn)傾斜斜及時糾正；；分區(qū)依次對對稱同步地抽抽出墊木，及及時用砂或砂砂礫填夯實；；在刃腳高的的一側(cè)加強取取土，低的一一側(cè)少挖土或或不挖土，待待正位后再均均勻分層取土土；在刃腳較較低的一側(cè)適適當(dāng)回填砂石石或石塊，放放緩下沉速度度；不排水下下沉，在靠近近刃腳低的一一側(cè)適當(dāng)回填填砂石；在井井外射水或開開挖，增加偏偏心壓載以及及施加水平外外力等措施；；（5）沉井偏移原因分析：井身制制作場地高低低不平，土層層軟硬不勻，地地質(zhì)條件不良良；抽墊的方方法不妥，回回填不及；刃刃腳制作質(zhì)量量差，不平，不不垂直，井壁壁制造有問題題，其中線與與刃腳不在一一根直線上；；開挖土不對對稱不均勻，在在沉井時有突突沉井和停沉沉的現(xiàn)象；井井身的正面和和側(cè)面的阻力力不對稱；盲盲目排水迫沉沉或井內(nèi)補水水不及時等；；測量定位差差錯。預(yù)防措施及處理方方法:對初沉的偏偏斜可用在高高側(cè)多挖土，低低側(cè)少挖土的的辦法糾正；；終沉或其他他階段的偏斜斜，可用井外外射水或噴氣氣破壞高一側(cè)側(cè)土層進行糾糾偏；有意使使沉井向偏移移的相反方向向傾斜，當(dāng)幾幾次傾斜糾正正后，即可恢恢復(fù)到正確位位置，或有意意使沉井向偏偏位的一方傾傾斜，然后沿沿傾斜方向下下沉，直至刃刃腳處中心線線與設(shè)計中線線位置相吻合合或接近時，再再將傾斜糾正正；加強測量量的檢查復(fù)核核工作。（6）沉井被擱置或懸懸掛，下沉極極慢或不下沉沉原因分析：井壁與與土壁間的摩摩阻力過大；；沉井自重不不夠，下沉系系數(shù)過小沉井井下沉困難；；開挖面深度度不夠，或偏偏斜，正面阻阻力大；遇到到障礙物或堅堅硬巖層和土土層；井壁無無減阻措施或或泥漿套，空空氣簾等遭受受破壞；井身身在軟粘性土土層中因故停停沉?xí)r間太長長，側(cè)摩擦力力恢復(fù)增大等等預(yù)防措施及處理方方法:增大開挖范范圍及深度，提提高井身或加加載助沉；在在井頂均勻加加鐵塊或其他他荷重；挖除除刃腳下的土土在井內(nèi)繼續(xù)續(xù)進行第二層層鍋形坡土；；不排水下沉沉改為排水下下沉，以減少少浮力；在井井壁外設(shè)置射射水管沖刷井井周圍土，減減少阻力，射射水管亦可埋埋于井壁混凝凝土內(nèi)，此法法僅適用砂及及砂類土；修修復(fù)泥漿套，空空氣簾等減阻阻設(shè)施或輔以以射水，射風(fēng)風(fēng)下沉等，在在井壁與土層層間灌入觸變變泥漿或黃土土，降低摩阻阻力，泥漿槽槽距刃腳高度度不宜小于33m；清除障障礙物。第五節(jié)沉井下下沉的輔助措措施由于本處沉井下沉沉深度較大，因因此越接近設(shè)設(shè)計底面標(biāo)高高，土面摩擦擦力越大，也也隨之增大了了沉井下沉的的難度。為了了使沉井能在在土中順利下下沉，根據(jù)圖圖紙沉井說明明，本沉井采采用觸變泥漿漿套進行助沉沉。觸變泥漿套的作為為一種施工措措施，在沉井井施工中的作作用，主要是是使沉井在下下沉的過程中中與周圍的土土體隔開，在在井壁和土壁壁之間形成一一層隔離層，可可消除約80%的井壁與土土體之間的摩摩擦力，并維維護周圍土體體不受破壞和和塌陷，使沉沉井獲得結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計上最理理想的經(jīng)濟效效果。觸變泥泥漿厚度為15～20cm。觸變泥漿潤滑套的的施工工藝包包括：泥漿的的制備，在下下沉的過程中中利用管路壓壓漿；沉井下下沉到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，封底后后進行砂漿置置換排除泥漿漿。施工布置在沉井附近設(shè)粘土土存放和風(fēng)干干場、碎土設(shè)設(shè)備、拌漿機機和儲泥池。在在儲泥池旁邊邊設(shè)置壓漿機機、通過輸漿漿管路將泥漿漿壓入泥漿套套管內(nèi)。壓漿管路壓漿管采用Ф500mm鋼管，壓壓漿管的設(shè)置置采用井內(nèi)外外管法，即把把一段Ф50mm鋼管管預(yù)埋進刃腳腳上部墻體，之之后在下沉?xí)r時采用外部壓壓漿管連接該該預(yù)埋管，用用壓漿機將觸觸變泥漿壓入入外側(cè)泥漿槽槽，壓漿孔沿沿外墻每隔110m設(shè)置一一個，如圖10所示。圖10：壓漿管布布置示意圖泥漿射口擋板射口擋板是防止泥泥漿射出時直直沖土壁，也也同時防止土土壁局部坍落落時堵塞泥漿漿口，擋板采采用角鋼以及及鋼板焊制，置置于出漿口處處，固定在井井壁的臺階上上，如圖11所示。圖11：射口擋管示意圖泥漿的制備泥漿制備的程序為為：存放粘土土→風(fēng)干→碾碎→配料→攪拌→篩濾→儲漿當(dāng)儲漿池內(nèi)的泥漿存存放過久，泥泥漿面出現(xiàn)老老化起泥皮時時，此時可少少量灑水保養(yǎng)養(yǎng)或用棍棒攪攪動。泥漿在在制備、存儲儲和使用過程程中，均應(yīng)做做好取樣和試試驗工作。保保證泥漿的質(zhì)質(zhì)量達到所規(guī)規(guī)定的各項指指標(biāo)。壓漿壓漿采用壓漿泵壓壓漿。正常情情況下，一般般壓漿的壓力力為：啟動時時，約為70N/ccm2（7kg/cmm2）左右；啟啟動后正常注注漿時的壓力力為10～30N/ccm2（1～3kg/ccm2）。在處理理故障等特殊殊情況下的壓壓力有時可高高達150～200N//cm2（15～20kg//cm2）。壓漿時，采用一個個一個孔的壓壓注，并隨沉沉井下沉而不不斷的補漿，使使泥漿面保持持在地表周圍圍表面以上00.1m～0.3m，即即高出地面。壓壓漿時泥漿的的流動半徑約約為5m左右，流流動坡度約為為3%～10%，每次壓完完漿后，應(yīng)對對泥漿管和拌拌漿機具等沖沖洗干凈，以以備再用。第六節(jié)底板鋼筋砼施施工底板鋼筋砼施工順順序為：綁扎扎焊接鋼筋→澆筑砼，底底板鋼筋為Ф20（HRB3335），縱橫橫間距＠1550，在制作作沉井第一節(jié)節(jié)時應(yīng)在地梁梁及墻板中予予留插筋，插插筋露出砼面面長度一根必必須滿足雙面面焊5d長度，1500mm，另一一根露出砼面面長度為355d以上900mmm，間隔留留足長度，底底板施工時鋼鋼筋校直后雙雙面焊接，做做到橫平豎直直，間距準(zhǔn)確確，經(jīng)驗收合合格后澆筑砼砼。底板鋼筋砼也應(yīng)分分格進行，分分格順序同封封底分格順序序，同樣對稱稱均勻進行。底板鋼筋砼的澆筑筑采用泵送