工藝管道施工方案

工藝管道施工方案管道主要包括：生產(chǎn)管線、空氣管線、給排水管線和加藥管線等；材質(zhì)包括碳鋼管、不銹鋼管、PVC管和PE管等。序號(hào)表3.2.1-1設(shè)備名稱管道工程主要工程量表連接方式 規(guī)格數(shù)量備注1不銹鋼管焊接 m30802碳鋼管焊接 m13303PVC管粘接 m2604中壓螺旋卷管焊接 m705閥門(mén)個(gè)710管道施工一般規(guī)定1、工程施工的總體原則為：先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。道路施工之前，按“先下后上、先壓力流后重力流、先大后小”的原則進(jìn)行。(GB50235-2010)(GB50268-2008)DB51/T5024-2001CECS17CECS18CECS122:2001CECS4103S4橡膠密封圈/密封墊在裝配前應(yīng)存放于暗室內(nèi)，并避免受到冷熱的不良影響。橡膠密封圈/應(yīng)清除管道中的泥砂或其它雜物。2、工藝管道施工流程閥門(mén)安裝→管道水壓試驗(yàn)→管道沖洗、消毒（氣體管道吹掃）→交工驗(yàn)收3、施工準(zhǔn)備錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。高水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。4、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將下月所需材料及設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃（種、數(shù)量和采購(gòu)時(shí)間）以書(shū)面形式提交給監(jiān)理人審批。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要好無(wú)損的銘牌。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。管道、管件、閥門(mén)在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式封閉，防止雜物進(jìn)入。代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。道的吊裝工作提出較高要求。管道防腐施工方法1、防腐原則碳鋼鋼材應(yīng)先表面處理，再預(yù)制、安裝，最后刷面漆。制階段。油漆采用IPN8710。內(nèi)壁需要防腐的，干膜厚度＞0.14mm厚度≥180μm。2、防腐施工程序鋼材拋丸除銹表面清掃鋼材拋丸除銹表面清掃檢查供給安裝檢查晾曬底漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)防腐施工作業(yè)流程安裝試壓完工序交接安裝試壓完工序交接檢查除銹/補(bǔ)漆完工檢查面漆涂裝檢查3、防腐施工要點(diǎn)除銹（GBT8923.1-2011）Sa2.5除銹合格的鋼材刷底漆，底漆刷完后吊至指定的地方。級(jí)。10℃50℃，85％3℃時(shí)，應(yīng)停止除銹、涂刷作業(yè)。在除銹之前，材料表面的任何油、油脂和灰塵都應(yīng)該除去。12防腐：1）料和覆蓋時(shí)間間隔等。漆膜厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，厚度不合適的部位應(yīng)按原涂層進(jìn)行修補(bǔ)。規(guī)范要求清洗、油漆。進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂?0mm50mm合適的帶包扎好。工。油漆涂層不允許大面積透底，流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，要求。需要防腐的基體表面必須干燥。4、施工及產(chǎn)品防護(hù)注意事項(xiàng)線、設(shè)備的吊裝、搬運(yùn)、安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。層，以免油漆滲入。>80％行。DN50件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)用電火花檢測(cè)儀等可能提供火種的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)工作。施工場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。在管線以后的預(yù)制和安裝時(shí)都得采取恰當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)防腐底層。鋼管施工方法1、施工總體原則銹鋼鋼管道后碳素鋼管道；同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝的原則進(jìn)行。2、管道施工程序3、施工準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會(huì)審編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃繪制單線圖準(zhǔn)備相關(guān)材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位申請(qǐng)管道安裝許可。再執(zhí)行日委托，確保焊接過(guò)程得以有效控制。場(chǎng)施工技術(shù)交底。4、原材料的復(fù)驗(yàn)和管理低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)離。道組成件不得接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。1.51.1入口，并做出合格色標(biāo)標(biāo)識(shí)；閥門(mén)試壓合格后要有閥門(mén)試壓記錄。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體和密閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。焊接材料1）清除其表面的油污、銹蝕等。燥。用。99.95％以上。焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；②焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于300mm；③焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；560%；材料管理1）入庫(kù)的管道配件統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)范編碼標(biāo)識(shí)。管材根據(jù)材質(zhì)和制造標(biāo)準(zhǔn)的不同還需采取色標(biāo)標(biāo)識(shí)。編碼和規(guī)格。材料標(biāo)識(shí)1）2）表面準(zhǔn)備表面涂漆前應(yīng)先清除灰塵、疏松氧化皮、油污及油脂。3）材料識(shí)別的顏色標(biāo)識(shí)3-13-1①鋼管(包括直短管)：色標(biāo)應(yīng)橫貫每根鋼管的整個(gè)長(zhǎng)度。②對(duì)焊和鍛制管件：色標(biāo)應(yīng)橫貫每個(gè)管件的整個(gè)長(zhǎng)度。4）位置要求不允許在以下位置進(jìn)行涂漆和標(biāo)記：①管道、法蘭、管件或類似材料的內(nèi)部(DN400及以上的管道除外)②焊縫、焊接坡口③原有材料的標(biāo)志或者標(biāo)記處注：同類型同材質(zhì)的鋼管或管件，若外徑相同，而壁厚不同時(shí)，采用白色環(huán)標(biāo)識(shí)壁厚，壁厚等級(jí)越高，白色環(huán)越多。表3-1標(biāo)記表序號(hào)名稱材質(zhì)色標(biāo)顏色1無(wú)縫鋼管、管件Q235不做標(biāo)記/2焊接鋼管、管件Q235黃色3中壓螺旋卷管Q235不做標(biāo)記/4無(wú)縫鋼管、管件304藍(lán)色5無(wú)縫鋼管、管件316紅色6無(wú)縫鋼管、管件316L綠色7316不做標(biāo)記/5、管道預(yù)制預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，復(fù)核平面圖的尺寸、走向，根據(jù)管線圖進(jìn)行選料、下料。預(yù)制號(hào)的管段，用白色油漆逐根標(biāo)注管線號(hào)和焊口號(hào)，跨區(qū)安裝的60％~70％預(yù)制好了的管段，分區(qū)放在半成品堆放場(chǎng)地。管子切割：對(duì)于小于等于DN50mm的鋼管需用砂輪切割機(jī)切割；大于50mm鐵削等應(yīng)清除干凈。法蘭面必須保護(hù)好，密封面不得有缺陷存在，已預(yù)制到管線上的法蘭土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。6、焊接焊接方法選擇外徑≤60mm或壁厚≤3.5mm的焊口采用鎢極氬弧焊打底、蓋面。外徑＞60mm或壁厚＞3.5mm的焊口采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。焊材選擇焊接焊接材料母材鎢極氬弧焊手工電弧焊?jìng)渥235H08Mn2SiAJ42706Cr19Ni10H0Cr21Ni10A107背面充氬保護(hù)06Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2A202022Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni14Mo2A022焊接一般規(guī)定工應(yīng)按指定的焊接工藝卡施焊。月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時(shí)，應(yīng)重新考核。應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。置于焊條筒內(nèi)，隨用隨取，保持干燥。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.95%以上。焊接工藝要求并將凹凸不平處打磨平整。αPδc3mmI≥3mmαPδc焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～10≤0.7δ，且≤6＞10100～300一般焊接要求：傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。方可進(jìn)行下一層的焊接。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。方可按工藝要求繼續(xù)施焊。奧氏體不銹鋼接頭焊接時(shí)須在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并控制層間溫度。保護(hù)。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。承插口焊接前，應(yīng)先用氧氣-乙炔火焰將承口內(nèi)表面烘烤。防止焊接過(guò)程中油漬受熱揮發(fā)，產(chǎn)生氣孔。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：3卷管的縱向焊接接頭應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)≥100mm，且大于管外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得<100mm，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)<50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)區(qū)域號(hào)施焊日期奧氏體不銹鋼不銹鋼焊接要點(diǎn)：304、316、316L紋、σ相脆變，鐵素體含量控制等問(wèn)題。焊接時(shí)采用以下措施：采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對(duì)口間隙適當(dāng)減小。100mm以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。1~2mm?；虿粩[動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150℃。焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近用記號(hào)筆做好標(biāo)識(shí)。7、支、吊架的制作安裝支吊架制作，應(yīng)提前批量進(jìn)行，制作合格后進(jìn)行分類存放待用。無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管的管道，不得使用同一吊桿。固定支架按設(shè)計(jì)文件要求安裝牢固可靠，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉文件，其滑移面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜、卡澀，絕熱層不得妨礙其位移。焊接要求應(yīng)與管道焊接同樣標(biāo)準(zhǔn)，并不得有漏焊或咬邊、燒穿等缺陷。8、管道安裝一般規(guī)定1）除干凈，管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整固定支吊架，與支撐面接觸良好。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、200mm偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。貼緊。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門(mén)的表3-1法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）＜3000

平行偏差（mm）≤0.40

徑向偏差（mm）≤0.80

+1.5管道法蘭連接（包括靜置設(shè)備、閥門(mén)儀表件等），栓應(yīng)能順利通過(guò)，其平行偏差及間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。將兩端法蘭封閉保護(hù)。為便于管道系統(tǒng)的試壓、吹掃，調(diào)節(jié)閥、安全閥應(yīng)拆除，與設(shè)備的接口換成正式的墊片，并做好標(biāo)記和書(shū)面的記錄，以防出錯(cuò)。設(shè)備試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的連接法蘭進(jìn)行最終的連接檢查。不銹鋼管道的安裝1）量的氧化皮、凹凸不平處磨削平整，砂輪機(jī)磨光時(shí)要用專用砂輪片。2）好采用螺栓連接形式，嚴(yán)禁將碳素鋼用卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對(duì)口。3）10mm為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)。用刷子對(duì)焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，直至呈金屬本色為止，用清水沖洗干凈。9、無(wú)損檢測(cè)本工程無(wú)損檢測(cè)工作主要包括部分工藝管線等現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)任務(wù)。XXSe75無(wú)損檢測(cè)形式、比例、數(shù)量和合格等級(jí)以設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。10、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)試壓包1）系統(tǒng)試壓包。2）管道系統(tǒng)試壓包由項(xiàng)目部策劃、編制，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員，和質(zhì)量員進(jìn)行管線檢查后填寫(xiě)《試壓、試吹前檢查責(zé)任卡》及《尾項(xiàng)整改表》整改后由工程項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定，對(duì)下列資料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)及校驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄；管道彎管加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；質(zhì)量合格；焊接工作已全部完畢；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；清楚；試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底；壓力試驗(yàn)1）區(qū)按試壓包流程進(jìn)行試壓。管線試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件。①管線開(kāi)始施工時(shí)就要配置專職試壓責(zé)任工作師，按工藝流程圖編制試壓預(yù)試壓檢查單；試壓檢查單；現(xiàn)場(chǎng)變更單；尾項(xiàng)單；焊接報(bào)告；各種無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；靜電接地施工記錄。厚度,墊片形式及螺栓必須符合標(biāo)準(zhǔn)；止回閥按照要求必須移開(kāi)或者掉轉(zhuǎn)方向；后開(kāi)始試壓工作。壓力試驗(yàn)要求①液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)用水在使用前進(jìn)行氯離子濃度檢測(cè)，若超過(guò)指標(biāo)，就進(jìn)行降氯離子處理，直到達(dá)標(biāo)才使用。②液體壓力試驗(yàn)應(yīng)保持環(huán)境溫度5℃以上環(huán)境進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)用水加性轉(zhuǎn)變溫度。③因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、電信、安全閥、爆破片及原有運(yùn)行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。④液體壓力試驗(yàn)1030測(cè)無(wú)變形為合格。氣體壓力試驗(yàn)氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50％時(shí)，穩(wěn)壓10％3格。①試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。②系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，可用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)。停壓時(shí)間應(yīng)保證有足夠的檢查時(shí)間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無(wú)泄漏，壓力不降為合格。10、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗空氣吹掃及爆破吹掃的方法進(jìn)行清洗管道。一般管道的系統(tǒng)吹掃1）主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的電信加以保護(hù)，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)采取相應(yīng)